MXPA04007481A

MXPA04007481A - Post-moldeado de pared de recipiente.

Info

Publication number: MXPA04007481A
Application number: MXPA04007481A
Authority: MX
Inventors: Serrano Adolfo
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2004-11-10
Also published as: AU2003207757A1; ATE323599T1; WO2003066320A3; EP1472087A2; AU2003207757B2; US20050156359A1; ES2261920T3; DE60304679D1; CN100430222C; BR0307430A; CA2475124A1; CN1628030A; WO2003066320A2; AU2003207757C1; EP1472087B1; DE60304679T2

Abstract

Los recipientes de tubo que tienen una estructura de barrera pueden ser alterados en forma mediante tecnicas de post-moldeado. Este post-moldeado comprende colocar un tubo formado y calentado sobre un mandril y que tiene un molde circundante que tiene la forma final deseada del tubo. La pared es entonces presurizada a traves del mandril con un uso opcional de un vacio sobre el molde. Las paredes de tubo son alteradas en forma a un grado que no sera deletereo a las propiedades de barrera de la pared de tubo.

Description

POST-MOLDEADO DE PARED DE RECIPIENTE Campo de la Invención Esta invención se relaciona a un recipiente terminado donde la forma de al menos parte de la estructura de las paredes es cambiada. Más particularmente, esta invención se relaciona a un recipiente en tubo donde la forma del recipiente en tubo es cambiada después de la formación del tubo.

Antecedentes de la Invención En la mayoría de los casos el recipiente es proporcionado de su forma final al tiempo de su fabricación. Sin embargo, en algunos casos la forma del recipiente es modificada después de que el recipiente es hecho. Esto es para proporcionar al recipiente con alguna característica utilitaria o para proporcionar una decoración. Se ha encontrado que una técnica de formación posterior es muy útil para añadir características o decoraciones a los recipientes en tubo.

La publicación de patente japonesa 56-20970 describe una técnica para modificar la forma de los recipientes de tubo por medios de colocación del tubo sobre un mandril calentado y soplando la pared del tubo a la forma de un molde circundante. Esto modifica la pared del tubo. El mandril calentado es removido, el molde abierto y el tubo con una superficie alterada removido. La patente de los Estados Unidos de América número 5,756,038 describe una modificación de este proceso donde el mandril tiene rebajes y un vacio es mostrado sobre el mandril y/o es soplado desde el molde circundante. La pared del tubo toma la forma de los rebajes del mandril. El tubo es entonces sacado de los rebajes del mandril. Estos son interesantes procesos para producir tubos formados posteriores. Sin embargo, ningún proceso toma en consideración las paredes del tubo que tienen una capa de barrera. Tal capa de barrera es parte de un laminado o tubo de inyección soplado moldeado. En situaciones donde la capa de barrera es para sustancias orgánicas tales como sabores o fragancias, será una capa de metal, tal como una capa de aluminio o una capa orgánica, tal como una capa de alcohol vinilico etileno (EVOH) . En la alteración de la forma de una pared de tubo es importante que la capa de barrera del tubo no se abra.

Breve Síntesis de la Invención La invención está dirigida a la formación posterior de recipientes, tales como recipientes de tubo, donde la estructura del recipiente contiene una capa de barrera para humedad y/o orgánicos. Las barreras orgánicas son usualmente dirigidas para excluir el paso de sabores y de fragancias a través de una pared del recipiente. Estas barreras son laminillas de metal que son una parte de una pared del recipiente de múltiples capas y puede ser ya sea laminillas de metal orgánico o inorgánico, tales como laminillas de aluminio o alcohol vinilo etileno. Sin embargo, en la formación posterior esta capa de laminilla de barrera no puede abrirse. Esta capa de laminilla de barrera debe permanecer continua, y lo continuo es una capa suficientemente gruesa para ser una barrera efectiva después de cualquier formación posterior. El metal o aleación de metal de cualquier barrera inorgánica debe tener una suficiente ductilidad que el metal puede esparcirse y adelgazarse sin cualquier abierta. De igual forma, una barrera orgánica debe ser capa2 de adelgazar, pero aún retener un suficiente grosor para proporcionar una efectiva barrera. Para la capa de barrera de laminilla de metal las laminillas de metal pueden inicialmente ser de alrededor de 7 mieras a alrededor de 50 mieras, y preferiblemente de alrededor de 10 mieras a 25 mieras. Esto puede estirarse alrededor de 1% a alrededor de 25%. Materiales más altamente dúctiles pueden ser sujetos de un mayor grado de estiramiento. Una laminilla orgánica puede inicialmente ser de alrededor de 5 mieras a alrededor de 50 mieras, y preferiblemente de alrededor de 10 mieras a alrededor de 25 mieras, y puede estirarse alrededor de 1% a alrededor de 100% y retener efectivas propiedades de barrera .

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una sección cruzada de una típica pared de recipiente que tiene una capa de laminilla de metal.

La Figura 2 es una sección cruzada de una típica pared de recipiente que tiene una capa de laminilla orgánica.

Descripción Detallada de la Invención Los recipientes de formación posterior mientras que mantienen las propiedades de barrera de las paredes del recipiente serán ahora descritos en mayor detalle. Las Figuras 1 y 2 describen la pared de típicos recipientes que tienen paredes de barrera. Estas paredes de recipiente son formadas de un material laminado o son formadas por la extrusión de soplado moldeado. Si la pared contiene una laminilla de metal será formada de un material laminado.

Aún cuando la presente invención es aplicable a cualquier recipiente, es particularmente aplicable a recipientes de tubo.

La Figura 1 muestra una pared de laminado de laminilla de un recipiente de tubo. La laminilla comprende de una capa de polietileno exterior, una capa adhesiva, una capa de laminilla de aluminio, una capa adhesiva y una capa de polietileno interior. La capa de polietileno exterior tendrá un grosor de alrededor de 50 mieras a alrededor de 250 mieras, la capa de laminilla de aluminio interior un grosor de alrededor de 7 mieras a alrededor de 50 mieras, y la capa de polietileno un grosor de alrededor de 50 mieras a alrededor de 250 mieras. Las capas adhesivas son de cualquier adecuado adhesivo tales como copolimeros de acrilato etilo, copolímeros y terpolímeros modificados anhídrido maléico, poliolefinas modificadas de ácido acrílico, y copolímeros etilo metilo acrilato. Los adhesivos tendrán un grosor de alrededor de 0.25 mieras a alrededor de 10 mieras. La ductilidad del aluminio o de la aleación de aluminio o de otro metal será de alrededor de 1% a 25% y preferiblemente de alrededor de 8% a 15%. Este material puede estirarse alrededor de 1% a alrededor de 25% sin cualquier abierta de la capa de laminilla de aluminio.

La Figura 2 muestra una típica pared de recipiente que comprende de una capa de barrera orgánica. Esta capa de barrera orgánica puede ser cualquiera de etileno, copolímeros de alcohol vinilo, poliamidas, poliésteres, PVDC, CICF3 (Aclar®) , BAREX®, y nano compuestos y polímeros de cristal líquido y mezclas. Habrá una capa exterior de poliolefina, una capa adhesiva, la capa de barrera de película orgánica, y una capa de polietileno interior. El adhesivo será cualquier adecuado adhesivo tal como cualquiera de los antes descritos adhesivos. La capa de poliolefina exterior tendrá un grosor de alrededor de 50 mieras a alrededor de 250 mieras, y preferiblemente de alrededor de 75 mieras a alrededor de 200 mieras. La capa de barrera orgánica será de un grosor de alrededor de 5 mieras a alrededor de 50 mieras, y preferiblemente de alrededor de 15 mieras a alrededor de 30 mieras. La capa de poliolefina interior tendrá un grosor de alrededor de 50 mieras a alrededor de 250 mieras, y preferiblemente de alrededor de 75 mieras a alrededor de 200 mieras. Estas paredes de recipiente pueden ser desde un laminado o pueden formarse por la extrusión de soplado moldeado. La pared de recipiente que tiene esta estructura puede ser estirada alrededor de 1% a alrededor de 100%. Esto es mayor que cuando es usada la laminilla de metal como la capa de barrera.

Se encontró que una estructura laminada que tiene una barrera de 25 mieras de alcohol vinilo etileno tiene equivalente a ligeramente mejoradas propiedades de barrera después del estiramiento. Se ha teorizado que el estiramiento induce orientación en la película de alcohol vinilo etileno por medio del cual aún cuando se adelgaza, mantiene o tiene ligeramente mejoradas propiedades de barrera con respecto a los sabores. Esto no se esperaba con la opinión siendo que el estiramiento de la película tendría un efecto perjudicial.

La pared de recipiente estirada por técnicas de formación posterior pondrá características de decoración y/o funcionales en la pared del recipiente. Las técnicas que pueden usarse son aquellas descritas en la publicación de la patente japonesa 56-20970 y en la patente de los Estados Unidos de América número 5,756,038 aquí incorporadas por referencia. Además, en una modificación de la técnica en la publicación de la patente japonesa 56-20970, la pared del recipiente puede modificarse solamente por un sacado de vacío en las secciones del molde o por un sacado de vacio en las secciones del molde y un soplado de presión desde el mandril para proporcionar una presión positiva en el molde. En cualquiera de estas técnicas la pared del recipiente será formada para tener una forma tiesa. Una tercera técnica involucra el estampado mecánico de la pared del tubo. Esto usa un molde con un mandril capaz de expandirse. El recipiente es calentado y es puesto en el molde y el mandril capaz de expandirse en el recipiente. Con la actuación del mandril capaz de expandirse entonces se empujan las paredes del recipiente en contra de la superficie interna del molde, formando las características de superficie deseadas en la superficie exterior del recipiente (véase el dibujo adjunto del mandril) .

Los recipientes que son adecuados para una formación posterior son aquellos que contendrán una pasta de dientes, una loción, un producto de gel, productos alimenticios, lubricantes, medicamentos y similares. Las estructuras que pueden ser formadas posteriores en tubos, incluyen, empuñaduras y varias decoraciones. Por ejemplo, una figura de una persona o animal que es dibujado sobre un tubo también puede levantarse para formar un más decorativo recipiente de tubo.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método de post-moldeado de un recipiente de tubo en una forma diferente y que mantiene las propiedades de barrera de dicho recipiente de tubo que comprende proporcionar un tubo laminado de capas múltiples que tiene por lo menos una capa de barrera y por lo menos una capa termoplástica en cada lado de dicha capa de barrera, dicha capa de barrera es alargable hasta alrededor de 125% de su longitud por lo que dicha capa de barrera mantiene por lo menos alrededor de 90% de sus propiedades de barrera.

2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha capa de barrera es una capa de metal.

3. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho metal es aluminio.

4. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho metal es una aleación de aluminio .

5. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho metal es una película de metal que tiene un espesor de alrededor de 7 mieras a alrededor de 50 mieras.

6. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque cada capa termoplástica es una poliolefina .

7. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicha poliolefina es seleccionada del grupo que consiste de polietilenos y polipropilenos .

8. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha capa de barrera es una capa de barrera orgánica.

9. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicha capa de barrera orgánica es un termoplástico .

10. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de poliamidas, poliésteres, polímeros y copolímeros de alcohol vinílico, polímeros de vinil acetato, polímeros y copolímeros de vinil cloruro, polímeros y copolímeros de cloruro de vinilideno, y polímeros de cristal líquido.

11. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicha capa de barrera orgánica tiene un espesor de alrededor de 5 mieras a alrededor de 50 mieras . R E S U M E N Los recipientes de tubo que tienen una estructura de barrera pueden ser alterados en forma mediante técnicas de post-moldeado . Este post-moldeado comprende colocar un tubo formado y calentado sobre un mandril y que tiene un molde circundante que tiene la forma final deseada del tubo. La pared es entonces presurizada a través del mandril con un uso opcional de un vacio sobre el molde. Las paredes de tubo son alteradas en forma a un grado que no será deletéreo a las propiedades de barrera de la pared de tubo.