DE10024647A1 - Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn - Google Patents

Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn

Info

Publication number
DE10024647A1
DE10024647A1 DE10024647A DE10024647A DE10024647A1 DE 10024647 A1 DE10024647 A1 DE 10024647A1 DE 10024647 A DE10024647 A DE 10024647A DE 10024647 A DE10024647 A DE 10024647A DE 10024647 A1 DE10024647 A1 DE 10024647A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
mandrel
tube
wall thickness
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10024647A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Heinz Haeusler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to DE10024647A priority Critical patent/DE10024647A1/de
Priority to US09/855,792 priority patent/US6523385B2/en
Priority to EP01250171A priority patent/EP1155759A2/de
Priority to PL01347567A priority patent/PL347567A1/xx
Publication of DE10024647A1 publication Critical patent/DE10024647A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B21C5/003—Pointing; Push-pointing of hollow material, e.g. tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn, mit folgenden Schritten: DOLLAR A a) in den Rohranfang wird ein Dorn eingeschoben, dessen Außendurchmesser auf einer ersten Teillänge kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohranfanges und auf einer dritten Teillänge dem Innendurchmesser des Rohres entspricht, DOLLAR A b) im axialen Abstand von Rohrende wird durch Walzen mittels eines um das Rohr umlaufenden Walzensatzes, mit radial anstellbaren, nicht angetriebenen Walzen, bei gleichzeitigen Verfahren des Walzensatzes in Richtung auf das Rohrende eine Einschnürung ohne Reduktion der Wanddicke erzeugt, DOLLAR A c) während der Walzensatz weiter in Richtung auf das Rohrende verfahren wird, werden die Walzen aufgefahren und das Rohr wird gegen den zweiten Teilbereich des Dornes, in dem dessen Durchmesser sich auf den des dritten Teilbereiches vergrößert, mit einer kontinuierlichen Reduktion der Wanddicke gewalzt, DOLLAR A d) die mit Beginn des dritten Teilbereichs des Dornes die Fertigwanddicke erreicht, die dann bis zum Rohrende ausgewalzt wird, DOLLAR A e) nach dem Herausziehen des Dornes und dem Einschieben eines oder mehrerer Ziehdorne in das Rohrende wird in bekannter Weise eine Ziehangel gesetzt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn.
Beim Ziehen von Rohren großer Länge mit fliegendem Dorn ergeben sich häufig Reißer in der Phase des Anziehens. Dies wird dadurch verursacht, dass die Rohre exzentrisch sein können, d. h. eine ungleichmäßige Wanddicke haben, zur Mitnahme des Ziehdorns einseitig eine Delle in das Rohr eingedrückt wird und der Ziehdorn mit seiner Längsachse nicht waagerecht im Rohr liegt. Beim Anziehen kann es deshalb vorkommen, dass sich der Dorn schräg in den Ziehring einzieht und ein Abreißen des Rohres an dieser Stelle verursacht.
Aus der Technik (Herstellung von Rohren, Verlag Stahleisen mbH, Düsseldorf, 1975, Seite 21, Zeilen 5-12) ist es bekannt, dass Schrägwalzverfahren in der Lage sind, die Wanddickentoleranz - also auch die Exzentrizität - eines Rohres zu verbessern. Die Verbesserung ist um so höher, je schlechter die Exzentrizität des zu walzenden Rohres ist. Dies gilt nicht nur für das Walzen aus der Walzhitze, sondern auch für Kaltwalzprozesse, wie es das Quer- oder Drückwalzen von Rohren darstellt. Besonders wirksam sind hierbei Dreiwalzen- Walzwerke, weil durch die Dreiwalzenanordnung die Geometrie des Walzvorgangs eindeutig bestimmt ist. Eine toleranzverbessernde Wirkung setzt bereits bei einer Streckung bzw. Längung des Walzgutes um 10% ein. Die Wirkung nimmt dabei mit steigender Streckung zu.
Aus der DE-PS 43 13 648 ist eine Vorrichtung zum absatzweisen Abstrecken von Rohren bekannt. Mit Hilfe dieser Vorrichtung können große Wanddickenreduktionen erreicht werden ähnlich wie beim bekannten Kaltpilgerverfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich die Anziehbedingungen beim Geradeausziehen oder auch beim Trommelziehen mit einem fliegenden Dorn verbessern lassen.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das hierzu einsetzbare Walzwerk ergibt sich aus dem Anspruch 4. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird anstelle einer einseitig in das Rohr eingedrückten Delle eine rund um das Rohr verlaufende Sicke eingebracht, die den Dorn beim Anziehen in eine waagerechte Position zwingt. Weiterhin wird die Einrichtung zum Einbringen der Sicke mit der Einrichtung zur Herabsetzung der Exzentrizität vereinigt und die beiden unterschiedlichen Arbeitsgänge werden in einem einzigen Durchlauf ausgeführt.
Erfindungsgemäß wird zur Verbesserung der Exzentrizität des Rohranfangs des zu ziehenden Rohres ein Dreirollen-Walzapparat mit um 120' versetzten, nicht angetriebenen Rollen verwendet, dessen Walzkopf um das Rohr rotiert. Die Walzen sind während des Walzens von außerhalb radial anstellbar, so dass eine bestimmte Kontur auf der Rohroberfläche abgefahren werden kann. Ein Dorn, dessen Durchmesser auf einer Teillänge mit dem Innendurchmesser des Rohres übereinstimmt, wird vorher in das Rohr eingeschoben. Er hat an seiner Spitze eine Verjüngung, die der Kontur der einzuwalzenden Sicke entspricht. Durch die anstellbaren Rollen wird nun eine Sicke in das Rohr hineingewalzt. Infolge der Dreiwalzenanordnung wird dabei gleichzeitig die Exzentrizität verbessert. Nach dem Walzen werden ein oder mehrere Ziehdorne in das Rohrende hineingeschoben und eine Ziehangel gesetzt.
Das Verhältnis δ zwischen dem ungewalzten und dem gewalzten Rohrquerschnitt wird wie folgt festgelegt:
Darin bedeuten:
δ = Verkleinerungsverhältnis
D0 = Rohraußendurchmesser vor dem Walzen
D1 = Rohraußendurchmesser nach dem Walzen
S0 = Rohrwanddicke vor dem Walzen
S1 = Rohrwanddicke nach dem Walzen
Die Erfindung soll nachfolgend an den Zeichnungen erläutert werden. Dabei zeigt:
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Rohranfang 3. In den Rohranfang wurde ein Dorn 1 als Innenwerkzeug eingeschoben, der gleichzeitig fester Bestandteil der Walzvorrichtung 5 mit den Walzen 2 ist. Gleichzeitig mit dem Dorn fahren die Walzen vor, bis sie die Position "a" erreicht haben.
Ab Beginn des Rückhubs in Pfeilrichtung werden die Walzen gesteuert zugefahren und erzeugen im Rohr eine Einschnürung ohne Reduktion der Wanddicke S0 bis zur Position "b". Nun werden die Walzen wieder aufgefahren und verdünnen die Wand bis zur Position "c" kontinuierlich auf die Fertigwanddicke S1. Von der Position "c" aus wird ein Rohrabschnitt 4 mit konstante Wanddicke S1 ausgewalzt, bis das Rohrende erreicht wird.
Anschließend wird der Dorn 1 zurückgezogen.
Die kontinuierlich verdünnte Wand auf der Strecke "b" bis "c' bewirkt beim Durchgang durch den Ziehring ein allmähliches Ansteigen der Ziehkraft, also keine schlagartig einsetzende Erhöhung. Dadurch wird die Gefahr des Reißens verkleinert.
In der Regel wird die Wandverdünnung durch ein einmaliges Überwalzen erreicht. Bei schwer umformbaren Werkstoffen kann der Vorgang ein- bis mehrmals wiederholt werden.
Die Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf das System des Dreiwalzenapparates. Die Anzahl der Walzen kann < 3 oder < 3 sein.
Die Fig. 3 zeigt das erfindungsgemäß vorbereitete Rohrende mit angeschlagener Ziehangel 6 und einem eingeführten Ziehstopfen 7.

Claims (5)

1. Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) in den Rohranfang wird ein Dorn eingeschoben, dessen Außendurchmesser auf einer ersten Teillänge kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohranfanges und auf einer dritten Teillänge dem Innendurchmesser des Rohres entspricht,
  • b) im axialen Abstand von Rohrende wird durch Walzen mittels eines um das Rohr umlaufenden Walzensatzes, mit radial anstellbaren, nicht angetriebenen Walzen, bei gleichzeitigen Verfahren des Walzensatzes in Richtung auf das Rohrende eine Einschnürung ohne Reduktion der Wanddicke erzeugt,
  • c) während der Walzensatz weiter in Richtung auf das Rohrende verfahren wird, werden die Walzen aufgefahren und das Rohr wird gegen den zweiten Teilbereich des Dornes, in dem dessen Durchmesser sich auf den des dritten Teilbereiches vergrößert, mit einer kontinuierlichen Reduktion der Wanddicke gewalzt,
  • d) die mit Beginn des dritten Teilbereich des Dornes die Fertigwanddicke erreicht, die dann bis zum Rohrende ausgewalzt wird,
  • e) nach dem Herausziehen des Dornes und dem Einschieben eines oder mehrerer Ziehdorne in das Rohrende wird in bekannter Weise eine Ziehangel gesetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a) bis d) bei schwer umformbaren Rohrwerkstoffen mehrmals wiederholt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis δ zwischen dem ungewalzten und dem gewalzten Rohrquerschnitt wie folgt festgelegt wird:
Darin bedeuten:
δ = Verkleinerungsverhältnis
D0 = Rohraußendurchmesser vor dem Walzen
D1 = Rohraußendurchmesser nach dem Walzen
S0 = Rohrwanddicke vor dem Walzen
S1 = Rohrwanddicke nach dem Walzen
4. Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen das zu walzende Rohr (3, 4) koaxial umgebenden, relativ zum Rohr verfahrbaren und um diesen drebbaren, über seinen Innenumfang verteilt angeordnete, radial anstellbare, nicht angetriebene Rollen (2) aufweisenden Walzenkopf.
5. Walzwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzenkopf drei, um 120° zueinander versetzt angeordnete, Rollen vorgesehen sind.
DE10024647A 2000-05-17 2000-05-17 Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn Withdrawn DE10024647A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10024647A DE10024647A1 (de) 2000-05-17 2000-05-17 Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn
US09/855,792 US6523385B2 (en) 2000-05-17 2001-05-15 Process for preparing the end of a pipe for drawing over a mandrel
EP01250171A EP1155759A2 (de) 2000-05-17 2001-05-16 Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn
PL01347567A PL347567A1 (en) 2000-05-17 2001-05-16 Method of and rolling apparatus for preparing pipe edges for drawing operations performed on a drawing mandrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10024647A DE10024647A1 (de) 2000-05-17 2000-05-17 Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10024647A1 true DE10024647A1 (de) 2001-12-06

Family

ID=7642698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10024647A Withdrawn DE10024647A1 (de) 2000-05-17 2000-05-17 Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6523385B2 (de)
EP (1) EP1155759A2 (de)
DE (1) DE10024647A1 (de)
PL (1) PL347567A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110124421A1 (en) * 2003-12-03 2011-05-26 Christine Kienhofer Method for producing a tubular drive shaft, in particular a cardan shaft for a motor vehicle
US7922065B2 (en) 2004-08-02 2011-04-12 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts
US8910409B1 (en) * 2010-02-09 2014-12-16 Ati Properties, Inc. System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process
US8869443B2 (en) 2011-03-02 2014-10-28 Ati Properties, Inc. Composite gun barrel with outer sleeve made from shape memory alloy to dampen firing vibrations
CN103862293A (zh) * 2012-12-10 2014-06-18 信宜市汇美电器有限公司 一种空心型材的封口装置
US10118259B1 (en) 2012-12-11 2018-11-06 Ati Properties Llc Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process
US10040108B2 (en) * 2014-09-18 2018-08-07 L&W Engineering Tubular structure support with variable dimensions and mechanical properties

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882851A (en) * 1957-09-10 1959-04-21 Samuel F Graves Tube reducing machine
US3299680A (en) * 1965-06-10 1967-01-24 Earl A Thompson Rolling machine for forming tubular workpieces
JPS51143566A (en) * 1975-06-04 1976-12-09 Fuji Machine Mfg Method and equipment for making metallic bats
DE3426606A1 (de) * 1984-07-19 1986-01-30 SWF Auto-Electric GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen Lenkstockschalter fuer kraftfahrzeuge
DE4313648C2 (de) 1993-04-21 1997-10-09 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von nahtlosen Rohren durch Drückwalzen
DE19532951A1 (de) * 1995-09-07 1997-03-13 Dynamit Nobel Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von drückgewalzten Rohren mit inneren Wandverdickungen an den Enden

Also Published As

Publication number Publication date
PL347567A1 (en) 2001-11-19
EP1155759A2 (de) 2001-11-21
US6523385B2 (en) 2003-02-25
US20010042394A1 (en) 2001-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3717698C2 (de)
DE10118032A1 (de) Abstrecken von zylindrischen Hohlkörpern (Rohrziehen)
DE10024647A1 (de) Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn
DE1752349B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohrrohlings zur Herstellung von dünnen Rohren
DE2820865C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren
DE747860C (de) Rollenstossbank zur Herstellung von Hohlkoerpern
DE1427915B2 (de) Walzwerk zum herstellen nahtloser rohre
DE649754C (de) Verfahren zum Walzen nahtloser Rohre
EP0615794B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stopfenkammer beim Kaskadenziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2354161C3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschweißten Rohren aus Metallband
DE841896C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Glaetten und Fertigverformen kaltgepilgerter metallischer Hohlwerkstuecke
EP0601680B1 (de) Verfahren zum Führen einer Rohrluppe
DE743742C (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren auf einem kontinuierlichen Reduzierwalzwerk
DE862139C (de) Walzwerk zum Walzen von nahtlosen Rohren aus Hohlbloecken
DE588961C (de) Verfahren zur absatzweisen Herstellung von Rohren, Hohlkoerpern, Rinnen o. dgl. in grossen Laengen aus Blechstreifen
DE2605486C2 (de) Verfahren zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre
DE521445C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren mit nach innen verdickten Enden
DE2131713A1 (de) Rohrwalzwerk
DE472865C (de) Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre
DE2631562A1 (de) Verfahren zum walzpresslochen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3032106C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit abgestuftem Innen- und Außendurchmesser
EP0542387B1 (de) Verfahren zum Längswalzen nahtloser Rohre
DE2351616A1 (de) Verfahren zum herstellen von nahtlosen metallischen rohren
EP0692322B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Metallrohren zu konusförmigen oder sich verjüngenden Körpern
AT27784B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Rohren mit Überlappungsnaht, sowie Vorrichtung zur Erzeugung von Rohren mit stumpfer Naht aus Rohren mit Überlappungsnaht.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal