CN112643238B - 一种大型长方体锻件的铆焊对接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，工艺流程包括：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→点焊→吊起→放置反变形量垫块Ⅰ→平焊→检验→翻活→放置反变形量垫块Ⅱ→平焊→检验；所述的找正包括纵向找正和水平找平；所述的放置反变形量垫块即在锻件的焊接坡口位置焊缝下方放置反变形量垫块；所述的检验即在焊接坡口的焊接工作量进行二分之一时，使用钢板尺测量锻件对接面的收缩量情况；所述的翻活为将锻件翻过来，焊接坡口朝上。本发明通过增加反变形量垫块，使两个长方形锻件焊接完成后无需进行变形校正，即省去了工作量繁琐、耗时长的校正和压紧，同时采用平焊工艺，焊接简单易行，既节约了成本，又提高了焊接效率，保证焊接质量。

Description

一种大型长方体锻件的铆焊对接方法
技术领域
本发明属于锻件组合对接的焊接工艺技术领域，具体涉及一种大型长方体锻件的铆焊对接方法。
背景技术
对于大型的长方体锻件组合对接时，一般采用铆焊对接，现有的铆焊对接方法是：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→压紧→立焊→检验→变形校正，即对需要组合对接的大型长方体锻件焊接前进行找正、压紧，然后进行立焊，找正和压紧的工作量繁琐，耗时长，且找正质量不稳定，压紧的可靠性不易保证；立焊工艺复杂，要求操作工的技术水平较高，焊接质量不易保证，特别是焊后检验的变形校正，工作量大，变形校正困难，使得长方体锻件铆焊对接的工作效率低下，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提出一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，该方法通过在两个对接的两个长方体锻件焊接坡口处增加反变形量垫块，采用平焊工艺，锻件焊接后不用校正、压紧，减少了校正变形的工作量，提高焊接效率，保证焊接质量。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，工艺流程包括：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→点焊→吊起→放置反变形量垫块Ⅰ→平焊→检验→翻活→放置反变形量垫块Ⅱ→平焊→检验；所述的找正包括纵向找正和水平找平，纵向找正即将两个长方体锻件对接后，使用线绳从长方体锻件的长度方向两端沿侧面将线绳绷紧，使两个长方体锻件的两侧面分别与线绳之间的间隙一致，水平找平则是通过调整锻件的高低并使用刀口角尺对两个锻件的接口端面进行找平；所述的点焊为对找正后的锻件使用二保焊对焊接坡口结合面进行点焊；所述的放置反变形量垫块Ⅰ即在锻件的焊接坡口位置焊缝下方放置反变形量垫块Ⅰ；所述的平焊为在锻件焊接坡口处左右来回匀速进行焊补；所述的翻活为将锻件翻过来，底面的焊接坡口朝上进行平焊；所述的检验即在焊接坡口的焊接工作量进行二分之一时，使用钢板尺测量锻件对接面的收缩量；所述的铆焊对接方法工艺步骤如下：
S1、将锻造出的大型长方体锻件进行外观及品质检验；
S2、将检验合格的两个长方体锻件对接处正反两端面分别精铣加工出半个U形坡口；
S3、将两个长方体锻件平放在平台上，两个锻件对接处的半个U形坡口相对应，形成U形焊接坡口，然后进行纵向找正和水平找正；
S4、将找正好的两个长方体锻件先使用二保焊对焊接坡口结合面进行一层点焊；
S5、将锻件焊接坡口位置使用天车吊起，在锻件焊缝下方垫反变形量垫块Ⅰ；
S6、在两长方体锻件的U形焊接坡口5处进行平焊；
S7、当两个长方体锻件正面的U形焊接坡口焊接工作量进行1/2时，使用一米的钢板尺对U形焊接坡口对接面的收缩量情况进行检验，将钢板尺放置在两个长方体锻件的端面上，钢板尺的中心对应焊缝，当钢板尺的两端距两个长方体锻件的端面间隙在设定的尺寸内，则继续对U形焊接坡口进行平焊，直至钢板尺两端的间隙消除至钢板尺中间距锻件端面间隙小于设定值；
S8、将两个长方体锻件翻转，使反面的焊接坡口朝上；
S9、对锻件正面的焊接坡口5端面使用钢板尺4测量，中间没有间隙，则两锻件翻转后在焊接坡口5下方放置反变形量垫块Ⅱ2；当钢板尺中间存在设定尺寸内的间隙时，锻件翻过来后直接放在平台上，不需放置反变形量垫块Ⅱ；
S10、对翻转过来的锻件焊接坡口左右来回匀速进行平补，在平焊工作量进行1/2时，将一米的钢板尺放置在两个长方体锻件的端面上，钢板尺的中心对应焊缝进行检验，当钢板尺两端距锻件端面间隙1mm以内，则直接平焊至满焊；当钢板尺两端间隙在另一设定值内，则需抽掉反变形量垫块Ⅱ，方可继续平焊，直至完成焊接坡口的焊接工作；
S11、对焊接坡口进行检验。
本发明的有益效果是：通过增加反变形量的垫块，使两个大型的长方体锻件焊接后省去了工作量繁琐、耗时长的校正和压紧操作，同时采用平焊工艺，焊接完成后无需进行变形校正，简单易行，既节约了成本，又提高了焊接效率，保证焊接质量。
附图说明
图1为本发明两个长方体锻件焊接坡口对接示意图；
图2为本发明中使用线绳测量两长方体锻件两侧面的间隙俯视示意图；
图3为本发明中锻件正面焊接时底部垫反变形量垫块示意图；
图4为本发明中钢板尺检验锻件正面示意图；
图5为本发明中钢板尺检验锻件反面示意图；
图中： 1、长方体锻件，2、反变形量垫块Ⅰ，3、反变形量垫块Ⅱ，4、钢板尺，5、焊接坡口，6、线绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，工艺流程包括：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→点焊→吊起→放置反变形量垫块Ⅰ→平焊→检验→翻活→放置反变形量垫块Ⅱ→平焊→检验，本实施例中两个长方体锻件1的尺寸均为4265x220x160mm，两个长方体锻件1对接后的尺寸为8530x220x160mm，详细的工艺步骤如下：
S1、将锻造出的两个大型长方体锻件1进行外观及品质检验；
S2、将检验合格的两个长方体锻件1对接处正反两端面分别精铣加工出半个U形坡口；
S3、将两个长方体锻件1平放在平台上，两个长方体锻件1对接处的半个U形坡口相对应，形成完成的U形焊接坡口5，然后进行纵向找正和水平找正，纵向找正时，调整两个长方体锻件在平台上的位置，使用线绳6从长方体锻件1的长度方向两端沿侧面将线绳6绷紧，使两个长方体锻件1的两侧面分别与线绳6之间的间隙h1、h2一致，水平找正时则是通过调整锻件的高低并使用刀口角尺对两个长方体锻件1的接口端面进行找平，找平0.2mm以内；
S4、将找正好的两个长方体锻件1先使用二保焊对焊接坡口5结合面进行点焊，焊一层；
S5、将锻件焊接坡口5的位置使用天车吊起，在锻件焊缝下方垫反变形量垫块Ⅰ2，反变形量垫块Ⅰ2的厚度为60mm；
S6、在两个长方体锻件1的U形焊接坡口5处进行平焊，即左右来回匀速进行补焊；
S7、当两个长方体锻件1正面的U形焊接坡口5焊接工作量进行二分之一时，使用一米的钢板尺4对U形焊接坡口5对接面的收缩量情况进行检验，将一米的钢板尺4放置在两个长方体锻件1的端面上，钢板尺4的中心对应焊缝，当钢板尺4的两端距两个长方体锻件1的端面间隙在尺寸5mm以内，则继续对U形焊接坡口5进行平焊，直至钢板尺4两端的间隙消除至钢板尺4中间距锻件端面间隙在1mm以内；
S8、将两个长方体锻件1翻转，使反面的焊接坡口5朝上；
S9、当长方体锻件1正面的焊接坡口5端面使用钢板尺4测量，中间没有间隙时，则锻件翻转后在焊接坡口5下方放置反变形量垫块Ⅱ3，反变形量垫块Ⅱ3的厚度为30mm；当钢板尺4中间有1mm以内的间隙时，则将锻件翻过来后直接放在平台上，不需放置反变形量垫块Ⅱ3。
S10、对翻转过来的锻件焊接坡口5进行平焊，在平焊工作量进行二分之一时，将一米的钢板尺4放置在两个长方体锻件1的端面上，钢板尺4的中心对应焊缝进行检验，当钢板尺4两端距两长方体锻件1端面间隙在1mm以内，则直接焊补至满焊；当钢板尺4两端间隙在2mm内，则要抽掉反变形量垫块Ⅱ3，方可继续平焊，直至完成焊接坡口5的焊接工作。
S11、对焊接坡口5进行检验。
该方法已在本公司使用，通过增加反变形量垫块，焊接完成不用再进行变形校正，效果良好，为公司节约了生产成本，焊接效率提高了一倍，保证了焊接质量，满足UT探伤一级和尺寸公差要求，建议推广。

Claims (1)

1.一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，其特征是：工艺流程包括：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→点焊→吊起→放置反变形量垫块Ⅰ→平焊→检验→翻活→放置反变形量垫块Ⅱ→平焊→检验；所述的找正包括纵向找正和水平找平，纵向找正即将两个长方体锻件（1）对接后，使用线绳（6）从长方体锻件（1）的长度方向两端沿侧面将线绳（6）绷紧，使两个长方体锻件（1）的两侧面分别与线绳（6）之间的间隙一致，水平找平则是通过调整锻件的高低并使用刀口角尺对两个长方体锻件（1）的接口端面进行找平；所述的点焊为对找正后的长方体锻件（1）使用二保焊对焊接坡口（5）结合面进行点焊；所述的放置反变形量垫块Ⅰ（2）即在锻件的焊接坡口（5）位置焊缝下方放置反变形量垫块Ⅰ（2）；所述的平焊为在锻件焊接坡口（5）处左右来回匀速进行焊补；所述的翻活为将工件翻过来，底面的焊接坡口（5）朝上进行平焊；所述的检验即在焊接坡口（5）的焊接工作量进行二分之一时，使用钢板尺测量锻件对接面的收缩量；所述的铆焊对接方法工艺步骤如下：
S1、将锻造出的大型长方体锻件（1）进行外观及品质检验；
S2、将检验合格的两个长方体锻件（1）对接处正反两端面分别精铣加工出半个U形坡口；
S3、将两个长方体锻件（1）平放在平台上，两个锻件对接处的半个U形坡口相对应，形成U形焊接坡口（5），然后进行纵向找正和水平找正；
S4、将找正好的两个长方体锻件（1）先使用二保焊对焊接坡口（5）结合面进行一层点焊；
S5、将锻件焊接坡口（5）位置使用天车吊起，在锻件焊缝下方垫反变形量垫块Ⅰ（2）；
S6、在两个长方体锻件（1）的 U形焊接坡口（5）处进行平焊；
S7、当两个长方体锻件（1）正面的U形焊接坡口（5）焊接工作量进行二分之一时，使用一米的钢板尺（4）对U形焊接坡口（5）对接面的收缩量情况进行检验，将钢板尺（4）放置在两个长方体锻件（1）的端面上，钢板尺（4）的中心对应焊缝，当钢板尺（4）的两端距两个长方体锻件（1）的端面间隙在设定的尺寸内，则继续对U形焊接坡口（5）进行平焊，直至钢板尺（4）两端的间隙消除至钢板尺（4）中间距锻件端面间隙小于设定值；
S8、将两个长方体锻件（1）翻转，使反面的焊接坡口（5）朝上；
S9、对锻件正面的焊接坡口（5）端面使用钢板尺（4）测量，中间没有间隙，则两锻件翻转后在焊接坡口（5）下方放置反变形量垫块Ⅱ（3）；当钢板尺（4）中间存在设定尺寸内的间隙时，锻件翻过来后直接放在平台上，不需放置反变形量垫块Ⅱ（3）；
S10、对翻转过来的锻件焊接坡口（5）左右来回匀速进行平焊，在平焊工作量进行二分之一时，将一米的钢板尺（4）放置在两个长方体锻件（1）的端面上，钢板尺（4）的中心对应焊缝进行检验，当钢板尺（4）两端距两长方体锻件（1）端面间隙在1mm以内，则直接平焊至满焊；当钢板尺（4）两端间隙在另一设定值内，则需抽掉反变形量垫块Ⅱ（3），方可继续平焊，直至完成焊接坡口的焊接工作；
S11、对焊接坡口（5）进行检验。
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