CN209398846U - 一种帽式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帽式密封结构，包括箱体及由箱体向外伸出的主轴，主轴的伸出端由内到外依次套设有前法兰和挡圈，前法兰与箱体固定连接，挡圈与主轴固定连接，前法兰与挡圈的相对侧设有非接触式密封结构，主轴外还套设有前盖，前盖罩设在非接触式密封结构外，此帽式密封结构，在非接触式密封结构外侧设置了前盖，在主轴工作时，前盖能使非接触式密封结构的间隙背离加工区，隔绝了绝大部分的工作区的水和灰尘，从而提高了非接触式密封结构的洁净度，进而保证了其密封性能，此实用新型用于机床结构领域。

Description

一种帽式密封结构

技术领域

本实用新型涉及机床结构领域，特别是涉及一种帽式密封结构。

背景技术

机床主轴、动力头广泛应用于现代机床加工上，其密封结构一般以非接触式密封为主，传统的做法是在机体内增加多道迷宫以达到防水的效果。然而，现有的非接触式密封存在如下的问题：与旋转体间总存在着间隙，其间隙直接面对外界的水、灰尘，它们会沿着缝隙进入到主轴端部去，特别是有压力的水对着间隙冲喷的话，非接触式密封往往很容易失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、结构简洁的帽式密封结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种帽式密封结构，包括箱体及由箱体向外伸出的主轴，主轴的伸出端由内到外依次套设有前法兰和挡圈，前法兰与箱体固定连接，挡圈与主轴固定连接，前法兰与挡圈的相对侧设有非接触式密封结构，主轴外还套设有前盖，前盖罩设在非接触式密封结构外。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，前盖的边缘设有前盖外沿，前盖外沿沿前盖的轴线方向向外延伸，前盖外沿环绕在前法兰的外圆周面外侧，前盖外沿与前法兰之间围成环状的缓冲腔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，前法兰朝向前盖的一侧的边缘设有法兰外沿，前盖外沿环绕在法兰外沿外侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，挡圈呈阶梯状，包括第一阶梯部和第二阶梯部，前盖套设于第一阶梯部的外廓，前盖与第二阶梯部固定相连。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，非接触式密封结构包括设置前法兰上的环状凸台和设置在第二阶梯部端面的环状凹槽，环状凸台和环状凹槽相互配合构成迷宫密封结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，前法兰的外圆周面上设有环状的第一漏水槽，前法兰的内壁设有环状的第二漏水槽，前法兰中还设有连通第一漏水槽和第二漏水槽的漏水孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，前法兰与箱体的接触面上还设有密封圈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，前法兰朝向箱体的一侧设有法兰内沿，法兰内沿伸入箱体中，箱体中还设有轴承，法兰内沿与轴承相互抵触。

本实用新型的有益效果：此帽式密封结构，在非接触式密封结构外侧设置了前盖，在主轴工作时，前盖能使非接触式密封结构的间隙背离加工区，隔绝了绝大部分的工作区的水和灰尘，从而提高了非接触式密封结构的洁净度，进而保证了其密封性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的内部结构局部放大视图；

图4是本实用新型实施例的前盖的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的前法兰的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的前法兰的主视图；

图7是本实用新型实施例的前法兰的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图7，本实用新型为一种帽式密封结构，包括箱体1及由箱体1向外伸出的主轴2，主轴2的伸出端由内到外依次套设有前法兰3和挡圈4，前法兰3与箱体1固定连接，挡圈4与主轴2固定连接，前法兰3与挡圈4的相对侧设有非接触式密封结构，主轴2外还套设有前盖5，前盖5罩设在非接触式密封结构外。

在非接触式密封结构外侧设置了前盖5，在主轴2工作时，前盖5能使非接触式密封结构的间隙背离加工区，隔绝了绝大部分的工作区的水和灰尘，从而提高了非接触式密封结构的洁净度，进而保证了其密封性能。

作为本实用新型优选的实施方式，前盖5的边缘设有前盖外沿51，前盖外沿51沿前盖5的轴线方向向外延伸，前盖外沿51环绕在前法兰3的外圆周面外侧，前盖外沿51与前法兰3之间围成环状的缓冲腔52。由于设置了缓冲腔52，少量的外部的水和灰尘即使绕开了前盖5，也会被截留在缓冲腔52中，从而进一步避免其进入非接触式密封结构。

作为本实用新型优选的实施方式，前法兰3朝向前盖5的一侧的边缘设有法兰外沿31，前盖外沿51环绕在法兰外沿31外侧，法兰的法兰外沿31与前盖外沿51之间留有间隙，并不相互接触，避免了主轴2转动时相互摩擦。

作为本实用新型优选的实施方式，挡圈4呈阶梯状，包括第一阶梯部41和第二阶梯部42，前盖5套设于第一阶梯部41的外廓，前盖5与第二阶梯部42固定相连，第二阶梯部42和前盖5上设有相互对应的螺孔，通过螺栓将第二阶梯部42和前盖5固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，非接触式密封结构包括设置前法兰3上的环状凸台和设置在第二阶梯部42端面的环状凹槽，环状凸台和环状凹槽相互配合构成迷宫密封结构。

作为本实用新型优选的实施方式，前法兰3的外圆周面上设有环状的第一漏水槽34，前法兰3的内壁设有环状的第二漏水槽35，前法兰3中还设有连通第一漏水槽34和第二漏水槽35的漏水孔36。

具体的，第一漏水槽34能有效地引流前法兰3外圆周面的水，而第二漏水槽35能引流前法兰3与主轴2接触面的水，漏水孔36则能将第二漏水槽35中的水引出，从而将渗入内部的水及时排出。

作为本实用新型优选的实施方式，前法兰3与箱体1的接触面上还设有密封圈。作为本实用新型优选的实施方式，前法兰3朝向箱体1的一侧设有法兰内沿37，法兰内沿37伸入箱体1中，箱体1中还设有轴承，法兰内沿37与轴承相互抵触，法兰内沿37起到安装时的定位作用，且能协助限位轴承。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种帽式密封结构，其特征在于：包括箱体(1)及由所述箱体(1)向外伸出的主轴(2)，所述主轴(2)的伸出端由内到外依次套设有前法兰(3)和挡圈(4)，所述前法兰(3)与箱体(1)固定连接，所述挡圈(4)与主轴(2)固定连接，所述前法兰(3)与挡圈(4)的相对侧设有非接触式密封结构，所述主轴(2)外还套设有前盖(5)，所述前盖(5)罩设在所述非接触式密封结构外。

2.根据权利要求1所述的帽式密封结构，其特征在于：所述前盖(5)的边缘设有前盖外沿(51)，所述前盖外沿(51)沿所述前盖(5)的轴线方向向外延伸，所述前盖外沿(51)环绕在所述前法兰(3)的外圆周面外侧，所述前盖外沿(51)与前法兰(3)之间围成环状的缓冲腔(52)。

3.根据权利要求2所述的帽式密封结构，其特征在于：所述前法兰(3)朝向前盖(5)的一侧的边缘设有法兰外沿(31)，所述前盖外沿(51)环绕在所述法兰外沿(31)外侧。

4.根据权利要求1所述的帽式密封结构，其特征在于：所述挡圈(4)呈阶梯状，包括第一阶梯部(41)和第二阶梯部(42)，所述前盖(5)套设于所述第一阶梯部(41)的外廓，所述前盖(5)与第二阶梯部(42)固定相连。

5.根据权利要求4所述的帽式密封结构，其特征在于：所述非接触式密封结构包括设置所述前法兰(3)上的环状凸台和设置在所述第二阶梯部(42)端面的环状凹槽，所述环状凸台和环状凹槽相互配合构成迷宫密封结构。

6.根据权利要求1所述的帽式密封结构，其特征在于：所述前法兰(3)的外圆周面上设有环状的第一漏水槽(34)，所述前法兰(3)的内壁设有环状的第二漏水槽(35)，所述前法兰(3)中还设有连通所述第一漏水槽(34)和第二漏水槽(35)的漏水孔(36)。

7.根据权利要求1所述的帽式密封结构，其特征在于：所述前法兰(3)与箱体(1)的接触面上还设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的帽式密封结构，其特征在于：所述前法兰(3)朝向箱体(1)的一侧设有法兰内沿(37)，所述法兰内沿(37)伸入所述箱体(1)中，所述箱体(1)中还设有轴承，所述法兰内沿(37)与所述轴承相互抵触。