CN207113166U - 空气净化模块及具有该模块的空气净化风管 - Google Patents

Abstract

一种空气净化模块及具有该模块的空气净化风管，包括主体管道(3)和内置滤网(4)，在主体管道的两端设有牙口(2)，以方便与其他构件的密封连接，牙口在主体管道制作时通过模具批量生产形成，牙口为齿状结构；内置滤网四周具有金属框，金属框与主体管道拼接部分涂满胶黏剂，并紧密粘接于主体管道的内表面；该空气净化模块为一体式结构，整体加工，密封性好，且无需单独更换内置滤网。

Description

空气净化模块及具有该模块的空气净化风管

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化模块及具有该模块的空气净化风管。更具体地，涉及新风系统中用于过滤空气的空气净化模块及净化风管。

背景技术

现有净化新风系统的空气过滤系统分为两种形式，一种是在新风主机内设置滤网，另一种是设置单独的净化箱，在净化箱内设置滤网。新风主机内设置滤网受主机结构及体积的影响，其体积受限，滤网和主机风道壁间容易有缝隙，导致过滤效率和容尘量较差。

单独设置的净化箱虽然解决了主机内滤网的问题，但是可拆装的滤网和箱体间的缝隙问题仍然得不到解决，净化箱的检修口也会造成漏风，同时方形箱体也造成了相当大的风阻。如图1所示，净化箱一般与风管的连接方式为承插连接，密封不严，漏风量大；且净化箱需设置一面活动箱板，定期更换其中的滤网，活动箱板、滤网均为可拆卸部件，拆装过程中无可避免的要破坏原有的密封结构，使系统的密封性能下降。实际应用过程中，若净化箱放于室内吊顶处，则需设置专门的检修口，破坏天花造型；若设置于室外则净化箱需具备锁闭功能，以防净化箱内的滤网遭到破坏。对于已经建好正在使用的项目，增设净化箱存在机房空间不足或没有合适位置。

发明内容

基于此，本实用新型提出一种空气净化模块及具有该模块的空气净化风管，将空气过滤系统的各个过滤段制成模块化的净化风管配件或将空气过滤系统与通风管道一体化制作成净化管道，置于新风系统中，用于取代净化箱。一体化加工的滤网配件和管道实现简便可靠的拆换方式，不存在更换滤网过程中对构件密封性能的破坏，将系统的漏风率降至最低。

一种空气净化模块，包括主体管道3和内置滤网4，在主体管道3的两端设有牙口2，以方便与其他构件的密封连接，牙口在主体管道3制作时通过模具批量生产形成，牙口为齿状结构，在主体管道外壁向外形成至少两个凸起，在主体管道内壁向内形成至少两个凸起，所述凸起之间形成凹陷；内置滤网4四周具有金属框，金属框与主体管道3拼接部分涂满胶黏剂，并紧密粘接于主体管道的内表面；涂胶密封后，主体管道3内表面的拼接处采用密封胶密封或用大于等于30mm宽的玻璃纤维布粘贴密封。

优选的，所述凸起为三个。

优选的，内置滤网4为粗效、中效或高效滤网。

一种具有上述空气净化模块的空气净化风管，包括：第一转换构件5、密封连接件6、第二转换构件5、第一快速插接接头8以及第二快速插接接头9；第一、第二转换构件5均为漏斗状结构，其一端截面尺寸与通风管道相适应，另一端截面尺寸大于通风管道，与主体管道3相同，所述第一、第二转换构件5上也设有所述牙口2；密封连接件6为工字型结构，在工字型结构的内壁面具有齿状突出部，所述突出部与所述牙口2的凹陷配合，实现密封连接；第一转换构件5一端通过第一快速插接接头8与通风管道承插连接，另一端通过牙口2、密封连接件6与空气净化模块一端连接，空气净化模块另一端通过牙口2、密封连接件6与第二转换构件5一端连接，第二转换构件5另一端通过第二快速插接接头9与另一通风管道承插连接。

优选的，所述转换构件中设置内置滤网。

优选的，所述密封连接件6的突出部为两个。

优选的，所述密封连接件6两端用铝箔胶带粘结密封。

有益效果：本实用新型的空气净化模块为一体式结构，整体加工，密封性好，且无需单独更换内置滤网，一旦滤网需要更换，则将空气净化模块整体拆除换一个新的空气净化模块，密封性好，滤网的效率高。即便设置于室外，也无需担心滤网遭到破坏的问题。通过牙口、密封连接件及快速插接接头密封连接的空气净化管道，密封性能好。

附图说明

图1是现有的空气过滤系统中净化箱的示意图。

图2是本实用新型的空气净化模块示意图。

图3是本实用新型的空气净化模块与转换构件承插连接示意图。

图4是本实用新型的空气净化风管示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例解释本实用新型。

如图2所示，空气净化模块1包括主体管道3和内置滤网4，在主体管道的外壁设有牙口2，以方便与其他构件的密闭连接。转换构件5为空气净化模块1与通风管道的连接构件。通风管道的进风管通过转换构件5后，与空气净化模块1相连，其后再设置转换构件5与另一通风管道相连，空气净化模块1对整个通风管道的布置并无影响，只是在合适的位置安装后就可实现对通风管道的净化过滤。

主体管道3的制作与常规风管最大的不同在于两端牙口2，生产时应有专用模具批量生产，不应后期用道具切割。内置滤网4与主体管道3的紧密连接方式为粘接，滤网四周的金属框与管道拼接部分应涂满胶黏剂，并应紧密粘结。涂胶密封后内表面拼接处应采用密封胶密封或用大于等于30mm宽的玻璃纤维布粘贴密封。

转换构件5为空气净化模块1与其他风管连接的构件，为保证空气净化模块1内置滤网4的断面风速，空气净化模块1的截面尺寸一般大于风管的原有尺寸，这时就需要转换构件5起到相应的连接作用。根据系统净化等级的需要，转换构件5内也可设置滤网。将过滤段做成单独的空气净化模块便于与通风空调系统连接也有利于保证系统的密封良好，不至于因为施工水平或频繁拆卸影响系统密封性。内置滤网4可以为粗效、中效、高效滤网，设计可根据需要选用于合适的空气净化模块1中。

如图3所示，空气净化模块1与转换构件5的连接采用带有牙口2的承插连接，便于施工及拆卸。空气净化模块1的管道外沿与转换构件5的管道外沿均设有牙口2，通过内壁带有突出部的密封连接件6互相紧密连接后，再用铝箔胶带粘结密封连接件6两端。

如图4所示，空气净化风管7包括主体管道3、内置滤网4、转换构件5、第一快速插接接头8和第二快速插接接头9。空气净化风管7与通风管道的连接先经过第一快速插接接头8后经净化风管的主体管道3及内置滤网4后经第二快速插接接头9与另一通风管道连接。其中内置滤网4与主体管道3的紧密连接方式为粘接，滤网四周的金属框与管道拼接部分应涂满胶黏剂，并应紧密粘结。涂胶密封后内表面拼接处应采用密封胶密封或用大于等于30mm宽的玻璃纤维布粘贴密封。内置滤网4部分需保持断面风速较小，故主体管道3处的管径相较于通风管道的管径较大，通过设置两个转换构件5与通风管道相接。快速插接接头、通风管道以及主体管道的连接密封性对系统的漏风量影响很大，所以连接时需紧密连接。

上面以文字和附图说明的方式阐释了本实用新型一些具体实施方式的结构，并非详尽无遗或限制于上述所述具体形式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种空气净化模块，包括主体管道(3)和内置滤网(4)，其特征在于：在所述主体管道(3)的两端设有牙口(2)，以方便与其他构件的密封连接，所述牙口(2)为齿状结构，在所述主体管道(3)外壁向外形成至少两个凸起，在所述主体管道(3)内壁向内形成至少两个凸起，所述凸起之间形成凹陷；所述内置滤网(4)四周具有金属框，所述金属框与所述主体管道(3)拼接部分涂满胶黏剂，并紧密粘接于所述主体管道(3)的内表面；涂胶密封后，所述主体管道(3)内表面的拼接处采用密封胶密封或用大于等于30mm宽的玻璃纤维布粘贴密封。

2.根据权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述凸起为三个。

3.一种具有权利要求1或2所述空气净化模块的空气净化风管，其特征在于：包括：第一转换构件(5)、密封连接件(6)、第二转换构件(5)、第一快速插接接头(8)以及第二快速插接接头(9)；所述第一、第二转换构件(5)均为漏斗状结构，其一端截面尺寸与通风管道相适应，另一端截面尺寸大于通风管道，与主体管道(3)相同，所述第一、第二转换构件(5)上也设有所述牙口(2)；所述密封连接件(6)为工字型结构，在工字型结构的内壁面具有齿状突出部，所述突出部与所述牙口(2)的凹陷配合，实现密封连接；所述第一转换构件(5)一端通过所述第一快速插接接头(8)与通风管道承插连接，另一端通过牙口(2)、密封连接件(6)与所述空气净化模块一端连接，所述空气净化模块另一端通过牙口(2)、密封连接件(6)与所述第二转换构件(5)一端连接，所述第二转换构件(5)另一端通过所述第二快速插接接头(9)与另一通风管道承插连接。

4.根据权利要求3所述的空气净化风管，其特征在于，所述第一、第二转换构件中设置内置滤网。

5.根据权利要求3所述的空气净化风管，其特征在于，所述密封连接件(6)的突出部为两个。

6.根据权利要求3所述的空气净化风管，其特征在于，所述密封连接件(6)两端用铝箔胶带粘结密封。