JPH0643710A - 中間トレイを有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数枚のシートを収納できる中間トレイを提
供すること。 【構成】 中間トレイを、退避可能なストッパー（２
８）で複数に分割し、シートを複数に分割された収納部
へ収納する。再給送手段（２９）から遠い方に収納され
たシート束はシフト手段（１１０）によって再給送手段
へ向ってシフトされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は中間トレイを有する画像
形成装置、詳細には、例えば両面又は／そして多重のた
めの中間トレイを備える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】両面又は多重画像形成装置として多く用
いられているのは、第１面画像形成済の用紙を一旦中間
トレイにたくわえて、第２面画像形成（画面又は多重）
時にはその中間トレイから用紙を再び送り出すものであ
る。

【０００３】通常の事務で用いられる用紙サイズとして
は５００×３００ｍｍ以下（日本ではＡ３サイズ（４２
０×２９７）、アメリカではレジャーサイズ（１７″×
１１″）であり、その中でも多く使用されているのは、
約３００×２００ｍｍのサイズ用紙（日本ではＡ４サイ
ズ（２９７×２１０）、アメリカではレターサイズ（１
１″×８ １／２″）である。Ａ３サイズを以下におい
て大サイズと称し、Ａ４サイズを中サイズと称する。

【０００４】従来の両面又は多重の複写機では、中間ト
レイに収納出来る用紙の枚数は使用される用紙サイズに
よらず一定であった。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来の装置においては、両面又は多重で多く使用されるの
は後者のサイズ（中サイズ）であるのに対して、中間ト
レイに収納出来る枚数はサイズによらず略同一で、中間
トレイの高さによってほぼ決定されるものであった。そ
のため、サイズによらず多くの枚数を収納しようとする
と高さを必要とし最終的には装置の大型化をまねくもの
であった。

【０００６】中間トレイ中に収納出来る枚数が少ない場
合は、繰り返し動作が必要となり、複写作業の効率低下
をまねくものであった。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれ
ば、画像形成部と、前記画像形成部からの用紙を、排出
部と画像形成済のシートを一時収納する中間トレイ部へ
切換える手段と、前記切換手段からの用紙を中間トレイ
へ排出する手段と、前記中間トレイへ収納された用紙を
再び画像形成部へ送り出す給送手段を有する装置におい
て、前記中間トレイは、用紙収納長において、中間部に
複数の用紙の中間ストッパーを有し、前記中間トレイへ
の排出手段は、前記中間トレイにおいて前記ストッパー
によって分割される複数の領域に用紙を分配して収納す
る様に構成し、前記ストッパーによって分配収納された
用紙を再給紙手段部へ移動させる手段を有することを特
徴とする。

【０００８】上記の構成及び動作を行なうことにより、 （１）使用頻度の高い用紙サイズの用紙を中間トレイを
大きくすることなく、多くの枚数を収納することが可能
となり、多数枚の両面又は多重の画像形成が効率的に行
なえる。 （２）種々の複写モードや原稿送り装置との組み合わせ
において、複写動作の効率化を図ることが出来、複写速
度を高めること及び原稿送り時の問題発生を低減させる
ことが出来る。

【０００９】

【実施例】以下実施例に従って説明する。

【００１０】図１は、本発明を代表する実施例の１つを
示すものであり、画像形成装置１は、画像形成装置本体
２と、原稿の処理装置３、画像形成済の用紙処理装置４
から構成されている。原稿処理装置３、用紙処理装置４
はすでに色々なものが知られており説明は省略する。本
体２の構成について従来知られている部分については簡
略に説明する。本体２は原稿装置ガラス２１、原稿の照
明・走査手段２２、画像形成部２３、画像形成部へ積載
された用紙を送り出す用紙供給部２４ａ、２４ｂ、２４
ｃとそれぞれの用紙送り出し手段２５ａ、２５ｂ、２５
ｃ、画像形成済の用紙の方向を排紙方向と中間トレイ方
向へ選択的に切換え、又用紙の反転、中間トレイへの用
紙排出を行なう用紙径路切換部２６、両面又は多重時に
は用紙径路切換部２６から送られた用紙をサイズに応じ
て切換排出する排出手段２７、排出手段２７から排出さ
れた用紙を収納積載する中間トレイ２８、中間トレイ２
８からの用紙送り出し手段２９、用紙供給部２４及び中
間トレイ２８から送り出された用紙を画像形成部へ搬送
する手段３０から構成されている。

【００１１】なお、この実施例における画像形成装置は
電子写真複写機であり、記録体は用紙であり以下の説明
においても複写機と称して記載する。がしかし、その他
の画像形成装置や他の記録体にも本発明は適応出来るも
のである。

【００１２】以下図２、図３を用いて本発明の構成の詳
細を説明する。

【００１３】中間トレイ２８への用紙排出部２７は、用
紙径路切換部２６から送られてきた用紙を中間トレイ２
８へ排出する為のものであり、搬送ローラ対１０１と、
及び大サイズの用紙の場合に搬送ローラ対１０１から送
られた用紙を直接中間トレイ２８へ排出する第１の方向
と、中サイズ以下の用紙の場合に次の搬送ガイド１０４
へ向う第２の方向とへ用紙の方向を切換えるガイド対１
０３と、搬送ガイド１０４から送られて来た用紙を中間
トレイへ排出するローラ対１０２と、ローラ対１０２か
ら排出された用紙を中間トレイへ整合し易い様に案内す
るガイド１０５とから形成されている。

【００１４】尚、この実施例では排紙の切換は２つの例
で説明したが、複写機で用いられる用紙の種類が多い場
合には、中間トレイへの収納を確実にする為、排出の切
換数を増やすことが必要であり、３〜５ケ用いてもよ
い。

【００１５】中間トレイ２８は、排出された用紙を積載
する台１０６と、再給紙するローラ対１０７、１０８
と、中間ストッパー１０９と、後端押し部材１１０と、
等からなる。

【００１６】中間ストッパー１０９は、矢印で示す方向
に回動自在に支持されており、後で述べる様に、小サイ
ズの用紙において用紙を排紙ガイド１０３から直接排出
する時は実線で示す直立位置にあり、ストッパー１０９
にて用紙の先端をそろえて積載し、一方、大サイズの用
紙を収納する時や小サイズの用紙においても、中間トレ
イを分けて用いた用紙を移動させる時は点線で示す退避
位置へ移動する。

【００１７】後端押し部材１１０は、矢印で示す方向に
移動可能に支持されており、後で述べる様に、中間トレ
イを分けて収納積載した用紙を前方へ移動させる時に用
いるものである。

【００１８】なお、中間ストッパー１０９は、図３で示
す様にその一部が示されている連絡部材１２１とバネ１
２２とソレノイド１２３とに関連づけられており、回動
動作をするものである。

【００１９】又、後端押し部材１１０は、図２、図３で
示す様に、移動案内部材１１１、移動用モーター１２
４、プーリー１１２、ワイヤ１１３、位置検知スイッチ
１２５によりその移動をするものである。

【００２０】又、用紙の横位置方向の収納時の整合を計
る為に、規制手段１２６ａ、ｂが設けられており、図示
されていない、移動駆動源により収納される用紙に対応
する位置へ移動するものである。

【００２１】又、図示されていないが、中間トレイの用
紙の存在を検知する手段も少なくとも中間ストッパー１
０９と再給紙手段間に配設されている。

【００２２】図４、図５を用いて、用紙のサイズが大サ
イズの場合と、小サイズの場合の中間トレイへの収納状
況を説明する。

【００２３】図４は小サイズの用紙収納及び再給紙状況
を示すものである。

【００２４】（イ）小サイズの用紙を収納する場合は、
排出ローラ対１０１の下流のガイド１０３は図で示す様
な位置にあり、用紙を搬送ガイド１０４を通して次の排
出ローラ対１０２へガイドする。排出ローラ対１０２に
より排出された用紙はガイド１０５により導かれて矢印
で示す様に中間トレイの再給紙側に排出される。多数の
両面又は多重を行なう場合はこの動作を収納可能な枚数
まで繰り返す（積載された用紙束をＰ₁ とする）。

【００２５】（ロ）さらに、枚数が必要な場合は排出ロ
ーラ対１０１の下流のガイド１０３を図で示す方向に回
動して用紙をガイド１０３から排出する。排出された用
紙はストッパー１０９に先端を揃えて収納される。この
動作を収納可能な枚数まで繰り返す。この様にして、通
常収納可能な枚数の２倍の枚数が中間トレイに収納する
ことが可能となる（積載された用紙束をＰ_２とする）。
なお、この時、この実施例で示す収納の仕方だけでな
く、排出口を１枚ごとに切換えて、交互に排出すること
により、同一の箇所への収納において、間隔をあけるこ
とが出来、用紙が空中を落下して積載が完了してから次
の用紙が排出されるので、収納安定性を高めることが出
来る。これは特に高速の場合に有効である。

【００２６】（ハ）次に、両面又は多重の第２面目の複
写を作成する工程においては、一枚ずつ分離して再給紙
する再給紙ローラ対１０７、１０８が回転することによ
り積載された用紙束Ｐ₁ から一枚ずつ送り出す。

【００２７】（ニ）Ｐ₁ の用紙の送り出しが終了する
と、中間ストッパー１０９は図の矢印で示す方向に回動
し、中間トレイ面１０６から退避する。続いて、後端押
し部材が図の矢印で示す方向に移動することにより、用
紙束Ｐ₂ を再給紙ローラ方向へ移動する。

【００２８】（ホ）再び再給紙ローラ対１０７、１０８
が回転することにより、用紙束Ｐ₂から一枚ずつ分離し
て送り出される。この時、中間ストッパー１０９、後端
押し部材１１０は元の位置へ復帰する。

【００２９】この様にして、通常の２倍の枚数の用紙を
中間トレイに収納することが出来るので、複写動作の高
効率化となる。

【００３０】図５は大サイズ用紙を収納する時を示すも
のであり、 （イ）中間ストッパー１０９を回動して中間トレイ１０
６面より退避させ、排出ローラ対１０１の下流のガイド
１０３を図の位置とすることにより収納するものであ
る。この場合は、中間トレイへ収納出来る枚数は従来通
りとなる。しかし、大サイズで両面・多重を多量に必要
とする場合は少ないので、実用上の問題とはならない。
なお、この実施例では、後端押し部材１１０は収納の
時、矢印方向に何度も往復動することにより用紙の後端
を再給紙ローラ側に押し付けて収納時の整合を良くする
状態を説明している。

【００３１】（ロ）再給紙する場合は図４の場合と同様
に、再給紙ローラ対１０７、１０８が回転することによ
り一枚ずつ送り出される。

【００３２】図６は、自動原稿送り装置との組み合わせ
において多数の片面原稿から複数部の両面複写を得る場
合の動作を示すものであり、特に、一部ずつの両面複写
を繰り返し必要な部数分作る場合を示すものである。

【００３３】以下、６枚の片面原稿から４部の両面複写
を得る場合を例に手順に従って説明する。

【００３４】（イ）まず第１原稿循環において、偶数頁
の複写を図の様に中間トレイ１０６の中間ストッパー１
０９よりも再給紙ローラ対１０７、１０８側（以下第１
側と称す）へ収納する。なお、奇数頁の原稿は複写をせ
ずに原稿送り装置に戻す。この動作を原稿が１循するま
で行なうと第１側に６・４・２枚目の原稿の複写が収納
される。

【００３５】（ロ）次の第２原稿循環において、６枚目
の原稿の複写を中間トレイのストッパー１０９よりも下
流側（以下第２側と称す）へ収納し、次の５枚目の原稿
の複写を、中間トレイ第１側に収納されている。片面に
６枚目原稿の複写がされている用紙を再び送りだしたも
のに行なう。さらに、次の４枚目原稿の複写は再び第２
側へ収納し、３枚目原稿の複写は、第１側へ収納されて
いる片面に４枚目原稿の複写されている用紙を送り出し
たものに行なう。この動作を中間トレイの第１側の用紙
がなくなるまで行なうと、３枚の両面複写の完了したも
のが排出され、中間トレイ第２側に６・４・２枚目の原
稿の複写されたものが収納される。

【００３６】（ハ）次に、ストッパー１０９が回動して
中間トレイ面から退避し、後端押し部材１１０により中
間トレイ第２側に収納されていた用紙束が第１側へ移動
される。

【００３７】その状態で前記（ロ）と同様の動作を繰り
返すと、両面複写が完了した用紙が２部排出され、第２
側へ再び６・４・２の原稿の複写した用紙が収納され
る。

【００３８】この動作を必要部数繰り返すことにより複
写を完了するが、最終の複写の時は偶数頁の複写は行な
わない。

【００３９】この様な複写動作により原稿の循環回数を
低減することが出来、原稿の損傷を最小限とするもので
ある。なお、この方式は従来の中間トレイでも前の束の
上に次の束のものを重ねていくことにより可能ではある
が、第１面又は第２面複写中に重送が発生すると境目が
わかりにくく、その後処理に困難をきたすものである。
又、従来の中間トレイでこの動作を行なうと、中間トレ
イへの収納と中間トレイからの再給紙がほぼ同時に行な
われ、この点で信頼性が低下するものであった。

【００４０】これに対して本発明は上述した様に、それ
ぞれの束が明確に分離されており、トラブル時の後処理
がやりやすいばかりでなく、収納と再給紙が独立してい
る時、信頼性も高いものとすることが出来る。

【００４１】又、図６の実施例において、後端押し部材
１１０は用紙束を再給紙ローラ側へ移動させた後、元の
位置へ復帰する時、中間トレイ面から退避した状態で戻
ると次の用紙の収納を早めることが出来る。

【００４２】図７は自動原稿送り装置との組み合わせに
おいて本発明装置を用いて両面原稿から両面複写を得る
場合を示すものである。

【００４３】以下、３枚の両面原稿（１頁〜６頁）から
４部の両面複写を得る場合を例に手順に従って説明す
る。

【００４４】（イ）まず、原稿の偶数頁の複写を中間ト
レイの第１側と第２側に各々１枚ずつ、複写排出口を切
換えて収納する。

【００４５】この動作により、中間トレイの第１、２側
にはそれぞれ２部の偶数頁目の複写の完了した束が収納
される。

【００４６】なお、この複写の場合、同一の原稿につき
２回の複写を続けて行なうことにより原稿の循環を減ら
す。

【００４７】（ロ）次に、原稿を反転し（前の走査終了
後に反転して収納しておいても良い）５頁目の複写を、
中間トレイ第 側に収納されている片面に６頁目の複写
された用紙を送り出して行なう。さらに、原稿を循環さ
せ、次の原稿の３頁目の複写を、中間トレイ第１側に収
納されている用紙に行なう。この動作を繰り返すことに
より、３枚の両面複写の完了したものが排出され、中間
トレイ第１側は空となる。

【００４８】（ハ）次に、中間トレイ第２側に収納され
た用紙束を第１側へ移動し（ロ）と同様な動作を行な
う。このことにより、２部の複写が完了したものが排出
され、中間トレイは第１、第２側がともに空になる。

【００４９】次に原稿を再び反転し、偶数頁からの複写
を（イ）から繰り返す。この動作を２回行なうと、必要
な４部の両面複写が完了する。なお、最終回は原稿を反
転しておくと、原稿の頁順も揃った形で原稿送り装置に
積載されることとなる。

【００５０】この様な動作により中間トレイ１ケの場合
に対して原稿の循環回数を減らすと共に、原稿の反転回
数を減らすことが出来、原稿の傷みを減らすと共に、原
稿の循環及び反転に要する時間が減らせるので複写時間
を短縮することが出来るものである。

【００５１】なお、図６、図７で示す実施例はともに、
自動原稿送り装置との組み合わせで説明したが、必ずし
も自動原稿送り装置との組み合わせだけではなく、手で
原稿を交換する場合にも適応できるが、この場合は動作
手順を正しく操作者に伝える必要があり、手順指示の手
段に大型ディスプレイ等を必要とする。

【００５２】（他の実施例）なお、本発明は、上記実施
例に限定されるものでなく、以下のように変形可能であ
る。

【００５３】（１）中間トレイへの排出方向を、図１で
示す様な次の再給紙方向に向かって行なうものでなく、
図８で示す様に、中間トレイへの排出方向と再給紙方向
が逆方向にすることも可能である。

【００５４】（２）中間トレイへの排出口は前記した様
に実施例で示す２つだけでなく多数としてもよいがそれ
と対応して中間トレイのストッパーも実施例で示す１ケ
だけでなく複数（例えば２ケ）として、最大サイズから
最小サイズまでの差の大きなものにおいて、小さい方の
サイズをさらに多く（例えば３ケ）収納することも可能
である。この時、ストッパーのいくつかはそれ自体が用
紙の後端押し部材を兼用することも可能である。

【００５５】（３）中間トレイへの排出口を複数有して
サイズにより排出口を切換えて中間トレイの収納位置を
変えるものだけでなく、排出口は１つであるが図９で示
す様に、その排出口が移動して収納位置を変えるもので
あっても良い。なお、図９の実施例では排紙ローラ対２
１１及び搬送ガイド２１２、排出ガイド２１３が一体と
なり移動するものであり、図（イ）で示す延長された対
の搬送径路は搬送ガイド２１４と搬送ガイド２１３が短
縮的（図（ロ）で示す）にはオーバーラップされている
様に構成することにより確保されるものである。

【００５６】（４）中間トレイの中間ストッパーは図の
実施例では回動して退避するものであるが、上下動で中
間トレイ用紙積載面から退避するものでも良い。又、他
の機構においても実施例で示すものに限定されるもので
はない。

【００５７】（５）中間トレイの後端押し部材は、実施
例の様な中間トレイが水平に近いものでは必要である
が、図８で示す様な再給紙方向に傾斜しているものでは
必ずしも必要でなく、又図８の様に中間ストッパー２０
１が用紙の先端を支えたまま再給紙方向に移動再給紙時
に用紙面から退避するものであっても良い。

【００５８】（６）中間トレイが水平の場合において
も、分割して収納した用紙を移動させるのを後端押し部
材ではなく搬送用ベルト等を用いても良い。

【００５９】（７）中間ストッパー及び後端押し部材を
図１０で示す様に、循環式にして用いても良い。図１０
においては２ケのストッパー１３１、１３２を循環式チ
ェーン１３３に配設し、ストッパーとして作用させる時
は片方１３１が図の様に中間トレイ面から突出してお
り、中間トレイのストッパーより後方に収納された用紙
束を再給紙手段１０７、１０８方向へ移動させる時は、
ストッパー１３１、１３２はチェーンが回転することに
より、ストッパー１３１は中間トレイ面から退避して別
のストッパー兼後端押し部材１３２が中間トレイ上に出
て用紙束の後端を押すものである。又、大サイズを収納
する時は図の一点鎖線で示す様にストッパー１３１、１
３２は両方共中間トレイ１０６より退避した１３１ｂ、
１３２ｂの位置とするものである。

【００６０】（８）中間ストッパー又は後端押し部材を
用紙収納時図５の実施例で１例を示すように用紙を収納
方向に押し付ける動作を繰り返させることを行ない、収
納時の用紙整合性を高めることも可能である。

【００６１】以上が本発明の実施例の説明であるが、複
写機における中間トレイを実施例で示す様に構成するこ
とにより、 （１）多く用いられる中サイズ以下の用紙の収納枚数を
装置の大型化をまねくことなく増やすことが出来る（図
４、図５）。

【００６２】（２）原稿処理装置及び複写済用紙処理装
置との組み合わせにおいて、複数枚の片面原稿から複数
部の両面複写を作成する場合、効率化をはかることが出
来、原稿の循環回数を減らし、信頼性が高く複写速度を
上げることが出来る（図６）。

【００６３】（３）原稿処理装置との組み合わせにおい
て、複数枚の両面原稿から複数部の両面複写を作成する
場合、効率化をはかることが出来、原稿の反転回数を減
らし複写速度を上げることが出来る（図７）。

【００６４】（４）その他、紙づまり等のトラブル発生
時の対応として中間トレイを切換えて用いることにより
用紙の無駄等を最小限とするものである。

【００６５】以下、本発明の第５の実施例に係る画像形
成装置の実施例を図面に沿って説明する。

【００６６】図１１は、本発明が適用されている画像形
成装置を示している。同図において、画像形成装置２０
１は、装置本体２０２と、原稿を連続して自動給送する
原稿処理装置２２１と、画像形成済みのシートＰを分類
・収納するシート後処理装置２２２等から構成されてい
る。

【００６７】原稿処理装置２２１及びシート後処理装置
２２２は、すでに提案されている周知のものが提供され
ていて、その説明は省略する。装置本体２０２の構成に
おいて、従来知られている部分についてはその説明を省
略し、その他の部分を説明する。

【００６８】装置本体２０２は、原稿載置ガラス２３
１、原稿の照明・操作手段２３２、シートＰに画像を形
成する感光ドラム２１０を有する画像形成部２０６、こ
の画像形成部２０６へシートＰを送り出すシート給紙部
２３３、２３４、２３５、画像形成部２０６で画像形成
済みのシートＰを一時的に収納して再給紙する中間トレ
イ部２０３、画像形成済みのシートＰの搬送方向を上記
シート後処理装置２２２と中間トレイ２０３、２０５と
の何れかに切換える切換手段部２０７、及び上記中間ト
レイ２０３から再給紙されたシートＰを再び画像形成部
２０６に搬送する搬送手段（以下再搬送経路という）２
０９等から構成されている。

【００６９】なお、上記再搬送経路２０９は、シート給
紙部２３３から給送されるシートＰの搬送経路をも兼用
するものである。本実施例における画像形成装置２０１
としては、電子写真複写機が提供されていて、以下の説
明では複写機２０１と称するが、本発明はその他の画像
形成装置にも適用可能である。

【００７０】以下、第５の実施例の主要部である中間ト
レイ部について実施例に基づいて説明する。

【００７１】図１２は本発明を実現する為の中間トレイ
部の一実施例を示すものである。

【００７２】中間トレイ部は、第１面の複写の終了した
用紙を排出ローラ対３０１、排出された用紙を受ける台
３０２、排出された用紙の巾方向の位置を整合する為に
用いられる紙の横巾に対応して位置を変移する横位置規
制板３０３、３０４、積載された用紙の最下部の用紙が
送り出す給紙ローラ３０５、送り出された用紙を一枚づ
つに分離し搬送するローラ対３０６からなるが、これら
は周知の技術であるので詳細な説明は省略する。

【００７３】以下本発明実現する為の構成について説明
する。用紙受け台３０２には、ベルト３０７が設けられ
ており、図で示す様に、用紙の排出方向から再給紙方向
へ向けてプーリー３０８と３０９間に張設されている。
プーリー３０８又は３０９にはモーター３１０が連結さ
れており、ベルトの移動を行なうものである。なおモー
ター３１０は後述する様に、ベルトの停止位置の制御及
び移動速度のコントロール、停止時に紙の力で移動しな
い等の条件を考慮すると、パルスモーターであることが
適しているが、その他のモーターでも可能である。又ベ
ルト３０７はその全周の２ヶ所に外側に向けて高さの高
い突起３１１、３１２が設けられている。ベルト３０７
のリブ位置は、その位置検知センサー３１３により検知
されるものである。

【００７４】以上の様な中間トレイ部構成において、
（１）小サイズの用紙の場合の収納枚数を増やす、
（２）中間トレイ部への排出と再給紙が同時又は交互に
行なわれる方式の安定性向上について説明する。

【００７５】図１３は大きいサイズの用紙を収納する時
の手順を示すものである。

【００７６】（Ａ）は一枚目の用紙Ｐ₁ の収納される状
態を示すものであり、後述する様に、ベルト３０７は一
枚目の用紙Ｐ₁ の収納の時は、用紙が停止しているベル
トに対して進入するよりは進行方向へ移動している方が
収納性にすぐれいているので、再給紙方向へ紙の排出速
度に近い速度で移動する様にされていることが好まし
い。又、この時、横位置規制板はそのサイズに適した位
置となっていたり、整合性を高める為、その位置で微振
動をするものあっても良い。

【００７７】（Ｂ）は一枚目の用紙Ｐ₁ の収納が終了し
た状態を示すものであり、ベルトは停止し突起３１１が
排出ローラ対３０１との距離において、そのサイズの用
紙の収納に適した位置となる。この状態では２枚目以降
の用紙の積載はベルト３０７の上に用紙があるので、用
紙はベルトの摩擦力に影響されず収納される。

【００７８】（Ｃ）は必要な枚数の用紙の収納跡の状態
を示すものである。

【００７９】（Ｄ）は用紙束から用紙を再給紙出来る様
に、ベルト３０７を矢印方向へ回転させるものであり、
ベルト３０７の回転に従って、突起３１１はローラ３０
９の部分で反転し、用紙面から退避する。

【００８０】（Ｅ）は用紙束から一枚づつ送り出す状態
を示すものであり、最下面から一枚づつ送り出す方式の
場合であれば、一枚目の用紙Ｐ₁ の再給紙のときベルト
３０７を矢印方向に回転させ再給紙の助けとすることも
可能である。ただし、ベルトの回転量は図で示す様に、
突起３１２が用紙束Ｐの後端に当接するまでであること
は勿論である。

【００８１】図１４は、小さいサイズの用紙を収納する
時の手順を示すものである。

【００８２】（Ａ）は、一枚目の用紙Ｐ₁ の収納される
状態を示すものであり、大きいサイズの場合と同様ベル
ト３０７は再給紙方向へ移動していることが、好まし
い。

【００８３】（Ｂ）は、一枚目の用紙Ｐ₁ が収納された
状態を示すものであり、ベルト３０７は停止し、突起３
１１が排出ローラ対３０１との距離において、そのサイ
ズの用紙の収納に適した位置とされている。

【００８４】（Ｃ）は、中間トレイ部に収納出来る高さ
の用紙を収納終了した状態を示すものであり、更に用紙
量を多く収納する為には従来の方式では高さに余裕を必
要とする上限を示すものである。

【００８５】（Ｄ）は、必要両面複写する数が（Ｃ）で
示す量を超える場合を示すもので、ベルト３０７は矢印
方向へ移動することにより、すでに積載している用紙束
Ｐ_Aを再給紙方向へ移動させながら次の用紙Ｐ₁₁を収納
しつつ移動し、突起３１２が収納に適した位置で停止す
る。

【００８６】（Ｅ）は、用紙束Ｐ_A とＰ_B の収納を終了
した状態を示すものであり、２束分の用紙を積載高さを
高くすることなく収納出来ることがわかる。

【００８７】用紙束Ｐ_A から再給紙する時は、大サイズ
の場合と同様であり、用紙束Ｐ_A の再給紙が終了後はベ
ルト３０７が回転し、用紙束Ｐ_B を再給紙部へ移動させ
再給紙を行なうものである。

【００８８】この様に第５の実施例によれば、使用頻度
の高い小サイズの用紙を大サイズで必要とする領域に２
束収納することにより、中間トレイ部の高さを高くする
ことなしで多い枚数収納することが出来るものである。

【００８９】更に、送り出しの行なわれている用紙束と
は別の所で用紙の収納を行なうので、それぞれが安定し
た動作とすることが出来る。例えば、サイド規制部材を
図の様な実施例において、紙送り方向に分割し、収納す
る部分の規制部材３０３ａ、ｂと再給紙側の規制部材３
０４ａ、ｂの動きをそれぞれの動作に最適な様に独立し
て動かすことが可能である。この様にして本実施例の構
成により、小さい空間で使用頻度の高い小さいサイズの
用紙の収納枚数を増やすことが可能であり、又、再給紙
と収納が安定して行なうことが出来る。

【００９０】なお本構成は、実施例に限られるものでは
なく、使用される用紙の最大と最小の紙サイズに対応出
来る範囲であればよく、ベルト周長、ベルト上の突起の
数は１ケでも多数であっても良い。

【００９１】図１５は小サイズの用紙において、ＲＤＦ
との組み合わせにおいて、片面原稿から両面複写を効率
的に行なう場合に本発明を適用する手順を示すものであ
る。なおＲＤＦとの組み合わせにおいて、両面を効率的
に行なう方法は周知の技術であり、説明は省略する。

【００９２】（Ａ）は、原稿の偶数頁の複写を中間トレ
イに収納した状態を示すものであり、前記と同様に一枚
目の用紙の収納時にはベルト３０７は移動しながら収納
し、突起３１１は排出ローラ対３０１との関係において
収納に適した位置とされている。

【００９３】（Ｂ）は偶数頁の複写の終了した状態か
ら、その偶数頁の用紙束（Ｐ_A ）から用紙を再給紙を行
なう状態を示し、その裏面に奇数頁の複写を行なうこと
に両面複写を得ると同時に次の偶数頁の複写の用紙を収
納する状態を示すものであり、ベルト３０７を回転させ
ることにより用紙束Ｐ_A を再給紙部へ移動させ、再給紙
ローラ３０５と分離ローラ対３０６により一枚づつ用紙
を送り出す。又、この時、突起３１２は次の用紙の収納
に適した位置まで移動して停止されており、次の偶数頁
の収納を行なう。再給送された用紙はその裏面に奇数頁
の像が複写されて、両面コピー終了状態でトレーへ排出
される。

【００９４】この動作を繰り返すことにより、ＲＤＦと
の組み合わせにおいて、効率的に両面複写を得る方式に
おいて、図１６は本発明を実施する為の第６の実施例を
示すものである。

【００９５】中間トレイ部の用紙先端規制部材４２１は
回動自在に支持されており、通常は付勢手段（バネ）４
２２により図の位置とされている。この規制部材４２１
は回動駆動手段（ソレノイド）４２３により矢印方向に
回動し、図の点線位置に変位可能である。又、中間トレ
イ部の用紙積載台４０２には、溝４０２ａが設けられて
おり、この溝を通して後端押し部材４２４が移動可能と
なっている。後端押し部材４２４は移動用ガイド、移動
手段（ワイヤ等）４２５と駆動源（モーター）４２６に
より矢印で示す方向に移動される。この移動位置は、検
知センサー４２７により検知され、適正な位置まで移動
したり、停止するものである。その他の排出ローラ対４
０１、再給紙用ローラ４０７、分離ローラ対４０５，４
０６は図１２の実施例と同様である。なお、押え部材４
２８は用紙の収納時の整合を助ける為のものである。

【００９６】図１６の実施例の場合の動作を簡単に説明
する。

【００９７】（１）大きいサイズの用紙の場合は、規制
部材４２１は回動されて点線位置となり、用紙の収納を
妨げない位置となり、従来通りの収納及び再給紙が行な
われる。

【００９８】（２）小さいサイズの用紙の場合。 （ｉ）規制部材４２１は、実線位置となり用紙の先端を
規制して整合して収納積載する。 （ｉｉ）その部分に収納出来る枚数となったら、規制部
材４２１は回動（点線位置となると）するとともに、後
端押し部材４２４により用紙束は再給紙手段の方向に移
動される。 （ｉｉｉ）用紙束が移動された後に、規制部材４２１は
再び実線位置となり、次の用紙の収納が行なわれる様に
なる。

【００９９】この動作により図１２の実施例と同様に、
用紙の収納枚数を増やすことが出来る。

【０１００】（３）ＲＤＦとの組み合わせにおいて、小
さいサイズの用紙の場合。 （ｉ）前記と同様に、規制部材４２１は、実線位置とな
り、原稿の偶数頁の複写の終了した用紙を先端を規制し
整合して収納・積載する。 （ｉｉ）偶数頁の複写が終了した用紙を収納した後、規
制部材４２１は回動し、点線位置となるとともに、後端
押し部材４２４により用紙束は再給紙手段の方向に移動
される。 （ｉｉｉ）用紙束が移動された後、その用紙束から奇数
頁の複写を行なう為に再給紙がおこなわれるとともに、
規制部材４２１の実線位置へ復帰し、次の偶数頁の複写
の終了した用紙を収納する（図６（Ｂ））。

【０１０１】この動作を必要部数分だけ繰り返すことに
より、効率的に両面複写を得ることが出来るわけである
が、再給紙部の用紙束と次の収納の用紙が独立している
ことにより、それぞれが安定した動作とすることが出来
るものである。

【０１０２】なお、図１６の実施例は規制部材４２１が
１ケで、しかも中間トレイ上方に回転中心を持ったもの
が示されているが、それに限定されるものでなく、規制
部材は使用されるサイズの種類に対応して排出ローラ対
との距離で適した位置に複数個配置することが望ましい
し、又、規制部材の回動中心も中間トレイ部、積載台の
下方とする方が組立等の取り扱いではすぐれている場合
もある。

【０１０３】なお本発明は上記図１３、図１６の実施例
に限定されるものでなく、他の手段を用いても良いし、
規制手段の配置等も適応する機械に応じて変更しても良
い。さらには、用紙束もサイズに応じて２束だけでな
く、更に多くすることも可能であることは勿論である。

【０１０４】上述第５、６の実施例の構成によれば、 （１）使用される用紙のサイズによらず中間トレイ部へ
の排出口を１つとすることにより、（ｉ）排出部の構成
の簡易化がはかれる。 （ｉｉ） 排出部の構成の簡易化に伴い、その部分での
紙づまりを低減すること及び紙詰まりの場合の除去の操
作性の向上がはかれる。 という効果が発揮出来るものである。

【０１０５】（２）使用される用紙のサイズが使用頻度
の高い小さいサイズの用紙の場合、中間トレイ部に２束
の用紙を積載することが可能となることにより、本体の
高さを高くすることなく両面又は多重を連続して行なう
枚数を２倍に増加させることが可能となるものである。
２倍以上も可能である。

【０１０６】（３）使用される用紙のサイズが使用頻度
の高い小さいサイズの用紙の場合、中間トレイ部に収納
積載された用紙束を移動させた後に用紙の積載されてい
ない部分へ排出が可能となることにより、ＲＤＦとの組
み合わせにおいて最給紙を行ないながら、用紙の収納積
載を行なう方式のおいて、 （ｉ）再給紙及び収納において整合動作がそれぞれに適
した動作が出来る等により安定して行なえる。

【０１０７】（ｉｉ）連続して両面又は多重を行なうこ
とが可能な枚数を増やすことが出来る。

【０１０８】という特徴があるものである。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明は１つの中間
トレイを複数に分割して用いることが出来る様にしたこ
とにより、 （１）使用頻度の高い用紙サイズの収納枚数を装置の大
型化をまねくことなく実現出来る。又、高速の場合の収
納性を高めることが出来る。 （２）原稿処理装置との組み合わせにおいて、複写速度
をはやめると共に、原稿の循環・反転回数を減らすこと
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間トレイを有する画像形成装置の一
実施例の全体構成の正面図。

【図２】本発明の主要部を示す拡大した正面図。

【図３】本発明の主要部を示す拡大した斜視図。

【図４】中サイズの場合の動作説明図。

【図５】大サイズの場合の動作説明図。

【図６】片面原稿から両面コピーを一部得る場合の動作
説明図。

【図７】片面原稿から両面コピーを複数部得る場合の動
作説明図。

【図８】第２の実施例の正面図。

【図９】第３の実施例の正面図。

【図１０】第４の実施例の正面図。

【図１１】本発明を実施した第５の実施例の画像形成装
置全体を示す図。

【図１２】上記図１１の中間トレイ部の一実施例の構成
を示す図。

【図１３】図１２の構成において、大きいサイズの用紙
の場合の動きを示す図。

【図１４】図１２の構成において、小さいサイズの用紙
の場合の動きを示す図。

【図１５】図１２の構成において、小さいサイズの用紙
で中間トレイ部で収納と再給紙がほぼ同時に行なわれる
場合の動きを示す図。

【図１６】本発明の第６の実施例の中間トレイ部を示す
図。

【符号の説明】

２６ 用紙径路切換部 ２７ 中間トレイへの排出手段 ２８ 中間トレイ １０１、１０２ 中間トレイへの排出する搬送ローラ対 １０６ 中間トレイの用紙積載台 １０７、１０８ 再給紙ローラ対 １０９ 中間トレイの中間ストッパー １１０ 中間トレイの後端押し部材 ３０７ ベルト ３１１，３１２ 突起 ４２１ 規制部材 ４２４ 後端押し部材 ４２５ ワイヤ（移動手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 83/02 7111−3Ｆ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成部と、 前記画像形成部からの用紙を、排出部と画像形成済のシ
   ートを一時収納する中間トレイ部へ切換える手段と、 前記切換手段からの用紙を中間トレイへ排出する手段
   と、 前記中間トレイへ収納された用紙を再び画像形成部へ送
   り出す給送手段と、を備える中間トレイを有する画像形
   成装置において、 前記中間トレイは、用紙収納長において、中間を複数の
   用紙収納部に分割する中間ストッパーを有し、 前記中間トレイへの排出手段は、前記中間トレイにおい
   て前記ストッパーによって分割される複数の領域に用紙
   を分配して収納する様に構成し、 前記ストッパーによって分配収納された用紙を再給紙手
   段部に向けてシフトさせる手段を有することを特徴とす
   る、中間トレイを有する画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記中間トレイのストッパーは、中間ト
   レイの用紙積載面より退避可能に構成することを特徴と
   する第１項記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 分配収納された用紙を再給紙手段部へシ
   フトさせる手段として、用紙の再給紙部と反対端を再給
   紙方向へ向けて押す部材から構成されていることを特徴
   とする第１項記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記中間トレイへの用紙排出手段は、複
   数の切換可能な排出口を有することを特徴とする第１項
   記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 画像形成部にて画像形成された用紙を一
   旦収納する中間トレイ手段と、 上記中間トレイ手段内の用紙を上記画像形成部へ向けて
   再給送する再給送手段と、を備える、中間トレイを有す
   る画像形成装置において、 上記中間トレイ手段の上流側又は下流側へ用紙を分けて
   積載する分配手段と、 上記上流側へ積載された用紙を上記下流側へシフトする
   手段と、を備えることを特徴とする、中間トレイを有す
   る画像形成装置。
6. 【請求項６】 自動原稿循環装置を備える前記特許請求
   の範囲第１項記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 画像形成部と、 前記画像形成部からのシートを排出部と、画像形成済の
   シートを一旦収納する中間トレイ部とへ切換える手段
   と、 前記切換手段からのシートを中間トレイ部へ排出する手
   段と、 前記中間トレイへ収納されたシートを再び画像形成部へ
   送り出す再給紙手段とを有する画像形成装置において、 前記中間トレイ部は、収納するシートの排出方向でシー
   トの先端を規制する手段を有し、 前記規制手段は少なくとも２ヶ所以上の位置に変位可能
   に支持されることにより、収納するシートの排出方向の
   長さに応じ、前記中間トレイ部への排出手段との距離が
   変更される様構成され、 前記中間トレイ部は、収納済のシート束を再給紙手段へ
   移動させる様に構成された変位可能な押圧手段を有し、 上記押圧手段によりシート束が移動させる時は前記規制
   手段が退避または変位する様に構成することを特徴とす
   る、中間トレイを有する画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記押圧手段はシート束を再給紙手段を
   移動させた後、次の排出の先端の規制手段となりうる様
   に構成されていることを特徴とする請求項第７項に記載
   の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記規制手段は、シート束が押圧手段に
   より再給紙手段へ移動された後、再度規制位置へ復帰す
   る機構を有することを特徴とする請求項第７項に記載の
   画像形成装置。