JP2000159414A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート処理装置において、シートに静電気が
帯電しないようにする。 【解決手段】 シート処理装置１は、画像が形成された
シートＰを本体２１１の側部２１１ａに設けられた排出
シート積載手段２０１、２００上に排出し、シートの後
端を本体の側部で受け止めるようになっており、シート
の後端に接触してシートをアースするアース片２１６を
側部に備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを排出する
シート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形
成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置で画像が形成された
シートを、束状にして排出するシート処理装置がある。

【０００３】シート処理装置は、画像が形成されたシー
トを本体の側部に設けられた排出シート積載手段上に排
出し、シートの後端を本体の側部で受け止めるようにな
っている。

【０００４】なお、画像形成装置には、複写機、ファク
シミリ、プリンタ、及び、これらの複合機等がある。

【０００５】また、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、
封書、プラスチック製の薄板等がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シート処理装
置によって排出されるシートは、画像が形成されるとき
や、シート処理装置内を搬送させられるとき、静電気を
帯びることがある。

【０００７】特に、上記のシート処理装置を、乾燥した
環境下で使用すると、シートに静電気が溜まり易い。

【０００８】このような状態で、シートを排出すると、
静電気がシート排出の抵抗になり、排出不良を引き起こ
すことになる。

【０００９】また、シートが帯電していると、シート同
士が密着し、分離するのが困難になる。

【００１０】（目的）本発明は、シートに静電気が帯電
しないようにしたシート処理装置と、このシート処理装
置を備えた画像形成装置とを提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のシート処理装置
は、画像が形成されたシートを本体の側部に設けられた
排出シート積載手段上に排出し、前記シートの後端を前
記本体の側部で受け止めるようになっており、前記シー
トの後端に接触して前記シートをアースするアース片を
前記側部に備えている。

【００１２】排出シート積載手段上に排出されたシート
の後端は、本体の側部に受け止められる。このとき、シ
ートの後端は、アース片によって受け止められる。

【００１３】このため、シートに静電気が帯電している
ようなことがあっても、アース片を通じて、静電気を逃
がし、シートに静電気が帯電していないようにする。

【００１４】前記シートは、束状になって前記排出シー
ト積載手段上に排出されるようになっている。

【００１５】シートが束状になっていると、静電気が帯
電し易くなるが、アース片によって、その静電気を逃が
すことができる。

【００１６】前記アース片が、前記本体に形成された被
係合孔に対して係脱可能な弾性爪を備えている。

【００１７】アース片は、本体とは別に造って、本体に
設けられる。

【００１８】前記アース片が、金属で形成されている。

【００１９】前記アース片が、前記シートの後端を受け
止める部分にアースされた金属板を備えている。

【００２０】前記アース片が、金属粉が混入された樹脂
成形品である。

【００２１】前記アース片が、金属メッキされた樹脂成
形品である。

【００２２】本発明の画像形成装置は、シートに画像を
形成する画像形成手段と、上記いずれか１つのシート処
理装置とを備えている。

【００２３】

【発明の実施の形態】図４３は、画像形成装置本体（複
写機本体）３００に本発明に係るシート処理装置１を備
えた画像形成装置（複写機）３１０の１例を示してい
る。

【００２４】画像形成装置本体（複写機本体）３００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、シート供給部９０９、画像形成
部（画像形成手段）９０２、原稿をプラテンガラス９０
６に給送する自動原稿給送装置（ＲＤＦ）５００、及び
複写機本体３００から排出される画像形成済みのシート
を積載する本発明の実施形態のシート処理装置１等が備
えられている。

【００２５】なお、本発明の実施形態のシート処理装置
１は、複写機本体のみならず、ファクシミリ、プリン
タ、及び、これらの複合機等の本体に組み込まれるよう
になっている。従って、本発明における画像形成装置と
は、複写機本体のみならず、ファクシミリ、プリンタ、
及び、これらの複合機等も含むものとする。

【００２６】また、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、
封書、プラスチック製の薄板等がある。

【００２７】シート供給部９０９は、記録用のシートＰ
を収納して装置本体３００に着脱自在なカセット９１
０、９１１、及びペディスタル９１２に配置されたデッ
キ９１３を有している。画像形成部９０２には、円筒状
の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用
帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一
次帯電器９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成
部９０２の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０
４、排出ローラ対９０５等が配設されている。

【００２８】自動原稿給送装置（ＲＤＦ）５００の詳細
な説明は省略する。

【００２９】この画像形成装置本体３００の動作を説明
する。

【００３０】装置本体側３００に設けられている制御装
置９３０からシート供給信号が出力されると、カセット
９１０、９１１またはデッキ９１３からシートＰが給送
される。一方、原稿載置台９０６に載置されている原稿
Ｄに、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ
系９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光
ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯
電されていて、光が照射されることによって静電潜像が
形成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像し
てトナー像が形成される。

【００３１】シート供給部９０９から給送されたシート
Ｓは、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらに
タイミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。
画像形成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像
が、送られてきたシートＳに転写用帯電器９１６によっ
て転写され、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯
電器９１７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電
されて、感光ドラム９１４から分離される。

【００３２】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、排出ローラ対９０５により装
置本体３００から排出される。

【００３３】このようにして、シート供給部９０９から
給送されたシートＳには、画像が形成されて本発明に係
るシート処理装置１に排出される。

【００３４】次に、本発明の実施の形態のシート処理装
置について述べる。

【００３５】図１において、フィニッシャー（シート処
理装置）１は、画像形成装置本体３００に装備されてい
る。

【００３６】符号９０５は画像形成装置本体３００の排
出ローラを示す。符号２はフィニッシャー１の入り口ロ
ーラ対を示す。符号３は搬送ローラ対を示す。符号３１
はシート検知センサを示す。符号５０は搬送されてきた
ソートの後端付近に孔あけをするパンチユニットを示
す。符号５は搬送大ローラを示す。符号１２、１３、１
４はシートを押圧して搬送する押下ころを示す。

【００３７】切り換えフラッパ１１は、ノンソートパス
２１と、ソートパス２２との切りかえを行なうようにな
っている。切り換えフラッパ１０は、ソートパス２２
と、シートを一時的に蓄えるバッファパス２３との切り
換え行なうようになっている。符号６は、搬走ローラを
示す。中間トレイ（以下「処理トレイ」と称する）１３
０上では、シートの一時的な集積、整合、ステープル等
が行なえるようになっている。

【００３８】排出ローラ７は、処理トレイ１３０上にシ
ートを排出するようになっている。束排出ローラ１８０
ｂは揺動ガイド１５０に支持され、揺動ガイド１５０が
閉位置に移動したとき、処理トレイ１３０に配置された
ローラ１８０ａと協働して処理トレイ１３０上のシート
を束搬送してスタックトレイ２００上に束排出するよう
になっている。

【００３９】次に、図２、図３、図４に基づいて、ステ
ープルユニット１００を説明する。

【００４０】図２はステープルユニット１００の正面断
面図である。図３は図２中ａ矢視図である。図４は図２
中ｂ矢視図である。

【００４１】ステープラ１０１は、ホルダー１０２を介
して移動台１０３に固定されている。移動台１０３に固
定された軸１０４、１０５（図４）には、それぞれころ
１０６、１０７が回転自在に組み付けられ、該ころ１０
６、１０７は固定台１０８に開設された孔状のレール１
０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ（図３）に嵌合している。

【００４２】ころ１０６、１０７は、共に固定台１０８
の孔状のレール１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃより大き
なフランジ１０６ａ、１０７ａを有している。移動台１
０３の下方には、３ケ所に支持ころが配設されている。
ステープラ１０１を支持した移動台１０３は外れること
なくレール１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃに沿って固定
台１０８上を移動できるようになっている。移動台１０
３は、移動台１０３に回転自在に設けられたころ１０９
により、固定台１０８上を移動するようになっている。

【００４３】上記孔状のレール１０８ａ、１０８ｂ、１
０８ｃは、前部と奥部において、途中から分岐されて並
行な２本のレールになっている。このレールの形状によ
り、ステープラ１０１が手前に位置するとき、ころ１０
６が符号１０８ｂのレール側に嵌合し、ころ１０７が符
号１０８ａのレール側に嵌合して、ステープラ１０１を
傾むけさせて、シートの角に対向させている。そして、
ステープラ１０１が中央部に位置するとき、ころ１０
６、１０７が共にレール孔１０８ａに嵌合して、ステー
プラ１０１をシートの縁と平行に対向させている。

【００４４】さらに、ステープラ１０１が奥側に位置す
るとき、ころ１０６が符号１０８ａのレール側に嵌合
し、ころ１０７が符号１０８ｃのレール側に嵌合して、
ステープラ１０１を手前のときとは逆に傾むけさせて、
シートの角に対向させている。

【００４５】なお、２つのころ１０６、１０７が平行な
２本のレールに各々嵌合された後は、その姿勢を保って
移動する。そして、向き変え開始の作用は、不図示のカ
ムによりなされる。

【００４６】次に、ステープラ１０１の移動機構につい
て説明する。

【００４７】前記移動台１０３の一方のころ１０６のピ
ニオン１０６ｂと、ベルトプーリ１０６ｃは、一体化さ
れている。ピニオン１０６ｂは、プーリ１０６ｃにかけ
られたベルト１２３を介して移動台１０３に上方から固
定されたモータＭ１００に連結されている。一方、固定
台１０８の下面には、孔状のレールに沿って前記ピニオ
ン１０６ｂと噛合する様にラック１１０が固定されてお
り、前記モータＭ１００の正逆回転で、移動台１０３
は、ステープラ１０１と共に前後方向へ移動するように
なっている。

【００４８】また、移動台１０３の下面方向に延びる軸
１１１には、ストッパ倒しころ１１２が配設されてい
る。これは、後述する処理トレイ１３０の後端ストッパ
１３１とステープラ１０１との衝突を回逃するため、後
端ストッパ１３１を回動させる役割を担うものであり、
詳細は後述する。

【００４９】なお、ステープラユニット１００には、ス
テープラ１０１のホームポジションを検知するセンサが
設けられ、通常ステープラ１０１はホームポジション
（本実施の形態では最前部）に待機している。

【００５０】次に、図２、図３に基づいて、処理トレイ
１３０に積載されたシートＰの後端を受け止める後端ス
トッパ１３１について説明する。

【００５１】後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０
の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を受け止め
る支持面１３１ａと、処理トレイ１３０に設けられた丸
孔に嵌合し後端ストッパ１３１の揺動中心となるピン１
３１ｂと、後述するリンク機構１３７に連結するピン１
３１ｃを有している。リンク機構１３７は、ステープラ
移動台１３０に組み付けられたころ１１２が当接し、こ
ろ１１２に押圧されるカム面１３２ａを有した主リンク
１３２と、主リンク１３２の上端に配設されたピン１３
２ｂと後端ストッパ１３１のピン１３１ｃとをつなぐ連
結リンク１３３とで構成される。

【００５２】なお、主リンク１３２は、図示しないフレ
ームに固設されたシャフト１３４を支点として揺動する
ようになっている。また、主リンク１３２の下端には主
リンク１３２を時計方向に回転付勢する引っ張りばね１
３５が設けられている。また、主リンク１３２は、突き
当て板１３６により位置決めされている。このため、通
常、後端ストッパ１３１は処理トレイに対して垂直の姿
勢を保持されている。

【００５３】そして、ステープル移動台１０３が移動す
ると、ステープラ１０１と干渉関係にある後端ストッパ
１３１に連結された主リンク１３２のカム面１３２ａ
を、移動台１０３に設けられた倒しころ１１２が押し倒
し、後端ストッパ１３１は連結リンク１３３に引っ張ら
れて、ステープラ１０１と干渉しない位置に回動させら
れる。倒しころ１１２は、ステープラ１０１が移動して
いる間、後端ストッパ１３１がこの回逃位置を保つ様に
複数個（図３、本実施形態では３個）設けられている。

【００５４】そして、ステープル１０１を支持するホル
ダー１０２の両側面には、後端ストッパ１３１と同一形
状の支持面を持つ、ステープルストッパ１１３（図２に
おいて２点鎖線）が付設されている。このステープルス
トッパ１１３は、後端ストッパ１３１が、図３の中央部
に位置するステープラ１０１によって押し倒されて、シ
ートを受け止めることができなくなっていとき、後端ス
トッパ１３１の代わりにシート後端を受け止めるように
なっている。

【００５５】次に、図５乃至図１０に基づいて、処理ト
レイユニット１２９を説明する。

【００５６】処理トレイユニット１２９は、画像形成装
置本体３００からのシートを搬送する搬送部と、処理ト
レイ１３０上で処理されたシート束を受け取り収容する
スタックトレイ２００との中間に配設されている。

【００５７】搬送部の排出ローラ対７、７の近くのソー
トパス２２には、ソートパス２２を移動するシートを検
知するセンサ１８３が設けられている。このセンサ１８
３は、シート処理装置１の制御回路３０１に接続されて
いる。この制御回路３０１は、複写機本体内の制御装置
９３０に接続され、シート処理装置の動作のみならず、
複写機本体との連係動作も円滑に行なえるように制御も
している。

【００５８】さらに、制御回路３０１は、センサ１８３
がシートを検知する度毎に送られてくるシート検知信号
に基づいて、シートをカウントし、そのシートの枚数に
応じて、後述するピニオン１４３、１４４を回転させる
モータＭ１４１、Ｍ１４２を制御し、手前整合機構１４
１と、整合部材１４２を移動させるようになっている。

【００５９】搬送部の排出ローラ対７、７が配設された
ソートパス２２の下流端の周囲には、後端落とし部材１
８１と、ローレットベルト１８２等が配設されている。

【００６０】後端落とし部材１８１と、ローレットベル
ト１８２は、図６に示すように、シートの搬送方向に対
して交差する方向に各々４つ配列されている。この場
合、両端のローレットベルト１８１は、後端落とし部材
１８１の外側に配設されている。

【００６１】後端落とし部材１８１は、揺動中心軸１８
１ａに上下方向に揺動可能に設けられ、通常、ストッパ
１８１ｂに受け止められて実線の位置に待機しており、
排出ローラ対７、７から、シートが送り出されるとき、
プランジャＰＬ１８１によって、排出ローラ対７、７か
らのシートの飛び出しの邪魔にならないように、仮想線
の位置に上昇揺動するようになっている。

【００６２】ローレットベルト１８２は、外周面にロー
レットが施されたリング状の弾性部材（ゴム製或は樹脂
製）であり、排出ローラ対７、７の不図示の回転支持軸
に挟まれて該回転支持軸によって矢印方向に回転するよ
うになっている。

【００６３】後端落とし部材１８１の最下端１８１ｃ
は、ローレットベルト１８２が真円状態のときの中心１
８２ａより、下方に位置し、且つ、ローレットベルト１
８２の領域内に位置している。このため、後端落とし部
材１８１のシート案内面１８１ｄは、ローレットベルト
１８２の接線に近い形状に形成され、その先端１８１ｅ
は、ローレットベルト１８２の外周に突出している。

【００６４】処理トレイユニット１２９は、処理トレイ
１３０、後端ストッパ１３１、整合装置１４０、揺動ガ
イド１５０、引き込みパドル１６０、出没トレイ１７
０、及び束排出ローラ対１８０ａ、１８０ｂ等で構成さ
れている。

【００６５】処理トレイ１３０は、下流側（図の左）を
上方に上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであ
り、下方の端部には、前述の後端ストッパ１３１が嵌合
されている。

【００６６】また、処理トレイ１３０の上方端部には、
束排出下ローラ１８０ａが、また、後述する揺動ガイド
１５０には、ローラ１８０ａに当接する束排出上ローラ
１８０ｂがそれぞれ付設されている。両ローラ１８０
ａ、１８０ｂは、モータＭ１８０からの駆動回転力を受
けて正逆回転するようになっている。

【００６７】ここで、後端落とし部材１８１の動作を説
明する。なお、処理トレイユニット１２９の動作は、後
述する。

【００６８】図５、図９において、後端落とし部材１８
１が仮想線の位置に上昇揺動した状態で、搬送部の排出
ローラ対７、７によってシートＰが、蹴り出されるよう
にして処理トレイ１３０上に排出される。シートＰが排
出された後、後端落とし部材１８１は、下降揺動する
（図５、図１０）。排出されたシートＰは、自重及び後
述するパドル１６０の作用で、その後端が後端ストッパ
１３１に当接するまで、処理トレイ１３０上を滑走す
る。

【００６９】このとき、シートＰの後端が処理トレイ１
３０から上方に湾曲して（カールして）浮き上がってい
るようなことがあっても、下降した後端落とし部材１８
１の傾斜したシート案内面１８１ｄの案内と、ローレッ
トベルト１８２の回転案内とによって、シートの後端
は、後端ストッパ１３１に案内される。また、カールが
大きいとき、後端落とし部材１８１が、実線の位置に下
降揺動する途中において、シートの後端を上から押え
て、カールを矯正することもできる。

【００７０】従って、シートの後端が後端落とし部材１
８１に当接し、シートの滑走に伴って、ますます、カー
ルして、折り返されたような形状になって、後端落とし
部材１８１と処理トレイ１３０との間に詰まるようなこ
とがなくなり、シートを確実に処理トレイ１３０上に積
み重ねることができる。

【００７１】また、両側の後端落とし部材１８１がロー
レットベルト１８２の外側に配設されているため、後端
落とし部材１８１の外側の領域に位置するシートの端部
がカールしていても、図８に示すようにそのカールの部
分を確実に案内することができる。仮に、後端落とし部
材１８１が、図７に示すように、ローレットベルト１８
２の外側にないと、シートのカールの部分を確実に案内
することができない恐れがある。

【００７２】次に、図１１、図１２に基づいて整合装置
１４０の上面と下面を説明する。

【００７３】整合装置１４０としての手前整合機構１４
１と奥の整合部材１４２は、各々独立して前後方向に移
動できるようになっている。

【００７４】手前整合機構１４１は、移動板１４５と、
手前整合部材１４６と、手前整合部材１４６に突設され
て移動板１４５を貫通する案内軸１４７、１４７と、案
内軸１４７に遊嵌して移動板１４５と手前整合部材１４
６との間に介在し、手前整合部材１４６を移動板１４５
から離間する方向に付勢する圧縮コイルスプリング１４
８、１４８と、案内軸１４７に設けられて案内軸１４７
が移動板１４５から抜けるのを防止するストッパ１４９
と、移動板１４５に設けられて前後方向に延びるラック
１４１ｂと、移動板１４５とラック１４１ｂに設けられ
て、処理トレイ１３０に形成された案内孔１３０ａ内を
移動可能な３つのローラ１４１ｄと等を備えている。な
お、案内孔１３０ａの縁は、落ち込んでおり、ローラ１
４１ｄがシートの下面に接触しないようにしている。

【００７５】手前整合機構１４１の手前整合部材１４６
と奥整合部材１４２とに、処理トレイ１３０上に立直
し、シート側端部を押圧する整合面１４６ａ、１４２ａ
と、この整合面１４６ａ、１４２ａから垂直に折れ曲が
りシートＰの下面を支持する支持面１４６ｃ、１４２ｃ
とが形成されている。

【００７６】奥整合部材１４２には、前後方向に延びる
ラック１４２ｂが設けられている。奥整合部材１４２と
ラック１４２ｂには、処理トレイ１３０に形成された案
内孔１３０ｂ内を移動可能なローラ１４２ｄが３つ設け
られている。なお、案内孔１３０ｂの縁は、落ち込んで
おり、ローラ１４２ｄがシートの下面に接触しないよう
にしている。

【００７７】手前整合機構１４１と整合部材１４２は、
それぞれ、処理トレイ１３０の前後方向に延びる開設さ
れたガイドに支持され、整合面１４６ａ、１４２ａが処
理トレイ１３０の上面に、ラック部１４１ｂ、１４２ｂ
が処理トレイ１３０の下面に出るように組み付けられて
いる。

【００７８】そして、各々のラック部１４１ｂ、１４２
ｂは、別々のピニオン１４３、１４４に係合しており、
ピニオン１４３、１４４はプーリ、ベルトを介してモー
タＭ１４１、Ｍ１４２に連結されている。そして手前整
合機構１４１と整合部材１４２はモータの正逆転で前後
方向に動くようになっている。

【００７９】手前整合機構１４１と整合部材１４２に
は、ホームポジションを検知するセンサ（不図示）が付
設され、通常、手前整合機構１４１と整合部材１４２
は、ホームポジションで待機している。

【００８０】なお、奥側の整合部材１４２も、手前整合
機構と同じ構造にしてもよい。

【００８１】さらに、手前整合機構を奥側の整合部材と
同じ構造にし、奥側の整合部材を手前整合機構と同じ構
造にしてもよい。

【００８２】すなわち、シートを幅方向から整合する部
材の少なくとも一方を手前整合機構１４１のような構造
にしておく必要がある。

【００８３】本実施の形態において、手前整合機構１４
１のホームポジションは最前部に、奥整合部材１４２の
ホームポジションは最奥部に設定されている。

【００８４】処理トレイユニット１２９の揺動ガイド１
５０（図５）を説明する。

【００８５】揺動ガイド１５０の上流側（図の右）の部
分は、揺動支点軸１５１に設けられ、下流側（図の左）
部分には、束排出上ローラ１８０ｂが設けられている。
揺動ガイド１５０は、通常、１枚ずつシートＰが処理ト
レイ１３０に排出される際には、閉口状態（束排出ロー
ラ対１８０ａ、１８０ｂが接触状態）にあり、シートの
処理トレイ１３０への排出、落下し、整合動作の支障に
なることはなく、そして、処理トレイ１３０からスタッ
クトレイ２００へ束排出する際に閉口状態（束排出ロー
ラが当接）に移動する。

【００８６】回転カム１５２（図５）は、揺動ガイド１
５０の側面に対応した位置に配設されていて、回転カム
１５２が回動し、ガイド側面を押し上げると揺動ガイド
１５０は軸１５１を中心に揺動しながら開口し、この状
態から１８０度、回転カム１５２が回動し、揺動ガイド
側面から離れると閉口する。回転カム１５２の回転駆動
は、図示しない駆動系を介して連結されたモータＭ１５
０により行なわれる。

【００８７】また、揺動ガイド１５０は、閉口状態がホ
ームポジションとされ、これを検知するセンサ（不図
示）が設けられている。

【００８８】処理トレイユニット１２９の引き込みパド
ル１６０（図５）を説明する。

【００８９】引き込みパドル１６０は、軸１６１に対し
て固定されており、軸１６１は前後側板に対して回転自
在に支持されている。パドル軸１６１は、モータＭ１６
０に連結されており、モータＭ１６０からの駆動を受け
ると、反時計方向に回転するようになっている。

【００９０】パドル１６０の長さは、処理トレイ１３０
までの距離より若干長く設定されている。パドル１６０
のホームポジションは、排出ローラ対１８０ａ、１８０
ｂで処理トレイ１３０へ排出されるシートＰに当接する
ことのない位置（図の実線）に設定されている。この状
態でシートＰの排出が完了し、シートＰが処理トレイ１
３０に着地すると、パドル１６０はモータＭ１６０の駆
動を受けて反時計方向に回転し、シートＰを後端ストッ
パ１３１に当接するまで引き込む。その後、所定時間待
ってパドル１６０はホームポジションで停止し、次のシ
ートの排出に備えるようになっている。

【００９１】次に、図５中のｄ矢視図である図１３に基
づいて出没トレイ１７０を説明する。

【００９２】出没トレイ１７０は、束排出下ローラ１８
０ａの下に位置し、処理トレイ１３０の傾斜にほぼ従い
ながら、シート搬送方向（図５、図１３のＸ方向）に進
退する。出没トレイ１７０は、突出状態では先端がスタ
ックトレイ２００側へ重なり出ており（図５の２点鎖
線）、退避状態では先端が束排出ローラ対より右側に退
避する。突出状態での先端位置に対し、処理トレイ１３
０へ排出されたシートＰの重心が越えない様に設定され
ている。

【００９３】出没トレイ１７０は、フレーム１７１に固
定されたレール１７２に支持されており、シート排出方
向に移動できるようになっている。また、回転リンク１
７３は軸１７４を中心に回転し、出没トレイ１７０の下
面に設けられた溝に係合している。このため、回転リン
ク１７３の１回転で出没トレイ１７０は上記のごとく進
退させられる。

【００９４】なお、回転リンク１７３の回転は、不図示
の駆動機構を介してモータＭ１７０によって行われる。
そして、出没トレイ１７０のホームポジションは、退避
位置（実線）に設定され、その位置は、不図示のセンサ
にて検出される。

【００９５】次に、図１４、図１５に基づいてスタック
トレイ２００とサンプルトレイ２０１を説明する。

【００９６】２つのトレイ２００、２０１は、状況によ
り使い分けられる。下方にあるスタックトレイ２００
は、コピーされたシート、プリントされたシート等を受
け取るときに選択される。上方にあるサンプルトレイ２
０１は、サンプルシート、割り込み処理されたシート、
スタックトレイオーバーフロー時のシート、ファンクシ
ョン仕分けによるシート、ジョブ混載時のシート、等を
受け取る時に選択される。

【００９７】この２つのトレイ２００、２０１は、両方
とも独立して上下方向に自走できるように、それぞれモ
ータ２０２を持ち、シート処理装置１のフレーム２５０
に上下方向に取り付けられたころ受けを兼ねるラック２
１０に取り付くようになっている。

【００９８】また、規制部材２１５は、トレイの手前方
向と奥方向とのガタを規制している。トレイベースプレ
ート２１１にステッピングモータ２０２が取り付けら
れ、モータ軸上に圧入されているプーリは、タイミング
ベルト２１２によってプーリ２０３を駆動するようにな
っている。

【００９９】プーリ２０３に平行ピンで継がる軸２１３
は、同じく平行ピンで軸２１３に継がるラチェット２０
５に駆動回転力を伝え、アイドラギア２０４にばね２０
６で付勢させている。ラチェット２０５は、アイドラギ
ア２０４とつながり、駆動力を伝えるようになってい
る。アイドラギア２０４はギア２０７につながってい
る。ギア２０７は、手前奥両方でラック２１０に駆動力
が伝えられるように、軸２０８を介してもう１つ取り付
いており、ギア２０９を介してラック２１０を移動でき
るようになっている。トレイは片側２コあるころ２１４
がラックを兼ねるころ受け２１０に納まっている。ま
た、各トレイは、ベースプレート２１１の上に取りつい
てトレイユニットを構成している。

【０１００】積載壁２１９（図１４）の側部２１９ａに
は、２つのトレイ２００、２０１を貫通して上下方向に
延びる長尺の前後に複数のアース片２１６、２１６が装
着されている。アース片２１６は、積載壁２１９に形成
された孔２１７に弾性爪２１６ａ、２１６ａを挿入して
積載壁２１９に装着されている。弾性爪２１６ａは、ア
ース片２１６の長手方向の複数箇所に突設されている。

【０１０１】このアース片２１６は、金属片、金属板が
表面に組み込まれた樹脂成形品、或は、金属粉を混入し
てある樹脂成形品、又は、金属メッキされた樹脂成形品
であり、トレイ２００、２０１（図１）上に積載された
シートの後端を受け止めて、シートに帯電した静電気を
アースするために設けられており、シート処理装置１の
機外に導通する不図示のアースコードに接続されてい
る。

【０１０２】なお、図１に示すように、トレイ２００、
２０１上にシートが排出されるため、アース片２１６
は、図１においてローラ９、１８０ａの付近には設けら
れておらず、シートの排出の邪魔にならないようにして
いる。

【０１０３】アース片２１６によって、シートに帯電し
た静電気を逃がすことができ、トレイにシートを排出す
る際、静電気によって、シート同士が密着して生じる摺
動抵抗が少なくなり、排出不良を解消することができ
る。また、トレイ２００、２０１上に排出されたシート
同士が静電気によって密着することがなく、容易に分離
することができる。

【０１０４】特に、シートがトレイ２００、２１０上に
多数枚重なっている場合、シートに静電気が帯電し易
く、アース片２１６は静電気を逃がす役目を充分に発揮
することができる。

【０１０５】アース片２１６が弾性爪２１６ａによっ
て、積載壁２１９に装着されるようになっていると、一
般に樹脂成形品である積載壁２１９と、別に導電性に優
れたアース片２１６を製作するため、コストを下げるこ
とができる。

【０１０６】また、アース片２１６が損傷したとき、弾
性爪２１６ａを撓ませることによって、アース片２１６
を積載壁２１９から簡単に取り外して、容易に交換する
ことができる。

【０１０７】図１１に戻って、トレイ降下時に異物を挟
んでトレイ駆動系が破損しないように、トレイが持ち上
がる方向にのみ上記ラチェット２０５は、ばね２０６を
押しのけて空回りするようになっている。この空回りが
行われるとき、すぐに、モータの駆動を停止させるセン
サＳ２０１が、アイドラギアに組み込まれたスリットを
検知するようになっている。このセンサＳ２０１は、通
常、脱調検知としても使用されている。また、閉口部を
もつ処理トレイ１３０（図５）を上下に横断可能なよう
に、揺動ガイド１５０が閉位置のとき、トレイの積載壁
の一部になっており、閉位置をセンサが検知（図示せ
ず）している時のみ移動可能にしている。

【０１０８】次に、センサＳ２０２（図１４）は、エリ
ア検知用センサであり、トレイの上昇し過ぎを止める上
限センサＳ２０３ａ（図１５）から処理トレイシート面
検知センサＳ２０５までのエリアのフラグを検知するよ
うになっている。サンプルトレイ１０００枚位置検知用
のセンサＳ２０３ｂは、ノンソート用シート面検知セン
サＳ２０４からシート１０００枚相当の位置に配置さ
れ、サンプルトレイ２０１の積載量を高さで制限させる
ためのものである。

【０１０９】また、センサＳ２０３ｃは、サンプルトレ
イ２０１が処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の
積載量を高さで制限するためのもので、やはりシート面
検知センサＳ２０５より１０００枚相当の位置に配置し
てある。センサＳ２０３ｄは、スタックトレイ２００が
処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量を高
さで制限するためのもので、シート面検知センサＳ２０
５より２０００枚相当の位置に配置してある。センサＳ
２０３ｅは、スタックトレイ２００の下がりすぎを防止
する下限センサである。上記センサのうち、シート面検
知センサＳ２０４、Ｓ２０５のみ手前奥の透過センサで
ある。また、各トレイには、シート有無検知用センサ２
０６が配置されている。

【０１１０】また、シート面を検知する方法として、各
シート面検知センサの下方からシート面検知センサを覆
うまで上げた状態がイニシャルで、シート積載後にシー
ト面検知センサ光軸が現れるまで降下させ、その後、再
び、シート面検知センサ光軸覆うまで上昇させることを
繰り返す。

【０１１１】次に、図１５乃至図２０に基づいてパンチ
ユニット５０を説明する。

【０１１２】パンチユニット５０は、穿孔手段６０と、
横レジ検知手段８０とを有している。穿孔手段６０のパ
ンチ６１とダイス６２は、それぞれケーシング６３に軸
支され、それぞれのギヤ６４、６５が噛み合って、パン
チ駆動モータ６６の駆動により、矢印Ｂ、Ｃ方向に同期
して回転可能となっている。パンチ６１とダイス６２
は、通常、図１６のホームポジション（Ｈ．Ｐ．）に待
機している。前記シート検知センサ３１がシート後端を
検知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６
（図１８）を駆動することにより、パンチ６１とダイス
６２は、図１６の矢印Ｂ、Ｃ方向に回転し、図１７のよ
うにパンチ６１がダイス６２に設けられたダイス孔６２
ａに噛み合い、搬送中のシートを穿孔する。

【０１１３】この際、パンチ６１とダイス６２の回転速
度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすること
で、搬送中のシートに穿孔することができる。符号６７
は、穿孔手段６０をシートの搬送方向Ａと直角に移動す
るためのガイド部を示している。ガイド部６７と当接し
て回転するころ６８は、ころ軸６９によりケーシング６
３にカシメられている。

【０１１４】ケーシング６３（図１９）の一部に形成さ
れたラック６３ａは、不図示の穿孔手段移動モータに設
けられたピニオン７０と噛み合っている。シートの搬送
方向Ａと平行に設けられた受光部７ｌａを持つ穿孔手段
イニシャル位置検知センサ７１は、ケーシング６３に取
り付けられている。

【０１１５】このため、不図示の穿孔手段移動モータの
駆動により穿孔手段６０はシートの搬送方向Ａと直角の
矢印Ｄ、Ｅ方向に移動することができる。穿孔手段イニ
シャル位置検知センサ７１を矢印Ｅ方向に移動すること
により、本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規
定部５２を受光部７１ａによって検知できる。ここで、
穿孔手段イニシャル位置は、斜行や横レジのズレ量に相
当するシート基準位置の数ｍｍ手前とする。

【０１１６】横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０に取
り付けられている。横レジ検知手段８０には、シートの
搬送方向Ａと平行に設けられた受光部８１ａを持ち、シ
ートの側端部を検知する横レジ検知センサ８１が、セン
サアーム８２の先端に取り付けられている。

【０１１７】センサアーム８２は、その一部にラック８
２ａが形成されており、ケーシング６３に取り付けられ
ている不図示の横レジ移動モータに設けられたピニオン
８３と噛み合っている。また、センサアーム８２の後端
には受光部８１ａと平行に設けられた受光部８４ａを持
つ横レジイニシャル位置検知センサ８４が取り付けられ
ている。

【０１１８】このため、不図示の横レジ移動モータの駆
動により横レジ検知センサ８１、横レジイニシャル位置
検知センサ８４はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ、
Ｅ方向に移動するようになっている。横レジイニシャル
位置検知センサ８４を矢印Ｅ方向に移動することによ
り、ケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置
規定部６３ｂを受光部８４ａによって検知できる。ま
た、横レジ検知センサ８１を矢印Ｄ方向に移動すること
で、選択されたシートサイズに対応する位置に横レジ検
知センサ８１をセットできる。

【０１１９】ここで、シートの側端部を検知するとき、
前記シート検知センサ３１がシート先端を検知した後、
所定タイミングで、不図示の穿孔手段移動モータを駆動
し、穿孔手段６０および横レジ検知センサ８１を矢印Ｄ
方向に移動し、横レジ検知センサ８１の受光部８１ａが
シートの側端部によって遮られるとシート端部を検知し
停止する。このため、穿孔位置をシート端部に揃えるこ
とが可能となる。

【０１２０】次に、シートＰの流れについて説明する。

【０１２１】なお、図２１乃至図２６、図３０、図３１
において、図５に示した、後端落とし部材１８１、及
び、ローレットベルト１８２等の作用の説明は、図５乃
至図１０に基づいて説明したため、省略する。

【０１２２】ユーザが、画像形成装置本体の操作部（図
示略）で、ノンソートモードを指定すると、図２１に示
すように、入り口ローラ対２、搬送ローラ３、及び搬送
大ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００から搬送
されてくる、画像が形成されたシートＰを搬送する。フ
ラッパ１１は、図に示す位置にソレノイド（図示略）の
働きにより回動し、シートＰをノンソートパス２１に搬
送する。センサ３３がシートＰの後端を検知すると、ロ
ーラ９は、積載に適した速度で回転し、サンプルトレイ
２０１にシートＰを排出する。排出されたシートＰは、
シートＰの後端がアース片２１６に受け止められて、ア
ースされ、シートに帯電した静電気が放出される。

【０１２３】従って、シートＰ同士が密着するようなこ
とがなく、シートを１枚ずつ容易に分離することができ
る。また、ユーザがシートＰを掴んだとき、静電気によ
るショックを受けるようなこともなくなる。

【０１２４】次に、ユーザがステープルソートモードを
指定したときの動作を説明する。

【０１２５】図２２に示すように、入り口ローラ対２、
搬送ローラ３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置
本体３００から搬送されてくるシートＰを搬送する。フ
ラッパ１０、１１は、図の位置に停止している。シート
Ｐは、ソートパス２２通り、排出ローラ７によりステー
プラ１０１に排出される。このとき、出没トレイ１７０
は、突出位置にあり、排出ローラ７で排出されたシート
Ｐの先端を受け止めてシートＰの垂れ下がりを防止し
て、シートＰの戻り不良を解消すると共に、処理トレイ
上のシートの整列性を高めている。

【０１２６】排出されたシートＰは、自重で後端ストッ
パ１３１（図５）へ移動し始め、加えてホームポジショ
ンに停止していたパドル１６０は、モータＭ１６０の駆
動を受けて反時計方向に回動し、前記シートの移動を助
長する。シートＰの後端が、ストッパ１３１に確実に当
接して停止すると、パドル１６０の回転も停止され、排
出されたシートを手前整合機構１４１と整合部材１４２
が整合する。

【０１２７】シートＰの整合動作については後述する。

【０１２８】１部目のシートが全て処理トレイ１３０上
に排出されて整合されると、図２３に示すように揺動ガ
イド１５０が下降し、ローラ１８０ｂがシート束の上に
乗り、ステープラ１０１は、シート束をステープルす
る。

【０１２９】一方、その間に、画像形成装置本体３００
から排出されてきたシートＰ₁ は、図２３に示すよう
に、フラッパ１０の案内により搬送大ローラ５に巻き付
けられ、センサ３２から所定の距離進んだところで停止
する。次のシートＰ₂ がシート検知センサ３１から所定
の距離進んだとき、図２４に示すように、搬送大ローラ
５は回転し、１枚目のシートＰ₁ より２枚目のシートＰ
₂ の方が所定距離先行するように重ね合わさせて、図２
５に示すように搬送大ローラ５に巻き付けさせ、所定距
離搬送して停止する。一方、処理トレイ１３０上のシー
ト束は、図２５に示すように、スタックトレイ２００上
に束排出され、静電気が帯電している場合、その静電気
は、アース片２１６によってアースされる。

【０１３０】但し、この時、出没トレイ１７０は、シー
ト束をスタックトレイ２００に落下させるため、シート
束が排出シート束ローラを抜ける前に、ホームポジショ
ンへ移動する。図２６に示すように、３枚目のシートＰ
₃ が所定位に到達したら、搬送大ローラ５は回転し、シ
ートＰ₃ を所定距離ずらして重ね合わせ、フラッパ１０
は回動して３枚のシートＰをソートパス２２に搬送す
る。

【０１３１】図２７に示すように、揺動ガイド１５０は
降りたまま、ローラ１８０ａ、１８０ｂで３枚のシート
Ｐを受け取り、図２８に示すようにシートＰの後端がロ
ーラ７を抜けたらローラ１８０ａ、１８０ｂは逆転し、
後端がストッパ１３１に当接する前に、図２９に示すよ
うに、揺動ガイド１５０は上昇しローラ１８０ｂは、シ
ート面から離れる。４枚目以降のシートＰは、１部目の
動作と同様ソートパス２２を通って、処理トレイ１３０
上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作を
し、設定部数分スタックトレイ２００に積載し終了す
る。

【０１３２】上記複数枚のシートを重ね搬送において、
各シートＰは、図２９に示すように、搬送方向にオフセ
ットされており、シートＰ₂ はシートＰ₁ に対し下流に
オフセットし、シートＰ₃ はシートＰ₂ に対し下流にオ
フセットされている。

【０１３３】シートＰのオフセット量と揺動ガイド１５
０の上昇タイミングは、束排出ローラ１８０ａ、１８０
ｂの戻し速度によるシートの静定時間に関わる。すなわ
ち、画像形成装置本体３００の処理能力によって決ま
り、本実施の形態においては、シートの搬送速度７５０
ｍｍ／ｓ、オフセット量（ｂ＝２０ｍｍ）位、束排出ロ
ーラ戻し速度５００ｍｍ／ｓにおいて、束排出ローラの
離間位置は、シートＰ₁がストッパ１３１に当接する４
０ｍｍ以下位前に（ａの値）に到達したタイミングに設
定している。

【０１３４】次に、ソートモードの説明を行なう。

【０１３５】ユーザは、原稿をＲＤＦ５００にセット
し、図示しない操作部上でソートモードを指定し、スタ
ートキー（図示せず）をＯＮする。入り口ローラ２、搬
送ローラ３は、ステープルソートモードと同様に図２７
のように回転し、処理トレイ１３０上に積載する。処理
トレイ１３０上のシートＰは、整合装置１４０によって
整合される。処理トレイ１３０上に少数枚のシートＰが
積載されて整合された後、図２８に示すように、揺動ガ
イド１５０が下降し、少数枚のシート束を束搬送する。

【０１３６】次に、送られてきたシートＰは、フラッパ
１０の上を通り、大ローラ５にステープルソートモード
で述べた動作と同様に巻きつけられ、束排出終了後の処
理トレイ１３０に排出される。束排出する少数枚束の枚
数が、例えば２０枚以下の場合（但し、シートを綴じた
場合はこの限りでない）、この枚数については、原稿枚
数≧束排出する枚数≦２０枚を満足する枚数になるよう
にする。よって、プログラムを組むときに束排出する枚
数を５枚と設定したら、原稿枚数が４枚の時は４枚ず
つ、束排出する。原稿枚数が５枚以上の場合、例えば、
１４枚だった場合、５枚＋５枚＋４枚に分けてそれぞれ
整合し、束排出する。

【０１３７】なお、本実施形態ではシート束を綴じるた
め、１束の枚数が２０枚以上であってもよい。

【０１３８】制御回路３０１には、ユーザが入力した１
束当たりのシートの枚数情報が複写機本体３００の制御
手段９３０から、１束当たりのシート枚数が送られてく
る。例えば、１束当たりシートの枚数が３９枚であると
すると、オフセット制御をする。４０枚以上であると、
オフセット制御をせず、シート束Ｐを図３８のように重
ねるように制御する。

【０１３９】オフセット制御するものとすると、１部目
のステープル綴じされた束排出がすべて終了したら、手
前整合機構１４１は奥整合部材１４２とともに移動し、
２部目の整合位置を１部目の整合位置に対してオフセッ
トさせる。この動作の詳細については後述する。

【０１４０】２部目は、オフセットした位置で整合さ
れ、１部目と同様にステープル綴じされて束排出され
る。２部目の束排出がすべて終了したら、奥整合部材１
４２は奥へ移動し、手前整合機構１４１は、奥整合部材
１４２を基準にしてシートを整合し、３部目の整合位置
を２部目の整合位置に対してさらにオフセットさせる。

【０１４１】３部目も、オフセットした位置で整合さ
れ、２部目と同様にステープル綴じされて束排出され
る。

【０１４２】３部目の束排出がすべて終了すると、手前
整合機構１４１は奥整合部材１４２とともに手前に移動
し、４部目の整合位置を１部目の整合位置に戻す。

【０１４３】以下同様にして、５部目を２部目と同じ位
置にオフセットする。

【０１４４】このようにして、図３２のように、束同士
をずらしながらすべての設定部数のオフセットを終了さ
せる。

【０１４５】ここで、整合動作の説明をする。

【０１４６】制御回路３０１が、ユーザによるシート束
枚数の指定と、シートを綴じるモードの選択の有無とに
基づいて行なう制御には、次の３通りの制御がある。

【０１４７】第１に、ユーザが、シート束の枚数を所定
の枚数以下（例えば３９枚以下）に指定し、且つ、シー
トを綴じるモード（ステープルモード）を選択しない場
合、制御回路３０１は、図３２、あるいは図３７に示す
ようにオフセット制御をする。

【０１４８】第２に、ユーザが、シート束の枚数を所定
の枚数以下（例えば３９枚以下）に指定し、且つ、ステ
ープルモードを選択した場合も、制御回路３０１は、図
３２、あるいは図３７に示すようにオフセット制御をす
る。

【０１４９】第３に、ユーザが、シート束の枚数を所定
の枚数以上（例えば４０枚以上）に指定し、且つ、ステ
ープルモードを選択しない場合も、制御回路３０１は、
図３２、あるいは図３７に示すようにオフセット制御を
する。

【０１５０】第４に、ユーザが、シート束の枚数を所定
の枚数以上（例えば４０枚以上）に指定し、且つ、ステ
ープルモードを選択した場合、制御回路３０１は、図３
８に示すようにオフセット制御をしないで、シート束を
同じ位置に重ねる制御をする。

【０１５１】上記第１の制御と、第２の制御との相違
は、シートを綴じるか綴じないかの相違であって、整合
動作の説明において、第１、第２の制御を同時に説明し
てもその区別をほとんどする必要がないため、以下、第
１の制御を主体にして整合動作を説明すると同時に、第
２の制御に基づく動作も同時に行なう。

【０１５２】制御回路３０１は、ユーザによるシート束
枚数の指定と、シートを綴じるモード選択の有無とによ
って、上記のいずれかの動作を選択するようになってい
る。本実施形態は、３箇所にオフセットする場合を例に
して説明するが、必ずしも３箇所に限定されるものでは
ない。３箇所にオフセットするため、中央のシート束を
ほぼ中心にしてオフセットする。

【０１５３】先ず、処理トレイ１３０上にシートが無い
場合、図３３に示すように、前整合部材１４６と奥整合
部材１４２は、ソートパス２２から送られてくるシート
の幅よりやや広い位置を、ホームポジションＰＳ１１、
ＰＳ２１として待機している。

【０１５４】最初のシートＰが排出されるようになる
と、ホームポジションで待機していた前整合機構１４１
は、第１整合位置ＰＳ１２に移動するが、奥整合部材１
４２はホームポジションＰＳ２１で待機している。

【０１５５】処理トレイ１３０に、最初のシートＰが排
出されると、そのシートは、整合部材の支持面１４６
ｃ、１４２ｃで支持され、且つ後端が後端ストッパ１３
１に受け止められる。すると、奥整合部材１４２は、第
１整合位置ＰＳ２２へ移動して、シートを奥整合部材１
４２の整合面１４２ａと前整合部材１４６の整合面１４
６ａとで第１整合位置に位置決めする。このときの、整
合面１４２ａ、１４６ａの間隔、すなわち、第１整合位
置ＰＳ２２、ＰＳ１２の間隔は、シートの幅よりやや広
い。具体的には、シートの幅よりやや２ｍｍ広い。

【０１５６】その後、次に排出されるシートに備えて、
前整合機構１４１はＰＳ１２で待機し、奥整合部材１４
２はホームポジションＰＳ２１へ戻る。そして、次のシ
ートが排出されると、奥整合部材１４２は、第１整合位
置ＰＳ２２へ移動して、シートを整合する。

【０１５７】このようにして、シートが排出されてくる
度に、奥整合部材１４２は、ホームポジション位置ＰＳ
２１と第１整合位置ＰＳ２２との間を移動し、前整合部
材１４２とでシートを幅方向から整合する。この間、前
整合部材１４６は、第１整合位置ＰＳ１２に停止して、
第１整合位置の基準位置になっている。

【０１５８】また、以上の動作は、その束の最終シート
まで続けられるが、シートの枚数が比較的少ないため
（３９枚以下であるため）、一方の整合部材１４２は、
シートの幅に対して正規の第１整合位置ＰＳ２２へ移動
して、前整合機構１４１に圧縮状態で設けられたスプリ
ング１４８に抗して押圧することなくシートを整合する
ことができる。

【０１５９】なお、スプリング１４８は、整合する際の
衝撃を和らげるために設けられている。

【０１６０】また、スプリング１４８を圧縮状態で設け
てあるのは、スプリング１４８を、仮に、自由長の状態
で設けておくと、スプリングがシートの僅かな押圧力に
押されて圧縮されてバランスがとれた長さに縮んだまま
になり、前整合部材１４６の位置がずれ、第１整合位置
の基準位置として狂うためである。

【０１６１】さらに、奥整合部材１４２の移動位置の制
御は、図５において、ソートパス２２に設けられたセン
サ１８３でシートを検知し、センサ１８３のシート検知
信号に基づいてシート処理装置の制御回路３０１で、シ
ート束のシート枚数に達するまでシートをカウントし、
制御回路３０１が図１２のモータＭ１４２を制御し、こ
のモータによって、図１１、図１２のピニオン１４４が
回転することによって、行なわれる。

【０１６２】上記の如く整合動作されるため、図３４に
示す様に、移動中のシート端部が、支持面１４６ｃの端
部に衝突し座屈することがないように、支持面１４２
ｃ、１４６ｃの長さＬ１は、図３２のオフセット量Ｌ２
より大になっているが、図面に示した支持面１４２ｃ、
１４６ｃの長さは、図面を見易くするため、便宜上、オ
フセット量Ｌ２より小にしてある。

【０１６３】整合が完了した１部目のシート束は（上記
第２の制御の場合、ここで、ステープルされる）、前述
の如く束排出されて、図３２に示すようにスタックトレ
イ２００へ移送される。

【０１６４】続いて、２部目のシートが処理トレイ１３
０へ排出されるが、このとき、図３６に示すように、前
整合機構１４１と奥整合部材１４２は、ホームポジショ
ン位置ＰＳ１１、ＰＳ２１へ戻る。１枚目のシートが処
理トレイ１３０上に排出されると、前整合部材１４６
は、ホームポジション位置ＰＳ１１に停止したままにな
って、第２整合位置の基準位置となり、奥整合部材１４
２が、図３６に示す第２整合位置ＰＳ２３に移動してシ
ートを整合する。このとき、ホームポジション位置ＰＳ
１１と、第２整合位置ＰＳ２３との間隔は、シート幅よ
りやや広い。

【０１６５】その後、シートが送られてくる度に、奥整
合部材１４２がホームポジション位置ＰＳ２１と、第２
整合位置ＰＳ２３との間を往復して、シートを整合す
る。

【０１６６】整合が完了した２部目のシート束は（上記
第２の制御の場合、ここで、ステープルされる）、前述
の如く束排出されて、図３２に示すようにスタックトレ
イ２００へ移送され、下から２段目に積み重ねられる。

【０１６７】続いて、３部目のシートが処理トレイ１３
０へ排出されるが、このとき、前整合機構１４１は、図
３５に示すように、ホームポジション位置ＰＳ１１に待
機し、奥整合部材１４２は、第３整合位置ＰＳ２４へ移
動する。３部目のシートが処理トレイ１３０上に排出さ
れると、前整合部材１４６は、ホームポジション位置Ｐ
Ｓ１１から第３整合位置ＰＳ１４へ移動し、シートを奥
整合部材１４２に当接させて整合する。奥整合部材１４
２は、第３整合位置ＰＳ２４に停止したままになってお
り、第３整合位置の基準位置になっている。この場合の
第３整合位置ＰＳ１４、ＰＳ２４との間隔は、シート幅
とほぼ同一である。

【０１６８】その後、シートが送られてくる度に、前整
合部材１４１がホームポジション位置ＰＳ１１と、第３
整合位置ＰＳ１４との間を往復して、シートを整合す
る。

【０１６９】整合が完了した３部目のシート束は、必要
に応じてステープルされ、前述の如く束排出されて、図
２９に示すようにスタックトレイ２００へ移送され、３
段目に積み重ねられる。

【０１７０】４部目のシートは１部目のシートと同様
に、５部目のシートは２部目のシートと同様に、６部目
のシートは３部目のシート同様に、オフセットされてス
タックトレイ２００へ排出され、図３２に示すように積
み重ねられる。

【０１７１】なお、必ずしも３部毎に位置をずらす必要
はない。例えば、各シート束のシートの枚数がもっと少
ない場合には、もっと多数の部数に位置をずらしてもよ
い。

【０１７２】多数の部数に位置をずらすと、図３２にお
いて、シート全体が右に傾き、シートの右端がスタック
トレイ２００に接触して、シート束が屋根に並べられた
屋根瓦の配列と同じようになり、シート全体の高さを低
くすることができる。

【０１７３】また、以上の説明で、上記第２の制御の場
合、シートを、処理トレイ１３０上でオフセット位置に
位置決めして、綴じてから、スタックトレイ２００に排
出するようになっているが、上記第１の制御の場合、処
理トレイ１３０上でオフセット位置に位置決めしてスタ
ックトレイ２００上で、束状に積み重ねるように、制御
回路３０１で制御してもよい。

【０１７４】上記オフセット量Ｌ２は、ソートモード、
ステープルモードで変化させても良い。例えば、ステー
プルモード時は、積載後、隣り合った束の針同士の重な
りが防げる量（約１５ｍｍ）とし、ソートモードでは、
束識別の視認性が向上される量（約２０ｍｍ乃至約３０
ｍｍ）とする事で、ステープルモード時の整合移動距離
が短縮され、処理速度の向上を図ることができる。

【０１７５】上記第２の制御（ステープルモード）の時
には、ステープラ１０１は、整合されたシートに対し所
望のクリンチ位置で予め待機しており、束の最終シート
Ｐの排出が完了すると、ステープルするようになってい
る。なお、シート束の整合位置は、束毎にオフセット量
Ｌだけ変化するが、それに応じてステープラも移動す
る。

【０１７６】また、ステープラ１０１が、綴じモード
（手前斜め綴じ、奥斜め綴じ２ケ所綴じ）に応じて、向
き換え移動する構成については、前述の通りである。し
かしながら、前記構成においては、同一のステープル姿
勢（水平及び傾斜状態）を維持できる範囲にも限りがあ
り、更に、ステープルを行なうシート幅は多数存在する
ため、上記異なる綴じモードに対し、同一の整合位置で
はステープルできない場合があるため、各綴じモードに
応じて上記の第１、第２及び第３整合位置を変えても良
い。

【０１７７】図３９は２ケ所綴じモード、図４０は奥斜
め綴じモード、図４１は手前斜め綴じモードの整合位置
を示し、２点鎖線が第１整合位置、実線が第２整合位置
である。第３整合位置は、図示していないが、第２整合
位置より、さらに奥側である。

【０１７８】なお、このとき、排出位置より手前に整合
位置がある場合は、奥整合部材１４２が基準となる前整
合機構１４１側へシートを移送し、排出位置より奥側に
整合位置がある場合は、前記説明の通りである。

【０１７９】この様に、綴じモードによって整合位置を
切り換える事で、ステープラ１０１に対応した位置へシ
ートを移動できる様になっている。

【０１８０】以上、説明したように、束排出ローラ１８
０により処理トレイ１３０に排出されるシート束を整合
する前整合機構１４１と整合部材１４２の整合位置を、
シート束毎に移動させてオフセットさせたことで、シー
ト束を綴じた場合には、重なり合う隣のシート束同士の
引っ掛かりを防止することができる。

【０１８１】以上の整合動作説明は、上記第１、第２の
制御に関する説明であり、ばね１４８を有する前整合機
構１４１の前整合部材１４６を基準にしてシートを整合
する場合、前整合部材１４６と奥整合部材１４２との間
隔をシートの幅よりやや広くし、奥整合部材１４２を基
準にしてシートを整合する場合、前整合部材１４６と奥
整合部材１４２との間隔をシートの幅とほぼ等しくして
いるが、上記第３の制御による整合動作は、シートが所
定枚数に達するまで、上記第１、第２の制御と同様な整
合動作が行なわれ、所定の枚数を超えると、どちらの整
合部材１４６、１４２を基準にした場合でも、前整合部
材１４６と奥整合部材１４２との間隔をシートの幅とほ
ぼ等しくしてシートを整合するようになっている。

【０１８２】すなわち、上記第３の制御によるシート束
の整合において、図３３に相当するシート束整合の場
合、所定の枚数超えると、奥整合部材１４２が、第１、
第２の制御における第１整合位置ＰＳ２２より前整合機
構１４１に接近した位置まで移動する。そのときの、前
整合機構１４１の前整合部材１４６と、奥整合部材１４
２との間隔は、シート幅にほぼ等しい。

【０１８３】同様にして、図３６に相当するシート束整
合の場合、所定の枚数超えると奥整合部材１４２が、第
１、第２制御における第２整合位置ＰＳ２３より前整合
機構１４１に接近した位置まで移動する。そのときの、
前整合機構１４１の前整合部材１４６と、奥整合部材１
４２との間隔も、シート幅にほぼ等しい。

【０１８４】さらに、図３５に相当するシート束整合の
場合、所定の枚数超えると前整合部材１４６が、第１、
第２の制御における第３整合位置ＰＳ１４と同じ位置に
移動する。そのときの、前整合機構１４１の前整合部材
１４６と、奥整合部材１４２との間隔も、シート幅にほ
ぼ等しい。

【０１８５】第４の制御によるシート束の整合は、シー
トが所定枚数に達するまで、上記第１、第２の制御と同
様な整合動作が行なわれ、所定の枚数を超えると、第３
の制御によるシート束の整合における、図３６に相当す
るシート束整合を行なって、シート束をステープルす
る。すなわち、前整合機構１４１の整合部材１４６を基
準にして、奥整合部材１４２が前整合部材１４６に接近
する。このときの、前整合機構１４１の前整合部材１４
６と、奥整合部材１４２との間隔も、シート幅にほぼ等
しい。

【０１８６】次に、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１の動きについて説明する（図１４、図１
５）。

【０１８７】各トレイは、通常、動作開始前は各シート
面検知センサ位置で待機している。

【０１８８】上記説明で、コピーされたシート、もしく
はプリンタ出力されたシートを通常積載するのがスタッ
クトレイ２００であり、上述したステープラ１０１等に
よる処理されたシートや、未綴じで少数枚ずつ排出され
るシート束を受け取ることができ、最大で２０００枚相
当分の積載が可能であり、それをセンサ２０３ｄで検知
している。

【０１８９】この際、コピーのプリンタの出力がまだ続
く時は、スタックトレイ２００はセンサＳ２０３ｄより
１０００枚相当分位置を下降させる（Ｓ２０３ｄ′の位
置）。つづいて、サンプルトレイ２０１を処理トレイ用
のシート面検知センサＳ２０５まで下降させて、再びシ
ートの受け取りを始める。この時、サンプルトレイ２０
１は最大で１０００枚相当分の積載が可能で、センサ２
０３ｃでそれを検知している。

【０１９０】次に、２０００枚相当以下のジョブ終了
後、スタックトレイ２００上のシートを取り除かない
で、次のジョブを始める時や、現状のジョブ中に割り込
みをするとき等は、処理操作はできないが、サンプルト
レイ２０１を用いてノンソート排出パス２１より積載す
ることが可能である。

【０１９１】通常状態により、ノンソート排出パス２１
を用いて、サンプルトレイ２０１に出力されるモードと
しては、１部のみ処理なしでサンプル用出力をする時
や、ファンクション仕分けでサンプルトレイ出力が設定
されているときなどである。

【０１９２】次に、パンチモードの説明を、図４２に示
すフローチャートにしたがってパンチユニット５０の動
作シーケンスを中心に行う。

【０１９３】Ｓ１において、装置の電源がオンされる
と、Ｓ２において、不図示の穿孔手段移動モータが駆動
し、穿孔手段６０を矢印Ｅ方向（図１９）に移動するこ
とにより、穿孔手段イニシャル位置検知センサ７１の受
光部７１ａが本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位
置規定部５２によって遮られ、イニシャル位置を検知し
て停止する。

【０１９４】同様に、不図示の横レジ移動モータも駆動
し、センサアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することによ
り、横レジイニシャル位置検知センサ８４の受光部８４
ａがケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置
規定部６３ｂによって遮られ、イニシャル位置を検知し
て停止する。ここで、入力待ち状態となる（Ｓ３）。

【０１９５】次に、ユーザが、画像形成装置本体３００
の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示
のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成
装置本体３００において、シートの搬送が開始され、画
像形成が行なわれる（Ｓ６）。

【０１９６】これと同時に、不図示の横レジ移動モータ
が駆動し、センサアーム８２を矢印Ｄ方向に移動し、横
レジ検知センサ８１を選択されたシートサイズに対応す
る位置まで移動する（Ｓ５）。

【０１９７】その後、画像形成されたシートがフィニッ
シャー１内に搬送され、シートの先端がシート検知セン
サ３１を通過すると、シート検知センサ３１がシートの
先端を検知して、所定タイミング後に、不図示の穿孔手
段移動モータを駆動し、穿孔手段６０および横レジ検知
センサ８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ８
１の受光部８１ａが、シートの側端部によって遮られる
と、シート端部と検知し停止する（Ｓ８）。

【０１９８】その後、シートの後端が、シート検知セン
サ３１を通過すると、シート検知センサ３１がシートの
後端を検知して（Ｓ９）、所定タイミング後に、パンチ
駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダ
イス６２は、矢印Ｂ、Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダ
イス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送
中のシートに穿孔する（Ｓ１０）。その後は、前述の各
排出処理モードに応じてシートを排出して終了する。

【０１９９】シートの枚数が比較的多くなったとき（例
えば、４０枚を越えたとき）、整合部材１４２は、一
旦、第１整合位置ＰＳ２２より、僅かに、前整合部材１
４６に接近する。このため、シートはスプリング１４８
の弾力によって整合部材１４６と整合部材１４２とに挟
まれ、多少上方に反って湾曲した形状になる。その後、
整合部材１４２は第１整合位置ＰＳ２２へ移動する。こ
のとき、多数枚のシートは、自らの弾力によって平坦に
戻り、確実に整合される。

【０２００】なお、以上説明した、整合装置１４０は、
処理トレイ１３０に設けられて、画像が形成されたシー
トを整合するようになっているが、図４３に示す複写機
本体（画像形成装置本体）３００上の自動原稿給送装置
５００内に設けられて、情報読み取りが完了して排出さ
れてくる原稿を受け取るトレイに設けてもよい。

【０２０１】

【発明の効果】本発明のシート処理装置は、シートに静
電気が帯電しているようなことがあっても、アース片を
通じて、静電気を逃がし、シートに静電気が帯電してい
ないようにすることができるため、シートをトレイに排
出する際、静電気による抵抗を受けず、排出不良を引き
起こすことがなくなる。

【０２０２】シートが、束状になって排出シート積載手
段上に排出されるようなことによって、静電気が帯電し
易くなっていても、アース片によって、その静電気を確
実に逃がすことができる。

【０２０３】また、シート同士が静電気によって密着す
ることがなくなり、シートを容易に分離することができ
る。

【０２０４】前記アース片が、前記本体に形成された被
係合孔に対して係脱可能な弾性爪を備えていると、アー
ス片を、本体とは別に造って、本体に設けられることが
でき、シート処理装置本体の製作コストを下げることが
できる。

【０２０５】また、アース片を交換することもできる。

【０２０６】本発明の画像形成装置は、シート処理装置
とを備えているため、シートに帯電静電気による排紙不
良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート処理装置の全体の概略構成を示
す正面断面図である。

【図２】同じくステープラと処理トレイ部の側面図であ
る。

【図３】同じく図２のａ矢視図でステープラ移動機構の
平面図である。

【図４】同じく図２のｂ矢視図でステープラの背面図で
ある。

【図５】同じく揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図で
ある。

【図６】後端落とし部材と、ローレットベルトとの配列
関係を示す平面図である。

【図７】後端落とし部材が、ローレットベルトの配列の
内側にあるときの、動作説明図である。

【図８】後端落とし部材が、ローレットベルトの配列の
外側にあるときの、動作説明図である。

【図９】図５における後端落とし部材の動作説明図であ
る。

【図１０】図５における後端落とし部材の動作説明図で
ある。

【図１１】同じく処理トレイ、整合部材移動機構の上面
図である。

【図１２】同じく処理トレイ、整合部材移動機構の底面
図である。

【図１３】同じく出没トレイの後面図である。

【図１４】同じくスタックトレイ移動機構の平面断面図
である。

【図１５】同じくスタックトレイまわりのセンサ配置図
である。

【図１６】同じくパンチユニットの側面図である。

【図１７】同じくパンチユニットの側面図である。

【図１８】同じくパンチユニットの平面図である。

【図１９】同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機
構図である。

【図２０】同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機
構図である。

【図２１】同じくノンソートモード時のシート処理装置
の動作図である。

【図２２】同じくステープルソートモード時のシート処
理装置の動作図である。

【図２３】同じくステープルソートモード時のシート処
理装置の動作図である。

【図２４】同じくステープルソートモード時のシート処
理装置の動作図である。

【図２５】同じくステープルソートモード時のシート処
理装置の動作図である。

【図２６】同じくステープルソートモード時のシート処
理装置の動作図である。

【図２７】同じくステープルソートモード時のシート処
理装置の動作図である。

【図２８】同じくステープルソートモード時のシート処
理装置の動作図である。

【図２９】（ａ） 同じくステープルソートモード時の
揺動ガイドが上昇した状態を示すシート処理装置の動作
図である。 （ｂ） 同じくステープルソートモード時の揺動ガイド
が下降した状態を示すシート処理装置の動作図である。

【図３０】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図である。

【図３１】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図である。

【図３２】シート束の積載図である。

【図３３】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図である。

【図３４】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の側面図である。

【図３５】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図である。

【図３６】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図である。

【図３７】シート束の積載図である。

【図３８】シート束の積載図である。

【図３９】同じくシート束を綴じるときの整合動作を示
す処理トレイの平面図である。

【図４０】同じくシート束を綴じるときの整合動作を示
す処理トレイの平面図である。

【図４１】同じくシート束を綴じるときの整合動作を示
す処理トレイの平面図である。

【図４２】同じくパンチモードのフローチャート図であ
る。

【図４３】本発明に係るシート処理装置が適用可能な画
像形成装置の正面図である。

【符号の説明】

Ｐ シート １ フィニッシャー（シート処理装置） ５ 搬送大ローラ ７ 排出ローラ １０１ ステープラ １３０ 処理トレイ １３１ 後端ストッパ １４０ 整合装置 １４１ 手前整合機構 １４１ａ ラック １４２ 奥整合部材 １４２ａ ラック １４３ ピニオン １４４ ピニオン １４５ 移動板 １４６ 手前整合部材 １４７ 案内軸 １４８ 圧縮コイルスプリング １４９ ストッパ １８０ａ 束排出下ローラ １８０ｂ 束排出上ローラ １８１ 後端落とし部材 １８２ ローレットベルト １８３ センサ ２００ スタックトレイ（排出シート積載手
段） ２０１ サンプルトレイ（排出シート積載手
段） ２１１ トレイベースプレート ２１１ａ トレイベースプレートの側部 ２１６ アース片 ２１６ａ 弾性爪 ２１９ 積載壁（本体） ２１９ａ 側部（本体の側部） ３００ 画像形成装置本体 ３０１ シート処理装置の制御回路 ３１０ 画像形成装置 ９０５ 画像形成装置本体の排出ローラ対 ９０２ 画像形成部（画像形成手段） ９３０ 画像形成装置本体の制御装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が形成されたシートを本体の側部に
   設けられた排出シート積載手段上に排出し、前記シート
   の後端を前記本体の側部で受け止めるシート処理装置に
   おいて、 前記シートの後端に接触して前記シートをアースするア
   ース片を前記側部に備えたことを特徴とするシート処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記シートが、束状になって前記排出シ
   ート積載手段上に排出されることを特徴とする請求項１
   に記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記アース片が、前記本体に形成された
   被係合孔に対して係脱可能な弾性爪を備えていることを
   特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記アース片が、金属で形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は３に記載のシート処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記アース片が、前記シートの後端を受
   け止める部分にアースされた金属板を備えていることを
   特徴とする請求項１又は３に記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記アース片が、金属粉が混入された樹
   脂成形品であることを特徴とする請求項１又は３に記載
   のシート処理装置。
7. 【請求項７】 前記アース片が、金属メッキされた樹脂
   成形品であることを特徴とする請求項１又は３に記載の
   シート処理装置。
8. 【請求項８】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 請求項１乃至７のいずれか１項のシート処理装置と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。