CN104633114B - 用于气体滤芯头部的密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于气体滤芯头部的密封装置，具有可与所述气体滤芯的头部表层的外表面配合连接的配合面，以及可与孔板中的第一密封结构接触密封的密封面。本发明的用于气体滤芯头部的密封装置，不但能够使气体滤芯的头部与孔板之间保持长久性的保持良好密封，明显提高了气体滤芯和孔板间的密封稳定性，而且气体滤芯头部也不会因受到横向弯曲应力而断裂，有效提高了气体滤芯的使用寿命，明显减少了气体滤芯的损耗率。

Description

用于气体滤芯头部的密封装置
技术领域
本发明涉及用于密封的装置，特别适合但不仅限于用于气体滤芯头部的密封装置。
背景技术
工业生产中，对气体过滤的一种常见方式是将原气体从外界进入过滤装置中的原气室，在过滤装置中设有多个气体滤芯，如布袋过滤器等。如图1所示，各气体滤芯2通过头部位置卡接在孔板1上。孔板1下方为所述的原气室，孔板1上方为净气室。原气体通过气体滤芯2过滤后从气体滤芯2内进入净气室，再通过排气结构将过滤后的净气排出。因此孔板1和气体滤芯2之间必须要密封，否则原气体会进入到净气室。一般是在孔板1与气体滤芯2头部表层21卡接面的对应处设有弹性的密封结构3，但由于受到气体滤芯2自身的加工工艺的制约，气体滤芯2的头部密封部位形状不规则，密封性能存在个体差异，经常会导致个别气体滤芯2头部密封失效，造成净气室被原气体污染。此外，当气体滤芯2使用一端时间后，其表面会附着大量的粉尘和由粉尘形成的滤饼，当滤饼层厚度变厚后，气体滤芯2受到原气体进气气流的横向作用力，会使气体滤芯2与孔板1的卡接处受到弯曲应力，而目前气体滤芯2的头部与孔板1之间近乎为刚性连接，当气体滤芯2受到的弯曲应力过大时其卡接的头部会导致断裂，使气体滤芯2失效。因此基于多种因素，需要有相应的措施使气体滤芯2的头部与孔板1之间既能保持良好密封，又能消除横向的弯曲应力。
发明内容
本发明提供了一种用于气体滤芯头部的密封装置，可以使气体滤芯的头部与孔板之间持久性的保持良好密封，同时所述头部也不会因受到横向弯曲应力而断裂。
本发明用于气体滤芯头部的密封装置，具有可与所述气体滤芯的头部表层的外表面配合连接的配合面，以及可与孔板中的第一密封结构接触密封的密封面。密封装置是外套置在气体滤芯头部的，密封装置是易于机械精加工的，因此所述的密封面可以被加工为规整的形状，从而实现与孔板中原有的第一密封结构紧密接触和保持密封，而不会有个体性差异。
一种可选的结构为，所述的密封面包括可与所述第一密封结构接触密封的平滑弧面。平滑弧面形式的密封面和第一密封结构之间形成球面铰接结构，相比两个平面之间的密封效果更好，而且球面铰接结构使得气体滤芯有一定的摇摆空间，这样能够消除气体滤芯受到的横向弯曲应力，不会导致气体滤芯刚性折断，保持了气体滤芯的完好性。密封面除了平滑弧面外，也可以采用弹性或柔性补偿元件，但对柔性补偿元件材料的焊接性能有较高的要求。
进一步的，所述的密封装置具有与气体滤芯轴向方向垂直且可与所述第一密封结构接触密封的端面。由于在工业运行中气体滤芯会受到轴向自上向下的压力，因此将密封装置的下端面设置为与气体滤芯轴向方向垂直的平面，这样当气体滤芯受到轴向自上向下的压力时密封装置会一同向下压紧第一密封结构，实现更好的密封效果。
在上述结构的基础上，所述密封装置为金属一体成型结构，这样既能够增强密封装置的整体强度，也能够明显减少密封装置损坏机率。
一种可选的连接方式为，密封装置通过所述配合面与气体滤芯的头部表层紧固连接，例如通过螺纹紧固件或卡接件等。
当通过紧固件将密封装置与气体滤芯的头部连接时，原气体有可能透过第一密封结构和气体滤芯头部的缝隙，沿气体滤芯头部和密封装置之间的间隙渗透到净气室中。因此可以在密封装置的配合面和气体滤芯的头部表层之间设有第二密封结构，例如密封胶、密封膜等。第二密封结构可以直接填充在所述配合面和表层之间，也可以设置在所述紧固件的连接处。
另一种连接方式为，密封装置通过所述配合面与气体滤芯的头部表层螺纹连接，例如直接通过螺纹将密封装置拧紧于气体滤芯的头部上。
还可以采用的一种方式是密封装置通过所述配合面与气体滤芯的头部表层焊接。这种结构能够使密封装置与气体滤芯的头部之间实现无缝连接，具有良好的密封效果，但由于密封装置与气体滤芯的头部焊接为一体了，不易分离，因此密封装置无法重复利用。
本发明的用于气体滤芯头部的密封装置，不但能够使气体滤芯的头部与孔板之间保持长久性的保持良好密封，明显提高了气体滤芯和孔板间的密封稳定性，而且气体滤芯头部也不会因受到横向弯曲应力而断裂，有效提高了气体滤芯的使用寿命，明显降低了气体滤芯的损耗率。
以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
附图说明
图1为现有气体滤芯与孔板的连接结构示意图。
图2为本发明用于气体滤芯头部的密封装置用于气体滤芯时的一种半剖结构示意图。
图3为图2中A处局部放大示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示本发明的用于气体滤芯头部的密封装置4，为金属一体结构。所述的密封装置4具有可与所述气体滤芯2的头部表层21的外表面配合连接的配合面41，通过螺纹紧固件5将密封装置4和气体滤芯2头部配合紧固连接。密封装置4还设有可与孔板1中的第一密封结构3接触密封的平滑弧面的密封面42，通过平滑弧面形式的密封面42和第一密封结构3之间形成的球面铰接结构来对原气体进行密封，而且球面铰接结构也使得气体滤芯2有一定的摇摆空间，这样能够消除气体滤芯2受到的横向弯曲应力，不会导致气体滤芯2刚性折断，很好的保持了气体滤芯2的完好性。在密封装置4的下部还设有与气体滤芯2轴向方向垂直且可与所述第一密封结构3接触密封的端面43，这样当气体滤芯2受到轴向由上向下的压力时密封装置4会一同向下压紧第一密封结构3，实现更好的密封。为了避免原气体透过第一密封结构3和气体滤芯2头部的缝隙，沿气体滤芯2头部和密封装置4之间的间隙渗透到净气室中，在气体滤芯2的头部表层21和密封装置4之间，和/或所述紧固件5与密封装置和气体滤芯2头部的连接部位涂覆有密封胶形式的第二密封结构6。

Claims (5)

1.用于气体滤芯头部的密封装置，其特征为：所述的密封装置(4)具有可与所述气体滤芯(2)的头部表层(21)的外表面配合连接的配合面(41)，以及可与孔板(1)中的第一密封结构(3)接触密封的密封面(42)；所述的密封面(42)包括可与所述第一密封结构(3)接触密封的平滑弧面；所述密封装置(4)还具有与气体滤芯(2)轴向方向垂直且可与所述第一密封结构(3)接触密封的端面(43)；所述密封装置(4)为金属一体成型结构。
2.如权利要求1所述的用于气体滤芯头部的密封装置，其特征为：密封装置(4)通过所述配合面(41)与气体滤芯(2)头部表层(21)紧固连接。
3.如权利要求2所述的用于气体滤芯头部的密封装置，其特征为：在密封装置(4)的配合面(41)和气体滤芯(2)的头部表层(21)之间设有第二密封结构(6)。
4.如权利要求1所述的用于气体滤芯头部的密封装置，其特征为：密封装置(4)通过所述配合面(41)与气体滤芯(2)的头部表层(21)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的用于气体滤芯头部的密封装置，其特征为：密封装置(4)通过所述配合面(41)与气体滤芯(2)的头部表层(21)焊接。
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