CN105645075A - 片材处理装置及具备其的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供片材处理装置及具备其的图像形成装置，该片材处理装置具备：从被折弯并运送的折叠片材束(BS)的折痕厚度方向进行按压的一对压辊(70)；以及对该压辊(70)进行支承并沿着片材折痕方向移动的压辊单元(56)，上述压辊(70)在相互压接的第一区域(R1)和与该第一区域的片材运送方向上游侧邻接并相互具有间隙地相向的第二区域(R2)中的任一区域，对折痕进行按压。由此，在使压辊(70)移动来对片材的折痕进行按压时，能够尽量抑制片材的端部的损坏，还能够降低移动负载。

Description

片材处理装置及具备其的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种对从复印机、打印机等图像形成装置依次运出并聚集成束的片材进行折叠的装置，更详细而言，涉及一种片材处理装置，其在进行按压被折弯了的片材束的折痕以免在排出后折叠片材展开的处理时，防止片材端部破损或片材移动而偏移。

背景技术

通常，将从图像形成装置运出的片材对齐来进行订书钉装订、或者折合成册子状的处理装置被广为公知。这些处理装置存在通过订书钉或粘接剂对片材的中间进行骑马订而折合成册子状的装置。在这样的装置中，虽然对2、3张至30张左右的片材束进行对折折弯处理，但在排出后，进行了该折弯处理的折痕部分打开，从而折叠片材束的整齐排列性不好，聚集量减少。

因此，广为公知有如下这样的处理，即，对于暂且进行了折弯处理的对折片材的折痕，再次将片材束从其表背进行按压。

例如如图21所示，在日本专利第4514217号公报中公开了如下结构：通过辊沿着折弯了的片材束BS的折痕方向从该折痕的上下进行按压。该按压辊361a、361b设有1对，通过对其进行支承的支架362而沿着折痕方向F移动，来防止排出后的片材的展开。

另外，如图22所示，在日本专利公开2012-201462号公报中，在沿片材束的折痕方向移动的支架462上，将一对按压辊沿移动方向设置在两处，该按压辊为在片材运送方向上长的按压辊461和短的按压辊463。该装置按照折弯了的片材的张数少时和多时，使片材的折痕的位置在前后不同，在张数少时，仅用长的辊来对片材的折痕进行按压，在张数多时，用长的按压辊461和短的按压辊463这两方来对折痕进行两次按压。由此，在张数多时，在两处进行按压来实现折痕强化。

另外，作为另一实施例，公开了如下结构，即，使在该折痕方向上配置的2列按压辊中的一方能够从相向的辊进行分离移动，从而在张数多时，用2列辊进行按压，在张数少时，用1列的一对辊进行按压。

并且，如图23(a)、(b)所示，在日本专利公开2014-76903号公报中公开了一种处理装置，其具备：将对折片材束的折痕从片材厚度方向按压的一对按压辊561a、562a；以及使这一对按压辊沿片材宽度方向往复移动的支架560。该装置还构成为，使一对按压辊在相互分离的位置与压接的位置之间移动，在对片材进行增加折叠时，如图23(a)所示，使一对按压辊以分离的状态从片材的端部向内侧移动。在移动到片材的内侧后，使按压辊压接来对片材的一侧进行按压。之后，在经过一方的端部之后，解除按压并使其分离，再次向另一侧移动时，以分离状态通过片材的端部。然后，从内侧对另一侧进行按压。换言之，使按压辊从片材宽度方向的内侧开始片材束的折痕的按压并通过片材端部。

在如上述那样对从图像形成装置等运出的折叠片材束的折痕进行按压的情况下，分别存在以下的问题。

首先，在上述日本专利第4514217号公报的结构中，使相互压接状态的一对按压辊361a、361b在保持压接状态不变的状态下从片材束端部的外侧向片材束宽度内移动，因此辊与片材束的端部371碰撞，从而片材容易产生破裂、因压紧引起的损坏，另外，因该碰撞而使片材束倾斜，因此片材束的保持需要大的保持机构。尤其是在该装置中，使一对按压辊361a、361b的支承支点位于支架362的移动方向下游侧，因此在碰撞到片材束的端部371时，朝向辊彼此闭合方向的力发挥作用，向片材端部的冲击变大。

另外，在上述日本专利公开2012-201462号公报所示的结构中，根据被折弯的片材束BS的张数来变更片材束的位置，在张数少的情况下，仅用长的按压辊461对折痕进行按压，在张数多的情况下，用长的按压辊461和短的按压辊463这二列进行按压。但是，在该情况下，各列的按压辊461、463也都相互压接，因此尤其在张数多的情况下，这些按压辊461、463与片材端部碰撞，从而片材容易产生破裂、因压紧引起的损坏，另外，因该碰撞而使片材束倾斜。

另一方面，在上述日本专利公开2014-76903号公报所示的结构中，使一对按压辊在比片材宽度靠外侧的待机位置相互分离，以该分离状态来到片材束的存在折痕的内侧后，使这些辊压接来进行片材的按压。由于在通过片材的宽度方向端部时是分离地通过，因此能够减少给该端部带来破裂、因压紧造成的损坏的情况。但是，无论片材的张数如何，不管少时还是多时都进行按压辊的分离，因此需要分离机构，结构变得复杂。另外，无论张数如何，片材的按压也都要在通过端部后进行往复运动，因此按压处理花费时间。

发明内容

本发明鉴于上述的问题而提出，在对折叠片材的折痕进行按压处理时，在一对按压构件上设定以压接状态按压的区域和相互分离的区域来进行按压。由此，在被折弯的片材的张数少时，在压接的区域进行按压，在被折弯的片材的张数多时，在分离的区域进行按压，因此在片材端部厚的情况下，也能够降低因片材端部与按压辊的碰撞引起的冲击。另外，在张数少时在按压的区域进行按压，因此片材的折痕的按压变得可靠。

即，本发明的课题在于提供一种片材处理装置及具备其的图像形成装置，该片材处理装置在使按压构件移动来进行按压时，能够尽量抑制片材的端部的损坏，也能够降低移动负载。

为了解决上述课题，本发明的片材处理装置是对被折弯的片材的折痕进行按压的片材处理装置，其中，具备：从被折弯并运送的折叠片材的折痕厚度方向进行按压的一对按压构件；以及对该按压构件进行支承并沿着片材折痕方向移动的移动构件，上述按压构件在相互压接的第一区域和与该第一区域的片材运送方向上游侧邻接并相互具有间隙地相向的第二区域中的任一区域，对折痕进行按压。

由此，按压构件具有相互压接的第一区域和相互具有间隔地相向的第二区域，因此若设置成在第二区域进行按压，则能够降低与片材的端部抵接的冲击、移动的负载。

本发明具有上述的解决手段，从而本发明能够提供一种片材处理装置及具备其的图像形成装置，该片材处理装置在使按压构件移动来对折痕进行按压时，能够尽量抑制因与片材的端部的碰撞引起的损坏。

附图说明

图1是表示将本发明的图像形成装置和内装有阶段折叠单元的片材处理装置组合后的整体结构的说明图。

图2是本发明的内装有阶段折叠单元的片材处理装置的整体说明图。

图3是片材处理装置中的折叠辊的折叠处理的说明图。

图4是图2的阶段折叠单元的从束排出辊侧观察的立体图。

图5是图2的阶段折叠单元的从折叠辊侧观察的立体图。

图6是表示图4的阶段折叠单元的内部的说明图。

图7是图4的阶段折叠单元的从折叠辊侧观察的主视图。

图8是图4至图7所示的压辊单元的位于初始位置的状态的主视图。

图9是图4至图7所示的压辊单元的移动到宽度方向中间的状态的主视图。

图10是图4至图7所示的压辊单元的宽度方向的结束状态的主视图。

图11是通过图8至图10进行阶段折叠而形成有多个折叠线的片材折叠册子的说明图，图11(a)是表示通过第一上压辊和第一下压辊进行了按压的状态的图。图11(b)是表示通过第二上压辊和第二下压辊进行了按压的状态的图。图11(c)是表示通过最终的第三上压辊和第三下压辊进行了按压的状态的图。

图12是表示实施了图11的阶段折叠的册子的图。

图13是说明阶段折叠单元的最终阶段的按压辊与被折弯的片材之间的关系的概念图。

图14是表示阶段折叠单元内的多列按压辊的图，图14(a)是说明规定数量以上的多张数的阶段折叠的图，图14(b)是图14(a)的折入前的俯视图。图14(c)是小于规定张数的少数张的阶段折叠的图，图14(d)是图14(c)的折入前的俯视图。

图15是对图14的规定张数以上的多数张和小于规定张数的少数张执行阶段折叠的流程图。

图16是接着图15的流程图。

图17是图2的片材处理装置的控制结构说明图。

图18是变形例1的阶段折叠单元的说明图。

图19是变形例2的整体说明图。

图20是变形例2的阶段折叠单元的剖视图。

图21是引用文献1的说明图。

图22是引用文献2的说明图。

图23是引用文献3的说明图。

附图标记说明

A图像形成装置

B片材处理装置

X粘接剂涂敷位置

Y折叠位置

BS折叠片材束

BL折叠片材束环

BL1折叠片材束环前端(折痕)

R1大径部区域

R2小径部区域

35堆积部

40骑马订订书机

45折叠辊

49束排出辊

50阶段折叠单元

53右侧板

54左侧板

55连结角部

56压辊单元(移动构件)

57上导轨

58下导轨

60上滑块

61下滑块

62阶段折叠基板

63右带轮

64左带轮

65移动带

66传递齿轮

67马达输出齿轮

68马达齿轮单元

69驱动马达

70压辊(按压构件)

71第一上压辊

72第一下压辊

73第二上压辊

74第二下压辊

75第三上压辊

75a上压辊大径部

75b上压辊小径部

76第三下压辊

76a下压辊大径部

76b下压辊小径部

77压辊轴

78a第一上压辊轴

78b第一下压辊轴

79a第二上压辊轴

79b第二下压辊轴

80a第三上压辊轴

80b第三下压辊轴

81辊轴长孔

82a第一上压辊轴长孔

82b第一下压辊轴长孔

83a第二上压辊轴长孔

83b第二下压辊轴长孔

84a第三上压辊轴长孔

84b第三下压辊轴长孔

85压辊托架

86a第一上压辊托架

86b第一下压辊托架

87a第二上压辊托架

87b第二下压辊托架

88a第三上压辊托架

88b第三下压辊托架

90压辊按压弹簧

91a第一上压辊按压弹簧

91b第一下压辊按压弹簧

92a第二上压辊按压弹簧

92b第二下压辊按压弹簧

93a第三上压辊按压弹簧

93b第三下压辊按压弹簧

95先行单元侧板

96后行单元侧板

97先行侧板开口

98后行侧板开口

100第一折叠线

101第二折叠线

102最终折叠线

103端部折痕

107单元标志

108原位传感器

122片材中间折叠控制部(控制部)

123折叠片材阶段折叠控制部(控制部)

124中间折叠片材排出控制部(控制部)

151上压大径辊

152下压大径辊

153上压小径辊

154下压小径辊

170压辊对。

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式，对本发明进行详述。图1表示包括本发明的图像形成装置的整体结构，图2是片材处理装置的整体结构的说明图，图3是说明片材处理装置中的片材束的折叠状态的图。并且，图4是对内装于片材处理装置的片材束进行阶段性的折叠的阶段折叠单元的从排出侧观察的立体图，图5是阶段折叠单元的从折叠辊侧观察的立体图。

在此，图1所示的图像形成系统由图像形成装置A和片材处理装置B构成，在片材处理装置B中装入有阶段折叠单元50。

[图像形成装置的结构]

图1所示的图像形成装置A从供纸部1将片材向图像形成部2输送，在由图像形成部2对片材进行了印刷后，从主体排出口3将片材运出。供纸部1将多个尺寸的片材收纳于供纸盒1a、1b，并将指定的片材一张一张地分离，向图像形成部2进给。图像形成部2例如配置有静电鼓4、在静电鼓4的周围配置的印字头(激光发光器)5、显影器6、转印充墨器7及定影器8，在静电鼓4上通过激光发光器5形成静电潜像，在该静电潜像上通过显影器6附着墨粉，通过转印充墨器7向片材上转印图像，并通过定影器8进行加热定影。这样形成了图像的片材被从主体排出口3依次运出。图示9是循环路径，是如下的双面印刷的路径：将从定影器8向表面侧进行了印刷的片材经由主体转向路径10进行了表背反转之后，再次向图像形成部2进给，对片材的背面侧进行印刷。这样进行了双面印刷的片材在主体转向路径10进行了表背反转之后，被从主体排出口3运出。

图示11是图像读取装置，通过扫描单元13对放置在压印平板12上的原稿片材进行扫描，并经反射镜、聚光透镜通过光电转换元件14进行电读取。该图像数据在由图像处理部进行了例如数字处理之后，向数据储存部17转送，并向上述激光发光器5输送图像信号。另外，图示15是原稿输送装置，是将收容在原稿堆积器16中的原稿片材向压印平板12进给的进给装置。

在上述结构的图像形成装置A中设有控制部(控制器)，从控制面板18设定图像形成条件，例如指定片材尺寸、指定彩色/黑白印刷、指定打印份数、指定单面/双面印刷、指定放大/缩小印刷等打印输出条件。另一方面，在图像形成装置A中构成为，由上述扫描单元13读取的图像数据或从外部的网络转送的图像数据被存储在数据储存部17，从该数据储存部将图像数据向缓冲存储器转送，并从该缓冲存储器19依次向激光发光器5移送数据信号。

从上述控制面板18输入指定图像形成条件的同时也输入指定片材处理条件。该片材处理条件例如指定(1)“打印输出模式”、(2)“订书钉装订模式”、(3)“骑马订束折叠模式”、(4)“阶段折叠模式”等。而且，图像形成装置A根据图像形成条件及后处理条件而在片材上形成图像。

[片材处理装置的结构]

与上述的图像形成装置A连结的片材处理装置B设定成，从图像形成装置A的主体排出口3接收形成了图像的片材，并能够进行下述的片材处理。

片材处理装置构成为能够指定如下的模式等：首先，(1)将形成了图像的片材收容于第一排纸托盘21(上述的“打印输出模式”)。(2)将来自主体排出口3的片材对齐成束状，并通过端面装订订书钉装置33进行装订后收纳于第一排纸托盘21(上述的“订书钉装订模式”)。(3)将来自主体排出口3的片材由作为第二处理托盘的堆积部35对齐成束状，并通过骑马订订书机40对该片材束的中间进行装订后，折叠成册子状并收纳于第二排纸托盘22(上述的“骑马订束折叠模式”)。(4)在进行骑马订而折叠成册子状的片材束的折痕对片材环进行阶段折叠，并收纳于第二排纸托盘22(上述的“阶段折叠模式”)。

另外，如图2所示，片材处理装置B在壳体20具备上述第一排纸托盘21和第二排纸托盘22，设有片材运入路径P1，该片材运入路径P1具有与主体排出口3相连的运入口23。该片材运入路径P1在壳体20中由大致水平方向的直线路径构成。并且，配置有从该片材运入路径P1分支并将片材向反转方向移送的第一转向运送路SP1和第二转向运送路SP2。而且，第一转向运送路SP1在路径下游侧从片材运入路径P1分支，第二转向运送路SP2在路径上游侧从片材运入路径P1分支，两运送路相互隔开距离地配置。

以这样的路径结构在片材运入路径P1配置了运入辊24和排纸辊25。排纸辊25能够进行正反转。另外，在片材运入路径P1配置有向第二转向运送路SP2引导片材的路径切换片(未图示)，并与螺线管等工作机构连结。另外，在片材运入路径P1中，在运入辊24的下游侧设有对来自运入口23的片材进行盖章处理的印记机构、或对片材一张一张地进行穿孔处理的单张穿孔单元28。

[第一转向运送路SP1的结构]

如图2所示，配置在片材运入路径P1的下游侧(装置后端部)的第一转向运送路SP1如以下这样构成。在片材运入路径P1上，在其出口端设有排纸辊25，并设有对该排纸辊25的片材进行装载支承的处理托盘29。在该处理托盘29的上方，正反转辊30配置成在与托盘上的片材相接的位置和与托盘上的片材分离的待机位置之间升降自如。该正反转辊30被连结并控制成，在片材进入处理托盘29上时，沿该图顺时针方向旋转，在片材后端被从排纸辊25排出并进入到托盘上之后，沿逆时针方向旋转。因此，在处理托盘29上构成了第一转向运送路SP1。

在上述的第一转向运送路SP1的下游侧配置有第一排纸托盘21，该第一排纸托盘21构成为，对被引导到第一转向运送路SP1及第二转向运送路SP2的片材的前端进行支承。

在上述的处理托盘29的排纸方向后端部配置有端面装订订书钉装置33。该订书钉装置33对聚集在处理托盘29上的片材束的后端缘的一处或多处进行订书钉装订。进行了装订处理的片材束向第一排纸托盘21排出。

上述那样构成的第一转向运送路SP1在上述(2)的“订书钉装订模式”时，将来自排纸辊25的片材在处理托盘29上对齐，并通过端面装订订书钉装置33对该片材束在后端缘的一处或多处进行订书钉装订。另外，在上述(1)的“打印输出模式”时，不对来自排纸辊25的片材进行转向运送，而是通过正反转辊30的图示顺时针方向的旋转将沿着处理托盘29输送的片材向第一排纸托盘21运出。

[第二转向运送路的结构]

对从上述片材运入路径P1分支的第二转向运送路SP2的结构进行说明。如图2所示，该第二转向运送路SP2是如下这样的运送路，即，在片材被排纸辊25夹持的状态下从正转起进行反转来对被转向运送来的片材进行引导。如图2所示，该运送路在壳体20中沿大致铅垂方向配置，在路径入口配置有运送辊36，在路径出口配置有出口运送辊37。另外，在第二转向运送路SP2的下游侧设有构成第二处理托盘的堆积部35，该第二处理托盘将从该运送路输送的片材对齐并暂时聚集。图示的堆积部35由移送片材的运送引导件构成。在该堆积部35配置有骑马订订书机40和折叠辊45。以下，依次对它们的结构进行说明。

[堆积部的结构]

首先，堆积部35由对片材的运送进行引导的引导构件形成，并构成为将片材装载收纳于该引导构件上。图示的堆积部35与第二转向运送路SP2相连，在壳体20的中央部沿大致铅垂方向配置。由此，使装置构成得小型紧凑。该堆积部35形成为在内部收纳最大尺寸片材的长形状，尤其是图示的结构构成为以向配置后述的骑马订订书机40和折叠辊45(45a、45b)的一侧突出的方式弯曲或折弯的形状。

在上述堆积部35的运送方向后端侧连续设置有与上述的第二转向运送路SP2的出口端叠置的转向进入路35a。这是为了通过使从第二转向运送路SP2的出口运送辊37输送的运入(后续)片材的前端与被该堆积部35支承的装载完(先行)的片材的后端叠置来确保聚集的片材的页顺序。另外，在堆积部35中，作为对片材的运入方向前端进行限制的止动机构的前端限制构件(以下，称为止动件38)配置在引导件下游侧，该止动件38构成为，以能够沿着堆积部35移动的方式被导轨等支承，并通过未图示的移位机构而移动到将片材向堆积部35运入的位置、在聚集方向的中间进行装订的位置及通过折叠辊45折叠的位置。另外，在堆积部35的运送方向中间设有对片材进行整合的整合构件39，每次运入片材时按压侧缘来进行整合。

[骑马订订书机的说明]

然后，位于该堆积部35的上方的骑马订订书机40由驱动单元41和夹钳单元42构成，该驱动单元41将订书针钉入片材束，该夹钳单元42将钉入的订书针的腿部向相互面对的方向折弯，各单元配置在隔着堆积部35相向的位置，通常在成为片材长度的二分之一的图示X的装订位置对片材进行装订。此外，该骑马订订书机除了使用金属的针来作为装订片材束的订书针之外，也可以通过纸制的纸制针、不使用针的压接、在片材上加入切口来进行装订。

[折叠辊的说明]

然后，对折叠辊45的结构进行说明。如图2所示，在上述的骑马订订书机40的下游侧配置的折叠位置Y，具备将片材束折合的折叠辊45和向该折叠辊45的夹持位置插入片材束的折刀46。参照图3，折叠辊45由相互压接的上压接辊45a和下压接辊45b构成，该上压接辊45a和下压接辊45b形成得大致比最大片材的宽度稍长。该折叠辊45由未图示的压缩弹簧向相互压接的方向施力。上述一对折叠辊45由橡胶辊等摩擦系数比较大的材料形成。

在上述的折叠辊45的压接位置，以能够进退的方式配置有朝向该位置侵入的折刀46。在通过骑马订订书机40将片材束骑马订之后，该折刀46以将该装订位置推入折叠辊45的方式移动，折叠辊45与该动作连动而进行压接旋转，由此将骑马订片材折弯而使其对折。在这中途，折刀46返回到原来的位置，以备下个片材束的运入。折刀的移动位置作为折叠位置Y而在图2中示出，该位置与片材成束地由装订针进行了装订的位置X一致。

在此，通过图3，说明被堆积或被堆积并骑马订的片材束的折叠处理顺序。片材由止动件38卡定而成束，该止动件38上升，从而通过骑马订订书机40对片材的运送方向中间的位置进行装订处理。在装订处理后，使此次被装订了的片材束下降，并停止止动件38以使片材装订位置成为折叠位置。该状态如图3(a)所示。停止到该位置和折叠辊45的上压接辊45a与下压接辊45b的压接位置一致。之后，通过未图示的驱动马达使上压接辊45a和下压接辊在相同的方向上旋转，并使折刀46以向压接位置推入的方式移动。该状态如图3(b)所示。

然后，如图3(c)所示，接着使上压接辊45a和下压接辊在相同的方向上继续旋转，折刀46在压接位置近前暂时停止。这次折刀46向原来的返回方向移动而退避。之后，当使上压接辊45a和下压接辊45b进一步在相同的方向上继续旋转时，如图3(d)所示，折叠片材束BS描绘出一定的环BL地被折叠处理。该片材束形成有成为由折刀46顶出的折痕的折叠环前端BL1、以该折叠环前端BL1为中心向上方鼓出的上方环BL2、以该折叠环前端BL1为中心向下方鼓出的下方环BL3、按压片材以保持环的环基端部BL4，在该状态下暂时停止。

另外，在折痕产生环是因为片材束自身在折痕位置要向外侧打开的力发挥作用。因此，折叠片材束BS的张数越多，要打开而展开的力越强，若保持该状态不变地排出，则片材束会打开，因此本申请的装置进行了以下所述的依次折入的阶段折叠。

此外，该折叠辊45也可以在未折入片材的状态和折入了折叠片材束BS的状态下，对相互压接的上压接辊45a与下压接辊45b的轴间进行测定而利用于检测折叠片材束BS的厚度。关于这一点，通过图13在后面说明。

[阶段折叠单元的说明]

自此开始说明作为本发明的片材处理装置的一部分的阶段折叠单元50，该阶段折叠单元用于防止进行了折叠处理的折叠片材束BS打开。图4是从排出侧观察该单元的立体图。图5是从折叠辊45侧观察的立体图。另外，参照作为从折叠辊45侧观察的立体图的图6和作为主视图的图7，说明压辊单元56。之后，通过图8至图10说明其动作。

如图2所示，阶段折叠单元50配置成横穿上述的折叠辊45的下游侧的折叠片材运送通路BP。更详细而言，该阶段折叠单元50通过成为间隔不同的按压辊的压辊70，对由折叠辊45将折叠片材束BS折弯而成折叠状态的片材束进行按压，从而进行折叠处理。该阶段折叠单元50与在片材宽度方向上具有折痕且具有一定的环的折叠片材束BS的折痕相向。

另外，在图2的阶段折叠单元50的前后分别配置有片材束检测传感器(SEN3)129和束排出传感器(SEN4)131，该片材束检测传感器129对由折叠辊45折入并运送的折叠片材的背部及与背部相反的侧面(日文：小口)进行检测，该束排出传感器131对从束排出辊49的排出进行检测。

此外，图2的阶段折叠单元50设置在折叠辊45与作为向机外排出的排出构件的束排出辊49之间，但只要横穿折叠片材运送通路BP，也可以装配在束排出辊49的下游侧。

如图4所示，该阶段折叠单元50由右侧板53、左侧板54及连结角部55构成了装置整体的框架，该右侧板53配置在装置的一侧，该左侧板54与该右侧板53相向，该连结角部55将右侧板53和左侧板54在它们的上方连结。在该右侧板53与左侧板54之间配置有压辊单元56来作为在该侧板之间往复移动的移动单元。该压辊单元56的侧板间的往复移动是通过在右侧板53与左侧板54之间位于上方的上导轨57和下导轨58来进行滑动移动。即，被支承为，安装在压辊单元56的上方的上滑块60在上导轨57上滑动，安装在压辊单元56的下方的下滑块61在下导轨58上滑动。

另外，在上述压辊单元56的上方，移动带65张设在该装置的右侧板53与左侧板54之间。该移动带中，卷绕移动带65的右带轮63位于图4所示的右侧板53侧，卷绕移动带65的左带轮64位于左侧板54侧。并且，该移动带65的一端通过带固定部65b而固定于压辊单元56的上端。因此，当使移动带65移动而使带固定部65b从装置里侧(右侧)向近前侧(左侧)移动时，压辊单元56也沿着上导轨57及下导轨58从图4的装置里侧(右侧)向近前侧(左侧)移动。当使移动带65反向移动时，带固定部65b也反向移动，压辊单元56也反向移动。

另外，在卷绕移动带65的左带轮64上，能够正反转的单元驱动马达69安装于在左侧板54上设置的马达齿轮单元68。该单元驱动马达69的旋转驱动从马达输出齿轮67经由设置于马达齿轮单元68的传递齿轮66与移动带65的左带轮64连结。

因此，通过单元驱动马达69的驱动旋转方向的选择，压辊单元56也能够选择性地从装置里侧(右侧)向近前侧(左侧)或相反地从近前侧(左侧)向里侧(右侧)移动。此外，在压辊单元56的右侧板53侧的上方端部附近设有单元标志107，该单元标志107表示位于靠近右侧板53的位置的原位。当由原位传感器108检测出该单元标志107时，压辊单元56位于原位。

并且，当压辊单元56从该原位向图示左侧移动时，由内置于单元驱动马达69的未图示的脉冲发生器来判别该压辊单元56的位置，并判别其位于靠近左侧板54的折返位置的情况。在该折返位置，使单元驱动马达69反向旋转，此次控制成使压辊单元56朝向原位移动。因此，压辊单元56成为通过移动带65等进行移动的移动构件。

[压辊单元的说明]

然后，对图示左右移动的压辊单元56进行说明。图5是从折叠辊45侧观察的图，压辊单元56由构成该单元的背面侧的单元基板62a、上下分割的前上基板62b和前下基板62c、先行单元侧板95和后行单元侧板96及单元顶板59a和单元底板59b包围，其中，先行单元侧板95和后行单元侧板96包围压辊单元56的侧方，单元顶板59a和单元底板59b包围压辊单元56的上下。此外，在先行单元侧板95上设有开口得比较大的先行侧板开口97，在后行单元侧板上设有设定得比先行侧板开口窄的后行侧板开口98。这些开口是为了使压辊单元56夹着片材的折痕地移动而设置的。

如图6清楚地示出那样，该压辊单元56的内部从先行单元侧板95侧朝向后行单元侧板设有多列辊对，在本实施例中由3列构成。这些辊在其每列中，成对的辊之间的间隔不同。即，第一列辊配置有第一上压辊71和第一下压辊72，第一上压辊71和第一下压辊72配置在以片材折痕位置为中央分离规定间隔的大致相等的相向位置。该辊分别具有第一上压辊轴78a和第一下压辊轴78b，它们的轴由第一上压辊托架86a和第一下压辊托架86b支承。并且，第一上压辊托架86a以能够升降的方式支承于单元顶板59a，第一下压辊托架86b以能够升降的方式支承于单元底板59b。

另外，在该第一上压辊托架86a与单元顶板59a之间夹设有将双方向分离方向施力的第一上压辊按压弹簧91a，在第一下压辊托架86b与单元底板59b之间也夹设有同样的第一下压辊按压弹簧91b。由此，作用有使第一上压辊71与第一下压辊72始终接近的方向的作用力。另一方面，在对第一上压辊轴78a进行支承的单元基板62a和前上基板62b上分别设有第一上压辊轴长孔82a。

因此，第一上压辊按压弹簧91a的作用力由该第一上压辊轴长孔82a限制，第一上压辊71向下方的移动也被限制。另外，第一下压辊按压弹簧91b的作用力也由第一下压辊轴长孔82b限制，第一下压辊72向上方的移动也被限制。由此，如图7清楚地示出的那样，第一上压辊71与第一下压辊72的辊相互的间隔L1被始终保持为恒定。在本实施例中，该L1设定为大致14毫米。另外，第一上压辊按压弹簧91a及第一下压辊按压弹簧91b设定为，在两辊接触的状态下各施加大致4.0千克的载荷。

另外，由图6、图7清楚可知，第二列辊对也为与第一列辊相同的结构。

即，第二列辊配置有第二上压辊73和第二下压辊74，第二下压辊74配置在与第二上压辊73分离规定间隔的相向位置。该辊分别具有第二上压辊轴79a和第二下压辊轴79b，它们的轴由第二上压辊托架87a和第二下压辊托架87b支承。并且，第二上压辊托架87a以能够升降的方式支承于单元顶板59a，第二下压辊托架87b以能够升降的方式支承于单元底板59b。

另外，在该第二上压辊托架87a与单元顶板59a之间夹设有将双方向分离方向施力的第二上压辊按压弹簧92a，在第二下压辊托架87b与单元底板59b之间也夹设有同样的第二下压辊按压弹簧92b。

由此，作用有使第二上压辊73与第二下压辊74始终接近的方向的作用力。另一方面，在对第二上压辊轴79a进行支承的单元基板62a和前上基板62b上分别设有第二上压辊轴长孔83a。因此，第二上压辊按压弹簧92a的作用力由该第二上压辊轴长孔83a限制，第二上压辊73向下方的移动也被限制。

另外，第二下压辊按压弹簧92b的作用力也由第二下压辊轴长孔83b限制，第二下压辊74向上方的移动也被限制。由此，如图7清楚地示出的那样，第二上压辊73与第二下压辊74的辊相互的间隔L2被始终保持为恒定。在本实施例中，该L2设定为大致7毫米。另外，第二上压辊按压弹簧92a及第二下压辊按压弹簧92b设定为，在两辊接触时各施加大致4.0千克的载荷。

另外，由图6、图7清楚可知，第三列辊对也为与第一列、第二列辊相同的结构，因此省略在此的说明，但在下述的点上不同。即，第一列的第一上压辊71与第一下压辊72如图7所示那样分离规定间隔L1(在本实施例中为大致14毫米)，第二列的第二上压辊73与第二下压辊74同样分离规定间隔L2(在本实施例中为大致7毫米)。这是由于第一上压辊轴长孔82a、第一下压辊轴长孔82b、第二上压辊轴长孔83a、第二下压辊轴长孔83b成为间隔限制构件的缘故。因此，由此辊被定位限制成相互不会变得过窄。

但是，第三列的第三上压辊75与第三下压辊76以能够始终压接的方式被弹力施力。其将第三上压辊轴长孔84a和第三下压辊轴长孔84b设定成辊间隔L3＝0。此外，第三上压辊按压弹簧93a及第三下压辊按压弹簧93b设定成，在辊接触位置各施加大致4.0千克的载荷。由此，一边对折叠片材束BS的折痕在两侧施加超过4千克的载荷，一边进行阶段折叠。

并且，第三列的第三上压辊75和第三下压辊76如图6及由该图的圆形的双点划线包围地记载的那样，从片材束运送方向上游向下游侧邻接地设定有相互压接的上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的第一区域R1(以下，称为区域R1)、以及相互具有少许的间隙地相向的上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的第二区域R2(以下，称为区域R2)。该阶梯辊如图示那样一体形成地成形，并旋转自如。做成该阶梯辊的理由是为了减弱片材束的端部与压辊的冲击，而关于这一点，后面会通过图13等来进行说明。

如以上那样，作为本发明的片材束的按压构件70的第一上压辊71、第二上压辊73、第三上压辊75和分别设置在与它们相向的位置(相向位置)的第一下压辊72、第二下压辊74、第三下压辊76被多列支承(多个排列/在本实施例中为3列支承)成作为移动构件而单元化成一个的压辊单元56并能够移动。另外，这些辊能够在它们的移动方向上旋转。并且，该移动中，从相互的间隔宽的最初的列即第一压辊71和与其相向的第二下压辊72依次向折痕方向移动，在最终列近前(在本实施例中为第二列)的第二上压辊73、第二下压辊74，辊相互的间隔变窄。

然后，在作为移动方向最终列的第三列(最后)的第三上压辊75与第三下压辊76的大径部的区域(R1)，一边以4千克的弹簧力从两侧对片材折痕进行按压，一边进行移动。即，在本实施例中，排列支承成一个单元的3列辊列阶段性地使其间隔变窄，一边沿着片材折痕从折叠片材束BS的两侧进行按压一边进行移动的工序中，进行阶段性地折叠。另外，以辊间的大致中央为按压位置从折痕两侧进行按压来进行了阶段折叠。

[阶段折叠单元的动作说明]

自此开始，通过图8至图12，说明阶段折叠单元50内的压辊单元56对折叠片材束BS的运入、阶段性的按压动作。图8表示压辊单元56位于原位以备折叠片材束BS的运入而进行待机的状态。图9表示压辊单元56移动至折叠片材束BS的宽度方向中间并通过3列辊进行阶段性的阶段折叠的状态。图10是表示完成了通过3列辊进行的阶段性的阶段折叠且压辊单元位于折返位置的状态。以下，对各状态进行说明，但在此是对阶段折叠的基本动作进行说明，在图13以后对上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的区域R1和相互具有少许的间隙地相向的上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的区域R2进行说明，省略在此的说明，不涉及区域R2地对阶段折叠的动作进行说明。

首先，图8表示压辊单元56位于原位以备折叠片材束BS的运入而进行待机的状态。该图是从束排出辊49侧观察的图，因此为了便于说明，省略单元基板62a。

在该图8中，具有3列压辊的压辊单元56的单元标志107被安装在右侧板53上的原位传感器108检测出，压辊单元56位于原位。在该位置，在设定了先前所述的“阶段折叠模式”的情况下，通过折叠辊45进行折弯处理，并等待在折叠片材运送通路BP中运送来的折叠片材束BS的运入。

另外，位于该原位的压辊单元56设有从移动方向起相互的间隔依次变窄且最终列压接的压辊70。如已经说明的那样，在本实施例中，第一列的第一上压辊71与第一下压辊72具有大致14毫米的间隔地配置。另外，第二列的第二上压辊73与第二下压辊74具有大致7毫米的间隔。并且，第三列的第三上压辊75与第三下压辊76在区域R1相互压接。并且，这些辊相互分离及压接的中心配置成与折叠片材束BS的中心即折叠片材环前端(折痕)BL1大致一致。

当该折叠片材束BS的折叠环达到规定的大小(在本实施例中，环的上下方向例如为22毫米)时，使折叠辊45停止，并通过单元驱动马达69的驱动使压辊单元56向图8左侧移动。当该移动开始时，第一列的第一上压辊71和第一下压辊72越过折叠片材束的图示右侧(一方)的端部(片材端部)，一边在从折叠片材前端环BL1略微上方的位置作出折痕，一边向左侧移动。如先前叙述的那样，本实施例中的环的大小大致为22毫米左右，第一上压辊71与第一下压辊72的间隔大致为14毫米左右，因此上下叠置大致小于4毫米，该动作作出图11(a)所示的第一折叠线100。另外，由于第一上压辊71与第一下压辊72的间隔是打开的，因此这些辊不怎么损坏折叠片材束BS端部就越过折叠片材束BS端部。另外，包括第一上压辊71和第一下压辊72在内的压辊70在与片材运送方向相同的方向上被轴支承，并在该轴上被支承为旋转自如。通过该旋转，也使折叠片材束端部的越过变得容易。

当压辊单元56继续移动时，由第一上压辊71与第一下压辊72的间隔按压的环，进一步由第二上压辊73与第二下压辊74的略微变窄的间隔来按压折叠片材束BS的环，从而作出第二折痕。本实施例中的第二上压辊73与第二下压辊74的间隔进一步设定为大致7毫米，和第一上压辊71与第一下压辊72的间隔相比，在上下分别叠置大致3.5毫米左右，该动作施加图11(b)所示的第二折叠线101。

接着，由作为第三列辊的第三上压辊75和第三下压辊76阶段折叠出该折痕BL1。即，第三上压辊75与第三下压辊76的间隔为0而成为大致压接状态(大径辊部的区域R1)，因此一边被第三上压辊按压弹簧93a和第三下压辊按压弹簧93b按压而分开了与折痕在片材厚度方向上的量相应的量地按压片材，一边进行阶段折叠，该动作作出图11(c)所示的最终折叠线102。

在上述的内容中，在一个单元内阶段性地按压折叠片材束BS并使压辊单元56位于折叠片材束BS的片材宽度方向大致中央的状态，在图9中示出。从该状态起，压辊单元56进一步一边朝向图示左侧通过相互的间隔变窄的压辊70从片材的折痕厚度方向阶段性地对片材作出折叠线一边移动。通过该移动，第三列的第三上压辊75和第三下压辊76通过折叠片材束的图示右侧(一方)端部(片材端部)来进行阶段折叠。在其通过后，压辊单元56到达图示的左侧板54侧的折返位置。该状态在图10中示出。当到达该折返位置时，停止单元驱动马达69的驱动。之后，实施了阶段折叠的(压辊70的按压完成了的)折叠片材束BS等待通过折叠辊45及束排出辊49向排出方向的旋转来被排出。若通过图2所示的束排出传感器(SEN4)131检测出进行了阶段折叠的折叠片材束BS的排出完成，则使压辊单元56从折返位置返回到原位，在图8的位置以备下一个折叠片材束BS的运入。

此外，在上述中是将图10的进行了阶段折叠的折叠片材BS暂时排出后，使压辊单元56返回到原位，但若不将折叠片材束BS排出，而是使压辊单元56再次从图10的左侧向右侧移动，从而通过第三上压辊75和第三下压辊76对折叠片材束BS的折痕再次进行按压，并且返回到原位，则能够更可靠地进行最终列的阶段折叠。

如以上那样，在本实施例中，通过压辊单元56对被折弯的折叠片材束BS执行了3个阶段的折叠。通过图11和图12，说明进行该折叠动作并排出了的折叠片材束BS。

如至此所说明的那样，通过作为本发明的片材束的按压构件的第一上压辊71和第一下压辊72，从折叠片材束BS的折痕厚度方向(折痕中与折叠片材束BS运送方向交叉的上下方向)按压，并在由折叠辊45施加折痕并产生环的部位沿折痕方向移动而作出了多个折痕。如已经说明的那样，将第一阶段的第一上压辊71与第一下压辊72的间隔限定为比折叠环稍窄的间隔(在本实施例中，相对于环高度22毫米限定为大致14毫米)，从而沿着由折叠辊45作出的折痕移动来作出第一阶段的折痕。该折痕是图11(a)的实线箭头表示的第一折叠线100，在图12中，作为第一折叠线100以浅色线出现在折叠片材束BS上。这是由于，如图11(a)所示，在成为环的部分，由第一上压辊71和第一下压辊72按压的部分受到集中载荷而使片材束发生压曲折叠，通过第一上压辊71和第一下压辊72向宽度方向的移动，成为第一折叠线100而出现。

然后，在第二阶段中，作为片材束的按压构件的第二上压辊73与第二下压辊74的间隔由比第一阶段中按压形成了的环稍窄的间隔(在本实施例中为大致7毫米)限定，沿着由折叠辊45作出的折痕移动来作出第二阶段的折痕。该折痕是位于比图11(b)所示的第一折叠线100靠背侧的位置的实线箭头所表示的第二折叠线101，在图12中，作为第二折叠线101以浅色线出现在折叠片材束BS上。这也是由于，如图11(a)所示，在成为环的部分，由第二上压辊73和第二下压辊74按压的部分受到集中载荷而使片材束发生压曲折叠，通过第二上压辊73和第二下压辊74向宽度方向的移动，成为第二折叠线101而出现。

作为最终的阶段，作为片材束的按压构件的第三上压辊75和第三下压辊76在第三上压辊按压弹簧93a和第三下压辊按压弹簧93b的弹性力下进行按压。在该最终阶段中，没有像第一阶段、第二阶段那样地空出第三上压辊75与第三下压辊76的间隔(本实施例中的限制间隔在区域R1为0毫米)。因此，最终阶段的按压是通过第三上压辊75和第三下压辊76一边对折叠片材束BS的经过了按压的厚度的位置进行按压，一边沿折痕方向移动。该最终列的压辊70的折痕是在折叠片材束BS上由图11的实线箭头表示的最终折叠线102，在图12中，作为最终折叠线102以比较深的线出现在折叠片材束BS上。此外，在折叠片材束BS的宽度方向端部形成有折叠辊45及压辊70从压接状态碰上片材时的端部折痕103。其在由大致压接状态的第三上压辊75和第三下压辊76按压的部分中作为对折痕进行了强化的最终折叠线102出现。

如以上那样，使各压辊70以不同的间隔压曲而形成折痕，由此，在第一阶段的浅色线即第一折叠线100、第二阶段的浅色线即第二折叠线101、及根据最终阶段的折叠片材束BS厚度产生的比较深色的线即最终折叠线102的各线位置，趋向折叠片材束BS向闭合方向(通过折痕的运送方向的线)侧折叠的折叠方向，由此在排出后，也能够防止折叠片材束BS打开，防止整齐排列性、聚集性降低。

[最终列的阶梯辊的说明]

在此，说明在图6及图7中也涉及的位于压辊单元56的最终列的位置的第三上压辊75和与其相向的第三下压辊76成为阶梯辊的结构。

对于该结构，在折叠片材束BS的宽度方向端部，当第三上压辊75和与其相向的第三下压辊76以压接状态越上片材时，若是张数比较多的具有厚度的端部，则该第三上压辊75和与其相向的第三下压辊76会与端部抵接而成为碰撞状态，使该端部发生损毁、破损等损坏。或者，若该碰撞的冲击大，则还存在保持于折叠辊45的折叠片材束BS的位置偏移的情况。

因此，在该实施例中，如图6、图7及图13所示，最终列的第三上压辊75由上压辊大径部75a和与片材运送方向上游侧相连的上压辊小径部75b构成，第三下压辊76由下压辊大径部76a和下压辊小径部76b构成。它们如图6及由该图的双点划线包围的那样，设定有供相互压接的上压辊大径部75a与下压辊大径部76a压接的区域R1、以及相互具有少许的间隙地相向的上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的区域R2。该上压辊75和下压辊76分别一体形成为阶梯辊。

因此，如图7所示，由于上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的区域R1相互压接，因此L3为0，上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的区域R2中为L4，在该实施例中设定为约2毫米。该L4还取决于处理的片材的张数、厚度，但只要在约2～4毫米的范围即可。这在张数比较多、在该实施例中超过15张(以折叠张数计为30张…超过约3毫米)的情况下，使片材的折痕位于上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的区域R2内，在张数少、在该实施例中为15张以下的情况下，使折痕位于相互压接的上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的区域R1内。由此，能够容易地越上张数多的厚端部，能够减小给片材端部带来的损坏。

[折叠片材的区域设定]

下面，通过图13，说明使折叠片材BS的折叠部前端(背部)位于相互压接的上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的区域R1、或位于上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的存在相向的间隙的区域R2的范围内的结构。

如图3中说明的那样，通过折刀46，将在片材束的运送方向的大致中央进行了骑马订的片材束的装订位置推入到上压接辊45a与下压接辊45b之间。被推入的折叠片材束BS通过上压接辊45a与下压接辊45b的旋转而被朝向压辊70侧运送。被运送的折叠片材束的前端(背部)由位于折叠辊45与压辊70之间的片材束检测传感器(SEN3)129检测。当由该传感器SEN3检测出时，通过编码器传感器128对编码器127进行计数，该编码器127安装于驱动上压接辊45a旋转的折叠马达126的驱动轴而与驱动轴一体旋转。在折叠片材束的张数为少数张(在该实施例中为15张以下)时，计数出片材的折痕(背部)达到区域R1的范围的时刻使折叠马达126停止。另一方面，在折叠片材束的张数为很多张(在该实施例中超过15张)时，计数出片材的折痕(背部)达到区域R2的范围时使折叠马达126停止。这样，折叠辊45兼用作运送构件，在排出时也与束排出辊连动而进行旋转。

另外，对安装在图像形成装置A中的原稿输送装置15的原稿张数进行计数，片材中间折叠控制部122经由图像形成装置控制部110接受该张数信息来设定折叠片材束的张数信息。或者，可以通过在图像形成装置A内对以规定的间隔从主体排出口3排出的片材的张数进行计数并向片材处理装置发送，或者也可以通过片材处理装置B的运入口23的S1传感器进行计数来设定。另外，如图13所示，也可以通过激光位移仪130测定下压接辊45b的轴45bx，将厚度信息作为张数信息来识别，并设定为多数张·少数张。

下面，通过图14，说明通过压辊单元56对停止在与少数张对应的区域R1、与多数张对应的区域R2的折叠片材进行阶段折叠的情况。

首先，图14(a)、(b)表示折叠片材束为多数张的情况。如图14(b)所示，折叠片材束BS停止在上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的存在相向的间隙的区域R2。在图8至图10中也对停止在该位置的折叠片材束BS进行过说明，如图14(b)所示那样，对相互间隔不同的3列压辊70进行支承的压辊单元56向图示箭头方向移动而阶段性地折入。此时，最终段的第三上压辊75和第三下压辊76成为上压辊小径部75b与下压辊小径部76b存在相向的间隙(在该实施例中为2毫米)的区域R2，能够不怎么受到阻力且冲击也少地越过多数张的折叠片材BS的端部。另外，由于是比该间隙L4(参照图7)厚的束，因此也能够可靠地进行折入。

另一方面，图14(c)、(d)表示折叠片材束为少数张的情况。如图14(d)所示，折叠片材束BS停止在上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的无间隙地压接的区域R1。在图8至图10中也对停止在该位置的折叠片材束BS进行过说明，如图14(d)所示那样，对相互间隔不同的3列压辊70进行支承的压辊单元56向图示箭头方向移动而阶段性地折入。此时，最终段的第三上压辊75与第三下压辊76成为上压辊大径部75a与下压辊大径部76a压接了的区域R1，但由于折叠片材BS为少数张，因此能够不怎么受到阻力且冲击也少地越过端部。另外，在压接了的无间隙的辊间L3(参照图7)也能够可靠地作出折痕。

下面，通过图15及图16图的各流程图，说明对图14所示的超过规定张数的多数张和在规定张数以下的少数张执行的各步骤(S)。

首先，作为片材处理条件，从控制面板指定“阶段折叠模式”。通过该指定，制成指定份数的原稿张数的片材束，并通过骑马订订书机40对每一束进行骑马订。然后，片材束由折叠辊45和折刀对折，并在折叠片材运送通路BP中运送而到达阶段折叠单元50，而在该过程中，如图15所示地判断折叠的片材张数为15张(以对折张数计为30张)以下还是超过15张(S201)。此外，在该情况下也可以通过厚度来区分多数张和少数张。

[少数张的情况]

在折叠片材束为15张以下的情况下，将使折叠辊45旋转的折叠马达126的驱动旋转范围设定成，折叠片材束停止在图13及图14所示的上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的无间隙地压接的区域R1。设定后，通过计数器对折叠片材束BS的折痕(背部)是否位于该大径辊部的区域R1进行计数(S203)。在位于区域R1的情况下，使折叠马达126的驱动旋转停止并预先把持折叠片材束BS的与背部相反的侧面(日文：小口)侧(S204)。

此次，开始使压辊单元56向片材宽度方向移动的单元驱动马达69的正方向驱动(S205)。通过该单元驱动马达69向正方向的驱动，从而图5所示的单元标志107脱离原位传感器108(OFF)，而从该脱离起使计数器进行计数，并使压辊单元56移动直到其横穿与折叠片材束的宽度相应的量(S206)。在计数了与宽度相应的移动量后按压完成，使单元驱动马达69的驱动停止(S207)。通过该压辊单元56向宽度方向的单向移动，来对折叠片材束BS的折痕进行按压。该按压通过已经说明的图11的作用，将折叠片材BS的折痕阶段性地折入。此时，最终段的第三上压辊75和第三下压辊76在上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的压接的区域R1进行按压。由此，可靠地按压少数张的折叠片材束BS的折痕。

通过上述的单元驱动马达69的停止，压辊单元56完成移动而位于原位的相反侧的位置。压辊单元56完成按压后，开始对折叠马达69及排出构件即束排出辊49进行驱动的束排出马达的驱动(S208)。通过这些马达的旋转被实施了阶段折叠的少数张的折叠片材束BS向第二排纸托盘22排出。该排出完成由位于束排出辊49的附近的束排出传感器(SEN4)131来检测。该排出的检测通过束排出传感器(SEN4)131从“ON”变化为“OFF”来确认(S209)。通过该检测，使对折叠马达69及束排出辊49进行驱动的束排出马达的驱动停止(S210)。

当进行折叠片材束BS向第二排纸托盘22的排出时，此次开始单元驱动马达69的反转驱动(S211)。通过该反转驱动，位于原位的相反侧的压辊单元56朝向原位移动。如图4所示，安装在压辊单元56上的单元标志107由原位传感器108检测出(S212)。通过该检测，压辊单元56返回到原位并使单元驱动马达69的驱动停止(S213)。在该过程中，确认接下来的折叠片材束BS的有无(S214)。在存在后续的折叠片材束BS的情况下，返回初始流程(图15的圆标记1)，进行从S201起的处理，在没有后续的折叠片材束BS的情况下，结束处理。

此外，在上述的动作流程中，当进行折叠片材束BS向第二排纸托盘22的排出时(S210)，开始单元驱动马达69的反转驱动(S211)，使压辊单元56返回到原位(S213)。但是，在对片材折叠张数为2至3张的极少的折叠片材束进行处理的情况下，在将先前的折叠片材束排出后，可以不使压辊单元56返回到原位，而是使接下来的折叠片材束的折痕(背部)位于区域R1后，一边通过压辊单元56对折痕进行按压来作出折痕，一边使其返回。这样，每当压辊单元56的每一个方向的动作时，通过先前的折叠片材束BS的排出和接下来的折叠片材束BS向区域R1的运入定位，使得处理速度(生产率)进一步提高。

[多数张的情况下]

下面，对折叠片材束为多数张时的处理进行说明。返回图15，在折叠片材束超过15张的情况下(S201)，将使折叠辊45旋转的折叠马达126的驱动旋转范围设定成，停止在图13及图14所示的相互具有少许的间隙地相向的上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的区域R2，并对折叠马达126进行驱动(S221)。在该设定后，通过计数器对折叠片材束BS的折痕(背部)是否位于该小径辊部的区域R2进行计数(S222)。当位于区域R2时，使折叠马达126的驱动旋转停止，并预先把持折叠片材束BS的与背部相反的侧面(日文：小口)侧(S223)。

在此以后的步骤与上述的少数张的步骤同样地设定(从S223至S226)，因此省略说明，但对不同的点进行叙述。

第一点是在最终阶段的第三上压辊75和第三下压辊76中，在相互具有少许的间隙地相向的上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的区域R2中使多数张的折叠片材束BS的折痕(背部)停止。因此，以存在间隙的区域R2越过多数张的比较厚的折痕。由此，能够不怎么受到阻力且冲击也少地越过，能够防止折叠片材束的偏移等。

第二点是进行了阶段折叠处理后的折叠片材束BS向第二排纸托盘排出的排出时机不同这一点。即，在少数张的情况下，通过压辊单元56执行阶段折叠之后，使其位于原位的相反侧的位置而将折叠片材束BS向第二排纸托盘排纸，但在多数张时，不排出而使压辊单元56返回到原位之后，将折叠片材束BS排纸。返回图15、图16来说明这一点。

现在，当通过压辊单元56的移动而完成一个方向上的阶段折叠时，此次使单元驱动马达暂时停止(SS226)。在此，不将折叠片材束BS排纸，而是使单元驱动马达69以比少数张时的移动速度小的低速缓慢反转(S227)。通过该反转驱动，位于原位的相反侧的位置的压辊单元56朝向原位以低速移动。如图4所示，安装在压辊单元56上的单元标志107由原位传感器108检测出(S228)。通过该检测，使压辊单元56返回到原位而使单元驱动马达69的驱动停止(S229)。

因此，通过该压辊单元56的返回动作，也会由上压辊小径部75b和下压辊小径部76b对折叠片材束BS的折痕进行按压，通过对折痕再次进行按压，能够可靠地进行折入。在多数张的情况下，即便压辊单元56的往复运动完成后将折叠片材束排出，由于为多数张，因此也会花费较多处理时间，该情况从处理前就被假想到，因此没有特别的问题。并且，通过与往复且少数张处理时相比将移动速度以低速返回，从而对折痕再次进行按压来更可靠地作出折叠。

另一方面，在少数张的情况下，通过压接的上压辊大径部75a和下压辊大径部76a进行按压，因此即便不执行再次的按压，也容易作出折痕，另外，当张数少时，要求尽早的处理，因此进行一个方向的阶段折叠后排出。

通过上述的单元驱动马达69的驱动停止，压辊单元56位于原位。之后，开始对折叠马达69及束排出辊49进行驱动的束排出马达的驱动(S230)。通过这些马达的旋转而实施了阶段折叠后的少数张的折叠片材束BS向第二排纸托盘22排出。该排出完成由位于束排出辊49的附近的束排出传感器(SEN4)131检测出(S231)，并使对折叠马达69及束排出辊49进行驱动的束排出马达的驱动停止(S232)。

当进行折叠片材束BS向第二排纸托盘22的排出时，结束对折叠马达69及束排出辊49进行驱动的束排出马达的驱动(S232)。之后，确认接下来的折叠片材束BS的有无(S233)。在存在后续的折叠片材束BS的情况下，返回初始流程(图15的圆标记1)，进行从S201起的处理，在没有后续的折叠片材束BS的情况下，结束处理。

如以上那样，在上述的动作中，在束厚度薄的少数张的情况下，压辊单元56的一个方向(往路)移动后将折叠片材束BS排出，在束厚度厚的多数张的情况下，在往复(回路)移动后排出。并且，回路中以低速驱动单元驱动马达69旋转。由此，对厚的折叠片材束BS也能够可靠地施加折痕。

[控制结构的说明]

在此之前，通过图17的框图，说明了片材处理装置B及具备该片材处理装置的图像形装置A的控制结构，该片材处理装置B具备说明了的阶段折叠单元50。具备图像形成机构的图像形成装置控制部110从设置在控制面板18上的输入机构111输入所期望的处理。该输入通过模式设定机构来对片材处理装置B的片材处理装置控制部115进行控制。

本实施例的片材处理装置B的模式如已经说明的那样，具备以下的模式。

即，(1)将进行了图像的片材收容于第一排纸托盘21的“打印输出模式”。(2)将来自主体排出口3的片材对齐成束状，并通过一端面装订订书钉装置33进行装订后而收纳于第一排纸托盘21的“订书钉装订模式”(3)通过作为第二处理托盘的堆积部35将来自主体排出口3的片材对齐成束状，并通过骑马订订书机40对该片材束的中间进行装订后，折叠成册子状并收纳于第二排纸托盘22的“束骑马订束折叠模式”。(4)将进行骑马订而折叠成册子状的片材束的折痕的环进行阶段折叠，并收纳于第二排纸托盘22的“阶段折叠模式”。这些模式构成为能够进行指定。

片材处理装置B具备：能够根据上述被指定的模式来进行动作的片材处理装置控制部115；储存了动作程序的ROM；以及存储了控制数据的RAM。并且，该片材处理装置控制部115具备：对该装置内的片材运送进行控制的片材运送控制部116；通过单张穿孔单元28对片材逐张进行按压处理的单张穿孔控制部117；通过处理托盘29进行片材的聚集控制的处理托盘控制部118；以及对成为片材束而聚集在该处理托盘29上的片材的端面侧进行装订，并在装订后排出的端面装订控制部119。

在对片材束的片材运送方向的1/2附近进行装订的骑马订或中间折叠的情况下，通过将片材束聚集在片材的堆积部35上的堆积部控制部120进行控制。该堆积部控制部120通过止动件38、整合构件39进行整列而生成片材束，该止动件38对一张一张地运入到堆积部35的片材的前端进行限制。并且，还具备骑马订控制部和片材中间折叠控制部122，该骑马订控制部控制骑马订订书机，以便将订书针等向片材束的中间钉入，片材中间折叠控制部122进行控制，以通过折刀46将进行了骑马订的片材束向折叠辊45推入来实施中间折叠。该片材中间折叠控制部122对片材束检测传感器(SEN3)129、折叠马达126进行控制，该折叠马达126与编码器传感器128接线并通过其输出信号来对折叠辊45进行驱动。

相对于该折叠片材束BS，具备折叠片材阶段折叠控制部123，该折叠片材阶段折叠控制部123按照在此之前说明的“阶段折叠模式”，与使压辊单元56移动的单元驱动马达69接线并对其进行控制。该片材折叠片材阶段折叠控制部123还与确认阶段折叠单元位于原位的原位传感器108接线。

而且，阶段折叠结束后的折叠片材束BS由中间折叠片材排出控制部124控制而向第二排纸托盘排出聚集，该中间折叠片材排出控制部124与对束排出辊49进行驱动的束排出辊驱动马达接线。该中间折叠片材排出控制部与束排出传感器(SEN4)接线来确认折叠片材束BS的排出动作。

在此之前，通过各机构的说明、从图8至图10的各动作状态说明图及图15和图16的流程图，对与本发明尤其关联的折叠片材阶段折叠控制进行了说明，因此省略在此的说明，但以在该内容中执行阶段折叠方法的方式对阶段折叠单元50进行控制。

下面，对本发明能够实施的变形例进行说明。对表现出与在此之前说明的实施例相同的功能/作用的构件，标注同一附图标记并省略其说明，但都是阶段折叠单元50内的压辊单元56的结构不同的变形例。

[变形例1]

首先，通过图18，对变形例1进行说明。在此之前的实施例中，如图6清楚地示出的那样，通过相互间隔不同的3列压辊70从厚度方向对折叠片材束BS的折痕进行按压。该压辊70在一个框架内支承3列而构成压辊单元56，但在该变形例1中，如图18所示，使3列压辊分别支承于各自的框架的单元56a、56b、56c(对于其他的附图标记，在各单元中不同的构件也标注了a、b、c)。并且，虽然没有特别图示，但这些单元与使这些单元独立地移动的驱动马达连结，并使各单元分别移动而从折叠片材束的折痕厚度方向阶段性地进行按压。该最终段的第三上压辊75和第三下压辊76也与在此之前的实施例相同，具有上压辊大径部75a与下压辊大径部76a的区域R1和上压辊小径部75b与下压辊小径部76b的存在相向的间隙的区域R2。

因此，在该变形例1中，也在区域R2的位置对多数张的折叠片材束的折痕进行按压，因此辊能够容易地越上比较厚的端部，能够减少给片材端部带来的损坏。

[变形例2]

下面，通过图19和图20，说明变形例2。在实施例及上述的变形例1中设置3列各自间隔不同的压辊70，但在该变形例2中，压辊对170的间隔设定为3个阶段，在片材宽度方向移动3次(1.5个往复)来对折叠片材束的折痕进行按压。

图18是从束排出辊49侧观察的图，通过凸轮构件180，将对压辊对170进行支承的上压辊支承块173的上限制销182和下压辊支承块174的下限制销183设定了间隔。如图19的剖视图所示，上压辊支承块173和下压辊支承块174由上弹簧支架175的压辊按压弹簧90和下弹簧支架176的压辊按压弹簧90向相互压接的方向施力。通过凸轮构件180克服该作用力而进行限制。该凸轮构件180通过凸轮驱动马达184进行移动，能够将压辊对170的间隔设定为3个阶段。

因此，最初将折叠片材束的折痕以比较宽的间隔进行按压，在接下来的往复运动中以逐渐窄的间隔按压折痕。最后的按压中，对少数张的比较薄的折叠片材束BS，在上压大径辊151与下压大径辊152的压接状态下进行按压(区域R1)。对多数张的比较厚的折叠片材束BS，通过直径比上述大径辊分别小了α量的上压小径辊153和下压小径辊154具有间隙地进行按压(区域R2)。这样构成，辊也能够容易地越上比较厚的端部，能够减少给片材端部带来的损坏。

与本发明的各实施方式对应地分别发挥下述效果。

1.一种片材处理装置，其对被折弯的片材的折痕(BL1)进行按压，其中，具备：从被折弯并运送的折叠片材的折痕厚度方向进行按压的一对按压构件(压辊70对)；以及对该按压构件进行支承并沿着片材折痕方向移动的移动构件(压辊单元56)，上述按压构件在相互压接的第一区域(上压辊大径部75a与下压辊大径部76a)和与该第一区域的片材运送方向上游侧邻接并相互具有间隙地相向的第二区域(上压辊小径部75b与下压辊小径部76b)中的任一区域，对折痕进行按压。

由此，具有按压构件相互压接的第一区域和相互具有间隔地相向的第二区域，因此若设置为在第二区域进行按压，则能够降低与片材的端部抵接的冲击、移动的负载。

2.上述1所记载的片材处理装置中，上述按压构件(压辊70)的第一区域由大径辊一体成形，第二区域由小径辊一体成形，并且两区域在上述片材运送方向上由共同的轴来轴支承。

由此，通过由大径辊和小径辊一体成形并相互相向而构成了按压构件，因此能够以简单的结构形成带台阶的按压构件。

3.一种片材处理装置，其对被折弯的片材的折痕(BL1)进行按压，其中，具备：对被折弯的片材进行运送的运送构件(折叠辊45)；从由该运送构件运送的折叠片材的折痕厚度方向对片材进行按压的按压构件(压辊70)；使该按压构件沿着片材折痕方向移动的移动构件(压辊单元56)；以及对该移动构件和上述运送构件进行控制的控制部(片材中间折叠控制部122和折叠片材阶段折叠控制部123)，上述按压构件由相互压接的第一区域(上压辊大径部75a与下压辊大径部76a)和与该第一区域的运送方向上游侧邻接并相互具有间隙地相向的第二区域(上压辊小径部75b与下压辊小径部76b)构成，上述控制部进行控制，在被运送的折叠片材的张数为规定张数以下的情况下，上述运送构件将片材的折痕移动到第一区域，在超过规定张数的情况下，将片材折痕移动到第二区域，从而对片材折痕进行按压。

由此，在片材张数为规定张数以下的情况下，在按压构件相互压接的区域对片材进行按压，因此即便对张数少的片材也能够牢固地按压，在张数超过规定张数的情况下，在相互具有间隔地相向的第二区域进行按压，因此能够降低越过片材端部时产生的冲击，进而能够减少片材端部的变形、损坏。

4.上述3所记载的片材处理装置中，上述按压构件由大径辊一体形成第一区域，由小径辊一体形成第二区域，并且上述按压构件在片材运送方向上被轴支承而能够旋转。

由此，通过由大径辊和小径辊进行一体成形并相互相向，从而构成了按压构件，因此能够以简单的结构形成带台阶的按压构件。

5.上述4所记载的片材处理装置中，上述运送构件兼用作对片材进行运送的运送辊和将片材折弯的折叠辊。

由此，将片材折弯的折叠辊也兼用作运送构件，因此不需要配置多个辊。

6.上述3所记载的片材处理装置中，还具备排出构件(束排出辊49)，其在由上述按压构件进行的按压完成后将折叠片材排出，上述控制部根据折叠片材的张数，控制是使上述移动构件一个方向移动并进行按压后由排出构件排出，还是使上述移动构件往复移动并进行按压后进行排出(包括中间折叠片材排出控制部124)。

由此，在对按压构件进行支承的移动构件越过片材端部时，尤其在越过规定张数的折叠片材的情况下，在相互分离的第二区域进行按压，因此能够减少按压构件与片材端部抵接时产生的片材端部的损坏，并且在该区域使移动构件往复动作来按压折痕，因此在排出后，折叠片材展开的情况减少。

7.上述6所记载的片材处理装置中，在由上述按压构件按压的片材的张数为规定张数以下的情况下，所述排出构件在所述移动构件向一个方向的移动完成后排出折叠片材，在超过规定张数的情况下，在移动构件的往复动作完成后排出折叠片材。

由此，在规定张数以下时，在移动构件的一个方向的移动后进行排出，因此处理的时间不会增长，另一方面，在张数多时，处理时间不太成为问题，因此在移动构件的往复动作后进行排出，由此能够可靠地进行折合。

8.上述7所记载的片材处理装置中，上述运送构件(折叠辊45)兼用作对片材进行运送的运送辊和将片材折弯的折叠辊，并且还在排出时与所述排出构件(束排出辊49)连动而进行动作。

由此，将片材折弯的折叠辊也兼用作运送构件，并且还与排出构件连动，因此不需要配置多个辊。

9.上述3所记载的片材处理装置中，上述移动构件的移动速度设定为，超过折叠片材的规定张数时的沿折痕方向的移动速度比规定张数以下时的沿折痕方向的移动速度慢。

由此，在张数多的折叠片材的情况下，移动构件以比较低的低速对折痕进行按压，因此能够形成可靠的折痕。

10.一种片材处理装置，其对片材的折痕进行按压，其中，具备：对被折弯的片材进行运送的运送辊(折叠辊45)；从厚度方向按压被折弯的片材的折痕的一对按压辊(压辊70)；对该按压辊进行支承并沿着片材折痕方向移动的移动单元(压辊单元56)；以及对上述运送辊的片材运送和移动单元的移动进行控制的控制部(片材中间折叠控制部122和折叠片材阶段折叠控制部123)，上述移动单元以沿着移动方向使相互的间隔阶段性地变窄的方式支承多列按压辊，该多列的最终段的按压辊由第一区域(上压辊大径部75a与下压辊大径部76a)和第二区域(上压辊小径部75b与下压辊小径部76b)构成，该第一区域由相互压接的大径辊构成，该第二区域由与该大径辊邻接且位于片材运送方向上游侧并相互具有间隙地相向的小径辊构成，上述控制部在被运送来的折叠片材的张数为规定张数以下的情况下，使片材的折痕移动到第一区域，在超过规定张数的情况下，使片材折痕移动到第二区域来对片材折痕进行按压。

由此，在片材张数为规定张数以下的情况下，在按压构件相互压接的区域对片材进行按压，因此即便对张数少的片材也能够牢固地按压，在张数超过规定张数的情况下，在相互具有间隔地相向的第二区域进行按压，因此能够降低越过片材端部时产生的冲击，进而能够减少片材端部的变形、损坏。并且，在该按压构件的上游侧具有多列使相互的间隔阶段性地变窄的按压构件，因此折叠片材的折痕阶段性地依次趋向内侧。因此，片材束自身朝向闭合方向，折叠完成后，片材束打开的情况减少，由此，整齐排列性良好，能够聚集得更多。

11.上述10所记载的片材处理装置中，在上述移动单元内沿着移动方向排列了多列的各对按压辊中，每对都以片材折痕位置为中央配置在大致相等的相向位置。

由此，多列按压辊中的每对都以片材折痕位置为中央配置在大致相等的相向位置，因此在片材的厚度方向上同等地使间隔变窄，从而由该片材按压构件施加的折叠线也隔着折痕形成在大致相等的位置，能够制成外观良好的折叠束册子。

12.上述10所记载的片材处理装置中，将上述第一区域相互压接的大径辊与在其的片材运送方向上游侧作为第二区域的小径辊一体形成地构成，将该大径辊和小径辊设置成轴支承于共同的轴并能够旋转。

由此，通过由大径辊和小径辊一体成形并相互相向，构成了按压构件，因此能够以简单的结构形成带台阶的按压构件。

13.上述10所记载的片材处理装置中，上述按压辊设有相互的间隔不同的至少3列按压辊。

由此，由于设有3列间隔阶段性地变短的按压辊对，因此从少的张数到比较多的张数都能够可靠地进行折入。

14.一种图像形成装置，其具备在片材上形成图像的图像形成机构和对来自该图像形成机构的片材实施规定的片材处理的片材处理装置，该片材处理装置具备上述技术方案1所述的片材处理装置。

由此，能够提供一种图像形成装置，其具备发挥上述的各作用效果的片材处理装置。

此外，在上述的实施方式及其效果的说明中，对于本实施方式的各部分，在权利要求书中的各构成要素上标注参照标记而明确了两者的关系。

并且，本发明不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的范围内能够进行各种变形，权利要求书中记载的技术思想所包含的技术事项全部为本发明的对象。在此之前的实施方式示出了适当的例子，但本领域技术人员能够根据本说明书公开的内容，实现各种代替例、修改例、变形例或改良例，它们也包含在附上的权利要求书所记载的技术范围内。

本申请要求通过参照而援引于此的2014年11月28日在日本申请的日本专利申请号2014-241045号及日本专利申请号2014-241046号的优先权。

Claims (14)

1.一种片材处理装置，其对被折弯的片材的折痕进行按压，其特征在于，

具备：

从被折弯并运送的折叠片材的折痕厚度方向进行按压的一对按压构件；以及

对该按压构件进行支承并沿着片材折痕方向移动的移动构件，

所述按压构件在相互压接的第一区域和与该第一区域的片材运送方向上游侧邻接并相互具有间隙地相向的第二区域中的任一区域，对折痕进行按压。

2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，

所述按压构件的第一区域由大径辊一体成形，第二区域由小径辊一体成形，并且在所述片材运送方向上由共同的轴进行轴支承。

3.一种片材处理装置，其对被折弯的片材的折痕进行按压，其特征在于，

具备：

对被折弯的片材进行运送的运送构件；

从由该运送构件运送的折叠片材的折痕厚度方向对片材进行按压的按压构件；

使该按压构件沿着片材折痕方向移动的移动构件；以及

对该移动构件和所述运送构件进行控制的控制部，

所述按压构件由相互压接的第一区域和与该第一区域的片材运送方向上游侧邻接并相互具有间隙地相向的第二区域构成，所述控制部进行控制，在被运送的折叠片材的张数为规定张数以下的情况下，所述运送构件将片材的折痕移动到第一区域，在超过规定张数的情况下，将片材折痕移动到第二区域，从而对片材折痕进行按压。

4.根据权利要求3所述的片材处理装置，其特征在于，

所述按压构件由大径辊一体形成第一区域，由小径辊一体形成第二区域，并且在片材运送方向上被轴支承并能够旋转。

5.根据权利要求4所述的片材处理装置，其特征在于，

所述运送构件兼用作对片材进行运送的运送辊和将片材折弯的折叠辊。

6.根据权利要求3所述的片材处理装置，其特征在于，

还具备排出构件，该排出构件在由所述按压构件进行的按压完成后将折叠片材排出，所述控制部根据折叠片材的张数，控制是使所述移动构件一个方向移动并进行了按压后由排出构件排出，还是使所述移动构件往复移动并进行了按压后进行排出。

7.根据权利要求6所述的片材处理装置，其特征在于，

在由所述按压构件按压的片材的张数为规定张数以下的情况下，所述排出构件在所述移动构件向一个方向的移动完成后排出折叠片材，在超过规定张数的情况下，在移动构件的往复动作完成后排出折叠片材。

8.根据权利要求7所述的片材处理装置，其特征在于，

所述运送构件兼用作对片材进行运送的运送辊和将片材折弯的折叠辊，并且还在排出时与所述排出构件连动而进行动作。

9.根据权利要求3所述的片材处理装置，其特征在于，

所述移动构件的移动速度设定为，超过折叠片材的规定张数时的沿折痕方向的移动速度比规定张数以下时的沿折痕方向的移动速度慢。

10.一种片材处理装置，其对片材的折痕进行按压，其特征在于，

具备：

对被折弯的片材进行运送的运送辊；

从厚度方向按压被折弯的片材的折痕的一对按压辊；

对该按压辊进行支承并沿着片材折痕方向移动的移动单元；以及

对所述运送辊的片材运送和移动单元的移动进行控制的控制部，

所述移动单元以沿着移动方向使相互的间隔阶段性地变窄的方式支承多列按压辊，该多列的最终段的按压辊由第一区域和第二区域构成，所述第一区域由相互压接的大径辊构成，所述第二区域由与该大径辊邻接且位于片材运送方向上游侧并相互具有间隙地相向的小径辊构成，

所述控制部在被运送来的折叠片材的张数为规定张数以下的情况下，使片材的折痕移动到第一区域，在超过规定张数的情况下，使片材折痕移动到第二区域，从而对片材折痕进行按压。

11.根据权利要求10所述的片材处理装置，其特征在于，

在所述移动单元内沿着移动方向排列了多列的各对按压辊中，每对都以片材折痕位置为中央配置在大致相等的相向位置。

12.根据权利要求10所述的片材处理装置，其特征在于，

将所述第一区域相互压接的大径辊与在其的片材运送方向上游侧作为第二区域的小径辊一体形成地构成，将该大径辊和小径辊设置成轴支承于共同的轴并能够旋转。

13.根据权利要求10所述的片材处理装置，其特征在于，

所述按压辊设有相互的间隔不同的至少3列按压辊。

14.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

在片材上形成图像的图像形成机构；以及

对来自该图像形成机构的片材实施规定的片材处理的片材处理装置，

该片材处理装置具备权利要求1所述的片材处理装置。