JP4448059B2 - シート束背部処理装置、シート束処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、折り畳まれたシート束の背面折り部を処理するシート束背部処理装置、特に、１台で、背面折り部を挟圧して折り目の形状を整える処理機能と、背面折り部の背部を押圧して背部を平坦にする処理機能とを備えたシート束背部処理装置と、その装置を備えたシート束処理装置及び画像形成装置とに関する。

従来、シートは、約２０枚以下の所定枚数重ねられて、折り曲げ手段としての縫合／折り畳み機で、折り畳まれて冊子状に形成されていた。このような縫合／折り畳み機で折り畳まれたシート束には、単に折り畳まれたシート束、中綴じして折り畳まれたシート束、糸やステイプルで綴じないで接着剤で綴じて（無線綴じして）折り畳まれたシート束等がある。

しかし、いずれのシート束であっても、多少の弾力を有しているため、図２２に示すように、折り畳まれた後、折り曲げられた背面折り部（折り頂部、背表紙）Ｓｂ周辺が膨らんで湾曲して、Ｕ字状になっていた。このようなシート束Ｓは、積み重ねると不安定な状態になって、崩れやすく、積み重ねての保管や、運搬をしにくかった。

このような課題に対し、折り畳まれたシート束Ｓを平坦に置けるように、例えば、図８に示したシート束Ｓａのように、背面折り部Ｓｂの膨らみを少なくして平坦にするシート束背部処理装置がある（特許文献１参照）。

従来のシート束背部処理装置を、図２３乃至図２５に示す。このシート束背部処理装置９０１は、まず、折りローラ対９０７から背面折り部（背表紙）Ｓｂを先端にして矢印Ｂ方向に排出された冊子状の２つ折りの中綴じシート束Ｓを、昇降可能な停止板９０５で一旦受け止めて停止させる（図２４（ａ））。その後、シート束背部処理装置９０１は、グリップ部材９０２，９０３でシート束を把持し、停止板９０５を上昇させる（図２４（ｂ））。このとき、背面折り部Ｓｂは、グリップ部材９０２，９０３から突出している。停止板９０５は、背面折り部Ｓｂから離れる。そして、シート束背部処理装置９０１は、背部処理手段の押圧部材としての押圧ローラ９０４を背面折り部Ｓｂに押圧させて背面折り部Ｓｂに沿って矢印Ａ方向に走行させる。湾曲していた背面折り部Ｓｂは、押圧ローラ９０４に押圧されて、平坦になる（図２５参照）。最後に、シート束背部処理装置９０１は、排出ベルト対９０６によって処理済のシート束Ｓを排紙トレイ９０８に矢印Ｂ方向に排出して積載する（図２４（ｃ））。

なお、従来のシート束背部処理装置９０１は、単体で使用されるだけでなく、シートを束状にして折り畳むシート束折り装置とでシート束処理装置を構成し、そのシート束折り装置によって折り畳まれたシート束の背面折り部を平坦にするようになっている場合もある。

さらに、シート束処理装置に組み込まれた従来のシート束背部処理装置は、シートに画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置の装置本体に装備されて、画像形成装置の一部分を構成している場合もある。

また、他の従来のシート束背部処理装置として、第１折りローラ対で折り処理された背面折り部を、第１折りローラ対とは別の第２折りローラ対で挟んで、この第２折りローラ対を背面折り部に沿って移動させることで背面折り部を強化する（背面折り部の折り目の形状を整える）ものがある。第２折りローラ対の動作時、第１折りローラ対はシート束が動かないように保持している（特許文献２参照）。

特開２００１−２６０５６４号公報 特開２００３−１８２９２８号公報

しかし、これら従来のシート束背部処理装置は、シート束の背面折り部を平坦にする処理と、背面折り部を強化する処理とを別々に施すようになっている。このため、１つのシート束背部処理装置で、シート束の背面折り部を平坦にする処理と、折り目を強化する処理とを選択的に行なえる装置の出現が待たれていた。

また、このようなシート束背部処理装置を備えたシート束処理装置と画像形成装置は、使い勝手が制限されて、使い勝手が悪かった。

本発明は、１台で、背面折り部を挟圧して折り目の形状を整える処理機能と、背面折り部の背部を押圧して背部を平坦にする処理機能とを備え、各処理機能を選択してシート束を処理できるシート束背部処理装置を提供することを目的としている。

本発明は、１台で、上記各処理機能を選択してシート束を処理できるシート束背部処理装置を備えて、使いやすくしたシート束処理装置を提供することを目的としている。

本発明は、１台で、上記各処理機能を選択してシート束を処理できるシート束背部処理装置を備えて、使いやすくした画像形成装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明のシート束背部処理装置は、折り畳まれたシート束の背面折り部の表裏面を挟圧しながら移動して折り目を強化する折り目処理手段と、前記シート束の背面折り部の背部を押圧しながら移動して前記背部を平坦にする背部処理手段と、前記折り目処理手段と前記背部処理手段を選択的に作動させる制御部と、を備えている。

上記目的を達成するため、本発明のシート束処理装置は、シート束を折り曲げる折り曲げ手段と、前記折り曲げ手段によって折り曲げられたシート束の背面折り部を処理するシート束背部処理装置と、を備え、前記シート束背部処理装置が上記シート束背部処理装置である。

上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成されたシートを束状にして折り曲げる折り曲げ手段と、前記折り曲げ手段によって折り曲げられたシート束の背面折り部を処理するシート束背部処理装置と、を備え、前記シート束背部処理装置が上記シート束背部処理装置である。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、画像形成され、折り畳まれたシート束の背面折り部の表裏面を挟圧しながら移動して折り目を強化する折り目処理手段と、前記シート束の背面折り部の背部を押圧しながら移動して前記背部を平坦にする背部処理手段と、前記折り目処理手段と前記背部処理手段を選択的に作動させる制御部と、を備えている。

本発明のシート束背部処理装置は、折り目処理手段と背部処理手段との少なくとも一方を選択して作動させる選択手段を備えているので、１台の装置内でシート束の背面折り部の折り目を整える処理と、シート束背面部の背部を平坦にする処理との少なくとも１つの処理を選択することができるため、ユーザの好みに応じたシート束背部の処理を行なうことができる。また、１台の装置内で複数のシート束の背部処理が可能なため、省スペース化及び低コスト化することができる。

本発明のシート束背部処理装置は、折り目処理手段と背部処理手段との少なくとも折り目処理手段を選択して作動させる選択手段を備えているので、１台の装置内でシート束の背面折り部の折り目を整える処理と、シート束背面部の背部を平坦にする処理との少なくとも折り目を整える処理を選択することができるため、ユーザの好みに応じたシート束背部の処理を行なうことができる。また、１台の装置内で複数のシート束の背部処理が可能なため、省スペース化及び低コスト化することができる。

本発明のシート束処理装置は、１台の装置内でシート束の背面折り部の折り目を整える処理と、シート束背面部の背部を平坦にする処理との少なくとも１つの処理を選択することができるシート束背部処理装置を備えているので、使いやすさを向上させることができる。

本発明の画像形成装置は、１台の装置内でシート束の背面折り部の折り目を整える処理と、シート束背面部の背部を平坦にする処理との少なくとも折り目を整える処理を選択することができるシート束背部処理装置を備えているので、使いやすさを向上させることができる

以下、本発明の実施形態のシート束背部処理装置、シート束処理装置及び画像形成装置を図に基づいて説明する。

なお、本実施形態のシート束背部処理装置は、単体で使用されるだけでなく、シートを束状にして折り畳むシート束折り装置とでシート束処理装置を構成し、そのシート束折り装置によって折り畳まれたシート束の背面折り部を平坦にするようになっている場合もある。

さらに、シート束処理装置に組み込まれたシート束背部処理装置は、シートに画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置の装置本体に装備されて、画像形成装置の一部分を構成している場合もある。

（画像形成装置）
画像形成装置としての白黒／カラー複写機１１０を図２１に基づいて説明する。白黒／カラー画像形成装置１１０は、白黒／カラー複写機（以下、単に「複写機」という）の本体１００と、フィニッシャ６００とを備えている。シート束処理装置としてのフィニッシャ６００は、複写機の本体１００に接続されて、中綴じ処理装置２００と、平綴じ処理装置３００と、シート束背部処理装置４００とを備えている。中綴じ処理装置２００と、平綴じ処理装置３００は、中綴じ製本処理装置７００を構成している。なお、フィニッシャ６００は、オプションとして使用されることがある。このため、複写機の本体１００は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ６００と本体１００は、一体であってもよい。

本体１００内のカセット１０７ａ乃至１０７ｄから供給されたシートは、それぞれ画像形成手段としてのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム１０１ａ乃至１０１ｄ等によって、４色のトナー像が転写され、定着器１１１に搬送されてトナー画像を定着され、機外に排出される。

（フィニッシャ）
図２１において、複写機の本体１００から排出されたシートは、フィニッシャ６００に送られる。フィニッシャ６００は、複写機の本体１００から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプラ３０１で綴じるステイプル処理、取り込んだシートの後端付近に孔をあけるパンチ処理、ソート処理、ノンソート処理、シート束を折る折処理、製本処理などの各種のシート後処理を行なうようになっている。本実施形態のフィニッシャ６００は、少なくとも折り処理を行なえるようになっている。

フィニッシャ６００は、複写機１１０の本体１００から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対６０２を有している。この入口ローラ対６０２の下流側には、シートを、平綴じ製本パスＸ、または中綴じ製本パスＹに選択的に案内する切換フラッパ６３１を設けてある。

平綴じ製本パスＸに導かれたシートは、搬送ローラ対６０３を介してバッファローラ６０５に向けて送られる。搬送ローラ対６０３とバッファローラ６０５は、正逆転可能になっている。搬送ローラ対６０３とバッファローラ６０５との間には、パンチユニット６５０を設けてある。パンチユニット６５０は、必要に応じて動作し、搬送されてきたシートの後端付近に孔をあけるようになっている。

バッファローラ６０５は、その外周に送られたシートを所定枚数積層して巻き付けられるローラである。バッファローラ６０５に送られたシートは、下流に配置された切換フラッパ６１１によって、サンプルトレイ６２１に積載されるか、もしくは、平綴じ処理装置３００内の中間トレイ（以下、処理トレイという）３３０に積載される。

処理トレイ３３０上に束状に積載されたシートは、必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後、排出ローラ３８０ａ，３８０ｂによりスタックトレイ６２２上に排出される。処理トレイ３３０上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ３０１が使用される。ステイプラ３０１は、シート束の角部や、背部に相当する部分を綴じるようになっている。

切換フラッパ６３１に案内されたシートは、搬送ローラ対２１３によって収納ガイド２２０内に収納され、さらにシートの先端が昇降式の不図示のシート位置決め部材に接するまで搬送される。また、収納ガイド２２０の途中には、２対のステイプラ２１８（図２１では、重なって見えるため、１つのみ図示してある）を設けてある。このステイプラ２１８は、それに対向するアンビル２１９と協働してシート束の中央を綴じるようになっている。

なお、以下の各図中において、符号Ｓｅで示す部分は、ステイプラ２１８によってシート束を綴じた針を示している。

ステイプラ２１８の下流には、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂを設けてある。折りローラ対２２６に対向する位置には、突き出し部材２２５を設けてある。突き出し部材２２５の先端は、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂのニップに対向している。折りローラ対２２６ａ，２２６ｂと突き出し部材２２５は、シート束を折り畳むシート束折り装置２０１を構成している。

ステイプラ２１８で綴じたシート束を折るとき、上記不図示のシート位置決め部材が、ステイプル処理終了後にシート束のステイプル位置が折りローラ対２２６の中央位置（ニップ）に対向するように下降する。次に、突き出し部材２２５がシート束に向けて突き出ることにより、このシート束は折りローラ対２２６間（ニップ）に押し込まれて、折りローラ対２２６に挟み込まれながら搬送されて、２つ折り状に折り畳まれる。したがって、シート束は、中綴じされた冊子状になる。なお、シート束は、中綴じされないで、折り畳まれるときもある。

冊子状の中綴じされたシート束はそのまま、突き出し部材２２５と製本束搬送ベルト４０１によって、シート束背部処理装置４００に送られる。

なお、図２０に示すように、中綴じ製本処理装置７００の制御部７０１は、ネットワークインターフェイス６６１によって、フィニッシャ６００を制御するフィニッシャ制御部６６０に接続されて、ＣＰＵ７０２、ＲＡＭ７０３、ＲＯＭ７０４等を備えている。ＣＰＵ７０２は、フィニッシャ制御部６６０と信号の授受をしながら、シート束背部処理装置４００、中綴じ処理装置２００を制御するようになっている。ＲＡＭ７０３は、シート束背部処理装置４００、中綴じ処理装置２００の処理情報等を記憶するようになっている。ＲＯＭ７０４は、中綴じ製本装置７００の制御手順等を記憶してある。シート束背部処理装置４００は、Ｉ／Ｏ７０５によって、ＣＰＵ７０２等に接続されている。中綴じ処理装置２００と、ユーザ操作パネル１０００は、通信インターフェース７０６を介して、ＣＰＵ７０２等に接続されている。

（第１実施形態のシート束背部処理装置）
（構成の説明）
シート束背部処理装置４００の構成を図１乃至図１３に基づいて説明する。なお、図２に示すように、本発明において、背面折り部Ｓｂとは、シート束Ｓａの折り曲げられた部分の表面Ｓｃ、裏面Ｓｄ、及び背部Ｓｆを言う。表面Ｓｃと裏面Ｓｄは、シート束の全体の表裏面でもある。また、以下の説明において、表面を上面、裏面を下面と言う場合もある。

図１に示すように、ストッパ４１７は、折り畳まれたシート束Ｓａの先端部（背面折り部Ｓｂ）を位置決めする部材で、回転中心軸４１２に回動自在に支持されて、不図示のモータ、ソレノイド等駆動源により上下方向に回転するようになっている。

図２、図３に示す、断面ほぼコの字状の筐体４１３は、上側プレスローラ４０９ａ、下側プレスローラ４０９ｂ、平坦化ローラ４１０及びこれらに関連する部材を支持してユニット化されている。筐体４１３は、図２０に示す筐体搬送モータＭ１によって循環する不図示の無端状のベルト、チェーン等に設けられ、そのベルト，チェーンが循環することによって、移動するようになっている。

なお、筐体は、図２，図３にのみ示して、他の図においては、構成を明瞭にするため、図示省略してある。

筐体４１３には、上部側板４０５ａ，４０５ｂと、下部側板４０６ａ，４０６ｂとを固定してある。上部側板４０５ａと下部側板４０６ａとには、上下方向を向いた平坦化ローラ支点軸４１４を渡して回転自在に設けてある。さらに、平坦化ローラ支点軸４１４には、扇ギア５０１を設けてある。扇ギア５０１には、平坦化ローラ軸４２３を固定してある。扇ギア５０１には、平坦化ローラ離間モータＭ３によって回転するピニオン５０２が噛み合っている。したがって、平坦化ローラ離間モータＭ３が回転すると、ピニオン５０２と扇ギア５０１とが回転して、平坦化ローラ４１０の位置が変わるようになっている。

扇ギア５０１、ピニオン５０２、平坦化ローラ離間モータＭ３等は、移動手段を構成している。

筐体４１３の側板４１３ａと上部側板４０５ｂとの間には、上側プレスローラ支点軸４２０ａをほぼ水平に渡して回転自在設けてある。筐体４１３の側板４１３ａと下部側板４０６ｂとの間には、下側プレスローラ支点軸４２０ｂをほぼ水平に渡して回転自在に設けてある。

上側プレスローラ支点軸４２０ａには、１対の上側プレスローラ加圧アーム４１８ａを一体に設けてある。１対の上側プレスローラ加圧アーム４１８ａの一端には、上側プレスローラ４０９ａが取り付けられた上側プレスローラ軸４１５ａをほぼ水平に、かつ回転自在に有している。上側プレスローラ４０９ａはローラである。図４に示すように、１対の上側プレスローラ加圧アーム４１８ａの他端と、上部側板４０５ａとの間には（筐体４１３との間でもよい）、上側プレスローラ４０９ａをシート束Ｓａ側に付勢する上側プレスローラばね４１６ａを設けてある。

下側プレスローラ支点軸４２０ｂには、１対の下側プレスローラ加圧アーム４１８ｂを一体に設けてある。１対の下側プレスローラ加圧アーム４１８ｂの一端には、下側プレスローラ４０９ｂが取り付けられた下側プレスローラ軸４１５ｂをほぼ水平に、かつ回転自在に有している。下側プレスローラ４０９ｂはローラである。図４に示すように、１対の下側プレスローラ加圧アーム４１８ｂの他端と、下部側板４０６ａとの間には（筐体４１３との間でもよい）、下側プレスローラ４０９ｂをシート束側に付勢する下側プレスローラばね４１６ｂを設けてある。

挟持部材としての上、下側プレスローラ４０９ａ，４０９ｂ、上、下側プレスローラばね４１６ａ，４１６ｂ等は、折り目処理手段を構成している。

したがって、１対の上側プレスローラ加圧アーム４１８ａは、上側プレスローラ４０９ａを有して、上側プレスローラ支点軸４２０ａと一体に筐体４１３に回転自在に設けられていることになる。また、１対の下側プレスローラ加圧アーム４１８ｂも、下側プレスローラ４０９ｂを有して、下側プレスローラ支点軸４２０ｂと一体に筐体４１３に回転自在に設けられていることになる。よって、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂは、上側プレスローラばね４１６ａと下側プレスローラばね４１６ｂとの引っ張り力によって、シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂ近くのの上面Ｓｃと下面Ｓｄとの両側から挟圧するようになっている。

図３に示すように、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂとによるシート挟圧力は、上側、下側プレスローラ加圧アーム４１８ａ，４１８ｂに形成した複数の挟圧力調節手段としての上側、下側挟圧力調節孔４１９ａ，４１９ｂを選択して上側、下側プレスローラばね４１６ａ，４１６ｂ（図６参照）の引っ掛け位置を変えて、上側、下側プレスローラばね４１６ａ，４１６ｂの長さを調節することによって調節することができる。

上部側板４０５ａと下部側板４０６ａとに渡して回転自在に設けてある平坦化ローラ支点軸４１４の両端近くには、上部平坦化ローラ加圧アーム４２１ａと下部平坦化ローラ加圧アーム４２１ｂとを一体に設けてある。上部平坦化ローラ加圧アーム４２１ａと下部平坦化ローラ加圧アーム４２１ｂとの一端には、上下方向を向いた回転自在な平坦化ローラ軸４２３によって平坦化ローラ４１０を設けてある。

上部平坦化ローラ加圧アーム４２１ａと下部平坦化ローラ加圧アーム４２１ｂとの他端と、上部側板４０５ａと下部側板４０６ａとの間には（筐体４１３との間でもよい）、平坦化ローラ４１０をシート束の背面折り部Ｓｂに押し付ける上側平坦化ローラばね４１６ｃ（図５参照）と下側平坦化ローラばね４１６ｄとを設けてある。これにより、扇ギア５０１と平坦化ローラ離間モータＭ３のピニオン５０２とのバックラッシュを取り除き、平坦化ローラ４１０の位置制御を正確に行なうことができると共に、シート束の背面折り部Ｓｂに押し付ける力を一定以上に保つことが可能となる。

平坦化ローラ４１０がシート束の背面折り部Ｓｂを押圧する押圧力は、図３に示すように、上部平坦化ローラ加圧アーム４２１ａと下部平坦化ローラ加圧アーム４２１ｂに形成した複数の上部押圧力調節孔４２４ａと下部押圧力調節孔４２４ｂとを選択して上側、下側平坦化ローラばね４１６ｃ，４１６ｄの引っ掛け位置を変えて、上側、下側平坦化ローラばね４１６ｃ，４１６ｄ（図５参照）の長さを調節することによって調節することができる。

押圧部材としての平坦化ローラ４１０、上側、下側平坦化ローラばね４１６ｃ，４１６ｄ等は、背部処理手段を構成している。

本実施形態では、加圧ばねの伸張ストロークを変更することで、挟圧力を可変にしたが、単にばね変更での対応、または、加圧アームのアーム比率の変更等でも、同様な効果を奏する。例えば、上側、下側プレスローラばね４１６ａ，４１６ｂを筐体４１３に引っ掛ける位置に位置調節自在な不図示の引っ掛け板を設け、その引っ掛け位置を調節して上側、下側プレスローラばね４１６ａ，４１６ｂの長さを調節することによって上記挟圧力を調節してもよい。

また、上側プレスローラ４０９ａ、下側プレスローラ４０９ｂ、および平坦化ローラ４１０のシート束への接触位置関係においても、冊子の枚数、冊子を構成するシートの坪量、シートの画像種類によって、可変するようにしてもよい。すなわち、図４における距離Ｌを調節できるようになっていてもよい。

図４に示すように、上側プレスローラ４０９ａ、下側プレスローラ４０９ｂがシート束に接触する位置は、平坦化ローラ４１０がシート束に接触する位置よりも距離Ｌだけシート束の背面折り部を平坦にするため移動するＪ方向に先行している。なお、平坦化ローラ４１０は距離Ｌだけ遅れた位置に必ずしも設ける必要がない。上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂと同じ位置であってもよい。

以上の構成において、図２０に示す筐体搬送モータＭ１は、筐体４１３を移動するようになっている。平坦化ローラ４１０のホームセンサＳ１は、図１，図２に示す位置に設けられて、平坦化ローラ４１０がホームポジションにいるか否かを筐体４１３を介して検知するようになっている。ストッパシート検知センサＳ２は、図５に示す位置に設けてあり、ストッパ４１７で受け止められたシート束の先端（背部Ｓｆ）を検知するようになっている。シート束搬送モータＭ２（図１，５，２０参照）は、製本束搬送ベルト４０１を駆動するようになっている。平坦化ローラ離間モータＭ３（図１，４参照）は、シート束の背面折り部Ｓｂに対する平坦化ローラ４１０の位置を制御するモータである。中綴じ処理装置２００（図２１参照）における、折りローラ駆動モータＭ４（図１，５，２０参照）は、折りローラ２２６ａ，２２６ｂを回転駆動するようになっている。突き出し部材駆動モータＭ５は、突き出し部材２２５を往復移動するようになっている。突き出し部材位置センサＳ３は、図６（ｃ）に示す位置に設けてあり、突き出し部材２２５が最も突き出た位置を検知するようになっている。

（動作の説明）
（シート束の背面折り部の強化処理（背面折り部の挟圧処理）の場合）
図６において、上側プレスローラ４０９ａ、下側プレスローラ４０９ｂは、シート束Ｓａを把持していないとき、互いに接触しているが、図面を明瞭にするため、離間させてある。ここで、シート束折り目強化処理のみを行なう場合、平坦化ローラ４１０は、平坦化ローラ離間モータＭ３、ピニオン５０２、扇ギア５０１とにより、退避位置ＡＰに移動されている。よって、シート束背部処理装置４００がＲ（図１）方向に移動する場合でも、シート束に接触することはない。

図６（ａ）に示すように、中綴じされて、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂと、突き出し部材２２５により、折り畳まれたシート束Ｓａは、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂ、突き出し部材２２５、製本束搬送ベルト４０１により、ストッパ４１７へ搬送される。このとき、上側プレスローラ４０９ａ、下側プレスローラ４０９ｂのニップ線Ｋ（図４参照）は、シート束Ｓａの端面よりも外側の位置にある。シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂがストッパ４１７に突き当たる前に、図６（ｂ）に示すように、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂは、シート束Ｓａから離間する。そして、製本束搬送ベルト４０１は、シート束Ｓａがストッパ４１７に突き当たるまでシート束Ｓａを搬送する。シート束Ｓａの搬送方向先端部（背面折り部Ｓｂ）が、ストッパ４１７に突き当たると、先端の斜行が補正される。その後、図６（ｃ）に示すように、ストッパ４１７は下方へ退避する。

シート束Ｓａの先端部（背面折り部Ｓｂ）が位置決めされると図７（ａ）に示すようにシート束背部処理装置４００が矢印Ｊ方向に移動し始める。そして、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂが、シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂの表裏面Ｓｃ，Ｓｄを咥える。

シート束背部処理装置４００がシート束Ｓａの背面折り部Ｓｂを強化処理している間（背面折り部Ｓｂの折り目の形状を整えている間）、シート束Ｓａは、先端、中間部が製本束搬送ベルト４０１、突き出し部材２２５、及び折りローラ対２２６ａ，２２６ｂに支持され、かつ後部が折りローラ対２２６ａ，２２６ｂに挟持されている。このため、シート束は、シート束背部処理装置４００に引きずられることがほとんどなく、位置がほとんどずれないようになっている。なお、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂの代わりに単なる搬送ローラ対を使用してもよい。

シート束背部処理装置４００は、シート束の他端まで移動すると、シート束の背面折り部Ｓｂの強化処理を終了する。この結果、シート束背部処理装置４００は、シート束の背面折り部Ｓｂの膨らみを少なくして折り目の形状を整えることができる。その後、図７（ｃ）に示すように、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂが再びシート束Ｓａから離間する。そして、シート束背部処理装置４００の背面折り部の強化処理動作中に、シート束Ｓａが垂れ下がらないようにシート束を支持していた突き出し部材２２５が、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂの後方まで退避して、次のシート束の中綴じ製本処理に備える。また、背面折り部Ｓｂの表裏面Ｓｃ，Ｓｄを平坦に処理されたシート束Ｓａは、排紙トレイ４８０に排出されて順次積載されていく。

シート束背部処理装置４００は、以上の一連の動作を行なうことにより、図８に示すように、背面折り部（背表紙）Ｓｂを膨らみの少ない形状にすることができ、高品位なシート束を提供することができる。

（シート束の背面折り部の強化処理（背面折り部の挟圧処理）と背部の平坦化処理を同時に行なう場合）
図９において、上側プレスローラ４０９ａ、下側プレスローラ４０９ｂは、シート束を把持していないとき、互いに接触しているが、図面を明瞭にするため、離間させてある。ここで、シート束の背面折り部の強化処理と背部の平坦化処理を同時に行なう場合、平坦化ローラ４１０は、平坦化ローラ離間モータＭ３、ピニオン５０２、扇ギア５０１により、シート束の背部Ｓｆに当接する位置に移動される。よって、シート束背部処理装置４００がＲ方向（図１参照）に移動するとき、常に、平坦化ローラ４１０は、シート束の背部Ｓｆに接触している。

図９（ａ）に示すように、中綴じされて、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂと、突き出し部材２２５により、折り畳まれたシート束Ｓａは、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂ、突き出し部材２２５、製本束搬送ベルト４０１により、ストッパ４１７へ搬送される。このとき、上側プレスローラ４０９ａ、下側プレスローラ４０９ｂのニップ線Ｋ（図４参照）は、シート束Ｓａの端面よりも外側の位置にある。シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂがストッパ４１７に突き当たる前に、図９（ｂ）に示すように、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂは、シート束Ｓａから離間する。そして、製本束搬送ベルト４０１は、シート束Ｓａがストッパ４１７に突き当たるまでシート束Ｓａを搬送する。シート束Ｓａの搬送方向先端部（背面折り部Ｓｂ）が、ストッパ４１７に突き当たると、先端の斜行が補正される。その後、図９（ｃ）に示すように、ストッパ４１７は下方へ退避する。

シート束Ｓａの先端部が位置決めされると図１０（ａ）に示すようにシート束背部処理装置４００が矢印Ｊ方向に移動し始める。そして、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂが、シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂの表裏面Ｓｃ，Ｓｄを咥える。
その後、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂの後を追うようにして、距離Ｌ（図４参照）だけ遅れて平坦化ローラ４１０がシート束Ｓａの背面折り部Ｓｂの背部Ｓｆを圧接しながら、背部Ｓｆを平坦にしていく。

シート束背部処理装置４００がシート束の背面折り部の処理を行っている間、シート束は、先端、中間部が製本束搬送ベルト４０１、突き出し部材２２５、及び折りローラ対２２６ａ，２２６ｂに支持され、かつ後部が折りローラ対２２６ａ，２２６ｂに挟持されている。このため、シート束は、シート束背部処理装置４００に引きずられることがほとんどなく、位置がほとんどずれないようになっている。製本束搬送ベルト４０１（又は、突き出し部材２２５）、及び折りローラ対２２６ａ，２２６ｂは、保持手段を構成している。

シート束背部処理装置４００は、シート束の端まで移動すると、シート束の背面折り部の強化処理と背部の平坦化処理を終了する。この結果、シート束背部処理装置４００は、シート束の背面折り部Ｓｂの膨らみを少なくして折り目の形状を整えることと、背部Ｓｆを平坦にすることができる。その後、図１０（ｃ）に示すように、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂが再びシート束Ｓａから離間する。そして、シート束背部処理装置４００のシート束背部処理動作中に、シート束Ｓａが垂れ下がらないようにシート束を支持していた突き出し部材２２５が、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂの後方まで退避して、次のシート束の中綴じ製本処理に備える。また、背面折り部Ｓｂの表裏面Ｓｃ，Ｓｄと背部Ｓｆを平坦に処理されたシート束Ｓａは、排紙トレイ４８０（図２１参照）に排出されて順次積載されていく。

シート束背部処理装置４００は、以上の一連の動作を行なうことにより、図１１に示すように、背面折り部（背表紙）Ｓｂを膨らみの少ない角張った形状にして小さく且つ平坦に処理することが可能となり、高品位なシート束を提供することができる。

なお、図１２に示すように、必ずしも、突き出し部材２２５でシート束を支持する必要がない。シート束を、図１２において不図示の製本束搬送ベルト４０１で支持して、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂで挟持してもよい。

以上、説明したように、本実施形態のシート束背部処理装置４００は、上側、下側プレスローラ４０９ａ，４０９ｂが背面折り部の傍の上面Ｓｃと下面Ｓｄを把持しながら走行してシート束背部の折り目を強化（膨らみを少なく）する処理と、上側、下側プレスローラ４０９ａ，４０９ｂが背面折り部の傍の上面Ｓｃと下面Ｓｄを把持しながら走行するのにともなって、平坦化ローラ４１０も走行して上側、下側プレスローラ４０９ａ，４０９ｂが把持している両面近傍のシート束の背部Ｓｆを平坦にする（角張った形状にする）処理とを選択的に行なうことができるようになっている。

この処理の選択は、図１３に示すユーザ操作パネル１０００により、『背面折り部強化』ボタン１００１と『背部平坦化』ボタン１００２とのいずれかをユーザが好みに応じて選択することによって行われる。

『背面折り部強化』ボタン１００１を選択すると、図２０に示す中綴じ製本装置制御部７０１が、平坦化ローラ離間モータＭ３を作動させて、平坦化ローラ４１０がシート束の背面折り部Ｓｂに接触しない退避位置ＡＰ（図６（ａ）参照）に移動させる。その後、筐体モータＭ１（図２０参照）を作動させる。この結果、シート束背部処理装置４００がシート束の背面折り曲げ部Ｓｂに沿って移動して、背面折り部強化処理を行なう。

『背部平坦化』ボタン１００２を選択すると、図２０に示す中綴じ製本装置制御部７０１が、平坦化ローラ離間モータＭ３を作動させて、平坦化ローラ４１０が退避位置ＡＰ（図６（ａ）参照）からシート束の背面折り部Ｓｂに接触可能な押圧位置に移動させる。その後、筐体搬送モータＭ１（図２０参照）を作動させる。この結果、シート束背部処理装置４００がシート束の背面折り曲げ部Ｓｂに沿って移動して、背面折り部強化処理と背部平坦化処理を行なう。

さらに、ユーザが『最適処理』ボタン１００３を選択すると、図２０に示す中綴じ製本装置制御部７０１が、シート束の厚さが厚い場合（例えば１０ｍｍ以上）、背面折り部強化処理と背部平坦化処理を選択し、シート束厚さが薄い場合（例えば１０ｍｍ未満）、背面折り部強化処理のみを選択して、シート束背部処理装置４００に各処理を行なわせる。

ユーザ操作パネル１０００、中綴じ製本装置制御部７０１等は、選択手段を構成している。

このように、本実施形態のシート束背部処理装置４００は、従来、別々の装置でしか行なえなかったシート束の処理を１台で行なうことができる。しかも、ユーザが処理を選択することができるようになっている。さらに、シート束の厚みに応じて、自動的にシート束に最適な処理を選択することができるようになっている。

（第２実施形態のシート束背部処理装置）
以上の第１実施形態のシート束背部処理装置４００は、ストッパ４１７でシート束を受け止める位置が一箇所である。このため、平坦化ローラ４１０が筐体４１３に対して移動するようになっている。すなわち、シート束の背面折り部を強化処理する他に、背部の平坦化処理も同時に行なうときには、平坦化ローラ４１０は、扇ギア５０１、ピニオン５０２、及び平坦化ローラ離間ローラＭ３によって、上記一箇所の位置に移動して、シート束Ｓａの背部Ｓｂに当接できる位置で待機するようになっている。また、シート束の背面折り部の強化処理のみ行い背部の平坦化処理を行なわないときには、平坦化ローラ４１０は、上記一箇所の位置から、シート束Ｓａの背部Ｓｂに当接しない退避位置ＡＰ（図６（ａ）参照）に退避している。

これに対して、図１４乃至図１８に示す第２実施形態のシート束背部処理装置１４００は、ストッパ４１７がソレノイド６０１（モータでも可）によってシート搬送方向の第１の位置と、第２の位置とに移動するようになっており、シート束を受け止める位置が２箇所ある。このため、平坦化ローラ４１０は筐体４１３に対して移動しないようになっている。

第１の位置は、背部の平坦化処理を行なわないでシート束の背面折り部の強化処理のみ行なうときの位置であり、上記一箇所の位置に相当する位置である。第２の位置は、シート束の背面折り部を強化処理する他に、背部の平坦化処理も同時に行なうときの位置であり、第１の位置よりも下流側である。すなわち、上記退避位置ＡＰにいる平坦化ローラ４１０よりやや下流側の上記退避位置ＡＰに相当する位置である。

このように、第２実施形態のシート束背部処理装置１４００は、第１実施形態のシート束背部処理装置４００における扇ギア５０１、ピニオン５０２、及び平坦化ローラ離間ローラＭ３を省略して、平坦化ローラ４１０の位置に合わせて、シート束の背部の平坦化処理を行なうようになっている。

なお、第１実施形態のシート束背部処理装置４００と同一部分については、同一符号を付して、一部説明を省略する。

（動作の説明）
（シート束の背面折り部の強化処理（背面折り部の挟圧処理）の場合）
この処理動作は、第１実施形態のシート束背部処理装置４００における、図６、図７に示す動作と同様であるので概略説明する。図１５、図１６において、中綴じされて、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂと、突き出し部材２２５により、折り畳まれたシート束Ｓａは、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂ、突き出し部材２２５、製本束搬送ベルト４０１により、ストッパ４１７へ搬送されて、ストッパ４１７に受け止められる。このときのストッパ４１７の位置は、上記第１の位置にいる。その後、図１５（ｃ）に示すように、ストッパ４１７が下方へ退避する。シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂと平坦化ローラ４１０との間に一定の距離Ｔが確保されている。

シート束Ｓａの先端部が位置決めされると図１６（ａ）、（ｂ）に示すようにシート束背部処理装置１４００が矢印Ｊ方向に移動し始めて、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂで、シート束Ｓａの背表紙部の上下面を咥える。

そして、シート束背部処理装置１４００は、シート束の他端まで移動する。この間、シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂと平坦化ローラ４１０との間に一定の距離Ｔが確保されているので、平坦化ローラ４１０は、シート束の背部Ｓｆに接触することがない。したがって、シート束背部折り部強化処理のみ行なわれる。

その後、図１６（ｃ）に示すように、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂが再びシート束Ｓａから離間する。その後、突き出し部材２２５が、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂの後方まで退避して、次のシート束の中綴じ製本処理に備える。また、背面折り部の強化処理されたシート束Ｓａは、排紙トレイ４８０に排出されて順次積載されていく。

シート束背部処理装置１４００は、以上の一連の動作を行なうことにより、図８に示すように、背面折り部（背表紙）Ｓｂを膨らみの少ない形状にすることができ、高品位なシート束を提供することができる。

（シート束の背面折り部の強化処理（背面折り部の挟圧処理）と背部の平坦化処理を同時に行なう場合）
この処理動作も、第１実施形態のシート束背部処理装置４００における、図９、図１０に示す動作と同様であるので概略説明する。図１７、図１８において、中綴じされて、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂと、突き出し部材２２５により、折り畳まれたシート束Ｓａは、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂ、突き出し部材２２５、製本束搬送ベルト４０１により、ストッパ４１７へ搬送される。このとき、ソレノイド６０１をＯＮにすることにより、ストッパ４１７は、平坦化モード待機ポジションＰＨに移動されて、シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂを受け止めるまで待機している。

シート束Ｓａの先端部が位置決めされると図１８（ａ）、（ｂ）に示すようにシート束背部処理装置１４００が矢印Ｊ方向に移動し始める。そして、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂが、シート束Ｓａの背表紙部の上下面を咥え始める。

その後、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂの後を追うようにして、図４に示す距離Ｌに相当する距離だけ遅れて平坦化ローラ４１０がシート束Ｓａの背面折り部Ｓｂに沿って移動する。この間、上側プレスローラ４０９ａと下側プレスローラ４０９ｂがシート束の背部折り部の強化処理を行なってシート束の折り目を確実に折り曲げた形状にする。平坦化ローラ４１０が背部の平坦化処理を行なって背部Ｓｆを平坦にする。

シート束背部処理装置１４００は、シート束の端まで移動すると、シート束背部折り目強化及び平坦化処理を終了する。その後、図１８（ｃ）に示すように、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂが再びシート束Ｓａから離間する。その後、突き出し部材２２５が、折りローラ対２２６ａ，２２６ｂの後方まで退避して、次のシート束の中綴じ製本処理に備える。また、背面折り部を平坦に処理されたシート束Ｓａは、排紙トレイ４８０に排出されて順次積載されていく。

シート束背部処理装置１４００は、以上の一連の動作を行なうことにより、図１１に示すように、背面折り部（背表紙）Ｓｂを膨らみの少ない角張った形状にして小さく且つ平坦に処理することが可能となり、高品位なシート束を提供することができる。

以上説明したように、第２実施形態のシート束背部処理装置１４００は、ソレノイド６０１をＯＮ／ＯＦＦすることにより、ストッパ４１７の待機位置を変更することにより、シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂの平坦化ローラに対する離接を行なうようになっている。

このため、シート束背部処理装置１４００は、シート束Ｓａの背面折り部Ｓｂの強化処理を行ないたい場合、シート束背部を平坦化ローラ４１０に当接させない位置に停止させて、上側、下側プレスローラ４０９ａ，４０９ｂが背面折り部の傍の上面Ｓｃと下面Ｓｄを把持しながら走行してシート束の折り目を確実に折った形状にすることができる。

また、シート束背部処理装置１４００は、シート束背部に平坦化処理を施したい場合、シート束背部を平坦化ローラ４１０に当接させる位置に停止させて、上側、下側プレスローラ４０９ａ，４０９ｂが背面折り部の傍の上面Ｓｃと下面Ｓｄを把持しながら走行するとともに、平坦化ローラ４１０も上側、下側プレスローラ４０９ａ，４０９ｂが把持している両面Ｓｃ，Ｓｄ近傍の背部Ｓｆを押圧しながら走行する。

また、本実施形態のシート束背部処理装置１４００は、第１実施形態のシート束背部処理装置４００と同様に、図１３に示すユーザ操作パネル１０００により、『背面折り部強化』ボタン１００１と『背部平坦化』ボタン１００２とのいずれかをユーザが好みに応じて選択することによって行われる。さらに、ユーザが『最適処理』ボタン１００３を選択すると、本実施形態のシート束背部処理装置４００は、シート束の厚さが厚い場合（例えば１０ｍｍ以上）、背面折り部強化処理と背部平坦化処理とを行い、シート束厚さが薄い場合（例えば１０ｍｍ未満）、背面折り部強化処理のみを、自動的に行なうようになっている。

このように、本実施形態のシート束背部処理装置１４００も、従来、別々の装置でしか行なえなかったシート束の処理を１台で行なうことができる。しかも、ユーザが処理を選択することができるようになっている。さらに、シート束の厚みに応じて、自動的にシート束に最適な処理を選択することができるようになっている。

以上の第１、第２実施形態のシート束背部処理装置４００，１４００は、綴じられたシート束の背面折り部の強化処理、または、平坦化処理を行なうようになっているが、綴じられていないシート束であっても同様の処理を施すことができる。

また、以上説明した、挟圧部材としての各プレスローラ４０９ａないし４０９ｂは、ローラであるが、必ずしもローラである必要はない。無端状の循環自在なベルト、へら状の部材であってもよい。また、押圧部材としての平坦化ローラ４１０も、必ずしもローラである必要はない。無端状の循環自在なベルト、へら状の部材であってもよい。

また、挟圧部材のプレスローラ４０９ａ及び４０９ｂをモータＭ６や不図示のソレノイドの駆動源によって作動する図１９に示すプレスローラ離間機構８０１のカム８０２により離間させ、シート束に接触させずに、平坦化ローラ４１０のみをシート束背部に接触させることにより、シート束の背面折り部の強化処理（背面折り部の挟圧処理）と背部の平坦化処理とのいずれか一方の処理と、両方の処理とを選択的に行なうことも可能である。プレスローラ離間機構８０１のカム８０２は、図１３に示すようなユーザ操作パネルにより、『背部平坦化』ボタンを押されたとき作動するようになっている。この場合の選択手段は、ユーザ操作パネル、中綴じ製本処理装置の制御部７０１（図２０参照）、及びプレスローラ離間機構８０１等で構成されている。

本発明の実施形態におけるシート束背部処理装置の外観斜視図である。 シート束背部処理装置の部分外観図である。 シート束背部処理装置をシート束側から見た外観図である。 図１のシート束背部処理装置を正面から見た図である。 図１のシート束背部処理装置がシート束を折り畳んでいる状態の図である。 シート束背部処理装置の動作説明用の図である。（ａ）は、シート束背部処理装置がシート束を受け入れるときの図である。（ｂ）は、ストッパでシート束を受け止めた状態の図である。（ｃ）は、ストッパが待避したときの状態図である。 シート束背部処理装置の動作説明用の斜視図である。（ａ）は、シート束の背面折り部を強化する動作を開始するときの図である。（ｂ）は、シート束の背面折り部を強化しているときの図である。（ｃ）は、シート束の背面折り部の強化をし終わって、シート束が排出されているときの図である。 シート束背部処理装置にて背面折り部の強化処理が施された場合のシート束の斜視図である。 シート束背部処理装置の動作説明用の図である。（ａ）は、シート束背部処理装置がシート束を受け入れるときの図である。（ｂ）は、ストッパでシート束を受け止めた状態の図である。（ｃ）は、ストッパが待避したときの状態図である。 シート束背部処理装置の動作説明用の斜視図である。（ａ）は、シート束の背面折り部を強化する動作と平坦にする動作を開始するときの図である。（ｂ）は、シート束の背面折り部を強化するとともに平坦にしているときの図である。（ｃ）は、シート束の背面折り部の強化処理と平坦処理を終わって、シート束が排出されているときの図である。 背面折り部の強化処理と平坦処理が施されたシート束の斜視図である。 突き出し部材を抜いてシート束を処理する場合のシート束背部処理装置の斜視図である。 ユーザ操作パネルの平面図である。 本発明第２実施形態のシート束背部処理装置の外観斜視図である。 図１４に示すシート束背部処理装置の動作説明用の図である。（ａ）は、シート束背部処理装置がシート束を受け入れるときの図である。（ｂ）は、ストッパでシート束を受け止めた状態の図である。（ｃ）は、ストッパが待避したときの状態図である。 図１４に示すシート束背部処理装置の動作説明用の斜視図である。（ａ）は、シート束の背面折り部を、強化する処理動作を開始するときの図である。（ｂ）は、シート束の背面折り部を、背面折り部を強化しているときの図である。（ｃ）は、シート束の背面折り部を平坦にし終わって、シート束が排出されているときの図である。 図１４に示すシート束背部処理装置の動作説明用の図である。（ａ）は、シート束背部処理装置がシート束を受け入れるときの図である。（ｂ）は、ストッパでシート束を受け止めた状態の図である。（ｃ）は、ストッパが待避したときの状態図である。 図１４に示すシート束背部処理装置の動作説明用の斜視図である。（ａ）は、シート束の背面折り部を強化する動作と平坦にする動作を開始するときの図である。（ｂ）は、シート束の背面折り部を強化するとともに平坦にしているときの図である。（ｃ）は、シート束の背面折り部の強化処理と平坦処理を終わって、シート束が排出されているときの図である。 上側、下側プレスローラをシート束から離間させる場合の機構の概略図である。 シート束背部処理装置等の制御ブロック図である。 本発明の画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。 背面折り部が湾曲しているシート束の斜視図である。 従来のシート束背面折り部平坦処理装置の平面図である。 従来のシート束背面折り部平坦処理装置の正面図である。（ａ）は、１対のグリップ部材がシート束を受け入れた状態の図である。（ｂ）は、１対のグッリップ部材がシート束を把持して押圧ローラが背面折り部を平坦にしている状態の図である。（ｃ）は、排出ベルト対でシート束を排出している状態の図である。 図２４の背面折り部の拡大図である。

符号の説明

ＡＰ 平坦化ローラの退避位置
Ｓａ シート束
Ｓｂ シート束の背面折り部
Ｓｃ シート束の上面（表面）
Ｓｄ シート束の下面（裏面）
Ｓｅ 綴じた針
Ｓｆ 背部
Ｍ３ 平坦化ローラ離間モータ（移動手段）
１００ 白黒／カラー複写機の本体（画像形成装置の本体）
１０１ａ乃至１０１ｄ 感光ドラム（画像形成手段）
１１０ 白黒／カラー複写機（画像形成装置）
２００ 中綴じ処理装置
２０１ シート束折り装置
３００ 平綴じ処理装置
４００ 第１実施形態のシート束背部処理装置
４０９ａ 上側プレスローラ（折り目処理手段、挟持部材）
４０９ｂ 下側プレスローラ（折り目処理手段、挟持部材）
４１０ 平坦化ローラ（背部処理手段、押圧手段）
４１３ 筐体
４１６ａ 上側プレスローラばね（折り目処理手段）
４１６ｂ 下側プレスローラばね（折り目処理手段）
４１６ｃ 上側平坦化ローラばね（背部処理手段）
４１６ｄ 下側平坦化ローラばね（背部処理手段）
４１７ ストッパ
５０１ 扇ギア（移動手段）
５０２ ピニオン（移動手段）
６００ フィニッシャ（シート束処理装置）
６６０ フィニッシャ制御部
７００ 中綴じ製本処理装置
７０１ 中綴じ製本処理装置の制御部（選択手段）
７０２ ＣＰＵ
８０１ プレスローラ離間機構（選択手段）
８０２ カム（選択手段）
１０００ ユーザ操作パネル（選択手段）
１００１ 『背面折り部強化』ボタン
１００２ 『背部平坦化』ボタン
１００３ 『最適処理』ボタン
１４００ 第２実施形態のシート束背部処理装置

Claims (16)

1. 折り畳まれたシート束の背面折り部の表裏面を挟圧しながら移動して折り目を強化する折り目処理手段と、
   前記シート束の背面折り部の背部を押圧しながら移動して前記背部を平坦にする背部処理手段と、
   前記折り目処理手段と前記背部処理手段を選択的に作動させる制御部と、
   を備えたことを特徴とするシート束背部処理装置。
2. 前記折り目処理手段が、前記背面折り部の表裏面を挟圧して、前記背面折り部に沿って移動可能な１対の挟圧部材を有し、
   前記背部処理手段が、前記背面折り部の背部を押圧して、前記背面折り部に沿って移動可能な押圧部材を有していることを特徴とする請求項１に記載のシート束背部処理装置。
3. 前記１対の挟圧部材と前記押圧部材とが、前記背面折り部に沿って移動可能な共通の移動体に備えられていることを特徴とする請求項２に記載のシート束背部処理装置。
4. 前記押圧部材を、前記背面折り部の背部を押圧する押圧位置と、前記押圧位置から退避した退避位置とに移動させる移動手段を備え、
   前記制御部が、前記背部処理手段を作動させるとき、前記移動手段が、前記押圧部材を前記退避位置から前記押圧位置に移動させることを特徴とする請求項２又は３に記載のシート束背部処理装置。
5. 前記シート束の背面折り部の背部を、前記背部処理手段が押圧可能な位置で受け止めるストッパを備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート束背部処理装置。
6. 前記シート束が、前記折り目処理手段によって挟圧される第１の位置と、前記背部処理手段によって押圧される第２の位置とで、前記シート束を受け止める移動可能なストッパを備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート束背部処理装置。
7. シート束を折り曲げる折り曲げ手段と、
   前記折り曲げ手段によって折り曲げられたシート束の背面折り部を処理するシート束背部処理装置と、を備え、
   前記シート束背部処理装置が請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート束背部処理装置であることを特徴とするシート束処理装置。
8. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって画像形成されたシートを束状にして折り曲げる折り曲げ手段と、
   前記折り曲げ手段によって折り曲げられたシート束の背面折り部を処理するシート束背部処理装置と、を備え、
   前記シート束背部処理装置が請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート束背部処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
9. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって画像形成され、折り畳まれたシート束の背面折り部を処理するシート束処理装置と、を備え、
   前記シート束処理装置が請求項７に記載のシート束処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
10. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    画像形成され、折り畳まれたシート束の背面折り部の表裏面を挟圧しながら移動して折り目を強化する折り目処理手段と、
    前記シート束の背面折り部の背部を押圧しながら移動して前記背部を平坦にする背部処理手段と、
    前記折り目処理手段と前記背部処理手段を選択的に作動させる制御部と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。
11. 前記折り目処理手段が、前記背面折り部の表裏面を挟圧して、前記背面折り部に沿って移動可能な１対の挟圧部材を有し、
    前記背部処理手段が、前記背面折り部の背部を押圧して、前記背面折り部に沿って移動可能な押圧部材を有していることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記１対の挟圧部材と前記押圧部材とが、前記背面折り部に沿って移動可能な共通の移動体に備えられていることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記押圧部材を、前記背面折り部の背部を押圧する押圧位置と、前記押圧位置から退避した退避位置とに移動させる移動手段を備え、
    前記制御部が、前記背部処理手段を作動させるとき、前記移動手段が、前記押圧部材を前記退避位置から前記押圧位置に移動させることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成装置。
14. 前記シート束の背面折り部の背部を、前記背部処理手段が押圧可能な位置で受け止めるストッパを備えたことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
15. 前記シート束が、前記折り目処理手段によって挟圧される第１の位置と、前記背部処理手段によって押圧される第２の位置とで、前記シート束を受け止める移動可能なストッパを備えたことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
16. シート束を折り曲げる折り曲げ手段と、
    前記折り曲げ手段によって折り曲げられたシート束の背面折り部を処理するシート束背部処理装置と、を備え、
    前記シート束背部処理装置が請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載のシート束背部処理装置であることを特徴とする画像形成装置。

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