JPH1135222A

JPH1135222A - 製本装置

Info

Publication number: JPH1135222A
Application number: JP19024197A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamanaka; 祐二山中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】穴明けシートを使用しなくても、綴じ穴付
きの製本物が得られるようにする。【解決手段】シート整合装置６００の上流部に、移動
中のシートに綴じ穴を明けることができる穴明け装置３
０００を設置した。穴明け製本モードの時、穴明け装置
３０００は移動中のシートに綴じ穴を明け、通常製本モ
ードの時、穴明け装置３０００は移動中のシートの先端
に切り込みを入れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート束を自動的
に糊付け製本する製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートへの画像形成から画像形成済みシ
ートの製本作業までを一連の流れで連続的に行なうオン
ラインシート処理装置が知られている。

【０００３】図９に、同オンラインシート処理装置の構
成例を示す。

【０００４】本オンラインシート処理装置は、原稿情報
を読み取り、かつ、シートを１枚ずつ給送する読み取り
／給紙装置１００と、給送されてきたシートに画像を形
成する画像形成装置２００と、複数枚の画像形成済みシ
ート（シート束）を糊付け製本する製本装置３００Ａ
と、画像形成済みシートを仕分ける仕分け装置４００
と、を接続した構成になっている。

【０００５】図１０に、製本装置３００Ａの詳細な構成
を示す。

【０００６】本製本装置３００Ａ内には、シート搬送装
置５００、シート整合装置６００、テープ加熱装置７０
０Ａ、複数のテープリール８００ａ、８００ｂ、完成品
搬送装置９００、複数のスタッカ１０００ａ，１０００
ｂ等が備えられている。

【０００７】本製本装置３００Ａにおいて製本を行わな
い画像形成済みシートはパス５０１を通過する。製本を
行う画像形成済みシートはパス５０２を通ってシート整
合装置６００へ搬送される。この場合、フラッパ５０３
がパス５０１を閉じ、パス５０２を開いている。

【０００８】図１１に、シート整合装置６００の詳細な
構成を示す。

【０００９】パス５０２を通ってきた画像形成済みシー
トは搬入ローラ対６０１によって整合トレイ６０２上へ
排出される。この時、同シートは上ガイド６０３ａ，６
０３ｂ，６０３ｃ及び下ガイド６０４によってガイドさ
れる。

【００１０】整合トレイ６０２上へ排出されたシートは
反時計回り方向に回転する整合パドル６０５によってト
レイ６０２上を搬送され、シート先端が先端基準シャッ
タ６０６ａ，６０６ｂに突き当てられる。また、同シー
トの幅方向の両側端が固定整合フェンス６０７ａと可動
整合フェンス６０７ｂ（矢印方向に移動可能）に規制さ
れる。これにより、整合トレイ６０２上へ搬入された画
像形成済みシートは、シート先端とシート幅方向とが整
合トレイ６０２上の所定位置に揃えられる。

【００１１】整合トレイ６０２上において所定枚数の画
像形成済みシートの整合が終了すると、整合トレイ６０
２の先端側のシート束挟持位置で待機しているシート束
搬送装置６０８の左右の固定側グリッパ６０８ａと可動
側グリッパ６０８ｂ（矢印方向に移動可能）が図１２
（ａ）に示すように整合を終えたシート束３０７を挟持
する。

【００１２】続いて、図１２（ｂ）に示すように、先端
基準シャッタ６０６ａ，６０６ｂが退避態勢になり、グ
リッパ６０８ａ，６０８ｂがシート束３０７の搬送を開
始する。この時、シート束３０７は、グリッパ６０８
ａ，６０８ｂと一体的に移動するガイド６０９ａ，６０
９ｂ，６０９ｃによって保持されている。なお、シート
束３０７の搬送が開始された時点で、シート束３０７上
においてストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図１１
に示す態勢になり、シート束搬送時に整合トレイ６０２
上へ排出される画像形成済みシートを一時的に貯留す
る。

【００１３】シート束３０７の後端が整合トレイ６０２
を通過した時点で、図１２（ｃ）に示すように、先端基
準シャッタ６０６ａ，６０６ｂが整合態勢に復帰する。
また、ストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図１０に
示す態勢に復帰して貯留していた複数枚のシートを整合
トレイ６０２上へ落下させる。

【００１４】図１４に、テープ供給装置６１１の構成を
示す。

【００１５】テープリール８００ａ又は８００ｂに巻き
取られているバインドテープＴは繰り出しローラ対６１
２によって繰り出され、テープカッタ６１３によって所
定の長さに切断される。短冊状に切断されたバインドテ
ープＴは搬送ローラ対６１４により、テープ受取り位置
（図１５のＸ１位置）に待機しているテープ搬送装置
（キャリッジ）６１５へ供給される。なお、このテープ
搬送装置６１５内には複数の搬送ローラ対６１６〜６１
８が備えられている。

【００１６】テープ受取り位置にてバインドテープＴを
受け取ったテープ搬送装置６１５はテープ受渡し位置
（図１５のＸ２位置）まで移動してバインドテープＴを
送り出す。テープ搬送装置６１５から送り出されたバイ
ンドテープＴは図１６に示すように搬送ローラ対６１９
により、テープ加熱装置７００Ａのメインヒータ７０１
の前方のテープガイド７０４，７０５（図１０，図１５
参照）にセットされる。

【００１７】図１８に、テープガイド７０４，７０５に
セットされた短冊状のバインドテープＴの構成を示す。
本バインドテープＴの片面の幅方向中央部には厚目のホ
ットメルト接着剤層Ｂ１が塗布されており、幅方向両側
部には薄目のホットメルト接着剤層Ｂ２，Ｂ２が塗布さ
れている。

【００１８】バインドテープＴがテープガイド７０４，
７０５にセットされると、待機位置で待機していたメイ
ンヒータ７０１が製本位置へ移動して、バインドテープ
の予熱を開始する。これにより、厚目のホットメルト接
着剤層Ｂ１が溶ける。図１６はこの状態を示す。

【００１９】グリッパ６０８ａ，６０８ｂによって搬送
されてきたシート束３０７の先端面（バウンドエッジ）
は、メインヒータ７０１によって加熱されているバイン
ドテープＴに押し付けられる。これにより、バインドテ
ープＴ上で溶けているホットメルト接着剤Ｂ１が各シー
ト間に流れ込んでシート束３０７を糊付けする。この
後、待機位置で待機していたサイドヒータ（テープ加熱
手段）７０２，７０３が製本位置へ移動して、バインド
テープＴの幅方向の両側部を加熱及び加圧する。これに
より、薄目のホットメルト接着剤Ｂ２が溶けてバインド
テープＴの幅方向の両側部をシート束３０７の表表紙と
裏表紙に接着する。これで製本作業を完了する。

【００２０】この後、製本を終えたシート束（製本完成
品）３０７を完成品搬送装置９００に受け渡すためにグ
リッパ６０８ａ，６０８ｂが製本完成品３０７を製本位
置から搬送する。図１３（ａ）は製本完成品３０７が受
け渡し位置まで搬送されて停止している状態を示す。

【００２１】製本完成品３０７が受け渡し位置に到達す
ると、図１０のホームポジションに位置している完成品
搬送装置９００の受取りトレイ（回転トレイ）９０１
ａ，９０１ｂが受取り位置まで移動して完成品受取り態
勢になる。この状態を図１３（ｂ）に示す。なお、受取
りトレイ９０１ａ，９０１ｂは図１０に示す待機位置か
ら受取り位置まで上方に回動する。

【００２２】製本完成品３０７が受取りトレイ９０１
ａ，９０１ｂ上に載置された状態になると、製本完成品
３０７を挟持していたグリッパ６０８ａ，６０８ｂが挟
持状態を解除して整合トレイ６０２のシート束挟持位置
へ戻る。この状態を図１３（ｃ）に示す。

【００２３】シート束挟持位置へ戻るグリッパ６０８
ａ，６０８ｂが製本完成品３０７から抜けた後、製本完
成品３０７を載置している受取りトレイ９０１ａ，９０
１ｂが下方へ回動して図１０の待機位置に戻る。この途
中で製本完成品３０７は受取りトレイ９０１ａ，９０１
ｂ上から送り込みトレイ（水平トレイ）９０２上に移さ
れる。

【００２４】受取りトレイ９０１ａ，９０１ｂが待機位
置まで戻ると、完成品搬送装置９００による製本完成品
３０７のスタッカ１０００ａ又は１０００ｂ内への収納
が行なわれる。まず、送り込みトレイ９０２をスタッカ
上端付近に配置する。この状態を図１７（ａ）に示す。
次に、送り込みトレイ９０２をスタッカ方向へ移動させ
て製本完成品３０７をスタッカ内に送り込む。この状態
を図１７（ｂ）に示す。次に、送り込みトレイ９０２を
降下させて製本完成品３０７をスタッカ内に積載する。
この状態を図１７（ｃ）に示す。

【００２５】従来、上記製本装置３００Ａにおいて、綴
じ穴付きの製本物を作成しようとする場合には、画像形
成用シートとして穴明きシートを使用している。すなわ
ち、読み取り／給紙装置１００から穴明きシートを給紙
する。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
ように、穴明きシートを使用すると、製本物がコストア
ップする問題点があった。

【００２７】なお、製本物作成後に手動パンチャーを用
いて綴じ穴を明ければ穴明きシートを使用しなくても済
むが、手動パンチャーによる穿孔は製本物の厚さに限界
がある上、作業効率も悪い。

【００２８】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、穴明きシートを使用しなくても、綴じ
穴付きの製本物を作成することができる、製本装置を提
供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成済み
の複数枚のシートの整合を行う整合部と、前記整合部で
整合済みのシート束の糊付け製本を行う製本部と、を備
えている製本装置に係る。

【００３０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記整合部の上流に、前記整合部に送られてくるシ
ートに対して綴じ穴を穿設するための穴明け手段を設け
た、ことを特徴とする。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。〈第１の実施の形態〉図１は本発明が適用された製本装
置の全体的な構成を示す。

【００３２】本製本装置３００Ｂは図９に示すオンライ
ンシート処理装置用の製本装置であり、図１０に示す製
本装置３００Ａと同一の部材等には同一符号を付すと共
に、構成的かつ機能的に変わらないものについては、そ
の説明を省略する。

【００３３】本製本装置３００Ｂは、画像形成装置２０
０（図９）から送られてくる画像形成済みのシートを搬
入する搬入口付近（パス５０２の分岐部の上流側）に、
シート検知装置２０００と穴明け装置（穴明け手段）３
０００を備えている。

【００３４】シート検知装置２０００は、搬入シートの
先端を検知するためのものである。このシート検知装置
２０００は、検知レバー２００１とフォトインタラプタ
２００２とからなり、検知レバー２００１がシート先端
に倒されると、検知レバー２００１のフラグ２００１ａ
がフォトインタラプタ２００２の光路を遮断して、フォ
トインタラプタ２００２が検知信号を出力する（図２参
照）。

【００３５】穴明け装置３０００は、搬入シートに綴じ
穴を穿設したりするためのものである。この穴明け装置
３０００の下側には、同穴明け装置３０００から排出さ
れるパンチカスを収容するためのカス入れ４０００が設
置されている。

【００３６】図２及び図３に、穴明け装置３０００の詳
細な構成を示す。なお、図２は断面図であり、図３は搬
入口側より見た正面図である。

【００３７】本穴明け装置３０００は、穴明けを行う製
本モードの時（穴明け製本モード時）には搬入シートの
所定位置に穴明けを行い、穴明けを行わない製本モード
の時（通常製本モード時）には搬入シートの先端に切り
込みを入れる。そして、この穴明け作業も切り込み作業
もシートの移動中に行う。

【００３８】本穴明け装置３０００は、回転形のダイス
３００１とパンチ３００２とからなる。

【００３９】ダイス軸（回転軸）３００３上には複数
（３個）のダイス３００１が所定の間隔を置いて固定さ
れている。また、パンチ軸（回転軸）３００４上の各ダ
イス３００１との対向位置にはパンチ３００２が固定さ
れている。ダイス軸３００３とパンチ軸３００４は、穴
明け装置本体（枠体）３００５に対し回転可能に取り付
けられている。穴明け装置本体３００５の、ダイス軸３
００３とパンチ軸３００４の間には、シートの通路３０
０６が形成されている。

【００４０】ダイス軸３００３の一端にはギヤ３００７
が固定されており、パンチ軸３００４の一端にはギヤ３
００８とホームポジション用の円板３００９が固定され
ている。ダイス軸３００３には駆動モータ３０１０から
の駆動（回転）が伝えられ、ダイス軸３００３に伝えら
れた駆動は、ギヤ３００７，３００８を介して速度比
１：１でパンチ軸３００４に伝えられる。

【００４１】ダイス３００１とパンチ３００２のホーム
ポジションは図２に示す位置（ダイス３００１は６時の
位置、パンチ３００２は１２時の位置）であり、ダイス
３００１とパンチ３００２はこの位置から同速度（外周
接線速度）で１回転する。図２において、ダイス３００
１は時計回り方向に回転し、パンチ３００２は反時計回
り方向に回転する。このダイス３００１とパンチ３００
２のホームポジション位置は、円板３００９とホームポ
ジションセンサ（フォトインタラプタ）３０１１とで定
めている。円板３００９の外周に形成された切欠き（不
図示）がホームポジションセンサ３０１１の光路を通過
すると同センサ３０１１が検知信号を出力し、駆動モー
タ３０１０が停止する。この時、ダイス３００１とパン
チ３００２は図２に示す位置で回転停止する。

【００４２】穴明け装置本体３００５は、上下のスライ
ドレール３０１２，３０１３に沿ってシート幅方向（矢
印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動可能になっている。このよう
にするのは、通常製本モード時において、先行シートと
後続シートとで、切り込みを入れる位置をずらすためで
ある。

【００４３】穴明け装置本体３００５側には、移動用の
カム受けブロック３０１４とホームポジション用のフラ
グ３０１５が設置されており、製本装置本体側には、移
動用のカム（偏芯カム）３０１６とホームポジションセ
ンサ（フォトインタラプタ）３０１７が設置されてい
る。また、穴明け装置本体３００５と製本装置本体との
間には、穴明け装置本体３００５をカム３０１６方向に
付勢するための付勢ばね３０１８が介装されている。

【００４４】カム受けブロック３０１４は、付勢ばね３
０１８の働きによって、常にカム３０１６に当接してい
る状態にある。カム３０１６には、駆動モータ３０１９
の駆動がギヤ３０２０，３０２１を介して伝えられる。
図３において、カム３０１６が時計回り方向（又は反時
計回り方向）に回転すると、穴明け装置本体３００５が
矢印Ｘ２，Ｘ１方向に移動する。フラグ３０１５がホー
ムポジションセンサ３０１７の光路を遮光すると同セン
サ３０１７が検知信号を出力し、駆動モータ３０１９が
停止して、穴明け装置本体３００５が移動停止する。こ
の位置が穴明け装置本体３００５の矢印Ｘ１，Ｘ２方向
のホームポジションである。

【００４５】次に、図４を参照して、本製本装置３００
１における穴明け製本モード時、及び通常製本モード時
の動作を説明する。

【００４６】まず、シート検知装置２０００が搬入シー
トの先端を検知してオンするのを待つ（Ｓ１００）。そ
して、オンしたならば、穴明け製本モードであるのか否
かを確認する（Ｓ１０１）。

【００４７】穴明け製本モードであるならば、所定時間
（Ａｍｓｅｃ）が経過するのを待ち（Ｓ１０２）、所定
時間が経過した時点で、駆動モータ３０１０をオンにし
て、ダイス３００１とパンチ３００２を回転させる（Ｓ
１０３）。

【００４８】続いて、ホームポジションセンサ３０１１
がオンするのを待ち（Ｓ１０４）、オンしたならば、駆
動モータ３０１０をオフにして、ダイス３００１とパン
チ３００２を回転停止させる。

【００４９】続いて、所定枚数に達したか否かを確認し
て（Ｓ１０６）、所定枚数に達している場合には、本シ
ーケンスを終了し、所定枚数に達していない場合には、
Ｓ１００に戻って上述の動作を繰り返す。

【００５０】Ｓ１０１において、穴明け製本モードでは
ない場合には、駆動モータ３０１９をオンにして、穴明
け装置本体３００５を所定速度で移動させ（Ｓ１０
７）、所定時間（Ｂｍｓｅｃ）が経過するのを待ち（Ｓ
１０８）、所定時間が経過した時点で、ダイス３００１
とパンチ３００２の動作Ｘ（Ｓ１０３〜Ｓ１０５の動
作）を行う（Ｓ１０９）。

【００５１】続いて、所定枚数に達したか否かを確認し
て（Ｓ１１０）、所定枚数に達していない場合には、Ｓ
１００に戻って上述の動作を繰り返す。そして、所定枚
数に達している場合には、ホームポジションセンサ３０
１７がオンするのを待ち（Ｓ１１１）、オンしたなら
ば、駆動モータ３０１９をオフにして、穴明け装置本体
３００５の移動をストップさせ（Ｓ１１２）、本シーケ
ンスを終了する。

【００５２】なお、上記待ち時間Ａｍｓｅｃ、Ｂｍｓｅ
ｃは、次式［数１］、［数２］によって求める。

【００５３】

【数１】

【００５４】

【数２】ただし、Ｌ（ｍｍ）：シート検知装置２０００とダイス
３００１、パンチ３００２間の距離（ここでは、８０ｍ
ｍ）Ｌ１（ｍｍ）：シート先端から穴位置までの距離（ここ
では、１２ｍｍ）ｖ（ｍｍ／ｓ）：シート搬送速度（ここでは、５００ｍ
ｍ／ｓｅｃ）Ｔ_P （ｓｅｃ）：ダイス３００１とパンチ３００２がホ
ームポジションから穴明けポイントへ到達するまでの時
間（ここでは、１００ｍｓｅｃ）穴明け装置３０００を通過したシートは、シート整合装
置６００にて所定枚数分が整合され、シート整合装置６
００にて整合済みのシート束は、バインドテープＴがセ
ットされた製本位置へ搬送されてテープ加熱装置７００
Ａにより糊付け製本される。

【００５５】図５に、本製本装置３００Ｂの穴明け製本
モードにて作成された製本物Ｂ１を示す。バインドテー
プＴで糊付けされている側には複数の綴じ穴Ｂ１−１が
明けられている。

【００５６】図６に、本製本装置３００Ｂの通常製本モ
ードにて作成された製本物Ｂ２を示す。バインドテープ
Ｔで糊付けされた各シートＳ１，Ｓ２，Ｓ３の糊付け側
端には半円状の切り込みＢ２−１が形成されている。各
シートＳ１，Ｓ２，Ｓ３の切り込みＢ２−１はランダム
にオフセットされているため隣接シートへの接着面Ｂ２
−２が確保されることにより、各シート間（Ｓ１，Ｓ２
間，Ｓ２，Ｓ３間）の接着面積が増大し、接着が強固に
なる。〈第２の実施の形態〉図７に、通常製本モード時の別の
動作例を示す。

【００５７】ここでは、通常製本モード時、穴明け装置
本体３００５は移動せずに所定位置（ホームポジショ
ン）に停止した状態にある。

【００５８】また、ダイス３００１とパンチ３００２は
シート毎に回転せず、偶数枚目のシートの時のみに回転
して、偶数枚目のシートにのみ切り込みを入れて行く。
ただし、表表紙となるシートと裏表紙となるシートには
切り込みを入れない。

【００５９】Ｓ１０１において、穴明け製本モードでは
ない場合には、裏表紙を除く偶数枚目のシート（例えば
表表紙と裏表紙を含めて６枚のシートからなる製本物の
場合には、２枚目と４枚目）であるか否かを確認して
（Ｓ１１３）、奇数枚目のシートである場合には、Ｓ１
００に戻って上述の動作を繰り返す。

【００６０】一方、裏表紙以外の偶数枚目のシートであ
る場合には、所定枚数に達したか否かを確認して（Ｓ１
１４）、所定枚数に達した場合には、本シーケンスを終
了する。そして、所定枚数に達していない場合には、所
定時間（Ｂｍｓｅｃ）が経過するのを待ち（Ｓ１１
５）、所定時間が経過した時点で、ダイス３００１とパ
ンチ３００２の動作Ｘ（Ｓ１０３〜Ｓ１０５の動作）を
行い（Ｓ１１６）、Ｓ１００に戻って上述の動作を繰り
返す。

【００６１】図８に、図７の通常製本モードにて作成さ
れた製本物Ｂ３を示す。バインドテープＴで糊付けされ
た複数枚のシートＳ１〜Ｓ６（ただし、Ｓ１は表表紙、
Ｓ６は裏表紙）のうちの裏表紙Ｓ６を除く偶数枚目のシ
ートＳ２，Ｓ４の糊付け側端には半円状の切り込みＢ３
−１が形成されている。この製本物Ｂ３では、Ｓ１とＳ
２，Ｓ２とＳ３，Ｓ３とＳ４，Ｓ４とＳ５の接着面積が
増大し、接着が強固になる。

【００６２】なお、上記実施の形態における穴明け装置
３０００は、移動中のシートに対して穴明け作業又は切
り込み作業を行うものであるが、所定位置に一時停止さ
せたシートに対して穴明け作業又は切り込み作業を行う
ものであってもよい。

【００６３】また、上記実施の形態における穴明け装置
３０００は、穴明け製本モード時には穴明け作業を行
い、通常製本モード時には、切り込み作業を行うもので
あるが、通常製本モード時には切り込み作業を行わない
ものであってもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製本装置
によれば、複数枚のシートの整合を行う整合部の上流に
おいてシートに綴じ穴を明けることができるので、穴明
きシートを使わずに安価に綴じ穴付き製本物を作成する
ことができる。また、整合前のシートに綴じ穴を明ける
ので、製本物の厚さに関係なく楽に綴じ穴が明けられる
上、穿孔力も小さくて済む。

【００６５】また、綴じ穴を明けない場合には、穴明け
手段を利用してシートの先端に切り込みを入れるように
しているので、シートを接着する接着面積を大きくし
て、製本物の接着を強固にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された製本装置の全体的な構成を
示す断面図。

【図２】同製本装置に備えられている穴明け装置の詳し
い構成を示す断面図。

【図３】同製本装置に備えられてる穴明け装置の詳しい
構成を示す正面図。

【図４】同製本装置における穴明け製本モード時及び通
常製本モード時の動作を説明するフローチャート。

【図５】同穴明け製本モードによって作成された製本物
を示す斜視図。

【図６】同通常製本モードによって作成された製本物を
示す一部を切欠いた斜視図。

【図７】通常製本モード時の別の動作例を説明するフロ
ーチャート。

【図８】同通常製本モードによって作成された製本物を
示す一部を切欠いた斜視図。

【図９】オンラインシート処理装置の構成例を示す断面
図。

【図１０】従来の製本装置の全体的な構成を示す断面
図。

【図１１】同製本装置に備えられているシート整合装置
の構成を示す斜視図。

【図１２】同シート整合装置で整合されたシート束を製
本位置へ搬送する時の動作を説明する斜視図。

【図１３】製本位置で製本を終えた製本完成品が完成品
搬送装置に受け渡される時の動作を説明する斜視図。

【図１４】テープ供給装置が短冊状に切断したバインド
テープをテープ搬送装置に供給している状態を示す平面
図。

【図１５】バインドテープを搬送するテープ搬送装置が
テープ受取り位置からテープ受渡し位置へ移動した状態
を示す側面図。

【図１６】テープ搬送装置が運んだバインドテープが製
本位置にセットされている状態を示す平面図。

【図１７】完成品搬送装置が製本完成品をスタッカ内へ
収納する時の動作を説明する斜視図。

【図１８】同製本装置で使用されているバインドテープ
の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

３００Ｂ製本装置６００シート整合手段（整合部）３０００穴明け装置（穴明け手段）３００１回転形のダイス３００２回転形のパンチＢ１−１綴じ穴Ｂ２−１，Ｂ３−１切り込みＳシートＳ１表表紙となるシートＳ６裏表紙となるシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成済みの複数枚のシートの整合を
行う整合部と、前記整合部で整合済みのシート束の糊付
け製本を行う製本部と、を備えている製本装置におい
て、前記整合部の上流に、前記整合部に送られてくるシート
に対して綴じ穴を穿設するための穴明け手段を設けた、
ことを特徴とする製本装置。
【請求項２】前記穴明け手段は、穴明けを行う製本モ
ードの時、シートの所定位置に綴じ穴を形成する、こと
を特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】前記穴明け手段は、穴明けを行う製本モ
ードの時、シートの所定位置に綴じ穴を形成し、かつ、
穴明けを行わない製本モードの時、シート先端に切り込
みを形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の製本
装置。
【請求項４】前記穴明け手段は、前記切り込みを１枚
置きのシートに形成する、ことを特徴とする請求項３に
記載の製本装置。
【請求項５】前記穴明け手段は、表表紙となるシート
と裏表紙となるシートには前記切り込みを形成しない、
ことを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項６】前記穴明け手段は、先行シートと後続シ
ートでは、シート幅方向に位置をずらして前記切り込み
を形成する、ことを特徴とする請求項３に記載の製本装
置。
【請求項７】前記穴明け手段は、移動中のシートに対
して前記綴じ穴又は前記切り込みを形成する、ことを特
徴とする請求項２又は３に記載の製本装置。
【請求項８】前記穴明け手段は、回転形のダイスとパ
ンチからなる、ことを特徴とする請求項７に記載の製本
装置。