NL1003847C2 - Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen. - Google Patents
Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003847C2 NL1003847C2 NL1003847A NL1003847A NL1003847C2 NL 1003847 C2 NL1003847 C2 NL 1003847C2 NL 1003847 A NL1003847 A NL 1003847A NL 1003847 A NL1003847 A NL 1003847A NL 1003847 C2 NL1003847 C2 NL 1003847C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stacking
- plate
- elements
- belts
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
- B65G57/06—Gates for releasing articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen, in het bijzonder vezelplaten, met een de elementen ondersteunende aanvoerbaan.
5 Een dergelijke inrichting, in het bijzonder bestemd voor het stapelen van lichte elementen zoals vezelplaten (glasvezelplaten) is uit de praktijk bekend. Zij omvat twee langwerpige cilindrische opvangelementen waarvan de draaiassen evenwijdig liggen aan de aanvoerrichting van 10 de plaatvormige elementen in elk waarvan een door twee radiale vlakken begrensd gedeelte is uitgespaard en die zijn gelegen boven de opvangtafel waarop de platen moeten worden gestapeld. Een aangevoerde plaat komt met elk van de twee tegenover elkaar gelegen eindranden te lig-15 gen in het uitgespaarde cilindergedeelte; zodra de plaat tot stilstand is gekomen worden de beide cilinders over een kwart slag in tegengestelde richtingen gedraaid waardoor de plaat naar beneden wordt uitgeworpen.
Het bezwaar van deze bekende stapelinrichting is 20 dat het opvangen, afremmen en tot stilstand brengen van elke aangevoerde plaat, gevolgd door het over 90 graden verdraaien van de beide opvangcilinders een bepaalde tijd kost die uiteraard de aanvoersnelheid van de aangevoerde platen beperkt. Wanneer de snelheid waarmee indi-25 viduele platen worden vervaardigd groter is dan de snelheid waarmee de platen voor het stapelen met deze bekende inrichting kunnen worden verwerkt - wat in het bijzonder bij glasvezelplaten het geval is - is het noodzakelijk de aanvoerbaan te splitsen in twee of meer achter 30 elkaar gelegen deelbanen, elk eindigend in een stapel-station als boven omschreven. Het is duidelijk dat dit niet alleen resulteert in een dure installatie doch ook het totale door de installatie in beslag genomen oppervlak aanzienlijk vergroot.
100384? 2
De uitvinding beoogt deze bezwaren te ondervangen en een inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen die bij een compacte bouwwijze in staat is met hoge snelheid aangevoerde plaatvormige elementen, in 5 het bijzonder lichtgewicht platen zoals vezelplaten, betrouwbaar tot stapels te verenigen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door toepassing van een op de aanvoerbaan aansluitende, bestuurde, niveauwissel waarmee een aangevoerd element in 10 een van een aantal boven elkaar gelegen bufferstations kan worden gebracht, van waaruit elk gebufferd element bestuurd kan worden overgedragen naar een stapelstation met een aantal boven elkaar en elk op een van de respectievelijke bufferstations aansluitende stapeleenheden, 15 elk met een bestuurd wegneembare ondersteuning, en met daaronder een opvangondersteuning voor een gevormde stapel elementen, een en ander met een zodanige besturing dat, wanneer aangevoerde elementen via de niveauwissel afwisselend naar de respectievelijke buffersta-20 tions en daarvandaan naar de respectievelijke stapeleenheden zijn gevoerd, de respectievelijke ondersteuningen van deze laatsten successievelijk worden vrijgegeven.
De aangevoerde platen worden aldus met de inrichting volgens de uitvinding op verschillende verticale 25 niveaus gebracht vanwaar ze successievelijk worden overgedragen naar eveneens op verschillende op deze niveaus boven elkaar gelegen stapeleenheden; wanneer twee opeenvolgende stapeleenheden elk een element bevatten worden de respectievelijke ondersteuningen successievelijk 30 vrijgegeven zodat een bovengelegen plaat valt op een daaronder gelegen plaat en daarvandaan op de uiteindelijk gevormde stapel.
Met deze maatregelen wordt bereikt dat de individuele platen elk slechts over een zeer korte afstand om-35 laag vallen zodat zij tijdens het gehele stapelproces een goed gecontroleerde baan volgen en exact uitgericht een stapel vormen. Dit laatste is in het bijzonder van 1003847 3 belang wanneer de plaatvormige elementen vezelplaten zijn die, nadat zij op de stapel zijn gevallen, niet meer ten opzichte van de onderliggende plaat kunnen verschuiven zodat een juiste onderlinge oriëntering 5 voorafgaand aan de valbeweging die uiteindelijk resulteert in de stapeling van groot belang is. Met de inrichting volgens de uitvinding wordt dit gerealiseerd.
Wanneer de opvangondersteuning in verticale richting verplaatsbaar is en zich dus naarmate de daarop 10 gevormde stapel groeit verder naar beneden verplaatst zal steeds de afstand waarover de op de stapel vallende platen zich moeten verplaatsen zo klein mogelijk kunnen zijn.
Voorkeursuitvoeringsvormen van de inrichting zijn 15 beschreven in conclusie 3 tot en met 8. Conclusie 3 beschrijft daarbij een gunstige uitvoeringsvorm van de bij de inrichting toegepaste niveauwissel terwijl de maatregelen volgens conclusie 4 het voordeel hebben dat de plaatvormige elementen over het gehele verplaatings-20 traject goed blijven ondersteund. De maatregel volgens conclusie 5 heeft als voordeel dat op de plaatvormige elementen steeds een in de gewenste bewegingsrichting gerichte kracht blijft uitgeoefend.
De maatregel volgens conclusie 7 resulteert erin 25 dat reeds voorafgaand aan het bereiken van de niveauwissel de plaatvormige elementen een zekere onderlinge afstand zullen hebben waardoor de verdere verwerking wordt vergemakkelijkt.
De maatregel volgens conclusie 8 zal bij voorkeur 30 worden toegepast wanneer de inrichting volgens de uitvinding volgt op een zeer snelle productiebaan (zoals voor glazvezelplaten) en er in de tijd die nodig is voor het afvoeren van een gevormde stapel plaatvormige elementen worden aangevoerd die moeten worden verwerkt.
35 De maatregel volgens conclusie 9 tenslotte verkle int de totaallengte van de inrichting in de transport-richting.
1003847 4
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin tonen: fig. la en lb in combinatie en schematisch een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van de inrichting 5 volgens de uitvinding; fig. 2a en 2b in combinatie en schematisch een bovenaanzicht van deze inrichting.
De inrichting volgens de uitvinding is bestemd te worden geplaatst achter een productielijn 2 waarin uit 10 een continue baan uitgangsmateriaal, bijvoorbeeld vezel-materiaal zoals glaswol, platen 4 worden gevormd door het dwars op de met de pijl 6 aangegeven voortbewegings-richting afsnijden van delen van deze continue baan. In een versnellingsrollenbaan 8 krijgen de platen 4 een 15 hogere snelheid dan die welke zij hadden in de productielijn 2 zodat de successievelijke platen een grotere onderlinge afstand krijgen, zoals in de figuur aangegeven voor de platen 4a, 4b, 4c. Via twee op elkaar aansluitende en op zich bekende transportbanen 10 en 12 20 komen de successievelijke platen op een niveauwisselsta-tion 14 dat bestaat uit een aangedreven eindloze baan 16 die is geleid rond de geleiderollen 18 en 20. De aandrijvende geleiderol 18 is vast opgesteld doch de gelei-derol 20 kan in de richting van de pijlen 22 bestuurd op 25 en neer worden bewogen waardoor de aangevoerde platen, zoals de plaat 4b, op een van twee verschillende niveaus, aangegeven met NI en N2, kunnen worden gebracht. Op het niveau NI sluit aan het plaatbufferstation 24 en op het niveau N2 het plaatbufferstation 26. Elk van de 30 bufferstations 24 respectievelijk 26 heeft een zeer speciale opbouw. Elk station omvat (zie in het bijzonder fig. lb) een eerste stel naast elkaar en op afstand van elkaar gelegen eindloze banden 28 gecombineerd met een tweede stel eindloze, eveneens op afstand van elkaar 35 gelegen banden 30 zodanig dat steeds een band 30 ligt tussen deze banden 28 waarbij de bovenoppervlakken van de banden 28 resp. 30 in een vlak liggen. De banden 28 1003847 5 worden rondlopend aangedreven evenals de banden 30 doch deze laatsten zijn voor zowel het onderste bufferstation 24 als het bovenste bufferstation 26 opgenomen in een gestel 31 dat in de richting van de pijlen 32 heen en 5 weer kan worden bewogen. De rondlopende bewegingsrichting van de banden 28 en 30 is in de richting van de pijl 33 - dus in de voortbewegingsrichting van de aangegeven platen - en de omtreksnelheid van de banden 30 in deze richting is hoger dan de snelheid waarmee elk ge-10 stel 31 met de banden 30 tegen de richting van de pijl 33 in (dus naar links) kan worden bewogen zodat, zelfs wanneer een gestel 31 met de banden 30 wordt terugbewogen, op een op de banden rustende plaat steeds een resulterende aandrijvende kracht in de richting van de 15 pijl 33 blijft uitgeoefend. Elk station heeft voorts een in de baan van de platen te brengen bestuurde aanslag 34 respectievelijk 36 waarmee een aangevoerde plaat, zoals de plaat 4c, kan worden gestopt.
Op de beide bufferstations 24 respectievelijk 26 20 sluit aan een onderste stapeleenheid 38 respectievelijk een bovenste stapeleenheid 40, elk met een bestuurde, symmetrisch wegneembare, plaatondersteuning. Deze ondersteuning wordt in de beide stapeleenheden gevormd door enerzijds de beweegbare banden 30 in het gestel 31 van 25 het daarvoor geplaatste bufferstation 24 resp. 26 en anderzijds een symmetrisch ten opzichte daarvan aangebracht en symmetrisch ten opzichte daarvan heen en weer beweegbaar stel banden 42, rondlopend aangedreven in de richting van de pijl 44 en opgenomen in een heen en weer 30 beweegbaar gestel 45. Elke stapeleenheid 38 resp. 40 heeft voorts een vaste, langwerpige plaataanslag 46. Wanneer stellen banden 30, enerzijds en 42 anderzijds van elkaar af worden bewogen wordt een daarop liggende plaat uiteindelijk niet meer ondersteund en valt dus 35 omlaag. De banden 30 zullen, zolang zij een daarop liggende plaat dragen op deze plaat altijd een kracht in de richting van de pijl 33, dus in de figuur naar rechts, 1003847 6 blijven uitoefenen - ook wanneer zij met hun gestel 31 naar links worden bewogen - en dit geldt ook voor de banden 42; aldus zal een ondersteunde plaat altijd positief tegen de aanslag 46 aangedrukt blijven totdat de 5 banden 30, 42 uiteindelijk deze plaat vrijgeven.
Onder de beide stapeleenheden is nog een extra buffer aangebracht, bestaande uit twee, in horizontale richting heen en weer beweegbare ondersteuningen 48a, 48b die, in horizontale richting verplaatsbaar, in de 10 verticale baan van de omlaag vallende platen kunnen worden gebracht; zij kunnen zodanig zijn uitgevoerd dat zij met het toenemen van het aantal daarop rustende platen stapsgewijs naar beneden kunnen worden bewogen.
Daaronder bevindt zich een in verticale richting 15 beweegbare opvangtafel 49 met twee transportbanden 50, 52 voor het in de richting van de pijl 54 dan wel in een andere richting, bijvoorbeeld loodrecht op het vlak van tekening, afvoeren van een gevormde stapel 56. Uiteraard zal deze tafel aanvankelijk in de hoogste stand staan en 20 naarmate de stapel platen erop groeit omlaag worden verplaatst.
De inrichting werkt als volgt:
De individuele, op afstand van elkaar gelegen platen worden in lijn gelegen en dus successievelijk toege-25 voerd aan het niveauwisselstation 14 dat de platen om en om toevoert aan de bufferstations 24 respectievelijk 26; in elk daarvan komt een plaat, zoals de plaat 4c, aan te liggen tegen de aanslag, zoals de aanslag 36. Wanneer de aan een bufferstation grenzende stapeleenheid een plaat 30 heeft vrijgegeven doet de - niet-getekende - besturing het gestel 31 met de banden 30 naar rechts, en het gestel 45 met de banden 42 naar links bewegen; de aanslag 34 resp. 36 wordt dan vrijgegeven en de daarvoor aanwezige plaat schuift, nog steeds geheel ondersteund, naar 35 rechts, tot tegen de aanslag 46. Wanneer beide stapeleenheden 38, 40 een plaat bevatten worden eerst de steunbanden 30, 42 van de bovenste stapeleenheid terug- 1003847 7 getrokken en valt de bovenste plaat 4d op de onderste plaat 4e; daarna worden onderste banden 30, 42 teruggetrokken en vallen beide platen gezamenlijk omlaag op de zich vormende stapel 56.
5 Tijdens het vormen van deze stapel 56 is de onder steuning 48a, 48b geopend. Wanneer het productieproces een continu zeer snel proces is worden tijdens het afvoeren van een gevormde stapel in de richting van de pijl 54 de ondersteuningen 48a, 48b tijdelijk in de ver-10 ticale valbaan van de platen gebracht zodat tijdelijk een tussenstapel wordt gevormd.
Op de beschreven wijze wordt een stapel met een even aantal platen gevormd; uiteraard is het met een geschikte besturing van de bufferstations 24, 26 ook 15 mogelijk stapels met een oneven aantal platen te vormen.
1003847
Claims (9)
1. Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen, in het bijzonder vezelplaten, met een de elementen ondersteunende aanvoerbaan, gekenmerkt door een op de aanvoerbaan aansluitende, bestuurde, niveau- 5 wissel waarmee een aangevoerd element in een van een aantal boven elkaar gelegen bufferstations kan worden gebracht, van waaruit elk gebufferd element bestuurd kan worden overgedragen naar een stapelstation met een aantal boven elkaar en elk op een van de respectievelijke 10 bufferstations aansluitende stapeleenheden, elk met een bestuurd wegneembare ondersteuning, en met daaronder een opvangondersteuning voor een gevormde stapel elementen, een en ander met een zodanige besturing dat, wanneer aangevoerde elementen via de niveauwissel afwisselend 15 naar de respectievelijke bufferstations en daarvandaan naar de respectievelijke stapeleenheden zijn gevoerd, de respectievelijke ondersteuningen van deze laatsten successievelijk worden vrijgegeven.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het ken-20 merk, dat de opvangondersteuning in verticale richting verplaatsbaar is.
3. Inrichting volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat elke niveauwissel een om twee, op afstand van elkaar gelegen, geleiderollen geleide transportbaan 25 omvat waarvan het stroomafwaartse einde in verticale richting kan verdraaien om de as van de aan de invoer-zijde gelegen geleiderol.
3. Inrichting volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de elementondersteuning in een bufferstation 30 wordt gevormd door eerste en tweede afwisselend naast elkaar geplaatste en in de plaattransportrichting rondlopend aangedreven eindloze banden, waarvan de tweede banden zijn opgenomen in een in de transportrichting heen en weer beweegbaar gestel waarmee ze in de aangren-35 zende stapeleenheid kan worden gebracht en daarbij ter 1003847 ondersteuning van een plaat samenwerken met derde eindloze rondlopend aangedreven transportbanden die symmetrisch ten opzichte van de tweede banden heen en weer beweegbaar zijn, in elk bufferstation begrensd door een 5 bestuurd wegneembare aanslag voor de aangevoerde elementen.
5. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de omloopsnelheid van de tweede banden in het gestel daarvan hoger is dan de snelheid van dit gestel tijdens 10 de teruggaande beweging daarvan.
6. Inrichting volgens conclusies 1-5, gekenmerkt door bufferstations en stapeleenheden.
7. Inrichting volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de aanvoersnelheid in de aanvoerbaan groter is 15 dan die van een voorgaande productiebaan waarin de platen van een continue en samenhangende productstrook worden afgesneden.
8. Inrichting volgens conclusies 1-7, gekenmerkt door een tussen de stapeleenheden en de opvangondersteu- 20 ning gelegen, bestuurde, een verticaal bufferstation vormende plaatondersteuning.
9. Inrichting volgens conclusies 1-8, gekenmerkt door een stapelafvoer werkzaam in een richting onder een hoek met, en bij voorkeur loodrecht op de transportrich- 25 ting. 1003847
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1003847A NL1003847C2 (nl) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen. |
DE69704821T DE69704821T2 (de) | 1996-08-21 | 1997-08-19 | Vorrichtung zum Übereinanderstapeln plattenförmiger Gegenstände |
AT97202540T ATE201182T1 (de) | 1996-08-21 | 1997-08-19 | Vorrichtung zum übereinanderstapeln plattenförmiger gegenstände |
DK97202540T DK0825139T3 (da) | 1996-08-21 | 1997-08-19 | Indretning til stabling af pladeformede elementer |
EP97202540A EP0825139B1 (en) | 1996-08-21 | 1997-08-19 | Installation for stacking plate-like elements |
US08/915,700 US5961274A (en) | 1996-08-21 | 1997-08-21 | Installation for stacking plate-like elements |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1003847 | 1996-08-21 | ||
NL1003847A NL1003847C2 (nl) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1003847C2 true NL1003847C2 (nl) | 1998-02-26 |
Family
ID=19763398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1003847A NL1003847C2 (nl) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5961274A (nl) |
EP (1) | EP0825139B1 (nl) |
AT (1) | ATE201182T1 (nl) |
DE (1) | DE69704821T2 (nl) |
DK (1) | DK0825139T3 (nl) |
NL (1) | NL1003847C2 (nl) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6330999B2 (en) * | 1998-05-14 | 2001-12-18 | Graoco (Japan) Ltd | Set binding, stapling and stacking apparatus |
KR100480463B1 (ko) * | 1998-09-17 | 2005-09-12 | 주식회사신도리코 | 용지후처리장치 |
DE10019699A1 (de) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Boewe Systec Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Blattgruppen aus einem oder mehreren Blättern |
EP1400452B1 (de) * | 2002-09-17 | 2007-01-24 | Ligmatech Automationssysteme GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von plattenförmigen Werkstücken |
EP1400451A1 (de) * | 2002-09-17 | 2004-03-24 | Ligmatech Automationssysteme GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von plattenförmigen Werkstücken |
US7156606B2 (en) * | 2002-12-11 | 2007-01-02 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Article aligning apparatus |
GB2397285A (en) * | 2003-01-20 | 2004-07-21 | Jacob White | Gate for use in packaging/stacking |
JP4471207B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-06-02 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置 |
JP2006096451A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置及び待機トレイ |
JP2006096470A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP4164058B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2008-10-08 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置及び待機トレイ |
JP2006096464A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP4021888B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2007-12-12 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置 |
JP2006096466A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP4057575B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2008-03-05 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置 |
US7300045B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-11-27 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
JP2006096444A (ja) | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP4034300B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2008-01-16 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置及び待機トレイ |
JP4291243B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2009-07-08 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置 |
JP2006096454A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP2006096468A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP2006096459A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP2006096447A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置及び待機トレイ |
JP4293446B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2009-07-08 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置 |
JP4057574B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2008-03-05 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置及び待機トレイ |
JP4018683B2 (ja) | 2004-09-28 | 2007-12-05 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置及び待機トレイ |
JP2006096467A (ja) | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP4297361B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2009-07-15 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置 |
JP2006096453A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置及び処理トレイ |
JP4280220B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2009-06-17 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置及び待機トレイ |
JP2006096461A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP2006096443A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | シート後処理装置 |
JP2006124169A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙後処理装置 |
JP4034307B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-01-16 | 東芝テック株式会社 | 用紙後処理装置 |
JP4315343B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2009-08-19 | 東芝テック株式会社 | 用紙後処理装置 |
JP2006124154A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙後処理装置 |
JP2006124166A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙後処理装置 |
JP4034306B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-01-16 | 東芝テック株式会社 | シート後処理装置 |
JP2006124173A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙後処理装置 |
JP2006124164A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙後処理装置 |
JP2006124171A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙後処理装置 |
JP2006124170A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙後処理装置 |
EP1858787A4 (en) * | 2005-03-07 | 2009-03-25 | Confoil Pty Ltd | DEVICE AND METHOD FOR STACKING CONTAINERS DURING A MANUFACTURING PROCESS |
US7364149B2 (en) * | 2005-03-22 | 2008-04-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
US7328894B2 (en) * | 2005-03-22 | 2008-02-12 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
US7407156B2 (en) | 2005-03-22 | 2008-08-05 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
US20060214343A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
US20060214346A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
WO2006099673A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Confoil Pty Ltd | Apparatus and method for separating differing vertically orientated containers |
CA2612301A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Kpl Packaging S.P.A. | Method and apparatus for the formation and discharge of ordered groups of products, in particular rolls of paper |
ITBO20050619A1 (it) * | 2005-10-14 | 2007-04-15 | Tissue Machinery Co Spa | Unita' per la definizione di pacchi di prodotti ad una macchina confezionatrice e relativo metodo per definire pacchi di prodotti |
ITFI20060151A1 (it) * | 2006-06-16 | 2007-12-17 | Kpl Packaging Spa | Macchina e metodo per la formazione di gruppi di prodotti ordinati in strati sovrapposti |
NL1032133C2 (nl) * | 2006-07-07 | 2008-01-08 | Buhrs Zaandam Bv | Opvangmodule bestemd voor een documentverwerkingslijn, een stapelaar bestemd voor een documentverwerkingslijn voorzien van een dergelijke opvangmodule en een werkwijze voor het stapelen van documentproducten met gebruikmaking van een dergelijke opvangmodule. |
FR2917374B1 (fr) * | 2007-06-15 | 2009-12-18 | Airbus France | Dispositif de convoyage destine notamment a des bagages dans une soute d'un aeronef |
US8002513B2 (en) * | 2007-08-09 | 2011-08-23 | Kraft Foods Global Brands Llc | Food product conveyor and handling systems |
US8424430B2 (en) * | 2007-08-09 | 2013-04-23 | Kraft Foods Group Brands Llc | Food product conveyor and handling systems |
DE102008015278B4 (de) † | 2008-03-20 | 2010-04-29 | Schaefer Förderanlagen- und Maschinenbau GmbH | Palettiervorrichtung |
IT1392727B1 (it) * | 2009-01-27 | 2012-03-16 | A C M I Societa Per Azioni | Dispositivo di palettizzazione |
US9051068B2 (en) | 2009-05-01 | 2015-06-09 | Marel Hf | Batch loader |
US20110076126A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Top Tier, Inc. | Device and Method for Palletizing Items |
DE102010048524A1 (de) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Krones Aktiengesellschaft | Greiferkopf und Beladestation |
JP2012166886A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Rengo Co Ltd | 物品積み重ね装置用のフォーク部材および物品の積み重ね装置 |
ITVI20120021A1 (it) * | 2012-01-25 | 2013-07-26 | Europack S R L | Apparecchiatura per palettizzare prodotti confezionati quali sacchi, scatole, barattoli, mobine e simili. |
DE102013002754A1 (de) * | 2013-02-19 | 2014-08-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Auslegen von in einem Produktstrom zugeführten Druckereiprodukten in zwei voneinander getrennten Stapeln |
GB2539050B (en) * | 2015-06-05 | 2020-11-25 | Tbs Eng Ltd | Apparatus for stacking battery plates |
JP2017109865A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 株式会社リコー | 積載装置 |
US10065824B2 (en) * | 2015-12-16 | 2018-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | Stacking apparatus |
US10867464B2 (en) * | 2018-04-17 | 2020-12-15 | Robert Bosch Gmbh | Apparatus for handling stacks for articles |
CN110642041A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 绝缘纸下料装置 |
CN110817448A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-21 | 广西百色丰林人造板有限公司 | 一种纤维板堆垛装置 |
CN112320186B (zh) * | 2020-11-11 | 2021-12-17 | 苏州立科工业设计有限公司 | 智能化的车间生产成品堆放设备 |
CN113636357B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-07-04 | 重庆君卓机械有限公司 | 一种料片自动收料堆垛机 |
CN113859988B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-03-07 | 厦门富全钢铁股份有限公司 | 一种钢板生产用收料装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1611832B1 (de) * | 1964-08-20 | 1971-11-04 | Marius Berghgracht | Palettiervorrichtung |
DE2443781A1 (de) * | 1973-09-17 | 1975-03-20 | Universal Corrugated Box Mach | Verfahren und vorrichtung zum genauen stapeln von tafeln aus wellpappe |
DE2357658A1 (de) * | 1973-11-19 | 1975-05-22 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum bilden von stapeln aus kunststoffbeuteln oder tragetaschen |
US4712975A (en) * | 1985-09-13 | 1987-12-15 | Besser Company | Bag palletizing system |
DE3736868A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Benz & Hilgers Gmbh | Stapelvorrichtung an verpackungsmaschinen fuer beutel od. dgl. |
US4938657A (en) * | 1989-05-09 | 1990-07-03 | Reichel & Drews, Inc. | Shingle stacking machine |
DE9418577U1 (de) * | 1994-11-22 | 1995-01-05 | Icoma Packtechnik Gmbh, 77855 Achern | Palettiervorrichtung |
EP0688730A1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-12-27 | Kao Corporation | Method and apparatus for stacking box-shaped articles |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3785508A (en) * | 1972-10-27 | 1974-01-15 | Swf Plywood Co | Apparatus for laying up plywood panels |
EP0274229B1 (en) * | 1986-12-10 | 1991-10-02 | Thurne Engineering Co Ltd | Conveyor system |
AT393336B (de) * | 1989-06-07 | 1991-09-25 | Jungfer Akkumulatoren | Vorrichtung zur satzbildung von akkumulatorenplatten |
JP2628954B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1997-07-09 | 忠男 宇野 | シート束集積装置 |
-
1996
- 1996-08-21 NL NL1003847A patent/NL1003847C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-19 DE DE69704821T patent/DE69704821T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-19 AT AT97202540T patent/ATE201182T1/de active
- 1997-08-19 EP EP97202540A patent/EP0825139B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 DK DK97202540T patent/DK0825139T3/da active
- 1997-08-21 US US08/915,700 patent/US5961274A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1611832B1 (de) * | 1964-08-20 | 1971-11-04 | Marius Berghgracht | Palettiervorrichtung |
DE2443781A1 (de) * | 1973-09-17 | 1975-03-20 | Universal Corrugated Box Mach | Verfahren und vorrichtung zum genauen stapeln von tafeln aus wellpappe |
DE2357658A1 (de) * | 1973-11-19 | 1975-05-22 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum bilden von stapeln aus kunststoffbeuteln oder tragetaschen |
US4712975A (en) * | 1985-09-13 | 1987-12-15 | Besser Company | Bag palletizing system |
DE3736868A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Benz & Hilgers Gmbh | Stapelvorrichtung an verpackungsmaschinen fuer beutel od. dgl. |
US4938657A (en) * | 1989-05-09 | 1990-07-03 | Reichel & Drews, Inc. | Shingle stacking machine |
EP0688730A1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-12-27 | Kao Corporation | Method and apparatus for stacking box-shaped articles |
DE9418577U1 (de) * | 1994-11-22 | 1995-01-05 | Icoma Packtechnik Gmbh, 77855 Achern | Palettiervorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0825139T3 (da) | 2001-08-06 |
US5961274A (en) | 1999-10-05 |
EP0825139B1 (en) | 2001-05-16 |
DE69704821T2 (de) | 2001-08-30 |
DE69704821D1 (de) | 2001-06-21 |
EP0825139A1 (en) | 1998-02-25 |
ATE201182T1 (de) | 2001-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1003847C2 (nl) | Inrichting voor het stapelen van plaatvormige elementen. | |
US6793064B2 (en) | Retractable transfer device metering and product arranging and loading apparatus and methods | |
US7222716B2 (en) | Retractable transfer device metering apparatus and methods | |
US7533768B2 (en) | Retractable transfer device metering apparatus and methods | |
US9554581B2 (en) | Sausage collating device and method for collating sausages to form sausage groups | |
KR100217962B1 (ko) | 가공물을 가공하는 기계의 출구에 적재된 평판형 가공물 뱃치의 적재, 분리 및 배출을 위한 스테이션 분리 및 배출을 위한 스테이션 | |
US4457422A (en) | Elevator conveyor | |
GB2090804A (en) | Grouping articles before packaging | |
US4679685A (en) | Accumulating commodity conveyor | |
US4881635A (en) | Method of and arrangement, for transporting piece goods and for organized changing their position | |
US6837360B2 (en) | Retractable transfer device metering and product arranging apparatus and methods | |
US20110005898A1 (en) | Flexible Retractable Transfer Device Metering Apparatus and Methods | |
NL9400542A (nl) | Omkeerinrichting alsmede een werkwijze voor het omkeren van bijvoorbeeld grafische produkten. | |
US3628648A (en) | Compact orienting and singulating system for irregular elongated objects such as potatoes | |
US3565725A (en) | Apparatus for making pressed boards from particulate material | |
US7306087B1 (en) | Arrangement and a method for controlling units within a flow | |
CN101479172A (zh) | 用于由片层形成的堆叠的收集及输送装置 | |
US7549528B2 (en) | Block turning arrangement | |
US3622150A (en) | Sheet conveying and stacking apparatus | |
US20080135381A1 (en) | Positioning Conveyor | |
US4243012A (en) | Apparatus for separating joined-bricks | |
CA1159346A (en) | Apparatus for the manufacture of particleboard sections | |
US4147249A (en) | Machine for handling containers continuously passing on a moving band and, more particularly, glass bottles | |
US6575445B1 (en) | Jacket-laying-on device for bookbinding machines | |
JPH11123367A (ja) | 欠陥のある平らな物品を排除し、欠陥のない平らな物品のスタックを形成するための装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030301 |