RU2007107805A - Коррозионностойкие, провадящие жидкий поток части, и способы замены оборудования и частей с использованием коррозионностойких, проводящих жидкий поток частей - Google Patents

Коррозионностойкие, провадящие жидкий поток части, и способы замены оборудования и частей с использованием коррозионностойких, проводящих жидкий поток частей

Info

Publication number
RU2007107805A
RU2007107805A RU2007107805/15A RU2007107805A RU2007107805A RU 2007107805 A RU2007107805 A RU 2007107805A RU 2007107805/15 A RU2007107805/15 A RU 2007107805/15A RU 2007107805 A RU2007107805 A RU 2007107805A RU 2007107805 A RU2007107805 A RU 2007107805A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
section
cylinder
group
alloys
Prior art date
Application number
RU2007107805/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2389543C2 (ru
Inventor
Ричард К. САТЕРЛИН (US)
Ричард К. Сатерлин
Бретт Дж. ХЕРБ (US)
Бретт Дж. Херб
Роналд А. ГРЭХЭМ (US)
Роналд А. Грэхэм
Original Assignee
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us)
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us), Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. filed Critical Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us)
Publication of RU2007107805A publication Critical patent/RU2007107805A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2389543C2 publication Critical patent/RU2389543C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/04—Electron-beam welding or cutting for welding annular seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236—Metal based
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277—Metal based
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F28F2275/062—Fastening; Joining by welding by impact pressure or friction welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12292—Workpiece with longitudinal passageway or stopweld material [e.g., for tubular stock, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31801—Of wax or waxy material
    • Y10T428/31804—Next to cellulosic
    • Y10T428/31808—Cellulosic is paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (102)

1. Способ замены, по меньшей мере, одной части элемента оборудования, имеющего участок крепления, проводящей жидкий поток, способ включает в себя:
предоставление запасной части, содержащей первый участок, проводящий жидкий поток, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал, который представляет собой материал, идентичный или по существу идентичный материалу участка крепления, причем первый участок и второй участок прямо или опосредованно соединены сваркой в твердом состоянии для образования единой запасной части, проводящей жидкий поток; и
крепление запасной части к элементу оборудования способом, содержащим крепление второго материала второго участка запасной части к участку крепления элемента оборудования.
2. Способ по п.1, в котором запасная часть выбрана из группы, состоящей из части цилиндрической формы, трубки, трубопровода, сопла, штыревого конца, трубного соединителя, соединителя трубопровода, трубки десорбера для оборудования технологического процесса синтеза мочевины, трубки теплообменника и проводящей жидкий поток части.
3. Способ по п.1, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия, ниобиевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.
4. Способ по п.3, в котором элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины, запасная часть представляет собой трубку десорбера, и участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок десорбера.
5. Способ по п.1, в котором сварка в твердом состоянии первого участка прямо или опосредованно со вторым участком содержит технологию сварки в твердом состоянии, выбранную из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, включающей в себя инерционную сварку, сварку горячим прессованием, сварку прокаткой и ультразвуковую сварку.
6. Способ по п.1, в котором второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.
7. Способ по п.6, в котором второй участок сформирован соединением экструзией так, что внутренний слой и внешний слой второго участка сплавлены.
8. Способ по п.1, в котором второй участок содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
9. Способ по п.8, в котором второй участок сформирован способом, содержащим металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка.
10. Способ по п.9, в котором металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка содержит, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения экструзией, соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.
11. Способ по п.1, в котором
элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины;
запасная часть представляет собой трубку десорбера;
участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок;
первый участок запасной части представляет собой цирконий;
и второй участок запасной части содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
12. Способ по п.11, в котором внутренний слой представляет собой слой, прямо или опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем.
13. Способ по п.12, в котором участок сварного шва, образованный сваркой в твердом состоянии первого участка, прямо или опосредованно, со вторым участком, по существу свободен от сплавов, объединяющих первый материал и второй материал.
14. Способ по п.11, в котором первый участок опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму участку так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.
15. Способ замены трубки десорбера в узле десорбера для синтеза мочевины запасной трубкой десорбера, способ включает в себя:
предоставление запасной трубки десорбера, содержащей проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал, который идентичен или по существу идентичен материалу, из которого изготовлена перегородка для крепления трубок десорбера, причем первый участок и второй участок прямо или опосредованно соединены сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток запасной части; и
сварку плавлением второго материала второго участка с идентичным или по существу идентичным материалом перегородки для крепления трубок.
16. Способ по п.15, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в котором второй материал представляет собой, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.
17. Способ по п.15, в котором сварку в твердом состоянии первого участка прямо или опосредованно со вторым участком проводят технологией сварки в твердом состоянии, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, инерционной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки.
18. Способ по п.15, в котором первый участок представляет собой единый материал, и второй участок представляет собой единый материал.
19. Способ по п.15, в котором второй участок содержит внутренний слой материала, устойчивого к коррозии, и внешний слой второго материала.
20. Способ по п.19, в котором второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой второго материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
21. Способ по п.20, в котором второй участок сформирован соединением экструзией, так что внутренний слой и внешний слой второго участка сплавлены.
22. Способ по п.15, в котором участок сварки, образованный сваркой в твердом состоянии первого участка прямо или опосредованно со вторым участком, по существу свободен от сплавов, объединяющих первый материал и второй материал.
23. Способ по п.15, в котором первый участок опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму участку так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.
24. Часть элемента оборудования, часть содержит:
проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал; и
проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал; и
в которой первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии с помощью технологии, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки с образованием единой проводящей жидкий поток части.
25. Часть по п.24, причем часть выбрана из группы, состоящей из части цилиндрической формы, трубки, трубопровода, сопла, штыревого конца, трубного соединителя, соединителя трубопровода, трубки десорбера для оборудования технологического процесса синтеза мочевины и трубки теплообменника.
26. Часть по п.24, в которой устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в которой второй материал выбран их группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.
27. Часть по п.24, в которой второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.
28. Часть по п.27, в которой внутренний слой и внешний слой второго участка соединены экструзией вместе.
29. Часть по п.27, в которой второй участок содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
30. Часть по п.24, в которой участок сварного шва, образованный сваркой в твердом состоянии первого участка части прямо или опосредованно со вторым участком, по существу свободен от сплавов устойчивого к коррозии первого материала и второго материала.
31. Часть по п.24, в которой первый участок опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму участку так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.
32. Способ замены проводящей жидкий поток части элемента оборудования запасной проводящей жидкий поток частью, способ включает в себя:
замену существующей проводящей жидкий поток части трубки десорбера элемента оборудования проводящей жидкий поток частью, имеющей конструкцию по п.24.
33. Способ по п.32, в котором проводящая жидкий поток часть выбрана из группы, состоящей из части цилиндрической формы, трубки, трубопровода, сопла, штыревого конца, трубного соединителя, соединителя трубопровода, трубки десорбера для оборудования технологического процесса синтеза мочевины и трубки теплообменника.
34. Способ по п.32, в котором элемент оборудования выбран из группы, состоящей из оборудования для химического технологического процесса, узла десорбера, узла холодильника и теплообменника.
35. Элемент оборудования, содержащий часть по п.24.
36. Способ замены, по меньшей мере, одной проводящей жидкий поток части элемента оборудования, имеющего участок крепления, способ содержит: предоставление запасной проводящей жидкий поток части, содержащей внутренний слой устойчивого к коррозии первого материала, окружающего проход для жидкого потока через проводящую жидкий поток часть, и внешний слой второго материала, причем внутренний слой прямо или опосредованно металлургически соединен с внешним слоем способом, включающим в себя, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья; и
крепление запасной части к элементу оборудования способом, содержащим крепление внешнего слоя запасной части к участку крепления элемента оборудования.
37. Способ по п.36, в котором участок крепления содержит третий материал, идентичный или по существу идентичный второму материалу запасной части, и, кроме того, в котором крепление запасной части к элементу оборудования содержит крепление участка внешнего слоя к третьему материалу участка крепления.
38. Способ по п.36, в котором крепление запасной части к элементу оборудования содержит участок сварки внешнего слоя с третьим материалом участка крепления.
39. Способ по п.36, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
40. Способ по п.36, в котором элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины, замещающая часть представляет собой трубку десорбера, и участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок десорбера.
41. Способ по п.36, в котором
элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины;
запасная часть представляет собой трубку десорбера;
участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок;
внутренний слой запасной части выбран из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов;
и внешний слой запасной части выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
42. Способ по п.36, в котором крепление запасной части к элементу оборудования содержит сварку плавлением участка второго материала внешнего слоя с третьим материалом участка крепления, и в котором участок сварного шва, сформированный таким образом, по существу свободен от сплавов, имеющих значительно меньшую устойчивость к коррозии относительно первого материала и второго материала.
43. Способ по п.36, в котором внутренний слой представляет собой слой, опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем способом, включающим в себя, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья, таким образом, что, по меньшей мере, один слой содержит третий материал, который отличается от первого материала и второго материала и расположен между внутренним слоем и наружным слоем.
44. Способ замены трубки десорбера в узле десорбера для синтеза мочевины запасной трубкой десорбера, способ включает в себя:
предоставление запасной трубки десорбера, содержащей внутренний слой устойчивого к коррозии первого материала, окружающего проход для жидкого потока через трубку десорбера, и внешний слой второго материала, причем внутренний слой представляет собой слой, прямо или опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем способом, содержащим, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья, и причем второй материал представляет собой материал, идентичный или по существу идентичный материалу, из которого сконструирована перегородка для крепления трубок десорбера; и
крепление второго материала внешнего слоя к идентичному или по существу идентичному материалу перегородки для крепления трубок.
45. Способ по п.44, в котором устойчивый к коррозии первый материал выбран из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
46. Способ по п.44, в котором крепление внешнего слоя к идентичному или по существу идентичному материалу перегородки для крепления трубок содержит сварку второго материала внешнего слоя с по существу идентичным материалом перегородки для крепления трубок.
47. Способ по п.44, в котором крепление второго материала внешнего слоя к, по существу, идентичному материалу перегородки для крепления трубок содержит сварку плавлением участка второго материала внешнего слоя с перегородкой для крепления трубок, и в котором участок сварного шва, сформированный таким образом, по существу свободен от сплавов, имеющих значительно меньшую устойчивость к коррозии по сравнению со вторым материалом.
48. Способ по п.44, в котором внутренний слой прямо металлургически соединен с внешним слоем без образования существенного слоя взаимной диффузии.
49. Способ по п.44, в котором внутренний слой опосредованно металлургически соединен с внешним слоем так, что, по меньшей мере, один слой, содержащий материал, отличный от первого материала и второго материала, расположен между внутренним и внешним слоями.
50. Часть элемента оборудования, выбранная из трубки десорбера и трубки теплообменника, указанная часть содержит: внутренний слой устойчивого к коррозии первого материала, окружающего проход для жидкого потока через проводящую жидкий поток часть, и внешний слой второго материала; в которой внутренний слой представляет собой слой, прямо или опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем с применением, по меньшей мере, одной технологии, выбранной из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.
51. Часть по п.50, причем часть представляет собой запасную часть и исходную часть элемента оборудования.
52. Часть по п.50, в которой устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, содержащей цирконий и циркониевые сплавы, и причем второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
53. Часть по п.50, в которой элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины, и запасная часть представляет собой трубку десорбера.
54. Часть по п.50, в которой внутренний слой прямо металлургически соединен с внешним слоем.
55. Часть по п.54, в которой нет существенного слоя взаимной диффузии между внутренним слоем и внешним слоем.
56. Часть по п.50, в которой внутренний слой опосредованно металлургически соединен с внешним слоем так, что, по меньшей мере, один слой, содержащий третий материал, отличный от первого материала и второго материала, расположен между внутренним и внешним слоями.
57. Трубка десорбера оборудования для синтеза мочевины, трубка десорбера содержит:
проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал; и
проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал;
причем первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток запасной части.
58. Трубка десорбера по п.57, в которой первый материал выбран из группы циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в которой второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.
59. Трубка десорбера по п.58, в которой первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии технологией, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, инерционной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки.
60. Трубка десорбера по п.59, в которой первый участок представляет собой единый материал, и второй участок представляет собой единый материал.
61. Трубка десорбера по п.59, в которой второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.
62. Трубка десорбера по п.61, в которой второй участок содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
63. Трубка десорбера по п.62, в которой второй участок сформирован соединением экструзией так, что внутренний слой и внешний слой второго участка сплавлены.
64. Трубка десорбера по п.57, в которой участок сварного шва, сформированный сваркой в твердом состоянии первого участка трубки десорбера прямо или опосредованно со вторым участком, по существу свободен от сплавов устойчивого к коррозии первого материала и второго материала.
65. Трубка десорбера по п.57, в которой первый участок опосредованно сварен в твердом состоянии со вторым участком, так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.
66. Реактор синтеза мочевины, включающий в себя, по меньшей мере, одну трубку десорбера, содержит:
проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал; и
проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал;
причем первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток запасной части.
67. Реактор синтеза мочевины по п.66, в котором первый материал выбран из группы циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в которой второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.
68. Реактор синтеза мочевины по п.67, в котором первый участок трубки десорбера и второй участок трубки десорбера представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии технологией, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, инерционной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки.
69. Реактор синтеза мочевины по п.68, в котором первый участок трубки десорбера представляет собой единый материал, и второй участок представляет собой единый материал.
70. Реактор синтеза мочевины по п.68, в котором второй участок трубки десорбера содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.
71. Реактор синтеза мочевины по п.70, в котором второй участок трубки десорбера содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
72. Реактор синтеза мочевины по п.71, в котором на втором участке трубки десорбера внутренний слой соединен экструзией с внешним слоем.
73. Реактор синтеза мочевины по п.71, в котором участок сварного шва, сформированный сваркой в твердом состоянии первого участка трубки десорбера прямо или опосредованно со вторым участком трубки десорбера, по существу свободен от сплавов устойчивого к коррозии первого материала и второго материала.
74. Реактор синтеза мочевины по п.68, в котором первый участок опосредованно сварен в твердом состоянии со вторым участком, так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.
75. Способ изготовления трубки десорбера реактора синтеза мочевины, способ включает в себя соединение конца пустотелого первого цилиндра, включающего в себя устойчивый к коррозии первый материал, с концом пустотелого второго цилиндра, включающего в себя второй материал, для образования проводящей жидкий поток трубки, в которой соединение первого цилиндра и второго цилиндра содержит прямую или опосредованную сварку в твердом состоянии конца первого цилиндра с концом второго цилиндра.
76. Способ по п.75, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия, ниобиевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.
77. Способ по п.76, в котором сварка в твердом состоянии, прямо или опосредованно, конца первого цилиндра с концом второго цилиндра содержит технологию сварки в твердом состоянии, выбранную из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, включающей в себя инерционную сварку, сварку горячим прессованием, сварку прокаткой и ультразвуковую сварку.
78. Способ по п.76, в котором второй цилиндр содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.
79. Способ по п.78, в котором второй цилиндр содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
80. Способ по п.79, в котором второй цилиндр сформирован способом, содержащим прямое или опосредованное металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка.
81. Способ по п.80, в котором металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка содержит, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения экструзией, соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.
82. Способ по п.78, в котором внутренний слой прямо или опосредованно металлургически соединен с внешним слоем.
83. Способ по п.76, в котором участок сварного шва, образованный сваркой в твердом состоянии первого цилиндра прямо или опосредованно со вторым цилиндром, по существу свободен от сплавов, объединяющих первый материал и второй материал.
84. Способ по п.76, в котором первый цилиндр опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму цилиндру так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым цилиндром и вторым цилиндром.
85. Способ изготовления трубки десорбера реактора синтеза мочевины, способ содержит, по меньшей мере, прямое или опосредованное соединение внутреннего слоя устойчивого к коррозии первого материала с внешним слоем второго материала для обеспечения проводящей жидкий поток трубки десорбера, содержащей многослойную стенку трубки.
86. Способ по п.85, в котором соединение внутреннего слоя с внешним слоем содержит, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения экструзией, соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.
87. Способ по п.86, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.
88. Способ по п.86, в котором внутренний слой опосредованно металлургически соединен с внешним слоем способом, включающим в себя, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья, так, что, по меньшей мере, один слой, содержащий третий материал, который отличен от первого материала и второго материала, расположен между внутренним слоем и внешним слоем.
89. Способ изготовления проводящей жидкий поток части элемента оборудования, способ включает в себя:
предоставление первого пустотелого цилиндра из устойчивого к коррозии первого материала, причем первый цилиндр имеет внешнюю поверхность;
предоставление второго пустотелого цилиндра из второго материала, отличного от первого материала, причем второй цилиндр имеет внутреннюю поверхность, и при этом первый цилиндр соответствует второму цилиндру;
получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра с, по меньшей мере, уменьшенной поверхностной шероховатостью и удалением чужеродных загрязнений;
расположение первого цилиндра в пределах второго цилиндра так, что внешняя поверхность первого цилиндра расположена напротив внутренней поверхности второго цилиндра с получением заготовки; и
нагревание и экструзия заготовки для соединения металлургически таким образом внешней поверхности первого цилиндра с внутренней поверхностью второго цилиндра с получением многослойной бесшовной трубки.
90. Способ по п.89, в котором первый материал и второй материал индивидуально выбраны из группы, состоящей из циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия, ниобиевых сплавов, тантала, танталовых сплавов и нержавеющей стали и в котором первый материал отличается от второго материала.
91. Способ по п.90, в котором получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра, с, по меньшей мере, уменьшенной поверхностной шероховатостью и удалением чужеродных загрязнений с полученной поверхности облегчает формирование непрерывного металлургического соединения между внешней поверхностью первого цилиндра и внутренней поверхностью второго цилиндра и ингибирует расслаивание соединенных поверхностей.
92. Способ по п.90, в котором получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит уменьшение поверхностной шероховатости, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра.
93. Способ по п.92, в котором уменьшение поверхностной шероховатости, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит уменьшение поверхностной шероховатости до не более чем, примерно, 63 микродюймов RA.
94. Способ по п.92, в котором уменьшение поверхностной шероховатости, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит обработку на станке, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра для уменьшения поверхностной шероховатости до не более чем, примерно, 63 микродюймов RA.
95. Способ по п.90, в котором получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра.
96. Способ по п.95, в котором уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит использование, по меньшей мере, одного из механической обработки, травления кислотой, очистку растворителем и очистку щелочью на поверхности.
97. Способ по п.95, в котором уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит чистку, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра с использованием способов очистки, при которых остатки очищающих агентов не остаются на очищаемой поверхности.
98. Способ по п.95, в котором уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра включает в себя ледяную продувку, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра.
99. Способ по п.98, в котором ледяная продувка включает в себя движение кристаллической воды против поверхности, таким образом механически очищая и промывая жидкостью поверхность.
100. Способ по п.90 дополнительно содержит до прогрева и экструзии заготовки, сварку вместе участков первого цилиндра и второго цилиндра для получения многослойной заготовки, подходящей для экструзии и включающей в себя герметичное пространство между противоположными внешней поверхностью первого цилиндра и внутренней поверхностью второго цилиндра.
101. Способ по п.100 дополнительно содержит:
возможную тепловую обработку бесшовной трубки; и
холодную обработку бесшовной трубки и, таким образом, уменьшение толщины стенки бесшовной трубки.
102. Способ по п.89, в котором проводящая жидкий поток часть представляет собой трубку десорбера аппаратуры для синтеза мочевины.
RU2007107805/15A 2004-08-02 2005-07-26 Коррозионно-стойкие, проводящие жидкий поток части и способы замены оборудования и частей с использованием коррозионно-стойких, проводящих жидкий поток частей RU2389543C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US59822804P 2004-08-02 2004-08-02
US60/598,228 2004-08-02
US11/061,355 US7922065B2 (en) 2004-08-02 2005-02-18 Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts
US11/061,355 2005-02-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007107805A true RU2007107805A (ru) 2008-09-10
RU2389543C2 RU2389543C2 (ru) 2010-05-20

Family

ID=35197742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007107805/15A RU2389543C2 (ru) 2004-08-02 2005-07-26 Коррозионно-стойкие, проводящие жидкий поток части и способы замены оборудования и частей с использованием коррозионно-стойких, проводящих жидкий поток частей

Country Status (13)

Country Link
US (3) US7922065B2 (ru)
EP (3) EP2275199A3 (ru)
JP (5) JP2008508100A (ru)
CN (4) CN102152065A (ru)
AU (1) AU2005274143B2 (ru)
BR (1) BRPI0513792B1 (ru)
CA (2) CA2573882C (ru)
MX (2) MX2007000664A (ru)
NO (1) NO20071167L (ru)
RU (1) RU2389543C2 (ru)
TW (1) TWI299387B (ru)
WO (1) WO2006020381A1 (ru)
ZA (1) ZA200700613B (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7922065B2 (en) * 2004-08-02 2011-04-12 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts
FR2897250B1 (fr) * 2006-02-13 2008-04-04 Seb Sa Surface de cuisson facile a nettoyer et article electromenager comportant une telle surface
ITMI20061223A1 (it) 2006-06-26 2007-12-27 Snam Progetti Tubo bimetallico resistente alla corrosione e suo utilizzo in apparecchiature a fascio tubiwero
TW201012973A (en) * 2008-09-30 2010-04-01 Industrie De Nora Spa Cathode member and bipolar plate for hypochlorite cells
BR112012020843A8 (pt) * 2010-02-19 2018-06-19 Dresser Rand Co planos estruturais soldados em alojamentos para eliminar bocais.
WO2011119242A2 (en) 2010-03-24 2011-09-29 Dresser-Rand Company Press-fitting corrosion resistant liners in nozzles and casings
US9091489B2 (en) * 2010-05-14 2015-07-28 Paragon Space Development Corporation Radiator systems
CN102168934B (zh) * 2011-04-03 2012-09-05 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 一种换热器的修复方法
EP2698590B1 (en) * 2011-04-13 2016-11-30 Nec Corporation Piping structure of cooling device, manufacturing method thereof, and pipe coupling method.
US9816328B2 (en) * 2012-10-16 2017-11-14 Smith International, Inc. Friction welded heavy weight drill pipes
EP2738380B1 (de) * 2012-11-28 2018-02-21 TI Automotive (Heidelberg) GmbH Kraftstoffleitung
US10118259B1 (en) * 2012-12-11 2018-11-06 Ati Properties Llc Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process
US9470462B2 (en) * 2012-12-14 2016-10-18 TITAN Metal Fabricators Heat exchanger for heating hydrochloric acid pickling solution, a system and method for pickling, and a method of manufacturing steel products
CN103165993B (zh) * 2013-03-06 2015-09-30 陕西电力科学研究院 一种钛包钢耐腐蚀接地材料
SE1551304A1 (sv) 2013-03-12 2015-10-09 Lockheed Corp Process of friction stir welding on tube end joints and a product produced thereby
US11383280B2 (en) * 2013-03-22 2022-07-12 Battelle Memorial Institute Devices and methods for performing shear-assisted extrusion, extrusion feedstocks, extrusion processes, and methods for preparing metal sheets
EP2801396A1 (en) * 2013-05-10 2014-11-12 Casale Sa Use of duplex stainless steel in an ammonia-stripping of urea plants
JP5729421B2 (ja) * 2013-06-18 2015-06-03 住友金属鉱山株式会社 ライニング構造
US10112254B2 (en) * 2014-08-21 2018-10-30 Huntington Alloys Corporation Method for making clad metal pipe
CN104646821A (zh) * 2015-01-08 2015-05-27 山东大学 一种钛合金与锆合金的气体保护摩擦焊方法
US10072778B2 (en) 2015-01-08 2018-09-11 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Tube nut assembly
CN104826890B (zh) * 2015-05-09 2016-08-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种超级奥氏体不锈钢无缝管的制造方法
CN105108297B (zh) * 2015-09-01 2017-11-10 大连船舶重工集团爆炸加工研究所有限公司 一种整体复合法兰及其制造方法
CN106078086B (zh) * 2016-06-12 2020-11-10 上海核工程研究设计院 一种核燃料元件包壳锆合金不锈钢复合管及其制备方法
CN106128532B (zh) * 2016-06-12 2018-10-12 上海核工程研究设计院 一种核燃料元件包壳锆合金钛合金复合管及其制备方法
CN107076355B (zh) * 2016-06-25 2020-10-20 西安优耐特容器制造有限公司 一种基于钽板与钢复合板的覆合结构及其加工方法
CN106180969B (zh) * 2016-08-02 2018-09-11 中国电子科技集团公司第三十八研究所 搅拌摩擦焊隧道缺陷的电子束补焊方法
RU2654398C2 (ru) * 2016-08-08 2018-05-17 Открытое акционерное общество "Композит" Способ плакирования внутренних поверхностей
RU2634644C1 (ru) * 2016-12-23 2017-11-02 Федеральное государственное автономное учреждение "Научно-учебный центр "Сварка и Контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана" (ФГАУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления коррозионно-стойкой трубы (варианты)
CN107116339B (zh) * 2017-05-03 2019-12-03 中国核动力研究设计院 一种锆合金包壳管材制备工艺
CN112219053B (zh) * 2018-05-22 2022-08-09 山特维克材料技术公司 管状元件和组件
CN108907439B (zh) * 2018-08-30 2020-09-15 郑州郑飞机电技术有限责任公司 一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法
EP4093560A4 (en) * 2018-11-15 2023-05-10 The Regents Of The University Of Michigan EXTRUSION OF METALLIC MATERIAL USING A DUMMY BLOCK HAVING A CURVED SURFACE
CN109894734A (zh) * 2019-04-10 2019-06-18 南京昭邦金属复合材料有限公司 超厚度比不锈钢-铜复合板的爆炸焊接方法
RU2707376C9 (ru) * 2019-05-23 2020-02-04 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ изготовления трубных изделий высокой точности из гафния
RU2714355C1 (ru) * 2019-10-08 2020-02-14 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Способ производства бесшовных труб большого диаметра из конструкционных сталей
US11125522B2 (en) * 2019-11-21 2021-09-21 Bae Systems Land & Armaments L.P. Test gun barrel extension joint
US11858583B2 (en) 2019-12-09 2024-01-02 Sram, Llc Bicycle component tube
CN111531335A (zh) * 2020-05-23 2020-08-14 北京普惠三航科技有限公司 多层结构件及其加工方法
CN111815072B (zh) * 2020-07-29 2023-09-15 东北大学 一种炼钢连铸过程中钢包防泄漏预警方法、装置及存储介质
CN112643238B (zh) * 2020-12-29 2022-06-24 洛阳洛北重工机械有限公司 一种大型长方体锻件的铆焊对接方法
CN113426976B (zh) * 2021-04-10 2022-08-09 桂林理工大学 一种双金属复合管裂纹控制方法
CN113814529B (zh) * 2021-08-31 2023-04-07 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 锆合金管、板间封口焊的焊接方法
US20230073632A1 (en) * 2021-09-03 2023-03-09 Vsens Inc. Method and system for transporting hydrogen gas via a pipeline
US11919061B2 (en) 2021-09-15 2024-03-05 Battelle Memorial Institute Shear-assisted extrusion assemblies and methods

Family Cites Families (212)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US627289A (en) 1899-06-20 bennett
US1365987A (en) 1918-03-28 1921-01-18 Hadfield Robert Abbott Manufacture of gun-tubes and like tubular bodies
US1346188A (en) 1919-08-25 1920-07-13 Frank A Fahrenwald Firearm and alloy for making same
US1384718A (en) 1919-09-02 1921-07-12 Albert E Guy Gun-tube and method of manufacturing same
US1602282A (en) 1924-12-04 1926-10-05 Schneider & Cie Self-hooping of metal tubes
US1553825A (en) 1925-03-28 1925-09-15 Tracy C Dickson Method of making guns and other hollow metal articles
US2104319A (en) 1934-02-10 1938-01-04 Remington Arms Co Inc Manufacture of rifled tubes
US2222579A (en) * 1939-07-20 1940-11-19 Lukens Steel Co Welded seam clad tubing
US2392797A (en) 1941-06-14 1946-01-08 Hackett Walter William Manufacture of metal tubular articles
US2541114A (en) 1943-10-27 1951-02-13 Ohio Crankshaft Co Hardened metallic structure
US2541116A (en) 1943-10-27 1951-02-13 Ohio Crankshaft Co Hardened metallic structure
US2990342A (en) 1952-02-19 1961-06-27 George C Sullivan Method of making a gun barrel
US2876095A (en) 1953-08-13 1959-03-03 Republic Steel Corp Manufacture of gun barrels
US3017793A (en) 1959-02-16 1962-01-23 Appel Process Ltd Forming tools, machines and methods
US3091022A (en) 1959-03-25 1963-05-28 Union Carbide Corp Cold-formable predominantly cobalt alloys
CH416697A (de) 1962-08-15 1966-07-15 Kobe Steel Ltd Mit Rohren besetzter Rohrboden mit einer Verkleidung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Rohrbodens
GB1093632A (en) * 1964-03-13 1967-12-06 American Mach & Foundry Friction welding process
NL6412699A (ru) 1964-10-31 1965-10-25
US3364561A (en) 1966-02-10 1968-01-23 Du Pont Explosive tube bonding
FR1529742A (fr) 1967-04-27 1968-06-21 Perfectionnements aux tubes et projectiles de mortiers
FR1536990A (fr) 1967-05-30 1968-08-23 Trefimetaux Procédé pour le filage avec chemisage et appareillage mettant ce procédé en oeuvre
US3568723A (en) 1967-06-23 1971-03-09 Du Pont Metal-ceramic composite structures
CH500778A (it) * 1968-01-03 1970-12-31 Cnen Procedimento per la produzione di tubi composti di più tronchi in metallo differente
GB1220796A (en) 1968-06-27 1971-01-27 Du Pont Internal explosive cladding of tubes
CA892488A (en) 1968-11-15 1972-02-08 W. Kushnir Bud Two-phase cobalt-iron alloys prepared by powder metallurgy
US3798011A (en) 1969-01-31 1974-03-19 Du Pont Multilayered metal composite
US3571962A (en) 1969-06-10 1971-03-23 Us Army Monolithic metallic liner for fiberglass gun tubes
US3753286A (en) * 1969-08-08 1973-08-21 British Aluminium Co Ltd Low speed friction welding
US3660177A (en) 1970-05-18 1972-05-02 United Aircraft Corp Processing of nickel-base alloys for improved fatigue properties
US3780555A (en) 1972-04-10 1973-12-25 Sargent Industries Method of making a pipe with refined grain structure
GB1478962A (en) 1973-06-06 1977-07-06 Yorkshire Imperial Metals Ltd Composite metal elongate product
US3962767A (en) * 1974-08-13 1976-06-15 Westinghouse Electric Corporation Method for repairing a heat exchanger tube
US4200492A (en) 1976-09-27 1980-04-29 General Electric Company Nuclear fuel element
US3969155A (en) 1975-04-08 1976-07-13 Kawecki Berylco Industries, Inc. Production of tapered titanium alloy tube
US5160802A (en) 1975-09-24 1992-11-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Prestressed composite gun tube
US4210600A (en) 1976-10-28 1980-07-01 Snamprogetti, S.P.A. Method for the preparation of urea with a high-yield reactor
JPS605392B2 (ja) 1977-09-21 1985-02-09 旭化成株式会社 ジルコニウムクラツド鋼の製造法
US4161112A (en) 1978-02-21 1979-07-17 The Babcock & Wilcox Company Tube drawing technique
JPS54149012A (en) 1978-05-15 1979-11-21 Agency Of Ind Science & Technol Double centrifugal cast pipe for geothermal power generation use
US4317271A (en) 1979-01-08 1982-03-02 Combustion Engineering, Inc. Method of making metal tubes
JPS55152301A (en) * 1979-05-15 1980-11-27 Hitachi Shipbuilding Eng Co Replacement of boiler generating tube
JPS5611189A (en) * 1979-07-11 1981-02-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd Production of clad steel material
BE878999A (fr) 1979-09-26 1980-03-26 Herstal Sa Canon composite et procede pour sa fabrication
JPS5822147B2 (ja) 1979-11-08 1983-05-06 三井東圧化学株式会社 尿素合成方法
US4359352A (en) 1979-11-19 1982-11-16 Marko Materials, Inc. Nickel base superalloys which contain boron and have been processed by a rapid solidification process
US4364969A (en) 1979-12-13 1982-12-21 United Kingdom Atomic Energy Authority Method of coating titanium and its alloys
JPS56148486A (en) * 1980-04-15 1981-11-17 Hitachi Ltd Manufacture of composite billet for fuel cladding tube
JPS5736017A (en) * 1980-08-15 1982-02-26 Hitachi Ltd Manufacture of sheath for nuclear fuel element
EP0057867A1 (de) 1981-02-03 1982-08-18 Nukem GmbH Mehrschichtiger Behälter zur sicheren Langzeitlagerung von radioaktivem Material
JPS603639B2 (ja) * 1981-03-09 1985-01-29 株式会社日立製作所 放射性廃液濃縮器
US4411569A (en) 1981-06-22 1983-10-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Apparatus for broaching rifling
US4571969A (en) 1981-07-30 1986-02-25 National Distillers And Chemical Corporation Autofrettage process
US4417459A (en) 1981-07-30 1983-11-29 National Distillers And Chemical Corporation Autofrettage process
EP0097306B1 (en) 1982-06-18 1990-05-23 Scm Corporation Method of making dispersion strengthened metal bodies and product
JPS594482A (ja) * 1982-06-28 1984-01-11 石川島播磨重工業株式会社 管内壁の研掃方法
JPS5939414A (ja) 1982-08-25 1984-03-03 Nippon Steel Corp 冷却床上鋼材の徐冷装置
US4756677A (en) 1982-12-23 1988-07-12 Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellshaft Method of manufacturing a weapon barrel
GR79748B (ru) 1982-12-23 1984-10-31 Ver Edelstahlwerke Ag
DE3300175C2 (de) 1983-01-05 1986-06-05 Wolfgang Th. Dipl.-Ing. 7238 Oberndorf Wegwerth Verfahren zur Herstellung von Waffenrohren
JPS59185724A (ja) 1983-04-05 1984-10-22 Kubota Ltd 耐熱鋳鋼管の製造方法
JPS6030588A (ja) * 1983-07-30 1985-02-16 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 異材管溶接継手
US4518111A (en) * 1983-10-17 1985-05-21 Explosive Fabricators, Inc. Method of fabricating a bi-metal tube
US4609524A (en) * 1983-11-16 1986-09-02 Westinghouse Electric Corp. Nuclear reactor component rods and method of forming the same
US4482398A (en) 1984-01-27 1984-11-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for refining microstructures of cast titanium articles
IT1209532B (it) * 1984-04-20 1989-08-30 Snam Progetti Processo per la sintesi di urea e materiale utilizzato nello stesso.
JPS60238492A (ja) 1984-05-09 1985-11-27 Sumitomo Metal Ind Ltd チタン又はチタン合金の腐食防止方法
US4669212A (en) 1984-10-29 1987-06-02 General Electric Company Gun barrel for use at high temperature
US4761346A (en) 1984-11-19 1988-08-02 Avco Corporation Erosion-resistant coating system
US4638712A (en) 1985-01-11 1987-01-27 Dresser Industries, Inc. Bullet perforating apparatus, gun assembly and barrel
US4690716A (en) 1985-02-13 1987-09-01 Westinghouse Electric Corp. Process for forming seamless tubing of zirconium or titanium alloys from welded precursors
US4751044A (en) * 1985-08-15 1988-06-14 Westinghouse Electric Corp. Composite nuclear fuel cladding tubing and other core internal structures with improved corrosion resistance
DE3668834D1 (de) 1986-02-21 1990-03-15 Mannesmann Ag Aus zwei schichten bestehendes korrosionsbestaendiges rohr oder dergleichen behaelter.
JPS62220212A (ja) * 1986-03-19 1987-09-28 Kobe Steel Ltd ジルコニウムライナ−素管の製造方法
JPS62224420A (ja) 1986-03-27 1987-10-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 二重管の製造方法
JPS6349082U (ru) * 1986-09-19 1988-04-02
US4819471A (en) 1986-10-31 1989-04-11 Westinghouse Electric Corp. Pilger die for tubing production
JPS642787A (en) 1987-01-12 1989-01-06 Hitachi Ltd Pipe joint for joining high corrosion resistant stainless steel-zirconium and its manufacture
US4765174A (en) 1987-02-20 1988-08-23 Westinghouse Electric Corp. Texture enhancement of metallic tubing material having a hexagonal close-packed crystal structure
JPH07115216B2 (ja) * 1987-05-20 1995-12-13 石川島播磨重工業株式会社 摩擦溶接方法
JPS6412699A (en) 1987-07-06 1989-01-17 Sanyo Electric Co Speaker
US4889776A (en) 1987-08-17 1989-12-26 Barson Corporation Refractory metal composite coated article
JPS6471582A (en) * 1987-09-11 1989-03-16 Hitachi Ltd Pipe joint for joining high corrosion resisting stainless steel-zirconium and its manufacture
JPH01130822A (ja) 1987-11-16 1989-05-23 Asahi Chem Ind Co Ltd 金属管の表面加工方法
JPH01152400A (ja) 1987-12-09 1989-06-14 Hitachi Ltd 高耐食性機器
US4846392A (en) 1988-06-17 1989-07-11 Hinshaw Experimental Laboratories Limited Partnership Continuously variable speed, die-drawing device and process for metal, composites, and the like, and compositions therefrom
JPH02134485A (ja) * 1988-11-10 1990-05-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 異種金属管継手の製造方法
CA2003295C (en) * 1988-12-09 1995-07-04 Yoshihisa Ohashi Process for manufacturing clad metal tubing
US5111990A (en) 1988-12-20 1992-05-12 United Technologies Corporation Inertia weld notch control through the use of differential wall thicknesses
US4903887A (en) * 1988-12-21 1990-02-27 United Technologies Corporation Inertia weld improvements through the use of staggered wall geometry
JPH02179314A (ja) * 1988-12-28 1990-07-12 Nkk Corp 熱間押出しによるクラッド形鋼の製造方法
JPH02228468A (ja) * 1989-02-28 1990-09-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ステンレス鋼材の表面処理方法
JPH0336205A (ja) 1989-03-16 1991-02-15 Nkk Corp 金属微粉末の製造方法及びその装置
US4911060A (en) 1989-03-20 1990-03-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Reduced weight gun tube
JPH02247302A (ja) * 1989-03-20 1990-10-03 Sumitomo Metal Ind Ltd チタンクラッド鋼管の製造方法
US4995548A (en) * 1989-04-10 1991-02-26 Teledyne Industries, Inc. Preparation process for coextrusion billets with multiple metallic cylindrical layers
US5004529A (en) 1989-10-18 1991-04-02 Robert Bosch Gmbh Electrochemical etching apparatus
GB9008273D0 (en) * 1990-04-11 1990-06-13 Ici Plc Manufacture of bi-metallic tube by explosive bonding,hot extrusion and co-extrusion
US5154780A (en) 1990-06-22 1992-10-13 Aluminum Company Of America Metallurgical products improved by deformation processing and method thereof
JPH0755338B2 (ja) * 1990-11-14 1995-06-14 住友金属工業株式会社 クラッド金属管の製造方法
US5228427A (en) 1991-05-06 1993-07-20 Smart Parts, Inc. Improved barrel for paintball gun
SE468545B (sv) * 1991-05-24 1993-02-08 Exploweld Ab Foerfarande och anordning foer att mekaniskt foga ett inre roer till ett yttre roer medelst en explosiv gas
GB2257384B (en) 1991-07-12 1995-03-01 Ici Plc Method of manufacturing laminer-metallic tubing
JPH05185248A (ja) * 1992-01-14 1993-07-27 Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp 高強度・高耐食性配管用異種金属管継手の製造方法
JPH0610919A (ja) * 1992-06-26 1994-01-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 異種金属接合継手の形成方法
DE4229600C1 (de) 1992-07-07 1993-11-25 Mtu Muenchen Gmbh Schutzschicht für Titanbauteile und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPH0627027A (ja) 1992-07-08 1994-02-04 Nikon Corp 異物検査装置
JPH0655076A (ja) 1992-08-10 1994-03-01 Tosoh Corp 排気ガス浄化触媒および方法
JPH0627027U (ja) * 1992-09-14 1994-04-12 三重機械鉄工株式会社 多管式熱交換器の伝熱管抜き取り機
US5341719A (en) 1992-12-14 1994-08-30 General Electric Company Multi-layer composite gun barrel
JPH0655076U (ja) * 1992-12-15 1994-07-26 三菱重工業株式会社 熱交換器
SE506174C2 (sv) * 1992-12-18 1997-11-17 Asea Atom Ab Metod att framställa kärnbränsleelement
US5285485A (en) 1993-02-01 1994-02-08 General Electric Company Composite nuclear fuel container and method for producing same
DE4307775A1 (de) 1993-03-12 1994-09-15 Dynamit Nobel Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochfesten Rohren
JPH079167A (ja) 1993-06-28 1995-01-13 Kubota Corp クラツドパイプの製造方法
US5469481A (en) 1993-07-14 1995-11-21 General Electric Company Method of preparing fuel cladding having an alloyed zirconium barrier layer
US5383228A (en) 1993-07-14 1995-01-17 General Electric Company Method for making fuel cladding having zirconium barrier layers and inner liners
US5524032A (en) 1993-07-14 1996-06-04 General Electric Company Nuclear fuel cladding having an alloyed zirconium barrier layer
JPH0727884A (ja) 1993-07-14 1995-01-31 Kobe Steel Ltd 耐食性に優れた原子炉燃料被覆管及びその製造方法
US5517540A (en) 1993-07-14 1996-05-14 General Electric Company Two-step process for bonding the elements of a three-layer cladding tube
JPH0732167A (ja) 1993-07-20 1995-02-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 異材継手の接合方法
US5419791A (en) 1993-07-21 1995-05-30 Folmer; Carroll W. Method of heat assisted sheet metal forming in 360 degree shapes
US5344508A (en) 1993-10-12 1994-09-06 Alliedsignal Inc. Flow forming of aluminum alloy products
US5470373A (en) 1993-11-15 1995-11-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Oxidation resistant copper
DE69500502T2 (de) * 1994-02-08 1998-02-12 Sumitomo Metal Ind Verfahren zur Herstellung eines plattierten Rohres
US5434897A (en) * 1994-03-21 1995-07-18 General Electric Company Hydride damage resistant fuel elements
US5483563A (en) 1994-03-29 1996-01-09 Teledyne Industries, Inc. Cleaning process for enhancing the bond integrity of multi-layered zirconium and zirconium alloy tubing
JPH10506150A (ja) 1994-08-01 1998-06-16 フランツ ヘーマン、 非平衡軽量合金及び製品のために選択される処理
JP2897652B2 (ja) 1994-09-05 1999-05-31 住友金属工業株式会社 マンドレルミルおよびそれを用いた管圧延方法
IT1269996B (it) * 1994-09-22 1997-04-16 Snam Progetti Metodo per ripristinare la funzionalita' di un'apparecchiatura sottoposta a forte corrosione in un impianto per la produzione dell'urea
DE59501490D1 (de) 1994-11-17 1998-04-02 Mannesmann Ag Kalibrierung von Asselwalzen
US5558150A (en) 1995-05-26 1996-09-24 Erim Method of producing a cast multilayered alloy tube and the product thereof
US5579988A (en) 1995-06-09 1996-12-03 Rmi Titanium Company Clad reactive metal plate product and process for producing the same
US5928799A (en) 1995-06-14 1999-07-27 Ultramet High temperature, high pressure, erosion and corrosion resistant composite structure
RU2085350C1 (ru) 1995-06-20 1997-07-27 Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов
US6318738B1 (en) 1995-06-29 2001-11-20 Dynamet Technology Titanium composite skate blades
US20040105999A1 (en) 1995-06-29 2004-06-03 Stanley Abkowitz Bi-metallic macro composite
JP3511749B2 (ja) * 1995-08-30 2004-03-29 大同特殊鋼株式会社 Ｔｉ合金部材の接合方法
DE19532951A1 (de) 1995-09-07 1997-03-13 Dynamit Nobel Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von drückgewalzten Rohren mit inneren Wandverdickungen an den Enden
US5856631A (en) 1995-11-20 1999-01-05 Nitinol Technologies, Inc. Gun barrel
JPH10231267A (ja) 1997-02-19 1998-09-02 Chiyoda Corp 有機カルボン酸の製造方法
KR100199449B1 (ko) 1996-12-30 1999-06-15 정종순 코발트 기초 내열합금
US6363867B1 (en) 1997-03-07 2002-04-02 Maoz Betzer Tsilevich Structural protective system and method
US6670050B2 (en) 1997-05-30 2003-12-30 Honeywell International Inc. Titanium-based heat exchangers and methods of manufacture
WO1999004215A1 (en) 1997-07-17 1999-01-28 Ultramet Flash suppressor
US6129795A (en) 1997-08-04 2000-10-10 Integran Technologies Inc. Metallurgical method for processing nickel- and iron-based superalloys
IT1295384B1 (it) 1997-10-23 1999-05-12 Snam Progetti Rivestimento protettivo di apparecchiature a pressione utilizzabili in processi per la sintesi dell'urea
US7093340B2 (en) 1997-12-16 2006-08-22 All-Clad Metalcrafters Llc Stick resistant ceramic coating for cookware
JP4112056B2 (ja) 1997-12-18 2008-07-02 東洋エンジニアリング株式会社 改良された尿素の合成方法および装置
GB9809528D0 (en) 1998-05-06 1998-07-01 Warren Raymond MIG welding shroud
JP2922201B1 (ja) 1998-07-21 1999-07-19 株式会社三五 スピニング加工法とその装置
GB2340911B (en) 1998-08-20 2000-11-15 Doncasters Plc Alloy pipes and methods of making same
GB9818757D0 (en) * 1998-08-27 1998-10-21 Forth Tool And Valve Limited Process for manufacturing pipes
US6167794B1 (en) 1998-12-07 2001-01-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Gun barrel vibration absorber
SE516130C2 (sv) 1999-03-15 2001-11-19 Damasteel Ab Ämne för metallprodukt, förfarande för framställning av metallprodukt samt metallprodukt
US6324831B1 (en) * 2000-01-25 2001-12-04 Hamilton Sundstrand Corporation Monorotor for a gas turbine engine
DE10005578C2 (de) 2000-02-09 2001-09-13 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren und Drückwalzvorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers
DE10024647A1 (de) 2000-05-17 2001-12-06 Sms Demag Ag Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn
DE10025808A1 (de) 2000-05-24 2001-11-29 Alstom Power Nv Martensitisch-härtbarer Vergütungsstahl mit verbesserter Warmfestigkeit und Duktilität
US6422010B1 (en) 2000-06-11 2002-07-23 Nitinol Technologies, Inc. Manufacturing of Nitinol parts and forms
CA2349137C (en) * 2000-06-12 2008-01-08 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Multi-layered anti-coking heat resistant metal tube and method for manufacture thereof
JP4882162B2 (ja) * 2000-06-12 2012-02-22 大同特殊鋼株式会社 耐コーキング性にすぐれた耐熱多層金属管とその製造方法
DE10054268A1 (de) 2000-11-02 2002-05-08 Sms Demag Ag Drehantrieb von reziprok abwälzbaren Walzenkalibern eines Kaltpilgerwalzwerkes
US6887356B2 (en) 2000-11-27 2005-05-03 Cabot Corporation Hollow cathode target and methods of making same
US6419768B1 (en) 2001-01-29 2002-07-16 Crucible Materials Corp. Method for producing welded tubing having a uniform microstructure
US6691397B2 (en) 2001-10-16 2004-02-17 Chakravarti Management, Llc Method of manufacturing same for production of clad piping and tubing
JP3877597B2 (ja) * 2002-01-21 2007-02-07 シャープ株式会社 マルチ端子型ｍｏｓバラクタ
ITMI20021009A1 (it) 2002-05-13 2003-11-13 Snam Progetti Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi
DE10234029A1 (de) 2002-07-26 2004-02-05 Rheinmetall W & M Gmbh Vorrichtung zur abschnittsweisen Autofrettage von Rohren
US6594936B1 (en) 2002-10-03 2003-07-22 Gary Sniezak Method for lining a gun barrel
FR2849620A1 (fr) 2003-01-07 2004-07-09 Metatherm Sa Revetement multicouche pour proteger une piece contre la corrosion, procede pour la realisation d'un tel revetement et piece comportant un tel revetement
US6810615B2 (en) 2003-02-05 2004-11-02 United Defense, L.P. Method for gun barrel manufacture using tailored autofrettage mandrels
JP4400058B2 (ja) 2003-02-13 2010-01-20 Ｊｆｅスチール株式会社 スピニング加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼溶接管
US6913791B2 (en) 2003-03-03 2005-07-05 Com Dev Ltd. Method of surface treating titanium-containing metals followed by plating in the same electrolyte bath and parts made in accordance therewith
US6880220B2 (en) 2003-03-28 2005-04-19 John Gandy Corporation Method of manufacturing cold worked, high strength seamless CRA PIPE
US7482065B2 (en) 2003-05-23 2009-01-27 The Nanosteel Company, Inc. Layered metallic material formed from iron based glass alloys
US7520947B2 (en) 2003-05-23 2009-04-21 Ati Properties, Inc. Cobalt alloys, methods of making cobalt alloys, and implants and articles of manufacture made therefrom
US20050076975A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 Tenaris Connections A.G. Low carbon alloy steel tube having ultra high strength and excellent toughness at low temperature and method of manufacturing the same
JP2005281855A (ja) 2004-03-04 2005-10-13 Daido Steel Co Ltd 耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法
EP1577632A1 (en) 2004-03-16 2005-09-21 Urea Casale S.A. Apparatus for treating highly corrosive agents
EP1577631A1 (en) 2004-03-18 2005-09-21 Urea Casale S.A. Method for the manufacture of apparatus for the treatment of highly corrosive agents
US7596848B2 (en) * 2004-04-12 2009-10-06 United States Steel Corporation Method for producing bimetallic line pipe
EP1740899B1 (en) 2004-04-27 2012-08-08 Materials And Electrochemical Research Corporation Gun barrel and method of forming
US20050279630A1 (en) 2004-06-16 2005-12-22 Dynamic Machine Works, Inc. Tubular sputtering targets and methods of flowforming the same
US7922065B2 (en) * 2004-08-02 2011-04-12 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts
US7601232B2 (en) 2004-10-01 2009-10-13 Dynamic Flowform Corp. α-β titanium alloy tubes and methods of flowforming the same
US20060288854A1 (en) 2004-10-07 2006-12-28 Mark Witherell Superalloy mortar tube
EP1880379A4 (en) 2005-04-15 2011-08-31 Mach Solutions Inc drop forging
US8418392B2 (en) 2007-08-13 2013-04-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Compressed elastomer process for autofrettage and lining tubes
US7762114B2 (en) 2005-09-09 2010-07-27 Applied Materials, Inc. Flow-formed chamber component having a textured surface
DE112006003129A5 (de) 2005-09-13 2008-09-04 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Hohlwelle und Verfahren zur Herstellung
US7963202B1 (en) 2005-09-21 2011-06-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Superalloy mortar tube
JP4761993B2 (ja) 2006-02-14 2011-08-31 日新製鋼株式会社 スピニング加工用フェライト系ステンレス鋼溶接管の製造法
US7921590B2 (en) 2006-02-23 2011-04-12 Strum, Ruger & Company, Inc. Composite firearm barrel reinforcement
US7934332B2 (en) 2006-02-23 2011-05-03 Sturm, Ruger & Company, Inc. Composite firearm barrel
US20100236122A1 (en) 2006-07-26 2010-09-23 Fonte Matthew V Flowforming Gun Barrels and Similar Tubular Devices
US8075839B2 (en) 2006-09-15 2011-12-13 Haynes International, Inc. Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nitride strengthening
US8388890B2 (en) 2006-09-21 2013-03-05 Tyco Electronics Corporation Composition and method for applying an alloy having improved stress relaxation resistance
US20080142268A1 (en) 2006-12-13 2008-06-19 Geoffrey Downton Rotary steerable drilling apparatus and method
US7818986B1 (en) 2007-05-23 2010-10-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Multiple autofrettage
JP5111000B2 (ja) 2007-07-26 2012-12-26 日新製鋼株式会社 フェライト系ステンレス鋼溶接管のスピニング加工方法
US9273932B2 (en) 2007-12-06 2016-03-01 Modumetal, Inc. Method of manufacture of composite armor material
JP4915974B2 (ja) 2008-12-23 2012-04-11 株式会社ディムコ 極薄肉長尺金属円筒体、この極薄肉長尺金属円筒体の製造方法およびこの極薄肉長尺金属円筒体をロールまたはベルトとして使用した装置
US20150183047A9 (en) 2009-03-27 2015-07-02 Jerry E. Gould System for creating clad materials using resistance seam welding
US8302341B2 (en) 2009-05-26 2012-11-06 Dynamic Flowform Corp. Stress induced crystallographic phase transformation and texturing in tubular products made of cobalt and cobalt alloys
US9375771B2 (en) 2009-08-17 2016-06-28 Ati Properties, Inc. Method of producing cold-worked centrifugal cast tubular products
US8479549B1 (en) 2009-08-17 2013-07-09 Dynamic Flowform Corp. Method of producing cold-worked centrifugal cast tubular products
US8910409B1 (en) 2010-02-09 2014-12-16 Ati Properties, Inc. System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process
WO2011160109A1 (en) 2010-06-18 2011-12-22 National Machine Company Axle sleeve manufacturing process
US8869443B2 (en) 2011-03-02 2014-10-28 Ati Properties, Inc. Composite gun barrel with outer sleeve made from shape memory alloy to dampen firing vibrations
CN102330850A (zh) 2011-08-05 2012-01-25 昆明理工大学 一种双金属离心复合管及其制备方法
MX365368B (es) 2012-09-27 2019-05-30 Allomet Corp Métodos para formar un artículo metálico o de cerámica que tiene una composición nueva de material graduado funcionalmente y artículos que contienen este material.
EA034923B1 (ru) 2014-06-27 2020-04-07 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи Ротационное выдавливание труб из коррозионностойких сплавов и трубы, изготовленные с его использованием

Also Published As

Publication number Publication date
MX349220B (es) 2017-07-19
EP2275199A2 (en) 2011-01-19
US20060027628A1 (en) 2006-02-09
US20100285327A1 (en) 2010-11-11
AU2005274143B2 (en) 2011-03-17
BRPI0513792B1 (pt) 2018-07-24
CA2899058C (en) 2017-11-07
CN101031355A (zh) 2007-09-05
JP5922729B2 (ja) 2016-05-24
US9662740B2 (en) 2017-05-30
US20150144681A1 (en) 2015-05-28
AU2005274143A1 (en) 2006-02-23
CA2573882C (en) 2015-11-24
CA2573882A1 (en) 2006-02-23
BRPI0513792A (pt) 2008-05-20
JP2015006696A (ja) 2015-01-15
TW200617310A (en) 2006-06-01
JP5834045B2 (ja) 2015-12-16
CN104667847A (zh) 2015-06-03
RU2389543C2 (ru) 2010-05-20
MX2007000664A (es) 2007-03-30
CN103769802B (zh) 2017-07-14
EP2269726A3 (en) 2016-07-20
US7922065B2 (en) 2011-04-12
TWI299387B (en) 2008-08-01
JP6339152B2 (ja) 2018-06-06
AU2005274143A2 (en) 2006-02-23
CN103769802A (zh) 2014-05-07
JP2015110229A (ja) 2015-06-18
EP2269726A2 (en) 2011-01-05
CN101031355B (zh) 2012-07-18
EP2275199A3 (en) 2016-05-18
JP2017094322A (ja) 2017-06-01
EP1789175A1 (en) 2007-05-30
US8973810B2 (en) 2015-03-10
CA2899058A1 (en) 2006-02-23
ZA200700613B (en) 2018-11-28
JP2014028393A (ja) 2014-02-13
WO2006020381A1 (en) 2006-02-23
JP2008508100A (ja) 2008-03-21
JP6339152B6 (ja) 2018-07-11
NO20071167L (no) 2007-04-26
CN102152065A (zh) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007107805A (ru) Коррозионностойкие, провадящие жидкий поток части, и способы замены оборудования и частей с использованием коррозионностойких, проводящих жидкий поток частей
CN106001956B (zh) 一种钛/钢层状复合焊管的制造方法
CN106403651B (zh) 具有液体流量调节元件的管束设备
JPH058057A (ja) 二重金属管の製造方法
JP3994304B2 (ja) 配管接続装置
CN213421954U (zh) 一种自动清理换热面的壳式冷却器
CN107191686B (zh) 可端部螺纹连接的高强度不锈钢复合钢管及其制造方法
JPH04182023A (ja) クラッド金属管の製造方法
Adderley et al. High performance titanium plate fin heat exchanger using a novel manufacturing process
JP4683358B2 (ja) 継手
RU97820U1 (ru) Композиционный теплообменник с внутренними полостями
FOWLER CI ADDERLEY
KR20120053229A (ko) 저장용 탱크 및 저장용 탱크 제조방법
UA68683A (en) Recuperation heat-exchange apparatus
JPH01126494A (ja) 海生々物付着防止用二重管
JPH03189071A (ja) チタン熱交換器用管体とその製造方法
JPH02205253A (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner