CN210159367U - 一种天然气过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气过滤设备，包括过滤筒和过滤筒内的滤芯，所述过滤筒为螺旋状，所述过滤筒包括过滤筒体和上端盖，所述上端盖上设置进气孔和连接法兰，所述过滤筒体侧壁设置出气孔，所述过滤筒体内设置部分开口的导流筒，导流筒与过滤筒体之间形成气体流道，导流筒的一端与出气孔所在的过滤筒体处通过挡板连接以封闭气体流道。本实用新型通过设置螺旋状的过滤筒和导流筒，便于在过滤器内加装拓展滤网，结合第一过滤层和滤芯以及拓展滤层，可适用于要求不同过滤效果的天然气；并且过滤效率高，节约成本。

Description

一种天然气过滤设备

技术领域

本实用新型属于天然气设备技术领域，尤其涉及一种天然气过滤设备。

背景技术

天然气作为清洁能源，在人们生产生活中的应用日益广泛，天然气被开采出来后需要经过过滤、压缩等工序进行处理，才能使用。其中过滤步骤去除天然气中带有的水分和粉尘微粒等杂质，避免对后续压缩机等设备的损坏。

现有的燃气过滤器多为立式或卧式的圆筒状过滤器，立式天然气过滤器相对于卧式天然气过滤器而言具有占地面积小的优势，但是维护工作但同样具有结构复杂，维护检修过程如更换滤芯等操作麻烦的缺陷，一经安装，无法拓展滤芯等过滤件。

由于过滤器壁需要承受一定的压力，滤孔孔径越小，对过滤器壁耐压要求越高，气体泄漏的可能性越高，且过滤效率低。

实用新型内容

为解决现有过滤器更换零部件麻烦，过滤效率低的缺陷，本实用新型提供一种拆装方便、便于更换零部件，过滤效率高的天然气过滤设备。具体技术方案如下：

一种天然气过滤设备，包括过滤筒和过滤筒内的滤芯，所述过滤筒为螺旋状，所述过滤筒包括过滤筒体和上端盖，所述上端盖上设置进气孔和连接法兰，所述过滤筒体侧壁设置出气孔，所述过滤筒体内设置部分开口的导流筒，导流筒与过滤筒体之间形成气体流道，导流筒的一端与出气孔所在的过滤筒体处通过挡板连接以封闭气体流道。

优选的，所述天然气过滤设备还设置了第一过滤层，所述第一过滤层设置在进气孔处，通过螺栓固定连接，第一过滤层采用不锈钢丝网制成，用于去除微粒杂质以及游离态的水和油，滤网孔径大于滤芯滤网的孔径。

所述滤芯包括固定连接的滤芯上端口和滤芯滤筒，所述滤芯上端口外层设置外螺纹，通过螺纹结构使滤芯固定在过滤筒上；所述滤芯滤层为玻璃纤维材质，或其他过滤材质，为了增大过滤面积，所述滤芯滤筒部分为折线型的褶皱状，从而提高了过滤效率。

在所述滤芯上端口上端和过滤筒之间加装密封垫，防止天然气在压力下从滤芯上端口与过滤筒之间的缝隙中未过滤便溢出到滤芯外侧。

在所述滤芯滤筒底面固定连接压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定在过滤筒体的底面，在滤芯滤筒过滤气体时，压缩弹簧对滤芯滤筒产生向上的推力，减小滤芯上端口的负担，保证滤芯的不产生较大位移，延长一次组装后的使用时间。

所述气体流道部分的导流筒和过滤筒体侧壁上设置至少一对间隔块，所述间隔快用于加装拓展滤层，使用前，将拓展滤层插入到间隔块中，再将上端盖密封盖过滤筒体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置螺旋状的过滤筒和导流筒，便于在过滤器内加装拓展滤网，结合第一过滤层和滤芯以及拓展滤层，可适用于要求不同过滤效果的天然气；

2.本实用新型提供的滤芯设计为折线的褶皱形状，增大了滤网与气体的接触面积，提高过滤效果；

3.本实用新型通过设置第一过滤层、滤芯、拓展滤层的多层过滤结构，不同顺序的滤层采用的材质和孔径不同，初级过滤阶段的滤层可采用成本低廉的大孔径滤网，后续的过滤层采用精密滤网，实现节约成本、提高过滤效率的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新新型提供的一种天然气过滤设备的结构示意图；

图2为本实用新新型提供的一种天然气过滤设备的俯视图；

图3为本实用新新型提供的一种天然气过滤设备的侧视图；

图4为本实用新新型提供的一种天然气过滤设备的剖视图；

图5为本实用新新型提供的一种天然气过滤设备中滤芯的结构示意图。

其中，1-过滤筒，2-滤芯，3-过滤筒体，4-上端盖，5-进气孔，6-连接法兰，7-第一过滤层，8-出气孔，9-导流筒，10-挡板，11-气体流道，12-压缩弹簧，13-密封垫，14-间隔块，15-拓展滤层，21-滤芯上端口，22-滤芯滤筒。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种天然气过滤设备，如图1和图3所示，包括过滤筒1和过滤筒1内的滤芯2，所述过滤筒1为螺旋状，所述过滤筒1包括过滤筒体3和上端盖4，所述上端盖上设置进气孔5和连接法兰6，所述过滤筒体3侧壁设置出气孔8，所述过滤筒体2内设置部分开口的导流筒9，导流筒9与过滤筒体2之间形成气体流道11，导流筒9的一端与出气孔8所在的过滤筒体3处通过挡板10连接以封闭气体流道11。

作为一个典型的实施例，所述导流筒9的开口部分约为筒体的八分之一圆弧。

如图3侧视图所示，所述天然气过滤设备还设置了第一过滤层7，所述第一过滤层7设置在进气孔5处，通过螺栓固定连接，第一过滤层7采用不锈钢丝网制成，用于去除微粒杂质以及游离态的水和油，滤网孔径大于滤芯6滤网的孔径。作为一个典型的实施例，所述第一过滤层7滤网孔径为20-50μm，所述滤芯滤网的孔径为0.45-10μm。

如图1、图2和图4所示，天然气管道通过连接法兰6连接至进气孔5，通过第一过滤层7的初步过滤，进入到滤芯2中，透过滤芯2后进入到导流筒9包围的区域，再由导流筒9部分开口的一端进入到气体流道11中，经过气体流道11设置的拓展滤层多次过滤后，由出气孔8散出，完成过滤工序。

如图5所示，所述滤芯2包括固定连接的滤芯上端口21和滤芯滤筒22，所述滤芯上端口21外层设置外螺纹，通过螺纹结构使滤芯固定在过滤筒1上；所述滤芯滤层22为玻璃纤维材质，或其他过滤材质，为了增大过滤面积，所述滤芯滤筒22部分为折线型的褶皱状，从而提高了过滤效率。

如图3所示，在所述滤芯上端口21上端和过滤筒1之间加装密封垫13，防止天然气在压力下从滤芯上端口21与过滤筒1之间的缝隙中未过滤便溢出到滤芯外侧。

在所述滤芯滤筒22底面固定连接压缩弹簧12的一端，所述压缩弹簧12的另一端固定在过滤筒体3的底面，在滤芯滤筒22过滤气体时，压缩弹簧12对滤芯滤筒22产生向上的推力，减小滤芯上端口21的负担，保证滤芯2的不产生较大位移，延长一次组装后的使用时间。

所述压缩弹簧12与滤芯滤筒22或过滤筒体3之间的固定连接方式可以是焊接或采用螺栓连接或铰接，其固定方式并不影响压缩弹簧的作用。

如图4所示，所述气体流道11部分的导流筒9和过滤筒体3侧壁上设置至少一对间隔块14，所述间隔快用于加装拓展滤层15，使用前，将拓展滤层15插入到间隔块14中，再将上端盖4密封盖过滤筒体3上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气过滤设备，其特征在于，包括过滤筒和过滤筒内的滤芯，所述过滤筒为螺旋状，所述过滤筒包括过滤筒体和上端盖，所述上端盖上设置进气孔和连接法兰，所述过滤筒体侧壁设置出气孔，所述过滤筒体内设置部分开口的导流筒，导流筒与过滤筒体之间形成气体流道，导流筒的一端与出气孔所在的过滤筒体处通过挡板连接以封闭气体流道。

2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤设备，其特征在于，还设置了第一过滤层，所述第一过滤层设置在进气孔处，通过螺栓固定连接，所述第一过滤层采用不锈钢丝网制成，第一过滤层滤网孔径大于滤芯滤网的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种天然气过滤设备，其特征在于，所述滤芯包括固定连接的滤芯上端口和滤芯滤筒，所述滤芯上端口外层设置外螺纹，通过螺纹结构使滤芯固定在过滤筒上；所述滤芯滤层为玻璃纤维材质。

4.根据权利要求3所述的一种天然气过滤设备，其特征在于，所述滤芯滤筒部分为折线型的褶皱状。

5.根据权利要求3所述的一种天然气过滤设备，其特征在于，在所述滤芯上端口上端和过滤筒之间加装密封垫。

6.根据权利要求3所述的一种天然气过滤设备，其特征在于，在所述滤芯滤筒底面固定连接压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定在过滤筒体的底面。

7.根据权利要求1所述的一种天然气过滤设备，其特征在于，所述气体流道部分的导流筒和过滤筒体侧壁上设置至少一对间隔块，所述间隔快用于加装拓展滤层。

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