CN204566461U - 一种筛网过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛网过滤器，包括主体和至少一个设置在主体内部的过滤结构，主体设置有与过滤结构连通的进料口和出料口，述过滤结构包括芯轴，芯轴下端插入主体内部，芯轴下端设置有过滤部，过滤部与主体之间形成缓冲腔体，缓冲腔体环绕包裹过滤部，进料口连通缓冲腔体；过滤部的内部设置有过滤腔体，过滤腔体一端连通出料口；过滤部表面设置有若干个过滤通孔，过滤通孔连通缓冲腔体和过滤腔体；过滤结构还包括筛网，筛网设置在缓冲腔体中，筛网环绕包裹过滤部表面设置。本实用新型结构巧妙，优化了过滤部的结构，极大的增大了过滤面积，提高过滤效率；同时，筛网利用面积增大，不容易发送堵塞，筛网的使用寿命延长。

Description

一种筛网过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，尤其涉及的是一种筛网过滤器。

背景技术

在塑料生产领域中，需要使用过滤器对塑料浆料（熔体）进行过滤。传统的过滤器一般包括依次连接设置的进料口、过滤通道和出料口；过滤通道一般为水平设置的圆形通道，在过滤通道的进口端设置带孔的挡片，在挡片上再设置筛网，利用带孔挡片和筛网对塑料浆料（熔体）进行过滤。

传统的这种过滤器结构，其过滤通道的过滤面小，过滤效率低，同时这种小面积的过滤结构导致筛网容易堵塞，筛网的更换周期短。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛网过滤器，旨在解决传统的过滤器结构过滤面积小，筛网容易堵塞，更换周期短的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种筛网过滤器，包括主体和至少一个设置在主体内部的过滤结构，所述主体设置有与过滤结构连通的进料口和出料口，其中，所述过滤结构包括芯轴，所述芯轴下端插入主体内部，芯轴下端设置有过滤部，所述过滤部与主体之间形成缓冲腔体，所述缓冲腔体环绕包裹过滤部，所述进料口连通缓冲腔体；

所述过滤部的内部设置有过滤腔体，过滤腔体一端连通出料口；所述过滤部表面设置有若干个过滤通孔，所述过滤通孔连通缓冲腔体和过滤腔体；

所述过滤结构还包括筛网，所述筛网设置在缓冲腔体中，筛网环绕包裹过滤部表面设置。

所述的筛网过滤器，其中，所述过滤腔体内部设置有导流棒，所述导流棒的横截面随着高度的增加而变小。

所述的筛网过滤器，其中，所述导流棒为圆锥形导流棒。

所述的筛网过滤器，其中，所述导流棒下部设置有密封过滤腔体底部的防漏凸台，所述防漏凸台与过滤部底部内侧壁嵌合设置。

所述的筛网过滤器，其中，所述过滤部底部设置有密封件，所述密封件设置有密封缓冲腔体底部的密封凸台，所述密封凸台与过滤部底部外侧壁嵌合设置。

所述的筛网过滤器，其中，所述过滤部的内侧底部和外侧底部均设置有密封凹槽，所述密封凹槽内部设置有密封圈。

所述的筛网过滤器，其中，所述密封凸台顶部设置有压紧筛网的压紧槽，所述压紧槽设置有V形开口。

所述的筛网过滤器，其中，所述过滤部外壁顶部设置有夹紧筛网的压紧件，所述压紧件设置有压紧槽，所述压紧槽设置有V形开口。

所述的筛网过滤器，其中，所述过滤结构还包括与芯轴顶部连接并将芯轴推出主体进行筛网更换的动力结构。

所述的筛网过滤器，其中，所述动力结构为油缸或气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构巧妙，优化了过滤部的结构，极大的增大了过滤面积，提高过滤效率；同时，筛网利用面积增大，不容易发送堵塞，筛网的使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型中筛网过滤器的俯视图。

图2是图1中A-A的切面视图。

图3是过滤结构的放大图。

图4是图3中K处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种筛网过滤器，如图1~3所示，包括主体100和设置在主体内部的过滤结构，主体100设置有与过滤结构连通的进料口110和出料口120，同时主体100内部设置一个安装通孔130（参见图2和3）。过滤结构包括芯轴210，该芯轴210下端插入安装通孔中，芯轴210下端设置有过滤部220，该过滤部220与主体100之间形成缓冲腔体230，该缓冲腔体230环绕包裹过滤部220，进料口110连通缓冲腔体230；如图3所示，过滤部220的内部设置有过滤腔体222，过滤腔体222一端连通出料口120，过滤部220表面设置有若干个过滤通孔221，过滤通孔221连通缓冲腔体230和过滤腔体222；实际应用中，过滤结构还包括筛网（图中没画出），筛网设置在缓冲腔体230中，筛网环绕包裹过滤部220表面设置。如图2和3所示，熔体从进料口110流入，首先充满缓冲腔体230，由于缓冲腔体230和筛网是环绕包裹过滤部220表面的，因此整个过滤部220表面均为过滤面，熔体经过筛网和过滤部220表面过滤通孔221过滤，从缓冲腔体230进入过滤腔体222中，最后从出料口120中流出（熔体的流动方向参见图2和3中箭头所示）。通过这种设置方式，一方面极大的增大了过滤部220的过滤面积，提高了过滤效率和筛网的利用率，使筛网不易堵塞，延长其使用寿命，另一方面，改变了熔体流动的路径，使熔体可以充分的被筛网和过滤部220表面过滤通孔221过滤，提高过滤的效果。

实际应用中，为了便于加工和增大过滤部220的过滤面，过滤部220设置成圆柱状，同时筛网设置成与之配合的圆筒状，如图2和3所示，缓冲腔体230为圆筒状腔体，这种设置结构可以增大缓冲腔体230的容积，同时使整个过滤结构更加紧凑。当然，实际应用中，过滤部220和缓冲腔体230也可以设置成其他形状，例如设置成四棱柱状或六棱柱状等。

进一步的，为了使过滤腔体222底部的熔体可以向上流动，避免其沉积，同时为了提高容易流动的速率和过滤的效果，如图2和3所示，过滤腔体222内部设置有导流棒240，该导流棒240的横截面随着高度的增加而变小。这种结构的导流棒240使过滤腔体222内部空间与高度成正比（即越往底下，空间越小），这就造成底部熔体受到的压力要大于上部熔体，使底部熔体不断的缓慢的向上流动，再从出料口120排出。

在一个优选的实施方案中，导流棒240为圆锥形导流棒。

进一步的，如图2和3所示，导流棒240从过滤腔体222下部向上插入过滤腔体222中，导流棒240下部设置有密封过滤腔体底部的防漏凸台241，该防漏凸台241与过滤部220底部内侧壁嵌合设置。同时，如图4所示，在防漏凸台241与过滤部220底部内侧壁的嵌合处设置有密封凹槽261，同时在密封凹槽261中设置密封圈262，这种设置结构，可以完全保证过滤腔体222不发生泄露情况，同时本实用新型的这种结构安装简单快捷，实用性强。

进一步的，如图2~4所示，为了防止缓冲腔体230发生泄露情况，过滤部220底部设置有密封件250，密封件250通过螺丝固定连接过滤部220底部，该密封件250设置有密封缓冲腔体230底部的密封凸台251，密封凸台251与过滤部220底部外侧壁嵌合设置。同样的，在密封凸台251与过滤部220底部外侧壁的嵌合处设置有密封凹槽261，同时在密封凹槽261中设置密封圈262，以进一步提高防泄露效果。

实际应用中，参见图3和4，为了便于筛网的安装盒固定，使其可以稳定的附着在过滤部220表面，保证其过滤效果，在过滤部220外壁顶部设置有夹紧筛网的压紧件270，该压紧件270设置有压紧槽271，压紧槽271设置有V形开口271（相同的结构请参见图4中密封凸台251顶部的结构），以完成对筛网顶部的夹紧固定；同样的，密封凸台251顶部设置有压紧筛网的压紧槽271和 V形开口272，以完成对筛网底部的夹紧固定。

实际应用中，为了方便筛网的更换和过滤部220的清洗维护，参见图2，过滤结构还包括与芯轴210顶部连接并将芯轴210推出主体100进行筛网更换的动力结构280。具体的，该动力结构为油缸或气缸。使用时，通过油缸将整个芯轴210向下推动，使过滤部220（包括密封件250）向下运动从主体100的安装通孔130中移出，使筛网和过滤部220露出，利用工具将密封件250拆除，将筛网抽出进行清洗或更换后，重新将其套接在过滤部220表面，重新安装上密封件250，控制油缸将芯轴210上拉，使过滤部220重新嵌入主体100中，缓冲腔体230与进料口110、过滤腔体222和出料口120重新对应连通。这种设置结构，筛网更换简单方便，更换效率高，有利于整个筛网过滤器的维护和检修，保证其过滤效果。

实际应用中，在同一个主体100中，过滤结构可以设置多个，如图1所示，过滤结构设置两个，这种设置方式，实现了在更换其中一个过滤结构的筛网时，另一个过滤结构仍然在进行过滤工作（缓冲腔体和过滤腔体的设置使即使只有一个过滤结构工作，也可以有足够的空间使熔体全部顺利的流过，同时可以保证熔体的过滤效果），即筛网更换工作并不会使整个筛网过滤器发生停机，保证筛网过滤器的持续工作。更进一步的，多个过滤结构甚至可以共用同一个进料口和出料口，简化了主体100的结构，降低了生产加工的难度和成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种筛网过滤器，包括主体和至少一个设置在主体内部的过滤结构，所述主体设置有与过滤结构连通的进料口和出料口，其特征在于，所述过滤结构包括芯轴，所述芯轴下端插入主体内部，芯轴下端设置有过滤部，所述过滤部与主体之间形成缓冲腔体，所述缓冲腔体环绕包裹过滤部，所述进料口连通缓冲腔体；

所述过滤部的内部设置有过滤腔体，过滤腔体一端连通出料口；所述过滤部表面设置有若干个过滤通孔，所述过滤通孔连通缓冲腔体和过滤腔体；

所述过滤结构还包括筛网，所述筛网设置在缓冲腔体中，筛网环绕包裹过滤部表面设置。

2.根据权利要求1所述的筛网过滤器，其特征在于，所述过滤腔体内部设置有导流棒，所述导流棒的横截面随着高度的增加而变小。

3.根据权利要求2所述的筛网过滤器，其特征在于，所述导流棒为圆锥形导流棒。

4.根据权利要求2所述的筛网过滤器，其特征在于，所述导流棒下部设置有密封过滤腔体底部的防漏凸台，所述防漏凸台与过滤部底部内侧壁嵌合设置。

5.根据权利要求1所述的筛网过滤器，其特征在于，所述过滤部底部设置有密封件，所述密封件设置有密封缓冲腔体底部的密封凸台，所述密封凸台与过滤部底部外侧壁嵌合设置。

6.根据权利要求4或5所述的筛网过滤器，其特征在于，所述过滤部的内侧底部和外侧底部均设置有密封凹槽，所述密封凹槽内部设置有密封圈。

7.根据权利要求5所述的筛网过滤器，其特征在于，所述密封凸台顶部设置有压紧筛网的压紧槽，所述压紧槽设置有V形开口。

8.根据权利要求1所述的筛网过滤器，其特征在于，所述过滤部外壁顶部设置有夹紧筛网的压紧件，所述压紧件设置有压紧槽，所述压紧槽设置有V形开口。

9.根据权利要求1所述的筛网过滤器，其特征在于，所述过滤结构还包括与芯轴顶部连接并将芯轴推出主体进行筛网更换的动力结构。

10.根据权利要求9所述的筛网过滤器，其特征在于，所述动力结构为油缸或气缸。