JPH05286619A - 画像形成装置の排紙装置 - Google Patents

画像形成装置の排紙装置

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JPH05286619A
JPH05286619A JP4085730A JP8573092A JPH05286619A JP H05286619 A JPH05286619 A JP H05286619A JP 4085730 A JP4085730 A JP 4085730A JP 8573092 A JP8573092 A JP 8573092A JP H05286619 A JPH05286619 A JP H05286619A
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JP
Japan
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sheet
sheets
discharged
image forming
stacked
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JP4085730A
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Inventor
Yasufumi Nakazato
保史 中里
Hiroshi Hosokawa
浩 細川
Tetsuo Yamanaka
哲夫 山中
Hiroyuki Shibaki
弘幸 芝木
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00Function indicators
    • B65H2220/09Function indicators indicating that several of an entity are present
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4213Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs

Abstract

(57)【要約】 【目的】特に線速が速く、あるいはカットシートの間隔
が小さい画像形成装置の排紙装置において、先に排紙さ
れたシートが排紙トレイにスタックされる前に、その後
端が後で排紙されたシートの先端で干渉されて、スタッ
ク性に悪影響が出るのを防止する。 【構成】排紙径路内に2枚以上のシート10a、10b
を重ね合わせるシート重ね合わせ部3を設け、このシー
ト重ね合わせ部3で重ね合わせた2枚以上のシート10
a、10bを排紙トレイに排出しスタックする。また、
径路長の異なる複数の排紙径路を設け、排出すべきシー
トを順次長い排紙径路から短い排紙径路へ変更して通紙
することにより、排紙部にて重なり合うようにして、2
枚以上のシートを重ね合わせて排紙トレイに排出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、レーザプリンタ等のカットシートを使用する画像形
成装置の排紙装置に関する。
【0002】
【従来の技術】前記の排紙装置において、排紙したシー
トのスタック性を向上させるために、従来次のような各
種の提案がなされている。
【0003】排出されたシートを上方に吸引してシート
の排出速度を低減させ、シートを整然と落下、収容する
(特開昭61−51459号公報)。
【0004】排出されたシートをその進行方向よりも下
方に向ける排出ガイドを設け、良好にトレイに落下させ
る(特開平2−204270号公報)。
【0005】スタックされたシートの高さを検知して、
トレイの高さを変えることにより、排紙の整列性を損な
わずに、大量部数のシートをスタックする(特開平2−
38259号公報)。
【0006】ところで、特に線速が速く、またはシート
間隔が極めて小さい従来の排紙装置では、先に排出され
たシートの後端を、後で排出されたシートの先端で押し
てしまい、その結果スタック性に悪影響を及ぼすと言う
問題があった。また、先に排出されたシートと後で排出
されたシートの順番が入れ替わり、そのため頁揃えがで
きなくなると言う問題も生じている。
【0007】これらの問題の原因は、排紙されるシート
の間隔が小さく、先に排出されたシートが排紙トレイに
スタックされる前に、後で排出されたシートにより干渉
されるためである。このような問題に対し、前記の各種
の提案はいずれも有効ではない。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
線速が速くかつ(または)シート間隔の小さい、そして
カットシートを使用する従来の画像形成装置における前
述の欠点を解消することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、排紙径路内に2枚以上のシートを重ね合わせるシ
ート重ね合わせ部を設け、このシート重ね合わせ部で重
ね合わせた2枚以上のシートを排紙トレイに排出しスタ
ックすることにより解決される。
【0010】さらに、前記の課題は、本発明により、長
さの異なる複数の排紙径路と、排出すべきシートを順次
長い排紙径路から短い排紙径路へ変更して通紙する手段
とを設け、各排紙径路を通紙するシートが排紙部にて重
なり合うようにして、2枚以上のシートを重ね合わせて
排紙トレイに排出しスタックすることにより解決され
る。
【0011】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記シート重ね合わせ部の出口側に、シートを1
時止めるためのストッパ部を設けることを提案する。
【0012】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、シート重ね合わせ部の出口側に設けた排紙ローラ
対、または前記ストッパ部が除電機能を備えていること
を提案する。
【0013】
【作用】画像形成装置の排紙装置において、排紙径路内
に2枚以上のシートを重ね合わせるシート重ね合わせ部
を設け、小さい間隔で搬送されてシート重ね合わせ部で
重ね合わせた2枚以上のシートを排紙トレイに排出しス
タックする。このときは、シートを重ね合わせている時
間が、排紙されているときのシート間隔となる。また、
径路長の異なる複数の排紙径路を設け、排出すべきシー
トを順次長い排紙径路から短い排紙径路へ変更して通紙
することにより、排紙部にて重なり合うようにして、2
枚以上のシートを重ね合わせて排紙トレイに排出する。
このときは、シートが長い排紙径路を通過している時間
が、排出されるときのシート間隔となる。
【0014】
【実施例】以下に、本発明(第1発明および第2発明)
を図面に示す実施例により説明する。
【0015】図1において、画像形成装置の画像形成部
1にて画像を形成されたシートは、定着部2にて該画像
を定着され、ついで第1発明により構成したシート重ね
合わせ部3に達する。ここで以下に説明するように重ね
合わせられた2枚以上のシートが、排紙トレイ4に排出
される。
【0016】図2に示す第1発明により構成したシート
重ね合わせ部3は、入口側に配置した搬送ローラ対5
と、シート重ね合わせ空間6と、出口側に配置した排紙
ローラ対7とを備えている。8は、排紙ガイド板であ
る。
【0017】前記のシート重ね合わせ部3のシート重ね
合わせ機能を、図3(a)〜 図3(e)により説明す
る。
【0018】図3(a)において、シート10aが排紙
ガイド板8を通り、搬送ローラ対5により挾み込まれ
て、シート重ね合わせ部3のシート重ね合わせ空間6内
へ導かれる。
【0019】図3(b)において、シート10aはシー
ト重ね合わせ空間6内を送られ、このとき停止している
排紙ローラ対7に突き当たり、シート重ね合わせ空間6
内に1時ストックされる。このとき、既に次のシート1
0bが小さい間隔で搬送されてくる。
【0020】図3(c)において、シート10bが搬送
ローラ対5によりシート重ね合わせ空間6内へ、ここに
1時ストックされているシート10aの上方を導かれ
る。
【0021】図3(d)において、シート10bが排紙
ローラ対7に突き当たり、シート重ね合わせ空間6内に
両シート10a、10bの重ね合わせ体が形成される。
排紙ガイド板8には、さらに次のシート10cが小さい
間隔で搬送されてきている。
【0022】図3(e)において、シート重ね合わせ空
間6内に両シート10a、10bの重ね合わせ体が形成
された段階で、排紙ローラ対7が回転し始め、前記シー
ト重ね合わせ体10a、10bを排紙トレイ4に排出す
る。排紙ローラ対7は、上下の両ローラが駆動されるよ
うにして、その搬送力を高められている。このとき次の
シート10cが、搬送ローラ対5により挾み込まれて、
シート重ね合わせ空間6内へ導かれている。
【0023】前述のように、定着後の排紙経路内でシー
トを2枚重ね合わせて排紙トレイに排出し、ストックす
ることにより、シートを重ね合わせている時間が排紙ト
レイに排出するときのシート間隔となるので、排紙時に
充分なシート間隔を得ることができる。
【0024】図4に示す第1発明の別の実施例が図2に
示す構成と異なる点は、排紙ローラ対7の排出側にスト
ッパ9を配置していることである。ストッパ9は、実線
で示すストッパ作動位置と、破線で示す非作動位置との
間を移動制御される。図4の実施例のシート重ね合わせ
機能を、図5(a)〜 図5(e)により説明する。
【0025】図5(a)に示すように、排紙ガイド板8
を通り、搬送ローラ対5によりシート重ね合わせ部3の
シート重ね合わせ空間6内へ導かれたシート10aは、
排紙ローラ対7を通過してストッパ9に突き当たる(図
5(b))。このとき、排紙ローラ対7は駆動されず、
通過するシート10aに連れ回りするのみである。排紙
ガイド板8には、次のシート10bが小さい間隔で搬送
されてきている。
【0026】ストッパ9に突き当たったシート10a
は、シート重ね合わせ空間6内に1時ストックされる状
態となり、次のシート10bがシート重ね合わせ空間6
内に送られて来る(図5(c))。
【0027】次のシート10bは、排紙ローラ対7を通
過してストッパ9に突き当たり、シート重ね合わせ空間
6内に両シート10a、10bの重ね合わせ体が形成さ
れ、そして排紙ガイド板8にはさらに次のシート10c
がきている(図5(d))。
【0028】ついで、図5(e)に示すように、ストッ
パ9が非作動位置へ移動し、排紙ローラ対7が駆動され
る。かくして、前記両シート10a、10bの重ね合わ
せ体は排紙トレイ4に排出される。
【0029】前述の実施例では、シート重ね合わせ部3
に導かれたシートを確実にストップさせ、シートを2枚
重ね合わせるようにすることができる。
【0030】前記の各実施例では、2枚のシートを重ね
合わせて排出することを説明したが、3枚以上のシート
を重ね合わせて排出する動作を行わせることも、勿論可
能である。
【0031】図6に示す画像形成装置では、定着部2に
第2発明により構成したシート重ね合わせ部13が接続
されている。同シート重ね合わせ部13の拡大図を、図
7に示す。
【0032】図7において、シート重ね合わせ部3の入
口側に配置した搬送ローラ対5と出口側に配置した排紙
ローラ対7との間に、径路長の大きい第1排紙径路11
と、これよりも径路長の小さい第2排紙径路12とが設
けられている。第1および第2排紙径路11、12は、
搬送ローラ対5の出口側にて分岐し、排紙ローラ対7の
入口側で再び合体する。前記出口側の分岐点に切換え羽
根14が設けられ、さらに各排紙径路11、12の中途
にそれぞれ送りローラ対15、16が配置されている。
図7に示すシート重ね合わせ部13の機能を、図8
(a)〜 図8(d)により説明する。
【0033】図8(a)において、シート10aが排紙
ガイド板8を通り、搬送ローラ対5に挾み込まれ、切換
え羽根14により第1排紙径路11に導かれている。
【0034】図8(b)において、シート10aが第1
排紙径路11を通過している間に、シート10bが切り
替わった切換え羽根14により第2排紙径路12に導か
れる。
【0035】図8(c)において、シート10aは送り
ローラ対15により、そしてシート10bは送りローラ
対16により送られるが、第1および第2排紙径路1
1、12の径路長の差により、両シート10a、10b
は排紙ローラ対7の入口側で一緒になる。このとき、小
さい間隔で搬送されてきたシート10cが、既に切換え
羽根14により第1排紙径路11に導かれている。
【0036】図8(d)において、排紙ローラ対7の入
口側で一緒になった両シート10a、10bは、重なり
合ったまま排紙される。さらに、シート10cが第1排
紙径路11を通過中に、シート10dが切換え羽根14
により第2排紙径路12に導かれる。
【0037】前述の説明中、排紙ローラ対7は上下の両
ローラを駆動し、搬送力を上げるのがよい。
【0038】図6ないし図8に示すシート重ね合わせ部
13は、2枚のシートを重ねて排紙する例であるが、3
枚以上のシートを重ね合わせて排紙することも可能であ
る。図9は、4枚のシートを重ね合わせて排紙するシー
ト重ね合わせ部33を示す。シート重ね合わせ部33
は、第1排紙径路21ないし第4排紙径路24を備え、
それらの径路長は、第1排紙径路21から第4排紙径路
24へ順次短くなっている。25は、搬送ローラ対5よ
り送られてくるシートをいずれかの排紙径路へ選択的に
導くための複数の切換え羽根であり、26〜29は各排
紙径路に付設の送りローラ対である。このシート重ね合
わせ部33の機能は、図8(a)ないし図8(d)に示
すシート重ね合わせ部13の機能説明より容易に理解で
きる。
【0039】静電写真技術を用いた画像形成装置では、
画像形成時シートが静電気を帯びることが一般に知られ
ている。その主な原因は、感光体上に形成されたトナー
像をシートに転写するときに、シート裏側から転写チャ
ージャによりトナーが帯びている電荷とは逆極性の電位
をかけ、そのときシートも静電気を帯びてしまうためで
ある。このようにシートが静電気を帯びると、シート同
志が反発しあい、シートのスタック性が非常に悪くな
る。この問題は、前述したシート重ね合わせ部におい
て、次のようにして解決する。
【0040】図10および図11は、図2に示すシート
重ね合わせ部および図4に示すシート重ね合わせ部に対
応するものであるが、シートのストップ作用を行う図2
の排紙ローラ対7および図4のストッパ9を、それぞれ
導電部材で構成し、それをアースに落すことにより、除
電効果を達成して前記の問題を解決し、シートの良好な
スタック性を確保する。
【0041】前述の各実施例では、シートが順次上に積
み重なり、印字面が上側にある場合、頁揃えが逆にな
る。このような場合、頁揃えを順序よく行いたいとき
は、図12に示すように、シートを反転させた後に本発
明を適用すればよい。
【0042】
【発明の効果】第1発明では、複数のシートを重ね合わ
せている時間が、排紙されているときのシート間隔とな
り、従って排紙時に充分なシート間隔が得られる。
【0043】また、第2発明では、シートが長い排紙径
路を通過している時間が排出されるときのシート間隔と
なり、従って排紙時に充分なシート間隔が得らる。
【0044】従って、第1発明および第2発明ともに、
先に排紙されたシートの後端を後で排紙されたシートの
先端で押すということがなくなり、排紙が安定して、シ
ートの確実かつ良好なスタック性が確保される。また、
先に排紙されたシートと後で排紙されたシートの順番が
入れ替わるという不具合も解消される。
【0045】請求項3に記す第1発明の実施例では、ス
トッパ部を設けたことにより、シートをさらに確実に重
ね合わせることが可能となった。
【0046】請求項4または請求項5に記す実施例で
は、排紙ローラ対またはストッパ部の除電機能により排
紙されるシートの静電気を除去し、シート同志が反発し
合うのを防止するので、確実かつ良好なスタック性が確
保される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は第1発明を適用した画像形成装置の図式
説明図である。
【図2】図2は第1発明によるシート重ね合わせ部の断
面図である。
【図3(a)】図3(a)はシート重ね合わせ部へ導か
れるシートを示す説明図である。
【図3(b)】図3(b)はシート重ね合わせ部に1時
ストックされるシートを示す説明図である。
【図3(c)】図3(c)は1時的にストックされたシ
ートに次のシートを重ね合わせるのを示す説明図であ
る。
【図3(d)】図3(d)はシート重ね合わせ部で重ね
合わせたシートを示す説明図である。
【図3(e)】図3(e)は重ね合わせたシートを排出
するのを示す説明図である。
【図4】図4は第1発明の別の実施例を示す断面図であ
る。
【図5(a)】図5(a)は前記実施例にてシート重ね
合わせ部へ導かれるシートを示す説明図である。
【図5(b)】図5(b)はシート重ね合わせ部に1時
ストックされるシートを示す説明図である。
【図5(c)】図5(c)は1時的にストックされたシ
ートに次のシートを重ね合わせるのを示す説明図であ
る。
【図5(d)】図5(d)はシート重ね合わせ部で重ね
合わせたシートを示す説明図である。
【図5(e)】図5(e)は重ね合わせたシートを排出
するのを示す説明図である。
【図6】図6は第2発明を適用した画像形成装置の図式
説明図である。
【図7】図7は第2発明によるシート重ね合わせ部の断
面図である。
【図8(a)】図8(a)は第2発明にてシート重ね合
わせ部の第1排紙径路へ導かれるシートを示す説明図で
ある。
【図8(b)】図8(b)は第1排紙径路を通過するシ
ートおよび第2排紙径路へ導かれるシートを示す説明図
である。
【図8(c)】図8(c)は排紙ローラ対のところで1
緒になったシートを示す説明図である。
【図8(d)】図8(d)はシートを重ね合わせて排出
するのを示す説明図である。
【図9】図9は第2発明の別の実施例を示す断面図であ
る。
【図10】図10は図2に示す第1発明の実施例の変形
例の説明図である。
【図11】図11は図4に示す第1発明の実施例の変形
例の説明図である。
【図12】図12は各発明の適用例を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
3、13、33 シート重ね合わせ部 4 排紙トレイ 9 ストッパ 10a、10b、10c、10d シート 11、12 排紙径路 14、25 切換え羽根 21〜24 排紙径路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年2月22日
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3(a)】
【図3(b)】
【図3(c)】
【図3(d)】
【図3(e)】
【図4】
【図5(a)】
【図5(b)】
【図5(c)】
【図5(d)】
【図5(e)】
【図6】
【図7】
【図8(a)】
【図8(b)】
【図8(c)】
【図8(d)】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
フロントページの続き (72)発明者 芝木 弘幸 東京都大田区中馬込1丁目3番6号 株式 会社リコー内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】排紙径路内に2枚以上のシートを重ね合わ
    せるシート重ね合わせ部を設け、このシート重ね合わせ
    部で重ね合わせた2枚以上のシートを排紙トレイに排出
    しスタックすることを特徴とする画像形成装置の排紙装
    置。
  2. 【請求項2】径路長の異なる複数の排紙径路と、排出す
    べきシートを順次長い排紙径路から短い排紙径路へ変更
    して通紙する手段とを設け、各排紙径路を通紙するシー
    トが排紙部にて重なり合うようにして、複数のシートを
    重ね合わせて排紙トレイに排出しスタックすることを特
    徴とする画像形成装置の排紙装置。
  3. 【請求項3】前記シート重ね合わせ部の出口側に、シー
    トを1時止めるためのストッパ部を設けたことを特徴と
    する、請求項1に記載の画像形成装置の排紙装置。
  4. 【請求項4】シート重ね合わせ部の出口側に設けた排紙
    ローラ対が除電機能を備えていることを特徴とする、請
    求項1または請求項2に記載の画像形成装置の排紙装
    置。
  5. 【請求項5】シート重ね合わせ部の出口側に設けたスト
    ッパ部が除電機能を備えていることを特徴とする、請求
    項3に記載の画像形成装置の排紙装置。
JP4085730A 1992-04-07 1992-04-07 画像形成装置の排紙装置 Pending JPH05286619A (ja)

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