CN209310090U - 排烟管组件和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排烟管组件和油烟机，其中，排烟管组件包括：排烟管；密封圈；以及止回阀，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端通过所述密封圈而与所述排烟管密封连接，所述第二端供与油烟机的排烟口安装。本实用新型技术方案能够避免排烟管和止回阀之间产生油烟泄漏现象。

Description

排烟管组件和油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨卫器具领域，特别涉及一种排烟管组件和油烟机。

背景技术

现有的油烟机中，为了减少甚至避免排出油烟机的油烟再次回灌进入油烟机，并进入厨房内，通常会在油烟机的排烟口与排烟管之间设置止回阀，通过止回阀来限制油烟的流动方向，使得油烟只能从厨房、油烟机中流入排烟管，而不能从排烟管内回流入油烟机。为了避免止回阀和排烟管之间由于密封不严出现漏油现象，现有一般是通过在排烟管和止回阀的接合处缠绕塑料胶带或者铝箔胶带等方式来进行密封，然而受限于加工精度以及装配间隙的存在，在排烟管和止回阀之间必然会存在间隙，缠绕塑料胶带或者铝箔胶的方式是对排烟管和止回阀进行挤压，并不能够填补排烟管和止回阀之间的间隙，如此导致排烟管和止回阀之间无法较好贴合而出现油烟泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种排烟管组件，旨在避免排烟管和止回阀之间产生油烟泄漏现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的排烟管组件，包括：

排烟管；

密封圈；以及

止回阀，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端通过所述密封圈而与所述排烟管密封连接，所述第二端供与油烟机的排烟口安装。

可选地，所述第一端的端面设有安装槽，所述安装槽沿所述止回阀的周向延伸而呈环状，所述密封圈位于所述安装槽内。

可选地，所述密封圈的朝向所述排烟管的端面上设有密封槽，所述密封槽沿所述密封圈的周向延伸而呈环状，所述排烟管的端部与所述密封槽密封插合，所述密封圈的内外周面均分别与所述安装槽的槽壁密封抵接。

可选地，所述密封圈的内周面和/或外周面设有密封唇，所述密封唇沿所述密封圈的周向延伸而呈环状，所述密封唇与所述安装槽的槽壁密封抵接。

可选地，所述密封圈的内周面和外周面均设有多个所述密封唇，多个所述密封唇沿所述密封圈的轴向间隔设置。

可选地，所述排烟管和所述止回阀之间设有卡接结构，所述排烟管和所述止回阀通过所述卡接结构卡接。

可选地，所述卡接结构包括设于所述排烟管外周面上的第一卡扣、以及设于所述止回阀外周面上的第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣扣合。

可选地，所述排烟管包括管本体和安装接头，所述安装接头一端与所述管本体密封套接，另一端通过所述密封圈而与所述止回阀密封连接。

可选地，所述安装接头的靠近所述管本体的一端设有固定槽，所述管本体伸入所述固定槽而与所述安装接头密封套接。

本实用新型还提出一种油烟机，包括烟机本体以及排烟管组件，所述烟机本体上设有排烟口，所述排烟管组件安装于所述排烟口，所述排烟管组件包括密封圈、排烟管以及止回阀，所述止回阀具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端通过所述密封圈而与所述排烟管密封连接，所述第二端供与油烟机的排烟口安装。

本实用新型中，通过设置密封圈来实现排烟管和止回阀之间的密封连接，可以实现止回阀与排烟管连接处的密封，截住止回阀与排烟管之间漏出的油滴，有效解决了止回阀与排烟管连接处的漏油现象。同时，相比现有的在排烟管和止回阀的接合处缠绕塑料胶带或者铝箔胶带等密封方式，本实用新型中采用密封圈的形式，由于密封圈具有弹性，能够通过自身形变来适应止回阀和排烟管之间的空隙，故可以保证止回阀和排烟管之间完全贴合，从而保证两者之间的密封效果，避免产生漏油现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型排烟管组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中止回阀的结构示意图；

图4为图1中密封圈的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图1中排烟管的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	止回阀	221	第一卡扣
11	安装槽	222	固定槽
				12	第二卡扣	30	密封圈
20	排烟管	31	密封槽
				21	管本体	32	密封唇
22	安装接头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种油烟机，

在本实用新型实施例中，该油烟机包括烟机本体，烟机本体包括外壳和风机，外壳的底部设有吸烟口，顶部设有排烟口，风机设置在外壳内部，以在吸烟口处产生负压，使得油烟被吸入外壳内，并从排烟口排出。此外，油烟机还包括排烟管组件，排烟管组件安装于排烟口处，且排烟管组件连接公共烟道或者外界，从而将油烟排出到公共烟道或者外界。

如图1和图2所示，具体地，排烟管组件包括止回阀10、排烟管20和密封圈30，止回阀10具有相对设置的第一端和第二端，第一端安装在油烟机的排烟口，第二端通过密封圈30而与排烟管20密封连接。止回阀10、排烟管20以及密封圈30三者的配合方式具有多种，在一实施例中，密封圈30位于止回阀10的外周面和排烟管20的内周面之间。在一实施例中，密封圈30位于止回阀10的内周面和排烟管20的外周面之间。在一实施例中，止回阀10的外周面设有环形凹槽，密封圈30固设于环形凹槽内，并部分凸出在环形凹槽外，排烟管20套设在止回阀10的外周面，并与密封圈30密封抵接。在一实施例中，止回阀10的朝向排烟管20的端面设有环形凹槽，密封圈30位于环形凹槽内，并部分凸出环形凹槽，排烟管20的内周面设有环形凸起，排烟管20套设在止回阀10的外周面，并且环形凸起与密封圈30密封抵接。止回阀10、排烟管20以及密封圈30三者的配合方式并不局限于上述几种，只要能够实现止回阀10和排烟管20之间的密封连接即可。

本实用新型中，通过设置密封圈30来实现排烟管20和止回阀10之间的密封连接，可以实现止回阀10与排烟管20连接处的密封，截住止回阀10与排烟管20之间漏出的油滴，有效解决了止回阀10与排烟管20连接处的漏油现象。同时，相比现有的在排烟管20和止回阀10的接合处缠绕塑料胶带或者铝箔胶带等密封方式，本实用新型中采用密封圈30的形式，由于密封圈30具有弹性，能够通过自身形变来适应止回阀10和排烟管20之间的空隙，故可以保证止回阀10和排烟管20之间完全贴合，从而保证两者之间的密封效果，避免产生漏油现象。

请结合参考图3，在一实施例中，止回阀10的第二端的端面设有安装槽11，安装槽11沿止回阀10的周向延伸而呈环状，密封圈30位于安装槽11内。本实施中，安装槽11设置在止回阀10的端面上，并具有朝向排烟管20的敞口，从而使得排烟管20是沿着止回阀10的轴向而插入到安装槽11内。通过设置安装槽11来供密封圈30安装，能够更好地实现密封圈30的定位；并且，安装槽11能够限制密封圈30沿着止回阀10的轴向移动，故可以避免密封圈30掉落，从而可保证止回阀10和排烟管20两者之间的密封效果。

请结合参考图4和图5，为保证排烟管20能够更好伸入到安装槽11内，在一实施例中，密封圈30的朝向排烟管20的端面上设有密封槽31，密封槽31沿密封圈30的周向延伸而呈环状，排烟管20的端部与密封槽31密封插合，密封圈30的内外周面均分别与安装槽11的槽壁密封抵接。本实施例中，在进行装配时，可先将排烟管20与密封槽31插合，即将密封圈30套在排烟管20的端部而组成一个整体，再将两者共同插入到安装槽11内，由于密封圈30能够产生弹性变形，故在插入到安装槽11的过程中，安装槽11的槽壁挤压密封圈30，使得密封圈30产生变形而适应安装槽11的大小，从而更加顺畅地插入到安装槽11内。当完全插入到位后，密封圈30的未设置密封槽31的端面与安装槽11的槽底密封抵接，且密封圈30的内周面与安装槽11的内侧槽壁密封抵接，密封圈30的外周面与安装槽11的外侧槽壁密封抵接，从而实现三道密封，更好地保证了密封效果。同时，由于密封圈30的内外周面均与安装槽11的槽壁抵接，相当于安装槽11的两相对槽壁沿着径向方向将密封圈30的两相对侧均朝向排烟管20挤压，使得密封圈30更好地与排烟管20紧密贴合，可大大提高密封效果。另外，在一实施例中，密封圈30设置在安装槽11内，并且，密封圈30与安装槽11的内侧槽壁密封抵接，排烟管20插入到密封圈30和安装槽11的外侧槽壁之间，并且排烟管20与密封圈30密封抵接。

为更好地提高密封效果，在一实施例中，密封圈30的内周面和/或外周面设有密封唇32，密封唇32沿密封圈30的周向延伸而呈环状，密封唇32与安装槽11的槽壁密封抵接。本实施例中的密封唇32指的是密封凸起，其在沿着密封圈30轴向上的厚度是小于密封圈30的厚度的。在一实施例中，密封圈30的内周面和外周面均设有密封唇32。在一实施例中，仅在密封圈30的内周面或仅在密封圈30的外周面设有密封唇32。以下以密封圈30的内周面和外周面均设有密封唇32为例进行说明，但不限于此。可选地，密封圈30的内周面和外周面均设有多个密封唇32，多个密封唇32沿密封圈30的轴向间隔设置。通过设置密封唇32，减小了密封圈30与安装槽11的槽壁的接触面积，并且由于密封唇32的厚度较小，故其更容易产生变形，因此在将密封圈30挤入到安装槽11内时所受到的阻力也更小，从而使得密封圈30更加容易安装到安装槽11。再者，密封唇32更容易产生变形，故而其设置的凸起高度可较大，在安装槽11宽度较大时，可以保证密封唇32与安装槽11的槽底密封抵接，而在安装槽11的宽度较小时，密封唇32至少能够沿着密封圈30的径向形变，例如缩小高度，或者是呈倾斜状态，从而紧紧地抱住安装槽11的槽壁。同时，设置密封唇32后，使得密封唇32和安装槽11槽壁之间的密封形式变为线密封，相对于面密封而言，线密封的面积小，压强大，具备更好的密封效果。此外，通过设置多个密封唇32能够实现多重密封，进而提高密封效果。

为防止排烟管20和止回阀10脱离，在一实施例中，排烟管20和止回阀10之间设有卡接结构，排烟管20和止回阀10通过卡接结构卡接。具体地，卡接结构包括设于排烟管20外周面上的第一卡扣221、以及设于止回阀10外周面上的第二卡扣12，第一卡扣221和第二卡扣12扣合。第一卡扣221可呈环状，或者在排烟管20外周面上设有多个第一卡扣221，多个第一卡扣221沿着排烟管20的外周面间隔设置。同样地，第二卡扣12可呈环状，或者在止回阀10外周面上设有多个第二卡扣12，多个第二卡扣12沿着止回阀10的外周面间隔设置。可选地，第二卡扣12为设置在止回阀10外周面的卡接凸起。另外，在一实施例中，卡接结构还可包括设置在排烟管20外周面上的第一卡扣221、以及设置在止回阀10外周面上的卡槽。或者，在一实施例中，卡接结构还包括设置在排烟管20端面的第一卡扣221、以及设置在止回阀10端面的卡槽。现有使用胶带缠绕固定的方式，由于胶带的粘性随着时间而逐渐降低，故会导致排烟管20和止回阀10松脱，而本实用新型中通过设置卡接结构来实现排烟管20和止回阀10之间的扣接，能够避免上述现象的发生。并且相对于使用卡箍结构来固定的方式而言，卡接结构采用卡扣扣合的方式利于排烟管20和止回阀10之间拆卸或安装。

请结合参考图6和图7，在一实施例中，排烟管20包括管本体21和安装接头22，安装接头22一端与管本体21密封套接，另一端通过密封圈30而与止回阀10密封连接。本实施例中，在管本体21的尺寸和止回阀10的尺寸不匹配时，能够通过选择不同型号的安装接头22，来实现管本体21和止回阀10的连接，故仅通过改变安装接头22的大小，则能够适应不同型号的管本体21和止回阀10之间的对接，大大方便了安装。可选地，管本体21为伸缩管，例如管本体21为波纹管，或者管本体21由依次连接的多节管道组成，相邻两段管道中，其中一管道可收容到另一管道，同时也可被拉出而实现长度的改变。本实施例中，管本体21和安装接头22之间采用胶水粘合的方式进行固定，能够实现两者的密封。此外，管本体21和安装接头22之间也可设置卡扣等进行固定。

本实施例中，安装接头22的靠近管本体21的一端设有固定槽222，管本体21伸入固定槽222而与安装接头22密封套接。通过设置固定槽222的方式，能更好实现管本体21和安装接头22之间的定位安装。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种排烟管组件，其特征在于，包括：

排烟管；

密封圈；以及

止回阀，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端通过所述密封圈而与所述排烟管密封连接，所述第二端供与油烟机的排烟口安装。

2.如权利要求1所述的排烟管组件，其特征在于，所述第一端的端面设有安装槽，所述安装槽沿所述止回阀的周向延伸而呈环状，所述密封圈位于所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的排烟管组件，其特征在于，所述密封圈的朝向所述排烟管的端面上设有密封槽，所述密封槽沿所述密封圈的周向延伸而呈环状，所述排烟管的端部与所述密封槽密封插合，所述密封圈的内外周面均分别与所述安装槽的槽壁密封抵接。

4.如权利要求3所述的排烟管组件，其特征在于，所述密封圈的内周面和/或外周面设有密封唇，所述密封唇沿所述密封圈的周向延伸而呈环状，所述密封唇与所述安装槽的槽壁密封抵接。

5.如权利要求4所述的排烟管组件，其特征在于，所述密封圈的内周面和外周面均设有多个所述密封唇，多个所述密封唇沿所述密封圈的轴向间隔设置。

6.如权利要求1至5任意一项所述的排烟管组件，其特征在于，所述排烟管和所述止回阀之间设有卡接结构，所述排烟管和所述止回阀通过所述卡接结构卡接。

7.如权利要求6所述的排烟管组件，其特征在于，所述卡接结构包括设于所述排烟管外周面上的第一卡扣、以及设于所述止回阀外周面上的第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣扣合连接。

8.如权利要求1所述的排烟管组件，其特征在于，所述排烟管包括管本体和安装接头，所述安装接头一端与所述管本体密封套接，另一端通过所述密封圈而与所述止回阀密封连接。

9.如权利要求8所述的排烟管组件，其特征在于，所述安装接头的靠近所述管本体的一端设有固定槽，所述管本体伸入所述固定槽而与所述安装接头密封套接。

10.一种油烟机，其特征在于，包括烟机本体以及如权利要求1-9任意一项所述的排烟管组件，所述烟机本体上设有排烟口，所述排烟管组件安装于所述排烟口。