WO2009070955A1

WO2009070955A1 - Produits de papier non blanchi fait d'une pâte à base d'herbe et leur procédé de fabrication

Info

Publication number: WO2009070955A1
Application number: PCT/CN2008/001380
Authority: WO
Inventors: Hongfa Li; Mingxin Song; Jihui Yang; Yanjin Bi; Jinxiang Xu
Original assignee: Shandong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2009-06-11
Also published as: EP2224059B1; CN100519933C; CN101638862A; CA2731073A1; US20110061825A1; CN101353875A; CN101449942A; CN101353872A; JP2011505505A; CN100519932C; CN101638863A; CN101638865B; EP2224059A4; CN101353871A; CN101352324A; CN101638865A; CN101352324B; CN100507146C; KR101410110B1; KR20100098676A

Description

禾草类本色纸制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及的是一种本色纸制品及其制备方法，更具体地说，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆为主要原料在制备本色纸制品上的应用及其制备的本色纸制品。

背景技术

生活用纸是一种常用的消费用品，但是，处于心理上对白度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造，现有技术给出一些制备生活用纸的技术方案，例如：

CN94105089涉及一种用全麦草的高效药物保健卫生纸，该文献所述的全麦草高效药物保健卫生纸的工艺包括纸页抄造。

CN200410026132公开了一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，具体的包括将漂白针（阔）叶木浆、麦草浆调浆使浆液的质量浓度达到 1 %— 4 %，将漂白针（阔）叶木浆，麦草浆和胶原纤维浆混合，成浆池中加入柔软剂；然后将制的浆料混合后送往纸机网，湿纸经过压榨、干燥、卷取、加工后即得成品。

造纸制浆行业的污染主要在蒸煮后黑液的处理和排放以及纸浆漂白这两个步骤，其中纸浆漂白步骤的污染尤其明显。传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有 COD和 B0D等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白 1吨蔗渣浆所排出的废液约含 150— 250g，每漂白 1吨木浆出的废液约含 700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有 40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英 (dioxins)和氯代呋喃（furans) 产物，其中有不少是剧毒的。 A0X具有致畸、致癌、致突变的危害。

西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制白度（¾≡70%) 来避免过量使用荧光增白剂。他们的标准是污水中 COD¾≡20Kg/ 吨纸； AOX¾≡0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。

上述对比文件中采用麦草或者植物纤维原料制备卫生纸或者生活用纸，由于现有技术的制浆方法比较落后，以禾草类植物为原料来制备纸浆时，通常将禾草类原料蒸煮至硬度很低，如蒸煮至硬度为高锰酸钾值 11- 14，要达到这样的低硬度，蒸煮药液用量多以及加热和保温时间长必不可少，而在高浓度化学药液的高温蒸煮和保温下，势必会造成禾草类原料中的纤维素以及半纤维素的降解和损伤，不能较好的保持纤维固有的长度，因此所制备的草浆强度比较低，进而所得到的卫生纸和生活用纸质量也不高。另外，在现有技术的卫生纸和生活用纸的制备方法中，都要经过漂白的步骤，漂白步骤不仅对环境的污染很大，对产品本身也会造成污染，会产生二恶英和可吸附有机卤化物等致癌物质，对使用者造成很大的伤害；而且，在现有技术的制备方法中，即使使用木浆来制备各种纸张，也会加入荧光增白剂等对人类身体有害的物质，这些物质或多或少残留在产品中会给使用者身体带来的伤害。

因此，针对上述现有技术中所存在的缺陷，如何针对禾草类原料，制备更高性能的纸浆以适用于各种高质量纸制品的制备，现有技术没有更加详细的说明，有鉴于此，特提出本发明。发明内容

本发明的首要目的在于提供一种禾草类本色纸制品，所述的本色纸制品包括本色卫生纸、本色擦手纸、本色擦拭纸、本色复印纸、本色餐盒、本色食品包装纸和本色印刷纸。所述纸制品强度高，而且在进行有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种以禾草类纸浆为原料制备的本色纸制品，所述的本色纸制品的白度为 25-60%ISO，优选所述白度为 35-45%ISO，所述的禾草类纸浆为未漂草浆。

本发明所述的未漂草浆的裂断长为 5.0-7.5km，撕裂度为 230-280mN，，耐折次数为 40-90 次，白度为 25-45%ISO，打浆度为 32-38 ° SR; 优选所述的未漂草浆的裂断长为 6.5-7.5km，撕裂度为 250-280mN，耐折次数为 65-90次，打浆度为 32-36° SR，白度为 35-45%ISO。

本发明所述的本色纸制品包括本色卫生纸、本色擦手纸、本色擦拭纸、本色复印纸、本色餐盒、本色食品包装纸和本色印刷纸。

本发明所述的本色纸制品为本色卫生纸，所述的本色卫生纸所用的浆料包括 70-100%的未漂草浆和 0-30%的未漂木浆，其成品层横向吸液高度为 30-100 mm/lOOs,优选所述的横向吸液高度为 40-100 mm/100s，更优选所述的横向吸液高度为 50-80mm/100s。

本发明所述的本色卫生纸的抗张指数为 4-12 N.m/g，优选所述的抗张指数为 8-12 N.m/g_; 所述的本色卫生纸的柔软度为 120-180m N, 优选所述的本色卫生纸的柔软度为 120-150 m N; 所述的本色卫生纸的定量为 10.0-18.0 g/m², 优选所述的本色卫生纸的定量为 11.0-13.0 g/m²。

本发明所述的本色纸制品为本色擦手纸，所述的本色擦手纸所用的浆料包括 70-100%的未漂草浆和 0-30%的未漂木浆，其纵向湿抗张强度为 22-55N/m，优选所述的纵向湿抗张强度为 30-45N/m。本发明所述的本色擦手纸的成品层横向吸液高度为 30-100 mm/100s，优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为 40-100 mm/100s，更优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为 50-80 mm/100s。

本发明所述的本色擦手纸的柔软度为 120-180m N，优选所述的本色擦手纸的柔软度为 120-150 m N, 所述的本色擦手纸的定量为 23.0-45.0g/m²，优选所述的本色擦手纸定量为 30.0-40.0 g/m²。

本发明所述的本色纸制品为本色餐盒，所述本色餐盒采用 70-100%的未漂草浆和 0-30% 的未漂木浆进行制备，其性能参数符合餐盒 GB 18006.1-1999 A等品的要求。

本发明所述的本色纸制品为本色复印纸，所述的本色复印纸所用的浆料包括 50-80%的未漂草浆和 20-50%的未漂木浆，所述本色复印纸的纵横向平均裂断长为 3.2-7.5km，优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为 4.5-7.5km，更优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为 6.0-7.5km。

本发明所述本色复印纸的横向耐折度为 60-200次，优选所述的横向耐折度为 80-185次。本发明所述的本色复印纸定量为 60.0-75.0g/m²，优选所述的定量为 65.0-72.0 g/m²，更优选所述的定量为 69.0-72.0 g/m²，所述的本色复印纸的不透明度为 82.0-98.0%，优选所述的不透明度为 90-98%。

本发明所述的本色纸制品为本色食品包装纸，所述的本色食品包装纸所用的浆料包括 50-70%的未漂草浆和 30-50%的未漂木浆，所述的本色食品包装纸的裂断长为 3.2-7.6km，优选所述的本色食品包装纸的裂断长为 4.5-7.6 km。

本发明所述的本色食品包装纸的定量为 45-65 g/m², 优选所述的定量为 50-60g/m²，所述的本色食品包装纸的横向耐折度为 90-200次，优选所述的横向耐折度为 120-200次。

本发明所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为 300-600m N，优选所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为 400-600 m N。

本发明所述的本色胶版印刷纸的白度为 30-60%ISO，所述的本色胶版印刷纸所用的浆料包括 65-85%的未漂草浆和 15-35%的未漂木浆。

本发明所述的本色胶版印刷纸的裂断长为 2.5-5.5km，优选所述的裂断长为 3.5-5.5km。本发明所述的本色胶板印刷纸的不透明度为 82-98%，优选所述的不透明度为 85-98%，更优选所述的不透明度为 92-98%。

本发明所述的本色胶版印刷纸的耐折度为 10-35次，优选所述的横向耐折度为 15-35次。本发明所述的本色纸制品为本色擦拭纸，所述的本色擦拭纸所用的浆料包括 70-100%的未漂草浆和 0-30%的未漂木浆，所述的本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为 22-55N/m，优选所述本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为 30-45N/m。

所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为 30- 100 mm/100s，优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为 40- 100 mm/100s，更优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为 50-80 mm/100s。

所述的本色擦拭纸的柔软度为 120-200m N，优选所述的本色擦拭纸的柔软度为 120- 180 m N; 所述的本色擦拭纸的定量为 14.0-36.0g/m2，优选所述的本色擦拭纸的定量为 18-28 g/m2 o

本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-28，叩解度为 10-24 ° SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-23，叩解度为 10-24 ° SR的高硬度浆。

本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值 16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10 - 14的浆；

优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为 95— 100°C，压力为 0.9— 1.2MPa; 出口处的温度为 100— 105°C，压力为 0.2— 0.6MPa; 所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 2-4%，氧气的加入量为 20— 40kg每吨绝干浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为 60— 90 分钟。

本发明所述的草浆，是以禾草类植物为原料，经蒸煮、洗涤、氧脱木素等步骤而制成，所述的禾草类植物原料包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。

本发明所述的本色纸制品，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆或其它造纸用浆料，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述纸制品并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高 30%- 50% ，纤维得率提高 10% ，纸制品的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述本色纸制品还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对人体的危害。

对于本色纸制品产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检本发明的另一目的在于，提供一种本色纸制品的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种制备上述本色纸制品的方法，所述的方法包括：

( 1 ) 将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；

( 2 ) 将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；

( 3 ) 将步骤（2 ) 中上述未漂草浆和未漂木浆或其它造纸用浆料，按照纸制品所需要的浆料重量份进行混合，使浆料均勾；

( 4 ) 将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色纸制品。

本发明的本色纸制品的制备方法中，在上述步骤（3 ) 中还包括在混合过程或者混合之前加入除荧光增白剂外其它纸制品制备所需要的助剂。所述的制备方法为现有技术各种纸制品的常规制备方法。

本发明所述的步骤（1 ) 中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为 16-28，打浆度为 10-24 ° SR的高硬度浆。

本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：

所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的 9-13%;

所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%;

所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-11%;

所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为 11一 15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的 2— 6%。

本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：

1 ) 在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：

所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：

( 1 ) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的 9-13%，液比为 1： 2-4；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 165-173 °C，升温、小放气、保温全程时间 160-210 分钟；

所述的蒽醌 -烧碱法蒸煮包括：

( 1 )在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%，液比为 1 : 2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.5-0.8%。；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 160-165°C，升温、小放气、保温全程时间 140-190 分钟；所述的硫酸盐法蒸煮包括：

( 1 ) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-11%，液比为 1： 2-4，硫化度为 5-8%;

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 165-173 °C，升温、小放气、保温全程时间 150-200 分钟；

所述碱性亚钠法蒸煮包括：

( 1 ) 在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为 11一 15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的 2— 6%，蒽醌的用量为绝干原料重量的 0.02— 0.08%，蒸煮液比为 1 :3-4；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 160-165°C，升温、小放气、保温全程时间 140-190 分钟；

2) 在立式蒸煮锅中蒸煮时：所述的亚硫酸铵法蒸煮为：

( 1 )在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的 9-15%，液比为 1 : 6-10；

(2) 所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 130-145'C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至 156-173 °C，升温、保温和置换为 220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：

( 1 )在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-17%，液比为 1 : 6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.5-0.8%。；

(2) 所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 130-145'C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至 ₁₄7-165°C，升温、保温和置换为 170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；所述的硫酸盐法蒸煮为：

( 1 ) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-13%，液比为 1 : 6-10，硫化度为 5-9%;

(2) 所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 130-145'C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至 155-168°C，升温、保温和置换为 180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；所述碱性亚钠法蒸煮包括：

( 1 ) 在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为 9-17%，亚硫酸钠为 4-8%，蒽醌为 0.04—0.08%，蒸煮液比为 1 :6-10;

(2) 禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 145°C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至 152-165 V , 升温、保温和置换为 180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。

本发明所述的氧脱木素包括：

( 1 ) 将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值 16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及

(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10— 14 的浆；

优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为 90— 100°C，压力为 0.9— 1.2MPa; 出口处的温度为 95— 105°C，压力为 0.2— 0.4MPa; 所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 2-4%，氧气的加入量为 20— 40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为 60— 90分钟。

一种未漂草浆在制备权利要求 1 -3任一所述的本色纸制品方面的用途。

所述的未漂草浆的裂断长为 5.0-7.5km，撕裂度为 230-280mN，白度为 25-45%ISO，耐折次数为 40-90次，打浆度为 32-38 ° SR; 优选所述的未漂草浆的裂断长为 6.5-7.5km，撕裂度为 250-280mN，耐折次数为 65-90次，打浆度为 32-36° SR，白度为 35-45%ISO。

所述的未漂草浆的制备方法包括蒸煮、洗涤和氧脱木素步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-28，叩解度为 10-24° SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-23，打浆度为 10-24° SR的高硬度浆。

所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤和氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值 16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10 - 14的浆；

优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为 95— 100°C，压力为 0.9— 1.2MPa; 出口处的温度为 100— 105°C，压力为 0.2— 0.6MPa; 所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 2-4%，氧气的加入量为 20— 40kg每吨绝干浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为 60— 90 分钟。所述的蒸煮包括：包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：

亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的 9-13%;

蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%;

硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-11%;

碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为 11一 15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的 2— 6%

所述的洗涤包括：

( 1 ) 将浓度为 8-15%的所述高硬度浆从挤浆机的入口进入，在挤压力的作用下挤出黑液，得到浓度为 18-25%的挤浆后的浆料；所述的挤浆机优选为变径的单螺旋挤浆机、双螺旋挤浆机或者双辊挤浆机；

(2)将挤浆后的浆料用温度 70-80°C下浓度为 3-6.2° Be ' 并且 pH8-8.3的黑液或者用温度 70-80'C清水中的一种或者两种进行洗涤，所述的洗涤在真空洗浆机、压力洗浆机或水平带式洗浆机中进行。

为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：

本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、甘蔗渣、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。

本发明所述的本色纸制品是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的纸制品；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的纸制品。

在本发明未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在 15-30 原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。

在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤： ( 1 ) 将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为 20-50mm。

本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为 500-800rpm,禾草类原料进入锤式破碎机的速度为 0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。

禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。

(2) 将切断破碎后的原料进行除尘处理；

经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。

本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为 30000-38000m³/h，风压 210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。

( 3 ) 将经过除尘处理的原料进行筛选处理。

禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。

本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为 18-29r/min，倾斜角为 6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为 30-40mm，外层筛板筛孔的直径 4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。

本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到 90%以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是 70%，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高 3-6%，用本发明的方法生产成本降低 2-5%。

本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到 1 : 2-4，在常压下于 85 °C以上于螺旋浸渍器中保温和混合 10分钟以上，其中在 85-95 °C之间保温混合 10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均勾完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的 4%的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为 11-14 ° Be ' (20 °C )。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。

禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。

本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值 16-28 相当于卡伯价 24-50，打浆度为 10-24 ° SR _; 优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值 18-27 相当于卡伯价 29-48 ; 所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值 20-25相当于卡伯价 34-42。

本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为 58-68%。

在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为 0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为 8- 15%，硬度为高锰酸钾值 16-28相当于卡伯价 26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由 8- 15%提高到 20-28%，变成了高浓度的高硬度浆，温度为 70-80°C。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。

使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。

在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到 20%以上，最高能达到 25%。

本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为 11-14 ° Be ' (20°C )的黑液稀释至浓度为 2.5-3.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为 0.2-0.5%。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。

本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在 9- 11%之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的打浆度在 26— 28° SR，湿重 1.5— 1.7g，温度 65-70 °C。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。

将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 2-4%，氧气的加入量为 20— 40kg每吨浆的条件下漂白 60— 90分钟。此时浆的硬度 k值（高锰酸钾值）降低到 11-13相当于卡伯价 12.5-17，打浆度为 32-36° SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为 90— 100°C，压力为 0.9— 1.2MPa, 出口处的温度为 95— 105 °C，压力为 0.2— 0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为 8— 18 %。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。

经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为 5.0-7.5km，撕裂度为 230-280mN，白度为 25-45%ISO，耐折次数为 40-90次，打浆度为 32-38 ° SR。

本发明的有益之处在于：

( 1 ) 未漂浆能够避免漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的本色纸制品产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，因此对人体无伤害。

(2) 未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高本色纸制品的质量。

( 3 ) 本发明中以草浆为原料制备的本色纸制品中，不需要加入荧光增白剂，使得所制备的纸制品不会受到这类物质的二次污染，保持纸制品原有的性质，对身体不会造成伤害。

(4) 由于本发明中未漂草浆制备方法的改进，使得所制备的草浆强度以及各方面的性能都得到了很大的很高，因此它可以与少量木浆或其它造纸用浆料混合使用制备纸制品，甚至可以由草浆直接抄造制备成高质量的纸制品。具体实施方式实施例 1

将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 9 %，液比 1 : 3，第一次加热升温至 110°C，在此温度下保温 30 分钟，再小放汽 25分钟，二次加热升温 60分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为 22相当于卡伯价 35.5，打浆度为 11.6° SR，用稀黑液稀释至浓度为 2.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为 0.5%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为 10 %的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计 4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为 5.0km，耐折度为 40次，撕裂度为 220mN，白度为 40%ISO，打浆度为 34° SR。将上述未漂草浆进行打浆，将上述未漂草浆进行打浆，打浆度 33° SR, 打浆湿重为 2.1g，另配未漂木浆打浆度 20 ° SR，打浆湿重为 12g。

将重量份 65%上述未漂草浆与 35%的未漂木浆打浆后的浆料混合均勾后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的本色胶版印刷纸定量为 69.0g/m2，不透明度 85%，裂断长为 3.9km，白度为 49%ISO，横向耐折度为 19次，撕裂度为 258mN。

实施例 2

将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 13%，液比 1 : 4，第一次加热升温至 120°C，在此温度下保温 40分钟，再小放汽 25分钟，二次加热升温 60分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为 16相当于卡伯价 23，打浆度为 23.4° SR，用稀黑液稀释至浓度为 2.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为 0.2%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为 10 % 的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量 3.5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 6.8km，耐折度为 50次，撕裂度为 250 mN，白度为 41%ISO，打浆度为 36° 将重量份 70%上述未漂草浆与 30%的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度 3.0%，木浆打浆浓度 4.5%，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度 34° SR，打浆湿重为 1.8g，木浆打浆度 22 ° SR，打浆湿重为 10 g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为 6.5km，撕裂度为 1000mN，白度为 18%ISO，耐折次数为 1000次。

将打浆后的浆料均勾混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网多缸纸机中进行。

所述的本色胶版印刷纸定量为 70.0g/m2，不透明度 84%，裂断长为 4.9km，白度为 52%ISO, 横向耐折度为 22次，撕裂度为 229mN。

实施例 3

将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 11 %，液比 1 : 2.5, 第一次加热升温至 130°C，在此温度下保温 20分钟，再小放汽 20分钟，二次加热升温 50分钟至温度为 165°C，保温 70分钟。蒸煮得到硬度为 21相当于卡伯价 32的高硬度浆，打浆度为 14.2° SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为 25 %的高硬度浆，再经黑液稀释至 2.5%后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在 10-13%然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量 3 %的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 0.8 %，进口温度 98°C，压力 1.05Mpa，停留 85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 102 °C，压力保持为 0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂浆的裂断长为 6.0km，耐折度为 70次，撕裂度为 230m ，白度为 40%ISO，打浆度为 35° SR。

将重量份 85%上述未漂草浆与 15%的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度 3.2%，木浆打浆浓度 4.0%，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆浓度 3.2%，木浆打浆浓度 4.0%，草浆打浆度 33° SR，打浆湿重为 2.0g，木浆打浆度 18

° SR，打浆湿重为 l lg。将打浆后的浆料均勾混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在短长网多缸纸机中进行。

所述的本色胶版印刷纸定量为 65.0g/m²，不透明 85%，裂断长为 5.5km，白度为 48%ISO, 横向耐折度为 28次，撕裂度为 230mN。

实施例 4

将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 11 %，液比 1 : 3，第一次加热升温至 140°C，在此温度下保温 40分钟，再小放汽 20分钟，二次加热升温 60分钟至温度为 175°C，保温 90分钟。蒸煮后得到硬度为 19相当于卡伯价 28.5，打浆度为 15.6° SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为 26 %的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至 2.5-3.0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为 0.2%, 又通过高浓度除渣器除去杂质，损失 0.1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为 2.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为 9%，洗涤过程中保持 70°C，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为 24 ° SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为 27 ° SR，调浓至 10%后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量 4 %碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 % , 进口温度 102°C，压力 1.2Mpa，停留 90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 105°C，压力保持为 0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 7.5km，耐折度为 80次，撕裂度为 280mN，白度为 37%ISO，打浆度为 33° SR。

将重量份 50%上述未漂草浆与 50%的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.8%，打浆压力为 0.20MPa，打浆电流为 62A; 然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.4%，打浆度 35 ° SR，打浆湿重为 2.2g，木浆打浆浓度 4.5%，打浆度 19° SR，湿重 12g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸定量为 60.0g/m²，厚度为 79.0 m，平滑度正面为 47S，反面为 39S，白度为 20%ISO，不透明度为 97.6%，裂断长为 6.8km, 横向耐折度为 150次，横向撕裂度为 600m N ，水分含量为 5.2%。

实施例 5

将芦竹与芦苇按质量比为 1 : 4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为 135°C的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比 1 : 7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为 145°C蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的 13 %，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.5%，将装锅黑液和空气排出并升压至 0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到 155°C，升温和保温 160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为 20相当于卡伯价 30的高硬度浆，打浆度 15° SR，调节高硬度浆的浓度至 18%，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 2.5 %的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1%，进口温度 100°C，压力 1.2Mpa，停留 80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 105°C，压力保持为 0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 7.0km，耐折度为 60 次，撕裂度为 240mN，白度为 37%ISO，打浆度为 37° SR。

将重量份 60%上述未漂草浆与 40%的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.8%，打浆压力为 0.20MPa，打浆电流为 65A; 然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.3%，打浆压力为 0.15MPa，打浆电流为 45A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度 48° SR，打浆湿重为 2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，裂断长为 7km，撕裂度为 1000mN，白度为 20%ISO，耐折次数为 1000次以上。未漂草浆打浆度 36° SR，湿重 2.3g，未漂木浆打浆度 20 ° SR，湿重 12g。

将打浆后的浆料混合均勾后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。

所述的本色食品包装纸定量为 45g/m²，厚度为 79.0 μ m，平滑度正面为 45S，反面为 36S，白度为 45%ISO，不透明度为 97.6%，裂断长为 5.8km，横向耐折度为 170次，横向撕裂度为 550m N ，水分含量为 5.3%。

实施例 6

将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的 9%，蒽醌加入量为 0.8%，液比 1 : 4，第一次加热升温至 110 V , 在此温度下保温 40分钟，再小放汽 30分钟，二次加热升温 50分钟至温度为 173 °C，保温 60分钟。蒸煮后得到硬度为 20相当于卡伯价 30.7，打浆度位 12.5 ° SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为 20 %的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量 4%碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 5.8km，耐折度为 55次，撕裂度为 260mN，白度为 40%ISO，打浆度为 38° SR。将重量份 55%上述未漂草浆与 45%的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度 3.5%，木浆打浆浓度 4.5%，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度 35° SR，打浆湿重为 2.0g，木浆打浆度 20° SR，打浆湿重为 12 g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为 5.0km，撕裂度为 1100mN，白度为 18%IS0，耐折次数为 1000次以上，打浆度为 39° SR。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸定量为 51.5g/m², 厚度为 75.0 μ πι，平滑度正面为 48S，反面为 36S，白度为 40%ISO，不透明度为 96.8%，裂断长为 3.2km，横向耐折度为 140次，横向撕裂度为 380m N ，水分含量为 5.8%。

实施例 7

将经过锤式破碎机进行备料后的棉秆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的 8 %，硫化度为 8%，液比 1 : 2，第一次加热升温至 110°C，在此温度下保温 40分钟，再小放汽 25分钟，二次加热升温 45分钟至温度为 166°C，保温 75 分钟。蒸煮后得到硬度为 22相当于卡伯价 35，打浆度为 11.6° SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为 32 %的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至 2.5%，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至 15%.，然后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量 3 %的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 4.3km，耐折度为 70次，撕裂度为 275m ，白度为 42%ISO，打浆度为 34° SR。

将重量份 80%上述未漂草浆与 20%的未漂木浆分别进行打浆，棉秆打浆浓度 3.5%，木浆打浆浓度 4.5%，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度 55° SR，打浆湿重为 2.0g，木浆打浆度 48 ° SR，打浆湿重为 2.6 g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为 5.0km，撕裂度为 1100mN，白度为 18%IS0，耐折次数为 1000次以上，打浆度为 39° SR。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。所述的本色复印纸定量为 60.0g/m²，纵横向平均裂断长为 4.5km，纵向挺度为 112m N，横向挺度为 72m N，白度为 44.7% ISO。

实施例 8

将质量比为 1 : 3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的 11 %，硫化度为 5%，液比 1 : 4，第一次加热升温至 110°C，在此温度下保温 20分钟，再小放汽 30分钟，二次加热升温 40分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮后的得到硬度为 19相当于卡伯价 29的高硬度浆，打浆度为 14.3 ° SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至 3.0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为 0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失 0.1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗漆，洗涤时的浆浓度为 3.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为 9%，洗涤过程中保持 70°C，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量 4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 75 分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100 °C，压力保持为 0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为 7.2km，耐折度为 45次，撕裂度为 250mN，白度为 42%ISO，打浆度为 33° SR。

将重量份 50%上述未漂草浆与 50%的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.8%，打浆压力为 0.20MPa，打浆电流为 62A; 然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.4%，打浆压力为 0.20MPa，打浆电流为 60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度 48° SR，打浆湿重为 3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为

6.5km, 撕裂度为 1000mN，白度为 20%ISO，耐折次数为 1000次以上，打浆度为 38° SR。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。所述的本色复印纸定量为 65.0g/m², 纵横向平均裂断长为 7.5km，纵向挺度为 82m N，横向挺度为 55m N，白度为 41.8%ISO。

实施例 9 将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的 15 %，液比 1 : 3，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.6%，第一次加热升温至 120°C，在此温度下保温 20分钟，再小放汽 20-30分钟，二次加热升温 40分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮后得到硬度为 18相当于卡伯价 27的高硬度浆，打浆度为 17° SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至 2.5%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为 0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失 0.1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为 3.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为 9%，洗涤过程中保持 68-70 °C，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 4%的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 % , 进口温度 102°C，压力 1.12Mpa，停留 70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 104 °C，压力保持为 0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 4.4km，耐折度为 65次，撕裂度为 245mN，白度为 37%ISO，打浆度为 34° SR。

将重量份 70%上述未漂草浆与 30%的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度 3.2%，木浆打浆浓度 4.5%，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度 55° SR，打浆湿重为 2.0g，木浆打浆度 48 ° SR，打浆湿重为 2.0 g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐阔叶木浆。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。

所述的本色复印纸定量为 72.0g/m²，纵横向平均裂断长为 6.2km，纵向挺度为 90m N，横向挺度为 56m N，白度为 35.0%ISO。

实施例 10

将上述未漂草浆进行打浆，打浆度 30° SR，打浆湿重为 2.3g。

将打浆后的浆料均勾混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂，加入量为 U%; 防水剂 3.3%，定着剂 0.15%，在真空度 0.055 MP条件下烘干温度 18CTC烘干时间 75s。所得到的本色餐盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。

实施例 11

将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的 15 %，液比 1 : 3，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.6%，第一次加热升温至 120°C，在此温度下保温 20分钟，再小放汽 20-30分钟，二次加热升温 40分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮后得到硬度为 18相当于卡伯价 27的高硬度浆，打浆度为 17° SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至 2.5%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为 0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失 0.1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为 3.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为 9%，洗涤过程中保持 68-70 °C，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 4%的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 % , 进口温度 102°C，压力 1.12Mpa，停留 70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 104 °C，压力保持为 0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 4.4km，耐折度为 65次，撕裂度为 245mN，白度为 37%ISO，打浆度为 34° SR。

将重量份 70%上述未漂草浆与 30%的未漂木浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度 31° SR，湿重 2.2g，未漂木浆打浆度 20° SR，湿重 10g。 .

将打浆后的浆料均勾混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为 1.1 %; 防水剂 3.3%，定着剂 0.15%，在真空度 0.05 MPa条件下烘干温度 178°C烘干时间 78S。所得到的本色餐盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。

实施例 12

将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 11%，蒽醌加入量为 0.8%，液比 1 : 4，第一次加热升温至 130°C，在此温度下保温 40分钟，再小放汽 30分钟，二次加热升温 60分钟至温度为 173 °C，保温 60分钟。蒸煮后得到硬度为 25相当于卡伯价为 45的高硬度浆，打浆度为 12° SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为 20 %的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为 0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失 0.1%, 再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为 2.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为 9%，洗涤过程中保持 68-70°C，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C 并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量 4 %碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 %，进口温度 102°C，压力 1.12Mpa，停留 75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 104 °C，压力保持为 0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 5.0km，耐折度为 69次，撕裂度为 255mN，白度为 42%ISO，打浆度为 33° SR。

将重量份 70%上述未漂草浆与 30%的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度 32° SR，湿重为 2.3g，未漂木浆打浆度 20° SR，湿重为 12 g。

将打浆后的浆料均勾混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为 1.2%; 防水剂 3%，定着剂 0.15%，在真空度 0.055 MP条件下烘干温度 175°C烘干时间 80s。所得到的本色餐盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。

实施例 13

将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 9 %，液比 1 : 3，第一次加热升温至 110°C，在此温度下保温 30 分钟，再小放汽 25分钟，二次加热升温 60分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为 22相当于卡伯价 35.5，打浆度为 11.6° SR，用稀黑液稀释至浓度为 2.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为 0.5%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为 10 %的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计 4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为 5.0km，耐折度为 40次，撕裂度为 220mN，白度为 40%ISO，打浆度为 34° SR。将上述未漂草浆进行打浆，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度 45° SR，打浆湿重为 2.8g。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。所述的本色擦手纸定量为 23.0g/m2，横向吸液高度 66mm/100s，纵向湿抗张强度为 36 N/m, 白度为 41.5%ISO。

实施例 14

将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 13%，液比 1 : 4，第一次加热升温至 120°C，在此温度下保温 40分钟，再小放汽 25分钟，二次加热升温 60分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为 16相当于卡伯价 23，打浆度为 23.4° SR，用稀黑液稀释至浓度为 2.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为 0.2%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为 10 % 的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量 3.5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 6.8km，耐折度为 50次，撕裂度为 250 mN，白度为 45%ISO，打浆度为 36° 将重量份 70%上述未漂草浆与 30%的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度 3.0%，木浆打浆浓度 4.5%，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度 50° SR，打浆湿重为 1.8g，木浆打浆度 46 ° SR，打浆湿重为 1.2g。所述未漂阔叶木浆其裂断长为 6.5km，撕裂度为 1000mN，白度为 18%ISO，耐折次数为 1000次，打浆度为 38° SR。

将打浆后的浆料混合均勾后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦手纸定量为 38.2g/m²，横向吸液高度 60mm/100s，纵向湿抗张强度为 30 N/m，白度为 38%ISO。

实施例 15

将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 11 %，液比 1 : 2.5，第一次加热升温至 130°C，在此温度下保温 20分钟，再小放汽 20分钟，二次加热升温 50分钟至温度为 165°C，保温 70分钟。蒸煮得到硬度为 21相当于卡伯价 32的高硬度浆，打浆度为 14.2° SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为 25 %的高硬度浆，再经黑液稀释至 2.5%后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在 10-13%然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至 70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量 3 %的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 0.8 %，进口温度 98°C，压力 1.05Mpa，停留 85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 102 °C，压力保持为 0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 6.0km，耐折度为 70次，撕裂度为 230mN，白度为 40%ISO，打浆度为 35° SR。

将重量份 80%上述未漂草浆与 20%的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度 3.2%，木浆打浆浓度 4.0%，打浆先后在双柱型精浆机和双盘磨机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度 50° SR，打浆湿重为 1.8g，阔叶木浆打浆度 41 ° SR，打浆湿重为 1.5 go 所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为 4.5km，撕裂度为 500mN，白度为 18%ISO，耐折次数为 1000次，打浆度为 38° SR。

将打浆后的浆料混合均勾后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。所述的本色擦手纸定量为 45.0g /m²，横向吸液高度 55mm/100s，纵向湿抗张强度为 28 N/m，白度为 41%ISO。

实施例 16

将重量份 95%上述未漂草浆与 5%的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度 3.2%，木浆打浆浓度 4.5%，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度 55° SR，打浆湿重为 2.0g，木浆打浆度 48 ° SR，打浆湿重为 2.0 g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐阔叶木浆。

将打浆后的浆料进行均勾混合后抄造，得到所述的本色卫生纸。

所述的本色卫生纸定量为 18.0g/m²，横向吸液高度 60mm/100s，抗张指数为 7.0N.m/g，柔软度 130mN，白度为 50%ISO。

实施例 17

将重量份 70%上述未漂草浆与 30%的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.8%，打浆压力为 0.15-0.20MPa，打浆电流为 65A; 然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.3 %，打浆压力为 0.20MPa，打浆电流为 60A, 打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度 48° SR，打浆湿重为 2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为 6km，撕裂度为 1000mN，白度为 18%ISO，耐折次数为 1000次以上，打浆度为 40° SR。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。

所述的本色卫生纸定量为 11.0g/m²，横向吸液高度 80mm/100s，抗张指数 10.0N.m/g, 柔软度 120mN，白度为 38%ISO。

实施例 18

将质量比为 1 : 3： 1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为 135°C的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比 1 : 8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为 145°C蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的 11 %，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.8%，将装锅黑液和空气排出并升压至 0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到 160°C，升温和保温 180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为 19相当于卡伯价 29的高硬度浆，打浆度 16° SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至 3.0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为 0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失 0.1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为 3.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为 9%，洗涤过程中保持 70 ，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量 4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 6.5km，耐折度为 45 次，撕裂度为 250mN，白度为

42%ISO, 打浆度为 33° SR。

将重量份 95%上述未漂草浆与 5%的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为 3.4%，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度 48° SR，打浆湿重为 2.9g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为 6km，撕裂度为 lOOOm , 白度为 20%ISO，耐折次数为 1000次以上，打浆度为 38° SR。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。

所述的本色卫生纸定量为 13.0g/m²，横向吸液高度 30mm/100s，纵向湿抗张强度为 22N/m, 柔软度 140mN，白度为 50%ISO。

实施例 19

将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的 9 %，液比 1 : 3，第一次加热升温至 110°C，在此温度下保温 30 分钟，再小放汽 25分钟，二次加热升温 60分钟至温度为 168°C，保温 90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为 22相当于卡伯价 35.5，打浆度为 11.6° SR，用稀黑液稀释至浓度为 2.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为 0.5%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为 10 %的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计 4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的 1 %，进口温度 95°C，压力 0.9Mpa，停留 75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 100°C，压力保持为 0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为 5.0km，耐折度为 40次，撕裂度为 220mN，白度为

40%ISO，打浆度为 34° SR。将上述未漂草浆进行打浆，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度 45° SR，打浆湿重为 2.8g。

将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为 14.0g/m2，横向吸液高度 100mm/100s，纵向湿抗张强度为 55

N/m, 白度为 45%ISO。

实施例 20

将打浆后的浆料混合均勾后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为 36.0g/m²，横向吸液高度 60mm/100s，纵向湿抗张强度为 40N/m，白度为 45%ISO。

Claims

权利要求书

1、一种以禾草类纸浆为原料制备的本色纸制品，其特征在于，所述的本色纸制品的白度为 35-60%ISO, 优选所述白度为 35-45%ISO，所述的禾草类纸浆为未漂草浆。

2、根据权利要求 1所述的本色纸制品，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为 5.0-7.5km，撕裂度为 230-280mN，白度为 25-45%ISO，耐折次数为 40-90次，打浆度为 32-38 ° SR; 优选所述的未漂草浆的裂断长为 6.5-7.5km，撕裂度为 250-280mN，耐折次数为 65-90次，打浆度为 32-36° SR，白度为 35-45%ISO。

3、根据权利要求 1所述的本色纸制品，其特征在于，所述的本色纸制品包括本色卫生纸、本色擦手纸、本色擦拭纸、本色复印纸、本色餐盒、本色食品包装纸或本色印刷纸。

4、根据权利要求 1-3中任意一项所述的本色纸制品，其特征在于，所述的本色纸制品为本色卫生纸，所述的本色卫生纸所用的浆料包括 70-100%的未漂草浆和 0-30%的未漂木浆；或者所述的本色纸制品为本色擦手纸，所述的本色擦手纸所用的浆料包括 70-100%的未漂草浆和 0-30%的未漂木浆；或者所述的本色纸制品为本色餐盒，所述本色餐盒包括 70-100%的未漂草浆和 0-30%的未漂木浆；或者所述的本色纸制品为本色复印纸，所述的本色复印纸所用的浆料包括 50-80%的未漂草浆和 20-50%的未漂木浆；或者所述的本色纸制品为本色食品包装纸，所述的本色食品包装纸所用的浆料包括 50-70%的未漂草浆和 30-50%的未漂木浆；或者所述的本色纸制品为本色胶版印刷纸，所述的本色胶版印刷纸所用的浆料包括 65-85%的未漂草浆和 15-35%的未漂木浆；或者所述的本色纸制品为本色擦拭纸，所述的本色擦拭纸所用的浆料包括 70-100%的未漂草浆和 0-30%的未漂木浆。

5、根据权利要求 4所述的本色纸制品，其特征在于，所述的本色卫生纸的横向吸液高度为 30-100 mm/lOOs, 优选所述的横向吸液高度为 40-100 mm/100s，更优选所述的横向吸液高度为 50-80mm/100s_; 或者所述的本色擦手纸纵向湿抗张强度为 22-55N/m，优选所述的纵向湿抗张强度为 30-45N/m;或者所述的本色餐盒其性能参数符合餐盒 GB 18006.1-1999 A等品的要求；或者所述本色复印纸的纵横向平均裂断长为 3.2-7.5km，优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为 4.5-7.5km，更优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为 6.0-7.5km_; 或者所述的本色食品包装纸的裂断长为 3.2-7.6km，优选所述的本色食品包装纸的裂断长为 4.5-7.6 km ; 或者所述的本色胶版印刷纸的裂断长为 2.5-5.5km，优选所述的裂断长为 3.5-5.5km_; 或者所述的本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为 22-55N/m，优选所述本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为 30-45N/m。

6、根据权利要求 4 所述的本色纸制品，其特征在于，所述的本色卫生纸的抗张指数为 4-12N.m/g, 优选所述的抗张指数为 8-12 N.m/g; 或者所述的本色擦手纸的横向吸液高度为 30-100 mm/lOOs, 优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为 40-100 mm/100s，更优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为 50-80 mm/lOOs; 或者所述本色复印纸的横向耐折度为 60-200 次，优选所述的横向耐折度为 80-185次；或者所述的本色复印纸的不透明度为 82.0-98.0%，优选所述的不透明度为 90-98%; 或者所述的本色食品包装纸的横向耐折度为 90-200次，优选所述的横向耐折度为 120-200次；或者所述的本色胶板印刷纸的不透明度为 82-98%，，优选所述的不透明度为 85-98%，更优选所述的不透明度为 92-98%; 或者所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为 30-100 mm/100s , 优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为 40-100 mm/lOOs, 更优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为 50-80 mm/100s。

7、根据权利要求 4-6中任一所述的本色纸制品，其特征在于，所述的本色卫生纸的柔软度为 120-180m N，优选所述的本色卫生纸的柔软度为 120-150 m N; 或者所述的本色擦手纸的柔软度为 120-180m N，优选所述的本色擦手纸的柔软度为 120-150 m N; 或者所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为 300-600m N，优选所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为 400-600 m N; 或者所述的本色胶版印刷纸的耐折度为 10-35次，优选所述的横向耐折度为 15-35次。

8、根据权利要求 4-6中任一所述的本色纸制品，其特征在于，所述的本色卫生纸的定量为 10.0-18.0 g/m², 优选所述的本色卫生纸的定量为 11.0-13.0 g/m²; 或者所述的本色擦手纸的定量为 23.0-45.0g/m²，优选所述本色擦手纸的定量为 30-40 g/m²;或者所述的本色复印纸定量为 60.0-80.0g/m²，优选所述本色复印纸的定量为 70.0-80.0 g/m², 更优选所述本色复印纸的定量为 69.0-72.0 g/m²;或者所述的本色食品包装纸的定量为 45-65 g/m²，优选所述的本色食品包装纸的定量为 50-60 g/m²; 或者所述的本色擦拭纸的定量为 14.0-36.0g/m²，优选所述的本色擦拭纸的定量为 18-28 g/m²; 或者所述的本色胶版印刷纸的定量为 50-70 g/m², 优选所述定量为 60.0-70.0 g/m²。

9、根据权利要求 4-6中任一所述的本色纸制品，其特征在于，所述的本色擦拭纸的柔软度为 120-200m N，优选所述的本色擦拭纸的柔软度为 120-180 m N。

10、根据权利要求 1-3中任一所述的本色纸制品，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-28，打浆度为 10-24° SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-23，打浆度为 10-24° SR的高硬度浆。

11、根据权利要求 1-3中任一所述的本色纸制品，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值 16-28 的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10— 14的浆；

12、根据权利要求 10中任一所述的本色纸制品，其特征在于，所述的蒸煮包括：包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：

亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的 9-13%;

硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-11%;

碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为 11一 15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的 2— 6%。

13、根据权利要求 12所述的本色纸制品，其特征在于，所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：

1 ) 在间歇式球型蒸煮器和连续蒸煮器中：

所述的亚硫酸铵法蒸煮为：

①在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的 9-13%，配氢氧化钠量为绝干原料量的 0-8%，液比为 1 : 2-4；

②通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 165-173°C，升温、小放气、保温全程时间 160-210 分钟；

所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：

①在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%，液比为 1 : 2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.5-0.8%。；

②通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 160-165°C，升温、小放气、保温全程时间 140-190 分钟；

所述的硫酸盐法蒸煮为：

①在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-11%，液比为 1 : 2-4，硫化度为 5-8%;

②通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 165-173°C，升温、小放气、保温全程时间 150-200 分钟；

所述碱性亚钠法蒸煮包括：

①在禾草原料中加入蒸煮药液，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为 9一 15%，亚硫酸钠为 2—6%，蒽醌为 0.04—0.08%，蒸煮液比为 1 :3-4;

②通入蒸汽进行加热，加热升温至温度 160-165°C，升温、小放气、保温全程时间 140-190 分钟； 2) 在立式蒸煮锅中：

所述的亚硫酸铵法蒸煮为：

将禾草类植物原料由温度为 120-140'C的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 130-160 °C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.6-0.75MPa,开启系统的蒸煮液加热循环泵和列管加热器为蒸煮液升温至 156-173 °C，升温、保温和置换为 180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；所述的蒸煮药剂中，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的 9-15%，配氢氧化钠量为绝干原料量的 0-8%，液比为 1 : 6-10；所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：

将禾草类植物原料由温度为温度为 120-140'C的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 130-160'C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.4-0.6MPa，开启系统的蒸煮液加热循环泵和列管加热器为蒸煮液升温至 147-165°C，升温、保温和置换为 180分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；所述的蒸煮药剂中，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-17%，液比为 1 : 6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的 0.5-0.8%。；所述的硫酸盐法蒸煮为：

将禾草类植物原料由温度为 120-140'C的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 130-160 °C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.5-0.65MPa,开启系统的蒸煮液加热循环泵和列管加热器为蒸煮液升温至 155-168°C，升温、保温和置换 200-250分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；所述的蒸煮药剂中，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-13%，液比为 1 : 6-10，硫化度为 5-9%;

所述碱性亚钠法蒸煮包括：

将禾草类植物原料原料由温度为 120-140'C的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为 130-160'C蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0.45-0.6MPa,开启系统的蒸煮液加热循环泵和列管加热器为蒸煮液升温至 152-165°C，升温、保温和置换为 180-230分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；所述的蒸煮药剂中，其中氢氧化钠的用量以绝干原料重量计为 9-17%，亚硫酸钠的用量为绝干原料重量的 4-8%，蒽醌的用量为绝干原料重量的 0.04-0.08%，液比为 1 : 6-10。

14、根据权利要求 11所述的本色纸制品，其特征在于，所述的未漂草浆的制备在蒸煮之后氧脱木素之前，还包括洗涤步骤，所述的洗涤包括：

15、根据权利要求 1-3中任一所述的本色纸制品，其特征在于，所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。

16、一种制备权利要求 1-15任一所述的本色纸制品的方法，其特征在于，所述的方法包括：

( 1 ) 将禾草原料进行蒸煮，再进行洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；

(2) 将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；

( 3 )将步骤（2)中上述未漂草浆和未漂木浆按照纸制品所需要的浆料重量份进行混合，使浆料均勾；或者将将步骤（2) 中上述未漂草浆和未漂木浆按照纸制品所需要的浆料重量份进行混合，使浆料均勾；

(4) 将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色纸制品。

17、根据权利要求 16所述的本色纸制品的制备方法，其特征在于，所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-28，打浆度为 10-24° SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-23，打浆度为 10-24° SR的高硬度浆。

18、根据权利要求 16所述的本色纸制品的制备方法，其特征在于，所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值 16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10 - 14的浆；

19、根据权利要求 16所述的本色纸制品的制备方法，其特征在于，所述的疏解包括：将洗涤后所得的浆料用高频疏解机、揉搓机、盘式粉碎机、打浆设备中的盘磨机或纤维分离机进行处理，使纤维结构变得疏松。

20、一种未漂草浆在制备权利要求 1 -3任一所述的本色纸制品方面的用途。

21、根据权利要求 20所述的用途，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为 5.0-7.5km，撕裂度为 230-280mN，白度为 25-45%ISO，耐折次数为 40-90次，打浆度为 32-38 ° SR; 优选所述的未漂草浆的裂断长为 6.5-7.5km，撕裂度为 250-280m ，耐折次数为 65-90次，打浆度为 32-36° SR，白度为 35-45%ISO。

22、根据权利要求 20所述的用途，其特征在于，所述的未漂草浆的制备方法包括蒸煮、洗涤和氧脱木素步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-28，叩解度为 10-24° SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 16-23，叩解度为 10-24° SR的高硬度浆。

23、根据权利要求 20所述的用途，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤和氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值 16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10— 14的浆；

24、根据权利要求 22或 23所述的用途，其特征在于，所述的蒸煮包括：包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：

亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的 9-13%;

硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-11%;

25、根据权利要求 22或 23所述的用途，其特征在于，所述的洗涤包括：

( 1 )将浓度为 8- 15%的所述高硬度浆从挤浆机的入口进入，在挤压力的作用下挤出黑液，得到浓度为 18-25%的挤浆后的浆料；所述的挤浆机优选为变径的单螺旋挤浆机、双螺旋挤浆机或者双辊挤浆机；

( 2 ) 将挤浆后的浆料用温度 70-80°C下浓度为 3-6.2° Be ' 并且 pH8- 8.3的黑液或者用温度 70-80'C清水中的一种或者两种进行洗涤，所述的洗涤在真空洗浆机、压力洗浆机或水平带式洗浆机中进行。