JP5729421B2 - ライニング構造 - Google Patents
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Description
2.ライニング構造の効果の説明
3.ライニング構造の変形例の説明
本発明に係るライニング構造1は、例えば、図1に示すように、高圧硫酸浸出法を用いたニッケル湿式製錬方法等における、高温高圧下にてニッケル酸化鉱スラリーからニッケルやコバルトを浸出するための反応容器2、例えばオートクレーブに、酸性の薬剤を添加するために用いられる薬剤添加用挿入管3の母材部材10に設けられてライニングとなるライニング部材20に割れが発生することを防止するものである。
以上のように、ライニング構造1は、フランジ部12に面取部13が形成され、管部ライニング部21がフランジライニング部22の平坦な上面22aと同じ高さまで突出され、更に、フランジライニング部22が、面取部13上に母材部材10側に向けて凸設され、管部ライニング部21の突出部21bと溶接される曲面部24を有することにより、薬剤添加用挿入管3が高温高圧下で熱膨張しても、熱膨張係数の小さなライニング部材20が伸びに追従することが出来、高温高圧下での反応においても熱膨張差を吸収することが出来る。更に、ライニング構造1は、母材部材10の金属母材に比べて膨張率の小さいライニング材で形成されたライニング部材20が高温高圧と常温常圧とを繰返す環境で使用されても、ライニング部材20に割れが発生するほどの応力集中が起こることを防止することが出来る。
なお、母材部材10の面取部13は、図2に示すように、広さ範囲wを、フランジ部12の管部11の内面と接する部分から、フランジ部12の幅をWとしたときに、1/4W〜1/2Wの範囲で設けるようにしても良い。広さ範囲が1/2W以下であると、加工時や設置時に母材部材10の強度を充分確保することが出来、広さ範囲が1/4W以上であると、応力の緩和が充分確保出来る程度、曲面部24を大きく設けることが出来る。
Claims (3)
- 高温高圧下にて浸出するための反応容器に薬剤を添加するために用いられる挿入管の母材に設けられたライニング部材のライニング構造であって、
前記母材は、管部とフランジ部とを有し、
前記ライニング部材は、前記母材に該母材とは異なる材料で設けられており、前記管部に設けられた管部ライニング部と、前記フランジ部に設けられたフランジライニング部とを有し、
前記フランジ部は、面取部が形成され、
前記管部ライニング部は、前記フランジライニング部の平坦面と同じ高さまで突出され、
前記フランジライニング部は、前記面取部上に前記母材側に向けて凸設され、該面取部の傾斜面から突出した前記管部ライニング部の突出部と溶接される曲面部を有することを特徴とするライニング構造。 - 前記面取部の広さ範囲は、前記フランジ部の前記管部の内面と接する部分から、フランジ部の幅をWとしたときに、1/4W〜1/2Wの範囲であって、前記面取部の深さ範囲は、前記フランジ部の厚みをDとしたときに、1/3D〜1/2Dの範囲であることを特徴とする請求項1に記載のライニング構造。
- 前記反応容器は、酸性の薬剤が添加されることで、ニッケル酸化鉱スラリーから、少なくともニッケルを浸出することを特徴とする請求項1又は2に記載のライニング構造。
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