CN209370146U - 漏气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的漏气回收系统，应用于压缩机上，其包括，在能随旋转轴转动的轴套外套设有迷宫式密封结构，迷宫式密封结构与轴套之间形成密封空间，迷宫式密封结构包括密封环，密封环的外缘设置有凸台，内壁设置有若干齿形结构，齿形结构与轴套之间存在间隙，密封环上沿周向开设有多个通气槽，通气槽外接气体回收管道，气体回收管道与压缩机的进气管连通。本实用新型结构简单，制造安装方便，通过多级齿状结构的节流，使得高压侧的气体经过多个齿后的压力逐步降低，通过在迷宫式密封结构及蜗壳相应位置开设气流通道，将泄露到迷宫式密封结构中一部分气体引流到压缩机的进气管，从而达到减少泄露的目的，有效减少了从迷宫式密封结构泄露到外界的气量。

Description

漏气回收系统

技术领域：

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种漏气回收系统。

背景技术：

目前，在压缩机、膨胀机、离心泵、反应釜等机械旋转轴密封部件中就已逐渐推广和应用迷宫式密封装置，即通过在沿轴向设置的迷宫式密封结构与旋转轴外部的轴套贴近的端面间吸入干净的密封气所形成的动态气膜而实现密封。但是因其非接触必然存在的气体微漏，在一些要求较高的情况下，例如负压进气或工艺介质对密封的安全性要求较高时均达不到工艺环境要求，从而限制了迷宫式密封结构与旋转轴的使用。在这种情况下，更加需要提出一种更加适用的漏气回收系统，以满足实际的使用需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种漏气回收系统，能够将泄露到气封中的一部分气体引流到压缩机入口，从而达到减少泄露目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种漏气回收系统，应用于压缩机上，其包括，在能随旋转轴转动的轴套外套设有迷宫式密封结构，所述迷宫式密封结构与所述轴套之间形成密封空间，所述迷宫式密封结构包括密封环，所述密封环的外缘设置有凸台，所述凸台与蜗壳配合固定，其内壁设置有若干齿形结构，所述齿形结构与所述轴套之间存在间隙，所述密封环上沿周向开设有多个通气槽，所述通气槽外接气体回收管道，所述气体回收管道与所述压缩机的进气管连通。

所述齿形结构靠近所述轴套的端面倾斜设置。

所述端面靠近所述压缩机低压侧的一侧远离所述轴套。

所述压缩机的蜗壳上开设有通气孔，所述通气孔连通于所述气体回收管道。

所述通气槽通过所述通气孔连通于所述气体回收管道。

所述通气槽开设在所述迷宫式密封结构的中间位置，其与所述压缩机低压侧和高压侧的距离相等。

本实用新型漏气回收系统的有益效果：本申请结构简单，制造安装方便，迷宫式密封结构和旋转轴之间是非接触式的，通过多级齿状结构的节流，使得高压侧的气体经过多个齿后的压力逐步降低，从而起到减少泄露量的作用，但同时由于迷宫式密封结构非接触式的特点，存在一定量的泄露是不可避免的，特别是压力较高的压缩机，泄漏量会比较大，本实用新型通过在迷宫式密封结构及蜗壳相应位置开设气流通道，将泄露到迷宫式密封结构中一部分气体引流到压缩机的进气管，从而达到减少泄露的目的，同时也有效减少了从迷宫式密封结构泄露到外界的气量。

附图说明：

图1为本实用新型的漏气回收系统的结构示意图；

图2为齿形结构的放大图；

图3为本实用新型的漏气回收系统应用于压缩机时的整体结构示意图；

图中：1-压缩机，2-旋转轴，3-轴套，4-迷宫式密封结构，5-密封环，6-凸台，8-齿形结构，9-通气槽，10-气体回收管道，11-进气管，12-蜗壳，13-通气孔，14-气管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1-图3所示，本实用新型提供的一种漏气回收系统，应用于压缩机1上，其包括，在能随旋转轴2转动的轴套3外套设有迷宫式密封结构4，所述迷宫式密封结构4与所述轴套3之间形成密封空间，所述迷宫式密封结构4包括密封环5，所述密封环5的外缘设置有凸台6，所述凸台6与蜗壳12配合固定，其内壁设置有若干齿形结构8，所述齿形结构8与所述轴套3之间存在间隙，所述密封环5上周轴向开设有多个通气槽9，所述通气槽9通过气管外接气体回收管道10，所述气体回收管道10与所述压缩机1的进气管11连通。

在本实施例中，所述齿形结构8靠近所述轴套3的端面倾斜设置，且进一步地，所述端面靠近所述压缩机1低压侧的一侧远离所述轴套3，通过多级齿状结构的节流，使得高压侧的气体经过多个齿后的压力逐步降低，以降低气体的泄露。

在本实施例中，所述压缩机1的蜗壳12上开设有通气孔13，所述通气孔13通过气管14连通于所述气体回收管道10，进一步地，还可以设置所述通气槽9通过所述通气孔13及气管14连通于所述气体回收管道10，将从所述迷宫式密封结构4泄露的气体通过所述通气孔13及气管14收集至气体回收管道10，回流至压缩机1的进气管11中。

在本实施例中，所述通气槽9开设在所述迷宫式密封结构4的中间位置，其与所述压缩机1低压侧和高压侧的距离相等，如果开槽位置太靠近低压侧，槽内压力小于进气管内压力，气体会从进气管11往所述迷宫式密封结构4处流动，这样就不能够实现漏气回收的功能了，且根据漏气量在槽内的流速来确定所开设的通气槽9的数量，应使槽内的流速小于30m/s，如果槽内流速大于30m/s，需要增加槽的数量来降低流速。

在使用本实用新型一种漏气回收系统时，首先通过设置的多级齿状结构，对泄露至迷宫式密封结构4中的气体进行节流，使得高压侧的气体经过多个齿状结构后的压力逐步降低，以降低气体的泄露，然后通过在迷宫式密封结构4及蜗壳12上开设的通气槽9及通气孔13，将泄露的气体收集至气体回收管道10，进而使其回流至压缩机1的进气管11中，最大限度的降低了气体的泄露，结构简单，却实用性强且使用方便，不仅达到减少泄露的目的，同时也有效减少了从迷宫式密封结构泄露到外界的气量。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种漏气回收系统，应用于压缩机上，其特征在于，所述系统包括：在能随旋转轴转动的轴套外套设有迷宫式密封结构，所述迷宫式密封结构与所述轴套之间形成密封空间，所述迷宫式密封结构包括密封环，所述密封环的外缘设置有凸台，所述凸台与蜗壳配合固定，其内壁设置有若干齿形结构，所述齿形结构与所述轴套之间存在间隙，所述密封环上沿周向开设有多个通气槽，所述通气槽外接气体回收管道，所述气体回收管道与所述压缩机的进气管连通。

2.根据权利要求1所述的漏气回收系统，其特征在于：所述齿形结构靠近所述轴套的端面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的漏气回收系统，其特征在于：所述端面靠近所述压缩机低压侧的一侧远离所述轴套。

4.根据权利要求1所述的漏气回收系统，其特征在于：所述压缩机的蜗壳上开设有通气孔，所述通气孔连通于所述气体回收管道。

5.根据权利要求4所述的漏气回收系统，其特征在于：所述通气槽通过所述通气孔连通于所述气体回收管道。

6.根据权利要求1所述的漏气回收系统，其特征在于：所述通气槽开设在所述迷宫式密封结构的中间位置，其与所述压缩机低压侧和高压侧的距离相等。