JP4315343B2

JP4315343B2 - 用紙後処理装置

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Publication number: JP4315343B2
Application number: JP2004285285A
Authority: JP
Inventors: 康伸寺尾; 芳晃杉崎; 幹夫山本; 知実飯島; 裕之瀧
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2024-09-29
Also published as: JP2006096528A; US20060066036A1; US7494116B2; US20080061490A1; US7344131B2

Description

本発明は、複写機やプリンタ、複合機等の画像形成装置から排出される用紙の後処理を行う用紙後処理装置に関する。

近年画像形成装置にあっては、画像形成後の用紙をソートし、あるいはステイプル処理する等の用紙の後処理を行うために、画像形成装置本体の排紙部に用紙後処理装置を隣接して設けるものがある。このような用紙後処理装置では、先行する用紙の後処理が終了するのを待って後続の用紙の後処理を行う。このように画像形成装置本体から排出された後続の用紙を待機させるために、従来例えばステイプルに達する経路の途中に退避経路を設ける装置がある。（例えば特許文献１参照。）
特公平６−９９０７０号公報（第６頁、図２）又画像形成装置内で、画像形成された用紙を中間トレイ上で整合した後再度画像形成方向に送り出す装置がある。（例えば特許文献２参照）。特公平６−８３１３２号公報（第３、４頁、図１）

しかしながら（特許文献１）のように、ステイプルに達するまでの途中に退避経路を設けた場合、画像形成装置本体の排出部からステイプルまでの搬送路が長くなり、装置の小型化が妨げられるという問題を生じていた。

そこで本発明は上記課題を解決するものであり、画像形成装置の排紙部から後処理を行う処理機構に至るまでの距離を短縮して、小型化することが可能な、用紙後処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明の用紙後処理システムは、画像形成装置から排出されるシートに第１の後処理を施して下方へ落下させる第１の処理機構と、前記第１の処理機構の下に位置し、画像形成装置から排出されるシート及び／又は前記第１の処理機構から落下されるシートを待機させる待機トレイと、前記画像形成装置から排出される前記シートを前記第１の処理機構あるいは前記待機トレイのいずれかに分岐するゲートと、前記待機トレイの下に配置され、前記待機トレイから落下供給される前記シート及び前記待機トレイを経由せずに前記画像形成装置から排出されあるいは前記第１の処理機構から落下される前記シートを積載する処理トレイと、前記処理トレイに積載される複数枚の前記シートに第２の後処理を行う第２の処理機構と、少なくとも前記処理トレイから排出される前記第２の後処理終了後の前記シートを積載する排紙トレイとを備えるものである。

本発明によれば、後処理を行うための処理トレイ上方にシートを待機するための待機トレイを設けて、待機トレイに待機されたシートを落下供給して処置トレイに移動させている。従って、装置内で待機トレイ及び処理トレイが占める距離を重複でき、画像形成装置本体の排紙部から後処理を行う処理機構に至るまでの実質的な搬送路を短縮でき、用紙後処理装置の小型化を得られる。

更に第１の後処理を実施したシートを第２の後処理のために待機トレイにて待機可能であり、第１の後処理を実施したシートおよび第１の後処理を行わないシートを処理トレイに混載して第２の後処理を行えることから、小型でありながら、シートに複数の後処理を適用可能となり、高機能の用紙後処理装置を実現できる。

本発明は、待機トレイ上の用紙を落下供給するよう、待機トレイ下方に処理トレイを設け、更に待機トレイ上方にＺ折り機構を設けるものである。

以下、本発明の実施例について図１乃至図１１を用いて説明する。図１は本発明の用紙後処理装置７の要部を示す斜視図、図２は用紙後処理装置の要部の上面図、図３は複写機等の画像形成装置５に隣接配置した用紙後処理装置７を示す概略構成図である。用紙後処理装置７は、画像形成装置５にて画像形成され、一対の排紙ローラ６から排紙されたシートである用紙Ｐを用紙後処理装置７内に取り入れる一対の入り口ローラ２２を有する。入り口ローラ２２は入り口ローラモータ２６で駆動される。

入り口ローラ２２下流には、用紙Ｐを第１の後処理であるＺ折り処理を行う第１の処理機構であるＺ折り機構６８側と待機トレイ１０側とに振り分けるゲート７０が設けられる。ゲート７０からＺ折り機構６８までの間には、Ｚ折りを行う用紙Ｐを導く折りパス７１が設けられる。ゲート７０から待機トレイ１０までの間には用紙Ｐを一対の給紙ローラ２４に導くペーパーパス天井３６が設けられる。待機トレイ１０の下方には、待機トレイ１０上から落下供給される用紙Ｐを積載する処理トレイ１２が配置される。

処理トレイ１２は、第２の後処理であるステイプル処理を行う第２の処理機構で有るステイプラ１４により用紙Ｐをステイプル処理する間、積載される用紙を整合支持する。図４に示す様にステイプラ１４はステイプル駆動部４９により矢印ｕ方向にスライド移動可能であり、かつステイプル方向に応じて回転移動されて位置決めされ、ステイプル処理を制御される。処理トレイ１２は、待機トレイ１０から落下供給される複数枚の用紙Ｐを搬送方向である縦方向に整合する図５に示す上下一対の上縦整合ローラ３８ａと下縦整合ローラ３８ｂとを有する。上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂは、ステイプル処理終了後の用紙束Ｔを挟持してステイプラ１４から取り出す束搬送ローラを兼用する。上縦整合ローラ３８ａは縦整合上ローラモータ４０により駆動され、下縦整合ローラ３８ｂは縦整合下ローラモータ４２により駆動される。

又用紙Ｐが処理トレイ１２に落下供給される際に用紙Ｐ後端が落下する位置には、処理トレイ１２に載置される最上位の用紙Ｐを縦方向に整合するための回転可能なパドル４４が配置される。パドル４４は、図６に示すように処理トレイ１２上に落下供給される用紙Ｐの受け部４４ａ、処理トレイ１２上に用紙Ｐをはたき落とすはたき部４４ｂ、処理トレイ１２上の用紙Ｐを整合する送り部４４ｃを有し、パドルモータ４６により駆動される。パドル４４は、ゴム材からなり弾性を有する。

処理トレイ１２のステイプラ１４側の端部には、用紙Ｐ後端を当接して後端位置を規制するストッパ４５が設けられる。処理トレイ１２の略中央には、ステイプル処理され、上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂによりステイプラ１４から取り出された用紙束Ｔを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８迄搬送する搬送機構であり、処理トレイ１２上の最下層の用紙Ｐに接触する搬送ベルト５０が設けられる。搬送ベルト５０には、用紙束Ｔの後端を引っ掛けるための送り爪５０ａが取着されている。

図１０に示すＺ折り機構６８は、第１の送りローラ対７２から取り込んだ用紙ＰをＺ形に折りたたみ、第２の送りローラ対７３から、落下ガイド７４にガイドされ待機トレイ１０に落下供給可能となっている。第１の送りローラ対７２から取り込んだ用紙ＰをＺ形に折りたたんだ後、ステイプル処理をしない場合は、第２の送りローラ対７３から、第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８方向に搬送可能となっている。

待機トレイ１０は、用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給可能である一方、用紙Ｐを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８方向に搬送可能となっている。排紙トレイ１６、１８方向への用紙Ｐの搬送は、用紙Ｐの整合を行う待機トレイローラ２８を待機トレイ１０上の用紙Ｐに接触して行う。待機トレイローラ２８は、待機トレイローラ駆動源３０により上下移動を制御され、待機トレイローラモータ３２により回転駆動される。

待機トレイ１０は用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有して配置される。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は排紙トレイ駆動部５２により昇降されて、いずれかを選択される。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの積載時に待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２と略同じ高さに昇降して、排紙される用紙Ｐの整合性向上を図っている。又第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有して配置される。

図７及び図８に示すように待機トレイ１０は、一対のトレイ部材１０ａ、１０ｂを備え、用紙Ｐの幅にスライドした状態で用紙を受け取り用紙Ｐの両側を支持する。トレイ部材１０ａ、１０ｂには用紙Ｐの後端を規制する待機ストッパ１０ｃ、１０ｄが設けられる。待機トレイ１０は待機トレイモータ３４によりスライド移動される。待機トレイ１０から処理トレイ１２に達するまでの間には、待機トレイ１０上の用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給する際に、用紙Ｐが、搬送方向と直交する横方向に乱れるのを防止して横整合を行う、図９に示す横整合板４７ａ、４７ｂが設けられる。横整合板４７ａ、４７ｂは、横整合モータ４８により用紙Ｐの幅に合わせるよう矢印ｖ方向にスライド可能に形成されている。

次に作用について述べる。画像形成装置５にて画像形成され排紙ローラ６から用紙Ｐが供給されると、用紙後処理装置７は、用紙Ｐの後処理をする場合としない場合、あるいは先行する用紙Ｐが後処理を実行中であるか後処理を終了したかにより異なる操作を行う。

後処理をしない場合、例えば第１の排紙トレイ１６は図３に点線で示す位置にスライド移動していて、待機トレイ１０から排紙される用紙Ｐを整合性良く積載可能となっている。後処理をしない場合には、入り口ローラ２２を経てゲート７０に振り分けられ、ペーパーパス天井３６を介して給紙ローラ２４に搬送された用紙Ｐは、給紙ローラ２４により待機トレイ１０に給紙される。次いで用紙Ｐは、待機トレイ１０上に降下され矢印ｆ方向に回転される待機トレイローラ２８により搬送され第１の排紙トレイ１６に排紙される。

このようにして第１の排紙トレイ１６上には順次用紙が積載される。この時第１の排紙トレイ１６は用紙Ｐの先端側が後端側より高くなるように傾斜して配置されていることから、先行して第１の排紙トレイ１６上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、排出された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次第１の排紙トレイ１６上に載置される。又、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度があることから、用紙Ｐは自重により落下して、第１の排紙トレイ１６上にて後端が揃った状態に整合して積載され、用紙Ｐの排紙処理を完了する。

次に第１の後処理であるＺ折り処理のみを行いステイプル処理を行わない場合には、入り口ローラ２２を経てゲート７０に振り分けられ、折りパス７１を介して第１の送りローラ対に搬送された用紙Ｐは、Ｚ折り機構６８によりＺ形に折りたたまれ、第２の送りローラ対７３から第１の排紙トレイ１６に排紙される。

次にＺ折り処理を行った用紙、Ｚ折り処理は行わない用紙、あるいはこれらを混合してなる用紙にステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ２０上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐがない場合について述べる。この時待機トレイ１０は、トレイ部材１０ａ、１０ｂを夫々図１１に点線で示す位置まで矢印ｍ方向あるいは矢印ｎ方向にスライド移動して、用紙Ｐの落下供給路を開放する。又横整合板４７ａ、４７ｂは給紙ローラ２４から落下される用紙Ｐの横方向を整合するために、横整合板４７ａ、４７ｂの間が略用紙Ｐと同じ幅になるよう配置される。これにより、Ｚ形に折りたたまれ第２の送りローラ対７３から落下ガイド７４にガイドされる用紙Ｐ及び給紙ローラ２４により給紙される用紙Ｐは、待機トレイ１０により搬送を邪魔されることなく、直接処理トレイ１２上に落下供給される。

落下供給時、上縦整合ローラ３８ａは上方に退避されていて、パドル４４の受け部４４ａが用紙Ｐ後端を受ける。用紙Ｐの両側は、横整合板４７ａ、４７ｂに接触しながら落下して、横方向を整合される。次いでパドル４４は矢印ｏ方向に回転して、受け部４４ａから用紙Ｐ後端を落下し、はたき部４４ｂにより処理トレイ１２上にはたき落とす。更にパドル４４は、送り部４４ｃにより用紙Ｐを矢印ｑ方向に送り、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。この様に処理トレイ１２に供給された用紙Ｐをストッパ４５を基準に整合する際に、搬送ベルト５０の用紙Ｐの後端側５０ｃが処理トレイ１２の用紙Ｐの支持面より下がっている。従って、最下層の用紙Ｐの後端に対する搬送ベルト５０による接触摩擦は小さく、用紙Ｐの整合性は妨げられることがなく、用紙Ｐは確実に整合される。尚、処理トレイ１２上での用紙Ｐの縦方向の整合は、パドル４４ではなく上縦整合ローラ３８ａをその都度上下して上縦整合ローラ３８ａにより行うようにしても良い。

このようにして、画像形成されＺ形に折りたたまれた用紙Ｐ及び／又は給紙ローラ２４により供給される用紙Ｐを順次横方向及び縦方向に整合しながら、給紙ローラ２４あるいは第２の送りローラ対７３から直接処理トレイ１２に積載する。用紙Ｐが所定枚数に達したら、ステイプラ１４は所望の位置にて処理トレイ１２上の用紙Ｐをステイプルして束状にして用紙束Ｔを形成する。この後上縦整合ローラ３８ａを用紙束上に降下して、矢印ｒ方向に回転する上縦整合ローラ３８ａ及び矢印ｓ方向に回転する下縦整合ローラ３８ｂにより用紙束Ｔを挟持し、第１の排紙トレイ１６方向に束搬送する。用紙束Ｔの後端が上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂを通過すると、矢印ｔ方向に回転される搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられ第１の排紙トレイ１６上に束出しされる。

この時第１の排紙トレイ１６は図３に点線で示す位置から実線で示す位置にスライド移動されている。又第１の排紙トレイ１６は傾斜して配置されていて、用紙Ｐの先端側が後端側より高くなっていることから、先行して第１の排紙トレイ１６上に束出しされた用紙Ｐが後続の用紙束Ｔの先端との接触により押し出されることがない。又、先行する用紙束Ｔが後続の用紙Ｐにより多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度があることから、用紙束Ｔは自重により落下して、第１の排紙トレイ１６上にて後端が揃った状態に整合して積載され用紙束Ｔのステイプル処理を完了する。このようにして形成された用紙束Ｔは、Ｚ折り処理を行った用紙からなるもの、Ｚ折り処理は行わない用紙からなるもの、あるいはこれらを混合してなるものである。

次にＺ折り処理を行った用紙、Ｚ折り処理は行わない用紙、あるいはこれらを混合してなる用紙にステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ２０上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐが残っている場合について述べる。この時待機トレイ１０にあっては、トレイ部材１０ａ、１０ｂが、図１１の点線で示す位置から夫々矢印ｍ方向と反対方向あるいは矢印ｎ方向と反対方向にスライド移動して、図１１に実線で示す位置にある。これによりトレイ部材１０ａ、１０ｂは、Ｚ形に折りたたまれ第２の送りローラ対７３から落下ガイド７４にガイドされる用紙Ｐ及び給紙ローラ２４により給紙される用紙Ｐを支持可能となっている。又、待機トレイローラ２８は、用紙Ｐの妨げとならないよう待機トレイ１０上方に退避されている。画像形成装置５から排出され、Ｚ形に折りたたまれた用紙Ｐ及び／又は給紙ローラ２４により供給される用紙Ｐは、処理トレイ１２が空くのを待つために一旦待機トレイ１０上に載置される。

待機トレイ１０に載置された用紙Ｐは、待機トレイ１０上に降下し矢印ｆ方向と反対方向に回転される待機トレイローラ２８により待機ストッパ１０ｃ、１０ｄ方向に送られ、用紙Ｐ後端を待機ストッパ１０ｃ、１０ｄに当接して縦整合される。更に待機トレイ１０は用紙Ｐの先端側が後端側より高くなるよう傾斜して配置されているので、用紙Ｐは、自重によっても後端を待機ストッパ１０ｃ、１０ｄに当接して縦整合する。

又待機トレイ１０は傾斜して配置されていることから、例えば用紙Ｐが山なりにカールした状態で給紙ローラ２４から供給され待機トレイ１０上に供給されたとしても、先行して待機トレイ１０上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、供給された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次待機トレイ１０上に載置される。又、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度があることから、用紙Ｐは自重により後端が待機ストッパ１０ｃ、１０ｄに当接する位置まで落下して、待機トレイ１０上にて後端が揃った状態に整合して積載される。

この間に処理トレイ１２上の先行する用紙Ｐが第１の排紙トレイ１６側に排出されて処理トレイ１２が空になると、待機トレイ１０は、トレイ部材１０ａ、１０ｂを図１１の実線で示す位置から図１１の一点鎖線で示す位置を経由して図１１の点線で示す位置まで夫々矢印ｍ方向あるいは矢印ｎ方向にスライド移動する。これにより待機トレイ１０上に待機されていた例えば２枚のＺ形に折りたたまれた用紙Ｐ及び／又は給紙ローラ２４により供給される用紙Ｐは、トレイ部材１０ａ、１０ｂが図１１の一点鎖線で示す位置に達すると、トレイ部材１０ａ、１０ｂの間から処理トレイ１２上に落下供給される。この時横整合板４７ａ、４７ｂの両者の間隔は、用紙Ｐと略同じ幅になるよう配置されている。従って待機トレイ１０から落下される用紙Ｐは、両側を横整合板４７ａ、４７ｂに規制されて、横方向を整合される。

処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの下側の用紙Ｐは、矢印ｓ方向と反対方向に回転される下縦整合ローラ３８ｂにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの上側の用紙Ｐは、矢印ｒ方向と反対方向に回転される上縦整合ローラ３８ａにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了し、この後上縦整合ローラ３８ａは上方に退避される。この様に処理トレイ１２に供給された用紙Ｐをストッパ４５を基準に整合する際に、搬送ベルト５０の用紙Ｐの後端側５０ｃが処理トレイ１２の用紙Ｐの支持面より下がっている。従って、最下層の用紙Ｐの後端に対する搬送ベルト５０による接触摩擦は小さく、用紙Ｐの整合性は妨げられることがなく、用紙Ｐは確実に整合される。

画像形成装置５にて画像形成されＺ形に折りたたまれた用紙Ｐ及び／又は給紙ローラ２４により供給される３枚目以降の用紙Ｐは待機トレイ１０上に待機されることなくトレイ部材１０ａ、１０ｂの間から直接処理トレイ１２上に落下供給される。この後３枚目以降の用紙Ｐは、パドル４４により先に処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐ上に順次整合される。

処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐが所定枚数に達すると、ステイプラ１４によりステイプル処理され用紙束Ｔを形成される。この後用紙束Ｔは上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂにより第１の排紙トレイ１６方向に束搬送される。更に上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂを通過した用紙束Ｔは、後端が搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられ、第１の排紙トレイ１６上に束搬送される。このようにステイプル処理を完了し排紙トレイ１６上に束搬送された用紙束Ｔは、Ｚ折り処理を行った用紙からなるもの、Ｚ折り処理は行わない用紙からなるもの、あるいはこれらを混合してなるものである。

このように構成される本実施例にあっては、画像形成後にステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ１２上にて先行するステイプル処理が終了していない場合には、処理トレイ１２上方に待機トレイ１０を設けて後続の用紙Ｐを待機する。そして処理トレイ１２が空くのを待って、待機トレイ１０に待機された用紙Ｐを落下供給して処置トレイ１６に移動する。従って用紙後処理装置７内の待機トレイ１０から処理トレイ１２に至るまでの実質的な搬送路を短縮でき、用紙後処理装置の小型化を得られる。

又Ｚ折り機構６８を待機トレイ１０上方に配置して、Ｚ折り処理した用紙Ｐを待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２に落下供給することにより、Ｚ折り処理をする場合においても用紙後処理装置の小型化を得られる。更にＺ折り処理した用紙Ｐを、待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２にて、画像形成装置５から直接給紙ローラ２４に供給される用紙Ｐと混載して、ステイプル処理できるので、小型でありながら、多様な後処理を行うことができる高機能の用紙後処理装置を実現できる。

尚本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば待機トレイから処理トレイにシートを落下供給する方法は限定されず、待機トレイをスライド移動するのではなく回転移動することにより待機トレイ上の用紙を処理トレイに落下供給しても良い。又第１あるいは第２の処理装置も限定されず、第１の処理機構はシートに施す後処理であれば２つ折り装置等であってもよいし、第２の処理機構もホールパンチ装置等であってもよい。更に、第１あるいは第２の処理装置に加えて、仕切り用の別シートを待機トレイあるいは処理トレイに落下可能とするような第３の処理機構を待機トレイ上方に設けて、例えばステイプル処理する用紙の間に別シートを仕切りとして挿入する等しても良い。

本発明の実施例の用紙後処理装置の要部を示す斜視図である。本発明の実施例の用紙後処理装置の要部を示す上面図である。本発明の実施例の用紙後処理装置を示す概略構成図である。本発明の実施例の用紙後処理装置のステイプラを示す斜視図である。本発明の実施例の縦整合ローラを示す説明図である。本発明の実施例のパドルを示す斜視図である。本発明の実施例の待機トレイ及び処理トレイを示す概略斜視図である。本発明の実施例の待機トレイ及び処理トレイを示す上面図である。本発明の実施例の横整合板及び搬送ベルトを示す概略斜視図である。本発明の実施例のＺ折り機構からの用紙の供給を示す説明図である。本発明の実施例の待機トレイの移動を示す説明図である。

符号の説明

５…画像形成装置
７…用紙後処理装置
１０…待機トレイ
１０ａ、１０ｂ…トレイ部材
１０ｃ、１０ｄ…待機ストッパ
１２…処理トレイ
１４…ステイプラ
１６…第１の排紙トレイ
１８…第２の排紙トレイ
２２…入り口ローラ
２４…給紙ローラ
２８…待機トレイローラ
３６…ペーパーパス天井
３８ａ…上縦整合ローラ
３８ｂ…下縦整合ローラ
４４…パドル
４５…ストッパ
４７…横整合板
５０…搬送ベルト
５０ａ…送り爪

Claims

画像形成装置から排出されるシートに第１の後処理を施して下方へ落下させる第１の処理機構と、
前記第１の処理機構の下に位置し、画像形成装置から排出されるシート及び／又は前記第１の処理機構から落下されるシートを待機させる待機トレイと、
前記画像形成装置から排出される前記シートを前記第１の処理機構あるいは前記待機トレイのいずれかに分岐するゲートと、
前記待機トレイの下に配置され、前記待機トレイから落下供給される前記シート及び前記待機トレイを経由せずに前記画像形成装置から排出されあるいは前記第１の処理機構から落下される前記シートを積載する処理トレイと、
前記処理トレイに積載される複数枚の前記シートに第２の後処理を行う第２の処理機構と
少なくとも前記処理トレイから排出される前記第２の後処理終了後の前記シートを積載する排紙トレイとを具備することを特徴とする用紙後処理システム。
前記第１の処理機構は、前記待機トレイ上方に配置してなることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理システム。
前記第１の処理機構は、Ｚ折機構であることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理システム。
前記第２の処理機構は、前記処理トレイに積載される前記複数枚のシートを束ねるステイプル装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載の用紙後処理シ
ステム。
前記待機トレイは、前記シートの両側を夫々支持する少なくとも一対のトレイ部材からなり、前記トレイ部材をスライド移動して前記シートを前記処理トレイに落下供給することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか記載の用紙後処理システム。
前記待機トレイは、前記シートの両側を夫々支持する少なくとも一対のトレイ部材からなり、前記トレイ部材を回転移動して前記シートを前記処理トレイに落下供給することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか記載の用紙後処理システム。
前記排紙トレイは、前記待機トレイから前記処理トレイを経由せずに排出される前記シートも積載可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか記載の用紙後処理システム。