EP0601680B1 - Verfahren zum Führen einer Rohrluppe - Google Patents

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EP0601680B1
EP0601680B1 EP93250337A EP93250337A EP0601680B1 EP 0601680 B1 EP0601680 B1 EP 0601680B1 EP 93250337 A EP93250337 A EP 93250337A EP 93250337 A EP93250337 A EP 93250337A EP 0601680 B1 EP0601680 B1 EP 0601680B1
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EP
European Patent Office
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pipe
rollers
puddled iron
puddled
iron
Prior art date
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EP93250337A
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English (en)
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EP0601680A1 (de
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Manfred Ing. Grad. Peglau
Paul Ing. Grad. Koenen
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
    • B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Definitions

  • the invention relates to a method for guiding a tube blank and reducing its end before it enters an immediately downstream Assel mill, according to the preamble of claim 1.
  • Pre-reduction devices of the generic type are known for example from DE 38 23 135 C 2. They are used to avoid the funnel-shaped, triangular end parts of tubes rolled from tube blanks in Assel rolling mills, which arise due to the process in that the tube end expands when the tube end is rolled. To avoid these trumpet-shaped pipe ends, DE 38 23 135 C 2 proposes to reduce the diameter of the end part of the pipe blank before it enters the reduction zone of the wood mill.
  • a pre-reduction facility will be free rotatable rollers used, which are arranged in a stand as seen in the rolling direction in front of the wood mill, the four rollers distributed over the circumference of the tube blank are centrally adjustable against the tube blank. Shortly before the end part of the tube blank enters this pre-reduction device, the rollers are turned on, thereby reducing the end portion of the tube blank.
  • the existing pre-reduction device is used for the purpose of pushing the short tube blank for rolling between woodleaf rollers, then taking over the tube guidance like a steady rest and finally at the tube end end with the aid of the rollers of the device to be driven centrically in the known manner reduce the tube blank wall thickness to avoid triangulation.
  • the pre-reduction device is therefore also used universally for rolling on the tube blank and for guiding to avoid twisting.
  • rollers are preferably freely rotatably mounted in a stand body, which is longitudinally displaceable with respect to the frame of the pre-reduction device in slide guides by means of piston-cylinder units arranged parallel to the longitudinal axis of the tube blank.
  • Simple sliding guides on both sides of the scaffold body enable the scaffold body to be guided securely by the required stroke of approximately 200 mm.
  • the scaffold body is preferably resiliently supported in the frame in order to be able to compensate for slight deflections as a result of irregularities over the longitudinal direction of the tube blank.
  • a short tube blank 4 lies in front of the front edge 1.
  • the dimension-dependent mandrel bar which can be seen at 2
  • the transport roller table 3 leads the unit consisting of tube blank 4 and mandrel bar 2 into the woodworking mill indicated at 5.
  • the rollers 7 of the pre-reduction device 6 move together centrally and clamp the outer diameter of the tube blank 4, actuated by hydraulic cylinders which are controlled as a function of the path.
  • the two hydraulic piston-cylinder units 8 arranged on the side move the entire pre-reduction device 6 together with the tube blank 4 by one stroke Approx.
  • An infrared eye detects the end of the slug and controls the piston-cylinder units for adjusting the rollers of the pre-reduction device 6 to a set value in a known manner. From a certain point in time, the end of the tube blank is reduced to such an extent that the triangulation of the tube blank 4 described in DE 38 23 135 C 2 and the resulting connector between the woodleaf rollers is prevented.
  • the rollers 7 of the pre-reduction device 6 are opened and the lateral piston-cylinder units 8 move the pre-reduction device back into the starting position for a new working cycle.
  • the pre-reduction device 6 can be used in addition to its actual purpose as a steady rest, i.e. can be used to guide pipe sections.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen einer Rohrluppe und Reduzieren ihres Endes vor dem Einlauf in ein unmittelbar nachgeordnetes Asselwalzwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorreduktionseinrichtungen der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise aus der DE 38 23 135 C 2 bekannt. Sie werden benutzt, um die trichterförmigen, triangularen Endteile von aus Rohrluppen in Asselwalzwerken gewalzten Rohren zu vermeiden, die verfahrensbedingt dadurch entstehen, daß beim Walzen des Rohrendes sich dieses ausweitet. In der DE 38 23 135 C 2 wird zur Vermeidung dieser trompetenförmigen Rohrenden vorgeschlagen, den Durchmesser des Endteils der Rohrluppe vorzureduzieren, ehe er in die Reduktionszone des Asselwalzwerkes einläuft. Als Vorreduktionseinrichtung werden frei drehbare Walzen benutzt, die in Walzrichtung gesehen vor dem Asselwalzwerk in einem Gerüst angeordnet sind, wobei die über den Umfang der Rohrluppe verteilten vier Walzen gegen die Rohrluppe zentrisch verstellbar sind. Kurz vor dem Einlaufen des Endteils der Rohrluppe in diese Vorreduktionseinrichtung werden die Walzen angestellt und dadurch das Endteil der Rohrluppe reduziert. Diese Vorreduktionseinrichtungen haben sich grundsätzlich bewährt.
  • Zum Anwalzen der Rohrluppen im Asselwalzwerk ist es erforderlich, diese soweit zwischen die Asselwalzen zu schieben, daß die Walzen die Rohrluppe ergreifen. Dazu ist es bekannt, die Rohrluppe am Ende verdrehfest einzuspannen und mit dem vorderen Ende in den Walzspalt einzuschieben. Nachteilig ist es, daß die so geklemmte Rohrluppe, wenn sie nicht rechtzeitig losgelassen wird, in der Klemmung verdrallt. Es ist weiterhin bekannt, an der Dornstange eine Anlageschulter vorzusehen, über die die Rohrluppe in den Walzspalt eingeschoben wird. Dies hat den Nachteil, daß die Schulter längenabhängig einstellbar und auf die Dimension der anzuwalzenden Rohrluppe abgestellt, d. h. austauschbar sein muß.
  • Ein besonderes Problem beim Anwalzen der Rohrluppen entsteht dann, wenn besonders kurze Rohrluppen zum Einsatz gebracht werden, weil die Einführvorrichtungen hinsichtlich ihres Hubes nicht ausreichen, um den Anfang der Rohrluppe sicher in die Walzen des Asselwalzwerkes einzuschieben. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn das Einschieben durch die bekannte Vorreduktionseinrichtung erfolgen muß, die verfahrensbedingt einen bestimmten Abstand vom Asselwalzwerk einnimmt.
  • Aus der JP-A-57-190 708 ist eine Vorrichtung zum Reduzieren der Wanddicke von Rohrenden bekannt, die unabhängig vom nachgeordneten Walzwerk wirkt.
  • Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Asselwalzwerk mit Vorreduktionseinrichtung so einzusetzen bzw. auszugestalten, daß das Anwalzen insbesondere kurzer Rohrluppen mit einfachen Mitteln und sicher möglich ist, ohne daß die vorstehend zum Stand der Technik beschriebenen Nachteile wie Verdrallen der Rohrluppe oder Austauschen von Vorrichtungselementen weger unterschiedlicher Abmessungen erforderlich wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zum Anwalzen kurzer Rohrluppen diese durch Verschieben der Vorreduktionseinrichtung mit den die Rohrluppe klemmenden Walzen in das Asselwalzwerk eingeführt werden und beim Anwalzen im Asselwalzwerk auch die Walzen der Vorreduktionseinrichtung lünettenartig drehgeführt werden.
    Mit anderen Worten, die vorhandene Vorreduktionseinrichtung wird zu dem Zweck eingesetzt, die kurze Rohrluppe zum Anwalzen zwischen Asselwalzen zu schieben, um dann die Luppenführung wie eine Lünette zu übernehmen und um schließlich am Rohrluppenende mit Hilfe der zentrisch zu fahrenden Walzen der Einrichtung in der bekannten Weise die Rohrluppenwandstärke zur Vermeidung der Triangulation zu reduzieren. Die Vorreduktionseinrichtung wird also neben ihrem eigentlichen Zweck universell auch zum Anwalzen der Rohrluppe sowie zum Führen zur Vermeidung des Verdrallens benutzt.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, drei gleichmäßig um die Rohrluppe verteilt angeordnete Walzen zu verwenden, die mittels radial zur Rohrluppenmitte wirkender Kolben-Zylinder-Einheiten gegen die Rohrluppe anstellbar sind. Damit läßt sich mit entsprechendem Gleichlauf der Kolben-Zylinder-Einheiten sicher zu klemmen und andererseits auch zum Vermindern des Luppenendes zu reduzieren.
  • Vorzugsweise sind die Walzen in einem Gerüstkörper frei drehbar gelagert, der gegenüber dem Rahmen der Vorreduktionseinrichtung in Gleitführungen mittels parallel zur Rohrluppenlängsachse angeordneter Kolben-Zylinder-Einheiten längsverschiebbar ist. Einfache Gleitführungen beidseitig des Gerüstkörpers ermöglichen eine sichere Gleitführung des Gerüstkörpers,um den erforderlichen Hub von etwa 200 mm.
  • Vorzugsweise ist der Gerüstkörper in dem Rahmen federnd abgestützt, um geringe Auslenkungen infolge Ungleichmäßigkeiten über der Rohrluppenlängsrichtung ausgleichen zu können.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorreduktionseinrichtung und
    Fig. 2
    eine Ansicht in Rohrluppenlängsrichtung.
  • Wie in Figur 1 erkennbar, liegt eine kurze Rohrluppe 4 vor der Anschlagvorderkante 1. In dieser Stellung wird die dimensionsabhängige Dornstange,die bei 2 erkennbar, eingestoßen. Alsdann führt der Transportrollgang 3 die Einheit aus Rohrluppe 4 und Dornstange 2 in das bei 5 angedeutete Asselwalzwerk. Befindet sich die Rohrluppe 4 im Bereich der Asselwalzen, fahren die Walzen 7 der Vorreduktionseinrichtung 6 zentrisch zusammen und klemmen den Außendurchmesser der Rohrluppe 4 betätigt durch wegabhängig gesteuerte hydraulische Zylinder. Nach Klemmung der Rohrluppe 4 fahren die beiden seitlich angeordneten hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 8 die gesamte Vorreduktionseinrichtung 6 zusammen mit der Rohrluppe 4 um einen Hub von ca. 200 mm in Richtung Asselwalzwerk 5 und schieben dabei die Rohrluppe 4 zum Anwalzen zwischen die Walzen des Asselwalzwerkes 5. Beim Anwalzen wird die Rohrluppe 4 in Drehung versetzt, wobei sie sich gleichzeitig in den Walzen 7 der Vorreduktionseinrichtung 6 dreht, die damit - ähnlich wie eine Lünette - die Lupperführung übernehmen.
  • Ein Infrarot-Auge erfaßt das Luppenende und steuert in bekannter Weise wegabhängig die Kolben-Zylinder-Einheiten zum Anstellen der Walzen der Vorreduktionseinrichtung 6 auf einen eingestellten Wert. Damit wird von einem bestimmten Zeitpunkt an das Rohrluppenende soweit reduziert, daß die in der DE 38 23 135 C 2 beschriebene Triangulation der Rohrluppe 4 und daraus resultierende Stecker zwischen den Asselwalzen verhindert wird.
  • Sobald die Rohrluppe 4 ausgewalzt ist, werden die Walzen 7 der Vorreduktionseinrichtung 6 geöffnet und die seitlichen Kolben-Zylinder-Einheiten 8 fahren die Vorreduktionseinrichtung in die Ausgangsstellung für einen neuen Arbeitszyklus zurück.
  • Werden längere Rohrluppen verwalzt, bei denen ein Verschieben der Vorreduktionseinrichtung 6 in erfindungsgemäßer Weise nicht erforderlich ist, so kann die Vorreduktionseinrichtung 6 neben ihrem eigentlichen Zweck als Lünette, d.h. zur Rohrluppenführung verwendet werden.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Führen einer Rohrluppe (4) und Reduzieren ihres Endes vor dem Einlauf in ein unmittelbar nachgeordnetes Asselwalzwerk (5), mittels einer Vorreduktionseinrichtung (6), bestehend aus mehreren gleichmäßig um die Rohrluppe (4) verteilt angeordneten und zentrisch gegen die Rohrluppe (4) anstellbaren beidrehbaren Walzen (7), deren Anstellbewegung in Abhängigkeit von der erfaßten Lage der Rohrluppe (4) steuerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Anwalzen kurzer Rohrluppen (4) diese durch Verschieben der Vorreduktionseinrichtung (6) mit den die ,Rohrluppe (4) klemmenden Walzen (7) in das Asselwalzwerk (5) eingeführt werden und beim Anwalzen im Asselwalzwerk (5) durch die Walzen (7) der Vorreduktionseinrichtung (6) lünettenartig drehgeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorreduktionseinrichtung (6) drei gleichmäßig um die Rohrluppe (4) verteilte Walzen (7) aufweist, die mittels radial zur Rohrluppenmitte wirkender Kolben-Zylinder-Einheiten (8) gegen die Rohrluppe (4) anstellbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (7) in einem Gerüstkörper (9) frei drehbar gelagert sind, der gegenüber dem Rahmen der Vorreduktionseinrichtung (6) in Gleitführungen (10) mittels parallel zur Rohrluppenlängsachse angeordneter Kolben-Zylinder-Einheiten (8) längsverschiebbar ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gerüstkörper (9) in dem Rahmen (11) federnd abgestützt ist.
EP93250337A 1992-12-11 1993-12-07 Verfahren zum Führen einer Rohrluppe Expired - Lifetime EP0601680B1 (de)

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DE4242423A DE4242423C1 (de) 1992-12-11 1992-12-11 Vorreduktionseinrichtung

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