JPS61159667A - 複写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 抜４分致 本発明は複写紙の第１面と第２面の両面に複写画像を形
成する両面複写方法に関する。

従来技術 従来より各種形式の両面複写方法が公知であるが、頁順
の揃った複数の原稿から同じ頁順の両面複写紙を複数部
得る場合、原稿の頁順と同じ順序の１部ずつの複写紙束
を得るようにすれば、複写済みの複写紙をソータによっ
て仕分ける手間を省は有利である。特に完成した複写紙
束をステープラ−によって自動的に綴じる場合、複写紙
束が１部ずつ得られれば複写機本体から排出された複写
紙をそのまま綴じることができ操作を簡便化できる。こ
のような形態で両面複写を行うには次の方法が最も一般
的である。

すなわち、先ず原稿の第１の頁の画像を第１の複写紙の
第１面に複写し、この複写紙を一旦中間給紙装置にスタ
ックし、引き続きこれを再給紙してその第２面に原稿の
第２の頁を複写する。同じ手順に従って原稿の第３の頁
と第４の頁の原稿画像を第２の複写紙の各面に複写し、
かかる動作を連続する１、このようにすれば頁順の揃っ
た１部ずつの複写紙束が完成する。ところがこの方法を
採用すると、原稿の成る頁の原稿画像を１枚の複写紙の
第１而に複写した後この複写紙が中間給紙装置を経由し
て再給紙されてくるまで、次の頁の原稿画像を複写する
ことはできず、複写作業に多大な時間を特徴とする特に
原稿自動送り装置によって原稿を自動給送し、多数の原
稿を短時間で処理しようとしても、上述した複写方法を
採用すれば、複写に要する時間が長くなる結果、原稿自
動送り装置を用いた効果が半減しかねない。

そこで、原稿自動送り装置を用いた場合１次の方法によ
って複写作業を行うことが知られている。

すなわちこの方法は、複数の原稿を原稿自動送り装置に
よって１枚ずつ複写機本体の原稿照明部へ送り込み、原
稿の１頁おきに原稿画像を複写し、これらの複写画像の
それぞれがその第１面に形成された複写紙を、第１面を
上にして中間給紙装置へ送り込み、これら複写紙を複写
された順に中間給紙装置に下からスタックし、前記原稿
を再び原稿自動送り装置によって１枚ずつ原稿照明部へ
送り込み、未だ複写されていない１頁おきの原稿画像を
、中間給紙装置にスタックされた前記複写紙の下側から
順次再給紙された各複写紙の第２面に複写し９両面に複
写画像を形成された複写紙を複写機本体外へ排出する両
面複写方法であるにの方法を採用すれば、原稿を１頁お
きに複写するので、第１面の複写済み複写紙を所定枚数
だけ中間給紙装置にスタックし、次いでこれらを順次給
紙でき、複写紙を１枚ずつその都度再給紙する場合に比
べ、ロス時間を短縮することができる。

ところが従来のこの方法においては、第２面への複写画
像の形成のために中間給紙装置から再給紙された複写紙
が搬送トラブルを起こし、これを廃棄した場合、廃棄し
た分の複写紙を補充することが困難である点に重大な欠
点があった。すなわち、欠損した分の複写紙を補充する
には、欠損した複写紙の第１面に既に形成された複写画
像に対応する原稿画像を新たな補充複写紙の第１面に複
写し直し、これを中間給紙装置へ送り込むが、このとき
中間給紙装置に未だ第２面に複写画像を形成されていな
い複写紙が残存していれば、補充複写紙は残存複写紙の
上から再給紙装置に送り込まれる。そして完成した複写
紙束の頁順を揃えるには、中間給紙装置にスタックされ
た補充複写紙を残存複写紙に優先して再給紙し、その第
２面に、欠損した複写紙の第２面に形成される複写画像
に対応する原稿画像を複写してこれを複写機本体に排出
する必要がある。ところが、中間給紙装置は、スタック
された複写紙を下側から再給紙するように構成されてい
るため、残存複写紙の上にスタックされた補充複写紙を
、残存複写紙に優先させて再給紙することはできない。

このため従来は、残存複写紙も全て廃棄し、複写動作を
最初からやり直すか、あるいは欠損複写紙を補充せずに
、全ての残存複写紙の処理後、改めて欠損複写紙に対応
する複写紙を得、これを、既に複写機本体外に排出され
た複写紙束に割り込む外はなかった。しかし、前者の方
法をとれば複写紙が無駄となるだけでなく、再度複写動
作を行うため、時間的な損失も無視できない。また後者
の方法によれば、特に複写紙の枚数が多いとき、あるい
は複写機本体にステープラ−を接続させたようなときは
、複写紙を割り込ませることは大変煩雑である。

１枚 本発明の目的は上記従来の欠点を除去した複写方法を提
供することである。

１處 本発明は、中間給紙装置にスタックされた複写紙の最下
位複写紙から再給紙する第１給送手段と、最上位の複写
紙から再給紙する第２給送手段とを備えた中間給紙装置
を使用し、第２面への複写画像の形成のため中間給紙装
置から再給紙された複写紙が搬送トラブルによって欠損
したとき、該複写紙の第１面に形成された複写画像に対
応する原稿を原稿照明部へ呼び出し、その原稿画像を新
たな補充複写紙の第１面に複写し、該複写紙をその第１
面を上にして中間給紙装置に残存する他の複写紙の上か
ら中間給紙装置に送り込み、欠損した複写紙の第２面に
形成される複写画像に対応する原稿を原稿照明部へ呼び
出し、その原稿画像を。

中間給紙装置の第２給送手段によって、残存複写紙に優
先して再給紙された補充複写紙の第２面に複写し、次い
で該複写紙を複写機本体外へ排出し、補充複写紙の再給
紙後に残存複写紙の第２面への複写を続行する構成を提
案する６ 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明を実施する複写装置の一例を示し、この
装置は複写機本体１、これに搭載された原稿循環型の原
稿自動送り装［（Ｒｅｃｉｒｃｕｒａｔ、ｉｎｇＡｕ七
ｏｍａｔ、ｉｃ　Ｄｏｃｕ＋＊ｅｎｔ　Ｆｅｅｄｅｒ　
；以下、ＲＡＤＦと記す）２．および複写機本体に接続
されたステープラ−３を含む複写紙最終処理装置４とか
ら構成されている。先ずこの複写装置の全般的な構成と
、その基本的な動作態様を簡単に説明する。

ＲＡＤＦ２は、複写機本体１の上部に配置され、その給
紙トレイ５とその右方の給紙ベルト６の上に原稿りがセ
ットされる。ベルト６の作動によって最下位の原稿が図
の右方へ向けて給紙され、時計方向に回転する回転ロー
ラ７のまわりを矢印Ａで示すように搬送され、複写機本
体ｌに固設されたコンタクトガラス８上に、これに対置
された搬送ベルト９によって送り込まれ、所定の位置（
原稿照明部）で静置される。このとき原稿はその画像面
をコンタクトガラス８に向けている。

一方、複写機本体ｌには反時計方向に回転駆動される感
光体ドラム１０が支持され、そのまわりには帯電チャー
ジャ１１．現像装置１２等から成る画像形成手段が配置
され、ドラム１０の上方には光源１３を含む結像光学系
１４が配置され、コンタクトガラス８上に停止した原稿
は、矢印方向に走査移動する光源１３によって照明され
、その反射光が光学系を介して、帯電チャージャ１１に
より帯電された感光体ドラムＩＯの表面に達し、これに
よりドラムｌＯ上に原稿画像に対応した潜像が形成され
る。この潜像は現像装置１２を通過するときトナーによ
って可視像化される。この可視像は第１または第２の給
紙袋！！１５．１６から選択的に感光体ドラム１０へ給
紙された複写紙Ｃの一方の面（第１面）に転写され、転
写された複写画像は定着装置１７によって定着される。

ドラムｌＯ上の残存トナーはクリーニング装置１８によ
り清掃される。

光源１３による照明処理を終えた原稿は、搬送ベルト９
の再作動により左方へ送られ、ターンローラ１９のまわ
りを搬送されて再び給紙トレイ５へ戻され（矢印Ｂ）、
ここに積載されている他の原稿の上から１画像面を上に
向けてスタックされる。

このため、セットした原稿をリピート回数だけ順次循環
しながら複写動作を続けることができる。

第１面に複写画像を形成された複写紙の他方の面（第２
而）にも複写画像を形成するときは、この複写紙を反転
袋［２０の反転ガイド２１に送り込み、その進行方向を
矢印Ｅの方向から矢印Ｆの方向に切換え、これを中間給
紙装置２２の中間トレイ２３へ送り込む、このとき、複
写紙は複写画像の形成された第１面を上に向けて中間ト
レイ２３にスタックされる。このトレイ２３は、通常５
０乃至１００枚程０複写紙をスタックできるように構成
されているのが普通である。この複写紙を矢印Ｇで示す
ように再給紙装置２２から感光体ドラムｌＯへ向けて再
給紙すれば、その第２面に複写画像を形成することがで
きる。この複写紙は再び定着袋［１７を通り、第２面の
画像を定着された後、反転装置２０で反転されることな
く、矢印Ｈで示すように複写機本体ｌから排出される。

上述した両面複写の他、片面複写、合成複写が可能であ
るが、これらの動作態様はそれ自体よく知られており、
しかも本発明に直接関係しないため、その説明は省略す
る。また複写動作の他の詳細なプロセスについても公知
の通りであるためこれ以上の説明は省く。両面に画像が
形成された両面原稿を複写するときの原稿の流れ状態は
後述する。

複写機本体ｌから排出された複写紙は複写紙最終処理装
置４に搬入し、その際切換ガイド板２４が鎖線の位置を
占めているときは、そのまま排紙トレイ２５に排出され
、最終複写紙とされる。またガイド板２４が実線の位置
に切換えられていると、複写紙はステープラ−トレイ２
６に載置され、その枚数が所定数に達すると、ステープ
ラ−３によって自動的に綴じられ、第１図の紙面に対し
て奥側と手前側に首振り可能なドギーテール２７に排出
され、綴じられた複写紙束が１部ずつ区分けされる。

上述した構成および動作自体は一般の両面複写装置と変
りはない。次に第２図乃至第５図をも参照して１本発明
に係る複写方法のより具体的な内容を明らかにするゆ 今、第３図（ａ）に示すようにＲＡＤＦ２の給紙トレイ
５上に１から１０までの数字を付して示す如く１頁から
１０頁までの原稿Ｄ！乃至ＤＩＯがその画像面を上に向
けてセットされているものとする。これらの原稿は先に
説明した如く１枚ずつコンタクトガラス８に給送される
が（矢印Ａ）。

給送された原稿は１枚おきに複写される。すなわち、最
下位の１０頁目の原稿ＤＩＯがコンタクトガラス８上に
給送されたときは、その原稿画像は第１または第２の給
紙装置１５．１６から給紙された第１の複写紙の第１面
に複写され、この複写紙は先に説明した態様に従って中
間トレイ２３に。

複写画像の形成された第１面を上にしてスタックされる
。このときの第１の複写紙のスタック状態を第３図（ｂ
）に示す（符号ＣＩが第１の複写紙である）。この複写
紙Ｃ１は直ぐには再給紙されず、所定の動作が終るまで
そのままスタックされた状態を維持する。１０頁目の原
稿ＤＩＯは再び給紙トレイ５の側に戻され、この原稿に
続いて９頁目の原稿Ｄ９がコンタクトガラス８に給送さ
れる。しかしこの原稿Ｄ９は複写されることなくコンタ
クトガラス８の上をそのまま通過し、給紙トレイ５上の
１０頁目の原稿ＤＩＯの上に戻される。

次いで８頁目の原稿Ｄ８がコンタクトガラス８に送られ
るが、この原稿については、給紙装置から給送された第
２の複写紙Ｃ２（第３図（ｂ））の第１面に複写され、
この複写紙Ｃ２も中間トレイ２３にスタックされた第１
の複写紙ｃ１の上から載置される。同様にコンタクトガ
ラス８へ給送された４枚目の７頁の原稿Ｄ７は複写され
ずにそのまま給紙トレイ５に戻され、次の６頁目の原稿
Ｄ６は第３の複写紙Ｃ３（第３図（ｂ））の第１面に複
写され、この複写紙Ｃ３も中間トレイ２３にスタックさ
れる。かかる動作が全ての原稿についてなされ、その結
果中間トレイ２３上には第３図（ｂ）から明らかなよう
な、１頁おきの原稿画像を複写された５枚の複写紙Ｃ１
，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４、Ｃ５が複写された順に下からスタ
ックされる。

このとき給紙トレイ５上には最初と同じ頁順で原稿りが
スタックされている。

上述した動作を終了した後、原稿が再びその最下位の１
０頁目から順次１枚ずつコンタクトガラス８に給送され
るが、今度は先に複写しなかった原稿、すなわち９頁、
７頁・・・の奇数頁の原稿画像が複写される。その際、
９頁目の原稿Ｄ９の原稿画像は、中間給紙装置２２から
感光体ドラム１０へ再給紙された第１の複写紙ＣＩの第
２面に、７頁目の原稿Ｄ７の画像は第２の複写紙ｃ２の
第２面にと、順次複写される。これら複写紙は本体１か
ら排出され、ステープラ−トレイ２６にスタッりされる
と、第３図（ｃ）に示す如くその頁順が原稿の頁順と同
じに揃った状態となり、１部の複写紙束が完成する。よ
ってこれをそのままステープラ−３によって綴じること
により、頁の揃った複写紙束を得ることができ、かかる
動作をリピート回数だけ繰り返すことにより、複写紙を
丁合することなく所定部数の複写紙束を得ることができ
る。複写紙を排紙トレイ２５に排出した場合も同様であ
る。

ところで、第３図（ｂ）に示す如く中間トレイ２３にス
タックされた複写紙は、その最下位の複写紙Ｃ１から順
次再給紙しなければならず、この順序が狂えば最終的に
得られる複写紙束の頁順も狂ってしまう。この目的で本
例における中間給紙装！２２は第２図に明示し１次に説
明する如く構成されている。

第２図において、中間トレイ２３はその右端の枢ピン２
８によって矢印方向に回動可能に支持され、既述の如く
中間トレイ２３へ複写紙が搬入されてくるとき中間トレ
イ２３は第２図に実線で示す如く位置している。反転装
置２０から矢印Ｆ方向に送られてくる複写紙は、放出ロ
ーラ２９または３０によって中間トレイ２３上に放出さ
れる。

放出ローラ２９の左隣には実線の位置と鎖線の位置とに
切換えられる分岐ガイド板３１が位置し、複写紙の長さ
が長いときは分岐ガイド板３１は実線の位置を占め、よ
って複写紙は放出ローラ２９によって直接中間トレイ２
３へ放出され（矢印■）、長さが短かいときはガイド板
３１は鎖線の位置に切換えられ、放出ローラ２９を通っ
た複写紙は矢印Ｊで示す如くこのガイド板３１によって
案内され、もう一方の放出ローラ３０により中間トレイ
２３へ放出される。放出された複写紙はこれを斜め方向
に送る、たとえばスポンジから構成された斜め送りロー
ラ３２によって、中間トレイ２３の一方の側板（図示せ
ず）に沿わされ、正しく位置決めされて停止する。この
ようにして第３図（ｂ）に示した如く第１面に複写画像
を形成された複写紙（ＣＩ乃至Ｃ５）が中間トレイ２３
にスタックされるが、その再給紙時には中間トレイ２３
は枢ピン２８のまわりを反時計方向に回動され、鎖線で
示す位置にもたらされる。このとき、２つのローラ３４
，３５とこれに巻き掛けられた給送ベルト３６と図示し
ていない吸気装置とを有する第１給送手段３７の給送ベ
ルト３６の上面に、スタックされた複写紙の最下位紙が
当接する。この場合、中間トレイ２３の左端部分領域、
すなわちスタックされた複写紙の先端部領域に対応する
中間トレイ部分には切欠３３が形成され、複写紙と給送
ベルト３６の当接が保証される。斜め送りローラ３１は
鎖線で示す如く上方に退避し、給送ベルト３６が矢印で
示す方向に駆動されると共に、吸気装置が矢印にで示す
如く最下位複写紙を下方へ吸気する。これにより最下位
の複写紙が矢印Ｇ１で示す如く中間トレイ２３から送り
出され、先に説明したように感光体ドラム１０へ給送さ
れる（矢印Ｇ）。このように中間トレイ２３上の複写　
。

紙は、その下側の紙から再給紙され、最終的に得られる
複写紙束の頁順が狂うことはない。なお、給送ベルト３
６の回転による複写紙の再給紙時に、矢印して示す如く
複写紙の先端にエアを吹き付け。

各複写紙にさばき作用を与えると１重送をより確実に防
止でき有利である。またベルト３６および吸気装置によ
る給送手段に代え、それ自体公知の如く給紙ローラ、あ
るいは給紙ローラと摩擦パッドを用いた給送手段を採用
することも勿論可能である。

ＲＡＤＦの給紙トレイ５に、両面に画像の形成された両
面原稿をセットしたとき、たとえば第４図の如く１から
１０の符号を付した５枚の両面原稿Ｄｌｌ乃至Ｄ１５を
セットした場合は、先ず最下位の原稿Ｄｌｌを、時計方
向に回転する回転ローラフによってＡＩ力方向送り、そ
の途中で回転ローラフの回転方向を反時計方向に切換え
、原稿Ｄ１１を矢印Δ２方向に送り帰しながら、コンタ
クトガラス８上に送り込むにのようにすれば最終頁であ
る１０頁の原稿面をコンタクトガラス８に向けてセット
できる。この面の複写照明処理を終えた後、これを矢印
Ｂの如く給紙トレイ５の側にそのまま戻せば、原稿Ｄｌ
ｌは１０頁の面を上に向けてスタックされる。次いで次
の原稿Ｄ１２を全く同じくしてコンタクトガラス８に送
り、その８頁の面を複写処理し、これを給紙トレイ５に
戻す。

このようにして、各原稿の片面の画像を全て複写すれば
、１頁おきの原稿画像を複写できる。次いで再び各原稿
を順次コンタクトガラス８に給送し。

矢印Ａｔ、Ａ２の如く反転させてコンタクトガラス８に
送り込むことにより、９頁、７頁、５頁・・・と先に複
写しなかった原稿面を複写できる。同じ結果が得られれ
ば、上述した方法以外のそれ自体公知な適宜な原稿搬送
処理方法、たとえば照明処理後の原稿を反転させる方法
等を採用してもよい。

他の複写動作の態様は片面原稿のときと変りはない。

上述の如く片面原稿のときも両面原稿のときも、その原
稿画像を１頁おきに複写することにより、頁順の揃った
複写紙束が得られるが、先にも説明したように、複写紙
が第１面の複写を終え、第２面への複写のために中間給
紙袋Ｂ２２から給送された後、これが本体１内の搬送経
路中でジャム（紙詰まり）等の搬送トラブルを起こした
とき。

従来はこれに対する対処が大変困難であった。ところが
本発明に係る方法では以下の如く、これに筒ｍに対処す
ることができる。

中間給紙’Ｍ置２２から再給紙され、本体１外に未だ排
出されていない複写紙がジャムを起こしたとき、その検
知信号により複写動作が停止され、ジャム位置表示部４
０（第１図）にジャム個所、および除去すべき複写紙の
位置が表示される。オペレータはこれに従ってジャム複
写紙を除去し。

除去後リセットスイッチ（図示せず）を押すか、複写機
本体■のドア（図示せず）を閉じる。これによりリセッ
ト信号が出され、複写動作を再開できる状態となる。こ
こで、除去した複写紙に相当する複写紙を補充する必要
がある。そこでそれ自体公知の如＜ＲＡＤＦ２を作動さ
せ、原稿を循環させながら、ジャム複写紙の第１面に形
成された複写画像に対応する原稿をコンタクトガラス８
上に呼び出してセットし、その原稿画像を、第１または
第２給紙装置１５．１６　（第１図）から給送された新
たな補充複写紙の第１面に複写する。ここで、これに関
連する動作を判りやすくするため、第３図（ｂ）に示し
た第３の複写紙Ｃ３が、中間トレイ２３から再給紙され
た後にジャムを起こした場合を一例として考えると、こ
のジャム複写紙Ｃ３は上述の如くオペレータによって除
去され。

しかる後欠損複写紙Ｃ３に形成された６頁の画像に対応
する６頁目の原稿Ｄ６が給紙トレイ５からコンタクトガ
ラス８上に呼び出され、６頁の原稿画像が新たな補充複
写紙の第１面に複写される。

この補充複写紙は、他の複写紙と同じく反転装置２０で
反転され、その第１面を上にして中間給紙袋［２２へ送
り込まれる。このとき、中間給紙袋Ｗ１２２の中間トレ
イ２３上には、第５図（ａ）に示す如く、第１面に複写
画像を形成された２枚の複写紙Ｃ４，Ｃ５が残っており
、補充複写紙（これをＮＣとする）は、放出ローラ２９
または３゜（第２図）によって、残存複写紙ｃ５の上に
放出される（第５図（ｂ））。

次に、欠損複写紙Ｃ３の第２面に形成され、あるいは形
成されるべきであった複写画像に対応する原稿、すなわ
ち５頁目の原稿Ｄ５がコンタクトガラス８上に呼び出さ
れ、その画像が新たな複写紙ＮＧの第２面に複写される
。この目的で新たな複写紙ＮＣを、中間給紙装置２２か
ら、残存複写紙Ｃ４およびＣ５に優先して再給紙する必
要がある。かかる動作が得られるように中間給紙装置ｉ
２２には第２図に示す如く、既述の第１給送手段３７の
上方に第２給送手段４１が設けられている。図示した第
２給送手段４１はそれ自体公知の如く、時計方向に回転
駆動される給紙ローラ４２と、これに対置された摩擦パ
ッド４３を有している。新たな複写紙ＮＣの再給紙時に
は、中間トレイ２３は第２図に破線で示す如く上方に回
動され、その上の複写紙ＮＧの先端が給紙ローラ４２に
圧接される。該ローラ４２が時計方向に回転を開始する
と、複写紙ＮＣはこのローラ４２との摩擦力により送り
出され、該ローラ４２と摩擦パッド４３との間を通ると
き重送が阻止され、補充複写紙ＮＧが矢印Ｇ２で示す如
く再給紙され（第５図（ｂ））、矢印Ｇの如く感光体ド
ラム１０へ送られる。給紙ローラ４２と複写紙ＮＧとの
圧接位置はトレイ２３の切欠３３を避けた位置とし、所
定の圧接力が得られるようにすることが望ましい。

上述の如く残存複写紙Ｃ４，Ｃ５に優先して補充複写紙
ＮＣが再給紙され、その第２面に第５頁目の原稿画像が
複写され、しかる後この複写紙ＮＣは本体１外に排出さ
れ、既に排出されている複写紙Ｃ１，Ｃ２の上にスタッ
クされる。複写紙ＮＣの再給紙後、中間トレイ２３を鎖
線の位置に戻し、残存複写紙Ｃ４，Ｃ５を第１給送手段
３７によってその下側から順次再給紙し、その第２面に
、コンタクトガラス８に呼び出された３頁目と１頁目の
原稿画像をそれぞれ複写し、本体外に排出して複写紙Ｎ
Ｇの上にスタックする。よって１本体外の複写紙束の頁
順は所定の順序に揃っており、支障なくしかも自動的に
欠損複写紙の補充を終えることができる。残存複写紙が
１枚のときは、これを第２給送手段４１によって再給紙
することも可能である。

以上１本発明の好ましい一実施例を説明したが。

本発明は上記構成を各種改変でき、たとえばＲＡＤＦ以
外の原稿自動送り装置を用いたときも本発明を適用可能
である。

効−果一 本発明によれば、中間給紙装置として、ここにスタック
された複写紙を上側と下側から選択的に再給紙できる装
置を用い、補充複写紙の再給紙時には、残存複写紙に優
先゛して補充複写紙を上側から再給紙できるので、複写
紙を簡単に補充でき、しかも残存複写紙を廃棄して複写
動作をやり直す必要もない。よって、コスト的、時間的
な損失を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する複写装置の一例を示す概略断
面図、第２図は中間給紙装置の詳細を示す断面図、第３
図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は原稿の動き、中間トレイに
おける複写紙のスタック状態、および最終的な複写紙束
のスタック状態を説明する説明図、第４図は両面原稿の
処理法を示説明図、第５図（ａ）、（ｂ）は複写紙の補
充状態を示す説明図である。 １・・・複写機本体　　　　２・・・原稿自動送り装置
２２・・・中間給紙装置　　３７・・・第１給送手段４
１・・・第２給送手段 Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，ＮＧ・・・複写紙
り、Ｄ　ｌ　、Ｄ　２．Ｄ　３．Ｄ　４　、Ｄ　５．Ｄ
　６．Ｄ　７．Ｄ　８゜Ｄ９．ＤＩＯ，Ｄｌ　１．Ｄｌ
２．Ｄｌ３．Ｄｌ４．Ｄｌ５・・・原稿 ％づ図 （α） （ｄ） （ｂ） 手続補正書動式） 昭和６０年５月２４日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の原稿を原稿自動送り装置によって１枚ずつ複写機
   本体の原稿照明部へ送り込み、原稿の１頁おきに原稿画
   像を複写し、これらの複写画像のそれぞれが第１面に形
   成された複写紙を、第１面を上にして中間給紙装置へ送
   り込み、これら複写紙を複写された順に中間給紙装置に
   下からスタックし、 前記原稿を再び原稿自動送り装置によって１枚ずつ原稿
   照明部へ送り込み、未だ複写されていない１頁おきの原
   稿画像を、中間給紙装置にスタックされた前記複写紙の
   下側から順次再給紙された各複写紙の第２面に複写し、
   両面に複写画像を形成された複写紙を複写機本体外へ排
   出する両面複写方法において、 中間給紙装置にスタックされた複写紙の最下位複写紙か
   ら再給紙する第１給送手段と、最上位の複写紙から再給
   紙する第２給送手段とを備えた中間給紙装置を使用し、 第２面への複写画像の形成のため中間給紙装置から再給
   紙された複写紙が搬送トラブルによって欠損したとき、
   該複写紙の第１面に形成された複写画像に対応する原稿
   を原稿照明部へ呼び出し、その原稿画像を新たな補充複
   写紙の第１面に複写し、該複写紙をその第１面を上にし
   て中間給紙装置に残存する他の複写紙の上から中間給紙
   装置に送り込み、欠損した複写紙の第２面に形成される
   複写画像に対応する原稿を原稿照明部へ呼び出し、その
   原稿画像を、中間給紙装置の第２給送手段によって、残
   存複写紙に優先して再給紙された補充複写紙の第２面に
   複写し、次いで該複写紙を複写機本体外へ排出し、補充
   複写紙の再給紙後に残存複写紙の第２面への複写を続行
   することを特徴とする前記複写方法。