CN207278627U - 一种飞灰过滤器滤芯固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰过滤器滤芯固定结构，滤芯包括滤芯密封面、滤芯顶部半凹槽、滤芯顶部端面以及位于滤芯顶部端面中间的滤芯出气孔；滤芯安装管板包括滤芯管板板体、设置在滤芯管板板体之间的滤芯固定管口以及设置在滤芯管板板体上的压紧载丝螺孔；滤芯安装在滤芯安装管板上的滤芯固定管口中，金属石墨环嵌入滤芯固定管口与滤芯上部形成的环形凹槽内，滤芯压紧压盖将金属石墨环压住，滤芯压紧压盖与滤芯安装管板之间通过压紧载丝连接。本实用新型在滤芯的上部与滤芯固定管口形成环形密封槽，使用金属石墨环进行密封，通过滤芯压紧压盖，压紧金属石墨环形成滤芯顶部的密封面，保证滤芯的密封性，保证滤芯长期稳定使用。

Description

一种飞灰过滤器滤芯固定结构

技术领域

本实用新型煤化工技术领域，具体为一种飞灰过滤器滤芯固定结构。

背景技术

飞灰过滤器在煤化工领域有着广泛的应用，是SHELL、U-GAS等煤气化工艺的关键设备之一，主要是通过滤芯的过滤，把工艺气中的粉尘过滤下来，满足后续生产的需求。飞灰过滤器滤芯主要有金属铁铝烧结滤芯、陶瓷烧结滤芯、金属丝网滤芯等几种形式，广泛应用在需高温、高压、腐蚀等工艺条件苛刻的气固分离工艺上。

现有飞灰过滤器滤芯的固定采用压紧弹簧、弹簧座、及压紧垫片的结构形式，由于飞灰过滤器使用温度在220℃以上，对压紧弹簧的质量要求非常高，经常出现弹簧断裂的情况，导致生产急救恶化，严重的将导致系统被迫停产。

飞灰过滤器的主要故障形式表现在滤芯断裂、压紧弹簧断裂、滤芯密封面的泄漏几个方面，滤芯密封面的的泄漏是更为严重的设备故障，伴随的是陶瓷过滤器小管板管口密封面的冲蚀，修复非常困难。

陶瓷小管板管口密封面也存在点腐蚀现象、冲刷等泄漏现象，现场基本无法处理，需将小管板取出，机加工管口密封面，如某煤气化工艺选用的陶瓷过滤器，共18个小管板，每个小管板管口48个，共计864个管口。

通过改变滤芯压紧固定的形式及滤芯密封结构，确保滤芯密封面不发生泄漏，重要的是可以延长陶瓷(金属)滤芯的使用时间，保证陶瓷过滤器长周期稳定运行，但现有技术没有这类成熟的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰过滤器滤芯固定结构，以解决上述背景技术中提出的飞灰过滤器的滤芯断裂、压紧弹簧断裂、滤芯密封面的泄漏故障，以及滤芯密封面的的泄漏伴随陶瓷过滤器小管板管口密封面的冲蚀，修复非常困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞灰过滤器滤芯固定结构，包括滤芯、滤芯安装管板、滤芯压紧压盖、滤芯出气口、压紧螺母、压紧载丝、金属石墨环；所述滤芯包括位于其侧下部的滤芯密封面、位于其侧上部的滤芯顶部半凹槽、位于其顶部的滤芯顶部端面以及位于滤芯顶部端面中间的滤芯出气孔；所述滤芯安装管板包括滤芯管板板体、设置在滤芯管板板体之间的滤芯固定管口以及设置在滤芯管板板体上的压紧载丝螺孔；所述滤芯安装在滤芯安装管板上的滤芯固定管口中，所述金属石墨环嵌入滤芯固定管口与滤芯上部形成的环形凹槽内，所述滤芯压紧压盖将金属石墨环压住，所述滤芯压紧压盖与滤芯安装管板之间通过压紧载丝连接。

优选的，所述压紧载丝一端安装在压紧载丝螺孔中，压紧载丝另一端套在压紧螺母中。

优选的，所述滤芯上部的滤芯顶部半凹槽与滤芯安装管板上的滤芯固定管口之间形成锥型底面的环形凹槽，所述金属石墨环安装在锥型底面的环形凹槽中。

优选的，所述金属石墨环高于锥型底面的环形凹槽的高度，滤芯压紧压盖与滤芯顶部端面有一定的间隙。

优选的，所述滤芯侧下部的滤芯密封面处设置密封垫片。

优选的，所述滤芯侧下部的滤芯密封面与竖直方向夹角为钝角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滤芯及滤芯固定管口的改进，在滤芯的上部与滤芯固定管口形成环形密封槽，使用金属石墨环进行密封，通过滤芯压紧压盖、压紧金属石墨环形成滤芯顶部的密封面，保证滤芯的密封性，确保滤芯密封面不发生泄漏，保证滤芯长期稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型的滤芯固定结构示意图；

图2为本实用新型的滤芯安装管板结构示意图；

图3为本实用新型的滤芯结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种飞灰过滤器滤芯固定结构，包括滤芯1、滤芯安装管板2、滤芯压紧压盖3、滤芯出气口4、压紧螺母5、压紧载丝6、金属石墨环7；所述滤芯1 包括位于其侧下部的滤芯密封面1-1、位于其侧上部的滤芯顶部半凹槽1-2、位于其顶部的滤芯顶部端面1-3以及位于滤芯顶部端面1-3 中间的滤芯出气孔1-4；所述滤芯安装管板2包括滤芯管板板体2-1、设置在滤芯管板板体2-1之间的滤芯固定管口2-2以及设置在滤芯管板板体2-1上的压紧载丝螺孔2-3；所述滤芯1安装在滤芯安装管板 2上的滤芯固定管口2-2中，所述金属石墨环7嵌入滤芯固定管口2-2 与滤芯1上部形成的环形凹槽内，所述滤芯压紧压盖3将金属石墨环 7压住，所述滤芯压紧压盖3与滤芯安装管板2之间通过压紧载丝6 连接。

所述压紧载丝6一端安装在压紧载丝螺孔2-3中，压紧载丝6另一端套在压紧螺母5中。

所述滤芯1上部的滤芯顶部半凹槽1-2与滤芯安装管板2上的滤芯固定管口2-2之间形成锥型底面的环形凹槽，所述金属石墨环7安装在锥型底面的环形凹槽中。

所述金属石墨环7高于锥型底面的环形凹槽的高度，滤芯压紧压盖3与滤芯顶部端面1-3有一定的间隙。

所述滤芯1侧下部的滤芯密封面1-1处设置密封垫片。

所述滤芯1侧下部的滤芯密封面1-1与竖直方向夹角为钝角。

本实用新型的工作原理是：

如图1、2所示，滤芯1被安装在滤芯安装管板2上的滤芯固定管口2-2中，滤芯1的滤芯密封面1-1起到密封及缓冲的作用，防止滤芯1与滤芯固定管口2-2直接接触而损坏滤芯。

滤芯1被放置在滤芯固定管口2-2中后，金属石墨环7嵌入滤芯固定管口2-2与滤芯1上部形成的环形凹槽内，通过滤芯压紧压盖3 将金属石墨环7压住，并利用压紧载丝6及压紧螺母5压紧。金属石墨环7受到滤芯压紧压盖3的挤压，金属石墨环7向下移动，挤压环形凹槽底部的锥面，并产生横向的挤压力，产生密封效果。金属石墨环7的高度高于环形密封凹槽的高度，滤芯压紧压盖3与滤芯顶部端面1-3有一定的间隙，保证可产生足够的压紧力。另外，滤芯密封面1-1处安装密封垫片，起到密封缓冲的作用。综上，本实用新型通过滤芯及滤芯固定管口的改进，在滤芯的上部与滤芯固定管口形成环形密封槽，使用金属石墨环进行密封，通过滤芯压紧压盖，压紧金属石墨环形成滤芯顶部的密封面，保证滤芯的密封性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种飞灰过滤器滤芯固定结构，其特征在于：包括滤芯(1)、滤芯安装管板(2)、滤芯压紧压盖(3)、滤芯出气口(4)、压紧螺母(5)、压紧载丝(6)、金属石墨环(7)；所述滤芯(1)包括位于其侧下部的滤芯密封面(1-1)、位于其侧上部的滤芯顶部半凹槽(1-2)、位于其顶部的滤芯顶部端面(1-3)以及位于滤芯顶部端面(1-3)中间的滤芯出气孔(1-4)；所述滤芯安装管板(2)包括滤芯管板板体(2-1)、设置在滤芯管板板体(2-1)之间的滤芯固定管口(2-2)以及设置在滤芯管板板体(2-1)上的压紧载丝螺孔(2-3)；所述滤芯(1)安装在滤芯安装管板(2)上的滤芯固定管口(2-2)中，所述金属石墨环(7)嵌入滤芯固定管口(2-2)与滤芯(1)上部形成的环形凹槽内，所述滤芯压紧压盖(3)将金属石墨环(7)压住，所述滤芯压紧压盖(3)与滤芯安装管板(2)之间通过压紧载丝(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰过滤器滤芯固定结构，其特征在于：所述压紧载丝(6)一端安装在压紧载丝螺孔(2-3)中，压紧载丝(6)另一端套在压紧螺母(5)中。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰过滤器滤芯固定结构，其特征在于：所述滤芯(1)上部的滤芯顶部半凹槽(1-2)与滤芯安装管板(2)上的滤芯固定管口(2-2)之间形成锥型底面的环形凹槽，所述金属石墨环(7)安装在锥型底面的环形凹槽中。

4.根据权利要求3所述的一种飞灰过滤器滤芯固定结构，其特征在于：所述金属石墨环(7)高于锥型底面的环形凹槽的高度，滤芯压紧压盖(3)与滤芯顶部端面(1-3)有一定的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰过滤器滤芯固定结构，其特征在于：所述滤芯(1)侧下部的滤芯密封面(1-1)处设置密封垫片。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰过滤器滤芯固定结构，其特征在于：所述滤芯(1)侧下部的滤芯密封面(1-1)与竖直方向夹角为钝角。