CN1541926A - 片材处理装置以及具有该装置的图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的片材处理装置，具有存留被供给的多张片材使该片材在输送方向的上游端部对齐的减缓机构，载置着从减缓机构排出的片材的处理盘，和将载置到处理盘上的片材输送、与接住片材的上游端部的承接止动件接触的成对摆动滚筒、返回滚筒(1)；减缓机构只将存留的片材之中、存留在最后被供给的片材之前的片材的上游端部对齐。

Description

片材处理装置以及具有该装置的图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种在例如复印机或打印机等的图像形成装置的装置本体上具备的、对从装置本体送出的片材实施处理的片材处理装置，特别是，涉及一种在对片材实施处理期间可存留被送入的片材的片材处理装置、以及具有该片材处理装置的图像形成装置。
背景技术
近年来，作为电子照相复印机或激光叠层打印机等的图像形成装置的选装件，开发出了将图像形成后的片材分类的分类器等的片材处理装置。并且这种片材处理装置可相对片材实施分类处理、装订处理、校直处理等中至少一个的处理。
例如，在具有用钉装订的装订机的片材处理装置中，输送到片材处理装置本体内的片材通过形成于本体内部的输送路径，载置于处理盘上，之后，进行装订动作。
装订片材叠层的片材处理装置将片材成叠层状载置于处理盘上，使作为装订机构的装订机移动，以在1处或多处进行装订(通常在2处装订)。进行装订动作期间，不能将下个工作的片材载置于处理盘上。为此，进行装订动作的工作单位间的片材相互必须要有间隔。
即使在装订处理以外的片材处理装置中，在相对片材实施处理期间，在工作单位间片材相互也必须要有间隔。
可是，在片材相互有间隔时，生产性(生产率)会降低。即，每单位时间的片材处理张数变少。作为防止如此生产性降低的片材处理装置，是在将片材向处理盘输送途中的输送通路中，设有使片材存留、待机的片材保持部(减缓部)。
该片材处理装置为，在对载置于处理盘上的多张片材实施处理期间，后续片材的多张存留在片材保持部，在处理结束时刻，将存留在片材保持部上的片材载置于处理盘上，之后，将后续片材向处理盘供给直到达到所希望的张数为止(例如，参照日本特开平9-48545)。
图46所示，现有的片材处理装置10，在将片材输送到后处理盘11途中的输送通路12上，具有将片材卷绕到旋转的减缓辊13上、等待输送到后处理盘11的减缓辊通路14。通过这样的结构，现有的片材处理装置10为，由图像形成装置15的装置本体16内的成对片材排出滚筒17输送的片材蓄积在减缓辊通路14内，先行的片材叠层在后处理盘11上结束例如装订动作，自后处理盘11，由成对摆动滚筒18的上滚筒18a和下滚筒18b夹持着片材回转排出后，将蓄积在减缓辊13上的片材叠层向处理盘11输送，因此，装订动作中的片材相互的输送间隔不会加大，可防止生产率的降低。
可是，在这种以往的片材处理装置10中，设有减缓辊通路14，以在进行装订动作中，停止后续片材向后处理盘11的输送，必须要有使片材待机的减缓辊13和减缓辊通路14的设置空间，存在着片材处理装置自身庞大的同时，成本高的问题。
另外，以往的片材处理装置10由于是通过成对的摆动滚筒18来排出片材的，片材的排出动作不可靠，片材排出时间混乱。
此外，以往的片材处理装置10由于是排出后处理盘11上的片材，要将存留在减缓辊通路上的片材进行载置于后处理盘上的工作，这与目前要求高速处理的实情不相适应，因此期待着出现处理时间缩短的机器。
另外，在上述的片材处理装置中，与处理片材所需要的时间无关地确定存留在片材保持部的片材的张数。例如，片材处理装置为要装订片材时，由于是装订部位多则处理所需要的时间必定加长，要将与处理所需时间最长相对应的片材张数存留在片材保持部。为此，装订片材的片材处理装置在装订部位少的情况下，片材保持部与处理结束无关地进行存留片材的动作，使得片材处理效率变劣。片材处理装置进行其他的片材处理时，片材处理效率同样也会变劣。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高片材的处理效率的片材处理装置。
本发明的另一目的是提供一种具有提高片材的处理效率的片材处理装置、以提高图像处理效率的图像形成装置。
为了实现上述目的，本发明的片材处理装置为，一种片材处理装置，其特征在于，具有存留被供给的多张片材使该片材在输送方向的上游端部对齐的片材保持部，载置从所述片材保持部排出的所述片材的片材载置机构，和将排出到所述片材载置机构的所述片材进行输送、使其与接住所述片材的所述上游端部的承接止动件接触并对齐后、从所述片材载置机构排出的片材输送机构；
所述被供给的多张片材，在最后被供给的片材的输送方向下游端比存留在所述片材保持部的片材的输送方向下游端先行规定量时、从所述片材保持部向所述片材载置机构排出。
为了实现上述目的，本发明的片材处理装置为，还具有对载置于所述片材载置机构上的片材实施处理的片材处理机构，通过所述片材输送机构，存留在所述片材保持机构的后续片材与载置于所述片材载置机构的先行片材在所述先行片材的下游端比所述后续片材的下游端突出规定量的状态下一同输送，所述先行片材从所述片材载置机构排出后，将所述后续片材载置于所述片材载置机构上。
为了实现上述目的，本发明的片材处理装置为，具有根据所述片材处理机构的处理时间控制存留在所述片材保持部的所述片材的张数的控制机构。
为了实现上述目的，本发明的片材处理装置为，具有控制机构，进行如下动作，即，在所述片材为普通片材时、将载置于所述片材载置机构的先行片材由所述片材处理机构实施处理，同时，后续片材由所述片材保持部保持，结束所述先行片材的处理后，由所述片材输送机构一同输送所述后续片材和所述先行片材，将所述先行片材从所述片材载置机构排出后，将所述后续片材载置于所述片材载置机构的第1动作；和在所述片材为特定片材时，使该特定片材不由所述片材保持部保持而使其通过、并载置于所述片材载置机构，由所述片材处理机构处理该片材后，由所述片材输送机构从所述片材载置机构排出的第2动作。
为了实现上述目的，本发明的图像形成装置为，具有在片材上形成图像的图像形成机构，和通过所述图像形成机构、对形成图像的片材实施处理的按照上述任一所述的片材处理装置。
本发明的片材处理装置由于在片材保持部不对最后被供给的片材进行对齐的动作，所以能够提高生产率。另外能够提高返回的校直性能。
本发明的片材处理装置由于能够根据后处理时间改变存留在片材保持部的张数，所以能够维持生产率。另外，存在着能够使载置于片材载置机构上的片材保持部存留的片材的张数变少的场合，能够提高片材载置机构上的片材的校直性能。片材处理机构为装订机时，能够将片材正确地装订。
本发明的图像形成装置由于具有可提高片材的处理效率的片材处理装置，而能够有效地处理片材，从而能够提高图像处理效率。
附图说明
图1为作为在装置本体上具有本发明实施例的片材处理装置的图像形成装置的复印机的正面示意剖视图。
图2为图1的复印机的控制框图。
图3为本发明实施例的片材处理装置的正面示意剖视图。
图4为示出本发明实施例的片材处理装置的各驱动系统的正面示意剖视图。
图5为本发明实施例的片材处理装置的要部的放大图。
图6为移动图5中的后端辅助机构状态下的视图。
图7为后端辅助机构从图6状态进一步移动时的视图。
图8为图3的片材处理装置的控制框图。
图9为对图3的片材处理装置中、排出片材叠层时的动作说明用的流程图。
图10为说明后端辅助机构与成对摆动滚筒的动作定时图。
图11为说明后端辅助机构与成对摆动滚筒的动作定时图。
图12为说明后端辅助机构与成对摆动滚筒以及成对第一排纸滚筒的动作定时图。
图13A为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为第1张片材向片材处理装置送入状态下的视图。
图13B为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接收第1张片材状态下的视图。
图14A为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图13A、图13B的动作说明图，为第1张片材通过第1排纸滚筒状态下的视图。
图14B为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图13A、图13B的动作说明图，为第1张片材跨落于堆积盘和处理盘上状态下的视图。
图15A为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图14A、图14B的动作说明图，为第1张片材向处理盘送入状态下的视图。
图15B为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图14A、图14B的动作说明图，为第1张片材进一步向处理盘送入状态下的视图、
图16A为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图15A、图15B的动作说明图，为第2张片材向片材处理装置送入状态下的视图。
图16B为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图15A、图15B的动作说明图，为第1张片材与止块接触状态下的视图。
图17为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为3张片材载置于处理盘上的状态下的视图。
图18A为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图17的动作说明图，为开始将片材叠层从处理盘向堆积盘排出状态下的视图。
图18B为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为接续图17的动作说明图，为将片材叠层从处理盘向堆积盘排出的途中状态下的视图。
图19为片材处理中，不存留片材也可以时的片材处理装置的动作说明图，为将片材叠层从处理盘向堆积盘排出状态下的视图。
图20A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为将第1张片材向片材处理装置送入状态下的视图。
图20B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为第1张片材直到由转向线点接收状态下的视图。
图21A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图20A、图20B的动作说明图，为第1张片材由后端承接部接住状态下的视图。
图21B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图20A、图20B的动作说明图，为第1张片材由后端压板向下输送导板推入状态下的视图。
图22A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图21A、图21B的动作说明图，为将第2张片材向片材处理装置送入状态下的视图。
图22B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图21A、图21B的动作说明图，为将第2张片材进一步送入状态下的视图。
图23A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图22A、图22B的动作说明图，为第2张片材直到由转向线点接收状态下的视图。
图23B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图22A、图22B的动作说明图，为第2张片材由后端承接部接住状态下的视图。
图24为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为第1张片材和第2张片材重合着由后端压板向下输送导板推入状态下的视图。
图25A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图24的动作说明图，为送入第3张片材状态下的视图。
图25B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图24的动作说明图，为送入第3张片材状态下的视图。
图26A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图25A、图25B的动作说明图，为开始将片材叠层从处理盘向堆积盘排出状态下的视图。
图26B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图25A、图25B的动作说明图，为将片材叠层与减缓片材朝排出方向输送状态下的视图。
图27A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图26A、图26B的动作说明图，为开始将片材叠层从处理盘向堆积盘排出状态下的视图。
图27B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图26A、图26B的动作说明图，为将减缓片材向处理盘送入状态下的视图。
图28A为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图27A、图27B的动作说明图，为将减缓片材向处理盘送入状态下的视图。
图28B为片材处理中，存留片材时的片材处理装置的动作说明图，为接续图27A、图27B的动作说明图，为将减缓片材进一步向处理盘送入状态下的视图。
图29为来自减缓片材下游端的片材叠层的下游端的突出长度较短时的动作说明图。
图30为说明只用摆动滚筒排出片材叠层时出现的问题的视图。
图31为分类处理的流程图。
图32A和32B为说明机器内开头片材动作的流程图。
图33A和33B为说明减缓最终片材动作的流程图。
图34A、34B和34C为接续图33A和33B的流程图。
图35A和35B为说明减缓动作的流程图。
图36A和36B为说明途中动作的流程图。
图37为说明后处理动作的流程图。
图38为接续图37的流程图。
图39为图38的流程中减缓模式判别处理的子程序图。
图40为动作模式判别处理的流程图。
图41为非分类处理的流程图。
图42为分类处理的流程图。
图43为装订机分类处理的流程图。
图44为分类片材顺序的流程图。
图45为片材属性判别处理的流程图。
图46为现有技术的片材处理装置的示意的主视图。
图47A为最终减缓片材不用减缓装置校直时、片材处理装置的动作说明图，为片材叠层与减缓片材同时排出状态下的视图。
图47B为最终减缓片材不用减缓装置校直时、片材处理装置的动作说明图，为根据图47A的状态、排出片材叠层状态下的视图。
图47C为最终减缓片材不用减缓装置校直时、片材处理装置的动作说明图，为将减缓片材回到处理盘上以进行校直状态下的视图。
图47D为最终减缓片材不用减缓装置校直时、片材处理装置的动作说明图，为减缓片材为2张情况下返回以进行校直状态下的视图。
图48为与图47B相对应的详图。
图49为与图47D相对应的详图。
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明实施例的片材处理装置，和作为具有该片材处理装置的图像形成装置的一例的复印机。对于图像形成装置具有复印机、传真机、打印机及其复合机等，装有片材处理装置的图像形成装置并不限于复印机。
此外，本实施例记载的构件的尺寸、数值、材质、形状及其相对配置等若未特别作特定记载，则本发明保护范围不被其限定。
在本实施例的说明中，举例说明以片材处理装置作为独立的装置、相对于图像形成装置的装置本体可自由装脱地构成的选装装置的场合。但是，本发明的片材处理装置不用说也适用于与图像形成装置设置成一体的场合，但在以下说明的片材处理装置的场合，由于功能上没有特别的不同而省略其说明。
图1为示意地示出在复印机中装有片材处理装置状态下的剖视图。而片材处理装置具体地例如为修整机。
(图像形成装置)
复印机100由装置本体101和片材处理装置119构成。在装置本体101的上部装有原稿供送装置102。原稿D由使用者放置于原稿载置部103上，通过供送部104，一张一张顺序分离地向成对阻抗滚筒105供给。接着，原稿D由成对阻抗滚筒105暂时停止，被形成环状，以进行偏斜矫正。之后，原稿D通入导入通路106，通过读取位置107，以读取原稿表面形成的图像。通过读取位置108的原稿D通过排出通路107，排出到排出盘109上。
另外，在读取原稿的表里两面的情况下，首先，正如上述，借助原稿D通过读取位置108读取原稿一个面的图像。之后，原稿D通过排出通路107，由成对的反转滚筒110，进行转向线输送，在表里反转的状态下，再次向成对阻抗滚筒105输送。
并且，原稿D与读取一个面的图像时同样，由成对阻抗滚筒105进行偏斜矫正，通过导入通路106，并在读取位置108读取另一个面的图像。然后，原稿D通过排出通路107向排出盘109排出。
此外，对通过读取位置108的原稿的图像照射照明系统111的光。从原稿D反射的反射光通过反射镜112导入光学元件113(CCD或其他元件)，作为图像数据获得。然后，依据该图像数据的激光照射作为图像形成机构的例如感光辊114，以形成潜像。另外，尽管未图示，但也可为通过上述反射镜112将反射光直接照射感光辊114来形成潜像的结构。
形成于感光辊114上的潜像进一步通过未图示的调色剂供给装置供给的调色剂形成彩像。作为纸或塑料薄膜等的片材的记录媒体装载于盒体115中。片材根据记录信号从盒体115中送出，求出通过成对阻抗滚筒150进入的时间并进入感光辊114与转印器116之间。然后，通过转印器116，将感光辊114上的彩像转印到片材上。转印了彩像的片材在通过定影器117期间，借助于定影器117的加热和加压，使彩像定影。
在记录媒体的两面形成图像时，通过定影装置117单面定影了图像的片材通过设置在定影装置117的下游侧的两面通路118，再次送入感光辊114与转印器116之间，以在里面也转印上彩像。并且，由定影装置117定影上彩像，并向外部(修整机119侧)排出。
图2为复印机全体的控制框图。复印机100全体由CPU回路部200控制。CPU回路部200内设有存储各部分程序即控制程序的ROM202，根据需要暂时存储各种信息的RAM203。原稿供送装置控制部204控制原稿供送装置102的原稿送进动作。图像阅读器控制部205控制照明系统111等，以控制原稿的读取。图像信号控制206通过外部I/F208，接受图像阅读器控制部205的读取信息或从外部计算机207传送的图像信息，处理该信息，并将处理信号向打印机控制部209传送。打印机控制部209根据来自图像信号控制部206的处理信号，控制感光辊114等，以可在片材上形成图像。
操作部210可输入使用者用作复印机时的片材尺寸信息或相对片材是否实施任意一种处理例如进行装订处理的信息等，同时，可表示作为复印机的装置本体101或片材后处理装置的修整机119的动作整体等的信息。修整机控制部211控制作为片材后处理装置的修整机119内的动作。FAX控制部212以可将复印机作为传真使用的方式控制复印机，实现与其他传真机的信号的交接。
(片材处理装置)
图3为片材处理装置的纵剖视图。图4为示出各驱动系统的纵剖视图。图8为片材处理装置的控制框图。图9为说明片材处理装置的动作的流程图。图10至图12为示出相对经过时间的后端辅助机构134的移动速度与成对摆动滚筒127的片材输送速度的关系的视图。图10为由后端辅助机构134和成对后端辅助机构127送出片材叠层的单独排出程序图。图11为后端辅助机构134与成对摆动滚筒127的起动速度不同时的叠层传送控制图。图12为通过后端辅助机构、成对摆动滚筒、成对第1输送滚筒将片材叠层和存留在减缓装置140上的减缓排出同时输送的同时排出程序图。
片材处理装置119具有使片材叠层制成册的功能，具有装订片材叠层的边缘附近的装订机构132，装订片材叠层中央的装订机138，将由该装订机138装订的片材叠层的装订处的部分弯折以将片材叠层成册子状的折叠机构139等。
本实施例的片材处理装置119具有在装订机构132动作中、将接下来要处理的片材以笔直的状态成多张重叠的方式存留到下输送导引板123b上的、作为片材保持部的减缓机构140上。
该减缓机构140由于是将片材以笔直的状态成多张重叠的方式存留，与现有的例如具有图46所示的减缓辊13的机构不同，能够沿着直线构成的导引件123成扁平，能够使片材处理装置小型化和轻质。此外，由于能够以笔直的状态存留片材，与减缓辊的场合不同，片材不会弯曲，容易处置片材，此外，可缩短作为片材处理装置的片材的处理时间。
片材处理装置119由图6、图7所示的修整机控制部211控制。修整机控制部211的CPU221内设有将根据来自复印机的装置本体的CPU回路部200的指示而动作的片材处理装置119的控制顺序(程序)等加以存储的ROM222，和存储每次控制片材处理装置119的必要的信息的RAM223等。另外，修整机控制部211与根据后述的纸面检测杆133的动作而动作的纸面检测传感器224连接。CPU221根据纸面检测传感器224的片材检测信号，控制堆积盘128的升降。修整机控制部211，根据上述程序，对使成对入口滚筒121、减缓辊124和第1成对排纸滚筒回转的入口输送电机M2，使成对摆动滚筒127和返回滚筒130回转的叠层传送电机M3，以及将叠层传送电机M3的回转传递给下滚筒127b、使之断开和接通的下叠层离合器CL等的动作进行控制。
另外，图2的CPU回路部200和修整机控制部211也可以成一体。
图4所示的下叠层离合器CL设置成，由于由共用的叠层传送电机M3带动后述的下滚筒127b和返回滚筒130回转，从而在由下滚筒127b和返回滚筒130输送片材或片材叠层时，在产生滑移或两个滚筒产生片材输送速度差时，因片材或片材叠层上会生皱纹或破损，为此要可吸收该速度差。
(片材叠层的装订排出的动作说明)
使用者选择复印机100的操作部210(参照图2)的片材装订处理表示时，CPU回路部200控制装置本体的各部，将复印机转换成复印动作，同时，片材装订处理信号向修整机控制部211传送。
另外，根据图13A～图19的动作说明是对CPU回路部200根据使用者输入操作部210的片材尺寸信息、判断出片材长度较长情况下(例如A3尺寸的情况下)，或者是根据片材的种类信息具有如片材的厚度较厚的片材、厚度较薄的片材、表格片材、彩打用片材那样的与普通片材不同的属性的特殊片材情况下的说明。即，根据图13～图19的动作说明是对从片材叠层向堆积盘128排出起、开始将后述的减缓片材载置于作为片材载置机构的处理盘129上的动作的情况下也就是在片材处理中没有存留片材的情况下的说明。另外，在以下说明的动作中，与片材的长度或是否是特殊片材无关。
修整机控制部211根据片材装订处理信号起动入口输送电机M2，叠层传送电机M3。并且，修整机控制部211使减缓辊间隔柱塞SL1(参照图4)动作，减缓辊124离开下输送导引板123b，进而使未图示的柱塞动作，使成对摆动滚筒127的上滚筒127a离开下滚筒127b。另外，入口输送电机M2、叠层传送电机M3的起动停止可以与片材的动作相配合，逐一地控制。
由复印机100(参照图1)的装置本体101的成对排出滚筒120输送的第1张片材通过图3、图4所示的成对接受滚筒137的输送和挡板122的导引，输送到成对输入滚筒121中。成对接受滚筒137通过使上述成对排出滚筒120回转的共用的输送电机M1回转。
正如图13A所示，成对入口滚筒121由入口输送电机M2(参照图4)带动回转，输送第1张片材。片材P1通过由上输送导引板123a和下输送导引板123b构成的直线结构的导引件123的导引，向第1成对排纸滚筒126输送。
片材P1如图13B所示，通过第1成对排纸滚筒126的回转，被进一步输送，如图14A所示，向堆积盘128排出。片材P1如图14B所示，跨落到堆积盘128和处理盘129上。之后，如图15A，图15B所示，上滚筒127a在未图示的柱塞作用下下降，与下滚筒127b一同夹持片材。
此时，上滚筒127a通过叠层传送电机M3(参照图4)在原箭头方向回转。此外，可与处理盘129自由接触和脱离的返回滚筒130也通过叠层传送电机M3(参照图4)在箭头方向回转。此时，下滚筒127b成为，在第1张片材时通过下叠层离合器CL(参照图4)的动作而被连接着驱动、但在第2张片材以后时断开连接变成空转。这是由于将第1张片材载置于处理盘129上后、载置第2张以后的片材时、下滚筒127b回转时，下滚筒127b推入也承接第1张片材的、作为止动件的止动件131侧，从而使第1张片材上生皱纹的缘故。
正如图16A所示，通过成对摆动滚筒127和返回滚筒130的回转，片材沿箭头方向下滑到右下的处理盘129上。此时，后端辅助机构134处于待机位置。并且，在片材P1与止动件131接触前，上滚筒127a离开片材P1。片材P1通过返回滚筒130而与止动件131接触。之后，由1对校直板144a，144b(参照图5)对片材的宽度进行校直。
接下来，后续的片材也同样地载置于处理盘129上。如图17所示，处理盘129上载置规定张数的片材时，由图3，图4所示的装订机构132装订该叠层状片材。另外，也可在片材叠层上由未图示的冲孔机构实施冲孔处理来代替由装订机构132实施的装订处理。
下面，根据图9的流程说明片材处理装置的动作。正如图18A所示，上滚筒127a在未图示的柱塞作用下上升，与下滚筒127b一同夹持片材(S101)，经过约150ms后(S103)，校直板144退让片材叠层(S104)，堆积盘128移动到由纸面检测杆133检测出的位置，并移动到排出位置，待机于容易接受要排出的片材的位置上(S105)。
正如图18B所示，上滚筒127a与下滚筒127b一同夹持着片材叠层P朝箭头方向回转，后端辅助机构134推压片材叠层P的后端，将片材叠层向堆积盘128排出。后端辅助机构134正如图5～图7所示，设置在可由后端辅助机构电机M4带动正转、反转的皮带142上。
此时，正如图10，图11所示，如成对摆动滚筒127与后端辅助机构134起动的时间(T1)和起动速度(132mm/sec)相同，并且在相同的时间(T2)到达相同的结束加速的速度(500mm/sec)，则成对摆动滚筒127与后端辅助机构134能够不会对片材叠层施加拉伸力或压缩力地排出片材叠层(S106)。
可是，正如图11所示，后端辅助机构134的起动速度在使后端辅助机构电机M4的回转力向后端辅助机构134传递的皮带143，142等的作用下，存在着临时快于成对摆动滚筒127的起动速度的情况(假设为300mm/sec)。在如此情况下，后端辅助机构134不开始移动而停止动作，直到成对摆动滚筒127的片材输送速度到达300mm/sec的时间T3为止，成为成对摆动滚筒127的片材输送速度时，开始移动。即，后端辅助机构134从成对摆动滚筒127起动起，在(T3-T1)＝ΔT时间后开始起动(S107)。另外，成对摆动滚筒127的起动速度快于后端辅助机构134时，相反，成对摆动滚筒127的起动时间滞后ΔT。如果后端辅助机构134的起动速度与成对摆动滚筒134的起动速度相同时，ΔT为零。
如此，在起动时设有ΔT的时间差时，即使与成对摆动滚筒127和后端辅助机构134的起动速度的差相配合，成对摆动滚筒127和后端辅助机构134能够不会对片材叠层施加拉伸力或压缩力地排出片材叠层。另外，也不会对片材施加成对摆动滚筒127所致的滚筒的擦痕，不会降低片材叠层的品质和片材叠层的图像的品质。
片材叠层通过成对摆动滚筒127、后端辅助机构134和返回滚筒130，开始向堆积盘128侧排出(S108)。后端辅助机构134在约移动15mm的时刻(S109)，返回到原来的位置(静止位置)(S110、与图12中的“HP送出控制”相当的动作)。片材叠层如图19所示，通过成对摆动滚筒127，排放到堆积盘128上。之后，在成对摆动滚筒127的上滚筒127a离开下滚筒127b的时刻，结束一连串的片材叠层排出动作(S111，S112)。
在图18B中，在片材叠层排出开始的时刻，将下个片材叠层的最初的片材送入成对入口滚筒121中。
本实施例的片材处理装置119由于是由后端辅助机构134推压着片材叠层的后端来输送片材叠层的，与使滚筒压接着片材叠层的表面回转以排出片材叠层的场合不同，不会损伤片材叠层的表面，能够可靠地输送。
(减缓动作的说明)
以上的动作说明是对例如加宽片材相互的输送间隔并且可在送入下个片材的期间对片材叠层实施装订处理的场合时的动作进行的说明，但在以下说明的动作说明为，使片材相互的输送间隔变窄、以对片材叠层实施处理时，送入后续片材时，只在装订处理中，存留该后续片材(减缓状态)的减缓动作进行说明。
片材处理装置119为，根据由装置本体101的CPU回路部200判断出从复印机100的装置本体101送入的片材的间隔短于片材装订处理时间时的、修整机控制部211的减缓动作指令，进行减缓动作。此时，减缓辊124通过柱塞SL1(参照图4)下降以与下输送导引板123b接触。
在图20A，图20B中，在处理盘129上载置有根据前述动作的片材叠层。该片材叠层通过装订机构132(参照图3，图4)进行装订处理。
正如图20A所示，对载置于处理盘129上的片材叠层P进行装订处理期间，送入下个片材叠层的第1张片材P1时，该片材P1通过成对入口滚筒121，送入减缓辊124中。减缓辊124在入口输送电机M2(参照图4)的带动下回转，以将片材P1向下游输送。此时，第1成对排纸滚筒126的上第1排纸滚筒126a通过第1排纸滚筒间隔柱塞SL2(参照图4)，离开下第1排纸滚筒126b。另外，第1排纸滚筒间隔柱塞SL2在图4中由于与减缓辊间隔柱塞SL1重合，因此在图4中未图示。并且，成对摆动滚筒127的上滚筒127a也通过未图示的柱塞离开下滚筒127b。
正如图20B所示，片材P1的后端到达转向线点SP时，正如图21A所示，通过减缓辊124的反转，返回上游侧。与之大致同时地，后端压板135离开下输送导引板123b，使后端承接部136开放。由于设置在图4所示的成对入口滚筒121的下游侧附近的入口通路传感器S1由片材的前端(下游侧端)带动动作，是否到达转向线点SP可在规定时间后或者根据减缓辊124的回转数等检测出。
由于检测出片材的下游端的片材P1的上游端侧如图21A所示，由后端承接部136接住。之后，后端压板135如图21B所示，返回原来的位置，通过设置在后端压板135上的摩擦部件141，将片材P1推压到下输送导引板123b上。
之后，正如图22A所示，送入第2张片材P2。第2张片材P2由成对入口滚筒121输送。此时，片材P2在后端压板135的上方通过。之后，片材P2正如图22B所示，也由减缓辊124输送。
此时，第1张片材P1通过减缓辊124与第2张片材P2一同推压下输送导引板123b，追随着被输送的第2张片材P2，向下游侧移动。可是，第1张片材P1通过设置在后端压板135上的摩擦部件141，推压着下输送导引板123b，从而不能移动。
第2张片材P2也与第1张片材P1同样地，在后端到达转向线点SP时，如图23A，图23B，图24所示，返回上游侧。并且，第2张片材P2通过后端压板135的摩擦部件141，与第1张片材P1相重合地推压下输送导引板123b。
之后，正如图25A所示，送入第3张片材P3，片材P3的后端通过成对入口滚筒121时，正如图25B所示，上第1排纸滚筒126a与下第1排纸滚筒126b一同夹持第1至第3片材。此时，第3张片材P3向下游侧要比第1张、第2张片材P1，P2稍许突出。此时，由于相对处理盘129上的片材叠层的装订处理结束，正如图26A所示，后端辅助机构134沿着处理盘129移动，提升片材叠层的后端。结果，片材叠层P的下游端Pa在下游侧只比第3张片材P3的下游端P3a突出长度L。
然后，如图26B所示，上滚筒127a也下降，与下滚筒127b一同夹持3张片材P1，P2，P3和片材叠层P。随之，后端压板135离开第2张片材P2，释放第1张片材P1和第2张片材P2。
之后，3张片材P1，P2，P3和片材叠层P由成对摆动滚筒127夹持着输送。然后，如图27A，图27B所示，将片材叠层P向堆积盘128上排出时，第1张排片材P1和第2张片材P2的后端从第1成对排纸滚筒126中抽出，3张片材的上游侧部分由处理盘129接住。
在图27B中，如正如图11，图12所示的第1成对排纸滚筒126、成对摆动滚筒127、后端辅助机构134的起动时间(T1)和起动速度(132mm/sec)相同、以同样的时间(T2)到达同样的结束加速的速度(500mm/sec)，则第1成对排纸滚筒126、成对摆动滚筒127、后端辅助机构134能够不会对片材叠层或3张片材施加拉伸力或压缩力地排出片材叠层。可是，起动速度存在差时，设有如图9的S107那样的ΔT的时间差并且起动各构件时，能够不会对片材叠层或3张片材施加拉伸力或压缩力地排出片材叠层。另外，不会对片材施加第1成对排纸滚筒126或成对摆动滚筒127所致的滚筒的擦痕，不会降低片材叠层的品质和片材叠层的图像的品质。
3张片材如图28A，图28B所示，由成对摆动滚筒127和返回滚筒130以下滑方式输送到处理盘129上，并由止动件131接住。期间，堆积盘128一旦下降，片材叠层的上面位于纸面检测杆133的下方，再次上升，在由片材叠层的上面使纸面检测杆133动作时刻，停止上升。结果，能够将堆积盘128上的片材叠层的上面保持在规定的高度上。之后，片材不会存留在下输送导引板123b上，并顺序地载置于处理盘129上，在达到规定的张数时，进行装订。在该装订动作期间，后续片材叠层的最初的3张片材存留在下输送导引板123b上。
在以上说明中，是将3张片材存留在下输送导引板123b上的，但存留的片材(减缓片材)的张数由于是依据片材的长度、装订时间、片材的输送速度等变化的，因此并不限于3张。
正如上述，本实施例的片材处理装置119在图26A中，是将片材叠层P的下游端Pa比第3张片材P3的下游端P3a向下游侧突出长度L。其理由如下。并且，第1张、第2张片材P1，P2的下游端P1a，P2a位于比第3张片材P3的下游端P3a靠上游侧。
假设如图29所示那样，片材叠层P的下游端的突出长度成为比上述长度L要短的L1时，成为片材P3的上游端的突出长度L1。为此，成对摆动滚筒127将片材叠层P向堆积盘128上排出，从而抓住3张减缓片材的长度变短，抓住3张减缓片材的方式会产生损伤，并且不能可靠地送入处理盘129上。因此，为了使成对摆动滚筒127能够可靠地抓住减缓片材地将其送入处理盘129上，要使片材叠层相对片材P3的下游端P3a突出长度L。
另外，上述突出长度变短时，减缓片材和片材叠层的接触面积变宽，片材叠层与减缓片材紧密接触，下落到堆积盘128上的动作容易滞后。如此，成对摆动滚筒127反转，以将减缓片材送入处理盘129上的时刻，以片材叠层与减缓片材紧密接触的状态下进入成对摆动滚筒127中，会损伤片材叠层的同时，成为发生堵塞的原因。因此，为了使片材叠层与减缓片材分离性良好，也要使片材叠层相对片材P3的下游端P3a突出长度L。
此外，本实施例的片材处理装置119为由后端辅助机构134推压片材叠层的后端。如此，以由后端辅助机构134推压着片材叠层的后端的方式输送片材叠层时，与使滚筒与片材叠层的表面压接着回转来排出片材叠层的场合不同，不会损伤片材叠层的表面，能够可靠地输送。
即，正如图30所示，只由成对摆动滚筒127排出片材叠层时，根据上滚筒127a和下滚筒127b相对片材的摩擦的不同或回转速度的不同等，片材的输送量不同，上位的片材与下位的片材会错动。此时，成对摆动滚筒127相对片材滑动着回转，就不会损伤片材。另外，会发生使片材叠层全体扭转着排出的现象，不能顺畅地排出片材叠层，增加了处理时间。此外，片材叠层全体扭转时，在装订部分的片材会裂开，也存在着不能使用该片材叠层的情况。
如此现象容易在为了可靠地排出片材叠层而提高成对摆动滚筒127相对片材叠层的夹持力情况下发生。相反，减弱夹持力时，不能可靠地输送片材叠层。因此，很难设定成对摆动滚筒127的夹持力。
为此，本实施例的片材处理装置由于是不仅由成对摆动滚筒127而且也用后端辅助机构134排出片材叠层，不会发生上述那样的相对片材的滑动回转和扭转片材叠层的现象，不会给予片材或片材叠层损伤，能够顺畅且快速地排出片材叠层。另外，不用严格地管理成对摆动滚筒127的夹持力，就能够排出片材叠层。
图31为示意地说明片材处理装置119全体的动作用的流程图，为分类处理的流程图。另外，在流程图中，进行2张减缓的分类处理。流程图中所示的各部的动作通过图8所示的修整机控制部211的控制实现。
片材处理装置119在分类处理(S301)中，根据载置于处理盘129上的片材是否为第1张(S302)、减缓计算器是否为1(S303)、前片材是否为片材叠层的最终片材(S304)的判断，进行机器内开头片材动作(S307)、减缓最终片材动作(S308)、减缓片材动作(S309)和途中片材动作(S310)中任意一个的动作。
图31中的机器内开头片材动作(S307)为如图32A和32B中符号S401～S420所示那样、将开头片材载置于处理盘129上直到开始片材处理的动作。
图31中的减缓最终片材动作(S308)为如图33A、33B、34A、34B和34C中符号S501～S535所示那样、将减缓片材载置于处理盘129上直到开始后处理动作的动作。
图31中的减缓片材动作(S309)为如图35A和35B中符号S601～S613所示那样、将减缓片材存留(减缓状态)于导引件123上的动作(参照图20～图25)。
图31中的途中片材动作(S310)为如图36A和36B中符号S701～S716所示那样、将第2张以后的片材载置于处理盘129上直到开始片材处理的动作。
图32A和32B的符号S419、图34A和34B的符号S534、图36A和36B的符号S715的后处理动作开始为如图37、图38中符号S801～S824所示的那样、将从复印机100的装置本体101排出的片材载置于处理盘129上后，进行后处理的动作。
首先，CPU221(参照图8)控制前校直电机M5、里校直电机M6，将沿着片材输送方向的两侧设置并且在垂直于片材输送方向的方向上接近和离开的前校直板144a和里校直板144b(参照图5)接近片材，以校直片材的两侧(S801，S802)。假设为必须进行2次校直的例如B4尺寸大小的片材时(S803)，经过100msec后(S804)，前校直板144a和里校直板144b一旦离开片材就处于退让位置(S805，S806)。然后，经过50msec后(S807)，前校直板144a和里校直板144b(参照图5)再次接近片材，进行第2次校直动作(S808)。结束一连串的校直动作后(S809)，CPU221就控制叠层传送电机M3，停止成对摆动滚筒127的反转动作(S810)。
之后，CPU221根据从装置本体101的CPU回路部200送出的片材叠层的最终片材信息或者根据从计算片材张数的计算机送出的片材张数，判断是否为叠层内最终片材(图38，S811)。不是最终片材时，CPU221控制前校直电机M5和里校直板电机M6(参照图8)，将前校直板144a和里校直板144b(参照图5)回到退让位置(S822，S823)。
在S811中，判断为最终片材，从而用装订机构132装订片材叠层的情况下(S812)，CPU221控制装订机位移电机M8，并将装订机166移动到装订位置，控制装订机电机M9，用装订机166装订片材叠层(S813，S814)。之后，CPU221控制后端辅助机构电机M4(参照图5～图8)，通过图26所示的后端辅助机构134，比作为刚好预存留片材的片材突出长度L(预排出)(S815，S816)。
然后，如没有后续片材(S817)，CPU221控制叠层传送电机M3，只将要装订的片材从处理盘129中向堆积盘128排出，结束后处理动作(S821，S824)。
在S817中，存在下个片材时(S817)，CPU221进行减缓模式的判别处理(S818)，判断减缓标志是否为1。
图38的S818中的减缓模式的判别处理正如图39所示，是使减缓标志从1变为0，能够判别减缓模式的处理。正如图39所示，下个片材为厚度较厚的片材、厚度较薄的片材、架空投影机(OHP)用片材、片材的长度不小于规定长度的彩打片材、封面、制表纸等的特定片材时，减缓标志为0，成为除此以外的普通片材时，减缓标志为1。
因此，如果不是1，则CPU221判断出使用者输入操作部210(参照图2)的、厚度较厚的片材、厚度较薄的片材、架空投影机(OHP)用片材、片材的长度不小于规定长度的彩打片材、封面用片材、制表纸片材等的片材的属性信息为特定片材，作为要装订的片材叠层与要存留的片材(减缓片材)不能同时排出的片材(S819)，控制叠层传送电机M3，只将要装订的片材叠层从处理盘129上向堆积盘128片材(第2动作)，结束后处理动作(S821，S824)。
另外，在S819中，减缓标志为1时，CPU221就控制入口输送电机M2，叠层传送电机M3，下叠层离合器CL，在将处理盘129上的片材叠层向堆积盘128排出的同时，将存留的片材从导引板123上向处理盘129片材。即，同时进行排出动作(第1动作)(S820，S824)。
因此，本实施例的片材处理装置119在片材为特定片材时，进行单独排出该片材的单独排出动作(第2动作)，从而不会发生厚度较厚的片材堵塞于减缓机构140中，或者不会发生较薄的片材、彩打用片材、架空投影机用片材因片材相互粘贴而引起堵塞的现象，能够提高片材处理效率。另外，由于载置于片材载置机构上的开头片材与保持于片材保持部中的后续片材不会同时排出，能够提高片材从片材保持部移至片材载置机构时的校直性能。在片材输送中能够防止片材发生堵塞现象。
本实施例的片材处理装置119除了进行装订分类处理外，还可进行非分类处理和分类处理。图40为示出动作模式判别处理顺序的流程图。该动作判别处理程序存储于修整机控制部211(参照图8)内的ROM222中，并由CPU221执行。
首先，等待修整机(分类)开始接通(S1101)。按压处于复印机100的装置本体101的操作部210(参照图2)中的复印开始的开始键，使修整机的动作开始的信号从复印机100的装置本体101经通信用IC(IPC)输入修整机控制部211(参照图8)内的CPU221时，修整机开始成为接通状态(S1101)。
然后，CPU221开始驱动入口输送电机M2(参照图4)(S1102)。在此(S1101)，使修整机开始的信号没有输入CPU221时，修整机成为待机状态。
接着，判别动作模式(S1103)，动作模式为非分类模式时，执行非分类处理(S1104)。而在动作模式为分类模式时，执行分类处理(S1105)。此外，动作模式为装订分类模式时，执行装订分类处理(S1106)。结束S1104～S1106任意一个的处理时，停止驱动入口输送待机电机M2(S1107)，返回步骤S1101的处理，修整机返回待机状态。
图41为示出图40中的非分类处理(S1104)的顺序的流程图。在非分类处理中，判别修整机开始(分类开始)是否处于接通状态(S1201)，在修整机开始为接通状态时，从复印机的装置本体101排出的片材输入修整机内的导引件123(参照图4)上。输入的片材通过入口输送电机M2输送，其前端由设置于导引件123内的入口通路传感器S1检测，等待入口通路传感器S1成为接通状态(S1202)。入口通路传感器S1成为接通状态下，输送的片材的后端脱开入口通路传感器S1，等待成为断开状态(S1203)。
入口通路传感器S1成为断开状态时，返回S1201的处理，修整机开始再次成为断开状态时，继续同样的处理。另外，修整机开始成为断开状态时，所有的片材等待着向堆积盘128排出(S1204)，所有的片材排出时，结束非分类处理。
图42为示出图40中的分类处理(S1105)的顺序的流程图。在分类处理中，判别修整机开始是否处于接通状态(S1301)，处于接通状态情况下，从复印机的装置本体101排出的片材输入修整机内的导引件123(参照图4)上。输入的片材通过入口输送电机M2输送，等待着其前端由设置于导引件123内的入口通路传感器S1检测(S1302)。入口通路传感器S1成为接通状态下，起动分类片材程序(S1303)。然后，输送的片材的后端脱开入口通路传感器S1，等待着入口通路传感器S1成为断开状态(S1304)。
入口通路传感器S1成为断开状态时，返回S1301的处理，修整机开始再次成为断开状态时，继续同样的处理。另外，修整机开始成为断开状态时，所有的片材等待着向堆积盘128排出(S1305)，所有的片材排出时，结束分类处理。
图43为示出图40中的装订分类处理(S1106)的顺序的流程图。在装订分类处理中，判别修整机开始是否处于接通状态(S1401)，处于接通状态情况下，从复印机的装置本体101排出的片材输入修整机内的导引件123(参照图4)上。输入的片材通过入口输送电机M2输送，其前端由设置于导引件123内的入口通路传感器S1检测并等待着由入口通路传感器S1检测(S1402)。入口通路传感器S1成为接通状态下，起动分类片材程序(S1403)。然后，输送的片材的后端脱开入口通路传感器S1，等待其成为断开状态(S1404)。
入口通路传感器S1成为断开状态时，返回S1401的处理，修整机开始再次成为断开状态时，重复同样的处理。另外，修整机开始成为断开状态时，所有的片材等待着向堆积盘128排出(S1405)，所有的片材排出时，结束非分类分类处理。
图44为示出图42、43中的分类片材程序(S1303，S1304)的顺序的流程图。该分类片材程序处理是对输送的每1张片材进行的。另外，该处理程序是在多项任务中通过CPU211(参照图8)处理的。
在分类片材程序处理中，首先，进行片材属性判别处理(S1501)。对于该片材属性判别处理的详细说明将根据图45在后面描述，但简单地讲，为相对输送的片材判别是否是“进行减缓的片材”、“与结束处理盘上的后处理的叠层同时排出的片材”、“进行处理盘上的叠层载置后的后处理的片材”这样的属性的处理。
片材属性判别处理的结果，判别是否是减缓片材(S1502)，片材指定为减缓片材时，将片材在导引板123(参照图4)上进行减缓处理(S1511)，并结束处理。
作为减缓处理，是将输送的片材一旦在导引板123上停止，就使后端压板135上升。接着，通过减缓辊124，返回输送方向上游，片材的后端推到后端承接部136上。之后，进行使后端压板135下降直到推压减缓片材为止的一连串动作(参照图20～图25)。
另外，在S1502中，判断出片材不是减缓片材时，判断片材是否是同时排出片材(S1503)。在S1503中，判断为同时排出片材时，执行同时排出处理(S1504)，等待减缓片材向处理盘129的排出结束(S1505)。
此外，在S1503中，判断出片材不是同时排出片材时，等待片材向处理盘129的排出结束(S1505)。
接下来，对排出到处理盘129上的片材进行校直(S1506)，判断片材是否是叠层的最终片材(S1507)。在S1507中，判断为片材叠层的最终片材时，判断是否是装订分类模式(S1508)。在S1508中，判断为装订模式时，执行装订处理(S1509)。接着，将片材叠层移动直到同时排出位置为止(S1510)，结束处理。
另外，在S1508中，判断为不是装订分类时，将片材叠层移动直到同时排出位置为止(S1510)，结束处理。此外，在S1507中，判断出不是片材叠层的最终片材时，结束处理。
图45为示出图44中片材属性判别处理(S1501)的顺序的流程图。
首先，判断片材是否是1叠层的最终片材(S1601)。在此，1叠层是在分类模式时、进行分类的单位。而在装订分类模式时、为进行装订的单位。此外，在非分类模式时，为1个工作的单位。
判断出片材为叠层的最终片材时，判断减缓计算器是否为1(S1609)。在S1609中，判断出减缓计算器为1时，指定同时排出片材(S1610)，判断后处理模式是否是未装订模式(S1611)。指定为同时排出片材的片材一旦在减缓位置停止，就与已进行减缓处理的片材重合。之后，在处理盘129上结束后处理的片材叠层与减缓片材同时输送出，减缓片材向处理盘129排出，而结束后处理的片材叠层向堆积盘排出。另外，减缓计算器为用于限制减缓处理的张数的计算机，每当减缓处理就递减计数。
另外，在S1609中，判断出减缓计算器不是1时，判断后处理模式是否是未装订模式(S1611)。
在S1611中，判断为未装订模式时，将减缓计算器设定为2(S1614)。由此，通常3张减缓处理张数(重合张数)成为2，能够提高同时排出后的减缓片材在处理盘129上的校直性能。
另外，在S1611中，判断为不是未装订模式时，判断是否是1处装订模式(S1612)。
在S1612中，判断为1处装订模式时，将减缓计算器设定为2(S1614)。由此，通常3张减缓处理张数(重合张数)成为2，能够提高同时排出后的减缓片材在处理盘129上的校直性能。
另外，在S1612中，判断为不是1处装订模式时，将减缓计算器设定为3(S1613)，将减缓处理的张数设定为3张。
如此，通过与装订片材的部位的数目相对应地改变减缓处理的片材的张数，尽管装订动作结束也不会进行存留片材的动作，能够提高片材的处理效率。另外，由于无须不必要地存留片材，可以减少载置于处理盘上时刻的片材叠层的位置错位、提高片材返回的校直性能。
另外，在S1601中，判别片材不是叠层片材的最终片材时，判断片材是否是可减缓的尺寸(S1602)。在S1602中，判断出不是可减缓的尺寸时，结束处理。
此外，在S1602中，判断为可减缓的尺寸时，判断减缓计算器是否是0(S1603)。在S1603中，判断出减缓计算器为0时，结束处理。
另外，在S1603中，判断出减缓计算器为0时，判断减缓计算器是否为1。在S1604中，判断减缓计算器为1时，将减缓计算器减1(S1605)，指定为同时叠层传送片材(S1606)，结束处理。
此外，在S1604中，判断减缓计算器不是1时，将减缓计算器减1(S1607)，指定为减缓片材(S1608)，结束处理。
以上的片材处理装置为同时排出方式的片材处理装置，但即使在图46所示的单独排出方式的片材处理装置10中，也可根据装订部位调整减缓处理的片材的张数。
该片材处理装置10也装置于作为图像形成装置的例如复印机的装置本体16上，并作为复印机15使用。
该片材处理装置10是将来自装置本体16并由成对片材排出滚筒17送入的片材通过直路通路20，顺序地载置于处理盘11上，载置了规定张数时，用装订机构19装订。之后，由成对摆动滚筒18的上滚筒18a和下滚筒18b，夹持着片材叠层回转和排出。
用装订机构19装订片材叠层期间，送入的片材导入输送通路12中，存留在形成于减缓辊13周围的减缓辊通路14中，结束装订处理动作时，向处理盘11排出。存留的片材(减缓片材)的张数成为与装订机构19装订片材叠层所需要的时间相当的张数。减缓辊13和减缓辊14等构成减缓机构23。
即使在如此片材处理装置10中，也可与相对装订机构19中的片材叠层装订的部位相对应，用控制部24控制在装订机构19中减缓的张数，能够提高片材处理效率。
可是，在图25A中，使第3张片材P3向下游侧比第1张、第2张片材P1，P2稍许突出，其理由将在下面根据图47A～图49加以说明。另外，在图47A～图47D中，是由上滚筒127a和下滚筒127b夹持着片材叠层和减缓片材。
正如图47A所示，第3张减缓片材P3与第1张、第2张片材P1，P2不同，后端不与后端接触部136接触，相对其他的片材不校直。
由该状态开始，载置于处理盘129上的片材叠层P和3张减缓片材P1，P2，P3由成对摆动滚筒127和第1成对排纸滚筒128同时排出。然后，正如图47B所示，片材叠层P下落到堆积盘128上时，上滚筒127a下落程度只为片材叠层P的厚度。此时，用后端接触部136校直后端的第1张和第2张片材P1，P2的校直会崩散。减缓片材保持该状态下下落到处理盘129上，通过成对摆动滚筒127和返回滚筒130输送，直到与止动件131接触为止。
此时，正如图47C，图48所示，最下位的第1张片材P1输送到下滚筒127b上，并与止动件131接触。然后，第2张片材P2通过返回滚筒130而与止动件131接触。第3张片材通过上滚筒127a而与止动件131接触。因此，3张片材分别通过各滚筒而与止动件131接触而校直，从而可由装订机构可靠地装订。
在此，假设第3张片材的后端与第1张和第2张片材的后端对齐时，在图47C中，第2张片材不与返回滚筒130接触时，存在着不能校直第2张片材的情况。特别是，第2张片材与其他片材相比朝离开止动件131的方向错位时，不能校直该第2张片材。
因此，本实施例的片材处理装置119通过将第3张片材在堆积盘128侧与其他片材错开，能够使处理盘129上的返回校直性能良好，能够提高处理精度。也就是说，由于最终供给的片材在下游侧与其他片材错开，片材输送机构能够可靠地接触各片材，承接各片材的止动件被可靠地输送和接触，能够提高返回校直的精度，从而能够提高此后相对片材的处理精度。另外，由于第3张片材不由减缓机构140校直，为此，缩短了片材的输送时间，能够提高片材的处理效率。
另外，正如图47D，图49所示，减缓片材为2张时，与减缓片材为3张时相比，能够使片材与止动件131可靠地接触和校直。此外，如果利用处理盘129的倾斜，靠减缓片材的自重获得返回校直的效果的话，减缓片材的张数是多少都能相对应。
在上述说明中，片材的位置是由传感器检测的，但也可以由在CPU221内部管理的片材保持信息(存储器信息)来判断。
另外，片材处理装置是在从处理盘129上的片材叠层的两侧进行要校直的宽度校直和后端校直后，装订其片材叠层的，但可以不装订，以进行宽度校直和后端校直状态下的片材向堆积盘128排出。

Claims (13)

1.一种片材处理装置，其特征在于，具有存留被供给的多张片材使该片材在输送方向的上游端部对齐的片材保持部，载置从所述片材保持部排出的所述片材的片材载置机构，和将排出到所述片材载置机构的所述片材进行输送、使其与接住所述片材的所述上游端部的承接止动件接触并对齐后、从所述片材载置机构排出的片材输送机构；
所述被供给的多张片材，在最后被供给的片材的输送方向下游端比存留在所述片材保持部的片材的输送方向下游端先行规定量时、从所述片材保持部向所述片材载置机构排出。
2.按照权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，还具有对载置于所述片材载置机构上的片材实施处理的片材处理机构；
通过所述片材输送机构，存留在所述片材保持机构的后续片材与载置于所述片材载置机构的先行片材在所述先行片材的下游端比所述后续片材的下游端突出规定量的状态下一同输送，所述先行片材从所述片材载置机构排出后，将所述后续片材载置于所述片材载置机构上。
3.按照权利要求2所述的片材处理装置，其特征在于，具有根据所述片材处理机构的处理时间控制存留在所述片材保持部的所述片材的张数的控制机构。
4.按照权利要求2所述的片材处理装置，其特征在于，具有控制机构，所述控制机构进行如下动作，即，在所述片材为普通片材时、将载置于所述片材载置机构的先行片材由所述片材处理机构实施处理，同时，后续片材由所述片材保持部保持，结束所述先行片材的处理后，由所述片材输送机构一同输送所述后续片材和所述先行片材，将所述先行片材从所述片材载置机构排出后，将所述后续片材载置于所述片材载置机构的第1动作；
和在所述片材为特定片材时，使该特定片材不由所述片材保持部保持而使其通过、并载置于所述片材载置机构，由所述片材处理机构处理该片材后，由所述片材输送机构从所述片材载置机构排出的第2动作。
5.按照权利要求4所述的片材处理装置，其特征在于，所述特定片材是所述片材中不小于规定长度的片材、架空投影机用片材、彩打片材、封面指定的片材、厚纸指定的片材、薄纸指定的片材、带表格片材等。
6.按照权利要求2所述的片材处理装置，其特征在于，所述片材处理机构为装订片材叠层的装订机。
7.按照权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，所述片材输送机构具有从载置于所述片材载置机构的所述片材的两面接触式回转的第1回转体和第2回转体。
8.按照权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，所述片材保持部将被供给的所述片材直线状保持。
9.按照权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，所述片材保持部具有将被供给的所述片材向上游侧移动的移动机构，和碰撞由所述移动机构移动的所述片材的上游端部的接触止动件。
10.按照权利要求3或4所述的片材处理装置，其特征在于，所述片材处理机构为装订片材叠层的装订机，所述控制机构，与所述装订机所装订的部位成比例地使存留在所述片材保持机构的片材的张数较多。
11.一种图像形成装置，其特征在于，具有在片材上形成图像的图像形成机构，和通过所述图像形成机构、对形成图像的片材实施处理的片材处理装置，所述片材处理装置为权利要求1～9中任一项所述的片材处理装置。
12.一种图像形成装置，其特征在于，具有在片材上形成图像的图像形成机构，通过所述图像形成机构、对形成图像的片材实施处理的权利要求2所述的片材处理装置，和根据所述片材处理机构的处理时间对存留在所述片材保持部的所述片材的张数进行控制的控制机构。
13.一种图像形成装置，其特征在于，具有在片材上形成图像的图像形成机构，通过所述图像形成机构、对形成图像的片材实施处理的权利要求2所述的片材处理装置，和控制机构；所述控制机构进行如下动作，即，在所述片材为普通片材时、将载置于所述片材载置机构的先行片材由所述片材处理机构实施处理，同时，后续片材由所述片材保持部保持，结束所述先行片材的处理后，由所述片材输送机构一同输送所述后续片材和所述先行片材，将所述先行片材从所述片材载置机构排出后，将所述后续片材载置于所述片材载置机构的第1动作；和在所述片材为特定片材时，使该特定片材不由所述片材保持部保持而使其通过、并载置于所述片材载置机构，由所述片材处理机构处理该片材后，由所述片材输送机构从所述片材载置机构排出的第2动作。
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