JPH09277740A - テープ加熱装置及び製本装置 - Google Patents
テープ加熱装置及び製本装置Info
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- JPH09277740A JPH09277740A JP8095663A JP9566396A JPH09277740A JP H09277740 A JPH09277740 A JP H09277740A JP 8095663 A JP8095663 A JP 8095663A JP 9566396 A JP9566396 A JP 9566396A JP H09277740 A JPH09277740 A JP H09277740A
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- B42C9/0056—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding applying tape or covers precoated with adhesive to a stack of sheets
- B42C9/0062—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding applying tape or covers precoated with adhesive to a stack of sheets the tape being fed from a roller
- B42C9/0075—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding applying tape or covers precoated with adhesive to a stack of sheets the tape being fed from a roller with a continuous flow of stacks of sheets
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S412/00—Bookbinding: process and apparatus
- Y10S412/902—Heating and pressing
Abstract
(57)【要約】
【課題】バインドテープの幅方向両側部を膨らみのない
状態でシート束の表表紙と裏表紙に確実に接着する。 【解決手段】シート束３０７が所定の厚さ以下の場合、
サイドヒータ７０２，７０３は、シート束３０７のバウ
ンドエッジの近傍の位置Ｐ１で１回目の加熱／加圧動作
を行い（図３（ａ））、続いて、シート束３０７のバウ
ンドエッジから所定距離を隔てた位置Ｐ２で２回目の加
熱／加圧動作を行う（図３（ｂ））。１回目の加熱／加
圧動作では、シート束３０７の表表紙側と裏表紙側に存
在する厚目のホットメルト接着剤層が溶けて平らにな
り、膨らみがなくなる。２回目の加熱／加圧動作では、
薄目のホットメルト接着剤層が溶けてバインドテープＴ
の幅方向両側部がシート束の表表紙と裏表紙に確実に接
着される。
状態でシート束の表表紙と裏表紙に確実に接着する。 【解決手段】シート束３０７が所定の厚さ以下の場合、
サイドヒータ７０２，７０３は、シート束３０７のバウ
ンドエッジの近傍の位置Ｐ１で１回目の加熱／加圧動作
を行い（図３（ａ））、続いて、シート束３０７のバウ
ンドエッジから所定距離を隔てた位置Ｐ２で２回目の加
熱／加圧動作を行う（図３（ｂ））。１回目の加熱／加
圧動作では、シート束３０７の表表紙側と裏表紙側に存
在する厚目のホットメルト接着剤層が溶けて平らにな
り、膨らみがなくなる。２回目の加熱／加圧動作では、
薄目のホットメルト接着剤層が溶けてバインドテープＴ
の幅方向両側部がシート束の表表紙と裏表紙に確実に接
着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート束を自動的
に糊付け製本する製本装置に備えられるテープ加熱装置
に関する。
に糊付け製本する製本装置に備えられるテープ加熱装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】シートへの画像形成から画像形成済みシ
ートの製本作業までを一連の流れで連続的に行なうオン
ライン装置が知られている。
ートの製本作業までを一連の流れで連続的に行なうオン
ライン装置が知られている。
【０００３】図５に、同オンライン装置の構成例を示
す。
す。
【０００４】本オンライン装置は、原稿情報を読み取
り、かつ、シートを１枚ずつ給送する読み取り給紙装置
１００と、給送されてきたシートに画像を形成する画像
形成装置２００と、複数枚の画像形成済みシート（シー
ト束）を糊付け製本する製本装置３００と、画像形成済
みシートを仕分ける仕分け装置４００と、を接続した構
成になっている。
り、かつ、シートを１枚ずつ給送する読み取り給紙装置
１００と、給送されてきたシートに画像を形成する画像
形成装置２００と、複数枚の画像形成済みシート（シー
ト束）を糊付け製本する製本装置３００と、画像形成済
みシートを仕分ける仕分け装置４００と、を接続した構
成になっている。
【０００５】図６に、製本装置３００の詳細な構成を示
す。
す。
【０００６】本製本装置３００内には、シート搬送装置
５００、シート整合装置６００、テープ加熱装置７００
Ａ、複数のテープリール８００ａ、８００ｂ、完成品搬
送装置９００、複数のスタッカ１０００ａ，１０００ｂ
等が備えられている。
５００、シート整合装置６００、テープ加熱装置７００
Ａ、複数のテープリール８００ａ、８００ｂ、完成品搬
送装置９００、複数のスタッカ１０００ａ，１０００ｂ
等が備えられている。
【０００７】本製本装置３００において製本を行わない
画像形成済みシートはパス５０１を通過する。製本を行
う画像形成済みシートはパス５０２を通ってシート整合
装置６００へ搬送される。この場合、フラッパ５０３が
パス５０１を閉じ、パス５０２を開いている。
画像形成済みシートはパス５０１を通過する。製本を行
う画像形成済みシートはパス５０２を通ってシート整合
装置６００へ搬送される。この場合、フラッパ５０３が
パス５０１を閉じ、パス５０２を開いている。
【０００８】図７に、シート整合装置６００の詳細な構
成を示す。
成を示す。
【０００９】パス５０２を通ってきた画像形成済みシー
トは搬入ローラ対６０１によって整合トレイ６０２上へ
排出される。この時、同シートは上ガイド６０３ａ，６
０３ｂ，６０３ｃ及び下ガイド６０４によってガイドさ
れる。
トは搬入ローラ対６０１によって整合トレイ６０２上へ
排出される。この時、同シートは上ガイド６０３ａ，６
０３ｂ，６０３ｃ及び下ガイド６０４によってガイドさ
れる。
【００１０】整合トレイ６０２上へ排出されたシートは
反時計回り方向に回転する整合パドル６０５によってト
レイ６０２上を搬送され、シート先端が先端基準シャッ
タ６０６ａ，６０６ｂに突き当てられる。また、同シー
トの幅方向の両側端が固定整合フェンス６０７ａと可動
整合フェンス６０７ｂ（矢印方向に移動可能）に規制さ
れる。これにより、整合トレイ６０２上へ搬入された画
像形成済みシートは、シート先端とシート幅方向とが整
合トレイ６０２上の所定位置に揃えられる。
反時計回り方向に回転する整合パドル６０５によってト
レイ６０２上を搬送され、シート先端が先端基準シャッ
タ６０６ａ，６０６ｂに突き当てられる。また、同シー
トの幅方向の両側端が固定整合フェンス６０７ａと可動
整合フェンス６０７ｂ（矢印方向に移動可能）に規制さ
れる。これにより、整合トレイ６０２上へ搬入された画
像形成済みシートは、シート先端とシート幅方向とが整
合トレイ６０２上の所定位置に揃えられる。
【００１１】整合トレイ６０２上において所定枚数の画
像形成済みシートの整合が終了すると、整合トレイ６０
２の先端側のシート束挟持位置で待機しているシート束
搬送装置６０８の左右の固定側グリッパ６０８ａと可動
側グリッパ６０８ｂ（矢印方向に移動可能）が図８
（ａ）に示すように整合を終えたシート束３０７を挟持
する。
像形成済みシートの整合が終了すると、整合トレイ６０
２の先端側のシート束挟持位置で待機しているシート束
搬送装置６０８の左右の固定側グリッパ６０８ａと可動
側グリッパ６０８ｂ（矢印方向に移動可能）が図８
（ａ）に示すように整合を終えたシート束３０７を挟持
する。
【００１２】続いて、図８（ｂ）に示すように、先端基
準シャッタ６０６ａ，６０６ｂが退避態勢になり、グリ
ッパ６０８ａ，６０８ｂがシート束３０７の搬送を開始
する。この時、シート束３０７は、グリッパ６０８ａ，
６０８ｂと一体的に移動するガイド６０９ａ，６０９
ｂ，６０９ｃによって保持されている。なお、シート束
３０７の搬送が開始された時点で、シート束３０７上に
おいてストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図７に示
す態勢になり、シート束搬送時に整合トレイ６０２上へ
排出される画像形成済みシートを一時的に貯留する。
準シャッタ６０６ａ，６０６ｂが退避態勢になり、グリ
ッパ６０８ａ，６０８ｂがシート束３０７の搬送を開始
する。この時、シート束３０７は、グリッパ６０８ａ，
６０８ｂと一体的に移動するガイド６０９ａ，６０９
ｂ，６０９ｃによって保持されている。なお、シート束
３０７の搬送が開始された時点で、シート束３０７上に
おいてストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図７に示
す態勢になり、シート束搬送時に整合トレイ６０２上へ
排出される画像形成済みシートを一時的に貯留する。
【００１３】シート束３０７の後端が整合トレイ６０２
を通過した時点で、図８（ｃ）に示すように、先端基準
シャッタ６０６ａ，６０６ｂが整合態勢に復帰する。ま
た、ストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図６に示す
態勢に復帰して貯留していた複数枚のシートを整合トレ
イ６０２上へ落下させる。
を通過した時点で、図８（ｃ）に示すように、先端基準
シャッタ６０６ａ，６０６ｂが整合態勢に復帰する。ま
た、ストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図６に示す
態勢に復帰して貯留していた複数枚のシートを整合トレ
イ６０２上へ落下させる。
【００１４】図１０に、テープ供給装置６１１の構成を
示す。
示す。
【００１５】テープリール８００ａ又は８００ｂに巻き
取られているバインドテープＴは繰り出しローラ対６１
２によって繰り出され、テープカッタ６１３によって所
定の長さに切断される。短冊状に切断されたバインドテ
ープＴは搬送ローラ対６１４により、テープ受取り位置
（図１１のＸ１位置）に待機しているテープ搬送装置
（キャリッジ）６１５へ供給される。なお、このテープ
搬送装置６１５内には複数の搬送ローラ対６１６〜６１
８が備えられている。
取られているバインドテープＴは繰り出しローラ対６１
２によって繰り出され、テープカッタ６１３によって所
定の長さに切断される。短冊状に切断されたバインドテ
ープＴは搬送ローラ対６１４により、テープ受取り位置
（図１１のＸ１位置）に待機しているテープ搬送装置
（キャリッジ）６１５へ供給される。なお、このテープ
搬送装置６１５内には複数の搬送ローラ対６１６〜６１
８が備えられている。
【００１６】テープ受取り位置にてバインドテープＴを
受け取ったテープ搬送装置６１５はテープ受渡し位置
（図１１のＸ２位置）まで移動してバインドテープＴを
送り出す。テープ搬送装置６１５から送り出されたバイ
ンドテープＴは図１２に示すように搬送ローラ対６１９
により、テープ加熱装置７００Ａのメインヒータ（第１
の加熱手段）７０１の前方のテープガイド７０４，７０
５（図６，図１１参照）にセットされる。
受け取ったテープ搬送装置６１５はテープ受渡し位置
（図１１のＸ２位置）まで移動してバインドテープＴを
送り出す。テープ搬送装置６１５から送り出されたバイ
ンドテープＴは図１２に示すように搬送ローラ対６１９
により、テープ加熱装置７００Ａのメインヒータ（第１
の加熱手段）７０１の前方のテープガイド７０４，７０
５（図６，図１１参照）にセットされる。
【００１７】図１４に、テープガイド７０４，７０５に
セットされた短冊状のバインドテープＴの構成を示す。
本バインドテープＴの片面の幅方向中央部には厚目のホ
ットメルト接着剤層Ｂ１が塗布されており、幅方向両側
部には薄目のホットメルト接着剤層Ｂ２，Ｂ２が塗布さ
れている。
セットされた短冊状のバインドテープＴの構成を示す。
本バインドテープＴの片面の幅方向中央部には厚目のホ
ットメルト接着剤層Ｂ１が塗布されており、幅方向両側
部には薄目のホットメルト接着剤層Ｂ２，Ｂ２が塗布さ
れている。
【００１８】バインドテープＴがテープガイド７０４，
７０５にセットされると、待機位置で待機していたメイ
ンヒータ７０１が製本位置へ移動して、バインドテープ
の予熱を開始する。これにより、厚目のホットメルト接
着剤層Ｂ１が溶ける。図１２はこの状態を示す。
７０５にセットされると、待機位置で待機していたメイ
ンヒータ７０１が製本位置へ移動して、バインドテープ
の予熱を開始する。これにより、厚目のホットメルト接
着剤層Ｂ１が溶ける。図１２はこの状態を示す。
【００１９】グリッパ６０８ａ，６０８ｂによって搬送
されてきたシート束３０７の先端面（バウンドエッジ）
は、メインヒータ７０１によって加熱されているバイン
ドテープＴに押し付けられる。これにより、バインドテ
ープＴ上で溶けているホットメルト接着剤Ｂ１が各シー
ト間に流れ込んでシート束３０７を糊付けする。この
後、待機位置で待機していたサイドヒータ（第２の加熱
手段）７０２，７０３が製本位置へ移動して、バインド
テープＴの幅方向の両側部を加熱及び加圧する。これに
より、薄目のホットメルト接着剤Ｂ２が溶けてバインド
テープＴの幅方向の両側部をシート束３０７の表表紙と
裏表紙に接着する。これで製本作業を完了する。
されてきたシート束３０７の先端面（バウンドエッジ）
は、メインヒータ７０１によって加熱されているバイン
ドテープＴに押し付けられる。これにより、バインドテ
ープＴ上で溶けているホットメルト接着剤Ｂ１が各シー
ト間に流れ込んでシート束３０７を糊付けする。この
後、待機位置で待機していたサイドヒータ（第２の加熱
手段）７０２，７０３が製本位置へ移動して、バインド
テープＴの幅方向の両側部を加熱及び加圧する。これに
より、薄目のホットメルト接着剤Ｂ２が溶けてバインド
テープＴの幅方向の両側部をシート束３０７の表表紙と
裏表紙に接着する。これで製本作業を完了する。
【００２０】この後、製本を終えたシート束（製本完成
品）３０７を完成品搬送装置９００に受け渡すためにグ
リッパ６０８ａ，６０８ｂが製本完成品３０７を製本位
置から搬送する。図９（ａ）は製本完成品３０７が受け
渡し位置まで搬送されて停止している状態を示す。
品）３０７を完成品搬送装置９００に受け渡すためにグ
リッパ６０８ａ，６０８ｂが製本完成品３０７を製本位
置から搬送する。図９（ａ）は製本完成品３０７が受け
渡し位置まで搬送されて停止している状態を示す。
【００２１】製本完成品３０７が受け渡し位置に到達す
ると、図６のホームポジションに位置している完成品搬
送装置９００の受取りトレイ（回転トレイ）９０１ａ，
９０１ｂが受取り位置まで移動して完成品受取り態勢に
なる。この状態を図９（ｂ）に示す。なお、受取りトレ
イ９０１ａ，９０１ｂは図６に示す待機位置から受取り
位置まで上方に回動する。
ると、図６のホームポジションに位置している完成品搬
送装置９００の受取りトレイ（回転トレイ）９０１ａ，
９０１ｂが受取り位置まで移動して完成品受取り態勢に
なる。この状態を図９（ｂ）に示す。なお、受取りトレ
イ９０１ａ，９０１ｂは図６に示す待機位置から受取り
位置まで上方に回動する。
【００２２】製本完成品３０７が受取りトレイ９０１
ａ，９０１ｂ上に載置された状態になると、製本完成品
３０７を挟持していたグリッパ６０８ａ，６０８ｂが挟
持状態を解除して整合トレイ６０２のシート束挟持位置
へ戻る。この状態を図９（ｃ）に示す。
ａ，９０１ｂ上に載置された状態になると、製本完成品
３０７を挟持していたグリッパ６０８ａ，６０８ｂが挟
持状態を解除して整合トレイ６０２のシート束挟持位置
へ戻る。この状態を図９（ｃ）に示す。
【００２３】シート束挟持位置へ戻るグリッパ６０８
ａ，６０８ｂが製本完成品３０７から抜けた後、製本完
成品３０７を載置している受取りトレイ９０１ａ，９０
１ｂが下方へ回動して図６の待機位置に戻る。この途中
で製本完成品３０７は受取りトレイ９０１ａ，９０１ｂ
上から送り込みトレイ（水平トレイ）９０２上に移され
る。
ａ，６０８ｂが製本完成品３０７から抜けた後、製本完
成品３０７を載置している受取りトレイ９０１ａ，９０
１ｂが下方へ回動して図６の待機位置に戻る。この途中
で製本完成品３０７は受取りトレイ９０１ａ，９０１ｂ
上から送り込みトレイ（水平トレイ）９０２上に移され
る。
【００２４】受取りトレイ９０１ａ，９０１ｂが待機位
置まで戻ると、完成品搬送装置９００による製本完成品
３０７のスタッカ１０００ａ又は１０００ｂ内への収納
が行なわれる。まず、送り込みトレイ９０２をスタッカ
上端付近に配置する。この状態を図１３（ａ）に示す。
次に、送り込みトレイ９０２をスタッカ方向へ移動させ
て製本完成品３０７をスタッカ内に送り込む。この状態
を図１３（ｂ）に示す。次に、送り込みトレイ９０２を
降下させて製本完成品３０７をスタッカ内に積載する。
この状態を図１３（ｃ）に示す。
置まで戻ると、完成品搬送装置９００による製本完成品
３０７のスタッカ１０００ａ又は１０００ｂ内への収納
が行なわれる。まず、送り込みトレイ９０２をスタッカ
上端付近に配置する。この状態を図１３（ａ）に示す。
次に、送り込みトレイ９０２をスタッカ方向へ移動させ
て製本完成品３０７をスタッカ内に送り込む。この状態
を図１３（ｂ）に示す。次に、送り込みトレイ９０２を
降下させて製本完成品３０７をスタッカ内に積載する。
この状態を図１３（ｃ）に示す。
【００２５】従来の製本装置３００の場合、テープ加熱
装置７００Ａのサイドヒータ７０２，７０３は、図１５
に示すシート束３０７のバウンドエッジ３０７ａの近傍
のポジションか、図１６に示すシート束３０７のバウン
ドエッジ３０７ａから所定の距離を隔てたポジションの
いずれかで１回だけ加熱／加圧動作を行っている。
装置７００Ａのサイドヒータ７０２，７０３は、図１５
に示すシート束３０７のバウンドエッジ３０７ａの近傍
のポジションか、図１６に示すシート束３０７のバウン
ドエッジ３０７ａから所定の距離を隔てたポジションの
いずれかで１回だけ加熱／加圧動作を行っている。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１５及び図
１６に示すように、シート束３０７の厚さ（ｔ）が厚目
のホットメルト接着剤層Ｂ１の幅方向の寸法よりも小さ
いと、図１５に示すポジションで加熱／加圧動作を行っ
た場合には、シート束３０７の表表紙側と裏表紙側に厚
目のホットメルト接着剤層Ｂ１が存在しているので、薄
目のホットメルト接着剤層Ｂ２と表紙との間に空間Ｈが
でき、バインドテープＴの幅方向の両側部Ｔ２，Ｔ３を
シート束３０７の表表紙と裏表紙に接着できないことが
あった。また、図１６に示すポジションで加熱／加圧動
作を行った場合には、シート束３０７の表表紙側と裏表
紙側に存在している厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１を
薄目にすることができないので、製本完成品３０７のバ
ウンドエッジ３０７ａの近傍に膨らみＲが形成されてし
まい、見映えが悪くなることがあった。
１６に示すように、シート束３０７の厚さ（ｔ）が厚目
のホットメルト接着剤層Ｂ１の幅方向の寸法よりも小さ
いと、図１５に示すポジションで加熱／加圧動作を行っ
た場合には、シート束３０７の表表紙側と裏表紙側に厚
目のホットメルト接着剤層Ｂ１が存在しているので、薄
目のホットメルト接着剤層Ｂ２と表紙との間に空間Ｈが
でき、バインドテープＴの幅方向の両側部Ｔ２，Ｔ３を
シート束３０７の表表紙と裏表紙に接着できないことが
あった。また、図１６に示すポジションで加熱／加圧動
作を行った場合には、シート束３０７の表表紙側と裏表
紙側に存在している厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１を
薄目にすることができないので、製本完成品３０７のバ
ウンドエッジ３０７ａの近傍に膨らみＲが形成されてし
まい、見映えが悪くなることがあった。
【００２７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、バインドテープの幅方向両側部を膨ら
みのない状態でシート束の表表紙と裏表紙に確実に接着
できるテープ加熱装置を提供することを目的とする。
なされたもので、バインドテープの幅方向両側部を膨ら
みのない状態でシート束の表表紙と裏表紙に確実に接着
できるテープ加熱装置を提供することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】本発明は、バインドテー
プの幅方向中央部を加熱してバインドテープの幅方向中
央部に押し付けられたシート束のバウンドエッジに溶け
た接着剤を流し込むための第１の加熱手段と、バインド
テープの幅方向側部を加熱及び加圧して溶けた接着剤で
バインドテープの幅方向側部をシート束の表紙に接着す
るための第２の加熱手段と、を備えているテープ加熱装
置に係る。
プの幅方向中央部を加熱してバインドテープの幅方向中
央部に押し付けられたシート束のバウンドエッジに溶け
た接着剤を流し込むための第１の加熱手段と、バインド
テープの幅方向側部を加熱及び加圧して溶けた接着剤で
バインドテープの幅方向側部をシート束の表紙に接着す
るための第２の加熱手段と、を備えているテープ加熱装
置に係る。
【００２９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、シート束が所定の厚さの場合、前記第２の加熱手段
がシート束のバウンドエッジ近傍の第１のポジションで
１回目の加熱／加圧動作を行い、続いて、シート束のバ
ウンドエッジから所定距離を隔てた第２のポジションで
２回目の加熱／加圧動作を行うように制御する制御手段
を有することを特徴とする。
め、シート束が所定の厚さの場合、前記第２の加熱手段
がシート束のバウンドエッジ近傍の第１のポジションで
１回目の加熱／加圧動作を行い、続いて、シート束のバ
ウンドエッジから所定距離を隔てた第２のポジションで
２回目の加熱／加圧動作を行うように制御する制御手段
を有することを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００３１】図１は本発明に係るテープ加熱装置の構成
を示す。なお、本テープ加熱装置７００Ｂは図６に示す
製本装置３００に備えられるものであり、従来例のテー
プ加熱装置７００Ａと同一の部材には同一符号を付して
説明する。
を示す。なお、本テープ加熱装置７００Ｂは図６に示す
製本装置３００に備えられるものであり、従来例のテー
プ加熱装置７００Ａと同一の部材には同一符号を付して
説明する。
【００３２】メインヒータ７０１は、テープガイド７０
４，７０５にセットされたバインドテープＴのテープ面
に対して直交する方向（矢印ａ，ｂ方向）に移動可能な
移動部材７１０の先端に固定されている。移動部材７１
０は、駆動ギヤ７１１の回転がラックギヤ７１２に伝え
られることにより矢印ａ，ｂ方向に移動する。この場
合、移動部材７１０の側面に設けられている複数のガイ
ド軸７１３ａ，７１３ｂが不図示の支持部材側に形成さ
れているガイド溝７１４内を摺動する。
４，７０５にセットされたバインドテープＴのテープ面
に対して直交する方向（矢印ａ，ｂ方向）に移動可能な
移動部材７１０の先端に固定されている。移動部材７１
０は、駆動ギヤ７１１の回転がラックギヤ７１２に伝え
られることにより矢印ａ，ｂ方向に移動する。この場
合、移動部材７１０の側面に設けられている複数のガイ
ド軸７１３ａ，７１３ｂが不図示の支持部材側に形成さ
れているガイド溝７１４内を摺動する。
【００３３】サイドヒータ７０２，７０３は、テープガ
イド７０４，７０５にセットされたバインドテープＴの
テープ面に対して直交する方向に移動可能な移動部材７
２０の先端側に取り付けられている。移動部材７２０
は、駆動ギヤ７２１の回転がラックギヤ７２２に伝えら
れることにより矢印ａ，ｂ方向に移動する。この場合、
移動部材７２０の側面に設けられている複数のガイド軸
７２３ａ，７２３ｂが不図示の支持部材側に形成されて
いるガイド溝７２４内を摺動する。
イド７０４，７０５にセットされたバインドテープＴの
テープ面に対して直交する方向に移動可能な移動部材７
２０の先端側に取り付けられている。移動部材７２０
は、駆動ギヤ７２１の回転がラックギヤ７２２に伝えら
れることにより矢印ａ，ｂ方向に移動する。この場合、
移動部材７２０の側面に設けられている複数のガイド軸
７２３ａ，７２３ｂが不図示の支持部材側に形成されて
いるガイド溝７２４内を摺動する。
【００３４】サイドヒータ７０２，７０３は、移動部材
７２０に対し、矢印ａ，ｂ方向に対して直交する方向
（矢印ｃ，ｄ方向）に移動可能となるように取り付けら
れた移動部材７３０の先端に固定されている。移動部材
７３０は、駆動ギヤ７３１の回転がラックギヤ７３２に
伝えられることにより矢印ｃ，ｄ方向に移動する。この
場合、移動部材７３０の側面に設けられている複数のガ
イド軸７３３ａ，７３３ｂが移動部材７２０側に形成さ
れているガイド溝７３４内を摺動する。
７２０に対し、矢印ａ，ｂ方向に対して直交する方向
（矢印ｃ，ｄ方向）に移動可能となるように取り付けら
れた移動部材７３０の先端に固定されている。移動部材
７３０は、駆動ギヤ７３１の回転がラックギヤ７３２に
伝えられることにより矢印ｃ，ｄ方向に移動する。この
場合、移動部材７３０の側面に設けられている複数のガ
イド軸７３３ａ，７３３ｂが移動部材７２０側に形成さ
れているガイド溝７３４内を摺動する。
【００３５】なお、駆動ギヤ７１１，７２１，７３１に
は不図示の駆動源（モータ等）からの駆動が伝えられ
る。
は不図示の駆動源（モータ等）からの駆動が伝えられ
る。
【００３６】図１は、テープガイド７０４，７０５にバ
インドテープＴがセットされた時点におけるメインヒー
タ７０１とサイドヒータ７０２，７０３の状態を示す。
インドテープＴがセットされた時点におけるメインヒー
タ７０１とサイドヒータ７０２，７０３の状態を示す。
【００３７】バインドテープＴの幅方向中央部を加熱す
るメインヒータ７０１は、バインドテープＴから所定の
距離を隔てた後方の位置で待機している。この位置がメ
インヒータ７０１のホームポジションである。
るメインヒータ７０１は、バインドテープＴから所定の
距離を隔てた後方の位置で待機している。この位置がメ
インヒータ７０１のホームポジションである。
【００３８】バインドテープＴの幅方向両側部を加熱及
び加圧するサイドヒータ７０２，７０３は、バインドテ
ープＴから所定の距離を隔てた後方の位置で待機してい
る。この位置がサイドヒータ７０２，７０３の矢印ａ，
ｂ方向のホームポジションである。この時、サイドヒー
タ７０２，７０３は、メインヒータ７０１から若干離れ
た位置で待機している。この位置がサイドヒ−タ７０
２，７０３の矢印ｃ，ｄ方向のホームポジションであ
る。
び加圧するサイドヒータ７０２，７０３は、バインドテ
ープＴから所定の距離を隔てた後方の位置で待機してい
る。この位置がサイドヒータ７０２，７０３の矢印ａ，
ｂ方向のホームポジションである。この時、サイドヒー
タ７０２，７０３は、メインヒータ７０１から若干離れ
た位置で待機している。この位置がサイドヒ−タ７０
２，７０３の矢印ｃ，ｄ方向のホームポジションであ
る。
【００３９】図４に、本テープ加熱装置７００Ｂの制御
系の構成例を示す。
系の構成例を示す。
【００４０】本制御系は、制御を司るＣＰＵ２０００を
中心に構成されている。ＣＰＵ２０００は、不図示のＲ
ＯＨ，ＲＡＭ等のメモリ部やＩ／Ｏ部等を備えている。
中心に構成されている。ＣＰＵ２０００は、不図示のＲ
ＯＨ，ＲＡＭ等のメモリ部やＩ／Ｏ部等を備えている。
【００４１】ＣＰＵ２０００のＩ／Ｏ部には、後述する
反射型距離センサ２００１からの信号と、メインヒータ
のホームポジションセンサ２００３からの信号と、サイ
ドヒータのホームポジションセンサ２００５からの信号
がＡ／Ｄ変換器２００２，２００４，２００６を介して
入力するようになっている。また、ＣＰＵ２０００のＩ
／Ｏ部からは、メインヒータ用駆動モータ２００７のド
ライバ２００８及びサイドヒータ用駆動モータ２０１０
のドライバ２０１１に対し、Ｄ／Ａ変換器２００９，２
０１２を介して制御信号が出力するようになっている。
反射型距離センサ２００１からの信号と、メインヒータ
のホームポジションセンサ２００３からの信号と、サイ
ドヒータのホームポジションセンサ２００５からの信号
がＡ／Ｄ変換器２００２，２００４，２００６を介して
入力するようになっている。また、ＣＰＵ２０００のＩ
／Ｏ部からは、メインヒータ用駆動モータ２００７のド
ライバ２００８及びサイドヒータ用駆動モータ２０１０
のドライバ２０１１に対し、Ｄ／Ａ変換器２００９，２
０１２を介して制御信号が出力するようになっている。
【００４２】次に、図１ないし図３を参照して、本テー
プ加熱装置７００Ｂの動作を説明する。
プ加熱装置７００Ｂの動作を説明する。
【００４３】テープガイド７０４，７０５にバインドテ
ープＴがセットされると、ホームポジションで待機して
いたメインヒータ７０１がバインドテープＴの背面に当
接する位置まで前方（矢印ａ方向）に移動して、バイン
ドテープＴを予熱する。この後、整合を終えたシート束
３０７が製本位置へ搬送され、シート束３０７のバウン
ドエッジがバインドテープＴに押し付けられる。これに
より、バインドテープＴ上の溶けているホットメルト接
着剤Ｂ１がシート束３０７の各シート間に流れ込んでシ
ート束３０７を糊付けする（図２（ａ）の状態）。
ープＴがセットされると、ホームポジションで待機して
いたメインヒータ７０１がバインドテープＴの背面に当
接する位置まで前方（矢印ａ方向）に移動して、バイン
ドテープＴを予熱する。この後、整合を終えたシート束
３０７が製本位置へ搬送され、シート束３０７のバウン
ドエッジがバインドテープＴに押し付けられる。これに
より、バインドテープＴ上の溶けているホットメルト接
着剤Ｂ１がシート束３０７の各シート間に流れ込んでシ
ート束３０７を糊付けする（図２（ａ）の状態）。
【００４４】次に、ホームポジションで待機していたサ
イドヒータ７０２，７０３が前方（矢印ａ方向）に移動
して、メインヒータ７０１を若干越えた位置（第１のポ
ジション）Ｐ１で移動停止する。この移動の過程でサイ
ドヒータ７０２，７０３は支軸７０４ａ，７０５ａを中
心として回動可能なテープガイド７０４，７０５を時計
回り方向に回動させ、テープガイド７０４，７０５から
離脱したバインドテープＴの幅方向両側部をシート束３
０７側に折り曲げる（図２（ｂ）の状態）。
イドヒータ７０２，７０３が前方（矢印ａ方向）に移動
して、メインヒータ７０１を若干越えた位置（第１のポ
ジション）Ｐ１で移動停止する。この移動の過程でサイ
ドヒータ７０２，７０３は支軸７０４ａ，７０５ａを中
心として回動可能なテープガイド７０４，７０５を時計
回り方向に回動させ、テープガイド７０４，７０５から
離脱したバインドテープＴの幅方向両側部をシート束３
０７側に折り曲げる（図２（ｂ）の状態）。
【００４５】次に、Ｐ１位置で移動停止したサイドヒー
タ７０２，７０３がシート束３０７方向（矢印ｃ方向）
に移動して、折り曲げたバインドテープＴの幅方向両側
部を加熱及び加圧する（図３（ａ）の状態）。
タ７０２，７０３がシート束３０７方向（矢印ｃ方向）
に移動して、折り曲げたバインドテープＴの幅方向両側
部を加熱及び加圧する（図３（ａ）の状態）。
【００４６】次に、サイドヒータ７０２，７０３は一
旦、矢印ｃ，ｄ方向のホームポジションに戻り、再び前
方（矢印ａ方向）に移動して、シート束３０７のバウン
ドエッジから所定距離を隔てた位置（第２のポジショ
ン）Ｐ２で移動を停止する。そして、Ｐ２位置で移動停
止したサイドヒータ７０２，７０３はシート束３０７方
向（矢印ｃ方向）に移動して、バインドテープＴの幅方
向両側部を加熱及び加圧する（図３（ｂ）の状態）。
旦、矢印ｃ，ｄ方向のホームポジションに戻り、再び前
方（矢印ａ方向）に移動して、シート束３０７のバウン
ドエッジから所定距離を隔てた位置（第２のポジショ
ン）Ｐ２で移動を停止する。そして、Ｐ２位置で移動停
止したサイドヒータ７０２，７０３はシート束３０７方
向（矢印ｃ方向）に移動して、バインドテープＴの幅方
向両側部を加熱及び加圧する（図３（ｂ）の状態）。
【００４７】このようにして、１回目の加圧動作と２回
目の加圧動作を終えたサイドヒータ７０２，７０３は、
まず、矢印ｃ，ｄ方向のホームポジションに戻り、続い
て、矢印ａ，ｂ方向のホームポジションに戻る。また、
サイドヒータ７０２，７０３が１回目の加圧動作と２回
目の加圧動作を終えると、メインヒータ７０１はホーム
ポジションに戻る（図１の状態）。
目の加圧動作を終えたサイドヒータ７０２，７０３は、
まず、矢印ｃ，ｄ方向のホームポジションに戻り、続い
て、矢印ａ，ｂ方向のホームポジションに戻る。また、
サイドヒータ７０２，７０３が１回目の加圧動作と２回
目の加圧動作を終えると、メインヒータ７０１はホーム
ポジションに戻る（図１の状態）。
【００４８】本テープ加熱装置７００Ｂのサイドヒータ
７０２，７０３が上述のようにＰ１位置で１回目の加熱
／加圧動作を行い、続いて、Ｐ２の位置で２回目の加熱
／加圧動作を行うのは、シート束３０７の厚さ（ｔ）が
バインドテープＴの厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１の
幅方向の寸法よりも小さい場合のみである。
７０２，７０３が上述のようにＰ１位置で１回目の加熱
／加圧動作を行い、続いて、Ｐ２の位置で２回目の加熱
／加圧動作を行うのは、シート束３０７の厚さ（ｔ）が
バインドテープＴの厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１の
幅方向の寸法よりも小さい場合のみである。
【００４９】シート束３０７の厚さ（ｔ）がバインドテ
ープＴの厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１の幅方向の寸
法よりも小さい場合には、シート束３０７の表表紙側と
裏表紙側に厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１が存在する
（図１５、図１６参照）。このような場合、上述のよう
に、サイドヒータ７０２，７０３がＰ１位置で加熱／加
圧動作を行うと、厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１が溶
けて平らになり、図１６に示すような膨らみＲがなくな
る。Ｐ２位置で加熱／加圧動作を行うと、薄目のホット
メルト接着剤層Ｂ２が溶けてバインドテープＴの幅方向
両側部がシート束３０７の表表紙と裏表紙に接着する。
ープＴの厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１の幅方向の寸
法よりも小さい場合には、シート束３０７の表表紙側と
裏表紙側に厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１が存在する
（図１５、図１６参照）。このような場合、上述のよう
に、サイドヒータ７０２，７０３がＰ１位置で加熱／加
圧動作を行うと、厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１が溶
けて平らになり、図１６に示すような膨らみＲがなくな
る。Ｐ２位置で加熱／加圧動作を行うと、薄目のホット
メルト接着剤層Ｂ２が溶けてバインドテープＴの幅方向
両側部がシート束３０７の表表紙と裏表紙に接着する。
【００５０】サイドヒータ７０２，７０３が行う１回目
の加熱／加圧動作は図１６に示すような膨らみＲをなく
すことが目的である。このためには、位置Ｐ１における
サイドヒータ７０２，７０３は可能な限りメインヒータ
７０１に近接していることが望ましい。このようなこと
から、ここでは、位置Ｐ１におけるサイドヒータ７０
２，７０３のメインヒータ７０１との間隔Ｘ（図３
（ａ））を１mm程度に設定している。
の加熱／加圧動作は図１６に示すような膨らみＲをなく
すことが目的である。このためには、位置Ｐ１における
サイドヒータ７０２，７０３は可能な限りメインヒータ
７０１に近接していることが望ましい。このようなこと
から、ここでは、位置Ｐ１におけるサイドヒータ７０
２，７０３のメインヒータ７０１との間隔Ｘ（図３
（ａ））を１mm程度に設定している。
【００５１】サイドヒータ７０２，７０３が行う２回目
の加熱／加圧動作はバインドテープＴの幅方向両側部を
シート束３０７の表表紙と裏表紙に確実に接着させるこ
とが目的である。このためには、位置Ｐ２におけるサイ
ドヒータ７０２，７０３はバインドテープＴの薄目のホ
ットメルト接着剤層Ｂ２が塗布されている部分のみを加
熱及び加圧することが望ましい。このようなことから、
ここでは、シート束３０７の厚さに応じて位置Ｐを変更
するようになっている。
の加熱／加圧動作はバインドテープＴの幅方向両側部を
シート束３０７の表表紙と裏表紙に確実に接着させるこ
とが目的である。このためには、位置Ｐ２におけるサイ
ドヒータ７０２，７０３はバインドテープＴの薄目のホ
ットメルト接着剤層Ｂ２が塗布されている部分のみを加
熱及び加圧することが望ましい。このようなことから、
ここでは、シート束３０７の厚さに応じて位置Ｐを変更
するようになっている。
【００５２】例えば、バインドテープＴの幅サイズが４
０mm、厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１の幅寸法が２６
mm、シート束３０７の厚さ（ｔ）が１０mmの場合には、
バインドテープＴは図２（ｂ）のように動作するサイド
ヒータ７０２，７０３によって１５mm程度折り曲げられ
る。そして、バインドテープＴの折り曲げられた部分に
は８mm程度の厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１が含まれ
ており、その８mm程度の厚目のホットメルト接着剤層Ｂ
１がシート束３０７の表表紙側と裏表紙側に存在するよ
うになる。従って、この場合には、位置Ｐ１にあったサ
イドヒータ７０２，７０３を約８mm移動させた位置を２
回目の加熱／加圧動作を行う位置Ｐ２とする。
０mm、厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１の幅寸法が２６
mm、シート束３０７の厚さ（ｔ）が１０mmの場合には、
バインドテープＴは図２（ｂ）のように動作するサイド
ヒータ７０２，７０３によって１５mm程度折り曲げられ
る。そして、バインドテープＴの折り曲げられた部分に
は８mm程度の厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１が含まれ
ており、その８mm程度の厚目のホットメルト接着剤層Ｂ
１がシート束３０７の表表紙側と裏表紙側に存在するよ
うになる。従って、この場合には、位置Ｐ１にあったサ
イドヒータ７０２，７０３を約８mm移動させた位置を２
回目の加熱／加圧動作を行う位置Ｐ２とする。
【００５３】なお、シート束３０７の厚さが厚目のホッ
トメルト接着剤層Ｂ１の幅寸法と同じ２６mmの場合に
は、厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１はシート束３０７
の表表紙側と裏表紙側には存在しないので、位置Ｐ１，
Ｐ２で２回の加熱／加圧動作を行う必要はなく、位置Ｐ
１のみで１回の加熱／加圧動作を行えばよい。
トメルト接着剤層Ｂ１の幅寸法と同じ２６mmの場合に
は、厚目のホットメルト接着剤層Ｂ１はシート束３０７
の表表紙側と裏表紙側には存在しないので、位置Ｐ１，
Ｐ２で２回の加熱／加圧動作を行う必要はなく、位置Ｐ
１のみで１回の加熱／加圧動作を行えばよい。
【００５４】ここでは、図７に示すシート整合装置６０
０に備えられている反射型距離センサ２００１を用いて
シート束３０７の厚さを検出している。すなわち、反射
型距離センサ２００１で整合トレイ６０２上に積載され
ているシートの積載高さを検出し、その検出積載高さに
基づいてシート束３０７の厚さを算出する。反射型距離
センサ２００１が積載高さを検出するタイミングは、整
合済みシート束３０７がグリッパ６０８ａ，６０８ｂに
よって挟持された後、搬送が開始される前である。
０に備えられている反射型距離センサ２００１を用いて
シート束３０７の厚さを検出している。すなわち、反射
型距離センサ２００１で整合トレイ６０２上に積載され
ているシートの積載高さを検出し、その検出積載高さに
基づいてシート束３０７の厚さを算出する。反射型距離
センサ２００１が積載高さを検出するタイミングは、整
合済みシート束３０７がグリッパ６０８ａ，６０８ｂに
よって挟持された後、搬送が開始される前である。
【００５５】なお、シート束３０７の厚さは、可動グリ
ッパ６０８ｂの駆動機構にエンコーダを設けて可動グリ
ッパ６０８ｂの移動量を検出することによっても算出で
きるし、製本されるシートの枚数からも算出することが
可能である。
ッパ６０８ｂの駆動機構にエンコーダを設けて可動グリ
ッパ６０８ｂの移動量を検出することによっても算出で
きるし、製本されるシートの枚数からも算出することが
可能である。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテープ加
熱装置においては、シート束が所定の厚さ以下の場合、
第２の加熱手段がシート束のバウンドエッジ近傍の第１
のポジションで１回目の加熱／加圧動作を行い、続い
て、シート束のバウンドエッジから所定距離を隔てた第
２のポジションで２回目の加熱／加圧動作を行うように
したので、バインドテープの幅方向両側部を膨らみのな
い状態でシート束の表表紙と裏表紙に確実に接着できる
ようになる。
熱装置においては、シート束が所定の厚さ以下の場合、
第２の加熱手段がシート束のバウンドエッジ近傍の第１
のポジションで１回目の加熱／加圧動作を行い、続い
て、シート束のバウンドエッジから所定距離を隔てた第
２のポジションで２回目の加熱／加圧動作を行うように
したので、バインドテープの幅方向両側部を膨らみのな
い状態でシート束の表表紙と裏表紙に確実に接着できる
ようになる。
【図１】本発明に係るテープ加熱装置の構成を示す縦断
側面図。
側面図。
【図２】同テープ加熱装置の動作を説明する縦断側面
図。
図。
【図３】同テープ加熱装置の動作を説明する縦断側面
図。
図。
【図４】同テープ加熱装置の制御系の構成例を示す電気
ブロック図。
ブロック図。
【図５】オンライン装置の構成例を示す縦断側面図。
【図６】同オンライン装置で使用している製本装置の構
成を示す縦断側面図。
成を示す縦断側面図。
【図７】同製本装置に備えられているシート整合装置の
構成を示す斜視図。
構成を示す斜視図。
【図８】同シート整合装置で整合されたシート束を製本
位置へ搬送する時の動作を説明する斜視図。
位置へ搬送する時の動作を説明する斜視図。
【図９】製本位置で製本を終えた製本完成品が完成品搬
送装置に受け渡される時の動作を説明する斜視図。
送装置に受け渡される時の動作を説明する斜視図。
【図１０】テープ供給装置が短冊状に切断したバインド
テープをテープ搬送装置に供給している状態を示す平面
図。
テープをテープ搬送装置に供給している状態を示す平面
図。
【図１１】バインドテープを搬送するテープ搬送装置が
テープ受取り位置からテープ受渡し位置へ移動した状態
を示す側面図。
テープ受取り位置からテープ受渡し位置へ移動した状態
を示す側面図。
【図１２】テープ搬送装置が運んだバインドテープが製
本位置にセットされた状態を示す平面図。
本位置にセットされた状態を示す平面図。
【図１３】完成品搬送装置が製本完成品をスタッカ内へ
収納する時の動作を説明する斜視図。
収納する時の動作を説明する斜視図。
【図１４】同製本装置で使用しているバインドテープの
構成を示す斜視図。
構成を示す斜視図。
【図１５】従来例の製本装置に備えられているテープ加
熱装置の問題点を説明する縦断側面図。
熱装置の問題点を説明する縦断側面図。
【図１６】従来例の製本装置に備えられているテープ加
熱装置の問題点を説明する縦断側面図。
熱装置の問題点を説明する縦断側面図。
３０７ シート束 ３０７ａ バウンドエッジ ６０８ シート束搬送装置 ６１５ テープ搬送装置 ７００Ｂ テープ加熱装置 ７０１ メインヒータ（第１の加熱手段） ７０２，７０３ サイドヒータ（第２の加熱手段） ２０００ ＣＰＵ（制御手段） Ｂ１ 厚目のホットメルト接着剤層 Ｂ２ 薄目のホットメルト接着剤層 Ｐ１ 第１のポジション Ｐ２ 第２のポジション Ｔ バインドテープ
Claims (6)
- 【請求項１】 バインドテープの幅方向中央部を加熱し
てバインドテープの幅方向中央部に押し付けられたシー
ト束のバウンドエッジに溶けた接着剤を流し込むための
第１の加熱手段と、バインドテープの幅方向側部を加熱
及び加圧して溶けた接着剤でバインドテープの幅方向側
部をシート束の表紙に接着するための第２の加熱手段
と、を備えているテープ加熱装置において、 シート束が所定の厚さ以下の場合、前記第２の加熱手段
がシート束のバウンドエッジ近傍の第１のポジションで
１回目の加熱／加圧動作を行い、続いて、シート束のバ
ウンドエッジから所定距離を隔てた第２のポジションで
２回目の加熱／加圧動作を行うように制御する制御手段
を有することを特徴とするテープ加熱装置。 - 【請求項２】 シート束の厚さが所定の厚さを越えてい
る場合には、前記第２の加熱手段は前記第１のポジショ
ンで１回目の加熱／加圧動作を行うとバインドテープの
接着作業を終了することを特徴とする請求項１に記載の
テープ加熱装置。 - 【請求項３】 シート束の厚さに応じて前記第２のポジ
ションが変更されることを特徴とする請求項１に記載の
テープ加熱装置。 - 【請求項４】 前記第１の加熱手段はバインドテープの
幅方向中央部に塗布されている厚目のホットメルト接着
剤層を溶かし、前記第２の加熱手段はバインドテープの
幅方向側部に塗布されている薄目のホットメルト接着剤
層を溶かすことを特徴とする請求項１に記載のテープ加
熱装置。 - 【請求項５】 シート束の厚さが前記厚目のホットメル
ト接着剤層の幅方向の寸法よりも小さい場合に、前記第
２の加熱手段が前記第１のポジションと前記第２のポジ
ションで加熱／加圧動作を行うことを特徴とする請求項
４に記載のテープ加熱装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし５に記載のいずれかのテ
ープ加熱装置と、前記テープ加熱装置前方の製本位置へ
短冊状のバインドテープを搬送するテープ搬送手段と、
前記製本位置へシート束を搬送するシート束搬送手段
と、を備えていることを特徴とする製本装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8095663A JP2947747B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | テープ加熱装置及び製本装置 |
| US08/842,710 US6024525A (en) | 1996-04-17 | 1997-04-17 | Tape heating apparatus and bookbinding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8095663A JP2947747B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | テープ加熱装置及び製本装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277740A true JPH09277740A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2947747B2 JP2947747B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14143743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8095663A Expired - Fee Related JP2947747B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | テープ加熱装置及び製本装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024525A (ja) |
| JP (1) | JP2947747B2 (ja) |
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| US6726423B2 (en) | 2001-05-07 | 2004-04-27 | Powis Parker Inc. | Method and apparatus for binding a plurality of sheets |
| US7070048B2 (en) * | 2001-12-11 | 2006-07-04 | Meadwestvaco Corporation | Packaging for multiple media discs and methods for making same |
| US20040028505A1 (en) * | 2002-06-07 | 2004-02-12 | Bilbrey Robert A. | Document tape binding system with automatic tape feed, tape indicia sensing, spine printing method and post-bind automation mechanisms |
| US20040066029A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Parker Kevin P. | Method of making a hardcover book and hardcover apparatus |
| US7351024B2 (en) * | 2002-10-02 | 2008-04-01 | Powis Parker Inc. | Apparatus and method for binding a book |
| US7246981B2 (en) | 2002-10-02 | 2007-07-24 | Powis Parker, Inc. | Apparatus and method for making hardcover book |
| US7134822B2 (en) * | 2002-10-02 | 2006-11-14 | Powis Parker Inc. | Guide apparatus for use in making a hardcover book |
| US7156601B2 (en) * | 2003-05-30 | 2007-01-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Systems and methods of binding a plurality of text bodies |
| US7048269B2 (en) * | 2003-06-06 | 2006-05-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Systems and methods of edge preparation for binding a text body |
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