CN108817840B - 轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法，本方法首先制作定位工装以及固定斜锲定位槽的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板设于定位工装两块侧板的外侧面；测量并记录原定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸，采用碳刨拆除原定位槽左侧板和右侧板；将定位工装以及左侧板和右侧板设置于原固定斜锲定位槽位置，并校对左侧板和右侧板的安装位置；采用气体保护焊施焊左侧板和右侧板的外侧焊缝，拆除定位工装后施焊内侧焊缝；焊接完成后打磨焊缝，表面着色探伤，测量左侧板与右侧板的实际开档尺寸，符合定位槽槽宽尺寸，完成修复。本方法有效提高修复效率及修复效果，降低修复成本，延长修复后定位槽的使用寿命，确保厚板的剪切质量。

Description

轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法
技术领域
本发明涉及一种轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法。
背景技术
轧机机架牌坊中的定尺剪和切头剪是厚板产线后道精整工序的关键设备，定尺剪和切头剪的主要功能相同，主要作用为将轧制成形的厚板半成品切断至订货规格要求，其厚板剪切断面质量直接影响到钢板的最终质量。定尺剪和切头剪的主减速箱本体上设有固定斜锲定位槽并分别有四对，固定斜锲定位槽由间隔布置的左侧板和右侧板构成，左侧板和右侧板结构如图1所示，左侧板1和右侧板2面对面布置并且开档200
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，左侧板1和右侧板2上另有对称键槽11、21，键槽规格为50×14.5×180。使用日久后，构成定位槽的左侧板和右侧板的内侧面磨损严重（达5～10mm），键槽磨损达3～5mm，严重影响固定斜锲的定位功能，降低了剪切设备上刀架定位间隙控制，直接影响产品的最终质量，为确保剪切精度，必须对固定斜锲定位槽进行修复。将切头剪和定尺剪整体拆除的方式进行修复施工成本高，施工周期长，无法满足设备维护与生产的要求，因此故只能采取在线修复的方法进行修复。常规的在线修复方法为在磨损处堆焊，然后进行机加工，恢复定位槽和键槽尺寸，但受到定位槽的空间限制，堆焊过程中所产生的热应力使其存在裂纹风险，且机加工设备难以对定位槽整体进行加工，使得定位槽加工精度低，该在线修复方式修复后的定位槽使用周期短，修复效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法，本方法克服传统在线修复方式的缺陷，有效提高修复效率及修复效果，降低修复成本，延长修复后定位槽的使用寿命，确保厚板的剪切质量。
为解决上述技术问题，本发明轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法包括如下步骤：
步骤一、制作定位工装，定位工装包括两块侧板以及水平间隔焊接于两块侧板之间的若干连接板，两块侧板外侧面的间距与固定斜锲定位槽槽宽一致，；
步骤二、按图纸制作固定斜锲定位槽的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别通过螺栓设于定位工装两块侧板的外侧面；
步骤三、测量并记录原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸，采用碳刨拆除原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板，碳刨前在固定斜锲定位槽槽底包裹石棉布，分别碳刨左侧板和右侧板内外侧焊缝，并避免损伤主减速箱本体；
步骤四、将定位工装以及左侧板和右侧板设置于原固定斜锲定位槽位置，并按记录的原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸校对定位工装两块侧板外侧面的左侧板和右侧板在主减速箱本体上的位置；
步骤五、采用气体保护焊施焊左侧板和右侧板的外侧焊缝，拆除定位工装，施焊左侧板和右侧板的内侧焊缝，焊接时分段焊接，减少焊接变形；
步骤六、焊接完成后打磨焊缝，表面着色探伤，测量左侧板与右侧板的实际开档尺寸，测点为10～20个，符合固定斜锲定位槽槽宽尺寸，完成修复。
进一步，所述定位工装的两块侧板外侧面对称设有定位槽口，左侧板和右侧板的键槽位置与定位工装两块侧板外侧面的定位槽口位置匹配，在键槽和定位槽口内设置定位键，以定位所述左侧板和右侧板在定位工装两块侧板外侧面的位置。
进一步，所述定位工装的两块侧板沿长度方向间隔设有腰形孔，左侧板和右侧板在外侧焊缝焊接时，同时通过腰形孔焊接左侧板和右侧板的内侧焊缝。
进一步，步骤四中左侧板和右侧板安装位置校对时，采用角尺水平仪检查左侧板和右侧板的垂直度＜0.10mm/M。
进一步，步骤五中气体保护焊采用ER50-6焊材。
由于本发明轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法采用了上述技术方案，即本方法首先制作定位工装以及固定斜锲定位槽的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板设于定位工装两块侧板的外侧面；测量并记录原定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸，采用碳刨拆除原定位槽左侧板和右侧板；将定位工装以及左侧板和右侧板设置于原固定斜锲定位槽位置，并校对左侧板和右侧板的安装位置；采用气体保护焊施焊左侧板和右侧板的外侧焊缝，拆除定位工装，施焊左侧板和右侧板的内侧焊缝，焊接时分段焊接，减少焊接变形；焊接完成后打磨焊缝，表面着色探伤，测量左侧板与右侧板的实际开档尺寸，符合固定斜锲定位槽槽宽尺寸，完成修复。本方法克服传统在线修复方式的缺陷，有效提高修复效率及修复效果，降低修复成本，延长修复后定位槽的使用寿命，确保厚板的剪切质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为固定斜锲定位槽左侧板和右侧板结构示意图；
图2为本方法中新制左侧板和右侧板设于定位工装示意图；
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
实施例如图2和图3所示，本发明轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法包括如下步骤：
步骤一、制作定位工装3，定位工装3包括两块侧板31以及水平间隔焊接于两块侧板31之间的若干连接板32，两块侧板31外侧面的间距与固定斜锲定位槽槽宽一致，；
步骤二、按图纸制作固定斜锲定位槽的左侧板和右侧板，左侧板1和右侧板2分别通过螺栓设于定位工装3两块侧板31的外侧面；
步骤三、测量并记录原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸，采用碳刨拆除原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板，碳刨前在固定斜锲定位槽槽底包裹石棉布，分别碳刨左侧板和右侧板内外侧焊缝，并避免损伤主减速箱本体；
步骤四、将定位工装3以及左侧板1和右侧板2设置于原固定斜锲定位槽位置，并按记录的原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸校对定位工装3两块侧板外侧面的左侧板1和右侧板2在主减速箱本体上的位置；
步骤五、采用气体保护焊施焊左侧板1和右侧板2的外侧焊缝，拆除定位工装3，施焊左侧板1和右侧板2的内侧焊缝，焊接时分段焊接，减少焊接变形；
步骤六、焊接完成后打磨焊缝，表面着色探伤，测量左侧板1与右侧板2的实际开档尺寸，测点为10～20个，符合固定斜锲定位槽槽宽尺寸，完成修复。
优选的，所述定位工装3的两块侧板31外侧面对称设有定位槽口33，左侧板1和右侧板2的键槽11、21位置与定位工装3两块侧板31外侧面的定位槽口33位置匹配，在键槽11、21和定位槽口33内设置定位键，以定位所述左侧板1和右侧板2在定位工装3两块侧板31外侧面的位置。
优选的，所述定位工装3的两块侧板31沿长度方向间隔设有腰形孔34，左侧板1和右侧板2在外侧焊缝焊接时，同时通过腰形孔34焊接左侧板1和右侧板2的内侧焊缝。
优选的，步骤四中左侧板1和右侧板2安装位置校对时，采用角尺水平仪检查左侧板1和右侧板2的垂直度＜0.10mm/M。
优选的，步骤五中气体保护焊采用ER50-6焊材。ER50-6焊丝属于碳钢类焊丝，抗拉强度大于500MPa，屈服强度大于420MPa，伸长率大于22%。适合于Q235A、B级的母材的焊接。
本方法新制定位工装以及定位槽的左右侧板，左右侧板经定位工装固定并定位，炭刨去除定位槽的原槽板，将新制作的定位工装以及定位槽的左右侧板固定在定位槽位置，分别对称施焊固定左右侧板，得到新制作的定位槽，从而恢复固定斜锲定位槽以及键槽的原始尺寸精度。
本方法无需将机架牌坊拆卸后进行机加工作业，直接在线对定位槽进行修复，并非对定位槽和键槽磨损部位进行堆焊作业，而是直接拆除后采用定位工装安装新的定位槽槽板，一次修复完成无需进行机加工，且确保定位槽的尺寸精度。

Claims (5)

1.一种轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、制作定位工装，定位工装包括两块侧板以及水平间隔焊接于两块侧板之间的若干连接板，两块侧板外侧面的间距与固定斜锲定位槽槽宽一致；
步骤二、按图纸制作固定斜锲定位槽的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别通过螺栓设于定位工装两块侧板的外侧面；
步骤三、测量并记录原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸，采用碳刨拆除原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板，碳刨前在固定斜锲定位槽槽底包裹石棉布，分别碳刨左侧板和右侧板内外侧焊缝，并避免损伤主减速箱本体；
步骤四、将定位工装以及左侧板和右侧板设置于原固定斜锲定位槽位置，并按记录的原固定斜锲定位槽左侧板和右侧板的安装位置尺寸校对定位工装两块侧板外侧面的左侧板和右侧板在主减速箱本体上的位置；
步骤五、采用气体保护焊施焊左侧板和右侧板的外侧焊缝，拆除定位工装，施焊左侧板和右侧板的内侧焊缝，焊接时分段焊接，减少焊接变形；
步骤六、焊接完成后打磨焊缝，表面着色探伤，测量左侧板与右侧板的实际开档尺寸，测点为10～20个，符合固定斜锲定位槽槽宽尺寸，完成修复。
2.根据权利要求1所述的轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法，其特征在于：所述定位工装的两块侧板外侧面对称设有定位槽口，左侧板和右侧板的键槽位置与定位工装两块侧板外侧面的定位槽口位置匹配，在键槽和定位槽口内设置定位键，以定位所述左侧板和右侧板在定位工装两块侧板外侧面的位置。
3.根据权利要求1或2所述的轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法，其特征在于：所述定位工装的两块侧板沿长度方向间隔设有腰形孔，左侧板和右侧板在外侧焊缝焊接时，同时通过腰形孔焊接左侧板和右侧板的内侧焊缝。
4.根据权利要求1所述的轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法，其特征在于：步骤四中左侧板和右侧板安装位置校对时，采用角尺水平仪检查左侧板和右侧板的垂直度＜0.10mm/M。
5.根据权利要求1所述的轧机机架牌坊中固定斜锲定位槽的在线修复方法，其特征在于：步骤五中气体保护焊采用ER50-6焊材。
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