JP2009137115A - 後処理装置及び製本装置並びに画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】単一の穿孔手段でファイリング用の孔開けと、ミーリング用の溝切りを可能にし、簡単な構造でファイリングと製本綴じを確実に行えるようにする。
【解決手段】シートの搬送経路に円形状（丸穴）のパンチ穴を形成する穿孔手段を設け、この穿孔手段による穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段に、（１）シートの縁部に所定数のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、（２）シートの端縁に所定数の凹凸溝を形成する第２動作モードを設ける。その構成は、順次シートを移送する搬入経路と、上記搬入経路からのシートを束状に部揃えする集積手段と、上記集積手段からのシート束の背綴じ端縁に接着層を添加する接着層形成手段とを備える。搬入経路には、シートの１個所又は複数個所に円形状のパンチ穴を形成する穿孔手段を配置し、この穿孔手段には穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置などで画像形成したシートを部揃えして集積、或いは製本綴じする後処理装置及び製本装置に係わり、シートにファイリング穴を穿孔して部揃え集積或いは製本綴じする機構の改良に関する。

一般にこの種の後処理装置或いは製本装置は、画像形成装置などから給送されるシートを順次収納スタッカに収納する装置、或いはシートを束状に部揃えして製本綴じする装置として広く知られている。前者の後処理装置ではシートを搬出する過程でパンチ穴を施してその後のファイリングに供するパンチ機構を内蔵することが知られ、また後者の製本装置では部揃え集積したシート束の背部端面に接着剤を塗布、或いは接着テープを添加して綴じ合わせる機構が知られている。

例えば特許文献１には、画像形成装置からのシートを部揃え集積して接着剤を塗布し表紙シートで綴じ合わせる製本装置と、この製本装置に付設された後処理装置で画像形成装置からのシートにパンチ穴を施して収納スタッカに収納するシステム装置が提案されている。

同文献の装置は、画像形成装置の下流側に製本装置、その下流側に後処理装置を連結配置し、製本モードのときには搬入経路に給送されたシートを製本装置で製本処理し、後処理モードのときには搬入経路に給送されたシートを後処理装置に送ってパンチ穴、捺印スタンプ、ジョグ区分けなどの処理を施した後、収納スタッカに収納するシステムが開示されている。

そこで、製本装置において部揃え集積したシート束の背部端面に接着剤（或いは接着テープ）を塗布して綴じ合わせる場合にシート束の背綴じ端縁に凹凸状のギザを形成する（ミーリング処理）ことが知られている。これは背端面にギザを形成することによって接着剤を浸透させて落丁を防止するためである。

このように画像形成装置からの順次給送されるシートにミーリング処理を施す際に例えば特許文献２にはシートの搬送経路に鋸刃形状のパンチ刃を設け、このパンチ刃でシート端縁にギザを形成する機構が提案されている。同文献の機構は搬送経路を移送されるシート１枚ずつ若しくは数枚を重ねた状態でパンチ刃を駆動カムで押下することによってギザを形成している。
特開２００７−２７６９６７号公報（図１） 特開２００７−０６２１４５号公報（図９、図１１）

上述のように画像形成装置などから搬送されるシートを製本綴じする際に、背綴じ端縁にギザ状の切り欠き溝を形成して接着剤などで綴じ合わせることは広く知られている。特に特許文献２には、シートを部揃え集積する前段階で１枚又は数枚のシートにギザ状のパンチ溝を形成することが提案されている。

同文献に提案されている機構は、鋸刃形状のパンチ刃をクランクアームで上下動している。このようにシートの搬送経路上で背綴じ端縁にミーリング溝を形成することによって、機構が簡素化され小型で安価にミーリングすることが出来る。ところが従来知られているこの種のミーリング機構はパンチ刃を鋸刃形状に構成しているため例えばファイリング用に汎用されている丸刃形状のパンチ刃を流用することが出来ない。従ってパンチ刃の製造が高価となり、使用過程で刃欠けなどが生じても刃全体を交換しなければならない。

また、前掲特許文献１のようにファイリング用穴開けの後処理機能とミーリング用穴開けの製本機能を兼ね備えた装置或いはシステム構成の場合には、ファイリング用のパンチユニットとミーリング用のパンチユニットを個別に設けなければならない。このため装置が大型化し、パンチユニットのコストも高く、そのメンテナンスも煩雑となる欠点を招く。

そこで本発明者は丸刃形状のパンチ刃でファイリング用の孔開けと、ミーリング用の溝切りを選択的に処理するとの着想に至った。

本発明は単一の穿孔手段でファイリング用の孔開けと、ミーリング用の溝切りを行うことによって簡単な構造で製本綴じのときには確実に綴じ合わせることができ、ファイリングのときには所定位置に綴じ穴を穿設することが可能な後処理装置の提供をその主な課題としている。
更に、本発明は製本綴じの際に、背綴じ端縁に形成する凹凸溝を少ない溝数で確実に接着することが可能な製本装置の提供をその課題としている。

本発明は上記課題を達成するため、シートの搬送経路に円形状（丸穴）のパンチ穴を形成する穿孔手段を設け、この穿孔手段による穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段に、（１）シートの縁部に所定数のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、（２）シートの端縁に所定数の凹凸溝を形成する第２動作モードを設けることを特徴としている。これにより第１動作モードではファイリング用のパンチ穴が穿孔され、第２動作モードでは製本綴じ用のギザ状溝が穿設されることとなる。以下その主要構成について説明する。

順次シートを移送する搬入経路と、上記搬入経路からのシートを束状に部揃えする集積手段と、上記集積手段からのシート束の背綴じ端縁に接着層を添加する接着層形成手段とを備え、上記搬入経路又は上記集積手段と上記接着層形成手段との間には、シートの１個所又は複数個所に円形状のパンチ穴を形成する穿孔手段を配置し、この穿孔手段には穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段を設け、上記制御手段は、シート端部にファイリング用のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、シートの端縁に凹凸状の切欠き穴を穿孔する第２動作モードとを備える。

前記穿孔手段は前記搬入経路に配置し、この搬入経路には、製本処理経路と排紙処理経路が分岐して連設され、上記製本処理経路の下流側には前記集積手段が、上記排紙処理経路の下流側にはシートを積載収納する収納スタッカをそれぞれ配置する。前記制御手段は、前記第１動作モードのときには穿孔シートを上記排紙処理経路に移送し、前記第２動作モードのときには穿孔シートを上記製本処理経路に移送するように構成する。

順次シートを搬入する搬入経路と、上記搬入経路からのシートを束状に部揃えする集積手段と、上記集積手段からのシート束の背綴じ端面に接着層を添加する接着層形成手段と、上記接着層形成手段からのシート束と表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、上記表紙綴じ手段に表紙シートを給送する表紙給送経路とを備え、上記搬入経路又は上記集積手段と接着層形成手段との間にはシートの１個所又は複数個所にパンチ穴を形成する穿孔手段を配置し、この穿孔手段には穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段を設け、上記制御手段は、シート端部にファイリング用のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、シートの端縁に凹凸状の切欠き穴を穿孔する第２動作モードとを備える。

前記搬入経路にはシートを前記集積手段に移送する中紙搬送経路と、前記表紙給送経路とがそれぞれ分岐して連接されると共に、この表紙給送経路の下流側にはシートを積載収納する収納スタッカを配置し、前記制御手段は、前記第１動作モードのときには上記搬入経路に供給された表紙シートと中綴じシートの端部にパンチ穴を穿孔して上記表紙給送経路から上記収納スタッカに移送し、前記第２動作モードのときには上記搬入経路に給送された中綴じシートの端縁に凹凸状の切欠き穴を穿孔して上記中紙搬送経路に移送するように構成する。

前記搬入経路からシートを前記集積手段に移送する際に、前記制御手段は前記第２動作モードで穿孔処理するシートと、穿孔処理しないシートを選択的に給送するように構成する。

前記穿孔手段と、前記搬入経路の穿孔位置に給送されたシートとは、搬送方向位置を相対的に移動可能に構成し、前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、シート端縁に穿孔する切欠き穴の大きさを調整するように構成する。

前記搬入経路には、シートを所定の穿孔位置にセットする位置決め手段を設け、この位置決め手段は、シート端を突当て規制する規制手段と、この規制手段からシートを所定量搬送するローラ手段で構成し、前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、上記ローラ手段の搬送量でシート端縁に穿孔する切欠き穴の大きさを調整する。

前記制御手段は前記第２動作モードにおいて、シートの材質、サイズ、坪量、部揃え枚数などのシート情報に基づいてシート端縁に穿孔する切欠き穴の大きさを大小設定するように構成する。

前記穿孔手段はシート幅方向に複数のパンチ穴を同時に穿孔する複数の穿孔刃を備え、この複数の穿孔刃はパンチ穴数を選択可能に構成され、前記制御手段は前記第２動作モードのとき、シート端縁に形成する凹凸状の切欠き穴の穴数を選定するように構成する。

前記制御手段は前記第２動作モードにおいて、シートの材質、サイズ、坪量、部揃え枚数などのシート情報に基づいてシート端縁に穿孔する切欠き穴の穴数を選定するように構成する。

前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、前記中紙搬送経路に移送するシートに選択的に前記切欠き穴を穿孔処理するように構成する。

前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、前記中紙搬送経路に移送するシートに前記切欠き穴を穿孔する際に、前後連続するシートの少なくとも１組のシートに穿設する切欠き穴は、（１）穴数、及び／又は（２）穴の大きさ、及び／又は（３）穴位置が異なるように穿孔処理する。

本発明に係わる画像形成システムは、順次シート上に画像形成する画像形成装置と、上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして表紙シートにくるみ綴じ製本する製本装置とから構成され、上記製本装置は上述の構成を備える。

本発明は、シートを製本綴じする接着層形成（塗布）手段に向けて給送するシートの搬送経路に円形状のパンチ穴を形成する穿孔手段を設け、この穿孔手段による穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段を、（１）シートの縁部に所定数のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、（２）シートの端縁に所定数の凹凸溝を形成する第２動作モードで制御するように構成したものであるから、次の顕著な効果を奏する。

円形状のパンチ刃でファイリング用のパンチ穴と、製本綴じ用の凹凸溝をそれぞれ後処理条件に応じて選択的に形成することができる。従って従来のようにファイリング穴用の穿孔機構と製本綴じ用の穿孔機構をそれぞれ個別に装置内に組み込む必要がなく、装置を小型コンパクトに構成することが出来る。

つまり搬入経路に送られたシートを収納スタッカに積載収納する際にパンチ穴を形成するときには、この搬入経路でシートの先端又は後端の縁部に所定数のパンチ穴を穿孔ことによってファイリング穴を形成することが出来る。また搬入経路からのシートを製本綴じするときには、搬入経路でシートの先端又は後端の縁部に凹凸形状の切欠き穴を形成することによって背綴じ端縁にギザ状の凹凸溝が形成され、この溝に流入する接着剤で確実に綴じ合わせることが出来る。

特に本発明は、製本綴じ処理のときシートの背綴じ端縁に円形状のパンチ穴を形成する穿孔刃で凹凸状の切欠き穴を形成するものであるから、シート端縁に対する穿孔刃の位置を調整することによって切欠き穴の大きさを大小変更することが出来る。従って装置仕様に応じて例えば１００枚綴じ製本など製本厚さが大きい場合には切欠き穴を大きく設定することによって落丁を招くことのない確実な接着が可能となる。

更に本発明は、穿孔手段を同時に複数のパンチ穴を形成するように構成し、上述の第２動作モードのとき、シートの材質、サイズ、坪量、部揃え枚数に応じて切欠き穴の大きさ、穴数、穴位置を変更することによって比較的少ない溝数で確実な製本綴じが可能となる。

また、本発明は搬入経路で順次給送されるシートに凹凸状の切欠き穴を形成して製本綴じするものであるから、部揃えするシート毎に穴数、穴位置を変更することができ、これによってシートの葉間に確実に接着剤を浸透させることが可能で更に確実な製本綴じが可能となる。

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は製本装置の詳細説明図である。

本発明に係わる画像形成システムは図１に示すように、順次シート上に画像形成する画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの排紙口１４に連接され画像形成されたシートを束状に部揃えして製本綴じた後、この製本シート束を切断処理する製本装置Ｂとから構成されている。また、図１の装置は更に製本装置Ｂの下流側に後処理装置Ｃが備えられている。各装置の詳細構成は後述する。

［画像形成装置の構成］
画像形成装置Ａは、図１に示すように複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが静電印刷装置を図示する。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。

印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。

尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。

［製本装置の構成］
次に、図２に基づいて画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。

［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙給送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路（中紙給送経路；以下同様）３３が連接され、表紙給送経路３４には後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙給送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。

上記製本経路３３と表紙給送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する処理ステージ（表紙綴じ位置）Ｆが配置されている。以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）Ｓｎと表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（表紙シート）Ｓｈとが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙給送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。

一方、上記搬入経路３１にはインサータユニット２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートＳｈを給紙トレイ手段２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。この給紙トレイ手段２６ａにはキックローラ２６ｋと分離手段２６ｓが配置され、キックローラ２６ｋでトレイ上のシートを繰り出し、分離手段２６ｓで１枚ずつに分離して下流側に搬出する。そしてこの分離手段２６ｓの下流側には搬送経路３１に連なる給紙経路２７が設けられている。

そこで上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６６が配置されている。また表紙給送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。

［搬入経路の構成］
上記搬入経路３１には、搬入口３１ａからのシートを整合するアライニング機構（位置決め手段；以下同様）３５と、パンチユニット８０が配置されている。図２に全体構成を、図５に詳細構成を示す。搬入経路３１にはアライニング機構３５と、その下流側にパンチユニット８０が配置されている。そして搬入口３１ａからのシートをアライニング機構３５で整合し、このシートにパンチ穴（本発明の場合ファイリング穴とミーリング溝）を形成し、中綴じシートＳｎは中紙搬送経路３２に、表紙シートＳｈは表紙給送経路３４に移送する。尚本発明の場合ファイリング穴を穿孔したシートは表紙給送経路３４を経由して後処理経路３８に移送する。その制御は後述する。

そこで上記アライニング機構３５は、搬入経路３１に設けられ、表紙シートＳｈの後端を係止するニップ爪（規制手段；以下同様）３５ａと、このニップ爪３５ａで把持した表紙シートＳｈを搬送直交方向にオフセットする整合部材３５ｂと、表紙給送経路３４に送られた表紙シートＳｈをニップ爪３５ａに突き当てるためにスイッチバックさせる正逆転ローラ（ローラ手段）３５ｒで構成されている。そして正逆転ローラ３５ｒは表紙シートＳｈから上方に退避した待機位置に昇降可能に構成されている。

上記正逆転ローラ３５ｒはアライニング機構３５の下流側に配置されているパンチユニット８０にシートを移送するローラ手段を構成している。従ってアライニング機構３５でシート後端位置を規制した後、このローラ３５ｒの送り量でパンチ穴を穿孔する位置が設定されることとなる。つまり、シート後端から所定のフアイル穴位置に穿孔するか、又はシート後端縁に凹凸状の切り欠き穴（凹溝）を穿孔するかは、上記正逆転ローラ３５ｒの送り量によって設定される。

一方、搬入経路３１に搬入された表紙シートＳｈはその後端がアライニング機構３５を通過したタイミングの後、正逆転ローラ３５ｒの逆転でスイッチバック搬送する。するとシート後端はニップ爪３５ａに突き当てられスキュ（斜行）修正される。この状態でニップ爪３５ａがシート後端を把持し、このニップ爪３５ａを搭載した整合部材３５ｂを搬送直交方向に幅寄せ移動する。これによって表紙シートＳｈは搬送前後方向のスキュ修正と、幅方向（搬送直交方向）の位置が修正（側縁位置修正）されることとなる。このようにアライニング修正された表紙シートＳｈは正逆転ローラ３５ｒで下流側の処理ステージＦに向けて搬送セットされる。この処理ステージＦへの給送セットはアライニング位置から表紙シートＳｈを所定量搬送することによって行われる。尚この表紙シートＳｈの場合にはアライニング機構３５の下流側でパンチユニット８０による穴開け穿孔は行わない。

［パンチユニットの構成（図４、図５参照）］
パンチユニット８０の構成について図５に基づいて説明する。このパンチユニット８０はシートを載置する下部フレーム８３と、この下部フレーム８３と少許の間隙を有する上部フレーム８４と、この上部フレーム８４に配置されたパンチ部材８１と、このパンチ部材８１を上下動する駆動カム８５とから構成されている。

上部フレーム８４にはパンチ駆動モータＭＰと、このパンチ駆動モータＭＰに連結された駆動軸８６が図５（ａ）のように配置されている。また上部フレーム８４にパンチ部材８１が上下摺動自在に嵌合支持されている。パンチ部材８１は適宜複数個所に配置され、図示のものは４個所に第１乃至第４パンチ部材８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄが所定間隔で配置されている。

上記パンチ部材８１は例えばＳＵＳ系鋼材等で形成し、その先端には穿孔刃８１Ｘが形成されている。またパンチ部材８１にはその軸部に鍔状フランジ８７が設けられ、この鍔状フランジ８７に復帰スプリング８８が配置されている。そこで上記駆動軸８６には駆動カム８５が図５（ｂ）のように取り付けられている。第１パンチ部材８１ａと対向する位置に第１駆動カム８５ａ、第２パンチ部材８１ｂの対向位置に第２駆動カム８５ｂ、同様に第３駆動カム８５ｃ、第４駆動カム８５ｄが配置されている。尚同図（ｂ）は駆動軸８６に軸支された偏心カムから成る駆動カム８５ａ〜８５ｄに対応するパンチ部材８１ａ〜８１ｄの位置関係を示している。

そして第１，第４駆動カム８５ａ、８５ｄには１個所に第１カム面８５Ｘが、第２，第３駆動カム８５ｂ、８５ｃには２個所に第１カム面８５Ｘと第２カム面８５Ｙがそれぞれ形成してある。そして各駆動カム８５ａ〜８５ｄは駆動軸８６に第１カム面８５Ｘが略々同時に第１乃至第４パンチ部材８１ａ〜８１ｄの頭部に係合する。これらの穿孔位置は正確には第１パンチ部材８１ａ、第２パンチ部材８１ｂ、第３パンチ部材８１ｃ、第４パンチ部材８１ｄの順に少許の時間差（位相差）を持って係合するようになっている。これはパンチ駆動モータＭＰに及ぼす穿孔負荷を軽減する為である。

そこで駆動軸８６を図５（ｂ）に示すホームポジションから時計方向に所定角度（例えば９０度）回転すると、第１、第２、第３、第４パンチ部材８１ａ〜８１ｄが穿孔方向に移動し、シートに４穴の穿孔を施す。また駆動軸８６を反時計方向に所定角度（例えば９０度）回転すると第１カム面８５Ｘの位置で所定角度（例えば９０度）回転すると第２、第３パンチ部材８１ｂ，８１ｃがシートに２穴の穿孔を施す。この穿孔後には各パンチ部材８１ａ〜８１ｄは復帰スプリング８８で原位置に復帰する。尚図示しないがパンチ駆動モータＭＰにはエンコーダとエンコードセンサが配置され、駆動軸８６のホームポジションにはポジションセンサが配置されている。従ってパンチ駆動モータＭＰの回転制御によって駆動カム８５の角度制御で２穴穿孔と、４穴穿孔が選択され、各パンチ部材８１ａ〜８１ｄでシートの所定位置にパンチ穴が穿孔されることとなる。図示８２は屑ボックスである。

［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図２右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。

上記集積トレイ４１には図示しないシート束厚さ識別手段が配置され、トレイ上に集積されたシート束の厚さを検出するようになっている。その構成は例えばトレイ上に最上シートと接する紙触片を設け、この紙触片の位置をセンサで検出することによってシート束の厚さを識別することが出来る。この他シート束厚さ識別手段としては例えば排紙センサＳｅ３から集積トレイ上に搬出されるシートを検出し、この排紙センサＳｅ３からの信号を計数するカウンタを設け、画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で計数したシートの総枚数に平均的な紙厚さを乗ずることによってシート束の厚さを識別することが出来る。

［シート束搬送手段の構成］
前記製本経路３３には上記集積トレイ４１からシートを下流側の接着層形成位置Ｅに移送するグリップ搬送手段４７が配置されている。このグリップ搬送手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着層形成位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。

［接着剤塗布部の構成］
前記製本経路３３の接着層形成位置Ｅには接着剤塗布手段（接着剤層形成手段；以下同様）５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は図３（ａ）に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５６ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５６ｂに区割され、液剤収容室５６ａには塗布ロール５７が回転自在に組み込まれている。また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓ（図２参照）が配置されている。図示の糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。また、糊容器５６には電熱ヒータなどの加熱手段５０が埋設してある。そしてこの糊センサ５６Ｓと加熱手段５０は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、液剤収容室５６ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。

上述のように構成された糊容器５６はシート束に沿って往復動する。図３（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の下端縁（製本時の背表紙部）Ｓｄに対し糊容器５６は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５７と共にシート束の下端縁Ｓｄに沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭＳが連結してある。

そこで糊容器５６はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭＳによって往復動する。そして各位置は図３（ｂ）に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記グリップ搬送手段４７に設けたグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着層形成位置Ｅに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５７はロール回転モータＭＲで回転を開始する。尚図示Ｓｐは上記糊容器５６のホームポジションセンサである。このように構成された接着剤塗布手段５５は駆動モータＭＳの回転で、糊容器５６はガイドレール５２に沿って図３（ｂ）左側から右側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のグリップ搬送手段４７の送り量を図示しない昇降モータで調整するようになっている。

［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路３３の処理ステージＦには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は図２に示すように背当プレート６１と背折プレート６２と折ロール６３で構成される。この処理ステージＦには前述の表紙給送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータユニット２６から表紙シートＳｈを給送する。そこで背当プレート６１は表紙シートＳｈをバックアップする板状部材で構成され、製本経路３３に進退自在に配置されている。この背当プレート６１に支持された表紙シートＳｈに中綴じシート束Ｓｎが逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折プレート６２は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成形するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折ロール６３は背折り成型されたシート束を挟圧して折り仕上げする一対のローラで構成されている。

［束姿勢偏向手段の構成］
次に上述のように製本綴じされたシート束の仕上げ処理について説明する。この仕上げ処理は冊子状のシート束の背部を除く３方を断裁揃えする。この為上記折ロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇにはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６４と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６５が配置してある。上記束姿勢偏向手段６４は表紙綴じ位置Ｆから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁手段６５又は収納スタッカ６７に給送する。この断裁手段６５はシート束の周縁を切り揃える。このため束姿勢偏向手段６４は前記折ロール６３から送られたシート束を把持して回転する回転テーブル６４ａ、６４ｂを備える。図２に示すようにこの回転テーブル６４ａ、６４ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６４ｘに設けられている。このユニットフレーム６４ｘに製本経路３３を挟んで一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動回転テーブル６４ｂはシート束厚さ方向（製本経路３３に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。そして各回転テーブル６４ａ、６４ｂには製本経路３３内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータ（図示せず）が設けられている。

［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６４の下流側には断裁手段６５が配置されている。この断裁手段６５は図１に示すようにシート束の断裁縁を刃受部材６５ａに押圧支持する断裁縁プレス部材６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃで構成されている。上記断裁縁プレス部材６５ｂは製本経路３３に配置した刃受部材６５ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。上記断裁刃ユニット６５ｃは平刃状の切断刃６５ｘと、これを駆動するカッタモータＭＣとから構成されている。このような構成の断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。

上記断裁位置Ｇの下流側には排紙ローラ（排紙手段）６６と収納スタッカ６７が配置されている。この収納スタッカ６７は図１に示すようにシート束を立位姿勢で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ６７は図１に示すようにケーシング３０に引き出し状に配置され、装置フロント側（図１紙面手前側）に引き出し可能に構成され、装置フロント側に引き出した状態で上面方向から使用者が視認できるようになっている。

［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙給送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステイプルユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙給送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステイプル処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。

［制御手段の構成］
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図９に基づいて説明する。同図は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。

またこの制御ＣＰＵ７５には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。一方前記搬入経路３１、製本経路３３、表紙給送経路３４には搬送するシート（シート束）を検出するシートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６が図２にそれぞれ図示する位置に配置されている。そこで制御ＣＰＵ７５には各シートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６の検出信号が伝達され、制御ＣＰＵ７５は「穿孔制御手段７８」「集積部制御部７５ａ」「接着剤塗布手段制御部７５ｂ」「表紙綴じ手段制御部７５ｃ」「断裁手段制御部７５ｄ」「スタック制御部７５ｅ」をそれぞれ備えている。上記穿孔制御手段７８には穿孔動作実行制御data記憶手段（ＲＡＭ）７８aが設けられている。

そこで本発明は上述の装置構成及び制御構成において、画像形成装置Ａから搬入経路３１に搬入されたシートに次の第１動作モードと第２動作モードでパンチ動作することを特徴としている。

［穿孔制御手段の構成（図９参照）］
上述のパンチユニット８０は、次の第１動作モードと第２動作モードで制御される。
「第１動作モード」
搬入経路３１からのシートにファイリング用のパンチ孔を穿孔する為の動作モードで有り、画像形成されたシートの後端部にファイリングのためのパンチ穴を穿孔する。このため前述の穿孔制御手段７８は、前記モード設定手段７２で「フアイル穴穿孔モード」が選定されると、搬入経路３１に搬入されたシートをアライニング機構３５で後端位置を位置決めするように正逆転ローラ３５ｒを制御する。そしてこのシートを位置決め位置Ｐａからパンチ位置Ｐｂ（図４に示す）に所定距離（Ｌ１）移送する。この移送制御は正逆転ローラ３５ｒを回転する駆動モータ（ＰＷＭ制御）に供給する電源パルス数を制御して搬送量Ｌ１）を設定する。この第１動作モードにおける搬送量Ｌ１は予め設定されＲＡＭ７８ａに記憶されている。そして穿孔制御手段７８は、パンチ部材８１を昇降する駆動カム８５の回転方向を２穴穿孔の場合は図５（ｂ）反時計方向に、４穴穿孔の場合は時計方向にそれぞれ回転する。この制御は回転軸８５に連結されているパンチ駆動モータＭｐの回転制御によって行う。

そこで上記搬送量Ｌ１はファイリング規格などで予め設定され、図６（Ｃ１；４穴）（Ｃ２；２穴）に穴開け位置関係を示すようにシート端縁からの穴位置ｄ１は規格に従って設定されＲＡＭ７８ａに記憶されている。このように搬入経路３１に搬入されたシートにフアイル穴Ｈ１（２穴又は４穴）を穿孔した後、制御ＣＰＵ７５は、このシートをフラッパ３６で表紙搬送経路３４に給送する。そしてこの経路を介して下流側に配置されている後処理装置Ｃの後処理経路３８に搬送する。この後処理装置Ｃではフアイル穴を穿孔されたシートを例えば束状に部揃えしてステイプル綴じした後、排紙トレイ３７に収納する。

「第２動作モード」
搬入経路３１からのシートの端縁に凹凸状の切り欠き穴（ギザ溝；以下ミーリング処理という）を形成する為の動作モードである。このため前述の穿孔制御手段７８は、前記モード設定手段７２で「製本処理モード」が選定されると、搬入経路３１に搬入されたシートをアライニング機構３５で後端位置を位置決めするように正逆転ローラ３５ｒを制御する。そしてこのシートを位置決め位置Ｐａからパンチ位置Ｐｂに所定距離（Ｌ２又はＬ３）移送する。この移送制御は正逆転ローラ３５ｒを回転する駆動モータ（ＰＷＭ制御）に供給する電源パルス数を制御して搬送量Ｌ１）を設定する。この第１動作モードにおける搬送量Ｌ２又はＬ３は予め設定されＲＡＭ７８ａに記憶されている。そして穿孔制御手段７８は、パンチ部材８１を昇降する駆動カム８５の回転方向を図５（ｂ）反時計方向に回転する。この制御は回転軸８５に連結されているパンチ駆動モータＭｐの回転制御によって行う。これによってシートには４穴の孔開けが施される。

尚、上述の搬送量Ｌ２又はＬ３は、図６（Ｃ３）に示す距離ｄ２、（Ｃ４）に示す距離ｄ３は予めＲＡＭ８６ａに記憶されている。いずれもシート端縁に凹凸形状の切欠き穴Ｈ２を形成するように搬送量Ｌ２（Ｌ３）が設定されている。この切欠き穴Ｈ２の穿孔方法については後述する。

上述のように搬入経路３１に搬入されたシートに切り欠き穴（ミーリング穴）Ｈ２を穿孔した後、制御ＣＰＵ７５は、このシートをフラッパ３６で中紙搬送経路３４に給送する。そしてこの経路で切欠き穴（ミーリング穴）を形成した背綴じ端縁に接着剤を塗布する。この接着剤の塗布は前述した通りである。この接着剤の塗布後に制御ＣＰＵ７５はシート束を表紙シートと綴じ合わせてスタッカ６７に収容する。

以上のように本発明は搬入経路３１に搬入された画像形成シートをパンチユニット８０で「フアイル穴穿孔」モードのときには規格の穴位置に２穴或いは４穴のパンチ穴を形成し、この搬入経路３１の下流側に配置されている排紙トレイ３７に収納する。これと同時に「製本処理」モードのときにはシート端縁に凹凸形状の切欠き穴（ミーリング穴）を形成し、下流側の中紙搬送経路３２に搬出することを特徴としている。

そこで上述の凹凸形状の切欠き穴Ｈ２（（以下「ミーリング処理」という））を形成する態様について説明する。
「第１のミーリング処理方法」
前述の凹凸形状の切欠き穴Ｈ２の穿孔位置（ｄ２、ｄ３）を予め設定した一定位置に穿孔する方法であり、前述の搬送量Ｌ２を一定値に設定し予めＲＡＭ８６ａに記憶しておく。これにより、中紙搬送経路３２に搬送されるシートの全てに所定穴数（図示のものは４穴）の凹凸溝が形成される。そしてこのシートは集積トレイ４１に部揃え集積され、糊塗布位置Ｅで切欠き穴Ｈ２の施された背綴じ端面に接着剤が塗布される。このときシート束には凹凸形状の溝が形成されているため、接着強度が増大する。

「第２のミーリング処理方法」
前述の凹凸形状の切欠き穴Ｈ２をシートの材質、サイズ、坪量、部揃え枚数などのシート情報に基づいて穴の大きさを大小調整する。この場合は前述の穿孔制御手段６８は例えば画像形成装置Ａから転送された（１）シートのサイズ情報、使用者が入力した（２）シート材質情報、（３）シート坪量、（４）部揃え枚数（束厚さ）に応じて前述の搬送量Ｌ１、Ｌ２を設定するように構成する。このとき、シートサイズが大きい場合は小さい場合に比べ穴位置ｄを大きく設定する。これによって凹凸溝の深さが深くなり接着強度が更に増大する。また、シート材質が接着困難な例えばコーティングシートの場合には比較的接着容易な普通紙の場合に比べ穴位置ｄを大きく設定する。また、シートの坪量（紙厚さ）が大きい場合には、小さい場合に比べ穴位置ｄを大きく設定する。また、部揃え枚数が大きい場合には、小さい場合に比べ穴位置ｄを大きく設定する。これによって凹凸溝の深さが深くなり接着強度が更に増大する。

「第３のミーリング処理方法」
前述の凹凸形状の切欠き穴Ｈ２の穴数をシートの材質、サイズ、坪量、部揃え枚数などのシート情報に基づいて穴数を大小調整する。上述の第２の方法と同様に、例えば切り欠き穴の穴数を４穴形成、又は２穴形成のように穴数を調整する。その制御方法は前述のものと同様である。そしてシートサイズが大きい場合、シート材質が接着困難な場合、シート坪量が大きい場合、部揃え枚数が大きい場合には穴数を多く設定する。これによって凹凸溝の穴数が多くなり接着強度が増大する。

「第４のミーリング処理方法」
前述の凹凸形状の切欠き穴Ｈ２の穴位置及び／又は穴数を部揃え集積するシート毎に異なるように設定する。例えば第１枚目のシートの穴位置（若しくは穴数）と２枚目のシートの穴位置（若しくは穴数）が異なるように設定する。これによってシート束の背綴じ面には穴位置又は穴数が異なったシートが上下に積み重ねられ、これに接着剤が塗布される。これと同様に例えば１枚目のシートには穿孔処理を施さず、２枚目のシートには穿孔処理を施すように設定する。これによってシート束の背綴じ面には図６（ｄ）に示すようにミーリング処理のされたシートと処理されないシートが上下に積み重ねられ、これに接着剤が塗布される。尚、この場合に部揃え集積するシートに穴位置、穴数或いは穿孔、非穿孔を交互に異ならせる必要はなく、例えば数枚毎に異ならせるように構成しても良い。

［パンチ穿孔動作手順の説明］
図１０に示すフローチャートに基づいて穿孔制御手段（制御ＣＰＵ７５）の制御について説明する。同図（ａ）は第１動作モードを示し、（ｂ）は第２動作モードを示す。まず前述の画像形成装置Ａで、画像形成条件と同時にファイリング穴を形成するパンチ処理モード（第１動作モード）と、製本処理するミーリング処理モード（第２動作モード）が選択的に設定される。

そこで第１動作モードが設定されると、画像形成装置Ａで画像形成（Ｓｔ０１）されたシートは搬入経路３１に搬出される。そこで穿孔制御手段７６はシート後端をアライニング機構３５で位置決めする（Ｓｔ０３）。この位置決めは前述の正逆転ローラ３５ｒを搬送方向と反対方向に回転させて規制手段（ニップ爪）３５aに突き当て整合する。この後端位置整合の後、穿孔制御手段７６は正逆転ローラ３５ｒを所定量搬送方向に回転してシート後端を規制位置Ｐａから穿孔位置Ｐｂに移動する。これによってシート後端は穿孔位置Ｐｂに位置決めセットされる（Ｓｔ０４）。次に穿孔制御手段７８はパンチユニットのパンチ駆動モータＭｐを回転駆動してフアイル穴を穿設する。このとき２穴穿孔モードのときには図５に示す駆動軸８６を反時計方向に回転し、４穴穿孔モードのときには駆動軸８６を時計方向に回転する（Ｓｔ０５）。

次に制御ＣＰＵ７５は経路切換フラッパ３６を作動（Ｓｔ０６）してシートを表紙搬送経路３４に移送する（Ｓｔ０７）。そしてこの表紙搬送経路３４の下流側には後処理装置Ｃの後処理経路３８と排紙トレイ３７が配置されている。そこで制御ＣＰＵ７５は表紙搬送経路３４からのシートを後処理経路３８に給送（Ｓｔ０８）する。そして後処理経路３８で捺印スタンプ、ステイプル綴じなどの後処理を施し（Ｓｔ０９）、その後このシートを排紙トレイ３７に収納する（Ｓｔ１０）。

一方第２動作モードが設定されると、図１０（ｂ）に示すように画像形成装置Ａで画像形成（Ｓｔ０１）されたシートは搬入経路３１に搬出される。そこで穿孔制御手段７６はシート後端をアライニング機構３５で位置決めする（Ｓｔ０３）。この位置決めは前述の正逆転ローラ３５ｒを搬送方向と反対方向に回転させて規制手段（ニップ爪）３５aに突き当て整合する。この後端位置整合の後、穿孔制御手段７６は正逆転ローラ３５ｒを所定量搬送方向に回転してシート後端を規制位置Ｐａから穿孔位置Ｐｂに移動する。これによってシート後端は穿孔位置Ｐｂに位置決めセットされる（Ｓｔ０４）。このときのパンチ位置へのシートのセットは前述したミーリング処理方法（第１乃至第４の方法）に従って実行される。次に穿孔制御手段７８はパンチユニットのパンチ駆動モータＭｐを回転駆動してミーリング穴を穿設する。このときには図５に示す駆動軸８６を時計方向に回転して４穴穿孔する（Ｓｔ０５）。

次に制御ＣＰＵ７５は搬入経路３１に搬入されたシートが中紙シートであるか表紙シートであるかを判別する（Ｓｔ１１）。そして中紙シートであるときには、このシートを、経路切換フラッパ３６を作動（Ｓｔ１２）して中紙搬送経路３２に移送する（Ｓｔ１３）。そして集積トレイ４１で束状に部揃え（Ｓｔ１４）し、接着剤塗布位置Ｅに束搬送する。その後、図７（ａ）に示すようにこのシート束に接着剤を塗布する（Ｓｔ１５）。また上記ステップ１１で表紙シートと判別したときは、このシートを、切換フラッパ３６を作動して表紙給送経路３４に搬送し、表紙綴じ位置にセットする。そして図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように表紙綴じ位置Ｆで表紙シートに接着剤を塗布した中紙シートをくるみ製本する（Ｓｔ０１７）。その後、制御ＣＰＵ７５は表紙綴じしたシート束を表紙綴じ位置の下流側の断裁位置に移送し、断裁刃で３方向を断裁処理する（Ｓｔ１８）。このように製本処理された冊子状のシート束（図８（ｂ）に示す）はスタッカ３７に収納される（Ｓｔ１９）。

なお、本発明にあって、パンチユニット８０にパンチ部材８１を４穴用に４つ配置する場合を示したが、このパンチ部材は４穴用以上に配置しても良く。更に図１１に示すようにパンチ部材８１とシートとを相対的にシート幅方向に移動することによって少ないパンチ部材で多数の切欠き穴を穿孔することも可能である。

図１１の装置について説明すると、パンチユニットの構成は図５の装置と同一であるので同一符号を付して説明を省略する。そこで図示のユニット８０にはシートを幅方向に移送する搬送ローラ８９が左右に一対配置され、このローラには図示しない駆動モータが連結されている。そこで穿孔制御手段７８はシートの幅方向一端側に例えば４穴の凹凸穴を穿孔し、その後ローラ８９を所定量回転させてシートを幅方向にシフトする。このシートを幅方向にシフトさせた後、再度パンチ駆動モータＭｐを回転駆動してシートの他端側に穿孔する。すると同図（ｂ）に示すように複数の凹凸形状の切欠き穴Ｈ２が形成される。

尚、本発明にあってシートにファイル穴又は切欠き穴を穿孔する穿孔手段を、シート搬入経路に搬入されたシートに１枚ずつ穿孔する場合について説明したが、本発明は、束状に部揃えしたシート束にファイル穴又は切欠き穴を穿孔する穿孔装置を用いても良いことは勿論であり、シート束に穿孔処理する装置構成（穿孔手段）としては、例えば特開２００２−３２６１９６号公報などが知られている。

本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システムの全体構成図。 図１のシステムにおける製本装置の要部説明図。 図２の装置に於ける接着剤塗布手段の構成を示し、（ａ）は糊容器の構成図であり、（ｂ）は接着剤塗布の態様を示す説明図。 図２の装置におけるパンチユニットの全体構成を示す説明図。 図４の装置におけるパンチユニットの穿孔機構の説明図であり、（ａ）はその全体機構の説明図を示し、（ｂ）は各パンチ部材の駆動カム機構の説明図。 図２の装置におけるパンチ穴の穿孔状態の説明図であり、（ａ）はシート端縁に凹凸形状の切欠き穴を穿孔した状態を、（ｂ）は製本仕上げした状態の背綴じ部を、（ｃ）はパンチ穴を形成する穴位置関係を、（ｄ）は異なる位置に凹凸形状の切欠き穴を形成した場合の背綴じ部を示す。 図２の装置における表紙シートの給送状態を示す動作状態説明図であり、（ａ）は部揃え集積したシート束に接着剤を塗布する状態を、（ｂ）は背表紙シートを処理ステージに給送セットした状態を示す。 図２の装置における表紙綴じ状態の説明図、（ａ）は中綴じシート束と背表紙シートを接着した状態、（ｂ）は製本仕上げした状態を示す。 図１のシステムにおける制御構成の説明図。 図９の制御構成に於けるパンチ穴を形成する第１動作モードと第２動作モードの制御フローを示す説明図。 図４の装置と異なるパンチユニットの態様を示す説明図。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
Ｃ 後処理装置
Ｓｈ 表紙シート
Ｓｄ シート束の下端縁（製本時の背表紙部）
２６ インサータユニット
３３ 製本経路（中紙給送経路）
３４ 表紙給送経路
４０ 集積部
４１ 集積トレイ
４７ グリップ搬送手段
５７ 塗布ロール
６０ 表紙綴じ手段
６１ 背当プレート
６２ 背折プレート
６３ 折ロール
６４ 束姿勢偏向手段
６５ 断裁手段
６６ 排紙ローラ（排紙手段）
６７ 収納スタッカ
７０ 制御ＣＰＵ
７１ コントロールパネル
７２ モード設定手段
７５ 制御ＣＰＵ
７６ ＲＯＭ
８０ パンチユニット
８１ パンチ部材
８１ａ 第１パンチ部材
８１ｂ 第２パンチ部材
８１ｃ 第３パンチ部材
８１ｄ 第４パンチ部材
８１Ｘ 穿孔刃
８２ 屑ボックス
８３ 下部フレーム
８４ 上部フレーム
８５ 駆動カム
８５ａ 第１駆動カム
８５ｂ 第２駆動カム
８５ｃ 第３駆動カム
８５ｄ 第４駆動カム
８５Ｘ 第１カム面
８５Ｙ 第２カム面
８６ 駆動軸
８７ 鍔状フランジ
８８ 復帰スプリング
ＭＣ カッタモータ
ＭＰ パンチ駆動モータ
ＭＲ ロール回転モータ
ＭＳ 駆動モータ
Ｓｅ３ 排紙センサ
Ｓｇ グリップセンサ
Ｓｐ ホームポジションセンサ

Claims (13)

1. 順次シートを搬入する搬入経路と、
   上記搬入経路からのシートを束状に部揃えする集積手段と、
   上記集積手段からのシート束の背綴じ端面に接着層を添加する接着層形成手段と、
   上記接着層形成手段からのシート束と表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
   上記表紙綴じ手段に表紙シートを給送する表紙給送経路と、
   を備え、
   上記搬入経路又は上記集積手段と接着層形成手段との間にはシートの１個所又は複数個所にパンチ穴を形成する穿孔手段が配置され、
   この穿孔手段には穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段が設けられ、
   上記制御手段は、
   シート端部にファイリング用のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、
   シートの端縁に凹凸状の切欠き穴を穿孔する第２動作モードと、
   を備えていることを特徴とする製本装置。
2. 前記搬入経路にはシートを前記集積手段に移送する中紙搬送経路と、前記表紙給送経路とがそれぞれ分岐して連接されると共に、この表紙給送経路の下流側にはシートを積載収納する収納スタッカが配置され、
   前記制御手段は、
   前記第１動作モードのときには上記搬入経路に供給された表紙シートと中綴じシートの端部にパンチ穴を穿孔して上記表紙給送経路から上記収納スタッカに移送し、
   前記第２動作モードのときには上記搬入経路に給送された中綴じシートの端縁に凹凸状の切欠き穴を穿孔して上記中紙搬送経路に移送するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記搬入経路からシートを前記集積手段に移送する際に、前記制御手段は前記第２動作モードで穿孔処理するシートと、穿孔処理しないシートを選択的に給送するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
4. 前記穿孔手段と、前記搬入経路の穿孔位置に給送されたシートとは、搬送方向位置を相対的に移動可能に構成され、
   前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、シート端縁に穿孔する切欠き穴の大きさを調整するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
5. 前記搬入経路には、シートを所定の穿孔位置にセットする位置決め手段が設けられ、
   この位置決め手段は、シート端を突当て規制する規制手段と、この規制手段からシートを所定量搬送するローラ手段で構成され、
   前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、上記ローラ手段の搬送量でシート端縁に穿孔する切欠き穴の大きさを調整することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
6. 前記穿孔手段はシート幅方向に複数のパンチ穴を同時に穿孔する複数の穿孔刃を備え、
   この複数の穿孔刃はパンチ穴数を選択可能に構成され、
   前記制御手段は前記第２動作モードのとき、シート端縁に形成する凹凸状の切欠き穴の穴数を選定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
7. 前記制御手段は前記第２動作モードにおいて、シートの材質、サイズ、坪量、部揃え枚数などのシート情報に基づいてシート端縁に穿孔する切欠き穴の穴数及び／又は穴位置を選定するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
8. 前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、
   前記中紙搬送経路に移送するシートに選択的に前記切欠き穴を穿孔処理するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
9. 前記制御手段は、前記第２動作モードにおいて、
   前記中紙搬送経路に移送するシートに前記切欠き穴を穿孔する際に、前後連続するシートの少なくとも１組のシートに穿設する切欠き穴は、（１）穴数、及び／又は（２）穴の大きさ、及び／又は（３）穴位置が異なるように穿孔処理することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
10. 順次シートを移送する搬入経路と、
    上記搬入経路からのシートを束状に部揃えする集積手段と、
    上記集積手段からのシート束の背綴じ端縁に接着層を添加する接着層形成手段と、
    を備え、
    上記搬入経路又は上記集積手段と上記接着層形成手段との間には、シートの１個所又は複数個所に円形状のパンチ穴を形成する穿孔手段が配置され、
    この穿孔手段には穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段が設けられ、
    上記制御手段は、
    シート端部にファイリング用のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、
    シートの端縁に凹凸状の切欠き穴を穿孔する第２動作モードと、
    を備えていることを特徴とする後処理装置。
11. 前記穿孔手段は前記搬入経路に配置され、
    この搬入経路には、製本処理経路と排紙処理経路が分岐して連設され、
    上記製本処理経路の下流側には前記集積手段が、上記排紙処理経路の下流側にはシートを積載収納する収納スタッカがそれぞれ配置され、
    前記制御手段は、
    前記第１動作モードのときには穿孔シートを上記排紙処理経路に移送し、
    前記第２動作モードのときには穿孔シートを上記製本処理経路に移送する、
    ように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の後処理装置。
12. 束状シートを移送する搬入経路と、
    上記搬入経路からのシート束の背綴じ端縁に接着層を添加する接着層形成手段と、
    を備え、
    上記搬入経路には、束状シートの１個所又は複数個所に円形状のパンチ穴を形成する穿孔手段が配置され、
    この穿孔手段には穿孔位置及び／又は穿孔数を制御する制御手段が設けられ、
    上記制御手段は、
    シート端部にファイリング用のパンチ穴を穿孔する第１動作モードと、
    シートの端縁に凹凸状の切欠き穴を穿孔する第２動作モードと、
    を備えていることを特徴とする後処理装置。
13. 順次シート上に画像形成する画像形成装置と、
    上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして表紙シートにくるみ綴じ製本する製本装置とから構成され、
    上記製本装置は請求項３乃至１１の何れかの項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。

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