JPH10279169A - フィニッシャー装置及びフィニッシャー装置の整合手段 - Google Patents
フィニッシャー装置及びフィニッシャー装置の整合手段Info
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- JPH10279169A JPH10279169A JP9097962A JP9796297A JPH10279169A JP H10279169 A JPH10279169 A JP H10279169A JP 9097962 A JP9097962 A JP 9097962A JP 9796297 A JP9796297 A JP 9796297A JP H10279169 A JPH10279169 A JP H10279169A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3027—Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
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- B65H2301/10—Selective handling processes
- B65H2301/16—Selective handling processes of discharge in bins, stacking, collating or gathering
- B65H2301/163—Bound or non bound, e.g. stapled or non stapled stacking mode
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
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- B65H2301/42262—Delivering, advancing piles by acting on surface of outermost articles of the pile, e.g. in nip between pair of belts or rollers
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- B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/40—Identification
- B65H2511/414—Identification of mode of operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複写機、プリンター等による印刷物の後処理
操作としての整合手段を効果的に改善する。 【解決手段】 シート搬送経路を挟んで第１規制部材２
２ａ、第２規制部材２２ｂが対向配置され、ともに平坦
面２４ａ，２４ｂを備える。各平坦面の内側端縁から垂
下して、処理トレイ３０の両側面を画定する規制面２８
ａ，２８ｂでこの間に陥入したシート束を揃え、ステー
プラで綴じてから集積する第１モードと、平坦面上に１
枚ずつシートを支持して一方の平坦面の外側の端縁から
直立するシフト部２６のジョグ動作でつき揃え、単葉の
まま集積する第２モードとの二つのモードで機能する。
操作としての整合手段を効果的に改善する。 【解決手段】 シート搬送経路を挟んで第１規制部材２
２ａ、第２規制部材２２ｂが対向配置され、ともに平坦
面２４ａ，２４ｂを備える。各平坦面の内側端縁から垂
下して、処理トレイ３０の両側面を画定する規制面２８
ａ，２８ｂでこの間に陥入したシート束を揃え、ステー
プラで綴じてから集積する第１モードと、平坦面上に１
枚ずつシートを支持して一方の平坦面の外側の端縁から
直立するシフト部２６のジョグ動作でつき揃え、単葉の
まま集積する第２モードとの二つのモードで機能する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンター
等の端末機構に係わり、より具体的には書類等の印刷物
に対して行うステ−プラによる綴じやパンチによる穴開
け等の後処理手段を持ったフィニッシャー装置に関す
る。
等の端末機構に係わり、より具体的には書類等の印刷物
に対して行うステ−プラによる綴じやパンチによる穴開
け等の後処理手段を持ったフィニッシャー装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機等の画像形成装置で作
成された印刷物を自動的に綴じ合わせてシート束とする
場合、この処理を行うために一時的にシートを積載する
処理トレイに順次積載されたシートの端面を揃えた後に
ステープル手段により綴じる。この綴じられたシート束
を別の積載トレイに移動して積載し、さらなる次のシー
ト積載後にシート束綴じを続行する。このときに、次の
シート束を先のシート束と位置をずらすジョグ動作を行
って、先のシート束と明確な区分けをしたい要求があ
る。この目的のために従来では、後処理を行うためのシ
ート幅方向を整合する整合手段の中央位置を変える等し
てジョグ動作を達成していた。
成された印刷物を自動的に綴じ合わせてシート束とする
場合、この処理を行うために一時的にシートを積載する
処理トレイに順次積載されたシートの端面を揃えた後に
ステープル手段により綴じる。この綴じられたシート束
を別の積載トレイに移動して積載し、さらなる次のシー
ト積載後にシート束綴じを続行する。このときに、次の
シート束を先のシート束と位置をずらすジョグ動作を行
って、先のシート束と明確な区分けをしたい要求があ
る。この目的のために従来では、後処理を行うためのシ
ート幅方向を整合する整合手段の中央位置を変える等し
てジョグ動作を達成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ば１枚ごとにジョグ動作させる場合など、処理トレイ上
にシートが着地してはじめてジョグ動作に入れるので、
この着地時間がフィニッシャー装置の生産性を落とす。
あるいは、ジョグ動作をも含めて後処理が不要なのに、
この着地時間を消耗しなければならない。現実には１秒
以下の時間ではあるが、極限までシート間隔を詰めて生
産性を上げたい画像形成装置のニーズを阻害することは
できない。
ば１枚ごとにジョグ動作させる場合など、処理トレイ上
にシートが着地してはじめてジョグ動作に入れるので、
この着地時間がフィニッシャー装置の生産性を落とす。
あるいは、ジョグ動作をも含めて後処理が不要なのに、
この着地時間を消耗しなければならない。現実には１秒
以下の時間ではあるが、極限までシート間隔を詰めて生
産性を上げたい画像形成装置のニーズを阻害することは
できない。
【０００４】本発明の目的は、後処理せずに積載トレイ
へ排出する生産性をシート搬送路にガイドを設けること
で改善し、かつ、ジョグ動作可能な形態を提案すること
である。
へ排出する生産性をシート搬送路にガイドを設けること
で改善し、かつ、ジョグ動作可能な形態を提案すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、画像形成装置より搬入されたシートを搬
出する手段と、この搬出手段から搬出されたシートを一
時的に積載する第１のトレイと、この第１のトレイへシ
ートが所定枚数積載した後に後処理を行う後処理手段
と、この後処理手段によって後処理されたシートを移動
する移動手段と、この移動手段によって移動したシート
を積載する第２トレイとからなり、前記排出手段から排
出された前記シートを前記第１のトレイへと導くシート
搬送経路中に、前記第２トレイに導くガイド手段を有す
る。
成するために、画像形成装置より搬入されたシートを搬
出する手段と、この搬出手段から搬出されたシートを一
時的に積載する第１のトレイと、この第１のトレイへシ
ートが所定枚数積載した後に後処理を行う後処理手段
と、この後処理手段によって後処理されたシートを移動
する移動手段と、この移動手段によって移動したシート
を積載する第２トレイとからなり、前記排出手段から排
出された前記シートを前記第１のトレイへと導くシート
搬送経路中に、前記第２トレイに導くガイド手段を有す
る。
【０００６】このガイド手段は、シート幅方向に移動可
能であって、前記搬出手段から搬出されたシートを前記
第１トレイへ導く第１モードと、前記搬出手段から搬出
されたシートを前記第２トレイへ直接誘導する第２モー
ドとを備え、前記ガイド手段のシート幅方向の移動位置
で第１モードと第２モードとの切替えを行う。
能であって、前記搬出手段から搬出されたシートを前記
第１トレイへ導く第１モードと、前記搬出手段から搬出
されたシートを前記第２トレイへ直接誘導する第２モー
ドとを備え、前記ガイド手段のシート幅方向の移動位置
で第１モードと第２モードとの切替えを行う。
【０００７】また、前記第１トレイは、この上に積載さ
れたシートの幅方向の側縁を規制して端面を揃える１対
の規制部材を備え、前記ガイド手段がこの規制部材の一
部からなる。そして前記１対の規制部材は、いずれも前
記搬出手段からの前記シート搬出方向に沿った平坦面
と、この平坦面から垂下し、前記シート幅方向の側縁に
平行な規制面を備え、前記１対の規制部材の少なくとも
一方には前記平坦面より上方に直立し、前記シート幅方
向の側縁に平行な棒状または板状のシフト部を備える。
れたシートの幅方向の側縁を規制して端面を揃える１対
の規制部材を備え、前記ガイド手段がこの規制部材の一
部からなる。そして前記１対の規制部材は、いずれも前
記搬出手段からの前記シート搬出方向に沿った平坦面
と、この平坦面から垂下し、前記シート幅方向の側縁に
平行な規制面を備え、前記１対の規制部材の少なくとも
一方には前記平坦面より上方に直立し、前記シート幅方
向の側縁に平行な棒状または板状のシフト部を備える。
【０００８】前記規制面は前記平坦面の内縁に位置し、
前記第１モードでは、前記平行な規制面の対向する間隔
をシートの幅より広くして、両規制面間に陥入したシー
トの幅方向をこの規制面により両側から整合するように
した。また、前記シフト部は前記平坦面の外縁に位置
し、前記第２モードでは、前記搬出手段から搬出された
シートを前記平坦部に載置し、前記シート後端が前記搬
出手段から解放された後に前記シフト部によって前記シ
ートを幅方向にをシフトするようにした。
前記第１モードでは、前記平行な規制面の対向する間隔
をシートの幅より広くして、両規制面間に陥入したシー
トの幅方向をこの規制面により両側から整合するように
した。また、前記シフト部は前記平坦面の外縁に位置
し、前記第２モードでは、前記搬出手段から搬出された
シートを前記平坦部に載置し、前記シート後端が前記搬
出手段から解放された後に前記シフト部によって前記シ
ートを幅方向にをシフトするようにした。
【０００９】前記各平坦面はいずれも前記シート搬送経
路の下流に向けて上方に傾斜させてあり、この傾斜の勾
配は前記後処理手段による後処理時にシートの下面を支
持するトレイ面の傾斜の勾配より少なくするとよい。
路の下流に向けて上方に傾斜させてあり、この傾斜の勾
配は前記後処理手段による後処理時にシートの下面を支
持するトレイ面の傾斜の勾配より少なくするとよい。
【００１０】さらに、整合手段としては、搬送経路の両
側に沿って対向配設した１対の規制部材は、後処理手段
による後処理時にシートの下面を支持するトレイの上方
に位置する平坦面を備え、この平坦面の前記搬送経路方
向の両側縁部に沿って内側の縁部からは前記平坦面に直
交する規制面が下方に延在し、また少なくとも一つの規
制部材は外側の縁部から前記規制面と平行なシフト部が
上方に延在する。
側に沿って対向配設した１対の規制部材は、後処理手段
による後処理時にシートの下面を支持するトレイの上方
に位置する平坦面を備え、この平坦面の前記搬送経路方
向の両側縁部に沿って内側の縁部からは前記平坦面に直
交する規制面が下方に延在し、また少なくとも一つの規
制部材は外側の縁部から前記規制面と平行なシフト部が
上方に延在する。
【００１１】そして、前記１対の規制部材は、前記シー
トの幅方向にそれぞれ個別に並行移動させて両規制面間
の間隔を調整することが可能であり、さらに上方に延在
するシフト部はジョグ動作機能を備える。その上、前記
規制面を前記シートの幅方向に所定距離移動させ、特定
のシートを幅方向で異なる所定のシフト位置に整合させ
るようにした。また、前記規制面を処理される前記シー
トの予め検知したサイズに適合する位置に待機させるよ
うにするとよい。
トの幅方向にそれぞれ個別に並行移動させて両規制面間
の間隔を調整することが可能であり、さらに上方に延在
するシフト部はジョグ動作機能を備える。その上、前記
規制面を前記シートの幅方向に所定距離移動させ、特定
のシートを幅方向で異なる所定のシフト位置に整合させ
るようにした。また、前記規制面を処理される前記シー
トの予め検知したサイズに適合する位置に待機させるよ
うにするとよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係わるフィニッシ
ャー装置の整合手段の実施の形態を図面に基づいて説明
する。フィニッシャー装置は、印刷、コピー等の画像形
成処理を施したシートに折畳み、綴じ合せ、貼り合せ、
裁断または同様の後処理を施す装置であるが、本発明に
係わるフィニッシャー装置の実施の形態としては、ステ
−プラによる綴じ装置について説明する。
ャー装置の整合手段の実施の形態を図面に基づいて説明
する。フィニッシャー装置は、印刷、コピー等の画像形
成処理を施したシートに折畳み、綴じ合せ、貼り合せ、
裁断または同様の後処理を施す装置であるが、本発明に
係わるフィニッシャー装置の実施の形態としては、ステ
−プラによる綴じ装置について説明する。
【００１３】図１において、１０は搬出手段を構成する
搬出ローラ対で、下側ローラの搬出面に沿って搬出され
たシートの後縁を誘導し支承するシートストッパー１１
を備える。移動手段である排紙ローラ対１８はシート搬
送経路１２の下流側に第２トレイとして連設した集積ト
レイ１６に向けてシートまたはシート束を排出する。ガ
イド手段２０は、シートの搬送経路１２で搬出ローラ対
１０と排紙ローラ対１８との間に配設される。
搬出ローラ対で、下側ローラの搬出面に沿って搬出され
たシートの後縁を誘導し支承するシートストッパー１１
を備える。移動手段である排紙ローラ対１８はシート搬
送経路１２の下流側に第２トレイとして連設した集積ト
レイ１６に向けてシートまたはシート束を排出する。ガ
イド手段２０は、シートの搬送経路１２で搬出ローラ対
１０と排紙ローラ対１８との間に配設される。
【００１４】２２ａ，２２ｂはガイド手段２０を構成す
る第１、第２規制部材で、紙の搬送面に沿った第１、第
２平坦面２４ａ，２４ｂの内側縁端から第１、第２規制
面２８ａ，２８ｂが垂下している。また一方の第１平坦
面２４ａからは上方に板状のシフト部２６が直立してい
る。この両規制部材２２ａ，２２ｂはシート搬送経路１
２を挟んだ対称位置に相対して配設される。
る第１、第２規制部材で、紙の搬送面に沿った第１、第
２平坦面２４ａ，２４ｂの内側縁端から第１、第２規制
面２８ａ，２８ｂが垂下している。また一方の第１平坦
面２４ａからは上方に板状のシフト部２６が直立してい
る。この両規制部材２２ａ，２２ｂはシート搬送経路１
２を挟んだ対称位置に相対して配設される。
【００１５】ガイド手段２０を構成する第１、第２平坦
面２４ａ，２４ｂは同一平面上にあり、両平坦面２４
ａ，２４ｂの下流側を上向きに傾斜させたことによっ
て、搬出ローラ対１０を離脱してこの両平坦面２４ａ，
２４ｂ上に誘導されたシートは後端縁をシートストッパ
ー１１上に整列させて安定に支承され、特に保持具を設
けなくても定位置に保持できるから、そのままで支障な
く確実に次の工程に移行させることができる。
面２４ａ，２４ｂは同一平面上にあり、両平坦面２４
ａ，２４ｂの下流側を上向きに傾斜させたことによっ
て、搬出ローラ対１０を離脱してこの両平坦面２４ａ，
２４ｂ上に誘導されたシートは後端縁をシートストッパ
ー１１上に整列させて安定に支承され、特に保持具を設
けなくても定位置に保持できるから、そのままで支障な
く確実に次の工程に移行させることができる。
【００１６】また第１、第２規制面２８ａ，２８ｂは同
形で第１、第２平坦面２４ａ，２４ｂの内側の縁端から
同様に垂下する。シフト部２６および第１、第２規制面
２８ａ，２８ｂはいずれも第１、第２平坦面２３ａ，２
４ｂと直交する平面で互いに平行である。しかも、両平
坦面２３ａ，２４ｂは、ステ−プラ綴じ時にシートの下
面を支持する処理トレイ（第１トレイ）３０の上方に位
置し、また規制面２８ａ，２８ｂは処理トレイ３０の両
側面を揃える。
形で第１、第２平坦面２４ａ，２４ｂの内側の縁端から
同様に垂下する。シフト部２６および第１、第２規制面
２８ａ，２８ｂはいずれも第１、第２平坦面２３ａ，２
４ｂと直交する平面で互いに平行である。しかも、両平
坦面２３ａ，２４ｂは、ステ−プラ綴じ時にシートの下
面を支持する処理トレイ（第１トレイ）３０の上方に位
置し、また規制面２８ａ，２８ｂは処理トレイ３０の両
側面を揃える。
【００１７】第１、第２規制部材２２ａ，２２ｂは、そ
れぞれ独立に左右ねじを設けた駆動ねじ体３１ａ，３１
ｂと螺合して、制御モータ（図示しない）により公知の
手段でシートの幅方向に適宜移動され、互いに反対方向
に同時拡開または同時縮閉して間隔の変更あるいはジョ
グ動作を自在に行うことができる。この機構は、特にシ
ートがサイズを異にしたときでも、センター位置を同一
にするセンター基準搬送経路の場合に利用される。
れぞれ独立に左右ねじを設けた駆動ねじ体３１ａ，３１
ｂと螺合して、制御モータ（図示しない）により公知の
手段でシートの幅方向に適宜移動され、互いに反対方向
に同時拡開または同時縮閉して間隔の変更あるいはジョ
グ動作を自在に行うことができる。この機構は、特にシ
ートがサイズを異にしたときでも、センター位置を同一
にするセンター基準搬送経路の場合に利用される。
【００１８】
【実施例】次に、本発明に係わるフィニッシャー装置の
整合手段の動作を図３〜図８に基づいて説明する。後処
理の初期段階において、シートが載置されていない集積
トレイ１６は最上端の第１位置にあり、また排紙ローラ
対１８においては、シートを挾持するピンチローラ１８
ａ´が搬送されてくるシートに干渉しないように、相対
して協働する駆動ローラ１８ｂから上方に大きく離間し
ている。
整合手段の動作を図３〜図８に基づいて説明する。後処
理の初期段階において、シートが載置されていない集積
トレイ１６は最上端の第１位置にあり、また排紙ローラ
対１８においては、シートを挾持するピンチローラ１８
ａ´が搬送されてくるシートに干渉しないように、相対
して協働する駆動ローラ１８ｂから上方に大きく離間し
ている。
【００１９】そこで例えば、画像形成装置のプリンター
４０から搬出されたシートは、途中搬送ローラ対４４で
付勢されながら案内経路４２を通過し、搬出ローラ対１
０から移送手段の排紙ローラ対１８に向けて搬出され、
搬送ローラ対１０との係合から完全に離脱するとき、シ
ートの先頭部分は駆動ローラ１８ｂを越えた位置に達し
て静止する。このときシートの先端部分は、駆動ローラ
１８ｂと異なる駆動系で制御されているシート押えレバ
ー４６の一つのレバー４８ａとその先端に枢支したコロ
４９ａによって支承される。
４０から搬出されたシートは、途中搬送ローラ対４４で
付勢されながら案内経路４２を通過し、搬出ローラ対１
０から移送手段の排紙ローラ対１８に向けて搬出され、
搬送ローラ対１０との係合から完全に離脱するとき、シ
ートの先頭部分は駆動ローラ１８ｂを越えた位置に達し
て静止する。このときシートの先端部分は、駆動ローラ
１８ｂと異なる駆動系で制御されているシート押えレバ
ー４６の一つのレバー４８ａとその先端に枢支したコロ
４９ａによって支承される。
【００２０】搬出ローラ対１０を出たシートには重力以
外の力は作用しておらず自由な状態にある。シートには
印刷中および搬送中の様々な要因から、シートの姿勢は
必ずしも一定ではなく幅方向へは無作為な位置にずれて
搬送されてくる。この状態のシートに対して、シート幅
方向に位置制御を行うように機能するのが本発明に係わ
る整合手段の要旨で、ガイド手段２０によりシート束に
ステ−プラ装置６０の綴じ手段による結束の後処理を施
すか否かの二つの使用モードを備える。
外の力は作用しておらず自由な状態にある。シートには
印刷中および搬送中の様々な要因から、シートの姿勢は
必ずしも一定ではなく幅方向へは無作為な位置にずれて
搬送されてくる。この状態のシートに対して、シート幅
方向に位置制御を行うように機能するのが本発明に係わ
る整合手段の要旨で、ガイド手段２０によりシート束に
ステ−プラ装置６０の綴じ手段による結束の後処理を施
すか否かの二つの使用モードを備える。
【００２１】図３〜図５は処理トレイ３０に積載された
シートＰに後処理を施した後、シート束を集積する第１
モードの場合で、以下のプログラムによる。すなわち、
適用するシートサイズおよびプリンター特性に応じて搬
出ローラ対１０から搬出されるシートのおよその搬出位
置が想定されるから、第１，第２規制部材２２ａ，２２
ｂとをこの搬送予定位置に配置するとともに、規制面２
８ａ，２８ｂの間隔をシート幅より少し広く設定して待
機させる（図５（ａ）参照）。
シートＰに後処理を施した後、シート束を集積する第１
モードの場合で、以下のプログラムによる。すなわち、
適用するシートサイズおよびプリンター特性に応じて搬
出ローラ対１０から搬出されるシートのおよその搬出位
置が想定されるから、第１，第２規制部材２２ａ，２２
ｂとをこの搬送予定位置に配置するとともに、規制面２
８ａ，２８ｂの間隔をシート幅より少し広く設定して待
機させる（図５（ａ）参照）。
【００２２】このため、搬出ローラ対１０から放出され
たシートＰは、先端部分が駆動ローラ１８ｂを越えてシ
ート押えレバー４６のレバー４８ａと先端のコロ４９ａ
に支承されながらそれ以外のシート面は規制面２８ａ，
２８ｂの間を自由落下して処理トレイ３０内に収容され
る（図３（ａ）〜（ｃ）参照）。
たシートＰは、先端部分が駆動ローラ１８ｂを越えてシ
ート押えレバー４６のレバー４８ａと先端のコロ４９ａ
に支承されながらそれ以外のシート面は規制面２８ａ，
２８ｂの間を自由落下して処理トレイ３０内に収容され
る（図３（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００２３】この過程において、搬出ローラ対１０より
上流側で僅かに離間した位置に設けた用紙検出センサ−
５１から搬出されるシートＰの後縁を検知した信号を受
けた制御回路（図示しない）は、シートＰが処理トレイ
３０内に落着く時間だけのタイムラグの後に、処理トレ
イ３０の上流側に設けた軟質ゴム板製のパドル１４を１
回転させるとともに駆動ねじ体３１ａ，３１ｂの制御モ
ータに起動信号を出力して、規制部材２２ａ，２２ｂを
縮閉方向に移動させるようにプログラムされている。処
理トレイに載置された３０シートＰの表面にパドル１４
が弾接して摩擦力でシート後縁を綴合端整合位置５０ま
で引き込む。一方、シートＰの側縁は規制面２８ａ，２
８ｂにより所定幅に整合される（図５（ｂ）参照）。
上流側で僅かに離間した位置に設けた用紙検出センサ−
５１から搬出されるシートＰの後縁を検知した信号を受
けた制御回路（図示しない）は、シートＰが処理トレイ
３０内に落着く時間だけのタイムラグの後に、処理トレ
イ３０の上流側に設けた軟質ゴム板製のパドル１４を１
回転させるとともに駆動ねじ体３１ａ，３１ｂの制御モ
ータに起動信号を出力して、規制部材２２ａ，２２ｂを
縮閉方向に移動させるようにプログラムされている。処
理トレイに載置された３０シートＰの表面にパドル１４
が弾接して摩擦力でシート後縁を綴合端整合位置５０ま
で引き込む。一方、シートＰの側縁は規制面２８ａ，２
８ｂにより所定幅に整合される（図５（ｂ）参照）。
【００２４】このときシートの先端部分を支承している
シート押えレバー４６を時計方向に僅かに回動させて、
シートにさらに大きな傾斜を与えることにより、シート
Ｐの後端縁を確実にステープラ装置７０の綴合端整合位
置５０に揃えるようにプログラムすることも可能である
（図３（ｄ）参照）。
シート押えレバー４６を時計方向に僅かに回動させて、
シートにさらに大きな傾斜を与えることにより、シート
Ｐの後端縁を確実にステープラ装置７０の綴合端整合位
置５０に揃えるようにプログラムすることも可能である
（図３（ｄ）参照）。
【００２５】それから第１、第２規制部材２２ａ，２２
ｂは、次のシートの受容のために待機位置に復帰し、パ
ドル１４は１回転の後、ホームポジション（図３（ａ）
参照）で待機する。以下この動作の繰返えしにより、順
次、整合位置にシートが重ね合わされていく。
ｂは、次のシートの受容のために待機位置に復帰し、パ
ドル１４は１回転の後、ホームポジション（図３（ａ）
参照）で待機する。以下この動作の繰返えしにより、順
次、整合位置にシートが重ね合わされていく。
【００２６】また必要に応じて、ガイド手段２０全体が
幅方向にシフトできるようにしジョグ動作可能に構成し
て、シート束ごとにシート幅方向に位置を変え、例えば
シートＰの結束位置を交互にずらすことで、集積トレイ
１６に積層したステープラ針が同一箇所に重なるのを避
けるようにしてもよい。
幅方向にシフトできるようにしジョグ動作可能に構成し
て、シート束ごとにシート幅方向に位置を変え、例えば
シートＰの結束位置を交互にずらすことで、集積トレイ
１６に積層したステープラ針が同一箇所に重なるのを避
けるようにしてもよい。
【００２７】一方、後処理するシートの所要枚数がプリ
セットカウンター（図示しない）に設定されており、用
紙検出センサー５１の検知回数がカウントされて設定値
に達すると、ステ−プラ装置６０に起動信号を送ってシ
ート束を綴じ合わせる。
セットカウンター（図示しない）に設定されており、用
紙検出センサー５１の検知回数がカウントされて設定値
に達すると、ステ−プラ装置６０に起動信号を送ってシ
ート束を綴じ合わせる。
【００２８】次いで図４に示されるように、プログラム
は、初期段階において離間位置にあった排紙ローラ対１
８のピンチローラ１８ａを下降させ、駆動ローラ１８ｂ
との間にシート束ＰＰを挾着すると、ピンチローラ１８
ａおよび駆動ローラ１８ｂを起動してシート束ＰＰを集
積トレイ１６に向けて排出する。
は、初期段階において離間位置にあった排紙ローラ対１
８のピンチローラ１８ａを下降させ、駆動ローラ１８ｂ
との間にシート束ＰＰを挾着すると、ピンチローラ１８
ａおよび駆動ローラ１８ｂを起動してシート束ＰＰを集
積トレイ１６に向けて排出する。
【００２９】このとき排紙ローラ対１８に隣接して上流
側に設けた用紙検出センサー５２がシート束ＰＰを検知
した信号を受けて、シート押えレバー４６は図４（ａ）
のホームポジションから１回転する。この間、レバー４
８ａ，４８およびコロ４９ａ，４９ｂがシート束ＰＰの
後端部分を誘導して集積トレイ１６上に載置する。
側に設けた用紙検出センサー５２がシート束ＰＰを検知
した信号を受けて、シート押えレバー４６は図４（ａ）
のホームポジションから１回転する。この間、レバー４
８ａ，４８およびコロ４９ａ，４９ｂがシート束ＰＰの
後端部分を誘導して集積トレイ１６上に載置する。
【００３０】シート押えレバー４６の１回転の終端にお
いて載置したシート束ＰＰの上面にコロ４９ｂが係合
し、図４（ｄ）に２点鎖線で示すように、シート束ＰＰ
の後縁を集積トレイ１６の奥まで引寄せて、再びホーム
ポジションで停止する。このときシート押えレバー４６
のコロ４９ｂが定位置の高さまでシート束ＰＰの上面を
強制的に押し下げる。以下、プログラムは、作業者によ
る停止信号または集積トレイ１６が満載となって停止信
号が出力されるまで繰返される。
いて載置したシート束ＰＰの上面にコロ４９ｂが係合
し、図４（ｄ）に２点鎖線で示すように、シート束ＰＰ
の後縁を集積トレイ１６の奥まで引寄せて、再びホーム
ポジションで停止する。このときシート押えレバー４６
のコロ４９ｂが定位置の高さまでシート束ＰＰの上面を
強制的に押し下げる。以下、プログラムは、作業者によ
る停止信号または集積トレイ１６が満載となって停止信
号が出力されるまで繰返される。
【００３１】図６〜図７は、シートＰを単葉のまま後処
理を施さずに集積する第２モードの場合で、移動手段で
ある排紙ローラ対１８のピンチローラ１８ａは駆動ロー
ラ１８ｂから上方に離間した初期位置にある。第１モー
ド同様に適用するシートサイズおよびプリンター特性に
応じて概ねシートの搬送位置が予定されるから、第１、
第２規制部材２２ａ，２２ｂをこの搬送予定位置に規制
面２８ａ，２８ｂの間隔をシート幅より充分狭く設定し
て待機させておく（図７（ａ）参照）。
理を施さずに集積する第２モードの場合で、移動手段で
ある排紙ローラ対１８のピンチローラ１８ａは駆動ロー
ラ１８ｂから上方に離間した初期位置にある。第１モー
ド同様に適用するシートサイズおよびプリンター特性に
応じて概ねシートの搬送位置が予定されるから、第１、
第２規制部材２２ａ，２２ｂをこの搬送予定位置に規制
面２８ａ，２８ｂの間隔をシート幅より充分狭く設定し
て待機させておく（図７（ａ）参照）。
【００３２】これにより、搬出ローラ対１０との係合か
ら解放されたシートＰは、下流側が上方に傾斜する平坦
面２４ａ，２４ｂが形成する平面上を重力に従い後端縁
をシートストッパー１１に当接してシフト部２６の内側
に載置される（図７（ｂ）参照）。この場合、処理トレ
イ３０（第１のトレイ）に関係なく、第２トレイである
集積トレイ１６に直行するが、途中でシフト部２６のジ
ョグ作動を受け、所定位置にシフトされる（図７
（ｂ），（ｃ）参照）。あるいはジョグ動作不要であれ
ば、そのまま排出へ移行する。（図７（ｃ）の動作が省
略される。）
ら解放されたシートＰは、下流側が上方に傾斜する平坦
面２４ａ，２４ｂが形成する平面上を重力に従い後端縁
をシートストッパー１１に当接してシフト部２６の内側
に載置される（図７（ｂ）参照）。この場合、処理トレ
イ３０（第１のトレイ）に関係なく、第２トレイである
集積トレイ１６に直行するが、途中でシフト部２６のジ
ョグ作動を受け、所定位置にシフトされる（図７
（ｂ），（ｃ）参照）。あるいはジョグ動作不要であれ
ば、そのまま排出へ移行する。（図７（ｃ）の動作が省
略される。）
【００３３】この過程において、搬出ローラ対１０より
上流側の近接位置に設けた用紙検出センサ−５１により
搬出されるシートＰの後縁が検知されると適当なタイミ
ングでピンチローラ１８ａが降下して駆動ローラ１８ｂ
との間にシートＰを挟持すると協働で搬送し、集積トレ
イ１６に排出する。この間、シート押えレバー４６はシ
ートＰとの干渉を避けて１回転する。
上流側の近接位置に設けた用紙検出センサ−５１により
搬出されるシートＰの後縁が検知されると適当なタイミ
ングでピンチローラ１８ａが降下して駆動ローラ１８ｂ
との間にシートＰを挟持すると協働で搬送し、集積トレ
イ１６に排出する。この間、シート押えレバー４６はシ
ートＰとの干渉を避けて１回転する。
【００３４】シート押えレバー４６の起点となる停止位
置がホームポジションとして図６（ａ）に図示してあ
る。シート押えレバー４６は１回転の終端において、コ
ロ４９ｂが載置したシート束Ｐの上面と係合し、シート
束Ｐの後縁を集積トレイ１６の奥まで引寄せて停止す
る。シート押えレバー４６がホームポジションに戻った
ときコロ４９ｂが定位置の高さまでシート束Ｐの上面を
強制的に押し下げる。一方、ピンチローラ１８ａは初期
位置に復帰する。以下、プログラムは作業者による停止
信号または集積トレイ１６が満杯となって停止信号が出
力されるまで繰返される。
置がホームポジションとして図６（ａ）に図示してあ
る。シート押えレバー４６は１回転の終端において、コ
ロ４９ｂが載置したシート束Ｐの上面と係合し、シート
束Ｐの後縁を集積トレイ１６の奥まで引寄せて停止す
る。シート押えレバー４６がホームポジションに戻った
ときコロ４９ｂが定位置の高さまでシート束Ｐの上面を
強制的に押し下げる。一方、ピンチローラ１８ａは初期
位置に復帰する。以下、プログラムは作業者による停止
信号または集積トレイ１６が満杯となって停止信号が出
力されるまで繰返される。
【００３５】一方、結束するシートの所要枚数がプリセ
ットカウンター（図示しない）に設定され、用紙検出セ
ンサー４６の検知回数がカウントされて設定値に達する
と、シフト部２６を立設した第１規制部材２２ａを駆動
する制御モータに起動信号を出力し、必要に応じてシー
ト束を幅方向にシート束ごとに適当に位置を変えて互い
のシート束を分別するプログラムにすることができる。
ットカウンター（図示しない）に設定され、用紙検出セ
ンサー４６の検知回数がカウントされて設定値に達する
と、シフト部２６を立設した第１規制部材２２ａを駆動
する制御モータに起動信号を出力し、必要に応じてシー
ト束を幅方向にシート束ごとに適当に位置を変えて互い
のシート束を分別するプログラムにすることができる。
【００３６】ところで注意すべき点は、上述の説明によ
り第１のモードでは処理トレイ３０にシートが積載され
るが、ステープラ装置６０が故障によるか処理不要であ
るからかを問わずして、ステープル綴じ動作をせずに排
出する場合に、規制面２８ａ，２８ｂがシフト可能に構
成されており（左右独立駆動等、図省略）シフト動作を
行うことにより、集積トレイ１６上の積載結果は同じよ
うにジョグされたものであることは容易に考えられる。
しかしこの第１のモードを使ってのジョグ排出は、処理
トレイ３０へのシート着地時間が無駄であり、生産性を
阻害することは、先にも記述したところである。それ故
に第２のモードは効果を持つのである。
り第１のモードでは処理トレイ３０にシートが積載され
るが、ステープラ装置６０が故障によるか処理不要であ
るからかを問わずして、ステープル綴じ動作をせずに排
出する場合に、規制面２８ａ，２８ｂがシフト可能に構
成されており（左右独立駆動等、図省略）シフト動作を
行うことにより、集積トレイ１６上の積載結果は同じよ
うにジョグされたものであることは容易に考えられる。
しかしこの第１のモードを使ってのジョグ排出は、処理
トレイ３０へのシート着地時間が無駄であり、生産性を
阻害することは、先にも記述したところである。それ故
に第２のモードは効果を持つのである。
【００３７】以下に、本発明のフィニッシャー装置に適
用したステープラ装置の実施例について説明する。図８
は、ステープラ装置６０の側面の断面図で、ステープラ
針の折曲げに必要なベンチユニット６１とステープラ針
をシート束ＰＰに打込むのに必要なドライブユニット６
２とから構成されている。ベンチユニット６１を囲むベ
ンチフレーム６３に対して、ドライブユニット６２の回
転軸６４は固定されており、回転軸６４に枢支されたド
ライブユニット６２は回動自在である。
用したステープラ装置の実施例について説明する。図８
は、ステープラ装置６０の側面の断面図で、ステープラ
針の折曲げに必要なベンチユニット６１とステープラ針
をシート束ＰＰに打込むのに必要なドライブユニット６
２とから構成されている。ベンチユニット６１を囲むベ
ンチフレーム６３に対して、ドライブユニット６２の回
転軸６４は固定されており、回転軸６４に枢支されたド
ライブユニット６２は回動自在である。
【００３８】駆動モータ６５の回転力は３段の歯車列６
６を経由してシーケンスギヤ６７に伝達される。シーケ
ンスギヤ６７には、シーケンスピン６８が立設され、ベ
ンチユニット６１に対してドライブユニット６２の開閉
をコントロールする。
６を経由してシーケンスギヤ６７に伝達される。シーケ
ンスギヤ６７には、シーケンスピン６８が立設され、ベ
ンチユニット６１に対してドライブユニット６２の開閉
をコントロールする。
【００３９】一方、ステープルカートリッジ６９から覗
いているステープラ針をシート束ＰＰに打込むドライバ
７０は、ドライブアーム７１の揺動に連動してステープ
ラ針をドライブユニット６２の打込部７２からシート束
に貫入する。
いているステープラ針をシート束ＰＰに打込むドライバ
７０は、ドライブアーム７１の揺動に連動してステープ
ラ針をドライブユニット６２の打込部７２からシート束
に貫入する。
【００４０】ドライブアーム７１は、シーケンスピン６
８と長孔７３で係合して、回転軸７４を中心に回動自在
で、シーケンスピン６８が１回転することにより１サイ
クルの上下動を行う。ドライブアーム７１の回転軸７４
はベンチフレーム６３に設けた図示されない長孔内を摺
動自在であり、回転軸７４とベンチフレーム６３との間
に張設した引張コイルばね７３の付勢により支持されて
いる。
８と長孔７３で係合して、回転軸７４を中心に回動自在
で、シーケンスピン６８が１回転することにより１サイ
クルの上下動を行う。ドライブアーム７１の回転軸７４
はベンチフレーム６３に設けた図示されない長孔内を摺
動自在であり、回転軸７４とベンチフレーム６３との間
に張設した引張コイルばね７３の付勢により支持されて
いる。
【００４１】駆動モータ６５が信号を受けて起動すると
ドライブユニット６２は回転軸６４を中心に回動し、先
端の打込部７２はベンチ７６に近接してシート束ＰＰを
ベンチ７６に押圧する。次いでシーケンスピン６８がド
ライブアーム７１を回動してドライバ７０を作動し、そ
の先端部でステープラ針をシート束ＰＰの下面から突刺
してベンチ７６に向けて打込みさらに折曲げる。このと
き引張コイルばね７５に付勢されたドライブアーム７１
の回転軸７２の位置は、シート束ＰＰの厚さに応じて変
化する。シーケンスピン６８は長孔７３内に摺接しなが
らさらに回転し、１サイクルの終了時点でドライブアー
ム７１を起点となる待機位置（ホームポジション）に復
帰させる。
ドライブユニット６２は回転軸６４を中心に回動し、先
端の打込部７２はベンチ７６に近接してシート束ＰＰを
ベンチ７６に押圧する。次いでシーケンスピン６８がド
ライブアーム７１を回動してドライバ７０を作動し、そ
の先端部でステープラ針をシート束ＰＰの下面から突刺
してベンチ７６に向けて打込みさらに折曲げる。このと
き引張コイルばね７５に付勢されたドライブアーム７１
の回転軸７２の位置は、シート束ＰＰの厚さに応じて変
化する。シーケンスピン６８は長孔７３内に摺接しなが
らさらに回転し、１サイクルの終了時点でドライブアー
ム７１を起点となる待機位置（ホームポジション）に復
帰させる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるフ
ィニッシャー装置の整合手段は、シートの規制部材に平
坦面を設け下流側を上向きに傾斜させたので、シートを
安定に支持して次の工程へ確実に移送することができ
る。
ィニッシャー装置の整合手段は、シートの規制部材に平
坦面を設け下流側を上向きに傾斜させたので、シートを
安定に支持して次の工程へ確実に移送することができ
る。
【００４３】そして、後処理が不要なときに経路をガイ
ドし処理トレイへの裁置をバイパスする事により、処理
トレイへの用紙着地時間をセーブできて生産性を著しく
改善できる。
ドし処理トレイへの裁置をバイパスする事により、処理
トレイへの用紙着地時間をセーブできて生産性を著しく
改善できる。
【００４４】また、平坦面の上側部分と下側部分とで二
つの整合モードの使い分けができ、上側部分の整合モー
ドでは、一方の規制部材のみに設けた上側規制面のジョ
グ動作でシート束を揃え、下側部分の整合モードでは、
規制面によりシート束の両側面から整合を行うことがで
きる。
つの整合モードの使い分けができ、上側部分の整合モー
ドでは、一方の規制部材のみに設けた上側規制面のジョ
グ動作でシート束を揃え、下側部分の整合モードでは、
規制面によりシート束の両側面から整合を行うことがで
きる。
【００４５】さらにはステ−プラ装置が不具合の場合に
は、シート束は束ごとに幅方向に位置を変え、集積トレ
イに区分けした状態で揃えて積層させておけるから、別
の例えば手動ステ−プラ器具等の使用により、積載後の
手動による後処理へ容易に対応することができる。
は、シート束は束ごとに幅方向に位置を変え、集積トレ
イに区分けした状態で揃えて積層させておけるから、別
の例えば手動ステ−プラ器具等の使用により、積載後の
手動による後処理へ容易に対応することができる。
【図１】本発明に係わるフィニッシャー装置を示す模式
的側面図である。
的側面図である。
【図２】本発明に係わるフィニッシャー装置の整合手段
を示す模式的斜視図である。
を示す模式的斜視図である。
【図３】本発明に係わるフィニッシャー装置における第
１モード整合手段の動作説明図である。
１モード整合手段の動作説明図である。
【図４】本発明に係わるフィニッシャー装置における第
１モード整合手段の動作説明図である。
１モード整合手段の動作説明図である。
【図５】本発明に係わるフィニッシャー装置における第
１モード動作説明の平面図である。
１モード動作説明の平面図である。
【図６】本発明に係わるフィニッシャー装置における第
２モード整合手段の動作説明図である。
２モード整合手段の動作説明図である。
【図７】本発明に係わるフィニッシャー装置における第
２モード動作説明の平面図である。
２モード動作説明の平面図である。
【図８】本発明に係わるフィニッシャー装置に適用され
るステープラ装置の側面の断面図である。
るステープラ装置の側面の断面図である。
１０ 搬出ローラ対（搬出手段） １２ 搬送経路 １４ パドル １６ 集積トレイ（第２トレイ） １８ 排紙ローラ対（移動手段） ２２ａ 第１規制部材 ２２ｂ 第２規制部材 ２４ａ 第１平坦面 ２４ｂ 第２平坦面 ２６ シフト部 ２８ａ 第１規制面 ２８ｂ 第２規制面 ３０ 処理トレイ（第１トレイ） ４６ シート押えレバー ５１，５２ 用紙検出センサー ６０ ステープラ装置
Claims (14)
- 【請求項１】 画像形成装置より搬入されたシートを搬
出する手段と、この搬出手段から搬出されたシートを一
時的に積載する第１のトレイと、この第１のトレイへシ
ートを所定枚数積載した後に後処理を行う後処理手段
と、この後処理手段によって後処理されたシートを移動
する移動手段と、この移動手段によって移動したシート
を積載する第２トレイとからなり、前記搬出手段から搬
出された前記シートを前記第１のトレイへ導くシート搬
送経路中に、前記第２トレイに導くガイド手段を有する
ことを特徴とするフィニッシャー装置。 - 【請求項２】 前記ガイド手段は、シート幅方向に移動
可能であって、前記搬出手段から搬出されたシートを前
記第１トレイへ導く第１モードと、前記搬出手段から搬
出されたシートを前記第２トレイへ直接誘導する第２モ
ードとを備えることを特徴とする請求項１に記載のフィ
ニッシャー装置。 - 【請求項３】 前記第１モードと第２モードとの切替え
が前記ガイド手段のシート幅方向の移動位置に対応する
ことを特徴とする請求項１に記載のフィニッシャー装
置。 - 【請求項４】 前記第１トレイは、この上に積載された
シートのシート幅側端縁を規制して端面を揃える１対の
規制部材を備え、前記ガイド手段がこの規制部材の一部
からなることを特徴とする請求項１に記載のフィニッシ
ャー装置。 - 【請求項５】 前記１対の規制部材は、いずれも前記搬
出手段からの前記シート搬出方向に沿った平坦面と、こ
の平坦面から垂下し、前記シート幅方向の側縁に平行な
規制面を備え、前記１対の規制部材の少なくとも一方に
は前記平坦面より上方に直立し、前記シート幅方向の側
縁に平行な棒状または板状のシフト部を備えることを特
徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフィニッシ
ャー装置。 - 【請求項６】 前記規制面は前記平坦面の内縁に位置
し、前記平行な規制面の対向する間隔をシートの幅より
広くして、両規制面間に陥入したシートの幅方向をこの
規制面により両側から整合することを特徴とする請求項
５に記載のフィニッシャー装置。 - 【請求項７】 前記シフト部は前記平坦面の外縁に位置
し、前記搬出手段から搬出されたシートを前記平坦部に
載置し、前記シート後端が前記搬出手段から解放された
後に前記シフト部によって前記シートを幅方向にシフト
することを特徴とする請求項５に記載のフィニッシャー
装置。 - 【請求項８】 前記各平坦面がいずれも前記シート搬送
経路の下流に向けて上方に傾斜していることを特徴とす
る請求項５に記載のフィニッシャー装置。 - 【請求項９】 前記各平坦面の傾斜の勾配が前記後処理
手段による後処理時にシートの下面を支持するトレイ面
の傾斜の勾配より少なくしたことを特徴とする請求項８
に記載のフィニッシャー装置。 - 【請求項１０】 前記後処理手段はステープラである請
求項１から９に記載のフィニッシャー装置。 - 【請求項１１】 画像形成装置より搬入された複数枚の
シート幅に対して、ステープラによる綴じまたはパンチ
等の後処理を施す前に、逐次継続して搬送される前記シ
ートの側縁を規制して側縁の端面を揃える整合手段であ
って、前記シート搬送経路の間でこの搬送経路の両側に
対向配設した少なくとも１対の規制部材が、前記後処理
時にシートの下面を支持する処理トレイの上方に位置す
る平坦面を備え、この平坦面の前記搬送経路方向の両側
縁部に沿って内側の側縁部から前記平坦面に直交する規
制面が下方に延在し、また少なくとも一つの規制部材は
外側の縁部から前記規制面と平行なシフト部が上方に延
在することを特徴とするフィニッシャー装置の整合手
段。 - 【請求項１２】 前記少なくとも１対の規制部材は、前
記シートの幅方向に前記下方に延在する両規制面間の間
隔調整が可能で、さらに上方に延在するシフト部はジョ
グ動作時にシートを位置規制することを特徴とする請求
項１１に記載のフィニッシャー装置の整合手段。 - 【請求項１３】 前記規制面を前記シートの幅方向に所
定距離移動させ、特定のシートを幅方向で異なる所定の
シフト位置に整合させることを特徴とする請求項１１に
記載のフィニッシャー装置の整合手段。 - 【請求項１４】 前記規制面を処理される前記シートの
予め検知したサイズに適合する位置に待機させるように
したことを特徴とする請求項１１に記載のフィニッシャ
ー装置の整合手段。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097962A JPH10279169A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | フィニッシャー装置及びフィニッシャー装置の整合手段 |
| US09/049,028 US6120020A (en) | 1997-03-31 | 1998-03-27 | Sheet post-processing devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097962A JPH10279169A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | フィニッシャー装置及びフィニッシャー装置の整合手段 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279169A true JPH10279169A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14206309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9097962A Pending JPH10279169A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | フィニッシャー装置及びフィニッシャー装置の整合手段 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6120020A (ja) |
| JP (1) | JPH10279169A (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071354A1 (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | Document transfer device |
| US6802502B2 (en) * | 2001-02-14 | 2004-10-12 | Max Co., Ltd. | Document binding apparatus |
| AU2004203197B2 (en) * | 1999-05-25 | 2005-07-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer with a built-in document transfer device |
| US7286792B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-10-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
| US7295803B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-11-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
| US7296788B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-11-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
| US7306213B2 (en) | 2004-09-29 | 2007-12-11 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process device with standby tray |
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