KR200438447Y1

KR200438447Y1 - 기밀수단을 강구한 스파이럴관

Info

Publication number: KR200438447Y1
Application number: KR2020060028206U
Authority: KR
Inventors: 천희욱
Original assignee: 주식회사천일공조
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2006-10-20
Publication date: 2008-02-15

Abstract

본 고안은 스파이럴관을 제조할 때 생성되는 심 부위에 기밀시트를 개재하여 기밀을 유지할 수 있도록 한 스파이럴관을 제공하여 스파이럴관을 이용하여 기체 또는 액체의 종류에 관계없이 이송할 수 있도록 하고, 시공 후 기밀유지를 위한 후 작업을 필요 없도록 함으로서 스파이럴관의 품질을 높이면서 시공성과 시공비용을 대폭 절감할 수 있도록 한 기밀수단을 강구한 스파이럴관에 관한 것으로서,

일정 폭으로 구비되는 판상의 금속시트를 스크류타입으로 꼬아서 양측의 절곡부를 서로 걸림 되도록 한 후 압착시켜 심(Seam,51)을 형성하여 구성되는 스파이럴관(50)에 있어서;

상기 스파이럴관(50)의 심(51)을 구성하는 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53) 사이에 기밀시트(55)를 개재하여 심(51) 부위에 기밀을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

스파이럴관, 기밀재

Description

기밀수단을 강구한 스파이럴관{Spiral pipe}

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 기밀수단을 강구한 스파이럴관을 도시한 사시도.

도 2는 본 고안의 기술이 적용된 기밀수단을 강구한 스파이럴관의 심부를 발췌한 파절 사시도.

도 3은 본 고안의 기술이 적용된 기밀수단을 강구한 스파이럴관의 심부를 발췌하여 도시한 단면도.

도 4는 종래 기술이 적용된 스파이럴관을 도시한 구성도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

50; 스파이럴관

51; 심

52; 로어걸림부

53; 어퍼걸림부

55; 기밀시트

본 고안은 기밀수단을 강구한 스파이럴관에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 스파이럴관 성형 시 생성되는 심부에 기밀수단을 강구하여 기밀성을 높이도록 한 스파이럴관의 제공에 관한 것이다.

스파이럴관은 판상의 소재를 스크류 타입으로 비틀면서 공급하여 나선형으로 연접되는 심(Seam) 부위를 걸고리 형태로 걸어서 압착하는 형태를 취함으로서 관체 타입으로 완성하도록 하고 있다.

상기와 같은 스파이럴관은 도 4에 도시된 바와 같이,

일반적인 스파이럴관(1)은 일정 폭으로 구비되는 판상의 시트를 스크류타입으로 꼬아서 양측의 절곡부(2)를 걸림 되도록 한 후 압착시켜 심(Seam,3)을 형성하여 구성하게 된다.

상기와 같이 구성되는 스파이럴관은 산업 라인에 설치되어 기체를 이송하는 데 많이 사용되고 있으며, 이 경우에는 기체가 심 부위를 통하여 이송되는 기체가 미세하게 누출되는 현상이 발생하게 된다.

그리고, 스파이럴관의 내부와 외부의 기온차에 의하여 스파이럴관의 외부 저면에 결로현상이 발생하고, 결로가 낙하하면서 스파이럴관의 하방을 경유하는 타 라인이나 설비에 영향을 미치게 된다.

이러한 현상을 방지하기 위하여 스파일럴관의 외부에 비닐과 같은 기밀방지수단을 강구하기 때문에 스파이럴관의 시공작업이 용이하지 못하는 것은 물론 시공비용이 상승하는 원인이 된다.

상기와 같이 스파이럴관의 심 부위에 대한 기밀이 유지되지 못함으로서 일반 적인 기체 이외의 액체 또는 가스와 같이 안전에 상당한 영향을 미치는 기체 및 액체를 이송하는 라인에 사용하지 못하고 있는 실정이다.

이와 같이 기밀을 요하는 기체 및 액체의 이송라인은 파이프를 조관 한 후 기밀을 위하여 길이 전체에 대하여 용접 등을 수행하기 때문에 파이프의 생산비용이 높아지고 생산성이 저하되는 원인과 더불어 시공되는 라인에 상당한 시공비용을 부담하여야 하는 등 여러 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 것으로서 스파이럴관을 제조할 때 생성되는 심 부위에 기밀시트를 개재하여 기밀을 유지할 수 있도록 한 스파이럴관을 제공하여 스파이럴관을 이용하여 기체 또는 액체의 종류에 관계없이 이송할 수 있도록 하고, 시공 후 기밀유지를 위한 후 작업을 필요 없도록 함으로서 스파이럴관의 품질을 높이면서 시공성과 시공비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 데 목적이 있다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 기밀수단을 강구한 스파이럴관을 도시한 사시도, 도 2는 본 고안의 기술이 적용된 기밀수단을 강구한 스파이럴관의 심부를 발췌한 파절 사시도, 도 3은 본 고안의 기술이 적용된 기밀수단을 강구한 스파이럴관의 심부를 발췌하여 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

통상적인 스파이럴관(50)은 일정 폭으로 구비되는 판상의 금속시트를 스크류타입으로 꼬아서 양측의 절곡부를 서로 걸림 되도록 한 후 압착시켜 심(Seam,51)을 형성하여 구성된다.

본 고안에서는 상기 스파이럴관(50)의 심(51)을 구성하는 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53) 사이에 기밀시트(55)를 개재하여 심(51)에 기밀성을 유지할 수 있도록 한다.

상기 기밀시트(55)는 스파이럴관(50) 성형시 함께 공급하여 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53)가 압착되어 심(51)을 형성할 때 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53) 사이에서 변형되어 심(51) 부위에 형성되는 공간을 밀폐할 수 있도록 한다.

상기 기밀시트(55)는 고무재질이나 실리콘재질과 같이 압착에 의한 변형이 우수하면서 장기간이 경과 하여도 쉽게 손상 내지 변질 되지 않는 박판이면서 세폭인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 본 고안의 스파이럴관(50)은,

스파이럴관(50)을 형성할 때 심(51)을 구성하게 되는 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53) 사이에 기밀시트(55)를 공급하여 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53)를 압착할 때 기밀시트(55)도 함께 변형되어 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53)가 형성하는 공간부를 밀폐하게 되므로 기밀수단이 일체로 강구되게 된다.

이와 같이 심(51) 부위에 기밀시트(55)에 의하여 기밀이 유지된 스파이럴관(50)은 기체 또는 액체의 종류에 관계없이 이송할 수 있도록 하고, 시공 후 기밀유지를 위한 후 작업을 필요 없기 때문에 시공성 또한 우수하게 된다.

이상과 같은 본 고안은 스파이럴관을 제조할 때 생성되는 심 부위에 기밀시트를 개재하여 기밀을 유지할 수 있도록 한 스파이럴관을 제공하여 스파이럴관을 이용하여 기체 또는 액체의 종류에 관계없이 이송할 수 있도록 하고, 시공 후 기밀유지를 위한 후 작업을 필요 없도록 함으로서 스파이럴관의 품질을 높이면서 시공성과 시공비용을 대폭 절감할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 고안이다.

Claims

일정 폭으로 구비되는 판상의 금속시트를 스크류타입으로 꼬아서 양측의 절곡부를 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53)로 구성하여 서로 걸림 되도록 한 후 압착시켜 심(Seam,51)을 형성하여 구성되는 스파이럴관(50)에 있어서;

상기 스파이럴관(50)의 심(51)을 구성하는 로어걸림부(52)와 어퍼걸림부(53) 사이에 압착에 의하여 변형되면서 심(51) 부위에 기밀을 유지할 수 있도록 박판이면서 세폭인 실리콘재질의 기밀시트(55)를 개재하여 구성하는 것을 특징으로 하는 기밀수단을 강구한 스파이럴관.