JPS5939414A - 冷却床上鋼材の徐冷装置 - Google Patents
冷却床上鋼材の徐冷装置Info
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- JPS5939414A JPS5939414A JP57147098A JP14709882A JPS5939414A JP S5939414 A JPS5939414 A JP S5939414A JP 57147098 A JP57147098 A JP 57147098A JP 14709882 A JP14709882 A JP 14709882A JP S5939414 A JPS5939414 A JP S5939414A
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- steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却床上の鋼材を目標とする冷却ノ４ターン
で徐冷する装置に関するものである。
で徐冷する装置に関するものである。
圧延工場には圧延設備と精整・払出設備の中間に冷却設
備を有しているのが一般的である。本発明の徐冷装置は
特に冷却床に設置されるものであり、対象となる圧延品
種は棒鋼、形鋼等の条材である。
備を有しているのが一般的である。本発明の徐冷装置は
特に冷却床に設置されるものであり、対象となる圧延品
種は棒鋼、形鋼等の条材である。
冷却床はできるだけ冷却能率が高く々るように設計され
ており、冷却能率の高い冷却床はど性能のよい冷却床と
いえる。従来用いられている一般的な棒鋼工場の冷却能
力について述べれば、放冷で冷却開始から２０分間の平
均冷却速度は１００φで０．２３監ＥＣ，５０φで０．
３５ｕ／ＳＥＣ、２２φで０．４９Ｔ：／／Ｓ圧程度で
ある。
ており、冷却能率の高い冷却床はど性能のよい冷却床と
いえる。従来用いられている一般的な棒鋼工場の冷却能
力について述べれば、放冷で冷却開始から２０分間の平
均冷却速度は１００φで０．２３監ＥＣ，５０φで０．
３５ｕ／ＳＥＣ、２２φで０．４９Ｔ：／／Ｓ圧程度で
ある。
一般的には後工程のために冷却速度の高いことは好まし
いことであるが、ＪＩＳ規格のＳＣＭ 、 ＳＮＣＭ等
の合金鋼は焼入れ成分を含有しているため、規格、圧延
条件によって差があるものの、約０．３℃βＥＣ以上の
冷速ではベーナイト組糺が生じ鋼材の硬度が高くなる。
いことであるが、ＪＩＳ規格のＳＣＭ 、 ＳＮＣＭ等
の合金鋼は焼入れ成分を含有しているため、規格、圧延
条件によって差があるものの、約０．３℃βＥＣ以上の
冷速ではベーナイト組糺が生じ鋼材の硬度が高くなる。
棒鋼の実例ではφ７５以下の合金鋼ではベーナイトが顕
著に析出しており、径が細くなるに従って全断面に対す
るベーナイトの析出率が高くなることがわかっている。
著に析出しており、径が細くなるに従って全断面に対す
るベーナイトの析出率が高くなることがわかっている。
２次加工を実施する棒鋼の場合、ベーナイトの析出した
硬度の高い棒鋼は冷間剪断時に剪断面にシャー割れを発
生することや、切削工具の寿命が短かく、また冷間加工
性が悪い等の問題があシ、オフライン軟化熱処理を行う
必要が生ずる。
硬度の高い棒鋼は冷間剪断時に剪断面にシャー割れを発
生することや、切削工具の寿命が短かく、また冷間加工
性が悪い等の問題があシ、オフライン軟化熱処理を行う
必要が生ずる。
又冷却速度が条材の位置で不均一な場合１ベーナイトの
析出率に差が生じ、条材に内部応力が発生する場合もお
る。
析出率に差が生じ、条材に内部応力が発生する場合もお
る。
本発明はベーナイトの析出に起因するこれらの問題点を
解決するための冷却床上鋼材の徐冷装置に関するもので
、本発明によればＳＣＭ 、 ＳＮＣＭ等の合金鋼につ
いてもベーナイトの析出し々い、フェライト＋ｉ？−ラ
イトだけの組繊１の条＋１をオンラインでかつ熱源なし
に製造することが可能であ＃）１従来実施のオフライン
軟化熱処理を省略できる装置を提供するものである。
解決するための冷却床上鋼材の徐冷装置に関するもので
、本発明によればＳＣＭ 、 ＳＮＣＭ等の合金鋼につ
いてもベーナイトの析出し々い、フェライト＋ｉ？−ラ
イトだけの組繊１の条＋１をオンラインでかつ熱源なし
に製造することが可能であ＃）１従来実施のオフライン
軟化熱処理を省略できる装置を提供するものである。
以下図面により本発明の詳細な説明する。第１図は本発
明装置を備えた冷却床の一例を示すものである。
明装置を備えた冷却床の一例を示すものである。
ンググレート、３は固定レッヘン、４は可動し。
ヘン、５ｔ；ｊ−ノやワーシリンダー、６，６′ハ偏心
カム、７は集材払出装置、８はランアウトテーブル、９
は通気用ダンノー、１０は装入側鋼材温度計、１１は抽
出側鋼材温度計、１２は車輪、１３は駆動モータ、１４
は上部徐冷カバー、１５はレール、１６は片持ちビーム
、１７はケーブルペア、１８は下部徐冷カバー、１９は
温度設定装置、２０は冷速制御装置である。而して本発
明徐冷装置は、冷却床に張出した片持ぢビーム１６のレ
ール１５に沼りて被冷却材の進行方向に移動可能な上部
徐冷カバー１４を設け、該上部徐冷カッ々−には複数の
通気用ダンパー９と、被冷却材１０入側及び出側に鋼材
温度計１０．１１を設け、これら鋼材温度針からの入力
Ｔ１．Ｔｏと、鋼材の冷却温度を所望の値に設定する温
度設定装置１９かもの入力４．４に基づいて通気用ダン
ノ４−９を操作する冷速制御装置２０とを設け、更に被
冷却材１の下部には下部徐冷カバー１８を設けたもので
おる。
カム、７は集材払出装置、８はランアウトテーブル、９
は通気用ダンノー、１０は装入側鋼材温度計、１１は抽
出側鋼材温度計、１２は車輪、１３は駆動モータ、１４
は上部徐冷カバー、１５はレール、１６は片持ちビーム
、１７はケーブルペア、１８は下部徐冷カバー、１９は
温度設定装置、２０は冷速制御装置である。而して本発
明徐冷装置は、冷却床に張出した片持ぢビーム１６のレ
ール１５に沼りて被冷却材の進行方向に移動可能な上部
徐冷カバー１４を設け、該上部徐冷カッ々−には複数の
通気用ダンパー９と、被冷却材１０入側及び出側に鋼材
温度計１０．１１を設け、これら鋼材温度針からの入力
Ｔ１．Ｔｏと、鋼材の冷却温度を所望の値に設定する温
度設定装置１９かもの入力４．４に基づいて通気用ダン
ノ４−９を操作する冷速制御装置２０とを設け、更に被
冷却材１の下部には下部徐冷カバー１８を設けたもので
おる。
本発明はこのように構成しておるので、圧延された被冷
却材である条＊４１は、ランインテーブル（図示せず）
を通りリフティングプレート２と可動レッへ７４のサイ
クルによって固定レッヘン３に取り込まれ、固定レッヘ
ン３上を図の左から右へと移動する。下部徐冷カッ々−
１８は可動レッヘン４のサポート部に固定されており、
固定レッヘンと干渉する部分には切欠きを設けである。
却材である条＊４１は、ランインテーブル（図示せず）
を通りリフティングプレート２と可動レッへ７４のサイ
クルによって固定レッヘン３に取り込まれ、固定レッヘ
ン３上を図の左から右へと移動する。下部徐冷カッ々−
１８は可動レッヘン４のサポート部に固定されており、
固定レッヘンと干渉する部分には切欠きを設けである。
上部徐冷カバー１４は鋼材進行方向に移動可能であり、
そのため本実施例では片持ちビーム１６に敷設したレー
ル１５七を回動する車輪１２を設け、駆動モータ１３を
搭載している。又上部徐冷力・マー１４には冷却速度を
コントロールするための通気用ダンパー９が複数個設け
られており、ノセワーシリンダー５によって開閉される
。又上部徐冷カッ々−１４の装入温度を測定するための
鋼材装入温度計１０と、抽出温度を測定するための鋼材
抽出温度計１１も設置されている。上部徐冷力□ −１
４に搭載した駆動モータｌ ３ 、ノ４ワーシリンダー
５、鋼材装入温度計１０、鋼材抽出温度計１１への電源
供給や信号授受のため、片持ちビーム１６にはケーブル
ベア１７が敷設されでいる。
そのため本実施例では片持ちビーム１６に敷設したレー
ル１５七を回動する車輪１２を設け、駆動モータ１３を
搭載している。又上部徐冷力・マー１４には冷却速度を
コントロールするための通気用ダンパー９が複数個設け
られており、ノセワーシリンダー５によって開閉される
。又上部徐冷カッ々−１４の装入温度を測定するための
鋼材装入温度計１０と、抽出温度を測定するための鋼材
抽出温度計１１も設置されている。上部徐冷力□ −１
４に搭載した駆動モータｌ ３ 、ノ４ワーシリンダー
５、鋼材装入温度計１０、鋼材抽出温度計１１への電源
供給や信号授受のため、片持ちビーム１６にはケーブル
ベア１７が敷設されでいる。
△
Ｔ％＝ Ａｒ３ ・・・・・・・・・（１）合＝合
一・・し・・・・・（２） 但しＡｒ３は条材１のＡｒ３変態温度、ヤは条材１がベ
ーナイト変態を生じない冷却速度の最大値に近い値であ
る。ｔは１部徐冷カッ４−１４の通過時間で下記（３）
式より求める。
一・・し・・・・・（２） 但しＡｒ３は条材１のＡｒ３変態温度、ヤは条材１がベ
ーナイト変態を生じない冷却速度の最大値に近い値であ
る。ｔは１部徐冷カッ４−１４の通過時間で下記（３）
式より求める。
但しＮは丘部徐冷カバー１４下のレイク時数、Ｐは条材
のレイク積載ピッチ、Ｗは条材１本の重量、ＴはＴｏｎ
／１（ｏｕｒである。
のレイク積載ピッチ、Ｗは条材１本の重量、ＴはＴｏｎ
／１（ｏｕｒである。
△ △
温度設定装置１９の出力するＴｉ ｔ Ｔｏは条材１に
ベーナイト変態を生じさせず、かつ条材１が１部徐冷カ
バー直下を通過する時の抽出温度が最も低い冷却・（タ
ーンを設定するものである。その理由は冷却床を出た条
材１は集材・払出装置７によりジンアウトテーブル８へ
払込出されたあと直ちに剪断されるためであり、剪断ダ
レ等の問題から条材１の剪断温度は徐冷装置を用いない
場合の剪断温度にできるだけ近い温度まで下がっている
必要がある。第２図は徐冷装置有シ、無しについて鋼材
の剪断壕での冷却カーブを棒鋼１００φ、５０φ。
ベーナイト変態を生じさせず、かつ条材１が１部徐冷カ
バー直下を通過する時の抽出温度が最も低い冷却・（タ
ーンを設定するものである。その理由は冷却床を出た条
材１は集材・払出装置７によりジンアウトテーブル８へ
払込出されたあと直ちに剪断されるためであり、剪断ダ
レ等の問題から条材１の剪断温度は徐冷装置を用いない
場合の剪断温度にできるだけ近い温度まで下がっている
必要がある。第２図は徐冷装置有シ、無しについて鋼材
の剪断壕での冷却カーブを棒鋼１００φ、５０φ。
２０φについてシミュレーションしたもので＋ｔｉｔ
Ｍ ７５Ｅ冷却時間、縦軸が棒鋼の温度である。
Ｍ ７５Ｅ冷却時間、縦軸が棒鋼の温度である。
第２図において実線で示した冷却カーブが本発明装置を
用いた場合のものであり、破綜で示したものは従来の設
備による冷却カーブである。各サイズ２２φ、５０φ、
１００φの夫々において本発明設備を用いた場合は、Ａ
ｒ３変態点以下の一定温度（Ｔ１゜Ｔｌ ＊ Ｔｓ ）
までの間は徐冷されることによりベーナイトの析出を防
止し、Ｔｔ ｅ Ｔｌ ｍ ’ｒｓを通過後は冷却速度
をとげ材料剪断時のダレを発生しない温度゛まで冷却す
る。本発明装置によればこのよう忙ＡｒＢ変態点温度以
下、６速を大きくとってもベーナイトを析出しない温度
（Ｔｓ ｔ Ｔ２ ｅ Ｔｓ ）までを徐冷することか
できる。
用いた場合のものであり、破綜で示したものは従来の設
備による冷却カーブである。各サイズ２２φ、５０φ、
１００φの夫々において本発明設備を用いた場合は、Ａ
ｒ３変態点以下の一定温度（Ｔ１゜Ｔｌ ＊ Ｔｓ ）
までの間は徐冷されることによりベーナイトの析出を防
止し、Ｔｔ ｅ Ｔｌ ｍ ’ｒｓを通過後は冷却速度
をとげ材料剪断時のダレを発生しない温度゛まで冷却す
る。本発明装置によればこのよう忙ＡｒＢ変態点温度以
下、６速を大きくとってもベーナイトを析出しない温度
（Ｔｓ ｔ Ｔ２ ｅ Ｔｓ ）までを徐冷することか
できる。
冷速制御装置２０は温度設定装置１９よυ設定△
された上部徐冷カバー装入目標温度ＴＩに装入条材の温
度が一致するように装入温度をスキャンして上部徐冷カ
バーの位置を制御すると共に、抽出口△ 標温度ＴｏＫ抽出条材の温度が一致するように抽出温度
をスキャンして複数の通気用ダンパー９の開度を制御す
るものである。
度が一致するように装入温度をスキャンして上部徐冷カ
バーの位置を制御すると共に、抽出口△ 標温度ＴｏＫ抽出条材の温度が一致するように抽出温度
をスキャンして複数の通気用ダンパー９の開度を制御す
るものである。
又上部徐冷カバー１４を被冷却材進行方向に移動可能に
構成するとと忙より、冷却床入側の被冷却材の温度が鋼
材サイズや圧延条件によって変化した際も最適冷却カー
ブを得ることができる。例えば鋼材サイズが大きい場合
は、他の条件を一定とすればサイズの小さいものより高
温の状態で冷却床に取り込まれるので、１部徐冷カバー
を被冷却材進行方向下流側に移動させ被冷却材が上部徐
冷カバー内に装入されるまで忙冷速の大きい放冷を行な
い、Ａｒ３変態点近くまで温度を降下させてから徐冷す
ることかできる。七の他前工程での圧延ピッチの大小や
外気温の高低等による冷却床取込み時点の被冷却材の温
度変化及び鋼種によるＡｒｌ変態点の違いにも、上部徐
冷カバーを移動して対処することにより最適な冷却カー
ブを得ることが可能となる。
構成するとと忙より、冷却床入側の被冷却材の温度が鋼
材サイズや圧延条件によって変化した際も最適冷却カー
ブを得ることができる。例えば鋼材サイズが大きい場合
は、他の条件を一定とすればサイズの小さいものより高
温の状態で冷却床に取り込まれるので、１部徐冷カバー
を被冷却材進行方向下流側に移動させ被冷却材が上部徐
冷カバー内に装入されるまで忙冷速の大きい放冷を行な
い、Ａｒ３変態点近くまで温度を降下させてから徐冷す
ることかできる。七の他前工程での圧延ピッチの大小や
外気温の高低等による冷却床取込み時点の被冷却材の温
度変化及び鋼種によるＡｒｌ変態点の違いにも、上部徐
冷カバーを移動して対処することにより最適な冷却カー
ブを得ることが可能となる。
但し、冷却床入側の被冷却材の形状、サイズ、材質、温
度等がほぼ揃っていて、冷却制御範囲が狭くてよい場合
には、１部徐冷カバー１４を固定しダンノや−９の開度
ｔ−調節することによって本発明の目的を達することも
できる。次に本発明の徐冷装置内での空気の流れ及び温
度の分布を推定すると、空気の流れは第３図のように予
想され、カバー人口と出口部付近は侵入空気の影響及び
開口放射による影響で冷却速度は早くなる。従って人出
側の通気用ダンノ等−の開度を中央部の通気用ダンパー
の開度より小さくして、人出側の侵入空気のショート・
母スを防ぎ冷却速度を一定とすることが望ましい。従っ
て常に一定の開口比率で中央部通気用ダンパーＩＡ度が
人出側通気用ダン／？−開度より大きくなるような構造
としたり、各々の通気用ダンパーを独立に制御できるよ
うにすることが望ましい。よシ以１にカバー内の冷却速
度を均一にしようとすれば、第４図の如く下部徐冷カッ
々−にも通気用ダンパー９′を設けると良い。これはカ
バー内外の温度差による浮力を利用して力・々−の下部
から冷空気を取り込み、カバーの上部から放散すること
で冷却速度の制御を行うというものである。この方式に
よればカバー内の冷却速度を変化させることも可能であ
る。後述のようにＬ部徐冷カバー１４の条材進行方向の
長さは条拐のサイズ、規格ごとに必要な長さの最大値を
もって設計される。そのため最大値となるただひとつの
条材サイズ、規格以外についてはカバー内で徐冷の必要
時間を経過する。後工程の剪断作業のためには必要時間
経過後は冷却速ＶＬを上げ、できるだけ剪断時の条材温
度を低下させることが必要であり、この方式によれば必
要時間経過後に通過する上。
度等がほぼ揃っていて、冷却制御範囲が狭くてよい場合
には、１部徐冷カバー１４を固定しダンノや−９の開度
ｔ−調節することによって本発明の目的を達することも
できる。次に本発明の徐冷装置内での空気の流れ及び温
度の分布を推定すると、空気の流れは第３図のように予
想され、カバー人口と出口部付近は侵入空気の影響及び
開口放射による影響で冷却速度は早くなる。従って人出
側の通気用ダンノ等−の開度を中央部の通気用ダンパー
の開度より小さくして、人出側の侵入空気のショート・
母スを防ぎ冷却速度を一定とすることが望ましい。従っ
て常に一定の開口比率で中央部通気用ダンパーＩＡ度が
人出側通気用ダン／？−開度より大きくなるような構造
としたり、各々の通気用ダンパーを独立に制御できるよ
うにすることが望ましい。よシ以１にカバー内の冷却速
度を均一にしようとすれば、第４図の如く下部徐冷カッ
々−にも通気用ダンパー９′を設けると良い。これはカ
バー内外の温度差による浮力を利用して力・々−の下部
から冷空気を取り込み、カバーの上部から放散すること
で冷却速度の制御を行うというものである。この方式に
よればカバー内の冷却速度を変化させることも可能であ
る。後述のようにＬ部徐冷カバー１４の条材進行方向の
長さは条拐のサイズ、規格ごとに必要な長さの最大値を
もって設計される。そのため最大値となるただひとつの
条材サイズ、規格以外についてはカバー内で徐冷の必要
時間を経過する。後工程の剪断作業のためには必要時間
経過後は冷却速ＶＬを上げ、できるだけ剪断時の条材温
度を低下させることが必要であり、この方式によれば必
要時間経過後に通過する上。
下部徐冷カバーの通気用ダンパーの開度合太きくし、冷
速を大きくさせることにより、そのような冷却ツクター
ンを生じさせることが可能である。
速を大きくさせることにより、そのような冷却ツクター
ンを生じさせることが可能である。
本発明の主たる効果は、ベーナイト変態を生じさせない
でかつ、後工程の剪断に於ける条材の温度をできるだけ
低下させるところにある。そのため温度設定装置１９、
冷速制御装置２０を設けている。又上部徐冷カバー１４
の条材進行方向の長さが必要最低限であるということも
Ｍ要なポイントである。上部徐冷カバー１４の長さＬは
条材のサイズや規格ごとに（４）式で求めたＬ′の中の
最大値を用いればよい。
でかつ、後工程の剪断に於ける条材の温度をできるだけ
低下させるところにある。そのため温度設定装置１９、
冷速制御装置２０を設けている。又上部徐冷カバー１４
の条材進行方向の長さが必要最低限であるということも
Ｍ要なポイントである。上部徐冷カバー１４の長さＬは
条材のサイズや規格ごとに（４）式で求めたＬ′の中の
最大値を用いればよい。
ｔｍｌｏ−Ｐ−Ｔ
Ｌ’＝ Ｘｔ ・・・・・・・・・・
・・（４）但しｔｍｉｎはベーナイト変態を生じさせな
いだめの最小徐冷時間、ｔはレイクの溝間距離、Ｐ、Ｔ
。
・・（４）但しｔｍｉｎはベーナイト変態を生じさせな
いだめの最小徐冷時間、ｔはレイクの溝間距離、Ｐ、Ｔ
。
Ｗは前述のとおシであシ、各々の変数の値は条材のサイ
ズ、規格ごとの固有の値である。又下部徐冷カバー１８
は上部徐冷カバー１４よシ長い適当な長さとし、適切な
位置に設置する必要があることはいうまでもない。
ズ、規格ごとの固有の値である。又下部徐冷カバー１８
は上部徐冷カバー１４よシ長い適当な長さとし、適切な
位置に設置する必要があることはいうまでもない。
本発明の特徴の１つは冷却速度のコントロールを通気用
ダンツマ−９で実施するところにある。徐冷装置の熱収
支を入熱を（５）式、出熱ヲ（６）式で簡略化して表わ
した。
ダンツマ−９で実施するところにある。徐冷装置の熱収
支を入熱を（５）式、出熱ヲ（６）式で簡略化して表わ
した。
Ｑ１＝！伏見ｊ９二組 ・・・・・・・・・・・・（
５）Ｑｏ ＝ Ｋ（Ｔｇ−Ｔａ）Ａｃ＋４．８８・ε（
（２７３＋Ｔｇ）４００ ２７３−Ｔａ ４ −（−））・Ａｋ ・・・・・・・・・・・・（６
）００ 但しＷは玉部徐冷力・９−下の条材総重ｋｒ、、Ｃｐは
条材カバー化での平均比熱、Ｋはカバー熱貫流率、Ｔｇ
はカバー内平均雰囲気温度、Ｔａは外気温度、Ｃは開口
部放射率、ＡＣはカバー表面積、Ａｋは開口面積、その
他は前述のとおりで、開口面積は小さいため熱伝達はな
いものとした。ここで冷却速度をコントロールするもう
ひとつの方法として条材１のレイク積載ピッチを変える
方法がある◎すなわち入熱のコントロールによる方法で
あり（５）式のＷを変化させる方法である。しかしなが
らこの方法の場合（５）式中のイアユリは一定のままと
するため、又ベーナイト変態を生じさせないため条材側
々の上部カバー通過時間は一定である必要がある。その
ためピッチを２倍にした時ル乍を１／２、ピッチを１／
２ Ｋ した時麹を２倍とする必要があるし、冷速の微
調整をし難い欠点を有する。通気用ダンパー９の開閉に
よる方法は出熱のコントロールによる方法であシ（６）
式のＡｋを変化させるもので、Ｔ／）Ｉを変化させる必
要性は全くない。
５）Ｑｏ ＝ Ｋ（Ｔｇ−Ｔａ）Ａｃ＋４．８８・ε（
（２７３＋Ｔｇ）４００ ２７３−Ｔａ ４ −（−））・Ａｋ ・・・・・・・・・・・・（６
）００ 但しＷは玉部徐冷力・９−下の条材総重ｋｒ、、Ｃｐは
条材カバー化での平均比熱、Ｋはカバー熱貫流率、Ｔｇ
はカバー内平均雰囲気温度、Ｔａは外気温度、Ｃは開口
部放射率、ＡＣはカバー表面積、Ａｋは開口面積、その
他は前述のとおりで、開口面積は小さいため熱伝達はな
いものとした。ここで冷却速度をコントロールするもう
ひとつの方法として条材１のレイク積載ピッチを変える
方法がある◎すなわち入熱のコントロールによる方法で
あり（５）式のＷを変化させる方法である。しかしなが
らこの方法の場合（５）式中のイアユリは一定のままと
するため、又ベーナイト変態を生じさせないため条材側
々の上部カバー通過時間は一定である必要がある。その
ためピッチを２倍にした時ル乍を１／２、ピッチを１／
２ Ｋ した時麹を２倍とする必要があるし、冷速の微
調整をし難い欠点を有する。通気用ダンパー９の開閉に
よる方法は出熱のコントロールによる方法であシ（６）
式のＡｋを変化させるもので、Ｔ／）Ｉを変化させる必
要性は全くない。
なお被冷却材の搬送手段としては前記レッヘンＫ 限う
ｆチェーンコンベア、ローラーコンベア等でもよく、ま
た連続搬送に限らずグルーピングして搬入し一括徐冷す
る場合にも本発明を適用し得る。
ｆチェーンコンベア、ローラーコンベア等でもよく、ま
た連続搬送に限らずグルーピングして搬入し一括徐冷す
る場合にも本発明を適用し得る。
以上説明したように本発明によれば、オンラインでかつ
熱源なしでベーナイトの析出しないフェライト＋パーラ
イトだけの合金鋼条材を製造することが可能であシ、棒
鋼のオフ２イン軟化熱処理の省略や形鋼の内部応力発生
防止等に特に有益である。
熱源なしでベーナイトの析出しないフェライト＋パーラ
イトだけの合金鋼条材を製造することが可能であシ、棒
鋼のオフ２イン軟化熱処理の省略や形鋼の内部応力発生
防止等に特に有益である。
第１回は本発明装置の一例を示した説明図、第２図は徐
冷装置有シ、無しについて実施した剪断までの冷却カー
ブのシミュレーション結果を示す図、第３図は本発明の
徐冷装置内での空気の流れを示す図、第４図は下部徐冷
カバーに通気用ダンｉ４−を設けた例の説明図である。 １ 二条側、 ２：リフティングプレー
ト、３：固定レッヘン、 ４：可動レッヘン、５：ノ
やワーシリンダー、６．６’：偏心カム、７：年月・払
出装置、 ８：ランアウトテーブル、９．９’：通気
用ダンパー、１０：調和装入温度計、１１：銅相払出温
度計、１２：車輪、 １３：駆動モータ、 １４：上部徐冷カバー、１５
：レール、 １６：片持ビーム、１７：ケーブ
ルペア、 １８：下部徐冷カバー、１９：温度設定装
置、 ２０：冷速制御装置、２１：サポート。 片部晴間 第３図 第４図
冷装置有シ、無しについて実施した剪断までの冷却カー
ブのシミュレーション結果を示す図、第３図は本発明の
徐冷装置内での空気の流れを示す図、第４図は下部徐冷
カバーに通気用ダンｉ４−を設けた例の説明図である。 １ 二条側、 ２：リフティングプレー
ト、３：固定レッヘン、 ４：可動レッヘン、５：ノ
やワーシリンダー、６．６’：偏心カム、７：年月・払
出装置、 ８：ランアウトテーブル、９．９’：通気
用ダンパー、１０：調和装入温度計、１１：銅相払出温
度計、１２：車輪、 １３：駆動モータ、 １４：上部徐冷カバー、１５
：レール、 １６：片持ビーム、１７：ケーブ
ルペア、 １８：下部徐冷カバー、１９：温度設定装
置、 ２０：冷速制御装置、２１：サポート。 片部晴間 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷却床上に上部徐冷カバーを設け、該上部徐冷カバ
ーには複数の通気用ダン・や−と被冷却材入側及び出側
の近傍に鋼材温度計を設け、一方鋼材冷却温度を所望の
値に設定する温度設定装置と該温度設定装置からの入力
及び前記鋼材温度計からの入力によシ通気用ダンツヤ−
を操作する冷速制御装置を設け、更に被冷却材の下部に
下部徐冷カッ々−を設けたことを特徴とする冷却床上鋼
材の徐冷装置。 ２ 上部徐冷カバーを被冷却材進行方向と同方向に移動
可能にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の冷却床上鋼材の徐冷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147098A JPS5939414A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 冷却床上鋼材の徐冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147098A JPS5939414A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 冷却床上鋼材の徐冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939414A true JPS5939414A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15422441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147098A Pending JPS5939414A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 冷却床上鋼材の徐冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939414A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822015A1 (en) * | 1996-08-02 | 1998-02-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to manage an insulated cooling bed and relative insulated cooling bed |
| KR101225442B1 (ko) | 2010-09-29 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 냉각속도를 조절가능한 다단 냉각상 냉각방법 및 냉각장치 |
| KR101225337B1 (ko) * | 2010-06-29 | 2013-01-23 | 현대제철 주식회사 | 냉각상의 템퍼링 온도 제어 장치 및 방법 |
| US9662740B2 (en) | 2004-08-02 | 2017-05-30 | Ati Properties Llc | Method for making corrosion resistant fluid conducting parts |
| US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57147098A patent/JPS5939414A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822015A1 (en) * | 1996-08-02 | 1998-02-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to manage an insulated cooling bed and relative insulated cooling bed |
| US5960928A (en) * | 1996-08-02 | 1999-10-05 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to manage an insulated cooling bed and relative insulated cooling bed |
| US9662740B2 (en) | 2004-08-02 | 2017-05-30 | Ati Properties Llc | Method for making corrosion resistant fluid conducting parts |
| KR101225337B1 (ko) * | 2010-06-29 | 2013-01-23 | 현대제철 주식회사 | 냉각상의 템퍼링 온도 제어 장치 및 방법 |
| KR101225442B1 (ko) | 2010-09-29 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 냉각속도를 조절가능한 다단 냉각상 냉각방법 및 냉각장치 |
| US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
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