JP5465139B2 - シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、折り畳まれたシート束からなる冊子の折り頂部を変形処理するシート処理装置及び画像形成システムに関する。

従来、概略２０枚以上のシートからなるシート束を一括で折り畳むと、折り頂部付近が湾曲を有するような仕上がりの冊子となる。このように折り畳まれたシート束からなる冊子の折りは不十分であり、折り畳んでもすぐに開いてしまい、見栄えの良くない外観を呈する。この様な冊子では平担な状態で載置することができないため、多数の冊子を積み重ねることが困難となっていた。

こうした課題に対応すべく、上記のような冊子に対し、変形処理の一つとして冊子の折り頂部を四角く角付け処理する方法および装置が提供されている（特許文献１）。

図２０の（ａ）から（ｆ）に示す従来装置によれば、冊子７０１の折り頂部を先頭にして搬送手段７０６，７０７で搬送し、位置決め手段７０５で冊子７０１の折り頂部を突き当て位置決めする（図２０（ｂ））。その後、図２０（ｃ）に示すように、把持手段７０２，７０３で冊子７０１の折り頂部の隣接部を挟みこんで固定し、位置決め手段７０５を退避させる。そして、把持手段７０２，７０３から突出して湾曲している冊子７０１の折り頂部を圧接ローラ７０４によって圧力をかけながら走行させる。こうして湾曲していた冊子７０１の折り頂部が角付けされる。

図２０（ａ）は圧接ローラ７０４の走行方向を示す模式図である。圧接ローラ７０４は把持手段７０２，７０３によって冊子７０１を挟み込むまでは、冊子７０１とは接触しない領域に退避している。そして冊子７０１を挟んで固定すると、圧接ローラ７０４は冊子７０１の一端から他端へ折り頂部に圧をかけながら移動する。

図２０（ｅ）は圧接されて角付けされた冊子７０１の折り頂部を、図２０（ｄ）は変形（角付け）処理を終えた冊子７０１が排出トレイ７０８に排出される様子を示している。

特開２００１−２６０５６４公報

しかしながら、把持手段７０２，７０３から突出した冊子７０１の折り頂部を圧接するので、その突出量が大きいと変形処理された折り頂部の変形部７０９ａ，７０９ｂが図２０（ｆ）のように外側へ出っ張ってしまい、見栄えが低下することがあった。

図２１は角付け処理された冊子の折り頂部を示している。角付け処理された折り頂部の角７０９ａ，７０９ｂは、冊子の厚さ方向に広がり、角付け処理された面の幅は、冊子の厚さより大きくなってしまっている。さらに、本来角付け処理する必要のない冊子中心のシート折り頂部７０９ｃをも変形させてしまっている。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、折り畳んだ冊子の折り頂部を、冊子の厚さより厚くすることのないよう、見栄えよく変形（角付け）処理することである。

上記目的を達成するために、本発明は、折り畳まれたシートからなる冊子を対向する保持部材対で挟圧して保持する押さえ手段と、前記保持部材対間に進入して前記冊子の折り頂部に沿って移動しつつ前記押さえ手段に保持された冊子の折り頂部に圧接して前記冊子の折り頂部を変形処理する圧接手段と、を有し、前記圧接手段は、前記冊子の折り頂部を変形処理する際、前記圧接手段の冊子の折り頂部に沿う移動方向の切り替えを行うとともに、前記押さえ手段に保持された冊子の厚さ方向における前記圧接手段の圧接位置の変更を行うことを特徴とする。

本発明によれば、圧接手段が押さえ手段の保持面間に進入して冊子の折り頂部の変形処理を行うため、冊子の折り頂部が冊子の外側へ広がり、冊子の厚さより大きくなることがない。また、圧接手段の移動の切り替えと圧接位置の変更を行うことで、どのような厚さの冊子でも圧接手段と押さえ手段の保持面間とで冊子の折り頂部を囲みながら潰すことができ、角部まできれいに見栄えよく角付けできる。

画像形成システムの全体構成を示す断面図 フィニッシャの構成を示す断面図 角付け処理前の冊子及び角付け処理後の冊子を示す斜視図 角付け処理部の構成を示す断面図 角付けユニットの上面図 角付けユニットの正面図 （ａ）〜（ｆ）は押さえ板の保持面間の間隔と各片の関係を示す要部拡大図 （ａ）〜（ｄ）は角付けユニットの動作を示す上面図 （ａ）〜（ｄ）は角付けユニットの動作を示す上面図 画像形成システムの制御系のブロック図 角付けユニットの制御系のブロック図 角付け処理モードの動作の流れを示すフローチャート 角付け処理モード無しの動作の流れを示すフローチャート 角付け処理モード有りの動作の流れを示すフローチャート 角付けユニットの動作を示す上面図 角付けユニットの動作を示す上面図 角付けユニットの動作を示す上面図 角付けユニットの動作を示す上面図 角付けユニットの動作を示す上面図 （ａ）〜（ｆ）は従来技術の説明図 従来技術の説明図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

ここでは、画像形成装置本体とシート処理装置とを備えた画像形成システムを例示して説明する。また、シート処理装置は、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、角付け処理部６００等で構成されるシート処理装置を例示している。これに限らず、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、角付け処理部６００、その他の処理部を種々の組み合わせにより一体化させた構成でもよい。

（画像形成システムの構成）
まず図１及び図２を用いて画像形成システムの全体構成について説明する。図１は画像形成システムの主要部の構成を示す断面図である。図２はシート処理装置の要部を示す断面図である。

画像形成システム１０００は、図１及び図２に示すように、画像形成装置本体１０と、シート処理装置２０を備えている。シート処理装置２０は、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、角付け処理部６００から構成されている。上記中綴じ製本部８００、角付け処理部６００等は、オプションとして装備することができる。画像形成装置本体１０は、原稿給送部１００、原稿の画像を読み取るイメージリーダ２００及びシートに画像を記録するプリンタ３００を備えている。

（画像形成装置本体の構成）
原稿給送部１００によって原稿が読取位置へ搬送され、イメージリーダ２００により読取位置で読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射される。画像形成部１００３を構成する感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。

一方、シートは、給送部１００２を構成するカセット１１４，１１５、手差し給送部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写部１１６においてシートに転写される。転写後のシートは、定着部１１７にて定着処理が施される。

そして、定着部１１７を通過したシートを切替部材１２１により一旦パス１２２に導き、シートの後端が切替部材１２１を抜けた後にスイッチバックさせ、切替部材１２１により排出ローラ１１８へ導く。そして、排出ローラ１１８によりシートをプリンタ３００から排出する。これによりトナー像が形成された面を下向きの状態（フェイスダウン状態）でプリンタ３００から排出できる。これを反転排出と称する。

上述したようにフェイスダウン状態でシートを機外に排出することにより、先頭ページから順に画像形成処理を行う。この場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合にページ順序を揃えることができる。

また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１１７からまっすぐ排出ローラ１１８方向へと導き、シートの後端が切替部材１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、切替部材１２１により両面搬送パス１２４へと導く。そして、両面搬送パス１２４へ導かれたシートは、前述したように感光体ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給送される。

（シート処理装置の構成）
画像形成装置本体１０のプリンタ３００から排出されたシートは、シート処理装置（シート処理部）２０を構成するフィニッシャ５００に送られる。

次に、フィニッシャ５００の構成について、図１、図２を参照ながら説明する。

（フィニッシャ）
フィニッシャ５００は、排出ローラ１１８によりプリンタ３００から搬送されたシートを取り込み、そのシートの処理を選択的に行うようになっている。シートの処理には、取り込んだ複数のシートを整合して、１つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等があり、これらのシートの処理が選択的に行われる。

図２に示すように、フィニッシャ５００は、搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０を有し、中綴じ製本部８００へシートを供給する下排出パス５２２へシートを搬送する。この搬送パス５２０には、必要に応じて搬送されるシートの後端部に穴あけ（穿孔）処理を行うパンチユニット５３０と、複数の搬送ローラ対が設けられている。

前記下排出パス５２２の途中には切替部材５１４が設けられている。切替部材５１４の切り替えによりサドル排出パス５２３に案内されたシートは、中綴じ製本部８００へ送られる。

（中綴じ製本部）
次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。

中綴じ製本部８００に送られたシートは、サドル入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切替部材８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入される。搬入されたシートは、滑りローラ８０４により先端が可動式のシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。サドル入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置されたステイプラ８２０が設けられている。ステイプラ８２０は、針を突き出すドライバー８２０ａと突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとに分割されている。なお、前記シート位置決め部材８０５は、シート搬入時において、シート搬送方向中央部が、このステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止する。シート位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて移動可能であり、シートサイズ（搬送方向長さ）に応じて位置を変える。

ステイプラ８２０の下流側には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられている。折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの対向位置には、収納ガイド８０３を介して、突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとし、モータＭ３の駆動により収納された複数枚のシートからなるシート束に向けて突き出す。これにより、シート束を、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込みながら折り畳む。突き出し部材８３０はその後、再びホームポジションに戻る。なお、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ間には、シート束に折り目を付けるのに充分な圧がバネ（不図示）により掛けられている。折り目が付けられたシート束は、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂを介して、角付け処理部６００に向けて排出される。第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、及び第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂにも、折り目が付けられたシート束を搬送、停止させるのに充分な圧がそれぞれ掛けられている。なお、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂは、同一のモータＭ４により等速回転する。

また、綴じ処理を行わずにシート束を折り畳む場合は、収納ガイド８０３に収納されたシート束の搬送方向中央部が折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップ位置にくるように、シート束を移動させる。一方、ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置（搬送方向中央部）が折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップ位置にくるように、ステイプル位置にあるシート束を移動させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことができる。

また、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの位置には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突出した面を持つ整合板対８１５が設けられている。整合板対８１５は、Ｍ５の駆動を受けて、シートの搬送方向と直交する幅方向に移動することで、収納ガイド８０３に収納されたシートの幅方向の整合（位置決め）を行う。

このような構成の中綴じ製本部８００により、２つ折りされたシート束（折りシート束；以下、冊子という）Ｓが形成される。なお、冊子はこれに限定されず、綴じ処理を行わずに２つ折りしたものも含む。

（角付け処理部）
次に、図４を用いて、角付け処理部６００について説明する。図４は図２の角付け処理部６００の拡大図である。角付け処理部６００は、中綴じ製本部８００の下流に位置する。

図４に示すように、角付け処理部６００において、受け取り部６１０は、中綴じ製本部８００から冊子を受け取り搬送するための、下側のみ搬送方向に伸びる下搬送ベルト６１１を持つ。冊子の受け渡し時、下搬送ベルト６１１は搬送方向に回転をしているので、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂから冊子が落下しても、その冊子が回転することなく、搬送されてきた姿勢のまま受け取ることができる。

下搬送ベルト６１１を挟み、その外側にはサイドガイド対６１２が配設され、これらが冊子の幅方向（搬送方向と直交する方向）に動作することで、冊子の幅方向位置を修正することができる。また、サイドガイド対６１２の上側は、冊子の開きを防止する押さえガイド６１４が形成されており、下流部へスムーズに冊子を受け渡すためのガイドとして機能する。さらに下搬送ベルト６１１を挟んだ両側には、下搬送ベルト６１１と平行に移動する搬送爪６１３が配設されている。搬送爪６１３は、下搬送ベルト６１１と略同じ速度で正逆移動をする。下搬送ベルト６１１と冊子との間にすべりが生じた場合は、この搬送爪６１３が冊子後端と接触し、確実に冊子後端を下流側へと押し込む。なお、前記下搬送ベルト６１１、サイドガイド対６１２、搬送爪６１３は、それぞれモータＳＭ１，ＳＭ２，ＳＭ３の駆動を受けて動作する。

角付け処理部６００において、搬送部６２０は、受け取り部６１０から冊子を受け取り、下流へ搬送するための下搬送ベルト６２１、上搬送ベルト６２２で構成される。上搬送ベルト６２２は支点６２３を中心に冊子の厚さによって回動できるようになっており、下搬送ベルト６２１へバネ（不図示）により押圧されている。上下搬送ベルト６２１，６２２はモータＳＭ４によって駆動する。入口検知センサ６１５は、中綴じ製本部８００から冊子を受け取り、下搬送ベルト６１１上に冊子があることを検知する。出口検知センサ６１６は、冊子を検知することによりサイドガイド対６１２、搬送爪６１３を動作させるための入力信号となる。

角付け処理部６００において、変形処理ユニット６２５は、冊子の折り頂部近傍を上下（厚さ方向）から挟んで保持する押さえユニット６３０と、冊子の折り頂部を位置決めし、かつ折り頂部を圧接して角付けする角付けユニット６４０とで構成されている。

保持手段としての押さえユニット６３０は、上下動を行う上部ユニットと、上部ユニットと対向してフレームに固定される下押さえ板６３１に分けられている。上部ユニットは、モータＳＭ５の駆動を受け、リンク６３６，６３７，６３８を介して上下動を行う強固な押さえベース６３２と、スライド連結部材６３４で連結された上押さえ板６３３を有し、スライド連結部材６３４の外周には圧縮バネ６３５が配置されている。保持部材対としての押さえ板６３１，６３３は、折り畳まれたシートからなる冊子を互いに平行な、対向する保持面で挟圧して保持する保持手段を構成している。押さえベース６３２が上位置にあるとき、上下の押さえ板６３１，６３３は離間しており、その間に冊子が搬送される。また押さえベース６３２が下位置にあるときには、冊子の厚さに応じて伸縮する圧縮バネ６３５によって、冊子は上下押さえ板６３１，６３３でしっかりと挟圧、保持される。上下押さえ板６３１，６３３の冊子との接触面（保持面）は突起のない平滑面であるので、冊子を挟圧、保持したときに冊子に圧接痕をつけるようなことがない。上死点検知センサ６３９は、押さえベース６３２が上位置にあることを検知する。厚さ検知センサ（厚さ検知手段）６８１は、冊子を固定（挟圧保持）したときの上押さえ板６３３の位置を検知することで保持面間隔を算出し、保持された冊子の厚さを求める。

次に、図４に併せ、図５、図６を用いて角付けユニット６４０を説明する。図５は図４の図中Ｘ−Ｘの矢視図であり、図６は図４の角付けユニット６４０を右側面から見た図である。

角付けユニット６４０には、移動ユニット６５６ａがあり、枠体（不図示）に支持されたスライド軸６４２，６４３に沿って図５、図６の図中矢印Ａ方向に移動可能に支持されている。移動ユニット６５６ａは、連結部材６５３ａによってタイミングベルト６５２ａに取り付けられ、プーリ６５４ａ，６５５ａを介してモータＳＭ６によって駆動される。移動ユニット６５６ａは、移動ベース６４１ａを有し、移動ベース６４１ａに固定されたスライド軸６４６，６４７に切替ユニット６５７をスライド可能に支持している。切替ユニット６５７はスライドネジ６４５、モータＳＭ８によりスライド軸６４６，６４７に沿って図６の図中矢印Ｂ方向に移動することができる。切替ユニット６５７には、支持軸６４８ａが切替ベース６４４に回転自在に取り付けられている。支持軸６４８ａには、バネ受け板６８２、ストッパー片６４９ａが固定されている。支持軸６４８ａには、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１がバネ受け板６８２に配設されたバネ６８３によってバランスを取られイコライズ可能に支持されている。第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、支持軸６４８ａのスラスト方向には移動可能に、ラジアル方向にはキー６８４，６８５により固定されるように配設されている。ストッパー片６４９ａは後述するストッパー片６４９ｂと協同し、搬送されてくる冊子の折り頂部が突き当たることで、冊子を折り頂部の変形処理である角付け処理する所定の位置に位置決めする位置決め手段である。圧接手段を構成する第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、冊子の折り頂部を圧接して冊子の折り頂部を四角く変形させて角付け処理する圧接部材である。第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、冊子の厚さに応じて切替ユニット６５７が図６の図中矢印Ｂ方向に移動することで切り替えられる。また、切り替えられた圧接片は、角付け処理時に、冊子の厚さに応じてその厚さ方向（矢印Ｂ方向、上下方向）に圧接片の位置を変位させることもできる。切替ユニット６５７には基準位置検知センサ６５９があり、図中矢印Ｂ方向に移動するときの基準位置となっている。

また、角付けユニット６４０には、移動ユニット６５６ｂもあり、枠体（不図示）に支持されたスライド軸６４２，６４３に沿って図５、図６の図中矢印Ａ方向に移動可能に支持されている。移動ユニット６５６ｂは、連結部材６５３ｂによってタイミングベルト６５２ｂに取り付けられ、プーリ６５４ｂ，６５５ｂを介してモータＳＭ７によって駆動される。移動ユニット６５６ｂは、移動ベース６４１ｂを有し、移動ベース６４１ｂには支持軸６４８ｂが回転自在に取り付けられており、支持軸６４８ｂにはストッパー片６４９ｂが固定されている。ストッパー片６４９ｂはストッパー片６４９ａと協同し、搬送されてくる冊子の折り頂部が突き当たることで、冊子を折り頂部の変形処理である角付け処理する所定の位置に位置決めする位置決め手段である。ストッパー片６４９ａ，６４９ｂは搬送されてきた冊子Ｓのシート搬送方向における位置決めするとともに、冊子Ｓの傾きを補正するために互いにシート幅方向に所定間隔離れた位置で冊子Ｓを受け止めるよう設けられる。ストッパー片６４９ａ、６４９ｂによって位置決めされる冊子の折り頂部の位置は、保持手段を構成する保持部材対としての上下の押さえ板６３１、６３３の端部から所定量、内側に入り込んだ位置である。

移動ユニット６５６ａ、移動ユニット６５６ｂには、それぞれ、基準位置検知センサ６５８ａ，６５８ｂがあり、角付けユニット６４０が図中矢印Ａ方向に移動するときの基準位置となっている。なお、矢印Ａ方向は、冊子の搬送方向と直交する方向であり、冊子の折り頂部に沿う方向である。

ストッパー片６４９ａ，６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１はいずれも円盤状に設けられた部材であり、図７に示すような大きさの関係になっている。図７（ａ）、（ｂ）のように、ストッパー片６４９ａ，６４９ｂの直径はＤ１である。ストッパー片６４９ａ，６４９ｂは、上下押さえ板６３１，６３３の保持面間に進入し、冊子Ｓ１を上下押さえ板６３１，６３３の搬送方向下流端部から突出しない所定の位置に位置決めするようになっている。ストッパー片６４９ａ，６４９ｂの厚さはＨ１であり、搬送されてくる冊子Ｓの厚さより厚くなっていて、厚い冊子でもその折り頂部がストッパー片を乗り越えずに位置決めできるようになっている。

ここでは、中綴じ製本部８００で作成される冊子として、シート１枚を二つ折りした冊子からシート２５枚を二つ折りした冊子を例示している。そのうち、１枚から１０枚までのシートを二つ折りした冊子は変形（角付け）処理せず、１１枚から２５枚までのシートを二つ折りした冊子を変形（角付け）処理するように設定している。これは、１枚から１０枚までのシートを二つ折りした冊子は冊子厚さが薄く、折り頂部を角付け処理する処理領域（圧接量）を確保しにくいことと、角付け処理しても冊子の開き易さが変わらないことによる。シート１１枚から２５枚を二つ折りした冊子は角付け処理する。その際に、冊子の厚さに幅があるため、冊子の厚さを複数段階（ここでは二段階）に分けて、角付け処理を行う。ここでは、冊子厚さがＴ２からＴ３のときは図７（ｃ）、（ｄ）のように厚さＨ２の第１圧接片６５０に切り替え、冊子厚さがＴ４からＴ５のときは図７（ｅ）、（ｆ）のように厚さＨ３の第２圧接片６５１に切り替えて角付け処理を行うようになっている。すなわち、冊子の厚さに応じて、上下押さえ板の保持部材対間に進入可能な圧接片のうち、前記保持部材対間の間隔に最も近い厚さを有する圧接片を選択して角付け処理を行うようになっている。このように、複数の圧接片のうち、上下押さえ板６３１，６３３の間に進入可能で、挟圧保持された冊子の厚さに最も近い厚さを有する接片を選択して角付け処理を行うことにより、冊子の厚さに応じた適正な幅の平滑面が形成される。これにより、冊子の折り頂部に圧接痕をつけることなく、冊子の折り頂部を見栄えよく変形処理することができる。

まず、冊子の厚さがＴ２からＴ３のときは、図７（ｃ）のように冊子Ｓ２の厚さより薄い厚さＨ２の第１圧接片６５０で、冊子Ｓ２の折り頂部の角付け処理を行う。その際、第１圧接片６５０は、まず一方の上押さえ板６３３に接触する位置で冊子Ｓ２の折り頂部に圧接し、上押さえ板６３３に沿って冊子Ｓ２の折り頂部に沿う方向に移動しつつ冊子の厚さ方向上側を処理する。その後、第１圧接片６５０は、図７（ｄ）のように他方の下押さえ板６３１に接触する位置で冊子Ｓ２の折り頂部に圧接し、下押さえ板６３１に沿って冊子Ｓ２の折り頂部に沿う方向に移動しつつ冊子の厚さ方向下側を処理する。これにより、冊子Ｓ２の厚さより薄い厚さＨ２の第１圧接片６５０によって、冊子Ｓ２の折り頂部全域が押さえ板６３１，６３３の保持面間で角付け処理される。

また、冊子の厚さがＴ４からＴ５のときは、図７（ｅ）のように冊子Ｓ３の厚さより薄い厚さＨ３の第２圧接片６５１で、冊子Ｓ３の折り頂部の角付け処理を行う。その際、第２圧接片６５１は、まず一方の上押さえ板６３３に接触する位置で冊子Ｓ３の折り頂部に圧接し、上押さえ板６３３に沿って冊子Ｓ３の折り頂部に沿う方向に移動しつつ冊子の厚さ方向上側を処理する。その後、第２圧接片６５１は、図７（ｆ）のように他方の下押さえ板６３１に接触する位置で冊子Ｓ３の折り頂部に圧接し、下押さえ板６３１に沿って冊子Ｓ３の折り頂部に沿う方向に移動しつつ冊子の厚さ方向下側を処理する。これにより、冊子Ｓ３の厚さより薄い厚さＨ３の第２圧接片６５１によって、冊子Ｓ３の折り頂部全域が押さえ板６３１，６３３の保持面間で角付け処理される。

第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、前述のようにバネ６８３によりイコライズ可能に支持されているので、上押さえ板６３３、下押さえ板６３１に沿って移動することができる。そして、圧接片６５０，６５１のいずれか一方が押さえ板６３１，６３３の保持面間に進入して冊子の折り頂部の角付け処理を行うため、押さえ板６３１，６３３の対向する保持面と圧接片６５０，６５１により冊子の折り頂部を囲んで圧接できる。このため、冊子の折り頂部が冊子の外側へ広がり、冊子の厚さより大きくなることなく、きれいな角付けをすることができる。また、どのような厚さの冊子でも圧接片と押さえ板の保持面間とで冊子の折り頂部を囲みながら潰すことができ、角部まできれいに見栄えよく角付けできる。なお、冊子の折り頂部の角付け処理の順番を、冊子の厚さ方向下側を先に処理し、その後、冊子の上側を処理するように入れ替えても何ら問題はない。

また、ストッパー片６４９ａ，６４９ｂの直径Ｄ１、第１圧接片６５０の直径Ｄ２、第２圧接片６５１の直径Ｄ３は、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３という関係になっている。更に、比較的薄めの冊子を変形（角付け）処理するのに使用する第１圧接片６５０のときは処理領域（圧接量）Ｐ２＝（Ｄ２−Ｄ１）／２である。一方、薄めの冊子に比べて厚い冊子を変形（角付け）処理するのに使用する第２圧接片６５１のときは処理領域（圧接量）Ｐ３＝（Ｄ３−Ｄ１）／２である。すなわち、薄めの冊子に比べて厚い冊子の変形領域（圧接量）が大きくなるよう（Ｐ２＜Ｐ３）に設定している。本実施の形態において、（角付け）処理する変形領域（圧接量）はストッパー片による位置決め位置ではなく、圧接片の直径の大きさで設定している。なお、この圧接片の直径の大きさ、変形領域（圧接量）は、上下押さえ板６３１，６３３の間への圧接片の進入量に相当するものである。上述のように、薄い冊子でも厚い冊子でも同じストッパー片６４９ａ，６４９ｂで位置決めするので、冊子の厚さにかかわらず冊子を同じ位置に位置決めすることができる。そして、冊子の厚さが薄いと角付け処理に使用する圧接片の厚さが低くて直径が小さく、冊子の厚さが厚いと角付け処理に使用する圧接片の厚さが厚くて直径が大きくなっている。これは、冊子の厚さによらず位置決めする位置を同じにして、薄い冊子に比べて厚い冊子の圧接量が常に大きくなるように設定し、薄い冊子の折り頂部の過度の変形や厚い冊子の折り頂部の変形不足を回避し、角付け処理された冊子の形状を安定化するためである。

ここでは、冊子の厚さを２つの範囲に場合わけし、２種類の厚さと直径の違う圧接片を使用した例を述べたが、これに限定されるものではない。例えば、冊子の厚さの場合分けを３つ４つとさらに細かくして使用する圧接片の種類を増やしてもよい。

本実施の形態において、変形領域Ｐ２、Ｐ３における上下押さえ板６３１、６３３の保持面は、冊子の折り頂部が圧接される前には冊子の折り頂部と当接しない。そして、圧接片による冊子の折り頂部の圧接が開始されると、上下押さえ板６３１、６３３の保持面と当接していない冊子の折り頂部が変形し始める。しかしながら、上下押さえ板６３１、６３３の保持面によって保持面間隔、すなわち上下押さえ板６３１、６３３によって保持された冊子の厚さを超えるような変形が規制される。このとき、変形領域Ｐ２、Ｐ３における上下押さえ板６３１、６３３の保持面は、折り頂部の、冊子の厚さ方向の変形を規制する規制面として機能する。このように保持面間隔内で変形処理されることで折り頂部の厚さ方向の変形が制限され、積載性が向上する。

また、本実施の形態において、上下押さえ板６３１、６３３の押さえ面は、互いに平行な上下押さえ板６３１、６３３の保持面と連続する平滑面として設定されているが、冊子の厚さを超えるような変形を押さえられればよく、必ずしも平行でなくてもよい。また、押さえ面は上下押さえ板６３１、６３３の保持面と連続している必要はなく、別部材で設けてもよい。

ストッパー片６４９ａ，６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、押さえユニット６３０の上下の押さえ板６３１，６３３の保持面間を移動ユニット６５６ａ，６５６ｂがスライドすることで図５の図中矢印Ａ方向に往復運動できる。そして、移動ユニット６５６ａが上下の押さえ板６３１，６３３の保持面間から外れた位置にあるとき（上下の押さえ板６３１，６３３の脇に位置したとき）に、切替ユニット６５７をスライドさせる。これにより、上下の押さえ板６３１，６３３の保持面間に位置する片を切り替えられる。搬送部６２０から送られる冊子を押さえユニット６３０で位置決めするときは、ストッパー片６４９ａ，６４９ｂが上下の押さえ板６３１，６３３の保持面間に進入し、かつ、冊子の幅寸法より内側に位置する（図８（ａ））。これにより、冊子の折り頂部を、上下の押さえ板６３１，６３３の保持面間から下流側に突出させることなく、所定の位置に突き当て位置決めすることができる。

本実施の形態において、折り頂部を上下押さえ板６３１、６３３の端部から突出しない位置で位置決めしているが、これに限らない。変形処理後の折り頂部が上下押さえ板６３１、６３３の端部から突出せぬよう上下押さえ板６３１、６３３の押さえ面によって冊子の折り頂部の厚さ方向の変形を押さえられつつ変形処理されれば本発明の効果は得られる。つまり、変形処理前の折り頂部の位置決めは折り頂部が上下押さえ板６３１、６３３の端部から突出した位置でもよい。

ストッパー片６４９ａ，６４９ｂまで搬送された冊子は、位置決め検知センサ６２６（図４参照）で検知される。また、前述のように、ストッパー片６４９ａ，６４９ｂの厚さ寸法は、厚い冊子の折り頂部が突き当たって位置決めできるように冊子の厚さよりも厚くなるように設定されている。このため、上下の押さえ板６３１，６３３の間にストッパー片６４９ａ，６４９ｂが位置するときは、上押さえ板６３３は冊子を保持できない関係となる。このため、図８（ｂ）のように、冊子の位置決め後、ストッパー片６４９ａ，６４９ｂを上下の押さえ板６３１，６３３の脇に外してから、冊子の折り頂部近傍を押さえユニット６３０で挟圧保持する。このとき、冊子の折り頂部は上下押さえ板６３１，６３３の搬送方向下流側の端面から突出しない。なお、このとき冊子は搬送部６２０の上下搬送ベルト６２１，６２２により挟圧保持されているのでずれることはない。この後、厚さ検知センサ６８１で検知された冊子の厚さに応じて、図８（ｃ）のように切替ユニット６５７でストッパー片６４９ａから第１圧接片６５０、あるいは第２圧接片６５１に切り替える。図８（ｃ）では第２圧接片６５１に切り替えた状態を例示している。そして、図８（ｄ）のように、移動ユニット６５６ａを移動方向における一方の冊子側端の外側から反対側の冊子側端の外側まで移動することで冊子の折り頂部を圧接し、冊子の厚さ方向の上側（前述のように下側でも構わない）を角付け処理する。その後、図９（ａ）のように圧接片の位置を冊子の厚さ方向の下側（前述のように上側でも構わない）に変位させる。そして、図９（ｂ）、（ｃ）のように、移動ユニット６５６ａを反対側の冊子側端の外側まで移動することで冊子の折り頂部を圧接し、冊子の厚さ方向の上側（前述のように下側でも構わない）を角付け処理する。そして、角付け処理された冊子は、図９（ｄ）のように下流に搬送される。折り頂部の角付け処理された冊子を図３に示す。

図４に示すように、角付け処理部６００において、搬送部６６０は、角付け処理され、押さえユニット６３０の挟圧保持を解除された冊子を受け取り、下流へ搬送するための下搬送ベルト６６１、上搬送ベルト６６２で構成される。上搬送ベルト６６２は支点６６３を中心に冊子の厚さによって回動できるようになっており、下搬送ベルト６６１へバネ（不図示）により押圧されている。上下搬送ベルト６６１，６６２は搬送部６２０と駆動連結されており、モータＳＭ４によって駆動する。

コンベアートレイ６７０は、搬送部６６０から排出される冊子を積載する。コンベアートレイ６７０の下面には、モータＳＭ１０の駆動を受けて搬送方向に移動するコンベアーベルト６７１が設けられ、冊子が排出される毎に所定量の移動を繰り返し、冊子の積載を行う。冊子が搬送部６６０から排出されたことの検知は、排出検知センサ６６４でなされる。

（制御部）
ここで、図１０を用いて画像形成システムの制御系について説明する。図１０は、画像形成システム１０００の制御系の構成を示すブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２を有している。ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ３００を制御する。さらに、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００、中綴じ製本部８００を、角付け処理制御部６０１はフィニッシャ制御部５０１からの指令に基づき角付け処理部６００を制御する。

操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有する。操作部１は、ユーザーによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ（外部インターフェース）２０３は、画像形成システム１０００と外部のコンピュータ２０４とのインターフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ１０９で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部１１０へ出力する。

図１１は角付け処理制御部６０１のブロック図であり、前述した各駆動モータＳＭ１，ＳＭ２，ＳＭ３，ＳＭ４，ＳＭ５，ＳＭ６，ＳＭ７，ＳＭ８，ＳＭ１０を制御するようになっている。

（角付け処理動作）
次に、上記構成に基づき、角付け処理部６００における角付け処理動作について冊子の流れと共に各部の動作を説明する。

操作部１において、中綴じモードが選択されると、角付け処理モードを設定するか否かを選択できるようになる。

角付け処理モードが選択されなかった場合は、中綴じ製本部８００で作成された中綴じ冊子は、下搬送ベルト６１１、搬送爪６１３、搬送部６２０、出口搬送部６６０によって、コンベアートレイ６７０に排出される。このとき、サイドガイド対６１２、上押さえ板６３３、移動ユニット６５６ａ，６５６ｂは、搬送路をさえぎらない位置に待避している。

角付け処理モードが選択された場合の動作については以下に詳細に説明する。図１２、図１３、図１４は角付け処理モードが選択された場合の動作の流れを示すフローチャートである。

角付け処理モードが選択されると、図１２のように、角付け処理部６００はイニシャル動作をする（Ｓ１）。中綴じ製本部８００で冊子が作成されると、第２折り搬送ローラ対８１２によって角付け処理部６００の受け取り部６１０に排出される前に、冊子のシート枚数、シートサイズ、作成する冊子数を角付け処理制御部６０１へ通知する（Ｓ２）。角付け処理制御部６０１は、冊子Ｓのシート枚数が１１枚以上であるかを判断する（Ｓ３）。角付け処理制御部６０１は通知された冊子のシートの枚数が１０枚以下であった場合（ＮＯ）は角付け処理無しモードを選択し（Ｓ４）、１１枚以上であった場合（ＹＥＳ）は角付け処理有りモードを選択する（Ｓ５）。

冊子のシートの枚数が１０枚以下であり、角付け処理無しモードが選択された場合は、図１３のフローとなる。

受け取り部６１０の搬送経路の両側に配設されたサイドガイド対６１２が冊子サイズに合わせて待機位置へ移動する（Ｓ２１）。中綴じ製本部８００からの排出通知を受けると（Ｓ２２）、下搬送ベルト６１１が駆動モータＳＭ１によって回転し（Ｓ２３）、冊子を搬送する。入口検知センサ６１５、出口検知センサ６１６で冊子を検知（Ｓ２４，２５）した後、冊子の搬送を一旦停止する（Ｓ２６）。その後、サイドガイド対６１２が駆動モータＳＭ１２により整合動作を行う（Ｓ２７）。その後、駆動モータＳＭ４によって、搬送部６２０および搬送部６６０が駆動され（Ｓ２８）、受け取り部６１０の上流に配置された搬送爪６１３と下搬送ベルト６１１によって、冊子の搬送が再開される（Ｓ２９）。搬送爪６１３は駆動モータＳＭ１３で駆動される。そして、出口検知センサ６１６で冊子の排出を検知する（Ｓ３０）と搬送爪６１３は搬送方向上流に退避する（Ｓ３１）。搬送部６２０および搬送部６６０で搬送された冊子がコンベアートレイ６７０へ排出され、排出検知センサ６６４で排出検知される（Ｓ３２）と、搬送部６２０および搬送部６６０が駆動を停止する（Ｓ３３）。コンベアートレイ６７０へ排出された冊子は、順次瓦積み状に重ねられていく。排出された冊子が最終冊子でなければＳ２１へ戻り、最終冊子であればジョブを終了する（Ｓ３４，３５）。

一方、冊子のシートの枚数が１１枚以上であり、角付け処理有りモードが選択された場合は、図１４のフローとなる。

受け取り部６１０の搬送経路の両側に配設されたサイドガイド対６１２が冊子サイズに合わせて待機位置へ移動する。それとともに、切替ユニット６５７によってストッパー片６４９ａに切り替えられ、移動ユニット６５６ａ，６５６ｂが位置決め位置へ移動する（Ｓ５１）。位置決め位置は冊子のサイズによって変わり、冊子の折り頂部がストッパー片６４９ａ，６４９ｂに突き当たったときに回転したりせず、移動ユニット６５６ａ，６５６ｂの移動方向に対して冊子の折り頂部の平行が維持される位置に設定されている。中綴じ製本部８００からの排出通知を受けると（Ｓ５２）、下搬送ベルト６１１が駆動モータＳＭ１によって回転し（Ｓ５３）、冊子を搬送する。入口検知センサ６１５、出口検知センサ６１６で冊子を検知（Ｓ５４、５５）した後、冊子の搬送を一旦停止する（Ｓ５６）。

その後、サイドガイド対６１２が駆動モータＳＭ１２により整合動作を行う（Ｓ５７）。その後、駆動モータＳＭ４によって、搬送部６２０および搬送部６６０が駆動され（Ｓ５８）、受け取り部６１０の上流に配置された搬送爪６１３と下搬送ベルト６１１によって、冊子の搬送が再開される（Ｓ５９）。搬送爪６１３は駆動モータＳＭ１３で駆動される。そして、出口検知センサ６１６で冊子の排出を検知する（Ｓ６０）と搬送爪６１３は搬送方向上流に退避する（Ｓ６１）。搬送部６２０で搬送された冊子が位置決め検知センサ６２６で検知される（ＳＴＥＰ１０２）と、搬送部６２０の駆動が停止する（Ｓ６３）。このとき、図１５のように、冊子の折り頂部がストッパー片６４９ａ，６４９ｂに突き当たり、上下の押さえ板６３１，６３２の保持面間の搬送方向下端から出っ張らない位置に位置決めされている。

次に、移動ユニット６５６ａ，６５６ｂが上下の押さえ板６３１，６３３の保持面間から外れた位置（上下の押さえ板６３１，６３３の脇に位置）のにある待機位置に移動する（Ｓ６４）。そして、駆動モータＳＭ５により押さえベース６３２が下位置に移動し（Ｓ６５）、上下押さえ板６３１，６３３の対向する保持面により冊子の折り頂部が押圧保持される。次に、冊子を押圧保持した状態の上押さえ板６３３の位置が厚さ検知センサ６８１により検知され（Ｓ６６）、これにより冊子の厚さが測定される。冊子の厚さが前述のＴ２からＴ３の範囲であった場合は第１圧接片６５０に切り替えられ、Ｔ４からＴ５の範囲であった場合は第２圧接片６５１に切り替えられる（Ｓ６７）。そして、移動ユニット６５６ａを冊子の折り頂部に沿って幅方向一方から他方に移動（Ｓ６８）し、冊子の折り頂部の厚さ方向上側の角付け処理がなされる。そして、冊子の端部の外側における圧接片の冊子の折り頂部に沿う移動方向の切り替え時に、前記圧接片の冊子の厚さ方向の圧接位置を変更する。すなわち、圧接片の位置を冊子の折り頂部の厚さ方向下側に合うように切替ユニット６５７で切り替える（Ｓ６９）。その後、移動ユニット６５６ａを冊子の折り頂部に沿って幅方向他方から一方に移動（Ｓ７０）することで、冊子の折り頂部の厚さ方向下側の角付け処理がなされる。

なお、図１６は、第１圧接片６５０で冊子Ｓの厚さ方向上側を角付け処理している図である。図１７は、第１圧接片６５０で冊子Ｓの厚さ方向下側を角付け処理している図である。図１８は、第２圧接片６５１で冊子Ｓの厚さ方向上側を角付け処理している図である。図１９は、冊子Ｓの厚さ方向下側を（角付け処理している図である。

このように、冊子の折り頂部は上下の押さえ板６３１，６３２と第１圧接片６５０または第２圧接片６５１で囲まれているため、必要以上の圧接力が加えられることはなく、冊子の厚さと略等しい幅の平滑面が形成される。したがって、冊子中心のシート折り頂部も変形することもない。そして、上押さえ板６３３、下押さえ板６３１の冊子保持面と圧接片６５１，６５３により冊子の折り頂部を隙間なく囲んで圧接できるので、きれいな角付けをすることができる。また、ストッパー片６４９ａ，６４９ｂにより冊子の厚さによらず位置決めする位置を同じにして、圧接片の厚さと直径により、薄い冊子に比べて厚い冊子の圧接量が常に大きくなるように設定している。このため、薄い冊子の折り頂部の潰しすぎ（過度の変形）や厚い冊子の折り頂部の潰し（変形）不足を回避することができ、安定して見栄えの良い冊子が作成される。

移動ユニット６５６ａの移動が完了すると、押さえベース６３２が上位置へ移動し（Ｓ７１）、上下押さえ板６３１，６３３が離間し、対向する保持面による冊子の押圧保持が解除される。そして、入口搬送部６２０、出口搬送部６６０が駆動モータＳＭ４により駆動され（Ｓ７２）、冊子がコンベアートレイ６７０へ排出される。この冊子が、排出検知センサ６６４で排出検知される（Ｓ７３）と、入口搬送部６２０、出口搬送部６６０が駆動を停止する（Ｓ７４）。コンベアートレイ６７０へ排出された冊子は、順次かわら状に積み重ねられていく。排出された冊子が最終冊子でなければ（Ｎｏ）Ｓ５１へ戻り、最終冊子であれば（Ｙｅｓ）ジョブを終了する（Ｓ７５，７６）。

前述した形態においては、処理時間を短くするために移動ユニット６５６ａが１往復すれば角付け処理が完了するように、往復動作中の移動方向切り替え時に冊子の厚さ方向の圧接位置を変更したが、これに限定されるものではない。例えば、冊子を構成するシートの坪量、厚さに応じて冊子の折り頂部を変形させるために必要な所定回数、冊子の厚さ方向の同じ圧接位置で冊子の折り頂部に沿って移動させたのちに圧接位置を変更してもよい。すなわち、同一方向の移動毎（例えば、往復→切替→往復）に圧接手段の圧接位置を変更しても良いし、或いは、所定回数移動毎（例えば、往復往→切替→復往復）に圧接手段の圧接位置を変更しても良い。このように、冊子の厚さ方向の同じ圧接位置で複数回、圧接動作を行うことで変形しにくいシートで形成される冊子であっても良好な角付け処理が可能となる。

さらに、冊子の厚さ方向の同じ圧接位置で冊子の幅方向に往復動作させたのちに冊子の厚さ方向の圧接位置を変更して、その後、また往復動作させるようにしても、同様の効果が得られる。また、往復動作を複数回行ったのちに冊子の厚さ方向の圧接位置を変更してもよく、このように同一方向への移動方向切替え時に冊子の厚さ方向の圧接処理位置を変更することにより、折り頂部の変形の傾向が揃うため見栄えが良くなる。

また、圧接片を１種類にして圧接位置の変更数を冊子の厚さに応じて増やしてもよい。この場合、圧接片が少なくてすむが、冊子の厚さが厚くなるほど圧接位置の変更数が増加するため、処理時間が増加する。

また、前述した形態においては、角付け処理される冊子の厚さによって２つに場合わけし、２種類の厚さと直径の違う圧接片を使用して角付け処理するように説明したが、これに限定されるものではない。例えば、場合分けをより細かくして使用する圧接片の種類を増やしてもよく、本発明を何ら限定するものではない。

また、前述した形態においては、冊子の厚さをセンサで検知して場合分けしたが、メディア（シート）の坪量、厚さ、シート枚数など、冊子の厚さを決め得る条件から場合分けを行ってもよい。

また、前述した形態においては、中綴じ製本部８００で作成される冊子をシート１枚から２５枚までの二つ折りした冊子として説明したが、中綴じ製本部の能力によってシート枚数を変えてもよい。また、角付け処理される冊子を１１枚以上のシートを二つ折りした冊子として説明したが、メディア（シート）の坪量や厚さによって冊子のシート枚数を変更してもよく、本発明を何ら限定するものではない。

また、前述した形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

また、前述した形態では、画像形成装置に対して着脱可能なシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ …冊子
１０ …画像形成装置本体
２０ …シート処理装置
６００ …角付け処理部
６３０ …押さえユニット
６３１ …下押さえ板
６３２ …押さえベース
６３３ …上押さえ板
６４０ …角付けユニット
６４９ａ，６４９ｂ …ストッパー片
６５０ …第１圧接片
６５１ …第２圧接片
６５６ａ，６５６ｂ …移動ユニット
６５７ …切替ユニット
８００ …中綴じ製本部
１０００ …画像形成システム

Claims (10)

1. 折り畳まれたシートからなる冊子を対向する保持部材対で挟圧して保持する押さえ手段と、
   前記保持部材対間に進入して前記冊子の折り頂部に沿って移動しつつ前記押さえ手段に保持された冊子の折り頂部に圧接して前記冊子の折り頂部を変形処理する圧接手段と、
   を有し、
   前記圧接手段は、前記冊子の折り頂部を変形処理する際、前記圧接手段の冊子の折り頂部に沿う移動方向の切り替えを行うとともに、前記押さえ手段に保持された冊子の厚さ方向における前記圧接手段の圧接位置の変更を行うことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記圧接手段は、冊子の厚さ方向の厚さが異なる複数の圧接部材を有し、前記押さえ手段に保持された冊子の厚さに応じて、前記保持部材対間に進入可能な前記複数の圧接部材のうち前記保持部材対間の間隔に最も近い厚さを有する圧接部材に切り替えられることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記複数の圧接部材は、前記厚さが厚いほど前記保持部材対間への進入量が大きいことを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記圧接手段は、移動方向の冊子の端部の外側で移動方向の切り替えを行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシート処理装置。
5. 前記圧接手段の所定回数移動毎の移動方向の切り替え時に、冊子の厚さ方向の圧接位置を変更することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. 前記圧接手段の往復運動のうちの同一方向への移動方向切替え時に、冊子の厚さ方向の圧接位置を変更することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
7. 前記圧接手段の冊子の厚さ方向の圧接位置は、前記圧接手段が一方の保持部材に接触する位置と他方の保持部材に接触する位置とを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のシート処理装置。
8. 前記冊子の折り頂部を所定の位置に位置決めする位置決め手段を備え、前記圧接手段は、前記位置決め手段により位置決めされた前記冊子の折り頂部に圧接することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のシート処理装置。
9. 前記位置決め手段は、前記圧接手段よりも前記保持部材対間への進入量が小さいことを特徴とする請求項８に記載のシート処理装置。
10. シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシートに対して選択的に処理を行うシート処理部と、を有する画像形成システムであって、
    前記シート処理部として、請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載のシート処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。

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