CN105217367B - 片材处理装置以及具备其的图像形成装置及折叠片材推压方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片材处理装置，其在推压折叠片材后，片材束打开并扩展的情况少，进一步提高片材束的集聚、排列性。所述片材处理装置具备从厚度方向推压折叠片材的折痕的一对片材推压部件(70)、沿上述折叠片材的折痕方向移动该片材推压部件(70)的移动部件(56)，上述移动部件在移动方向支撑多列上述片材推压部件(70)，该片材推压部件(70)使列中的片材推压部件(70)的间隔从移动部件(56)的移动方向开始阶段性地变窄地配置，并推压片材。

Description

片材处理装置以及具备其的图像形成装置及折叠片材推压 方法

技术领域

本发明涉及对于从复印机、打印机等图像形成装置依次运出且集聚并做成束的片材进行折叠的装置，更详细地说，涉及对将片材束对折了的片材束的折痕进行推压处理的片材处理装置。

背景技术

一般来说，将从图像形成装置运出的片材局部对齐并进行装订，册子状地折合的处理装置被广泛公知。这些处理装置有将片材的中途用卡钉或粘接剂骑马钉装订，册子状地折合的装置。

在这样的装置中，对从20张到30张左右的片材束对折地进行折叠处理，但是，在排出后，进行了该折叠处理的折痕部分会打开，折叠片材束的排列性不好，集聚量变少。

为此，对于暂时进行了折叠处理的对折片材的折痕，对片材束从其表里再次进行按压处理的情况被广泛公知。

例如，日本专利第4217640号公报公开了沿对折片材的折痕方向由辊从该折痕的上下夹压并且移动的装置。另外，该装置中，从折痕位置的正面侧开始构成平坦的平坦辊也在由上下的辊夹压的稍后方的位置移动。也就是说，该装置因为能够将从片材折痕的上下夹压的辊和从折痕正面位置推压的平坦辊单元化，沿片材折痕方向移动，所以，能够仅使由辊夹持的部位平坦，能够使因把持力的差造成的折痕部分的皱褶、破裂少。

另外，在上述日本专利第4217640号公报中，作为第2实施方式的装置，如其图11以及图12很好地表示的那样，公开了在从折痕正面推压的平坦辊的前后设置了各一对从折痕上下夹压的夹压辊的单元在片材束的折痕方向移动的装置。该装置以使夹压辊夹压的状态从片材束的宽度方向的一方的端部外侧朝向内侧移动，在另一方端部通过，将背面折叠部平坦化。

另一方面，日本专利公开2014-76903号公报公开了具备从片材厚度方向推压对折片材束的折痕的一对按压辊和在片材宽度方向往复移动该一对按压辊的移动单元的处理装置。该装置进一步公开了下述处理装置，即，被构成为使一对按压辊向相互离开的位置和压接的位置移动，在对片材进行用于按压的推压时，使一对按压辊在离开的状态下从片材宽度方向的端部向内侧移动，在穿过片材的一方的端部后，将推压解除，使之离开，在再次移动时，在离开状态下在片材的端部通过，此后，从内侧推压，在另一方的端部穿过。换言之，是使片材束的折痕的推压从片材宽度方向的内侧开始，并在片材端部通过的装置。

上述那样对于从图像形成装置等运出的折叠片材束进行推压的装置分别存在下述的问题。

首先，上述的日本专利第4217640号公报的装置由于沿折痕移动预先为压接状态的辊对，所以，即使该辊多次在折痕往复运动，辊对也是推压相同位置，折叠位置仅仅重叠在一直线上，推压后，片材束打开并扩展，不太能够提高折叠片材束的集聚性、整理性。

另外，上述的日本专利公开2014-76903号公报所示的装置也因为按压辊的相对于片材折痕的推压仅仅是主要反复进行相同的推压力的推压，所以，这种情况下的推压也仅仅重叠在一直线上，在推压后，片材束打开并扩展，难以提高折叠片材束的集聚性、其整理性。

发明内容

本发明是鉴于上述的技术问题做出的，是根据下述的构想做出的发明，即，在相对于折叠片材的折痕进行推压时，不会重叠地推压折痕的相同的位置，在片材折痕的厚度方向，使最初和下个推压的位置不同，在最后的推压时，至此为止的折线使折叠片材朝向厚度方向的内侧。

本发明为了解决上述的技术问题，提供一种片材处理装置，其中，具备：一对片材推压部件，其从厚度方向推压折叠片材的折痕；和移动部件，其沿上述折叠片材的折痕方向移动该片材推压部件，上述移动部件在移动方向支撑多列上述片材推压部件，该片材推压部件使列中的片材推压部件的间隔从移动部件的移动方向开始阶段性地变窄地配置，并推压片材。

本发明通过具有上述的解决手段而发挥下述的效果。

因为最初的从片材折痕的厚度方向开始的推压在片材推压部件离开的状态下在片材宽度方向移动片材推压部件，作出折痕，下个推压缩窄片材推压部件的离开间隔，在宽度方向移动，作出新的折痕，所以，折叠片材的折痕朝向内侧。因此，片材束本身朝向装订方向，折叠完成后，片材束打开的情况少，能够更多地进行集聚。

附图说明

图1是表示将内置了本发明的图像形成装置和片材按压装置的片材处理装置组合的整体结构的说明图。

图2是内置了本发明的片材按压装置的片材处理装置的整体说明图。

图3是片材处理装置中的折叠辊的折叠处理的说明图。

图4是从束排出辊侧看图2的片材按压装置的立体图。

图5是从折叠辊侧看图2的片材按压装置的立体图。

图6是表示图4的片材按压装置内的按压辊单元内部的说明图。

图7是从折叠辊侧看图4的片材按压装置内的按压辊单元的主视图。

图8是图4到图7所示的按压辊单元的处于初期位置的状态的主视图。

图9是图4到图7所示的按压辊单元移动到宽度方向中途的状态的主视图。

图10是图4到图7所示的按压辊单元在宽度方向结束的状态的主视图。

图11是从图2的束排出辊侧看的第2实施方式的片材按压装置的立体图。

图12是表示图11的第2实施方式的按压辊单元的驱动系统的立体图。

图13是从图2的折叠辊侧看的第2实施方式的按压辊单元移动了的状态的片材按压装置立体图。

图14是从图13的折叠辊侧看的第2实施方式的按压辊单元的放大图。

图15是从折叠辊侧看的第2实施方式的按压辊单元的主视图。

图16是图14和图15所示的第2实施方式的按压辊单元处于初期位置的状态的主视图。

图17是图14和图15所示的第2实施方式的第1按压辊单元移动到折叠片材宽度方向中途的状态的主视图。

图18是图14和图15所示的第2实施方式的第2按压辊单元移动到折叠片材宽度方向中途的状态的主视图。

图19是图14和图15所示的第2实施方式的第3按压辊单元移动到折叠片材宽度方向中途的状态的主视图。

图20是图14和图15所示的第2实施方式的各按压辊单元位于宽度方向的结束状态的主视图。

图21是通过图8到图10和表示第2实施方式的图16到图20推压并形成有多个折叠线的片材折叠册子的说明图，图21(a)是表示由第1上按压辊和第1下按压辊推压的状态的图。图21(b)是表示由第2上按压辊和第2下按压辊进行推压的状态的图。图21(c)是表示由最终的第3上按压辊和第3下按压辊推压的状态的图。

图22是表示通过图8到图10和表示第2实施方式的图16到图20推压并形成多个折叠线完成状态的片材折叠册子的图。

图23是图2的片材处理装置的控制结构说明图。

具体实施方式

下面，根据图示的实施方式，详细阐述本发明。图1表示包括本发明的图像形成装置的整体结构，图2是片材处理装置的整体结构的说明图，图3是说明片材处理装置中的片材束的折叠状态的图。再有，图4是内置于片材处理装置的片材按压装置的从排出辊侧看的立体图，图5是从片材按压装置的折叠辊侧看的立体图。

此处，图1所示的图像形成系统由图像形成装置A和片材处理装置B构成，片材按压装置50被装入片材处理装置B。

[图像形成装置的结构]

图1所示的图像形成装置A从供纸部1将片材向图像形成部2输送，在由图像形成部2对片材进行印刷后，从主体排纸口3运出片材。供纸部1将多个尺寸的片材收纳在供纸盒1a、1b，将被指定的片材一张张地分离，向图像形成部2进给。图像形成部2例如配置静电鼓4、被配置在其周围的印字头(激光发光器)5、显影器6、转印充墨器7和定影器8，由激光发光器5在静电鼓4上形成静电潜像，由显影器6使调色剂附着在这里，由转印充墨器7在片材上转印图像，由定影器8加热定影。这样进行了图像形成的片材从主体排纸口3被依次运出。图示9是循环路径是如下的路径：从定影器8将对表面侧印刷的片材经主体Z字形路径10进行了表里反转后，再次向图像形成部2进给，对片材的里面侧进行印刷的两面印刷。这样进行了两面印刷的片材在主体Z字形路径10被表里反转，然后，从主体排纸口3被运出。

图示11是图像读取装置，由扫描单元13扫描被放置在压盘12上的原稿片材，经反射镜、集光透镜，由光电转换元件14电气性地读取。该图像数据在由图像处理部例如进行了数字处理后，向数据储存部17转送，向上述激光发光器5输送图像信号。另外，图示15是原稿输送装置，是将收容在原稿堆积器16的原稿片材向压盘12进给的进给器装置。

在上述结构的图像形成装置A设置控制部(控制器)，从控制器面板18设定图像形成条件，例如，指定片材尺寸、指定彩色/单色印刷、指定打印份数、指定单面/双面印刷、指定放大/缩小印刷等打印输出条件。另一方面，构成为，在图像形成装置A中，由上述扫描单元13读取的图像数据或者从外部的网络转送的图像数据被积蓄在数据储存部17，从该数据储存部向缓冲存储器转送图像数据，从该缓冲存储器19依次向激光发光器5移送数据信号。

还从上述控制器面板18在输入指定图像形成条件的同时输入指定片材处理条件。该片材处理条件指定下面阐述的各模式。而且，图像形成装置A与图像形成条件以及后处理条件相应地在片材上进行图像形成。

[片材处理装置的结构]

与上述的图像形成装置A连结的片材处理装置B被设定成，在从图像形成装置A的主体排纸口3收入进行了图像形成的片材，可与下述的模式指定相应地进行片材处理。

即，被构成为能够指定下述模式等：(1)将进行了图像形成的片材收容在第1排纸托盘21的“打印输出模式”；(2)将来自主体排纸口3的片材束状地局部对齐，在由端面装订卡钉装置33装订后，收纳在第1排纸托盘21的“卡钉装订模式”；(3)将来自主体排纸口3的片材由作为第2处理托盘的堆积部35束状地局部对齐，在将该片材束的中途由骑马钉装订订书器40装订后，翻折成册子状，收纳在第2排纸托盘22的“骑马钉装订折叠模式”；(4)进行骑马钉装订，由翻折成册子状的片材束的折痕来推压片材带环，收纳在第2排纸托盘22的“折叠片材按压模式”。

顺便提及，片材处理装置B如图2所示，在壳体20具备上述第1排纸托盘21和第2排纸托盘22，设置具有与主体排纸口3相连的运入口23的片材运入路径P1。该片材运入路径P1由大致水平方向的直线路径构成在壳体20中。而且，配置从该片材运入路径P1分支，将片材向反转方向移送的第1Z字形运送路SP1和第2Z字形运送路SP2。而且，第1Z字形运送路SP1在路径下游侧从片材运入路径P1分支，第2Z字形运送路SP2在路径上游侧从片材运入路径P1分支，两运送路互相隔开距离被配置。

以这样的路径结构，在片材运入路径P1配置运入辊24和排纸辊25。排纸辊25可正反转。另外，在片材运入路径P1配置向第2Z字形运送路SP2引导片材的路径切换片(未图示出)，与螺线管等工作构件连结。另外，在片材运入路径P1中，在运入辊24的下游侧设置有对来自运入口23的片材进行盖章处理的图章构件、或将片材一张张地穿孔处理的单张穿孔单元28。

[第1Z字形运送路SP1的结构]

如图2所示，配置在片材运入路径P1的下游侧(装置后端部)的第1Z字形运送路SP1像下述那样构成。在片材运入路径P1，在其出口端设置排纸辊25，设置装载并支撑该排纸辊25的片材的处理托盘29。在该处理托盘29的上方，正反转辊30被配置成在与托盘上的片材相接的位置和离开的待机位置之间升降自由。连结该正反转辊30，控制成在片材进入处理托盘29上时，在该图顺时针方向旋转，在片材后端从排纸辊25被排纸且进入托盘上后，在逆时针方向旋转。因此，在处理托盘29上构成第1Z字形运送路SP1。

在上述的第1Z字形运送路SP1的下游侧配置第1排纸托盘21，该第1排纸托盘21被构成为支撑被导向第1Z字形运送路SP1以及第2Z字形运送路SP2的片材的前端。

在上述的处理托盘29的排纸方向后端部配置端面装订卡钉装置33。该卡钉装置33对被集聚在处理托盘29上的片材束的后端缘的1处或多处进行卡钉装订。进行了装订处理的片材束从第1排纸托盘21被排出。

上述那样构成的第1Z字形运送路SP1在上述(2)的“卡钉装订模式”时，将来自排纸辊25的片材局部对齐在处理托盘29上，由端面装订卡钉装置33对该片材束在后端缘的1处或多处进行卡钉装订。另外，在上述(1)的“打印输出模式”时，不是Z字形运送来自排纸辊25的片材，而是通过正反转辊30的图示顺时针方向的旋转将沿处理托盘29输送的片材向第1排纸托盘21运出。

[第2Z字形运送路的结构]

对从上述片材运入路径P1分支的第2Z字形运送路SP2的结构进行说明。该第2Z字形运送路SP2如图2所示，是在将片材以被排纸辊25夹住的状态从正转开始反转并对被Z字形运送来的片材进行引导的运送路。该运送路如图2所示，在壳体20配置在大致竖直方向，在路径入口配置运送辊36，在路径出口配置出口运送辊37。另外，在第2Z字形运送路SP2的下游侧设置将从该运送路输送的片材局部对齐并暂时集聚的构成第2处理托盘的堆积部35。图示的堆积部35由移送片材的运送导向器构成。在该堆积部35配置骑马钉装订订书器40和折叠辊45。下面，依次对它们的结构进行说明。

[堆积部的结构]

首先，堆积部35由对片材的运送进行导向的导向器部件形成，被构成为将片材装载并收纳在该导向器上。图示的堆积部35与第2Z字形运送路SP2相连，在壳体20的中央部配置在大致竖直方向。据此，小型、紧凑地构成装置。该堆积部35被形成为在内部收纳最大尺寸的片材的长度形状，尤其是图示的堆积部构成为向配置后述的骑马钉装订订书器40和折叠辊45的一侧突出地弯曲或屈曲的形状。

在上述堆积部35的运送方向后端侧连续设置与上述的第2Z字形运送路SP2的出口端重叠的Z字形进入路35a。这是为了通过使被该堆积部35支撑的装载完(在先)片材的后端与从第2Z字形运送路SP2的出口运送辊37输送的运入(后续)片材的前端重叠来确保集聚的片材的页位次。另外，在堆积部35，在导向器下游侧配置限制片材的运入方向前端的作为挡块构件的前端限制部件(下面，称为挡块38)，该挡块38被构成为可沿堆积部35移动地由导轨等支撑，通过未图示出的移位机构使片材在向堆积部35运入的位置和在集聚方向的中途进行装订的位置以及由折叠辊45折叠的位置进行位置移动。另外，在堆积部35的运送方向中途设置整理片材的整理部件39，在每次运入片材时，推压侧缘，进行整理。

[骑马钉装订订书器的说明]

接着，位于该堆积部35的上方的骑马钉装订订书器40由将卡钉针钉进片材束的驱动单元41和将被钉进的卡钉针的脚部向互相面对面的方向折曲的夹钳单元42构成，各个单元被构成在隔着堆积部35相向的位置，通常在成为片材长度的二分之一的图示X的装订位置装订片材。另外，该骑马钉装订订书器作为装订片材束的卡针除使用金属的针外，也可以使用由纸制构成的纸制针、不使用针的压附着、在片材刻上压痕来装订。

[折叠辊的说明]

接着，对折叠辊45的结构进行说明。在配置在上述的骑马钉装订订书器40的下游侧的折叠位置Y，如图2所示，具备将片材束折合的折叠辊45和将片材束插入该折叠辊45的夹住位置的折叠刀片46。还参见图3，折叠辊45由互相压接的上压接辊45a和下压接辊45b构成，该上压接辊45a、下压接辊45b形成得大致比最大片材的幅长稍长。该折叠辊45由未图示出的压缩弹簧互相在压接方向弹压。上述一对折叠辊45由橡胶辊等摩擦系数比较大的材料形成。

在上述的折叠辊45的压接位置可进退地配置朝向该位置侵入的折叠刀片46。该折叠刀片46在片材束由骑马钉装订订书器40骑马钉装订后移动，以将该装订位置推入折叠辊45，与该动作联动，通过折叠辊45进行压接旋转，逐渐将骑马钉装订片材对折。在其途中，折叠刀片46向原来的位置恢复，为下个片材束的运入做准备。折叠刀片的移动位置作为折叠位置Y被表示在图2，该位置与片材作为束在由装订针装订的位置X一致。

这里，通过图3，说明被堆积或被堆积并被骑马钉装订的片材束的折叠处理顺序。片材由挡块38卡定而成为束，该挡块38上升，由骑马钉装订订书器40对片材的运送方向中途的位置进行装订处理。在装订处理后，停止挡块38，以使这次被装订了的片材束下降，使片材装订位置成为折叠位置。该状态表示在图3(a)。该位置停止成与折叠辊45的上压接辊45a和下压接辊45b的压接位置一致。此后，上压接辊45a和下压接辊通过未图示出的驱动马达在相同的方向旋转，折叠刀片46以推入压接位置的方式进行移动。该状态表示在图3(b)。

接着，如图3(c)所示，上压接辊45a和下压接辊接着在相同方向继续旋转，折叠刀片46在压接位置近前暂时停止。这次，折叠刀片46向原来的返回方向移动并避让。此后，进一步地若上压接辊45a和下压接辊45b继续在相同方向旋转，则如图3(d)所示，折叠片材束BS拉出一定的带环BL，被折叠处理。该片材束形成有由折叠刀片46顶出的成为折痕的折叠带环前端BL1、以折叠带环前端BL1为中心向上方鼓出的上方带环BL2、向下方鼓出的下方带环BL3、为了维持带环而推压片材的带环基端部BL4，在该状态下，暂时停止。

顺便提及，在折痕处的带环的产生是因为片材束本身作用有欲在折痕位置向外侧打开的力。因此，折叠片材束BS的张数越多，则欲打开并扩展的力越强，若保持原样排出，则片材束会打开，所以，本申请的装置进行下面阐述的片材推压。

另外，该折叠辊45也可以用于在未折进片材的状态和折进了折叠片材束BS的状态下，通过对互相压接的上压接辊45a和下压接辊45b的轴之间进行测定，来检测折叠片材束BS的厚度。

[片材按压装置的说明]

从这里开始，参见成为用于防止进行了折叠处理的折叠片材束BS打开的本发明的片材处理装置的一部分的片材按压装置50从该装置的排出侧看的立体图图4、从折叠辊侧看的立体图图5、还有针对按压辊单元56从折叠辊45的立体图图6和主视图图7，对其结构进行说明。此后，通过图8到图10，说明其动作。

片材按压装置50如图2所示，被配置成将上述的折叠辊45的下游侧的折叠片材运送通道PB横穿。更详细地说，该片材按压装置50由折叠辊45将折叠片材束BS以对折状态运送，进行折叠处理。该片材按压装置50在片材宽度方向具有折痕，与具有一定的带环的折叠片材束BS的折痕对置。

另外，虽然图2的片材按压装置50被设置在折叠辊45和向机外排出的束排出辊49之间，但是，若将折叠片材运送通道PB横截，则也能够配置在束排出辊49的下游侧。

该片材按压装置50如图4所示，由被配置在装置的一方的右侧板53和与之相向的左侧板54和将它们在其上方连结的连结角撑55构成装置整体的框架。在该右侧板53和左侧板54之间配置在该侧板之间往复移动的按压辊单元56。该按压辊单元56的在侧板之间的往复移动在右侧板53和左侧板54之间通过位于上方的上导轨57和下导轨58滑行移动。即，被支撑成被安装在按压辊单元56的上方的上滑行块60在上导轨57滑动，被安装在按压辊单元56的下方的下滑行块61在下导轨58滑动。

另外，在上述按压辊单元56的上方，在该装置的右侧板53和左侧板54之间铺设移动皮带65。对于该移动皮带，卷绕移动皮带65的右皮带轮63位于图4所示的右侧板53侧，卷绕移动皮带65的左皮带轮64位于左侧板54侧。而且，该移动皮带65的一端由皮带固定部65b固定在按压辊单元56的上端。因此，若使移动皮带65移动，将皮带固定部65b从装置进深侧(右侧)向近前侧(左侧)移动，则按压辊单元56也沿上导轨57以及下导轨58从图4的装置进深侧(右侧)向近前侧(左侧)移动。若使移动皮带65向相反方向移动，则皮带固定部65b也向相反方向移动，按压辊单元56也向相反方向移动。

顺便提及，在卷绕移动皮带65的左皮带轮64，可正反转的驱动马达69被安装在设于左侧板54的马达齿轮单元68。该驱动马达69的旋转驱动从马达输出齿轮67经设于马达齿轮单元68的传递齿轮66与移动皮带65的左皮带轮64连结。

因此，通过对该驱动马达69的驱动旋转方向的选择，按压辊单元56也能够从装置进深侧(右侧)向近前侧(左侧)、反之从近前侧(左侧)向进深侧(右侧)有选择地移动。另外，在按压辊单元56的右侧板53侧的上方端部附近设置表示处于原点位置的单元标记107，所述原点位置位于靠右侧板53的部位。若由原点传感器108检测到该单元标记107，则按压辊单元56位于原点。而且，若按压辊单元56从该原点位置向图示左侧移动，则由未图示出的被内置在驱动马达69的脉冲发送器判别该位置，判别位于靠左侧板54的部位的折返点的情况。在该折返点使驱动马达69反旋转，这次，控制成按压辊单元56朝向原点移动。因此，按压辊单元56成为通过移动皮带65等进行移动的移动部件。

[按压辊单元的说明]

接着，对向图示左右移动的按压辊单元56进行说明。图5是从折叠辊45侧看的图，但是，按压辊单元56由构成该单元的背面侧的单元基座板62a、被上下分割的前上基座板62b和前下基座板62c、构成其侧方的在先单元侧板95和在后单元侧板96、构成其上下的单元顶板59a和单元底板59b包围。另外，在在先单元侧板95设置比较大地开口的在先侧板开口97，在在后单元侧板设置设定得比在先侧板开口窄的在后侧板开口98。这些开口是为了按压辊单元56夹着片材的折痕移动而设置的。

该按压辊单元56的内部如图6很好地表示的那样，从在先单元侧板95侧朝向在后单元侧板96设置3列成对的按压辊70。这些按压辊70在其每个列使成对的辊间的间隔不同。即，第一列的按压辊70配置第1上按压辊71，并在与第1上按压辊71相向的位置的远离规定间隔的位置配置第1下按压辊72。这些按压辊70分别具有第1上按压辊轴78a和第1下按压辊轴78b，这些轴由第1上按压辊托架86a和第1下按压辊托架86b支撑。而且，第1上按压辊托架86a可升降地被支撑在单元顶板59a，第1下按压辊托架86b可升降地被支撑在单元底板59b。

另外，在该第1上按压辊托架86a和单元顶板59a之间夹装将双方朝向离开方向弹压的第1上按压辊推压弹簧91a，在第1下按压辊托架86b和单元底板59b之间也夹装同样的第1下按压辊推压弹簧91b。据此，第1上按压辊71和第1下按压辊72总是作用靠近的方向的弹压力。另一方面，在支撑第1上按压辊轴78a的单元基座板62a和前上基座板62b分别设置第1上按压辊轴长孔82a。因此，第1上按压辊推压弹簧91a的弹压力由该第1上按压辊轴长孔82a限制，第1上按压辊71的向下方的移动也被限制。另外，第1下按压辊推压弹簧91b的弹压力也由第1下按压辊轴长孔82b限制，第1下按压辊72的向上方的移动也被限制。据此，如图7很好地表示的那样，第1上按压辊71和第1下按压辊72的辊相互的间隔L1总是保持为一定。在本实施方式中，该L1被设定成大致14毫米。另外，第1上按压辊推压弹簧91a以及第1下按压辊推压弹簧91b被设定成在两辊接触的状态下，各被给予4.0千克的载荷。

另外，从图6、图7很好地知道，第2列的成对的按压辊70也做成与第1列的按压辊相同的结构。

即，第二列的按压辊70配置第2上按压辊73，并在与第2上按压辊73相向的位置的远离规定间隔的位置配置第2下按压辊74。这些按压辊分别具有第2上按压辊轴79a和第2下按压辊轴79b，这些轴由第2上按压辊托架87a和第2下按压辊托架87b支撑。而且，第2上按压辊托架87a可升降地被支撑在单元顶板59a，第2下按压辊托架87b可升降地被支撑在单元底板59b。

另外，在该第2上按压辊托架87a和单元顶板59a之间夹装将双方朝向离开方向弹压的第2上按压辊推压弹簧92a，在第2下按压辊托架87b和单元底板59b之间也夹装同样的第2下按压辊推压弹簧92b。

据此，第2上按压辊73和第2下按压辊74总是作用靠近的方向的弹压力。另一方面，在支撑第2上按压辊轴79a的单元基座板62a和前上基座板62b分别设置第2上按压辊轴长孔83a。因此，第2上按压辊推压弹簧92a的弹压力由该第2上按压辊轴长孔83a限制，第2上按压辊73的向下方的移动也被限制。另外，第2下按压辊推压弹簧92b的弹压力也由第2下按压辊轴长孔83b限制，第2下按压辊74的向上方的移动也被限制。据此，如图7很好地表示的那样，第2上按压辊73和第2下按压辊74的辊相互的间隔L2总是保持为一定。在本实施方式中，该L2被设定成大致7毫米。另外，第2上按压辊推压弹簧92a以及第2下按压辊推压弹簧92b被设定成在两辊接触时，各被给予4.0千克的载荷。

另外，从图6、图7知道，第3列的成对的按压辊70也成为与第1列、第2列的按压辊相同的结构，因此，省略这里的说明，但是，在下述方面不同。即，第一列的第1上按压辊71和第1下按压辊72如图7所示，离开规定的各间隔L1(在本实施方式中为14.3毫米)，第二列的第2上按压辊73和第2下按压辊74同样离开规定间隔L2(在本实施方式中为大致7.2毫米)。这是因为第1上按压辊轴长孔82a、第1下按压辊轴长孔82b、第2上按压辊轴长孔83a、第2下按压辊轴长孔83b成为间隔限制部件。因此，据此被进行位置限制，使辊相互不会窄到超出规定。

但是，第三列的第3上按压辊75和第3下按压辊76被弹性弹压成总是可压接。这是将第3上按压辊轴长孔84a和第3下按压辊轴长孔84b设定成辊间隔L3＝0。另外，第3上按压辊推压弹簧93a以及第3下按压辊推压弹簧93b被设定成在辊接触位置各被给予4.0千克的载荷。据此，对于折叠片材束BS的折痕，给予两侧超过4千克的载荷并且进行推压。

像上面那样，作为本发明的片材推压部件的按压辊70由各个第1上按压辊71、第2上按压辊73、第3上按压辊75和被设置在与之相向的位置(相向位置)的第1下按压辊72、第2下按压辊74、第3下按压辊76构成。而且，作为移动部件被单元化，作为按压辊单元56被多列支撑(排列多个/在本实施方式中3列支撑)，并可移动。另外，这些按压辊70可在其移动方向旋转。而且，对于该移动，从作为相互的间隔宽的最初的列的第1按压辊71和与之相向的第1下按压辊72开始按顺序沿折痕方向(片材宽度方向)移动，在成为最终列近前(在本实施方式中为第2列)的第2上按压辊73、第2下按压辊74中，辊相互的间隔变窄。而且，在作为移动方向最终列的第三列(最后)的第3上按压辊75和第3下按压辊76，以4千克的弹簧力从两侧推压片材折痕并且进行推压。也就是说，在本实施方式中，被排列支撑在1个单元上的3列辊列阶段性地使其间隔变窄，通过沿片材折痕从折叠片材束BS的两侧推压并且移动的工序，进行片材的推压。另外，将辊之间的中央作为推压位置，从折痕两侧推压。

[片材按压装置的动作说明]

从这里开始，通过图8到图10，对折叠片材束BS的向片材按压装置50的运入、阶段性的推压的动作进行说明。

图8是表示按压辊单元56位于原点，为折叠片材束BS的运入做准备而待机的状态。该图是从束排出辊49侧看的图，为说明的方便，省略单元基座板62a。

在该图8中，具有3列按压辊70的按压辊单元56的单元标记107由被安装在右侧板53上的原点传感器108检测，按压辊单元56位于原点。在该位置，在设定了前面阐述的“折叠片材按压模式”的情况下，进行折叠辊45的折叠处理，等待在折叠片材运送通道PB运送来的折叠片材束BS的运入。

顺便提及，位于该原点的按压辊单元56从移动方向开始按顺序相互的间隔变窄，最终列设有相互压接的按压辊70。如已经说明的那样，在本实施方式中，第1列的第1上按压辊71和第1下按压辊72具有大致14毫米的间隔地被配置。另外，第2列的第2上按压辊73和第2下按压辊74具有大致7毫米的间隔。再有，第3列的第3上按压辊75和第3下按压辊76相互压接。再有，这些辊相互的离开以及压接的中心被配置成与作为折叠片材束BS的中心的折叠片材带环前端(折痕)BL1一致。

若该折叠片材束BS的折叠带环成为规定的大小(在本实施方式中，带环的上下方向为22毫米)，则使折叠辊45停止，通过对驱动马达69进行驱动，使按压辊单元56向图8左侧移动。若该移动开始，则第一列的第1上按压辊71和第1下按压辊72越过折叠片材束的图示右侧(一方)的端部(片材端部)，从折叠片材前端带环BL1在稍稍上方的位置作出折痕，并且向左侧移动。如前面阐述的那样，因为本实施方式中的带环的大小为大致22毫米左右，第1上按压辊71和第1下按压辊72的间隔被做成大致14毫米左右，所以，在上下重叠大致不足4毫米，其赋予第1折痕。另外，因为第1上按压辊71和第1下按压辊72的间隔打开，所以，这些辊不会太过损伤折叠片材束BS端部而越过。另外，因为包括第1上按压辊71和第1下按压辊72的按压辊70在与移动方向交叉的方向旋转自由地被轴支撑，所以，通过该旋转，容易越过折叠片材束端部。

若按压辊单元56接着移动，则由第1上按压辊71和第1下按压辊72的间隔被推压的带环进一步由第2上按压辊73和第2下按压辊74的稍稍缩窄的间隔压住折叠片材束BS的带环，作出第2折痕。本实施方式中，进一步将第2上按压辊73和第2下按压辊74的间隔设定成大致7毫米，与第1上按压辊71和第1下按压辊72的间隔相比，在上下分别重叠大致3.5毫米左右。

接着，在作为第3列的按压辊70的第3上按压辊75和第3下按压辊76推压该折痕BL1。即，因为第3上按压辊75和第3下按压辊76其间隔为0，成为大致压接状态，所以，由第3上按压辊推压弹簧93a和第3下按压辊推压弹簧93b推压折痕的片材厚度方向的部分片材，并且按压折痕。

在上述的内容中，在1单元内阶段性地推压折叠片材束BS，按压辊单元56位于折叠片材束BS的片材宽度方向大致中央的状态表示在图9中。从该状态开始，按压辊单元56进一步朝向图示左侧折进片材，并且移动。通过该移动，第三列的第3上按压辊75和第3下按压辊76在折叠片材束的图示右侧(一方)端部(片材端部)通过，进行推压。在该通过后，按压辊单元56到达图示的左侧板54侧的折返点。该状态表示在图10中。若到达该折返点，则停止驱动马达69的驱动。此后，等待实施了推压的折叠片材束BS通过折叠辊45以及束排出辊49的向排出方向的旋转而被排出。若由未图示出的片材传感器检测到被推压的折叠片材束BS的排出完成，则从折返点向原点恢复，在图8的位置为下个折叠片材束BS的运入做准备。

另外，在上述中，在将图10的推压了的折叠片材BS暂时排出后，将按压辊单元56恢复到原点，但是，若不将折叠片材束BS排出，再次从图10的左侧向右侧移动按压辊单元，由第3上按压辊75和第3下按压辊76再次推压折叠片材束BS的折痕，并且向原点恢复，则能够确实地进行最终列的推压。

[第2实施方式的片材按压装置]

接着，对与至此为止的实施方式不同的第2实施方式进行说明。虽然对表示与至此为止所说明的实施方式相同的功能/作用的部件标注相同的附图标记，简化或省略其说明，但是，片材按压装置50内的按压辊单元56的结构是不同的结构。即，至此为止的按压辊单元56在1个单元内配置了3列按压辊70，但是，第2实施方式的按压辊单元56按照每个各列的按压辊70分割按压辊单元。下面，根据附图，对第2实施方式进行说明。

如图11到图15所示，该按压辊单元56被分为第1按压辊单元56a、还有第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c这3个单元，被设置3列。这些按压辊单元56的在侧板之间的往复移动在右侧板53和左侧板54之间分别通过位于上方的上导轨57和下导轨58滑行移动。即，在上导轨57滑动自由地安装第1按压辊单元56a的第1上滑行块60a、第2按压辊单元56b的第2上滑行块60b、第3按压辊单元56c的第3上滑行块60c。另外，在下导轨58也滑动自由地安装第1按压辊单元56a的第1下滑行块61a、第2按压辊单元56b的第2下滑行块61b、第3按压辊单元的第3下滑行块61c。

另外，如图12所示，在上述这些按压辊单元56的上方，在该装置的右侧板53和左侧板54之间，移动皮带65(分别为移动皮带65a、65b、65c)分别被铺设于右皮带轮63(各右皮带轮63a、63b、63c)和左皮带轮64(各左皮带轮64a、64b、64c)。而且，从束排出辊49侧开始按顺序，第1按压辊单元56a由第1移动皮带固定部65f1固定在第1移动皮带65a，第2按压辊单元56b由第2移动皮带固定部65f2固定在第2移动皮带65b，第3按压辊单元56c由第3移动皮带固定部65f3固定在第3移动皮带65c。

因此，若移动第1移动皮带65a，从装置进深侧(右侧)向近前侧(左侧)移动第1移动皮带固定部65f1，则第1按压辊单元56a也沿上导轨57以及下导轨58从图12的装置进深侧(右侧)向近前侧(左侧)移动。图12所示的是第1按压辊单元56a位于靠作为折返点的最左侧板54侧的位置。而且，若向相反方向移动该第1移动皮带65a，则第1移动皮带固定部65f1也向相反方向移动，第1按压辊单元56a也向相反方向移动。就该结构而言，第2按压辊单元56b和第3按压辊单元56c也被同样地构成。

顺便提及，在卷绕第1移动皮带65a的第1左皮带轮64a，可正反转的驱动马达69a被安装在设于左侧板54的马达齿轮单元68。该驱动马达69a的旋转驱动从马达输出齿轮67a经被设置在马达齿轮单元68上的第1传递齿轮66a与第1移动皮带65a的左皮带轮64a连结。

另外，在卷绕第2移动皮带65b的第2左皮带轮64b，可正反转的驱动马达69b被安装在设于左侧板54的马达齿轮单元68。该驱动马达69b的旋转驱动从马达输出齿轮67b经设于马达齿轮单元68的第2传递齿轮66b与第2移动皮带65b的左皮带轮64b连结。

进而，在卷绕第3移动皮带65c的第3左皮带轮64c，可正反转的驱动马达69c被安装在设于左侧板54的马达齿轮单元68。该驱动马达69c的旋转驱动从马达输出齿轮67c经设于马达齿轮单元68的第3传递齿轮66c与第3移动皮带65c的左皮带轮64c连结。

这样，各驱动马达69将各移动皮带65可在折叠片材的宽度方向移动地连结。

因此，例如通过对第1驱动马达69a的驱动旋转方向的选择，第1按压辊单元56a也能够从装置进深侧(右侧)向近前侧(左侧)，反之从近前侧(左侧)向进深侧(右侧)有选择地移动。就该结构以及动作而言，第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c也同样。

另外，在第1按压辊单元56a的右侧板53侧的上方端部附近设置表示处于原点位置的单元标记107a，所述原点位置位于靠右侧板53的部位。若由原点传感器108a检测到该单元标记107a，则第1按压辊单元56a位于原点。而且，若第1按压辊单元56a从该原点位置向图示左侧移动，则由被内置在驱动马达69a的未图示出的脉冲发送器判别其位置，判别位于靠左侧板54的部位的折返点的情况。就上面的结构而言，第2按压辊单元56b以及第3按压辊单元56c也同样。

另外，在该折返点，在第1按压辊单元56a、第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c定位后，这次按照第3按压辊单元56c、第2按压辊单元56b、第1按压辊单元56a的顺序使各驱动马达69反旋转，这次，控制成朝向原点移动。因此，第1按压辊单元56a、第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c成为通过移动皮带65等移动的移动部件。

[第2实施方式的按压辊单元的说明]

接着，对从折叠辊45侧看的图14和图15中图示的向左右移动的按压辊单元56内进行说明。该第2实施方式的按压辊单元56如已经说明的那样，由将单元化成第1按压辊单元56a、第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c这3个的3列设置多个的结构构成。因为该3个单元仅仅是在其内部支撑的按压辊的间隔不同，所以，对第1按压辊单元，说明其结构。

该第1按压辊单元56a的内部如图14很好表示的那样，配置第1上按压辊71，并在与第1上按压辊71相向地远离规定间隔的位置配置第1下按压辊72。该辊分别具有第1上按压辊轴78a和第1下按压辊轴78b，这些轴由第1上按压辊托架86a和第1下按压辊托架86b支撑。而且，第1上按压辊托架86a可升降地被支撑在第1单元顶板59a1，第1下按压辊托架86b可升降地被支撑在第1单元底板59b1。

另外，在该第1上按压辊托架86a和第1单元顶板59a1之间夹装将双方朝向离开方向弹压的第1上按压辊推压弹簧91a，在第1下按压辊托架86b和第1单元底板59b1之间也夹装同样的第1下按压辊推压弹簧91b。据此，第1上按压辊71和第1下按压辊72总是向靠近的方向被弹性弹压。

另一方面，在支撑第1上按压辊轴78a的第1单元基座板62a1(在图15的里面侧，未图示出)和第1前上基座板62b1分别设置第1上按压辊轴长孔82a。因此，第1上按压辊推压弹簧91a的弹压力由该第1上按压辊轴长孔82a限制，第1上按压辊71的向下方的移动也被限制。另外，第1下按压辊推压弹簧91b的弹压力也由第1下按压辊轴长孔82b限制，第1下按压辊72的向上方的移动也被限制。据此，如图15所示，第1上按压辊71和第1下按压辊72的间隔L1总是保持为一定。在本实施方式中，该L1被设定成大致14毫米。另外，第1上按压辊推压弹簧91a以及第1下按压辊推压弹簧91b被设定成在两辊接触时各被给予4.0千克的载荷。

另外，从图14、图15知道，第2列的第2按压辊单元56b也做成与第1列的单元相同的结构，第2上按压辊73和第1下按压辊74的间隔L2总是保持为一定。在本实施方式中，该L2被设定成大致7毫米。另外，第2上按压辊推压弹簧92a以及第2下按压辊推压弹簧92b被设定成在两辊接触时各被给予4.0千克的载荷。

接着，从图14、图15可知，第3列的第3按压辊单元56c虽然做成与第1列、第2列的按压辊单元56a、56b相同的结构，但是，在下述方面不同。即，第一列的第1按压辊单元56a的第1上按压辊71和第1下按压辊72如图15所示，离开规定的各间隔L1(在本实施方式中为大致14毫米)，第二列的第2按压辊单元56b的第2上按压辊73和第2下按压辊74同样离开规定间隔L2(在本实施方式中为大致7毫米)。但是，将第3上按压辊轴长孔84a和第3下按压辊轴长孔84b设定成第3列第3按压辊单元56c的第3上按压辊75和第3下按压辊76总是压接(辊间隔L3＝0)。另外，第3上按压辊推压弹簧93a以及第3下按压辊推压弹簧93b被设定成在两辊接触时各被给予4.0千克的载荷。据此，对于折叠片材束BS的折痕，向两侧作用4.0千克以上的载荷，并且进行折痕的按压。

[第2实施方式的按压辊单元的动作说明]

从这里开始，通过图16到图20，对折叠片材束BS向片材按压装置50的运入、阶段性的推压的动作工序进行说明。下面，对各状态进行说明。

首先，图16表示第1按压辊单元56a、第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c位于图示的原点，为折叠片材束BS的运入做准备而待机的状态。该图是从束排出辊49侧看的图，为了说明的方便，省略各单元基座板62a。

在该图16中，表示下述状态，即，第1按压辊单元56a的第1单元标记107a由设置在连结角撑上的第1原点传感器108a检测，第2按压辊单元56b的第2单元标记107b由第2原点传感器108b检测，第3按压辊单元56c的第3单元标记107c由第3原点传感器108c检测，各单元位于原点，为折叠片材束BS的运入做准备而待机。

在该位置，设定了在前面阐述的“折叠片材按压模式”的情况下，进行折叠辊45的折叠处理，等待在折叠片材运送通道PB运送来的折叠片材束BS的运入。

顺便提及，分别被支撑在位于该原点的按压辊单元56上的按压辊70从移动方向开始按顺序使相互的相向间隔变窄，最终列被设置成可压接。如已经说明的那样，在本实施方式中，第1列被配置成支撑在第1按压辊单元56a上的第1上按压辊71和第1下按压辊72具有大致14毫米的间隔。另外，被支撑在第2列的第2按压辊单元56b上的第2上按压辊73和第2下按压辊74具有大致7毫米的间隔。再有，被支撑在第3列的第3按压辊单元56c上的第3上按压辊75和第3下按压辊76相互弹性压接。另外，这些相向的辊相互的离开以及压接的中心被配置成与作为折叠片材束BS的中心的折叠片材带环前端(折痕)BL1一致。

在图17中，若像图3(d)所示那样，折叠片材束BS的折叠带环成为规定的大小(在本实施方式中在带环的上下方向为22毫米)，则使折叠辊45停止，通过对第1驱动马达69a进行驱动，使第1按压辊单元56a向图17左侧移动。若该移动开始，则被支撑在第1列的第1按压辊单元56a上的第1上按压辊72和第1下按压辊72将折叠片材束的图示左侧端部在从折叠片材前端带环BL1开始稍稍上方的位置作出折痕，并且向左侧移动。如上所述，因为本实施方式中的带环的大小为22毫米左右，第1上按压辊72和第1下按压辊72的间隔做成大致14毫米，所以，在上下重叠大致4毫米，其赋予第1折痕。另外，因为第1上按压辊72和第1下按压辊72的间隔打开，所以，这些辊不会太过损伤折叠片材束BS端部而越过。另外，因为包括第1上按压辊72和第1下按压辊72的按压辊在与移动方向交叉的方向旋转自由地被轴支撑，所以，通过该旋转，容易越过折叠片材束端部。

若第1按压辊单元56a继续移动，则如图18所示，在左端的折返点停止。与其一起移动折叠第2折叠单元56b。图18的图是表示第2按压辊单元56b移动到折叠片材束BS的大致中央的状态的图。因此，在第1按压辊单元56a的第1上按压辊72和第1下按压辊72的间隔被推压的带环进一步由第2上按压辊73和第2下按压辊74的稍稍缩窄的间隔作出第2折痕。本实施方式中，进一步将第2上按压辊73和第2下按压辊74的间隔设定为大致7毫米，与第1上按压辊72和第1下按压辊72的间隔相比，在上下分别重叠大致3.5毫米。

接着，在图19中，表示第2列的第2按压辊单元56b向折返点移动，第3列的第3按压辊单元56c移动到折叠片材束BS的宽度方向中途的情况。由被第3按压辊单元56c支撑的第3上按压辊75和第3下按压辊76按压其折痕BL1。即，因为第3上按压辊75和第3下按压辊76其间隔为0成为压接状态，所以，由第3上按压辊推压弹簧93a和第3下按压辊推压弹簧93b推压折痕的片材厚度方向的部分片材，并且按压折痕。

如上所述，折叠片材束BS通过3个单元移动阶段性地被依次推压。而且，如图20所示，第1按压辊单元56a、第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c位于折返点，等待施加了按压的折叠片材束BS通过折叠辊45以及束排出辊49的向排出方向的旋转而被排出。另外，在该状态下，宽度方向的片材端部(图示左侧的另一方端部)处于远离最后移动的第3按压辊单元56c的位置。接着，若由未图示出的片材传感器检测出被按压的折叠片材束BS的排出完成，则这次按照第3按压辊单元56c、第2按压辊单元56b、第1按压辊单元的顺序从折返点向原点恢复，在图16的位置为下个折叠片材束BS的运入做准备。

另外，在上述中，在将图20的被按压的折叠片材BS暂时排出后，按照第3按压辊单元56c、第2按压辊单元56b、第1按压辊单元的顺序恢复，但是，若不将折叠片材束BS排出，将第3按压辊单元56c从图13的左侧向右侧移动，由第3上按压辊75和第3下按压辊76再次按压折叠片材束BS的折痕，并且向原点恢复，此后，将折叠片材束排出，则能够2次进行最终级的按压，能够更确实地进行片材折痕的按压。

另外，各按压辊单元56a、56b、56c也可以不在片材折痕方向隔开间隔，而是连续地移动。这样，在本实施方式中，相对于对折折叠片材束BS，由第1按压辊单元56a、第2按压辊单元56b、第3按压辊单元56c这3个单元执行3阶段的折叠。

如上所述，在包括第2实施方式的本发明的本实施方式中，相对于被折曲的折叠片材束BS由按压辊单元56执行3阶段的折叠。通过图21和图22对进行该折叠动作而排出的折叠片材束BS进行说明。

如至此为止所说明的那样，由作为本发明的片材束的推压部件的第1上按压辊71和第1下按压辊72从折叠片材束BS的折痕厚度方向(按照折痕，与折叠片材束BS运送方向交叉的上下方向)开始、将由折叠辊45作出折痕并产生带环处向折痕方向移动，作出多个折痕。如已经说明的那样，将第1阶段的第1上按压辊71和第1下按压辊72的间隔限定为比折叠带环稍窄的间隔(在本实施方式中，相对于带环高度22毫米，为大致14毫米)，沿由折叠辊45作出的折痕移动，作出第1阶段的折痕。其是图21(a)的实线箭头表示的第1折叠线100，在图22中，以淡的线作为第1折叠线100出现在折叠片材束BS。这是因为，如图21(a)所示，在成为带环的部分由第1上按压辊71和第1下按压辊72按压的部分受到集中载荷，片材束压弯，产生折叠，通过第1上按压辊71和第1下按压辊72的向宽度方向的移动而成为第1折叠线100被显现出来。

接着，第2阶段中，以比在第1阶段推压形成的带环稍窄的间隔(在本实施方式中为大致7毫米)限定作为片材束的推压部件的第2上按压辊73和第2下按压辊74的间隔，沿由折叠辊45作出的折痕移动，作出第2阶段的折痕。其是与图21(b)所示的第1折叠线100相比位于背侧的实线箭头表示的第2折叠线101，在图22中，以淡的线作为第2折叠线101显现在折叠片材束BS。这也是因为如图21(a)所示，在成为带环的部分由第2上按压辊73和第2下按压辊74按压的部分受到集中载荷，片材束压弯而产生折叠，通过第2上按压辊73和第2下按压辊74的向宽度方向的移动而成为第1折叠线101被显现出来。

作为最终的阶段，作为片材束的推压部件的第3上按压辊75和第3下按压辊76通过第3上按压辊推压弹簧93a和第3下按压辊推压弹簧93b的弹性力互相压接。在该最终阶段中，没有像第1阶段、第2阶段那样空开第3上按压辊75和第3下按压辊76的间隔。(在本实施方式中，限制间隔为0毫米)。因此，最终阶段的推压将折叠片材束BS的推压的厚度的位置一面由第3上按压辊75和第3下按压辊76推压，一面向折痕方向移动。该最终列的按压辊70的折痕是在折叠片材束BS中，图21的实线箭头所示的最终折叠线102，在图22中，以比较浓的线作为最终折叠线102表示在折叠片材束BS。另外，在折叠片材束BS的宽度方向端部形成从折叠辊45以及按压辊70的压接状态越上片材时的端部折痕103。其将由大致压接状态的第3上按压辊75和第3下按压辊76按压的部分作为折痕强化了的最终折叠线102被显现出来。

如上述那样，将各按压辊70以不同的间隔压弯，形成折痕，据此，在作为第1阶段的淡的线的第1折叠线100、作为第2阶段的淡的线的第2折叠线101以及与最终阶段的折叠片材束BS厚度相应地产生的作为比较浓的线的最终折叠线102的各线位置，折叠片材束BS的关闭方向(在折痕通过的运送方向的线)侧的折叠方向进行定向，由此，在排出后也能够防止折叠片材束BS打开，排列性、集聚性降低。

[控制结构的说明]

至此，通过图23的框图，说明了具备所说明的片材按压装置50的片材处理装置B以及包括该片材处理装置的图像形装置A的控制结构。具备图像形成构件的图像形成装置控制部110从被设置在控制面板的输入构件111输入所期望的处理。该输入由模式设定构件控制片材处理装置B的片材处理装置控制部115。

本实施方式的片材处理装置B如已经说明的那样，被构成为可指定(1)打印输出模式(2)卡钉装订模式(3)骑马钉装订折叠模式(4)折叠片材按压模式的各模式。

片材处理装置B具备可根据上述的被指定的模式动作的片材处理装置控制部115、容纳动作程序的ROM、存储控制数据的RAM。而且，该片材处理装置控制部115具备控制该装置内的片材运送的片材运送控制部116、由单张穿孔单元28按照每1张对片材进行推压处理的单张推压控制部117、由处理托盘29进行片材的集聚控制的处理托盘控制部118、装订作为片材束被集聚在该处理托盘29的片材的端面侧并在装订后排出的端面装订控制部119。

在进行装订片材束的片材运送方向的1/2附近的骑马钉装订或中间折叠的情况下，由向片材的堆积部35集聚片材束的堆积部控制部120控制。该堆积部控制部120生成由限制1张张地被运入堆积部35的片材的前端的挡块38、整理部件39排列的片材束。再有，具备骑马钉装订控制部和片材折叠控制部122，所述骑马钉装订控制部控制骑马钉装订订书器，以便将卡钉针等钉进片材束的中途，所述片材折叠控制部122进行控制，以便由折叠刀片46将进行了骑马钉装订的片材束推入折叠辊45，实施中间折叠。

具备对于该折叠片材束BS，按照至此为止所说明的“折叠片材按压模式”，控制片材按压装置50的折叠片材按压控制部123。此后，结束了推压的折叠片材束BS由控制兼用作束移送的折叠辊45、束排出辊49的中间折叠片材排出控制部124控制，被排出并集聚在第2排纸托盘22。

针对与本发明特别关联的折叠片材推压控制，由于通过至此为止各机构的说明以及图8到图10以及图16到图20的各动作状态说明图进行了说明，因此，省略这里的说明，但是，控制片材按压装置50，以按照其内容执行折叠片材的推压。

与本发明的各实施方式对应地分别发挥下述的效果。

1.在上述的实施方式中，是一种片材处理装置，所述片材处理装置具备作为从厚度方向推压折叠片材的折痕的一对片材推压部件的按压辊70、作为沿上述折叠片材的折痕方向移动该按压辊70的移动部件的按压辊单元56，上述按压辊单元56在移动方向支撑多列上述按压辊70，该按压辊70从上述按压辊单元56的移动方向开始使列中的按压辊70的间隔阶段性地变窄地配置，推压片材。

据此，最初的片材折痕的从厚度方向开始的推压在使按压辊70离开的状态下在片材宽度方向移动，作出折痕，下个推压缩窄按压辊的离开间隔，在宽度方向移动，作出新的折痕，因此，折叠片材的折痕朝向内侧。因此，片材束本身朝向装订方向，折叠完成后，片材束打开的情况少，能够更多地集聚它们。

2.另外，在上述的实施方式中，是上述1记载的片材处理装置，其中，上述按压辊70由可与移动方向相应地旋转的一对辊构成。

据此，按压辊70成为可在移动方向旋转的辊，因此，能够提供一种从片材端部开始的运入、折痕的推压时不会钩挂，能够顺畅进行片材按压的片材处理装置。

3.另外，在上述的实施方式中，是上述2记载的片材处理装置，其中，上述按压辊70在上述按压辊单元的框架上支撑多列，该按压辊单元56的移动方向最终列的按压辊70(75、76)被弹性弹压成可压接，最终列近前的按压辊70(74、75)的间隔被进行位置限制成不会窄到超出规定。

据此，在为刚体强的片材的情况下，因为按压辊70上升，能够设定折叠位置，且在下方侧由间隔限制部件限定，所以，能够提供一种将折痕设定在不同的位置的片材处理装置。

4.另外，在上述的实施方式中，是上述3记载的片材处理装置，其中，在按压辊单元56移动方向被排列在上述框架上的多列按压辊70其相向的每对位于以片材折痕位置作为中央大致相等的相向位置。

据此，因为多列按压辊70其相向的每对配置在以片材折痕位置作为中央大致相等的相向位置，所以，能够提供一种如下的片材处理装置：能够作成在片材的厚度方向相等地缩窄间隔，由该按压辊70赋予的折叠线也隔着折痕形成在大致相等的位置，外观好的折叠束册子。

5.另外，在上述的实施方式中，是上述4记载的片材处理装置，其中，上述按压辊单元56的沿片材折痕的移动从该按压辊单元56移动方向的最初的列的按压辊70(71、72)从一方的片材端部开始，一直移动到最后的列的按压辊70(75、76)越过另一方的片材端部。

据此，因为能够一面移动比片材宽度方向长的距离，一面依次构成折痕，所以，能够提供一种如下的片材处理装置：能够制作相对于折痕更具有推压效果的折叠册子。

6.另外，在上述的实施方式中，是上述5记载的片材处理装置，其中，上述按压辊70设置相互的间隔不同的至少3列的按压辊70(71～76)。

据此，因为即使推压比较厚的例如20张到30张片材的折叠片材，也由间隔阶段性地变窄的3列按压辊70(71～76)推压，所以，能够提供一种如下的片材处理装置：能够减轻折叠片材的折合打开的情况，能够提高集聚性、排列性。

7.另外，在上述的实施方式中，是一种片材处理装置，所述片材处理装置具备将片材作为束来集聚的堆积部35、折进该集聚的片材束的折叠辊45、从厚度方向推压由该折叠辊45折叠处理了的折叠片材的折痕的一对按压辊70、具有沿上述折叠片材的折痕方向移动该按压辊70的框架的作为移动部件的按压辊单元56，在该框架内配置多列上述按压辊70进行单元化，构成为从折痕厚度方向推压片材的各列的按压辊70的间隔在上述框架的移动方向阶段性地变窄，且在移动方向移动该框架，各列的按压辊70从折痕厚度方向的两侧推压片材。

据此，因为在沿折痕移动的按压辊单元56的框架内配置了在其移动方向间隔阶段性地变窄的多列的按压辊70，所以，折叠片材束阶段性地打开的情况少，能够降低集聚后的折叠片材打开的情况。因此，能够提高折叠片材的集聚性、整理性。再有，因为在框架内支撑多列相互的间隔阶段性地变窄的按压辊70，所以，能够提供一种通过向片材宽度方向的一次的移动进行阶段性的片材推压的高效的片材处理装置。

8.另外，在上述的实施方式中，是上述7记载的片材处理装置，其中，上述多列配置的按压辊70中的至少移动方向最终列的按压辊70(75、76)互相弹性弹压。

据此，因为最后列的按压辊70(75，76)互相弹性弹压，所以，能够提供一面推压，一面进行沿着折痕的移动，更加强力地进行片材的折合的片材处理装置。

9.另外，作为第2实施方式，在上述的方式中，是推压折叠片材的片材处理装置B，具备从厚度方向推压折叠片材的折痕的作为一对片材推压部件的按压辊70、沿上述折叠片材的折痕方向移动该按压辊70的作为移动部件的按压辊单元56，设置多个按压辊单元56，该多个按压辊单元56(56a、56b、56c)的每一个支撑上述按压辊70，且配置成由下个按压辊单元56b支撑的上述按压辊70的相向间隔与被最初移动的按压辊单元56a支撑的上述按压辊70的相向间隔相比阶段性变窄，沿片材折痕方向依次移动上述按压辊单元56，推压片材。

据此，因为最初的从片材折痕的厚度方向开始的推压在使按压辊70之间离开的状态下，使移动部件在片材宽度方向移动，作出折痕，下个推压缩窄下个移动部件的按压辊70之间的离开间隔，在宽度方向移动，作出新的折痕，所以，折叠片材的折痕朝向束的内侧。因此，片材束本身朝向关闭方向，折叠完成后，片材束打开的情况少，能够排列性更好，更多地集聚。

10.另外，作为第2实施方式，在上述的方式中，是上述9的片材处理装置，其中，上述按压辊70由可与移动方向相应地旋转的一对按压辊构成，位于移动方向的最终级的上述一对按压辊75、76互相弹性压接。

据此，因为按压辊70成为可在移动方向旋转的辊，所以，从片材端部开始的运入、折痕的推压时，不会钩挂，能够顺畅进行片材按压。另外，因为移动方向最后级的按压辊70(75、76)互相通过弹簧弹性弹压，所以，能够提供一种一面推压一面进行沿着折痕的移动，更加强力地进行片材的折合的片材处理装置。

11.另外，在上述的实施方式中，是图像形成装置A，该图像形成装置A具备在片材上进行图像形成的图像形成构件、对来自该图像形成构件的片材实施规定的片材处理的片材处理装置，该片材处理装置具备上述1记载的片材处理装置B。

据此，能够提供一种具备片材处理装置B的图像形成添装置A，所述片材处理装置B具有上述各项记载的作用效果。

12.另外，在上述的实施方式中，是一种折叠片材推压方法，所述片材推压方法具备从厚度方向推压折叠片材的折痕的作为一对片材推压部件的按压辊70、沿上述折叠片材的折痕方向移动该按压辊70的作为移动部件的按压辊单元56，上述按压辊单元56在移动方向支撑多列上述按压辊70，该按压辊70使列中的按压辊70的相向间隔从按压辊单元70的移动方向阶段性地变窄地配置，使该按压辊单元56从按压辊70的宽的列朝向窄的列沿片材的折痕移动，通过如上的工序，推压片材。

据此，片材束本身朝向装订方向折叠完成后，片材束打开的情况少，能够更多地集聚它们。

另外，在上述的实施方式的效果的说明中，针对本实施方式的各部分，对权利要求书中的各构成要素标注参考附图标记，明确了两者的关系。

再有，本发明并不限于上述的实施方式，可在不脱离本发明的范围进行各种变形，权利要求书记载的技术思想所含的所有的技术内容为本发明的对象。至此为止的实施方式表示了合适的例子，若为本技术人员，则能够根据本说明书公开的内容实现各种替代例、修改例、变形例或者改进例，这些也包括在随附的权利要求书记载的技术范围内。

本申请主张通过参照而援用在这里的2014年6月30日在日本申请的日本专利申请号2014－133796号、同样在同日申请的日本专利申请号2014－133798号的优先权。

附图标记说明

A：图像形成装置；B：片材处理装置；X：装订位置；Y：折叠位置；BS：折叠片材束；BL：折叠片材束带环；BL1：折叠片材束带环前端(折痕)；35：堆积部；40：骑马钉装订订书器；45：折叠辊；49：束排出辊；50：片材按压装置；53：右侧板；54：左侧板；55：连结角撑；56：按压辊单元(移动部件)；57：上导轨；58：下导轨；60：上滑行块；61：下滑行块；62：单元基座板；63：右皮带轮；64：左皮带轮；65：移动皮带；66：传递齿轮；67：马达输出齿轮；68：马达齿轮单元；69：驱动马达；70：按压辊(片材推压部件)；71：第1上按压辊；72：第1下按压辊；73：第2上按压辊；74：第2下按压辊；75：第3上按压辊；76：第3下按压辊；77：按压辊轴；78a：第1上按压辊轴；78b：第1下按压辊轴；79a：第2上按压辊轴；79b：第2下按压辊轴；80a：第3上按压辊轴；80b：第3下按压辊轴；81：辊轴长孔；82a：第1上按压辊轴长孔；82b：第1下按压辊轴长孔；83a：第2上按压辊轴长孔；83b：第2下按压辊轴长孔；84a：第3上按压辊轴长孔；84b：第3下按压辊轴长孔；85：按压辊托架；86a：第1上按压辊托架；86b：第1下按压辊托架；87a：第2上按压辊托架；87b：第2下按压辊托架；88a：第3上按压辊托架；88b：第3下按压辊托架；90：按压辊推压弹簧；91a：第1上按压辊推压弹簧；91b：第1下按压辊推压弹簧；92a：第2上按压辊推压弹簧；92b：第2下按压辊推压弹簧；93a：第3上按压辊推压弹簧；93b：第3下按压辊推压弹簧；95：在先单元侧板；96：在后单元侧板；97：在先侧板开口；98：在后侧板开口；100：第1折叠线；101：第2折叠线；102：最终折叠线；103：端部折痕；107：单元标记；108：原点传感器；123：折叠片材按压控制部(控制构件)；

[第2实施方式]

56a：第1按压辊单元；56b：第2按压辊单元；56c：第3按压辊单元。

Claims (16)

1.一种片材处理装置，其推压折叠片材，其特征在于，具备：

成对的片材推压部件，其从片材的厚度方向夹着折叠片材的折痕进行推压；和

移动部件，其沿上述折叠片材的折痕方向移动该成对的片材推压部件，

上述移动部件沿片材的折痕方向在多个不同的位置支撑上述成对的片材推压部件，该片材推压部件沿移动部件的移动方向将上述成对的片材推压部件相互的间隔限制成逐对变窄地配置有多列，通过上述移动部件的向沿片材的折痕的一个方向的移动，由多列片材推压部件同时进行新的折痕的赋予和折叠片材的折痕的推压。

2.如权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，上述成对的片材推压部件由可与移动部件的移动方向相应地旋转的按压辊构成。

3.如权利要求2所述的片材处理装置，其特征在于，多列上述按压辊在移动方向被支撑于上述移动部件的框架，至少移动方向最终列的成对的按压辊被弹性弹压成能够相互压接，最终列近前的按压辊相互的间隔被位置限制成不会窄到超出规定。

4.如权利要求3所述的片材处理装置，其特征在于，沿移动方向排列在上述框架上的多列按压辊其每对位于以片材折痕位置为中央大致相等的相向位置。

5.如权利要求4所述的片材处理装置，其特征在于，上述移动部件的沿片材折痕的移动从移动方向的最初的列的按压辊从一方的片材端部开始一直移动到最后的列的按压辊越过另一方的片材端部。

6.如权利要求5所述的片材处理装置，其特征在于，各对上述按压辊相互的间隔中，向片材的折痕进入的一侧的第一按压辊相互的间隔被限制为L1，后续的第二按压辊相互的间隔被限制为比上述间隔L1小的间隔L2，并且在此之后的最终列的按压辊相互压接。

7.一种片材处理装置，其推压折叠片材，其特征在于，具备：

堆积部，其将片材作为束来集聚；

折叠辊，其夹持并折进该集聚的片材束，折出折痕；

相互相向的按压辊，其从片材的厚度方向夹着由该折叠辊折叠处理了的折叠片材的折痕进行推压；和

移动部件，其具有框架，该框架支撑相互相向的成对的上述按压辊，夹着上述折叠片材的折痕，并沿该折痕方向移动，

该框架以如下方式进行支撑：

夹着折叠片材的折痕配置多列相互成对的按压辊，

对该成对的按压辊相互的间隔进行限制而使间隔不同，由该按压辊从折叠片材的厚度方向的两侧进行推压，

上述按压辊相互的间隔在沿片材折痕的上述框架的移动方向逐渐变窄，

通过该框架的沿片材的折痕的一个方向的移动，由多列成对的上述按压辊同时进行新的折痕的赋予和对由上述折叠辊产生的折痕的按压。

8.如权利要求7所述的片材处理装置，其特征在于，成对的各对上述按压辊相互的间隔中，向片材的折痕进入的一侧的第一按压辊相互的间隔被限制为L1，后续的第二按压辊相互的间隔被限制为比上述间隔L1小的间隔L2，并且在此之后的最终列的按压辊相互压接。

9.如权利要求7所述的片材处理装置，其特征在于，在各上述按压辊，向折叠片材侧弹压的弹性部件设置在上述框架之间，通过对成对的按压辊相互的间隔进行维持的限制部件，使按压辊在不同的位置推压折叠片材。

10.如权利要求9所述的片材处理装置，其特征在于，

上述限制部件由设置于对按压辊的轴进行支撑的框架的支撑槽构成。

11.一种片材处理装置，其推压折叠片材，其特征在于，具备：

相互相向的成对的按压辊，其从片材的厚度方向夹着折叠片材的折痕进行推压；和

移动部件，其支撑该相互相向的成对的上述按压辊，夹着上述折叠片材的折痕，并沿该折痕方向移动，

上述移动部件设置有沿折叠片材的折痕方向独立地移动的多个框架，该框架中的每一个框架支撑相互成对的上述按压辊，且与被最初移动的框架支撑的按压辊相互的被限制的间隔相比，将被下个移动的框架支撑的按压辊的间隔限制成变窄，在使框架沿片材折痕方向向一个方向移动时，每列按压辊按压折叠片材来进行新的折痕的赋予和对由折叠辊产生的折痕的推压。

12.如权利要求11所述的片材处理装置，其特征在于，

支撑上述按压辊的各框架在沿片材折痕方向移动时向一个方向连续地移动，同时进行新的折痕的赋予和对由折叠辊产生的折痕的推压。

13.如权利要求11所述的片材处理装置，其特征在于，各对上述按压辊相互的间隔中，被支撑于向片材的折痕进入的一侧的框架上的第一按压辊相互的间隔被限制为L1，被支撑于后续框架上的第二按压辊相互的间隔被限制为比上述间隔L1小的间隔L2，并且被支撑于在此之后的框架上的最终列的按压辊相互压接。

14.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

图像形成构件，其在片材上进行图像形成；和

片材处理装置，其对来自该图像形成构件的片材实施规定的片材处理，

该片材处理装置具备上述权利要求1所述的片材处理装置。

15.一种折叠片材推压方法，具备：

堆积部，其将片材作为束来集聚；

折叠辊，其夹持并折进该集聚的片材束，折出折痕；

相互相向的按压辊，其从片材的厚度方向夹着由该折叠辊折叠处理了的折叠片材的折痕进行推压；和

移动部件，其具有框架，该框架使相互相向的成对的上述按压辊的间隔不同地进行支撑，夹着上述折叠片材的折痕，并沿该折痕方向移动，

在上述框架向从折叠片材的折痕的始端到终端的一个方向移动的过程中进行如下工序，其特征在于，包括：

第一推压工序，通过框架的移动，由被限制成最宽的间隔的按压辊对进行推压，开始对片材赋予离开由上述折叠辊产生的折痕的第一折痕；和

第二推压工序，通过继续的框架的移动，由被限制成下个间隔的按压辊，开始在由上述折叠辊产生的折痕与由第一推压工序产生的第一折痕之间赋予第二折痕。

16.如权利要求15所述的折叠片材推压方法，其特征在于，上述折叠片材推压方法还包括第三推压工序，该第三推压工序在上述第一推压工序、第二推压工序之后，在上述框架向从上述折叠片材的折痕的始端到终端的一个方向移动的过程中，通过继续的框架的移动，由相互的间隔没有被限制的按压辊进一步增加对由上述折叠辊产生的折痕的推压。