JP2018115053A - 後処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シートに後処理を行う後処理装置において、さらなる付加価値の創出を図る。【解決手段】後処理装置は、シートに後処理を行う。後処理装置は、シート折り部と、綴じ処理部と、を持つ。シート折り部は、前記シートに折り処理を行い、シート搬送方向と交差する折り辺を有する折り体S2を形成する。綴じ処理部は、前記シート折り部から搬送された折り体に綴じ処理を行い、前記折り体における折り辺の末端から折り辺と交差する方向に延びる側辺を綴じる。【選択図】図5
Description
本発明の実施形態は、後処理装置に関する。
画像形成装置(例えばMFP)から搬送されるシートに後処理を施すための後処理装置が知られている。後処理装置は、搬送されたシートにステープルやソートを施す処理部を備えるものに加えて、複数のシートを束にして二つ折りするいわゆるサドル折りを行うシート折り部を備えたものがある。
ところで、上記した後処理装置は各種の機能部を備えることから、こられの機能部を用いてさらなる付加価値を創出し、後処理装置の商品性向上を図ることが要望されている。
ところで、上記した後処理装置は各種の機能部を備えることから、こられの機能部を用いてさらなる付加価値を創出し、後処理装置の商品性向上を図ることが要望されている。
本発明が解決しようとする課題は、シートに後処理を行う後処理装置において、さらなる付加価値の創出を図ることである。
実施形態の後処理装置は、シートに後処理を行う。後処理装置は、シート折り部と、綴じ処理部と、を持つ。シート折り部は、前記シートに折り処理を行い、シート搬送方向と交差する折り辺を有する折り体を形成する。綴じ処理部は、前記シート折り部から搬送された折り体に綴じ処理を行い、前記折り体における折り辺の末端から折り辺と交差する方向に延びる側辺を綴じる。
以下、実施形態の後処理装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
図1および図2は、画像形成システム1の全体構成例を示す。画像形成システム1は、画像形成装置2と、後処理装置3とを含む。画像形成装置2は、用紙などのシート状の記録媒体(以下、「シートS」と称する。)に画像を形成する。例えば、画像形成装置2は、複合機であるMFP(Multi-Function Peripherals)、プリンタ、複写機等である。後処理装置3は、画像形成装置2から搬送されるシートSに後処理を行う。シートSは、紙に限らず、OHP(Overhead projector)シート等のプラスチックシートを含む。後処理装置3は、プラスチック製のシートへの後処理によって、いわゆるクリアファイル(フォルダ)を形成可能である。シートSは、画像形成装置2から後処理装置3へ送られるものに限らず、後処理装置3へ手差しで送ることも可能である。
画像形成装置2は、コントロールパネル11、スキャナ部12、プリンタ部13、給紙部14、排紙部15、および画像形成制御部16を備えている。
コントロールパネル11は、ユーザーの操作を受け付ける各種キーまたはタッチパネル等を備えている。例えば、コントロールパネル11は、シートSの後処理の種類に関する入力を受け付ける。画像形成装置2は、コントロールパネル11によって入力された後処理の種類に関する情報を、後処理装置3に送る。
コントロールパネル11は、ユーザーの操作を受け付ける各種キーまたはタッチパネル等を備えている。例えば、コントロールパネル11は、シートSの後処理の種類に関する入力を受け付ける。画像形成装置2は、コントロールパネル11によって入力された後処理の種類に関する情報を、後処理装置3に送る。
スキャナ部12は、複写対象物の画像情報を読み取る読取部を備えている。スキャナ部12は、読み取った画像情報を、プリンタ部13に送る。
プリンタ部13は、スキャナ部12または外部機器から送信された画像情報に基づき、トナーなどの現像剤によって出力画像(以下、「トナー像」と称する。)を形成する。プリンタ部13は、トナー像をシートSの表面上に転写する。プリンタ部13は、シートSに転写したトナー像に熱と圧力をかけて、トナー像をシートSに定着させる。
プリンタ部13は、スキャナ部12または外部機器から送信された画像情報に基づき、トナーなどの現像剤によって出力画像(以下、「トナー像」と称する。)を形成する。プリンタ部13は、トナー像をシートSの表面上に転写する。プリンタ部13は、シートSに転写したトナー像に熱と圧力をかけて、トナー像をシートSに定着させる。
給紙部14は、プリンタ部13がトナー像を形成するタイミングに合わせて、シートSを1枚ずつプリンタ部13に供給する。
排紙部15は、プリンタ部13から排紙されるシートSを、後処理装置3へ搬送する。
画像形成制御部16は、画像形成装置2の全体の動作を制御する。すなわち、画像形成制御部16は、コントロールパネル11、スキャナ部12、プリンタ部13、給紙部14、および排紙部15を制御する。画像形成制御部16は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)およびRAM(Random Access Memory)を含む制御回路で形成されている。
排紙部15は、プリンタ部13から排紙されるシートSを、後処理装置3へ搬送する。
画像形成制御部16は、画像形成装置2の全体の動作を制御する。すなわち、画像形成制御部16は、コントロールパネル11、スキャナ部12、プリンタ部13、給紙部14、および排紙部15を制御する。画像形成制御部16は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)およびRAM(Random Access Memory)を含む制御回路で形成されている。
次に、後処理装置3について説明する。
例えば、後処理装置3は、画像形成装置2に隣接して配置されている。シートSは、画像形成装置2から後処理装置3へ搬送される。後処理装置3は、搬送されたシートSに、コントロールパネル11を通じて指定された後処理を実行する。例えば、後処理装置3は、ステープル処理およびソート処理を行う。例えば、後処理装置3は、シートSを二つ折りにして排出するシート折り処理を行う。
例えば、後処理装置3は、画像形成装置2に隣接して配置されている。シートSは、画像形成装置2から後処理装置3へ搬送される。後処理装置3は、搬送されたシートSに、コントロールパネル11を通じて指定された後処理を実行する。例えば、後処理装置3は、ステープル処理およびソート処理を行う。例えば、後処理装置3は、シートSを二つ折りにして排出するシート折り処理を行う。
後処理装置3は、搬入部20、待機部21、処理部22、排出部23、および後処理制御部24を備えている。
搬入部20は、排紙部15の搬送方向下流側に連なり、搬送されたシートSを受け入れる。排紙部15には不図示の手差しトレイが接続される。
待機部21は、画像形成装置2から搬送されるシートSを一時的に滞留(バッファ)させる。待機部21は、処理部22の上方に設けられている。待機部21は、処理部22が空くと、滞留させていたシートSを処理部22に向けて落下させる。
搬入部20は、排紙部15の搬送方向下流側に連なり、搬送されたシートSを受け入れる。排紙部15には不図示の手差しトレイが接続される。
待機部21は、画像形成装置2から搬送されるシートSを一時的に滞留(バッファ)させる。待機部21は、処理部22の上方に設けられている。待機部21は、処理部22が空くと、滞留させていたシートSを処理部22に向けて落下させる。
処理部22は、搬送されたシートSに後処理を行う。例えば、処理部22は、複数枚のシートSを揃えて整合させるソート処理を行う。例えば、処理部22は、複数のシートSを揃えたシート束にステープルや粘着テープによってシート綴じ処理を行う。図中符号25は処理部22におけるシート束にステープル等による綴じ処理を行うシート綴じ装置を示す。処理部22は、後処理を行ったシートSを排出部23へ排出する。
排出部23は、固定トレイ23aと可動トレイ23bとを備えている。固定トレイ23aは、後処理装置3の上部に設けられている。可動トレイ23bは、後処理装置3の側部に設けられている。固定トレイ23aおよび可動トレイ23bには、待機部21および処理部22からシートSが排出される。
後処理制御部24は、後処理装置3の全体の動作を制御する。すなわち、後処理制御部24は、搬入部20、待機部21、処理部22、排出部23、ならびに後述するシート折り部40および綴じ処理部60の動作を制御する。後処理制御部24は、画像形成制御部16と同様、CPU、ROMおよびRAMを含む制御回路で形成されている。
次に、後処理装置3のシート折り部40および綴じ処理部60について説明する。
図1,3,4に示すように、後処理装置3は、単数又は複数のシートSを二つ折り(サドル折り)するシート折り部40と、二つ折りされたシートS(以下、折り体S2ということがある。)の側辺H2を綴じる綴じ処理部60と、を備えている。
図1,3,4に示すように、後処理装置3は、単数又は複数のシートSを二つ折り(サドル折り)するシート折り部40と、二つ折りされたシートS(以下、折り体S2ということがある。)の側辺H2を綴じる綴じ処理部60と、を備えている。
後処理装置3は、図1の紙面に沿う経路に沿ってシートSを搬送する。シートSは、図1の紙面と直交する方向と平行に表裏面を配置する。以下、シート折り部40におけるシートSの搬送経路に沿う方向をシート搬送方向D(又は単に搬送方向)、図1の紙面に直交する方向をシート幅方向Wという。シートSおよび折り体S2は、シート搬送方向Dに沿う二辺とシート幅方向Wに沿う二辺とを有する矩形状とされる。折り体S2における搬送方向下流側の辺は折り辺H1とされ、折り体S2における折り辺H1の末端からシート幅方向に延びる辺は側辺H2とされる。
シート折り部40には、画像形成装置2からシートパス54を介してシートSが搬送される。シート折り部40に搬送されたシートSは、スタッカ55に受け止められる。
例えば、スタッカ55は、送られたシートSを起立姿勢で受け止める。スタッカ55は、受け止めたシートSの上側が搬送方向下流側(折りローラ41側)に位置するようにシートSを傾斜させる。複数のシートSを二つ折りにする場合、複数のシートSは、順次重なってスタッカ55に受け止められて束になる。
スタッカ55に受け止められたシートS(又はシート束)は、搬送方向下流側から案内部材58に支えられて平坦状に配置される。このとき、シートSの起立方向の中央部SC(シート搬送方向中央)は、折りローラ41のニップ部42とシートSの厚さ方向で対向する。シートSの厚さ方向でシートSを挟んでニップ部42と対向する部位には、折りブレード43が配置されている。
例えば、スタッカ55は、送られたシートSを起立姿勢で受け止める。スタッカ55は、受け止めたシートSの上側が搬送方向下流側(折りローラ41側)に位置するようにシートSを傾斜させる。複数のシートSを二つ折りにする場合、複数のシートSは、順次重なってスタッカ55に受け止められて束になる。
スタッカ55に受け止められたシートS(又はシート束)は、搬送方向下流側から案内部材58に支えられて平坦状に配置される。このとき、シートSの起立方向の中央部SC(シート搬送方向中央)は、折りローラ41のニップ部42とシートSの厚さ方向で対向する。シートSの厚さ方向でシートSを挟んでニップ部42と対向する部位には、折りブレード43が配置されている。
折りブレード43は、シートSの起立方向の中央部SCを折りローラ41のニップ部42に向けて押し出し、シートSの中央部SCをニップ部42に押し込む。折りローラ41は、シートSの中央部SCを挟み込みながら回転し、シートSを二つ折りにする。二つ折りにされたシートS(折り体S2)は、ニップ部42の搬送方向下流側に位置する排出ローラ44によって搬送されて、排紙トレイ46に排出される。折りローラ41および排出ローラ44は、不図示の駆動モータによって互いに独立して又は同期して回転駆動される。
図1に示すように、画像形成装置2から搬送されるシートSを処理部22側およびシート折り部40側の何れに搬送するかを切換えるため、後処理装置3の搬入部20には、ゲート20aが設けられている。ゲート20aは、シート折り処理を行わないときには、画像形成装置2から搬送されたシートSを処理部22側へ搬送し、シート折り処理を行うときには、シートSをシート折り部40側へ搬送する。
シート折り部40は、折りローラ41および折りブレード43を備えている。
折りローラ41は、ニップ部42を形成する一対のローラからなる。折りローラ41の一対のローラは、一方が駆動ローラ41aであり、他方が従動ローラ41bである。駆動ローラ41aは、移動することなく定位置で回転駆動する。駆動ローラ41aは、不図示の駆動源(たとえば直流モータ)によって駆動する。従動ローラ41bは、駆動ローラ41aに対して切離可能であり、不図示の付勢機構によって駆動ローラ41aに向けて付勢されている。折りローラ41のニップ部42には、折りブレード43によってシートSの中央部SCが挟み込まれる。折りローラ41は、ニップ部42に差し込まれたシートSを二つ折りにするとともに、二つ折りにしたシートSを搬送方向下流側へ搬送する。
折りローラ41は、ニップ部42を形成する一対のローラからなる。折りローラ41の一対のローラは、一方が駆動ローラ41aであり、他方が従動ローラ41bである。駆動ローラ41aは、移動することなく定位置で回転駆動する。駆動ローラ41aは、不図示の駆動源(たとえば直流モータ)によって駆動する。従動ローラ41bは、駆動ローラ41aに対して切離可能であり、不図示の付勢機構によって駆動ローラ41aに向けて付勢されている。折りローラ41のニップ部42には、折りブレード43によってシートSの中央部SCが挟み込まれる。折りローラ41は、ニップ部42に差し込まれたシートSを二つ折りにするとともに、二つ折りにしたシートSを搬送方向下流側へ搬送する。
例えば、駆動ローラ41aの駆動源は、直流モータを用いる。駆動源は、駆動ローラ41aに駆動力を伝える。例えば、駆動源が駆動すると、駆動ローラ41aが図4中矢印m1の方向の方向に回転する。従動ローラ41bは、駆動ローラ41aの回転に従動して回転する。例えば、駆動ローラ41aの駆動源は、折りブレード43にも駆動力を伝える。例えば、折りブレード43は、スライダクランク機構を介して、図4中矢印j1の方向に往復動する。駆動ローラ41aの駆動源が駆動すると、駆動ローラ41aが矢印m1の方向に回転するとともに、折りブレードが矢印j1の方向に往復動する。折りブレード43が前進すると、シートSの中央部SCがニップ部42に差し込まれ、シートSに折り辺H1が形成される。シートSに折り辺H1を形成した後、折りブレード43は後退してニップ部42から抜け出る。折りブレード43の駆動源と駆動ローラ41aの駆動源とを共通にすることで、別個の駆動源を設ける場合に比して、シート折り部40の構成が簡素化される。
折りブレード43は、折りローラ41の一対のローラが対向する方向に厚さを有する板部材である。折りブレード43は、ニップ部42に対して先端縁を挿脱させるように往復動可能である。折りブレード43は、シートSの中央部SCをニップ部42へ押し込みつつニップ部42へ進入する。折りブレード43は、シートSの中央部SCをニップ部42に残しつつニップ部42から退避する。
図1に示すように、案内部材58は、シート搬送方向Dで折りローラ41とシートSとの間に配置される。案内部材58は、折りブレード43の進退方向と直交する板状部材である。案内部材58は、シートパス54から搬送されたシートSを起立状態に案内してスタッカ55に載置する。案内部材58は、折りブレード43を進退可能な間隙を空けて第1案内部材58aと第2案内部材58bとに分割されている。第1案内部材58aおよび第2案内部材58bの間の間隙を通じて、前進した折りブレード43がシートSの中央部SCをニップ部42へ押し込み、かつその後に折りブレード43が後退可能である。
スタッカ55は、起立状態のシートSの下端を支持する支持爪56と、支持爪56を上下動させる移動装置57と、を備えている。スタッカ55の上方には、第一ステープルユニット59が配置されている。第一ステープルユニット59は、後処理の種類に応じて、予めシートSの中央部SCにステープル処理を施す。スタッカ55に載置したシートSは、支持爪56の移動によって上下動可能である。例えば、支持爪56は、折りブレード43がニップ部42にシートSを押し込む際にも、シートSの下端の変位に伴い上昇する。スタッカ55に載置したシートSは、支持爪56に下端を支持されることで、シート搬送方向Dで位置決めされる(整合される)。スタッカ55のシート幅方向両側には、シートSをシート幅方向で位置決めするための一対の整合部材55aが配置されている。
折りローラ41よりも搬送方向下流側へ離間した部位には、搬送方向下流側へ折り体S2を排出する排出ローラ44が配置されている。
排出ローラ44は、ニップ部45を形成する一対のローラからなる。排出ローラ44の一対のローラは、一方が駆動ローラであり、他方が従動ローラである。駆動ローラは、移動することなく定位置で回転駆動する。従動ローラは、駆動ローラに対して切離可能であり、不図示の付勢機構によって駆動ローラに向けて付勢されている。排出ローラ44のニップ部45には、折りローラ41によって搬送された折り体S2(又は後述のフォルダF1)が挟み込まれる。排出ローラ44は、ニップ部45に差し込まれた折り体S2(又はフォルダF1)を搬送方向下流側へ搬送する。排出ローラ44のニップ部45は、折りローラ41のニップ部42とシート搬送方向Dで対向している。
排出ローラ44は、ニップ部45を形成する一対のローラからなる。排出ローラ44の一対のローラは、一方が駆動ローラであり、他方が従動ローラである。駆動ローラは、移動することなく定位置で回転駆動する。従動ローラは、駆動ローラに対して切離可能であり、不図示の付勢機構によって駆動ローラに向けて付勢されている。排出ローラ44のニップ部45には、折りローラ41によって搬送された折り体S2(又は後述のフォルダF1)が挟み込まれる。排出ローラ44は、ニップ部45に差し込まれた折り体S2(又はフォルダF1)を搬送方向下流側へ搬送する。排出ローラ44のニップ部45は、折りローラ41のニップ部42とシート搬送方向Dで対向している。
図1、図5、図8、図9に示すように、折りローラ41と排出ローラ44との間には、綴じ処理部60が配置されている。例えば、綴じ処理部60は、第二ステープルユニット61を備えている。第二ステープルユニット61は、折りローラ41を通過した折り体S2に対し、側辺H2を綴じる処理を行う。折り体S2は、シート幅方向に沿う折り辺H1を搬送方向下流側に向けて搬送される。第二ステープルユニット61は、折り体S2におけるシート幅方向一方の側辺H2を綴じる。これにより、折り体S2における折り辺H1を境にした少なくとも一対のシート部S2aが、折り辺H1と、折り辺H1の一方の末端から搬送方向上流側へ延びる側辺H2と、で綴じられる。すなわち、シート折り部40および綴じ処理部60の協働によって、折り体S2の複数のシート部S2aを平面視L字状に綴じたフォルダF1が形成される(図6参照)。
図9に示すように、折り体S2は、折りローラ41に搬送されている途中で、搬送方向下流側の端部S2bが排出ローラ44のニップ部45に達する。折り体S2は、折りローラ41から離間した後、排出ローラ44によって搬送される。このため、綴じ処理部60は、折り体S2の搬送方向上流側の端部S2cまで側辺H2の綴じ処理を行うことが可能である。
綴じ処理部60は、第二ステープルユニット61で側辺H2を綴じる。例えば、第二ステープルユニット61は、移動することなく定位置でステープルを行う。折りローラ41および排出ローラ44は、間欠的に駆動して折り体S2を搬送する。第二ステープルユニット61は、折り体S2が一時停止する毎に側辺H2を綴じる。第二ステープルユニット61は、折り体S2の側辺H2に間隔を空けて複数の綴じ部T1を形成する。第二ステープルユニット61は、シート搬送方向Dで移動しながらステープルを行ってもよい。
以上説明したように、本実施形態の後処理装置3は、画像形成装置2から搬送されたシートSに後処理を行うものであって、画像形成装置2から搬送されたシートSに折り処理を行い、シート搬送方向Dと交差する折り辺H1を有する折り体S2を形成するシート折り部40と、シート折り部40から搬送された折り体S2に綴じ処理を行い、折り体S2における折り辺H1の末端から折り辺H1と交差する方向に延びる側辺H2を綴じる綴じ処理部60と、を備えている。
この構成によれば、折り体S2が形成する複数のシート部S2aが、折り辺H1と綴じ処理後の側辺H2とで平面視L字状に綴じられた状態となる。このため、書類等を差し込むポケットを有するフォルダF1を容易に形成することが可能となり、後処理装置3の商品性向上を図ることができる。
この構成によれば、折り体S2が形成する複数のシート部S2aが、折り辺H1と綴じ処理後の側辺H2とで平面視L字状に綴じられた状態となる。このため、書類等を差し込むポケットを有するフォルダF1を容易に形成することが可能となり、後処理装置3の商品性向上を図ることができる。
図7は、複数のシートSを重ねて折る複数折り処理を経て形成したフォルダF2を示す。複数折り処理では、スタッカ55で受け止めた複数のシートS(シート束)を、折りブレード43の一度の往復動で同時に二つ折りにする。そして、複数のシートSからなる折り体S2に対して、第二ステープルユニット61で綴じ処理を行う。複数のシートSを重ねて折り処理および綴じ処理を行う指令は、コントロールパネル11から入力可能である。後処理制御部24は、コントロールパネル11に入力された指令に基づいて、複数のシートSをシート折り部40のスタッカ55に送って重ねた状態にする。後処理制御部24は、スタッカ55で重ねた複数のシートSに同時に折り処理を行う。後処理制御部24は、複数のシートSを重ねて折った折り体S2を綴じ処理部60に送り、折り体S2の側辺H2を綴じる綴じ処理を行う。
このように、複数のシートSを重ねて折った折り体S2を平面視L字状に綴じることで、複数のポケットを有するフォルダF2を形成することが可能となる。また、異素材のシートSを組み合わせることが可能となる。例えば、フォルダF2の表紙と中間頁とを異素材で形成することが可能となる。このため、後処理装置3のさらなる商品性向上を図ることができる。
このように、複数のシートSを重ねて折った折り体S2を平面視L字状に綴じることで、複数のポケットを有するフォルダF2を形成することが可能となる。また、異素材のシートSを組み合わせることが可能となる。例えば、フォルダF2の表紙と中間頁とを異素材で形成することが可能となる。このため、後処理装置3のさらなる商品性向上を図ることができる。
本実施形態の後処理装置3では、シート折り部40は、シートSを折るためのニップ部42を形成する折りローラ41を備え、折りローラ41よりも搬送方向下流側へ離間した部位には、搬送方向下流側へ折り体S2を搬送する排出ローラ44が配置され、折りローラ41と排出ローラ44との間に、綴じ処理部60が配置されている。
これにより、折りローラ41で折られた折り体S2を搬送方向下流側へ搬送しつつ、折り体S2の側辺H2に綴じ処理部60で綴じ処理を行うことができる。また、折り体S2が折りローラ41に搬送されている途中で排出ローラ44に達することで、以降は排出ローラ44で折り体S2を搬送可能となり、折り体S2の搬送方向上流側の端部S2cまで側辺H2を容易に綴じることができる。
これにより、折りローラ41で折られた折り体S2を搬送方向下流側へ搬送しつつ、折り体S2の側辺H2に綴じ処理部60で綴じ処理を行うことができる。また、折り体S2が折りローラ41に搬送されている途中で排出ローラ44に達することで、以降は排出ローラ44で折り体S2を搬送可能となり、折り体S2の搬送方向上流側の端部S2cまで側辺H2を容易に綴じることができる。
本実施形態の後処理装置3では、綴じ処理部60は、折り体S2の側辺H2に対して断続的に綴じ部T1を形成する。
これにより、ステープルやテープ等による綴じ処理に好適な構成とすることができる。また、複数の綴じ部T1のピッチの調整によって、側辺H2を間隔なく連続的に綴じる構成に比して、綴じ時間を短縮し、かつ材料やエネルギーの消費を抑制することができる。
これにより、ステープルやテープ等による綴じ処理に好適な構成とすることができる。また、複数の綴じ部T1のピッチの調整によって、側辺H2を間隔なく連続的に綴じる構成に比して、綴じ時間を短縮し、かつ材料やエネルギーの消費を抑制することができる。
上記実施形態では、綴じ処理部60がステープル綴じを行うものとしたが、この構成に限らない。例えば、綴じ処理部60が、切り起こし片を折り込んだりシートS同士を圧着したりしてシートSを綴じるいわゆる針なしステープルユニットを備えてもよい。また、綴じ処理部60が、綴じテープを用いるテープ綴じユニット等、種々方法でシートSを綴じるシート綴じ装置を備えてもよい。
また、用紙を処理対象とするものに限らず、樹脂シートを処理対称としてもよい。この場合、樹脂シートを熱溶着で綴じるものであってもよい。
また、用紙を処理対象とするものに限らず、樹脂シートを処理対称としてもよい。この場合、樹脂シートを熱溶着で綴じるものであってもよい。
図10は、綴じ処理部60が、熱溶着ローラ161を備え、この熱溶着ローラ161によって、樹脂シートからなる折り体S2の側辺H2に対して連続的に綴じ部T2を形成する構成を示す。例えば、熱溶着ローラ161は、圧着ローラとすることもできる。この場合、樹脂シートのみならず用紙を処理対称とすることもできる。
連続的に綴じ部T2を形成する場合、圧着ローラや熱溶着ローラ等による綴じ処理に好適な構成とすることができる。また、綴じ処理後の側辺H2に開口のない使い勝手のよいフォルダF1,F2を形成することができる。
連続的に綴じ部T2を形成する場合、圧着ローラや熱溶着ローラ等による綴じ処理に好適な構成とすることができる。また、綴じ処理後の側辺H2に開口のない使い勝手のよいフォルダF1,F2を形成することができる。
図11、図12は、シートSの中央部SC(シート搬送方向中央)よりも下方にずれたオフセット位置SOFで、シートSを二つ折りにする例を示す。この例では、シートSの中央部SCでシートSを二つ折りにする場合に比して、スタッカ55の支持爪56を上方移動させる。これにより、シートSの中央部SCよりも下方にずれたオフセット位置SOFが、折りローラ41のニップ部42とシートSの厚さ方向で対向する。この状態で、折りローラ41が駆動するとともに折りブレード43が進退し、オフセット位置SOFでシートSを二つ折りにした折り体S2が形成される。
この例の折り体S2は、搬送方向上流側のシート端H3が上下でL1だけずれている(図12参照)。この折り体S2に対し、側辺H2に綴じ処理を行うことで、折り辺H1と反対側のシート端H3が相互にずれたフォルダF3が形成される。図12は、一枚のシートSで形成したフォルダF3を示すが、複数のシートSを重ねて形成したフォルダF3としてもよい(図7参照)。図12は、折り体S2の側辺H2に断続的に綴じ部T1を形成したフォルダF3を示すが、側辺H2に連続的に綴じ部T2を形成したフォルダF3としてもよい(図10参照)。
折り辺H1の位置をオフセット位置SOFとする指令は、コントロールパネル11から入力可能である。後処理制御部24は、コントロールパネル11に入力された指令に基づいて、スタッカ55の支持爪56を移動させる。後処理制御部24は、シート折り部40に送ったシートSの搬送方向位置をずらして折り処理を行う。後処理制御部24は、折り辺H1と反対側のシート端H3をずらした折り体S2を綴じ処理部60に送り、折り体S2の側辺H2を綴じる綴じ処理を行う。
以上、一つの実施形態に係る構成について説明したが、後処理装置3の構成は上記例に限定されない。例えば、後処理装置3は、筐体内に胴内フィニッシャーを有した画像形成装置2に含まれてもよい。例えば、後処理装置3が画像形成装置2とは独立した装置である場合、後処理装置3がコントロールパネル11と同様の操作受付部を備えてもよい。
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、シート折り部40と、綴じ処理部60と、を持つことにより、後処理装置3の商品性向上を図ることができる。
すなわち、プラスチックシートへの後処理によって、いわゆるクリアファイル(フォルダ)を形成することができる。
すなわち、プラスチックシートへの後処理によって、いわゆるクリアファイル(フォルダ)を形成することができる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
2…画像形成装置、3…後処理装置、11…コントロールパネル、40…シート折り部、41…折りローラ、42…ニップ部、44…排出ローラ、60…綴じ処理部、S…シート、S2…折り体、H1…折り辺、H2…側辺、H3…シート端、T1,T2…綴じ部、SC…中央部(搬送方向中央位置)、SOF…オフセット位置、D…シート搬送方向、F1,F2,F3…フォルダ
Claims (6)
- シートに後処理を行う後処理装置であって、
前記シートに折り処理を行い、シート搬送方向と交差する折り辺を有する折り体を形成するシート折り部と、
前記シート折り部から搬送された折り体に綴じ処理を行い、前記折り体における折り辺の末端から折り辺と交差する方向に延びる側辺を綴じる綴じ処理部と、を備えている、後処理装置。 - 複数の前記シートを重ねて前記折り処理および前記綴じ処理を行う指令を入力可能な入力部と、
前記入力部に入力された指令に基づいて、複数の前記シートを前記シート折り部に送って重ねるとともに、これら重ねた複数の前記シートに同時に折り処理を行い、複数の前記シートを重ねて折った折り体を前記綴じ処理部に送り、前記側辺を綴じる綴じ処理を行う制御部と、を備えている、請求項1に記載の後処理装置。 - 前記シート折り部は、前記シートを折るためのニップ部を形成する折りローラを備え、
前記折りローラよりも前記シート搬送方向の下流側へ離間した部位には、前記シート搬送方向の下流側へ前記折り体を搬送する第二ローラが配置され、
前記折りローラと前記第二ローラとの間に、前記綴じ処理部が配置されている、請求項1又は2に記載の後処理装置。 - 前記綴じ処理部は、前記折り体の側辺に対して断続的に綴じ部を形成する、請求項1から3の何れか一項に記載の後処理装置。
- 前記綴じ処理部は、前記折り体の側辺に対して連続的に綴じ部を形成する、請求項1から3の何れか一項に記載の後処理装置。
- 前記折り辺の位置を、前記シートの搬送方向中央位置から搬送方向にずらしたオフセット位置とする指令を入力可能な入力部と、
前記入力部に入力された指令に基づいて、前記シート折り部に送った前記シートの搬送方向位置をずらして折り処理を行い、前記シートの搬送方向で前記折り辺と反対側のシート端をずらした折り体を前記綴じ処理部に送り、前記側辺を綴じる綴じ処理を行う制御部と、を備えている、請求項1に記載の後処理装置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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JP4315343B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2009-08-19 | 東芝テック株式会社 | 用紙後処理装置 |
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-
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- 2017-01-18 JP JP2017006857A patent/JP2018115053A/ja active Pending
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- 2017-12-19 EP EP17208456.8A patent/EP3351497A1/en not_active Withdrawn
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