ES2261920T3

ES2261920T3 - Postconformacion de paredes de recipientes.

Info

Publication number: ES2261920T3
Application number: ES03705995T
Authority: ES
Inventors: Adolfo Serrano
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2023-01-30
Also published as: DE60304679T2; MXPA04007481A; EP1472087A2; US20050156359A1; AU2003207757B2; CA2475124A1; WO2003066320A2; AU2003207757A1; WO2003066320A3; DE60304679D1; ATE323599T1; CN100430222C; AU2003207757C1; BR0307430A; CN1628030A; EP1472087B1

Abstract

Un método de postconformar un recipiente tubular a una forma diferente y mantener las propiedades de barrera de dicho recipiente tubular que comprende proporcionar un tubo laminado multicapa que tiene al menos una capa de barrera y al menos una capa termoplástica a cada lado de dicha capa de barrera, cambiando al menos parte de la estructura de las paredes, pudiéndose alargar dicha capa de barrera hasta aproximadamente el 125% de su longitud con lo cual dicha capa de barrera mantiene al menos aproximadamente el 90% de sus propiedades de barrera.

Description

Postconformación de paredes de recipientes.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un método de postconformar un recipiente tubular en el que se cambia la forma de al menos una parte de la estructura de las paredes. Más en particular, la invención se refiere a un método de postconformar un tubo en el que la forma del recipiente tubular se cambia después de la formación del tubo.

Antecedentes de la invención

En la mayoría de los casos se da al recipiente su forma final en el momento en el que se fabrica. Sin embargo, en algunos casos se modifica la forma del recipiente después de que ha sido hecho el recipiente. Esto es para dotar al recipiente de algunas características utilitarias o para proporcionar una decoración. Se ha encontrado que una técnica de postconformación es muy útil para añadir características o decoración a los recipientes tubulares.

La publicación de la patente japonesa 56-20970 describe una técnica para modificar la forma de los recipientes tubulares al colocar el tubo en un mandrino calentado y soplar la pared del tubo a la forma del molde que la rodea. Esto modifica la pared del tubo. Se retira el mandrino calentado, se abre el molde y se retira el tubo con una superficie alterada. La patente de EEUU 5.756.038 describe una modificación de este proceso en la cual el mandrino tiene entrantes y se muestra un vacío en el mandrino y/o se sopla desde el molde que lo rodea. La pared del tubo toma la forma de los entrantes del mandrino. Entonces el tubo es desmontado de los entrantes del mandrino. Éstos son procesos interesantes para hacer tubos postconformados. Sin embargo, ninguno de estos procesos tiene en cuenta paredes de tubo que tengan una capa de barrera. Una capa de barrera de este tipo es parte de un tubo laminado o moldeado mediante soplado por inyección. En situaciones en las cuales la capa de barrera es para sustancias orgánicas, tales como sabores o fragancias, se tratará de una capa metálica, tal como una capa de aluminio o una capa orgánica, tal como una capa de alcohol vinílico etileno (EVOH). En la alteración de la forma de una pared tubular es importante que no se rompa la capa de barrera de la pared del tubo.

El documento EP 0 514 223 A1 describe la postconformación de un artículo tubular, en el que la pared del tubo consiste en una capa de barrera y una capa protectora exterior.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un método de postconformar un recipiente tubular logrando una estabilidad estructural mejorada de la pared laminada para permitir colocar características decorativas y/o funcionales sobre la pared del recipiente.

En la reivindicación 1 se define el método de la presente invención.

La invención está dirigida a la postconformación de recipientes, tales como los recipientes tubulares, en los que la estructura del contenedor contiene una capa de barrera para la humedad y/o los productos orgánicos. Las barreras orgánicas están habitualmente dirigidas a impedir el paso de sabores y fragancias a través de una pared de recipiente. Estas barreras son hojas que forman parte de una pared multicapa de recipiente y pueden ser hojas bien orgánicas o bien inorgánicas, como las láminas de aluminio o de alcohol vinílico etileno. Sin embargo, en la postconformación no se puede romper esta capa de barrera de hoja. Esta capa de barrera de hoja debe permanecer continua, y continua es una barrera de un grosor suficiente para tener una ductilidad suficiente para constituir una barrera efectiva después de cualquier postconformación. El metal o la aleación metálica de cualquier barrera inorgánica debe tener una ductilidad suficiente para que se pueda extender y adelgazar el metal sin que se produzca rotura alguna. Análogamente, para una barrera orgánica, debe ser ésta capaz de adelgazarse y de retener todavía un espesor suficiente para proporcionar una barrera efectiva. Para una capa de barrera de hoja metálica, las hojas de metal pueden ser inicialmente de unas 7 micras a unas 50 micras, y preferiblemente, de unas 10 micras a 25 micras. Ésta se puede estirar aproximadamente un 1% a aproximadamente un 25%. Los materiales de ductilidad más elevada se pueden someter a un mayor grado de estiramiento. Para una hoja orgánica, puede ser inicialmente de unas 5 micras a unas 50 micras, y preferiblemente unas 10 micras a unas 25 micras, y se puede estirar aproximadamente un 1% a aproximadamente un 100% y retener las propiedades efectivas de barrera.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un corte transversal de una pared de recipiente típico que tiene una capa de hoja metálica.

La Figura 2 es un corte transversal de una pared de recipiente típico que tiene una capa de hoja orgánica.

Descripción detallada de la invención

A continuación se describirá con mayor detalle la postconformación de recipientes mientras se mantiene las propiedades de barrera de las paredes del recipiente. Las Figuras 1 y 2 describen la pared de los recipientes típicos de que tienen paredes de barrera. Estas paredes de barrera están formadas a partir de un material laminado o son conformadas mediante moldeo con soplado por extrusión. Si la pared contiene una hoja metálica, se formará a partir de un material laminado.

Aunque la presente invención es aplicable a cualquier recipiente, es particularmente aplicable a los recipientes tubulares.

La Figura 1 muestra una pared de laminado de hoja de un recipiente tubular. La hoja comprende una capa exterior 10 de polietileno, una capa adhesiva 12, una capa 14 de hoja de aluminio, una capa adhesiva 16, y una capa interior 18 de polietileno. La capa exterior 10 de polietileno tendrá un espesor de unas 50 micras a unas 250 micras, la capa 14 de hoja de aluminio interior un espesor de unas 7 micras a unas 50 micras, y la capa interior 18 de polietileno un espesor de unas 50 micras a unas 250 micras. Las capas adhesivas 12, 16 son de cualquier adhesivo adecuado tal como los copolímeros del acrilato etílico, los copolímeros y terpolímeros modificados del anhídrido málico, las poliolefinas modificadas del ácido acrílico, y los copolímeros del acrilato etil-metílico. Los adhesivos tendrán un espesor de unas 0,25 micras a unas 10 micras. La ductilidad del aluminio o aleación de aluminio u otro metal será aproximadamente del 1% al 25% y de forma preferible de aproximadamente el 8% al 15%. Este material puede ser estirado de aproximadamente un 1% a aproximadamente un 25%, sin rotura alguna de la capa de hoja de aluminio.

La Figura 2 muestra una pared de recipiente típico que comprende una capa 24 de barrera orgánica. Esta capa de barrera orgánica puede ser de cualquiera de etileno, copolímeros del alcohol vinílico, poliamidas, poliésteres, PVDC, ClCF (Aclar)®, Barex®, y nanocompuestos y polímeros de cristal líquido y mezclas. Existirá una capa exterior 20 de poliolefina, una capa adhesiva 22, una capa 24 de película orgánica, y una capa interior 28 de polietileno. El adhesivo será cualquier adhesivo adecuado tal como cualquiera de los adhesivos anteriormente descritos. La capa exterior 20 de poliolefina tendrá un espesor de unas 50 micras a unas 250 micras, y preferiblemente de unas 75 micras a unas 200 micras. La capa 24 de película orgánica tendrá un espesor de unas 5 micras a unas 50 micras y preferiblemente de unas 15 micras a unas 30 micras. La capa interior 28 de poliolefina tendrá un espesor de unas 50 micras a unas 250 micras y preferiblemente de unas 75 micras a unas 200 micras. Estas paredes de recipiente pueden ser de un laminado o se pueden formar mediante moldeo con soplado por extrusión. La pared del recipiente que tiene esta estructura puede ser estirada aproximadamente del 1% al 100%. Esto es más que cuando se usa una hoja metálica como capa de barrera.

Se encontró que una estructura laminada que tiene una barrera de alcohol vinílico etileno tenía propiedades de barrera equivalentes o ligeramente mejoradas después del estiramiento. Existen teorías de que el estirado induce una orientación en la película de alcohol vinílico etileno por lo cual, aunque adelgazada, mantiene las propiedades de barrera, o las tiene ligeramente mejoradas, con respecto a los sabores. No se esperaba esto siendo la opinión que estirar la película tendría un efecto perjudicial.

El estiramiento de la pared del recipiente mediante las técnicas de postconformación pondrá características decorativas y/o funcionales en la pared del recipiente. Las técnicas que se pueden usar son las descritas en la publicación de la patente japonesa 56-20970 y en la patente EEUU 5.756.038, que se incorporan aquí a título de referencia. Además, en una modificación de la técnica de la patente japonesa 56-20970, se puede modificar la pared del recipiente exclusivamente por un vacío inducido en las secciones de molde o por un vacío inducido en las secciones de molde y una presión de soplado desde el mandrino para proporcionar una presión positiva en el molde. En cualquiera de estas técnicas se conformará la pared del recipiente para que adquiera una forma rigidizadora. Una tercera técnica implica la estampación mecánica de la pared del tubo. Ésta usa un molde con un mandrino expandible. Se calienta el recipiente y se pone en el molde y el mandrino expandible en el recipiente. Al actuar el mandrino expandible empuja a las paredes del recipiente contra la superficie interior del molde, formando las características superficiales deseadas en la superficie exterior del recipiente (véase el dibujo anexo del mandrino).

Los recipientes que son adecuados para la postconformación son los que contienen una pasta dentífrica, una loción, un producto de gel, productos alimenticios, lubricantes, medicamentos y análogos. Las estructuras que pueden ser postconformadas en tubos incluyen empuñaduras y diversas decoraciones. Por ejemplo, una figura de una persona o animal que se dibuja en un tubo puede ser destacada en relieve para formar un recipiente tubular más decorativo.

Claims

1. Un método de postconformar un recipiente tubular a una forma diferente y mantener las propiedades de barrera de dicho recipiente tubular que comprende proporcionar un tubo laminado multicapa que tiene al menos una capa de barrera y al menos una capa termoplástica a cada lado de dicha capa de barrera, cambiando al menos parte de la estructura de las paredes, pudiéndose alargar dicha capa de barrera hasta aproximadamente el 125% de su longitud con lo cual dicha capa de barrera mantiene al menos aproximadamente el 90% de sus propiedades de barrera.

2. Un método como el de la reivindicación 1, en el que dicha capa de barrera es una capa metálica.

3. Un método como el de la reivindicación 2, en el que dicho metal es aluminio.

4. Un método como el de la reivindicación 2, en el que dicho metal es una aleación de aluminio.

5. Un método como el de la reivindicación 2, en el que dicho metal es una película metálica que tiene un espesor de unas 7 micras a unas 50 micras.

6. Un método como el de la reivindicación 2, en el que cada capa termoplástica es una poliolefina.

7. Un método como el de la reivindicación 6, en el que dicha poliolefina se selecciona del grupo que consiste en los polietilenos y los polipropilenos.

8. Un método como el de la reivindicación 1, en el que dicha capa de barrera es una capa de barrera orgánica.

9. Un método como el de la reivindicación 8, en el que dicha capa de barrera orgánica es un termoplástico.

10. Un método como el de la reivindicación 9, en el que dicho termoplástico se selecciona del grupo que consiste en las poliamidas, los poliésteres, los polímeros y copolímeros del alcohol vinílico, los polímeros del acetato de vinilo, los polímeros y copolímeros del alcohol vinílico, los polímeros del cloruro de vinilo, los polímeros y copolímeros del cloruro de vinilideno, y los polímeros del cristal líquido.

11. Un método como el de la reivindicación 8, en el que dicha capa de barrera orgánica tiene un espesor de unas 5 micras a unas 50 micras.

12. Un método como el de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las estructuras que son postconformadas en al menos parte de las paredes incluyen empuñaduras.

13. Un método como el de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las estructuras que son postconformadas en al menos parte de las paredes incluyen decoraciones.