CN111963711A - 一种耐高温高压密封环 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于密封零件领域，具体是一种耐高温高压密封环，包括材质为耐高温材料的本体环；所述本体环一端开口处设有圆弧面；在本体环另一端开口处设有光滑面，并铺设有高温光滑材料层；在所述本体环配合圆弧面和光滑面设置有斜面，圆弧面和光滑面与斜面配合形成三点密封；光滑面受到端盖平面向下预计力压缩，圆弧面受力迫使斜面向外延伸扩展，与密封空间的本体密封面接触形成密封比压，达到密封的目的，能适用于温度变化波动异常的场合，有效补充回弹量，始终保持原有压缩，确保该处的密封，能更好的保证密封性和运行的稳定性，整体耐高温、高压，密封性能优，防止外漏，解决了由于热膨胀造成的密封环回弹性差迫使外部密封效果的受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及密封零件领域，具体是一种耐高温高压密封环。
背景技术
随着我国煤化工行业的大力开发，水煤浆气化工艺、高温费托工艺等加工得到了普及应用。
近年来为提高煤原料的转换率，衍生出煤油共炼工艺，高温费拓该工艺设备处于高温、高压、含固体颗粒等苛刻工况，促使高温高压球阀的广泛应用。现有强度密封处垫片结构难以满足此工况，密封性、寿命等，因此市场急需能适应该工况工艺耐高温、高压、密封性能的产品，防止外漏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温高压密封环，以解决近年来为提高煤原料的转换率，衍生出煤油共炼工艺，高温费拓该工艺设备处于高温、高压、含固体颗粒等苛刻工况，促使高温高压球阀的广泛应用。现有强度密封处垫片结构难以满足此工况，密封性、寿命等的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温高压密封环，包括材质为耐高温材料的本体环；
所述本体环一端开口处设有圆弧面；在本体环另一端开口处设有光滑面，并铺设有高温光滑材料层；
在所述本体环配合圆弧面和光滑面设置有斜面，圆弧面和光滑面与斜面配合形成三点密封。
材质为耐高温材料的本体环采用圆弧面和光滑面与斜面配合形成三点密封的杠杆机械原理结构设计，避免受介质温度的异常变化，补充压缩量，确保密封环有效的长期工作，始终有可压缩比压，从而保证了阀门外部密封性、安全性、稳定性，在装配至密封空间位置后，光滑面受到端盖平面向下预紧力压缩，圆弧面受力迫使斜面向外延伸扩展，与密封空间的本体密封面接触形成密封比压，达到密封的目的，光滑面提高密封面的吻合度，能适用于温度变化波动异常的场合，有效补充圆弧面受力迫使斜面向外延伸扩展回弹量，始终保持原有的设计压缩，确保该处的密封，能更好的保证密封性和装配在阀门后阀门运行的稳定性，避免外部零泄漏，整体耐高温、高压，密封性能优，防止外漏，解决了由于热膨胀造成的密封环回弹性差迫使外部密封效果的受到影响。
本发明中：所述本体环的材质为耐高温材料。
进一步的方案：所述本体环的材质为耐高温合金材料，耐高温合金材料经过稳定化热处理，根据温度、压力计算预压缩量，补偿热膨胀系数。
本发明中：所述圆弧面为内凸状。
本发明中：所述高温光滑材料层为镀银层，且厚度为0.055-0.095mm，镀银层用于补偿加工的微小粗糙面，提高光滑度、确保密封。
进一步的方案：所述高温光滑材料层为镀银层，且厚度为0.075mm，镀银层用于补偿加工的微小粗糙面，提高光滑度、确保密封。
本发明中：所述斜面设置在本体环的外壁上，且呈首尾连接的密封状；
所述圆弧面设置在斜面一端，而光滑面设置在斜面的另一端，呈依次排布的圆弧面、斜面和光滑面形成三点密封。
进一步的方案：所述斜面呈靠近圆弧面一端外直径小，而靠近光滑面一端外直径大的圆台状。
本发明中：所述光滑面为内凸状。
本发明耐高温高压密封环，包括材质为耐高温材料的本体环；所述本体环一端开口处设有圆弧面；在本体环另一端开口处设有光滑面，并铺设有高温光滑材料层；在所述本体环配合圆弧面和光滑面设置有斜面，圆弧面和光滑面与斜面配合形成三点密封；材质为耐高温材料的本体环采用圆弧面和光滑面与斜面配合形成三点密封的杠杆机械原理结构设计，避免受介质温度的异常变化，补充压缩量，确保密封环有效的长期工作，始终有可压缩比压，从而保证了阀门外部密封性、安全性、稳定性，在装配至密封空间位置后，光滑面受到端盖平面向下预紧力压缩，圆弧面受力迫使斜面向外延伸扩展，与密封空间的本体密封面接触形成密封比压，达到密封的目的，光滑面提高密封面的吻合度，能适用于温度变化波动异常的场合，有效补充圆弧面受力迫使斜面向外延伸扩展回弹量，始终保持原有的设计压缩，确保该处的密封，能更好的保证密封性和装配在阀门后阀门运行的稳定性，避免外部零泄漏，整体耐高温、高压，密封性能优，防止外漏，解决了由于热膨胀造成的密封环回弹性差迫使外部密封效果的受到影响。
附图说明
图1为本发明耐高温高压密封环的结构示意图。
图2为图1的横向剖面结构示意图。
图中：1-圆弧面；2-斜面；3-光滑面。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种耐高温高压密封环，以解决近年来为提高煤原料的转换率，衍生出煤油共炼工艺，高温费拓该工艺设备处于高温、高压、含固体颗粒等苛刻工况，促使高温高压球阀的广泛应用。现有强度密封处垫片结构难以满足此工况，密封性、寿命等的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明实施例中，如图1和图2所示，一种耐高温高压密封环，包括材质为耐高温材料的本体环；所述本体环一端开口处设有圆弧面1；在本体环一端开口处设有光滑面3，并铺设有高温光滑材料层；在所述本体环配合圆弧面1和光滑面3设置有斜面2，圆弧面1和光滑面3与斜面2配合形成三点密封。
本发明实施例中，材质为耐高温材料的本体环采用圆弧面1和光滑面3与斜面2配合形成三点密封的杠杆机械原理结构设计，避免受介质温度的异常变化，补充压缩量，确保密封环有效的长期工作，始终有可压缩比压，从而保证了阀门外部密封性、安全性、稳定性，在装配至密封空间位置后，光滑面3受到端盖平面向下预紧力压缩，圆弧面1受力迫使斜面2向外延伸扩展，与密封空间的本体密封面接触形成密封比压，达到密封的目的，光滑面3提高密封面的吻合度，能适用于温度变化波动异常的场合，有效补充圆弧面1受力迫使斜面2向外延伸扩展回弹量，始终保持原有的设计压缩，确保该处的密封，能更好的保证密封性和装配在阀门后阀门运行的稳定性，避免外部零泄漏，整体耐高温、高压，密封性能优，防止外漏，解决了由于热膨胀造成的密封环回弹性差迫使外部密封效果的受到影响。
本发明实施例中，如图1和图2所示，所述本体环的材质为耐高温材料；进一步的方案，所述本体环的材质为耐高温合金材料，耐高温合金材料经过稳定化热处理，根据温度、压力计算预压缩量，补偿热膨胀系数。其中，耐高温合金材料可替换为耐高温的橡胶材料(耐高温的橡胶材料包含有乙丙橡胶、硅胶、氟胶、全氟醚、丁青橡胶等)，或者耐高温的塑料材料等等(耐高温的塑料材料包含有聚酰亚胺PI、聚醚醚酮PEEK、聚酰胺酰亚胺PAI、聚醚酰亚胺PEI、聚苯硫醚PPS、尼龙46、聚砜PSU、聚醚砜PES、聚四氟乙烯PTFE、聚偏二氟乙烯PVDF等)，具体为哪种并不作限制，只要能满足经过稳定化热处理，根据温度、压力计算预压缩量，补偿热膨胀系数即可，优选的所述本体环的材质为耐高温合金材料。
本发明实施例中，如图1和图2所示，所述圆弧面1为内凸状；所述高温光滑材料层为镀银层，且厚度为0.055-0.095mm，镀银层用于补偿加工的微小粗糙面，提高光滑度、确保密封，进一步的方案，所述高温光滑材料层为镀银层，且厚度为0.075mm，镀银层用于补偿加工的微小粗糙面，提高光滑度、确保密封。其中，高温光滑材料层的还可以是其他金属镀层，或者合成材料镀层，具体为哪种并不作限制，只要能满足用于补偿加工的微小粗糙面，提高光滑度、确保密封即可，优选的，所述高温光滑材料层为镀银层；以及高温光滑材料层的厚度并不局限于0.055-0.095mm，只要能满足用于补偿加工的微小粗糙面，提高光滑度、确保密封即可，优选的，高温光滑材料层的厚度为0.075mm。
本发明实施例中，如图1和图2所示，所述光滑面3为内凸状；所述斜面2设置在本体环的外壁上，且呈首尾连接的密封状；所述圆弧面1设置在斜面2一端，而光滑面3设置在斜面2的另一端，呈依次排布的圆弧面1、斜面2和光滑面3形成三点密封；进一步的方案，所述斜面2呈靠近圆弧面1一端外直径小，而靠近光滑面3一端外直径大的圆台状。
本发明耐高温高压密封环，包括材质为耐高温材料的本体环；所述本体环一端开口处设有圆弧面1；在本体环另一端开口处设有光滑面3，并铺设有高温光滑材料层；在所述本体环配合圆弧面1和光滑面3设置有斜面2，圆弧面1和光滑面3与斜面2配合形成三点密封；材质为耐高温材料的本体环采用圆弧面1和光滑面3与斜面2配合形成三点密封的杠杆机械原理结构设计，避免受介质温度的异常变化，补充压缩量，确保密封环有效的长期工作，始终有可压缩比压，从而保证了阀门外部密封性、安全性、稳定性，在装配至密封空间位置后，光滑面3受到端盖平面向下预紧力压缩，圆弧面1受力迫使斜面2向外延伸扩展，与密封空间的本体密封面接触形成密封比压，达到密封的目的，光滑面3提高密封面的吻合度，能适用于温度变化波动异常的场合，有效补充圆弧面1受力迫使斜面2向外延伸扩展回弹量，始终保持原有的设计压缩，确保该处的密封，能更好的保证密封性和装配在阀门后阀门运行的稳定性，避免外部零泄漏，整体耐高温、高压，密封性能优，防止外漏，解决了由于热膨胀造成的密封环回弹性差迫使外部密封效果的受到影响。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种耐高温高压密封环，其特征在于，
包括材质为耐高温材料的本体环；
所述本体环一端开口处设有圆弧面；在本体环另一端开口处设有光滑面，并铺设有高温光滑材料层；
在所述本体环配合圆弧面和光滑面设置有斜面，圆弧面和光滑面与斜面配合形成三点密封。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，所述本体环的材质为耐高温材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，所述本体环的材质为耐高温合金材料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，所述圆弧面为内凸状。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，所述高温光滑材料层为镀银层，且厚度为0.055-0.095mm。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，所述高温光滑材料层为镀银层，且厚度为0.075mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，
所述斜面设置在本体环的外壁上，且呈首尾连接的密封状；
所述圆弧面设置在斜面一端，而光滑面设置在斜面的另一端，呈依次排布的圆弧面、斜面和光滑面形成三点密封。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，所述斜面呈靠近圆弧面一端外直径小，而靠近光滑面一端外直径大的圆台状。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温高压密封环，其特征在于，所述光滑面为内凸状。
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