KR101873621B1 - 단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기 - Google Patents

단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기 Download PDF

Info

Publication number
KR101873621B1
KR101873621B1 KR1020150086634A KR20150086634A KR101873621B1 KR 101873621 B1 KR101873621 B1 KR 101873621B1 KR 1020150086634 A KR1020150086634 A KR 1020150086634A KR 20150086634 A KR20150086634 A KR 20150086634A KR 101873621 B1 KR101873621 B1 KR 101873621B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
machining
disconnection
wire
end position
fixed end
Prior art date
Application number
KR1020150086634A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150146432A (ko
Inventor
쇼우타 이리에
가오루 히라가
Original Assignee
화낙 코퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 화낙 코퍼레이션 filed Critical 화낙 코퍼레이션
Publication of KR20150146432A publication Critical patent/KR20150146432A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101873621B1 publication Critical patent/KR101873621B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/102Automatic wire threading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/024Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/006Electrical contacts or wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/16Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/04Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor

Abstract

단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기는, 현재 가공을 실시하고 있는 가공 형상에 있어서 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작의 중자 고정 종료 위치를 기억하는 중자 고정 종료 위치 기억 수단을 가지며, 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에서, 자동 결선을 실행하는 단선 수복 수단을 구비한다.

Description

단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기{WIRE ELECTRIC DISCHARGE MACHINE PROVIDED WITH DISCONNECTION REPAIRING UNIT}
본 발명은, 와이어 방전 가공기에 있어서, 중자 (中子) 를 피가공물에 고정시키는 기능 (이하, 중자 고정 기능이라고 칭한다) 을 이용한 가공 중에 와이어 전극의 단선이 발생하고, 그 와이어 전극의 단선을 수복하는 단선 수복 동작을 실시하는 경우, 와이어 전극이 가공 경로를 후퇴 중에 중자 고정 부분에 도달하면 결선 불능이 되기 때문에, 중자 고정부의 위치를 감시하면서 단선 수복 동작을 실시하는 단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기에 관한 것이다.
종래, 여러 가지의 중자 고정 기능을 구비한 와이어 방전 가공기가 고안되고 있다. 중자 고정 기능이란, 중자 고정 가공을 실시하는 기능이며, 와이어 방전 가공기에 있어서의 와이어 전극의 성분 입자의 피가공물에 대한 부착 현상을 이용하여, 와이어 전극의 성분 입자로 이루어지는 부착물을 피가공물의 가공 홈에 퇴적시켜 중자와 피가공물을 고정시키는 기능이다.
상기 부착물에 의해 피가공물에 고정된 중자는 타격 등에 의해 외력을 가함으로써 피가공물로부터 떼어내는 것이 가능하기 때문에, 종래와 같이 가공 형상으로 절삭 잔류부를 형성하여 방전 가공을 실시하고, 가공 종료 후에 재차 절삭 잔류부를 방전 가공하여 중자를 잘라내는 공정을 생략할 수 있어, 가공 시간을 단축하여 가공 효율을 향상시킬 수 있다.
여기서, 중자 고정 기능에 대해, 피가공물을 가공하는 NC 프로그램을 이용하여 설명한다. 도 8 은 NC 프로그램에 의한 지령으로 중자 고정 기능을 동작시킬 때의 프로그램 예이다. NC 프로그램의 지령에 의해 와이어 방전 가공기의 중자 고정 기능을 동작시키는 것으로 한다. 또한, 중자 고정 기능을 동작시키는 지령 코드를 M100 으로 하고, 중자 고정 거리는 2 mm 로 하고 있다.
도 8 에 나타내는 프로그램 예 (O0100) 을 실행하면, 가공 결과는 도 9 와 같이 된다. 도 9 는 NC 프로그램에 의한 지령으로 중자 고정 기능을 동작시켰을 때의 가공 결과의 예를 나타내는 도면이다. 피가공물 (40) 을 가공 개시공 (41) 으로부터 가공이 개시되고, 와이어 전극은 프로그램에 의해 지령된 가공 경로 (42) 를 가공하여, 가공 홈 (43) 을 형성해 간다.
블록 N104 및 블록 N107 에서 M100 이 지령받으면, 중자 고정 기능이 유효하게 되어, 부착물을 퇴적시키면서 가공이 진행된다. 이, 부착물이 퇴적되어 있는 부분을 중자 고정부 (45) 라고 부르기로 한다. 중자 고정부 (45) 는, 부착물에 의해 가공 홈이 메워져 있는 상태로 되어 있다.
중자 고정 기능이 유효한 상태에서 가공이 2 mm 진행되면, 중자 고정 기능이 무효가 되어, 다시 가공 홈을 형성하면서 가공이 진행된다. 블록 N111 에서 프로그램이 종료된다. 이 때, 피가공물 (40) 과 중자 (44) 는 중자 고정부 (45) 에 의해 고정되어 있다.
중자 (44) 는, 해머로 치는 등 외력을 가함으로써 떼어낼 수 있다. 종래는 도 10 에 나타내는 바와 같이, 가공 형상으로 절삭 잔류부 (51) 를 형성하여 방전 가공을 실시하고, 후공정에서 재차 절삭 잔류부 (51) 를 방전 가공하여 중자 (44) 를 잘라내는 작업을 실시하고 있었지만, 그 공정을 생략할 수 있기 때문에, 가공 시간을 단축하여 가공 효율을 향상시킬 수 있다.
여기서, 와이어 방전 가공기의 중자 유지 기능을 사용한 가공 중에 단선이 발생했을 때를 생각한다. 도 11 은 중자 고정 기능을 이용했을 때의 단선 수복을 설명하는 도면이다. 단선 위치 (47) 에서 와이어 전극이 단선되고, 자동 결선 위치에 있어서 결선을 위해서 가공 경로를 역주한다 (부호 50 의 화살표 참조). 중자 고정부 (45) 가 형성되어 있지 않은 경우, 단선 위치 (47) 로부터 가공 경로를 부호 50a 로 나타내는 바와 같이 자동 결선 위치 (48) 까지 역주하여 결선 동작을 실시하고, 결선 후 가공 경로를 따라 단선 위치 (47) 까지 이동한 후, 가공 재개를 실시한다.
가공 중에 단선이 발생했을 때에, 자동적으로 단선을 수복하여 가공을 재개시키는 기능에 대해서도, 다양한 것이 고안되어 있다. 도 12a, b, c 는 종래의 단선 수복 수단에 의한 단선 수복을 나타내는 도면이다.
도 12a 에 나타내는 바와 같이, (1) 가공 개시공으로 돌아가 와이어 전극을 자동 결선하고, 가공 경로 상에서 와이어 전극이 단선된 위치 (이하, 단선 위치라고 칭한다) 까지 가공 경로를 따라 단선 위치까지 돌아가고, 와이어 전극의 단선 위치로부터 방전 가공을 재개하는 것, 도 12b 에 나타내는 바와 같이, 와이어 전극의 단선 위치와 와이어 전극의 단선이 발생한 가공 블록의 개시점의 중간 위치에서 와이어 전극을 자동 결선하고, 가공 경로를 따라 단선 위치까지 돌아가 와이어의 단선 위치로부터 방전 가공을 재개하는 것, 도 12c 에 나타내는 바와 같이, 단선 위치를 중심으로 그린 반경의 원과 가공 경로의 교점 중 가장 새롭게 가공된 위치로 이동하여 자동 결선하고, 가공 경로를 따라 단선 위치까지 돌아가, 와이어 전극의 단선 위치로부터 방전 가공을 재개하는 것 등의 방법이 고안되고 있다. 어느 방법이나 자동 결선을 실시한 후, 가공 경로를 따라 단선 위치까지 돌아가, 와이어의 단선 위치로부터 방전 가공을 재개하는 것이다.
중자 고정 기능을 구비한 와이어 방전 가공기의 기술을 개시하는 특허문헌에 대해 설명한다.
일본 공개특허공보 2012-166332호에는, 공작물로부터의 오려낸 것의 낙하를 방지하고, 절삭 잔류부를 재차 방전 가공으로 가공하는 일 없이, 용착부를 외력으로 파괴하여 오려낸 것을 떼어내고, 가공 시간을 단축하여 가공 효율을 향상시키는 공작물 떼어내기 가공 방법이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2014-24132호에는, 공작물의 판두께, 가공 부재의 개수 및 그 비중의 가공용 프로그램을 해석하고, 가공 부재의 가공 둘레 길이 및 가공 부재의 형상의 상면 면적을 연산하여 가공 부재의 질량을 연산하고, 가공 부재의 공작물에의 유지 가능한 용착부의 용착 길이의 관계에 대해 컨트롤러 메모리의 측정치의 맵으로부터, 가공 부재의 질량에 대응하는 유지 가능한 용착부의 소정의 용착 길이 및 용착 지점을 연산하는 가공용 프로그램 편집 방법이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2014-14907호에는, 중자를 워크 박재 (簿材) 에 고정시키기 위해 최저한 필요한 양의 부착물을 퇴적시키는 지점을 임의로 설정할 수 있는 와이어 방전 가공기 및 와이어 방전 가공기용 자동 프로그래밍 장치가 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2013-144335호에는, 중자의 형상, 중량으로부터 부착 영역을 설정하고, 그것에 기초하여 가공 프로그램을 생성하는 와이어 방전 가공기의 가공 프로그램 생성 장치가 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2011-136409호에는, 와이어 전극이, 단선 위치를 중심으로 그린 반경의 원과 가공 경로의 교점 중 가장 새롭게 가공된 위치로 이동하고, 와이어 전극의 자동 결선을 실시하는 것이 가능한 와이어 방전 가공에 있어서의 단선 수복 장치가 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 평8-309622호에는, 와이어 전극의 단선 위치와 와이어 전극의 단선이 발생한 블록의 개시점의 중간 위치에서 와이어 전극을 자동 결선하고, 방전 가공을 재개하는 단선 수복 방법이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 평2-145215호에는, 와이어 전극의 단선 위치 혹은 와이어 전극의 단선 위치로부터 가공 궤적을 따라 약간의 거리를 돌아간 위치에서 와이어를 자동 결선하고, 방전 가공을 재개하는 자동 와이어 공급 방법이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 소56-95540호에는, 가공 중에 와이어 단선이 발생한 경우, 가공 개시공으로 이동하고, 와이어 전극을 자동 공급하는 장치에 의해 와이어 자동 공급을 실시하고, 단선 지점까지 원래의 가공 궤적을 더듬어 이동하고, 단선 지점으로부터 가공을 재개하는 와이어 방전 가공 방법 및, 동일 가공홀 중에서, 발생하는 와이어 단선의 횟수가 지정 횟수 이상이 되면, 가공을 멈추고, 다음의 가공으로 이행하는 와이어 방전 가공 방법이 개시되어 있다.
배경 기술에서 설명한 바와 같이 중자 고정 기능을 이용한 가공의 경우, 중자 고정부 (45) 에서는 가공 홈에 부착물이 퇴적되어 있기 때문에 결선할 수 없고 (도 11, 결선 위치로의 이동 경로 (50b)), 중자 고정부 (45) 를 통과하여 결선 완료된 경우, 가공 경로를 따라 단선 위치까지 돌아갈 때 와이어 전극이 중자 고정부 (45) 에 도달하면, 중자 고정부 (45) 에서는 가공 홈 (43) 에 부착물이 퇴적되어 가공 홈 (43) 이 메워져 있는 상태이기 때문에, 와이어 전극이 부착물에 걸려 단선되어 버리는 (도 12a, b, c, 단선 위치까지 돌아가는 경로 (49)) 것과 같은 이유에서, 단선 수복 시에 중자 고정부 (45) 의 종점 (이하, 중자 고정 종료 위치 (46) 라고 부른다) 을 넘어 후퇴하여 자동 결선을 실시해도, 가공을 재개할 수 없다는 문제가 있었다.
일본 공개특허공보 2012-166332호는, 용착시키는 공정에서의 와이어 전극의 단선 시에는, 와이어 전극을 단선점에서의 가공 슬릿에 공급하여 용착 공정 또는 가공 공정을 계속해서 실시할 수 있다. 이것은, 가공 도중에 전기 가공 조건을 변경하여, 와이어 전극의 일부를 용융하여 피가공물과 중자를 용착시키고, 중자를 피가공물에 고정시키는 중자 고정 기능에 관한 것이다. 중자 고정 기능 동작 중의 단선에 관해서는, 그 자리에서 결선하여 계속 가공을 실시할 수 있다고 되어 있지만, 중자 고정 기능의 동작 종료 후에 단선되었을 때의 수복 방법에 관한 기재는 없다.
일본 공개특허공보 2014-24132호는, 가공 프로그램을 해석하여 중자 유지 부분의 길이나 장소를 자동으로 계산하는 것이며, 일본 공개특허공보 2012-166332호와 마찬가지로 중자 고정 기능 동작 중의 단선에 관해서는 그 자리에서 결선하여 계속 가공을 실시할 수 있다고 되어 있지만, 중자 고정 기능의 동작 종료 후에 단선되었을 때의 수복 방법에 관한 기재는 없다.
일본 공개특허공보 2014-14907호는, 중자 고정 기능을 사용하는 경우의 중자 고정 지점을 임의로 설정하는 것이지만, 중자 고정 기능의 동작 후에 단선되었을 때의 수복 방법에 관한 기재는 없다.
일본 공개특허공보 2013-144335호는, 번잡한 작업을 통하지 않고 와이어 전극의 성분을 중자에 부착시킬 수 있는 와이어 방전 가공기의 가공 프로그램 생성 장치이지만, 중자 고정 기능의 동작 후에 단선되었을 때의 수복 방법에 관한 기재는 없다.
일본 공개특허공보 2011-136409호는, 단선 위치로부터 어느 거리만큼 떨어진 가공 경로 상의 위치에서 자동 결선을 실시함으로써 결선 위치로부터 단선 위치까지 돌아가는 시간을 단축함과 함께, 가공액류의 교란을 없애어 결선율을 향상시키는 것이지만, 결선 위치와 단선 위치 사이에 중자 고정 부분이 있으면, 단선 위치까지 돌아갈 때에 다시 단선되어 버린다는 문제가 있다.
일본 공개특허공보 평8-309622호는, 단선 위치와 단선이 발생한 블록의 개시점의 중간 위치의 가공 홈에서 자동 결선을 실시하고, 단선 후의 방전 가공 재개까지의 시간을 단축하는 것이지만, 일본 공개특허공보 2011-136409호와 마찬가지로, 결선 위치와 단선 위치 사이에 중자 고정 부분이 있으면, 단선 위치까지 돌아갈 때에 다시 단선되어 버리는 문제가 있다.
일본 공개특허공보 평2-145215호는, 단선 위치에서의 결선이 불가능한 경우, 이 방법으로는 가공 재개를 할 수 없다. 또, 단선 위치로부터 중자 고정부의 사이에서 자동 결선을 실시하는 본원과는 상이하다.
일본 공개특허공보 소56-95540호는, 가공 개시공에서 자동 결선을 실시하지만, 일본 공개특허공보 2011-136409호나 일본 공개특허공보 평8-309622호와 마찬가지로, 가공 개시공과 단선 위치 사이에 중자 고정 부분이 있으면, 단선 위치까지 돌아갈 때에 다시 단선되어 버린다는 문제가 있다. 또, 다음의 가공으로 이행하는 조건은, 와이어의 단선 횟수가 지정 횟수 이상이 되었을 때이기 때문에, 중자 고정부의 유무를 보고 다음의 가공으로 이행할지를 판단하는 본 발명과는 상이하다.
그래서, 본 발명의 목적은, 상기 종래 기술의 문제를 해결하기 위해, 중자 고정 기능을 이용한 가공에 있어서 단선이 발생하여 단선 수복 동작에 들어갔을 때에, 가공해 온 가공 경로 상에서 자동 결선을 실시하는 와이어 방전 가공기에 있어서, 단선 수복에 의한 자동 결선은 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에서 실시되는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기는, 방전 가공 중에 와이어 전극이 단선되었을 때, 가공해 온 가공 경로 상에 자동 결선을 실시하여, 가공 경로를 따라 와이어가 단선된 위치까지 돌아가 상기 와이어 전극의 단선 위치로부터 방전 가공을 재개시키는 단선 수복 수단과, 상기 와이어 전극과 피가공물 사이에 발생시키는 방전에 의해 상기 피가공물을 방전 가공하고, 상기 방전 가공에 의해 생기는 가공 찌꺼기를 부착·퇴적시킴으로써, 상기 방전 가공에 의해 생성되는 중자와 상기 피가공물을 고정시키는 중자 고정 가공을 실시하는 것이며, 각 이동축을 제어하여 가공 프로그램에 따라 각 이동축의 좌표나 가공 거리를 산출하면서 가공 경로를 따라 피가공물을 가공하는 것으로서, 현재 가공을 실시하고 있는 가공 형상에 있어서 상기 중자 고정 가공에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작의 중자 고정 종료 위치를 기억하는 중자 고정 종료 위치 기억 수단을 가지며, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에서, 상기 단선 수복 수단에 의해 자동 결선을 실행한다.
상기 단선 수복 수단은, 상기 단선 수복 수단에 의한 자동 결선 위치가, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지를 판단하는 중자 고정 종료 위치 판단 수단을 가지며, 상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단에 의해, 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있다고 판단된 경우, 상기 단선 수복 수단에 의해 자동 결선을 실행하는 것으로 해도 된다.
상기 단선 수복 수단은, 상기 단선 위치로부터 가공 경로를 따라 후퇴하여 자동 결선을 실시하고, 결선할 수 없었던 경우에는, 다시 가공 경로를 따라 후퇴하여 자동 결선을 실시하는 동작을 반복하는 것으로 해도 된다.
상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단에 의해, 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단된 경우, 알람을 표시하는 것으로 해도 된다.
상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단에 의해, 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단된 경우, 단선 시의 프로그램 위치보다 이전에 결선 지령 위치가 있는 경우에는, 그 지령 위치까지 가공을 스킵하고, 상기 결선 지령 위치로부터 가공을 재개하는 것으로 해도 된다.
상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단은, 방전 가공 중에 와이어 전극이 단선되었을 때, 가공 경로 상에서의 단선 위치를 기억하는 단선 위치 기억 수단과, 상기 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴할 때에 상기 단선 위치로부터의 후퇴 위치를 산출하는 후퇴 위치 산출 수단을 가지며, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치와 상기 후퇴 위치로부터 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단하는 것으로 해도 된다.
상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단은, 상기 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴 중의 위치를 후퇴 위치로서 기억하는 후퇴 위치 기억 수단을 가지며, 상기 중자 고정 종료 위치와 상기 후퇴 위치로부터 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단하는 것으로 해도 된다.
본 발명은 이상의 구성을 구비함으로써, 중자 고정 기능을 이용한 가공에 있어서 단선이 발생하여 단선 수복 동작에 들어갔을 때에, 가공해 온 가공 경로 상에서 자동 결선을 실시하는 와이어 방전 가공기에 있어서, 단선 수복에 의한 자동 결선은 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에서 실시되는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기를 제공할 수 있다.
본 발명의 상기한 및 그 밖의 목적 및 특징은, 첨부 도면을 참조한 이하의 실시예의 설명으로부터 명백해질 것이다. 그들의 도면 중 :
도 1 은, 결선 동작을 실시하는 와이어 방전 가공기의 주요부를 설명하는 도면이다.
도 2 는, 본 발명의 몇 가지 실시형태에 관련된 단선 수복의 방법을 설명하는 도면이다.
도 3 은, 실시형태 1 에 관련된 블록도이다.
도 4 는, 실시형태 1 에 있어서의 중자 고정 종료 위치의 판단의 예를 설명하는 도면이다.
도 5 는, 실시형태 2 에 관련된 블록도이다.
도 6 은, 실시형태 2 에 있어서의 중자 고정 종료 위치의 판단의 예를 설명하는 도면이다.
도 7 은, 본 발명에 관련된 처리를 나타내는 플로우 차트이다.
도 8 은, NC 프로그램에 의한 지령으로 중자 고정 기능을 동작시킬 때의 프로그램 예이다.
도 9 는, NC 프로그램에 의한 지령으로 중자 고정 기능을 동작시켰을 때의 가공 결과의 예를 나타내는 도면이다.
도 10 은, 절삭 잔류부를 형성하여 가공한 경우의 가공 결과의 예를 나타내는 도면이다.
도 11 은, 중자 고정 기능을 사용했을 때의 단선 수복을 설명하는 도면이다.
도 12a, b, c 는, 종래의 단선 수복 수단에 의한 단선 수복을 나타내는 도면이다.
먼저, 자동 결선을 실시하기 위한 와이어 방전 가공기의 구성을 설명한다. 도 1 은, 본 발명의 방법을 실시하는 와이어 방전 가공기의 주요부를 개략으로 나타내는 도면이다. 도 1 에 나타내는 와이어 방전 가공기는 중자 (中子) 고정 기능을 갖는다. 와이어 방전 가공기의 본체부의 전체는, 대향 배치된 상방 기틀부 (1) 와 하방 기틀부 (2) 로 크게 2 분되고, 각 부 (1, 2) 는 도시되지 않은 칼럼에 의해 상하 방향의 상대 이동이 가능하도록 장착되어 있다. 이것은, 가공 대상이 되는 워크의 두께 등에 의해, 와이어 전극 송급 경로 상류측의 상 와이어 전극 가이드 (7) 와 와이어 전극 송급 경로 하류측의 하 와이어 전극 가이드 (18) 의 간격을 조정할 필요가 있기 때문이다.
상방 기틀부 (1) 에는, 와이어 전극 감아올림 유닛 (3), 브레이크 롤러 (4), 와이어 전극 용단 기구 (5), 와이어 전극 끌어들임 유닛 (6), 상 와이어 전극 가이드 (7) 가 배치되어 있다. 상 와이어 전극 가이드 (7) 에는 가공 영역에 가공액을 분출하기 위한 노즐이 형성되어 있다.
와이어 전극 감아올림 유닛 (3) 은 감아올림 모터 (8) 에 연결된 공급 릴 (9) 을 구비하고, 브레이크 롤러 (4) 는, 타이밍 벨트, 파우더 클러치 등을 개재하여 정역 회전 가능한 브레이크용 모터 (10) 로 구동된다. 부호 11 은 브레이크 롤러 (4) 의 회전량 (와이어 전극 이동량) 을 검출하는 펄스코더이다.
와이어 전극 용단 기구 (5) 는, 상 와이어 전극 가이드 (7) 의 상방에 배치된 와이어 전극 이송 파이프 구조 (12) 와 이 와이어 전극 이송 파이프 구조 (12) 의 입구측과 출구측에 배치된 제 1 와이어 전극 용단용 전극 (13), 및, 와이어 전극 선단 검출 수단 (14a) 을 겸하는 제 2 와이어 전극 용단용 전극 (실질적인 와이어 용단 수단) (14b) 과, 압접용 롤러 (15) 로 구성되어 있다. 와이어 전극 용단용 전극 (14b) 과 압접용 롤러 (15) 는 와이어 전극 (20) 의 주행 경로에 대해 원근 이동 가능하게 되어 있다. 즉, 제 2 와이어 전극 용단용 전극 (14b) 과 압접용 롤러 (15) 는, 도시되지 않은 솔레노이드에 대한 통전 제어를 통하여, 와이어 전극 용단 수단 또는 와이어 전극 선단 검출 수단으로서 사용될 때는, 도 1 에 나타내는 바와 같이 긴 구멍 내를 와이어 전극 (20) 의 주행 경로에 들어가도록 이동되고, 또, 통상 가공 시에는 와이어 전극 (20) 으로부터 멀리할 수 있다.
이 실시형태에서는, 와이어 전극 이송 파이프 구조 (12) 의 A, B 간에 냉각용 에어를 흘린 상태로 제 1 와이어 전극 용단용 전극 (13) 과 제 2 와이어 전극 용단용 전극 (14b) 사이의 와이어 전극 (20) 에 통전하여 와이어 전극 (20) 을 가열함으로써 어닐 작용을 실시하고, 냉각용 에어가 흐르지 않는 제 2 와이어 전극 용단용 전극 (14b) 의 위치에서는, 와이어 전극 (20) 의 온도가, 냉각용 에어가 흐르는 부분과 비교해서 급격하게 상승하기 때문에, 와이어 전극 (20) 은 이 위치에서 용단되게 된다.
상 와이어 전극 가이드 (7) 내에는 와이어 전극 통로에 면하여 가공용 상전극 (30a) 이 배치되고, 방전 가공 시에 가공용 하전극 (30b) 의 사이에 가공용의 통전이 실시된다. 하방 기틀부 (2) 에는, 와이어 전극 권취 롤러 (17) 와 이것에 대향한 핀치 롤러 (16) 및 하 와이어 전극 가이드 (18) 가 배치되어 있다. 하 와이어 전극 가이드 (18) 에는, 가공액을 분사하기 위한 노즐이 형성되어 있다. 부호 19 는 와이어 방전 가공기의 테이블면을 나타내고 있다. 가공용 하전극 (30b) 은 하 와이어 전극 가이드 (18) 내의 와이어 전극 통로에 면하여 배치된다. 또한, 부호 31a, 31b 는 상 와이어 전극 가이드 (7), 하 와이어 전극 가이드 (18) 의 노즐로부터 가공 영역에 분사하는 가공액의 취입구, 부호 18a 는 하 노즐이다.
와이어 전극 (20) 은, 공급 릴 (9) 로부터 인출되고, 전향 롤러 (21, 22) 에 걸려 돌아가 브레이크 롤러 (4) 에 안내되고, 제 1 와이어 전극 용단용 전극 (13) 의 위치를 통과하여, 와이어 전극 이송 파이프 구조 (12) 를 관통하여 상 와이어 전극 가이드 (7) 에 이르고, 또한, 하 와이어 전극 가이드 (18) 를 거쳐 전향 롤러 (23) 에서 방향을 바꾸어 와이어 전극 권취 롤러 (17) 에 이르는 와이어 전극 경로를 형성한다.
와이어 전극 (20) 은, 정전류 회로 (도시 생략) 에 의해 제어되는 브레이크용 모터 (10) 로 구동되는 브레이크 롤러 (4) 에 의해 소정의 백 텐션이 부여되고, 와이어 전극 권취 롤러 (17) 의 견인 작동으로 주행한다. 하 와이어 전극 가이드 (18) 내에 배치된 가공용 하 전극 (30b) 은 가공용 상 전극 (30a) 과 함께 주행 중의 와이어 전극 (20) 에 접촉하여 가공용 전력을 와이어 전극 (20) 에 공급한다.
와이어 전극 (20) 의 통상 주행 시 (방전 가공 시) 에는, 공급 릴 (9) 의 감아올림 모터 (8) 는 역방향 (파선의 화살표) 으로 공전되고 있다. 그립부 (26) 는 와이어 전극 (20) 의 통상 주행시에 있어서는 개방 상태에 있어, 와이어 전극 (20) 과는 접촉하지 않는다. 부호 24 는 핀치 롤러로, 브레이크 롤러 (4) 의 주면에 접하여 와이어 전극 (20) 과 브레이크 롤러 (4) 의 접촉을 확실하게 한다. 부호 25 는 유도 파이프로, 하방 기틀부 (2) 에 있어서 전향 롤러 (23) 와 와이어 전극 권취 롤러 (17) 간에 배치되어, 유도 파이프 (25) 내에 와이어 전극 (20) 이 관통된다. 와이어 전극 끌어들임 유닛 (6) 은, 선단에 그립부 (26) 를 형성한 아암 (27) 과 이것을 끌어들이는 에어 실린더 (28) 로 구성되고, 선단의 그립부 (26) 는 압접용 롤러 (15) 의 하류측에 위치한다. 와이어 전극 끌어들임 유닛 (6) 은 실질적인 와이어 전극 제거 수단이다.
와이어 전극 이송 파이프 구조 (12) 는, 화살표 A, B 로 각각 나타낸 위치에 도시되지 않은 도수부(導水部) 및 배수부를 가지고 있고, 상기한 바와 같이, 와이어 전극 (20) 의 용단 시에는 A, B 간에서 어닐이 실시되고, 제 2 와이어 전극 용단용 전극 (14b) 의 위치에서 와이어 전극 (20) 이 용단된다.
와이어 전극 이송 파이프 구조 (12) 는, 전체가 와이어 전극 (20) 과 전기적으로 절연된 구조가 된다. 또한, 이 와이어 전극 이송 파이프 구조 (12) 는, 제 1 와이어 전극 용단용 전극 (13) 과 함께 슬라이드 부재 (102) 에 지지되어 있고, 슬라이드 부재 (102) 는 지주 가이드 (103) 를 따라 도시되지 않은 구동 수단에 의해, 도시한 최상 위치와 상 와이어 전극 가이드 (7) 에 형성된 위치 결정부 (71) 사이 (거리 L) 에서 승강 구동시킨다. 이 기구는 자동 결선 시에 이용된다.
상기 서술한 와이어 방전 가공기는, 방전 가공 중에 와이어 전극이 단선되었을 때, 가공해 온 가공 경로 상에 자동 결선을 실시하고, 가공 경로를 따라 와이어가 단선된 위치까지 돌아가 상기 와이어 전극의 단선 위치로부터 방전 가공을 재개시키는 단선 수복하고, 상기 와이어 전극과 피가공물 사이에 발생시키는 방전에 의해 상기 피가공물을 방전 가공하고, 상기 방전 가공에 의해 생기는 가공 찌꺼기를 부착·퇴적시킴으로써, 상기 방전 가공에 의해 생성되는 중자와 상기 피가공물을 고정시키는 중자 고정 기능을 가지고 있고, 각 이동축을 제어하여 가공 프로그램에 따라 각 이동축의 좌표나 가공 거리를 산출하면서 가공 경로를 따라 피가공물을 가공할 수 있다.
도 2 는 본 발명의 몇 가지 실시형태에 관련된 단선 수복의 방법을 설명하는 도면이다. 본 발명의 몇 가지 실시형태에서는, 중자 고정 기능을 이용한 가공에 있어서 단선이 발생하여 단선 수복 동작에 들어갔을 때에, 가공해 온 가공 경로 상에서 자동 결선을 실시하는 와이어 방전 가공기에 있어서, 단선 수복에 의한 자동 결선은 단선 위치 (47) 와 중자 고정 종료 위치 (46) 사이에서 실시된다. 여기서, 중자 고정 위치에 와이어 전극이 도달했는지의 판단 방법을 설명한다.
<실시형태 1>
단선 위치에서 본 후퇴 위치를 감시하여 판단하는 방법 :
도 3 은 실시형태 1 에 관련된 블록도이다. 중자 고정 종료 위치 기억 수단 (60) 은, 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료되었을 때에 가공 거리를 포착하여, 현재 가공을 실시하고 있는 가공 형상에 있어서 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중, 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작이 종료된 위치의 가공 거리를 중자 고정 종료 위치로서 기억하는 수단이다.
중자 고정 종료 위치 판단 수단 (61) 은, 단선 위치 기억 수단 (62) 과 후퇴 위치 산출 수단 (63) 을 가지며, 단선 위치와 후퇴 위치와 상기 중자 고정 종료 위치로부터, 상기 자동 결선 위치가 상기 중자 고정 종료 위치에 도달하지 않고, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단하는 수단이다.
단선 위치 기억 수단 (62) 은, 방전 가공 중에 단선되었을 때에 가공 거리를 포착하여, 이것을 단선 위치로서 기억하는 수단이다. 후퇴 위치 산출 수단 (63) 은, 상기 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴할 때, 상기 단선 위치로부터의 후퇴 위치를 산출하고, 이것을 후퇴 위치로 하는 수단이다.
중자 고정 기능이 실행된 경우, 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 중 동작이 종료된 위치가 중자 고정 종료 위치 기억 수단 (60) 에 기억된다. 여기서는, 현재 가공을 실시하고 있는 가공 형상에 있어서 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중, 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작의 종료 위치의 가공 거리를 기억하고 있지만, 가공 거리 대신에 좌표 등 다른 위치 정보를 기억해도 된다.
중자 고정 종료 위치 기억 수단 (60) 은, 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중, 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작의 종료 위치를, 중자 고정 종료 위치로서 중자 고정 종료 위치 판단 수단 (61) 에 넘긴다. 단선 위치 기억 수단 (62) 은, 가공 경로 상에서의 단선 위치를 기억한다. 여기서는 방전 가공 중에 단선되었을 때의 가공 거리를 기억하고 있지만, 가공 거리 대신에 좌표 등 다른 위치 정보를 기억해도 된다.
또, 후퇴 위치 산출 수단 (63) 은, 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴할 때에 상기 단선 위치에서 본 후퇴 위치를 산출한다. 여기서는, 단선 수복 시의 후퇴 중에 단선 위치로부터 얼마나 후퇴했는지를 나타내는 후퇴 거리를 산출하고 있지만, 거리 대신에 좌표 등 다른 위치 정보를 산출해도 된다.
도 4 는 실시형태 1 에 있어서의 중자 고정 종료 위치의 판단의 예를 설명하는 도면이다.
(1) 중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리를 기억한다.
(2) 단선 위치에서의 가공 거리를 기억한다.
(3) 단선 수복 시의 후퇴 거리를 산출한다.
(4) ((단선 위치에서의 가공 거리) ― (중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리)) > 후퇴 거리, 또는,
((단선 위치에서의 가공 거리) ― (중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리))/후퇴 거리 > 1
일 때, 자동 결선 위치는 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에 있다고 판단한다. 한편,
((단선 위치에서의 가공 거리) ― (중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리)) ≤ 후퇴 거리, 또는,
((단선 위치에서의 가공 거리) ― (중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리))/후퇴 거리 ≤ 1
일 때, 자동 결선 위치는 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단한다.
상기 서술한 바와 같이, 중자 고정 종료 위치 판단 수단 (61) 은, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치와 상기 후퇴 위치로부터 상기 자동 결선 위치가 상기 중자 고정 종료 위치에 도달하지 않고, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단한다. 구체적으로는, 단선 위치에서의 가공 거리와 중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리의 차를 산출하고, 후퇴 거리와 비교하여, 후퇴 거리가 단선 위치에서의 가공 거리와 중자 고정 종료 위치의 가공 거리의 차보다 작은 경우에는, 자동 결선 위치는 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에 있다고 판단하고, 후퇴 거리가 단선 위치에서의 가공 거리와 중자 고정 종료 위치의 가공 거리의 차 이상인 경우는, 자동 결선 위치가 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단할 수 있다. 또, 비를 이용하여 이들을 판단해도 된다. 또, 좌표 등 다른 위치 정보를 이용하여 판단해도 된다.
<실시형태 2>
후퇴 시의 가공 위치를 감시하여 판단하는 방법 :
도 5 는 실시형태 2 에 관련된 블록도이다. 중자 고정 종료 위치 기억 수단 (60) 은, 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료되었을 때에 가공 거리를 포착하고, 현재 가공을 실시하고 있는 가공 형상에 있어서 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중, 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작이 종료된 위치의 가공 거리를 중자 고정 종료 위치로서 기억하는 수단이다.
중자 고정 종료 위치 판단 수단 (61) 은, 후퇴 위치 기억 수단 (63) 을 가지며, 후퇴 위치와 상기 중자 고정 종료 위치로부터, 상기 자동 결선 위치가 상기 중자 고정 종료 위치에 도달하지 않고, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단하는 수단이다. 후퇴 위치 기억 수단 (63) 은, 상기 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴할 때에 가공 거리 (가공 개시점으로부터의 거리) 를 포착하고, 이것을 후퇴 위치로서 기억하는 수단이다.
중자 고정 기능이 실행된 경우, 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 중 동작이 종료된 위치가 중자 고정 종료 위치 기억 수단 (60) 에 기억된다. 여기서는, 현재 가공을 실시하고 있는 가공 형상에 있어서 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중, 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작의 종료 위치의 가공 거리를 기억하고 있지만, 가공 거리 대신에 좌표 등 다른 위치 정보를 기억해도 된다.
중자 고정 종료 위치 기억 수단 (60) 은, 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중, 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작의 종료 위치를, 중자 고정 종료 위치로서 중자 고정 종료 위치 판단 수단 (61) 에 넘긴다.
후퇴 위치 기억 수단 (63) 은, 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴할 때에, 후퇴 위치를 기억한다. 여기서는 후퇴 위치로서, 가공 개시점으로부터의 가공 거리를 기억하고 있지만, 가공 거리 대신에 좌표 등 다른 위치 정보를 기억해도 된다.
도 6 은 실시형태 2 에 있어서의 중자 고정 종료 위치의 판단의 예를 설명하는 도면이다.
(1) 중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리를 기억한다.
(2) 단선 수복 후퇴 시의 가공 거리를 감시한다.
(3) (중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리) < (단선 수복 후퇴 시의 가공 거리), 또는,
(중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리)/(단선 수복 후퇴 시의 가공 거리) < 1
일 때, 자동 결선 위치는 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에 있다고 판단한다. 한편,
(중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리) ≥ (단선 수복 후퇴 시의 가공 거리), 또는,
(중자 고정 종료 위치에서의 가공 거리)/(단선 수복 후퇴 시의 가공 거리) ≥ 1
일 때, 자동 결선 위치는 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단한다.
중자 고정 종료 위치 판단 수단 (61) 은, 상기 중자 고정 종료 위치와 상기 후퇴 위치로부터 상기 자동 결선 위치가 상기 중자 고정 종료 위치에 도달하지 않고, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단한다. 구체적으로는, 단선 수복 수단에 의해 후퇴 중의 가공 거리와 중자 고정 종료 위치의 가공 거리를 비교하여, 단선 수복 수단에 의해 후퇴 중의 가공 거리가 상기 중자 고정 종료 위치의 가공 거리보다 큰 경우에는, 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에 있다고 판단하고, 단선 수복 수단에 의해 후퇴 중의 가공 거리가 중자 고정 종료 위치의 가공 거리 이하인 경우는, 자동 결선 위치가 단선 위치와 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단할 수 있다. 또, 비를 이용하여 이들을 판단해도 된다. 또, 좌표 등 다른 위치 정보를 이용하여 판단해도 된다.
도 7 은, 중자 고정 기능을 이용한 가공에 있어서, 방전 가공 중에 단선이 발생했을 때의 처리를 설명하는 플로우 차트이다. 이하, 각 스텝에 따라 설명한다.
[S100]와이어 전극이 단선되었는지의 여부를 검출한다. 단선을 검출한 경우에는 S101 로 이행한다. 검출되지 않은 경우에는, 이 처리를 종료한다.
[S101]가공 경로를 따라 후퇴를 개시하고, S102 로 이행한다.
[S102]현재의 가공 형상으로 중자 고정 기능이 실행되었는지를 판단한다. 중자 고정 기능이 실행되고 있던 경우 (YES), S103 으로 이행한다. 중자 고정 기능이 실행되고 있지 않은 경우 (NO), 후퇴를 속행하여, S104 로 이행한다. 또한, 이 실시형태에서는, 중자 고정 기능이 실행되었을 때에 플래그를 세우고, 이 플래그를 판별함으로써 현재의 형상으로 중자 고정 기능이 실행되었는지를 판단하고 있다. 이 플래그는, 프로그램에서 가공 개시점의 설정 지령 (예를 들어 G92) 이 실행되었을 때에 떨어지도록 설계되어 있다.
[S103]후퇴 중에 중자 고정 종료 위치에 도달했는지를 판단한다. 중자 고정 종료 위치에 도달한 경우 (YES) 는, 후퇴를 종료하고, 이 처리를 종료한다. 그 때, 알람의 표시나, 단선 시의 프로그램 위치보다 이전에 결선 지령이 있는 경우에는 그 지령 위치까지 가공을 스킵하고, 결선 지령 위치로부터 가공을 재개해도 된다. 중자 고정 종료 위치에 도달하고 있지 않은 경우 (NO) 는, 후퇴를 속행하여, S104 로 이행한다. 또한, 중자 고정 위치의 종료 위치에 도달했는지의 판단 수단에 대해서는, 전술한 바와 같다.
[S104]현재 위치가 자동 결선 위치인지를 판단한다. 자동 결선 위치의 경우 (YES) 는 S105 로 이행한다. 자동 결선 위치가 아닌 경우 (NO) 는, 후퇴를 속행하여, S102 로 이행한다. 또한, 이 실시예에 있어서의 자동 결선 위치란, (1) 후퇴 개시 위치로부터 일정 거리 이상 떨어져 있는 위치, (2) 가공 개시 위치, 중 어느 하나의 위치이다. 이, 자동 결선 위치까지 후퇴하여 자동 결선을 실시하는 동작에 대해서는, 일본 공개특허공보 2011-136409호에 의해 공지이다.
[S105]후퇴를 종료하고, 자동 결선 처리를 실시한다. 자동 결선 처리가 종료되면, S106 으로 이행한다.
[S106]결선이 완료되어 있는지를 판단한다. 결선이 완료되어 있는 경우에는 S107 로 이행한다. 결선이 완료되어 있지 않은 경우에는, S101 로 이행하여, 재차 후퇴를 개시한다.
[S107]가공 경로를 따라 단선 위치로 돌아가 가공을 재개하고, 이 처리를 종료한다.

Claims (7)

  1. 방전 가공 중에 와이어 전극이 단선되었을 때, 가공해 온 가공 경로 상에 자동 결선을 실시하여, 가공 경로를 따라 와이어가 단선된 위치까지 돌아가 상기 와이어 전극의 단선 위치로부터 방전 가공을 재개시키는 단선 수복 수단과, 상기 와이어 전극과 피가공물 사이에 발생시키는 방전에 의해 상기 피가공물을 방전 가공하고, 상기 방전 가공에 의해 생기는 가공 찌꺼기를 부착·퇴적시킴으로써, 상기 방전 가공에 의해 생성되는 중자 (中子) 와 상기 피가공물을 고정시키는 중자 고정 기능을 가지며, 각 이동축을 제어하여 가공 프로그램에 따라 각 이동축의 좌표나 가공 거리를 산출하면서 가공 경로를 따라 피가공물을 가공하는 와이어 방전 가공기에 있어서,
    현재 가공을 실시하고 있는 가공 형상에 있어서 상기 중자 고정 기능에 의한 가공 찌꺼기의 부착·퇴적 동작이 종료된 위치 중 가장 새롭게 가공된 부착·퇴적 동작의 중자 고정 종료 위치를 기억하는 중자 고정 종료 위치 기억 수단을 가지며,
    상기 가공해 온 가공 경로 상의 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에서만, 상기 단선 수복 수단에 의해 자동 결선을 실행하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단선 수복 수단은,
    상기 단선 수복 수단에 의한 자동 결선 위치가, 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지를 판단하는 중자 고정 종료 위치 판단 수단
    을 가지며, 상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단에 의해, 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있다고 판단된 경우, 상기 단선 수복 수단에 의해 자동 결선을 실행하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단선 수복 수단은, 상기 단선 위치로부터 가공 경로를 따라 후퇴하여 자동 결선을 실시하고, 결선할 수 없었던 경우에는, 다시 가공 경로를 따라 후퇴하여 자동 결선을 실시하는 동작을 반복하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단에 의해, 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단된 경우, 알람을 표시하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단에 의해, 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에는 없다고 판단된 경우, 단선 시의 프로그램 위치보다 이전에 결선 지령 위치가 있는 경우에는, 그 지령 위치까지 가공을 스킵하고, 상기 결선 지령 위치에서 결선을 실행하고, 상기 결선 지령 위치로부터 가공을 재개하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단은,
    방전 가공 중에 와이어 전극이 단선되었을 때, 가공 경로 상에서의 단선 위치를 기억하는 단선 위치 기억 수단과,
    상기 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴할 때에 상기 단선 위치로부터의 후퇴 위치를 산출하는 후퇴 위치 산출 수단을 가지며,
    상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치와 상기 후퇴 위치로부터 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 중자 고정 종료 위치 판단 수단은,
    상기 단선 수복 수단에 의해 가공 경로를 따라 후퇴 중의 위치를 후퇴 위치로서 기억하는 후퇴 위치 기억 수단을 가지며,
    상기 중자 고정 종료 위치와 상기 후퇴 위치로부터 상기 자동 결선 위치가 상기 단선 위치와 상기 중자 고정 종료 위치 사이에 있는지의 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
KR1020150086634A 2014-06-23 2015-06-18 단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기 KR101873621B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2014-128214 2014-06-23
JP2014128214A JP6219785B2 (ja) 2014-06-23 2014-06-23 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150146432A KR20150146432A (ko) 2015-12-31
KR101873621B1 true KR101873621B1 (ko) 2018-07-02

Family

ID=53773181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150086634A KR101873621B1 (ko) 2014-06-23 2015-06-18 단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10500660B2 (ko)
EP (1) EP2959999A1 (ko)
JP (1) JP6219785B2 (ko)
KR (1) KR101873621B1 (ko)
CN (1) CN105312689B (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6219785B2 (ja) * 2014-06-23 2017-10-25 ファナック株式会社 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機
US10272510B2 (en) * 2016-01-14 2019-04-30 United Technologies Corporation Electrical discharge machining apparatus
JP6346216B2 (ja) 2016-04-01 2018-06-20 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機及びワイヤ放電加工方法
EP3287223B1 (en) * 2016-07-28 2021-01-13 Fanuc Corporation Wire electrical discharge machining method
JP6360212B1 (ja) * 2017-01-31 2018-07-18 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
CN106964858B (zh) * 2017-05-18 2019-01-25 四川理工学院 一种电火花线切割机床自动穿丝装置及穿丝方法
CN107262921B (zh) * 2017-06-21 2018-11-23 重庆长青球墨铸铁制造有限责任公司 一种数控线切割机床钼丝熔接修复设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5753880A (en) 1995-05-11 1998-05-19 Fanuc Ltd. Method of automatically recovering wire breakage in wire electric discharge machine
JP2000141132A (ja) 1998-11-13 2000-05-23 Okuma Corp ワイヤ放電加工機における断線復帰方法
JP2013144335A (ja) 2012-01-13 2013-07-25 Sodick Co Ltd ワイヤ放電加工機の加工プログラム生成装置
WO2013157373A1 (ja) 2012-04-18 2013-10-24 西部電機株式会社 ワイヤ放電加工時の加工部材の溶着部確認及び保持確認方法

Family Cites Families (129)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH629411A5 (fr) * 1979-06-21 1982-04-30 Charmilles Sa Ateliers Machine a usiner par etincelage erosif.
JPS5652129A (en) * 1979-09-27 1981-05-11 Mitsubishi Electric Corp Control of wire-cut electric spark machining
JPS5695540A (en) 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Electric Corp Wire cut type electrospark machining method
CH633471A5 (fr) * 1980-01-08 1982-12-15 Charmilles Sa Ateliers Machine pour usiner par etincelage erosif.
US4652716A (en) * 1980-03-24 1987-03-24 Charmilles Technologies, S.A. Process and mechanism for threading the electrode wire of an EDM apparatus
JPS5766824A (en) * 1980-10-08 1982-04-23 Fanuc Ltd Tapered processing method in wire cutting discharge processing machine
JPS57144629A (en) * 1981-03-02 1982-09-07 Fanuc Ltd Wire cut discharge working method
US4484052A (en) * 1981-03-13 1984-11-20 Inoue-Japax Research Incorporated Cutting method and apparatus
CH646894A5 (fr) * 1982-04-22 1984-12-28 Charmilles Sa Ateliers Procede et dispositif pour decouper par decharges erosives.
DE3317826C2 (de) * 1982-05-19 1994-04-07 Amada Co Schneiddraht-Funkenerosionsmaschine
JPS58211829A (ja) * 1982-06-03 1983-12-09 Inoue Japax Res Inc ワイヤカツト電気加工装置
JPS58217232A (ja) * 1982-06-11 1983-12-17 Inoue Japax Res Inc ワイヤカツト放電加工装置
CH659415A5 (de) * 1983-06-09 1987-01-30 Agie Ag Ind Elektronik Verfahren zur sicherung ausgeschnittener stuecke beim funkenerosiven schneiden sowie anwendung des verfahrens.
JPS6052224A (ja) * 1983-08-31 1985-03-25 Fanuc Ltd ワイヤカット放電加工機のワイヤクランプ機構
JPS6244319A (ja) * 1985-08-21 1987-02-26 Fanuc Ltd ワイヤカツト放電加工機のワイヤ自動結線装置
DE3738251C2 (de) * 1986-11-17 1994-09-22 Inst Tech Precision Eng Funkenerosive Drahtschneidemaschine
JPH01140924A (ja) * 1987-11-26 1989-06-02 Fanuc Ltd 自動ワイヤ結線方法
JPH01188232A (ja) * 1988-01-25 1989-07-27 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
JP2522685B2 (ja) * 1988-02-03 1996-08-07 ファナック株式会社 ワイヤカットのギャップ電圧検出装置
JPH0673776B2 (ja) * 1988-03-01 1994-09-21 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法
JP2573514B2 (ja) * 1988-05-11 1997-01-22 ファナック株式会社 ワイヤ断線位置検出装置
DE3990541C2 (de) * 1988-05-18 1997-09-18 Mitsubishi Electric Corp Drahtelektrodenzuführungsvorrichtung für eine funkenerosive Drahtschneidemaschine
JP2637473B2 (ja) * 1988-06-03 1997-08-06 日立精工株式会社 ワイヤ放電加工機
JP2812492B2 (ja) * 1988-06-21 1998-10-22 株式会社アマダワシノ ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確認する方法および装置
US4894504A (en) * 1988-06-30 1990-01-16 T-Star Industrial Electronics Corporation Method apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine
JP2644543B2 (ja) * 1988-08-16 1997-08-25 株式会社アマダ ワイヤ放電加工機の結線方法
JPH0253529A (ja) * 1988-08-16 1990-02-22 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置
KR900701446A (ko) * 1988-08-19 1990-12-03 시기 모리야 와이어 방전가공 장치의 와이어 단선 복귀방법
JPH0692047B2 (ja) * 1988-10-05 1994-11-16 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機のテーパ加工装置
JPH02139127A (ja) * 1988-11-15 1990-05-29 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
JP2686796B2 (ja) * 1988-11-28 1997-12-08 西部電機株式会社 ワイヤ放電加工機の自動ワイヤ供給方法
CH681704A5 (ko) * 1988-12-23 1993-05-14 Mitsubishi Electric Corp
EP0381277A1 (fr) * 1989-01-31 1990-08-08 Charmilles Technologies S.A. Dispositif d'injection et machine d'électroérosion à fil-électrode pour usiner à grande vitesse avec précision
JPH0796168B2 (ja) * 1989-02-23 1995-10-18 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置のワイヤ自動供給装置
JP2518075B2 (ja) * 1989-04-28 1996-07-24 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置
US5006692A (en) * 1989-05-18 1991-04-09 Mitsubishi Denki K.K. Wire electrode supplying device for use in a wire cut electric discharge machining apparatus
JPH0326421A (ja) * 1989-06-24 1991-02-05 Amada Washino Co Ltd ワイヤカット放電加工機
JP2734145B2 (ja) * 1989-12-15 1998-03-30 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
DE4116868C2 (de) * 1991-05-23 1995-07-27 Agie Ag Ind Elektronik Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere zur funkenerosiven Bearbeitung von Werkstücken mittels eines Drahtes
JP2722867B2 (ja) * 1991-07-01 1998-03-09 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
JP3084880B2 (ja) * 1992-01-27 2000-09-04 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の切断装置
JP3084879B2 (ja) * 1992-01-27 2000-09-04 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機
JP3237895B2 (ja) * 1992-04-30 2001-12-10 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機
JP3258368B2 (ja) * 1992-05-01 2002-02-18 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機
DE4228329C2 (de) * 1992-08-26 1996-08-22 Agie Ag Ind Elektronik Vorrichtung und Verfahren zum Führen der Drahtelektrode beim funkenerosiven Schneiden
JP3266702B2 (ja) * 1993-07-20 2002-03-18 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機
JP3223723B2 (ja) * 1994-09-20 2001-10-29 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置及びその制御方法
JPH08243846A (ja) * 1995-03-06 1996-09-24 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置及び方法
US5603851A (en) * 1995-08-14 1997-02-18 Seibu Electric & Machinery Co., Ltd. Wire cutting electrical discharge machine with wire annealing for threading
JP3366509B2 (ja) * 1995-08-23 2003-01-14 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工方法
JPH0994720A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Sodick Co Ltd ワイヤカット放電加工装置
US6028282A (en) * 1997-03-07 2000-02-22 Sodick Co., Ltd. System and method for wire cut discharge machining
ATE320882T1 (de) * 1997-07-30 2006-04-15 Ki Chul Seong Verfahren zur herstellung von porösem elektrodendraht für funkenerosionsmaschinen und aufbau des elektrodendrahts
DE19753812C2 (de) * 1997-12-04 2000-05-18 Agie Sa Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Feinbearbeiten
EP0934791B1 (en) * 1998-02-05 2008-04-02 Fanuc Ltd Controller of wire electric discharge machine
DE19882894T1 (de) * 1998-10-16 2001-07-12 Mitsubishi Electric Corp Draht-Funkenerosionseinrichtung
JP2000135626A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Okuma Corp ワイヤ放電加工機における加工開始点決定方法及び装置
US6184485B1 (en) * 1999-03-16 2001-02-06 Industrial Technology Research Institute Method of measuring flexure value of wire electrode
CH694119A5 (de) * 1999-08-20 2004-07-30 Mitsubishi Electric Corp Drahterodiergerät.
US20010007319A1 (en) * 1999-10-05 2001-07-12 Toshio Moro Wire electrical discharge apparatus
JP2001277049A (ja) * 2000-03-30 2001-10-09 Brother Ind Ltd ワイヤ放電加工機
JP4140174B2 (ja) * 2000-06-28 2008-08-27 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機の制御装置及び制御方法,並びに記憶媒体
US6403911B1 (en) * 2000-09-22 2002-06-11 Industrial Technology Research Institute Method and apparatus for the wire cut electric discharge machine
JP3815436B2 (ja) * 2000-09-28 2006-08-30 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
CN1260030C (zh) * 2000-10-20 2006-06-21 三菱电机株式会社 线放电加工装置
WO2002040208A1 (fr) * 2000-11-20 2002-05-23 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Procede et dispositif d'usinage par etincelage
EP2018923B1 (en) * 2000-12-25 2013-11-20 Fanuc Corporation Controller for wire electric discharge machine
US6787727B2 (en) * 2001-01-16 2004-09-07 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Automatic wire electrode feeder for wire electric discharge machining devices
WO2004022275A1 (ja) * 2002-08-30 2004-03-18 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha ワイヤ放電加工機
JP3626949B2 (ja) * 2002-09-30 2005-03-09 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
JP3721366B2 (ja) * 2003-03-12 2005-11-30 ファナック株式会社 ダイ加工用プログラム作成方法及びその装置並びに該プログラムを記憶する記録媒体及びワイヤカット放電加工機
JP3808444B2 (ja) * 2003-03-24 2006-08-09 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機の制御装置
US6998562B2 (en) * 2004-06-02 2006-02-14 Fanuc Ltd Controller for a wire electrical discharge machine
JP4047849B2 (ja) * 2004-09-29 2008-02-13 ファナック株式会社 放電加工のための電力を供給する通電子を備えたワイヤカット放電加工機
JP2006110654A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Sodick Co Ltd 自動結線装置
JP4015148B2 (ja) * 2004-10-28 2007-11-28 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機の制御装置
WO2007032114A1 (ja) * 2005-09-15 2007-03-22 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha ワイヤ放電加工装置およびワイヤ放電加工方法
JP4097670B2 (ja) * 2006-01-05 2008-03-21 ファナック株式会社 工作機械におけるモニタ装置
JP2007268631A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Fanuc Ltd ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極供給装置
JP2008055539A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Fanuc Ltd ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極供給装置
WO2008050407A1 (fr) * 2006-10-24 2008-05-02 Mitsubishi Electric Corporation Appareil de traitement de décharge à fil
CN101528401B (zh) * 2006-10-24 2011-05-25 三菱电机株式会社 线电极放电加工装置
WO2008092132A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 University Of Utah Research Foundation Systems and methods for recycling semiconductor material removed from a raw semiconductor boule
WO2008092135A2 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 University Of Utah Research Foundation Multi-wire electron discharge machine
JP4168076B2 (ja) * 2007-03-08 2008-10-22 ファナック株式会社 ワイヤ電極張力制御機能を有するワイヤカット放電加工機
US20080277383A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-13 Michael Sandlin Apparatus for removing debris from the cutting gap of a work piece on a wire electronic discharge machine and method therefor
US20090101627A1 (en) * 2007-10-18 2009-04-23 Fanuc Ltd Electric discharge machine having wire electrode cutting function, and wire electrode cutting method
US7973260B2 (en) * 2008-02-01 2011-07-05 Industrial Technology Research Institute Wire electrical discharge machining
TWI357841B (en) * 2008-08-14 2012-02-11 Ind Tech Res Inst Method and apparatus for feed control of wire cutt
JP4925481B2 (ja) * 2009-07-01 2012-04-25 株式会社ソディック ワイヤカット放電加工装置
JP4904405B2 (ja) * 2010-01-04 2012-03-28 ファナック株式会社 ワイヤカット放電加工機における断線修復装置
JP5048108B2 (ja) * 2010-08-06 2012-10-17 ファナック株式会社 ワーク計測機能を有するワイヤカット放電加工機
JP5073797B2 (ja) * 2010-08-26 2012-11-14 ファナック株式会社 加工状態を検出するワイヤ放電加工機
JP5088975B2 (ja) * 2010-10-19 2012-12-05 株式会社ソディック ワイヤ放電加工装置
TW201223670A (en) * 2010-12-03 2012-06-16 Metal Ind Res & Dev Ct Compound electrical discharge machining device and hole electro-discharge machining module thereof
JP5651091B2 (ja) 2011-01-28 2015-01-07 西部電機株式会社 ワイヤ放電加工における工作物切り残し加工方法
JP4938137B1 (ja) * 2011-03-03 2012-05-23 ファナック株式会社 被加工物の上面検出機能を有するワイヤカット放電加工機
JP5155424B2 (ja) * 2011-05-30 2013-03-06 ファナック株式会社 ワイヤ電極切断機能を備えたワイヤカット放電加工機
CN103648699B (zh) * 2011-07-06 2015-06-17 三菱电机株式会社 线电极放电加工装置
JP5220179B2 (ja) * 2011-12-09 2013-06-26 株式会社ソディック ワイヤ放電加工機
JP5266401B2 (ja) * 2012-01-20 2013-08-21 ファナック株式会社 ワイヤ電極を傾斜させて放電加工を行うワイヤ放電加工機
DE112012005754B4 (de) * 2012-01-27 2023-06-07 Mitsubishi Electric Corporation Drahterodierbearbeitungsvorrichtung und Elektrodendrahtentfernungsvorrichtung
WO2013111323A1 (ja) * 2012-01-27 2013-08-01 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工機及びワイヤ電極除去装置
JP5204321B1 (ja) * 2012-02-01 2013-06-05 ファナック株式会社 加工状態を検出し極間の平均電圧を求めるワイヤ放電加工機
JP5270772B1 (ja) * 2012-02-15 2013-08-21 ファナック株式会社 歪み取り加工を行うワイヤ放電加工機
JP5369205B2 (ja) * 2012-02-27 2013-12-18 ファナック株式会社 切込み加工時、逃げ加工時の加工傷を低減するワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法
JP5276731B1 (ja) * 2012-03-21 2013-08-28 ファナック株式会社 ワイヤ電極切断機構を備えたワイヤ放電加工機
WO2013153691A1 (ja) * 2012-04-12 2013-10-17 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置およびこれを用いた半導体ウエハの製造方法
KR102042573B1 (ko) * 2012-06-13 2019-11-08 세이부덴키 가부시키가이샤 와이어 방전 가공시에서의 가공부재 용착 방법
JP5569562B2 (ja) * 2012-06-20 2014-08-13 キヤノンマーケティングジャパン株式会社 ワイヤ放電加工装置、ワイヤ放電加工方法
JP5426733B2 (ja) 2012-07-10 2014-02-26 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機用自動プログラミング装置
JP5953154B2 (ja) 2012-07-25 2016-07-20 西部電機株式会社 ワイヤ放電加工機用の加工用プログラム編集方法及び加工用プログラム編集システム
US20150290733A1 (en) * 2012-10-30 2015-10-15 Mitsubishi Electric Corporation Wire electrical discharge machining apparatus, machining control device, and machining control program
JP5323285B1 (ja) * 2012-10-30 2013-10-23 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
JP5657715B2 (ja) * 2013-01-11 2015-01-21 ファナック株式会社 ワイヤ電極位置補正機能を有するワイヤ放電加工機
JP5661840B2 (ja) * 2013-03-19 2015-01-28 ファナック株式会社 加工槽内の状態を判別する機能を有するワイヤ放電加工機
JP2014200864A (ja) * 2013-04-02 2014-10-27 ファナック株式会社 ワイヤ電極張力制御機能を有するワイヤ放電加工機
DE112013000109B4 (de) * 2013-04-12 2022-12-01 Mitsubishi Electric Corp. Drahtansaugvorrichtung und Drahteinziehvorrichtung
JP5788468B2 (ja) * 2013-11-28 2015-09-30 ファナック株式会社 駆動部品の摩耗を抑える機能を有するワイヤ放電加工機
JP2015136768A (ja) * 2014-01-23 2015-07-30 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機の加工液供給制御装置
WO2015145765A1 (ja) * 2014-03-28 2015-10-01 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工機
JP6219785B2 (ja) * 2014-06-23 2017-10-25 ファナック株式会社 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機
JP5783653B1 (ja) * 2014-07-25 2015-09-24 株式会社ソディック ワイヤカット放電加工装置
JP6235531B2 (ja) * 2014-08-11 2017-11-22 ファナック株式会社 任意の退避位置から放電状態で移動し中断位置に復帰する機能を有するワイヤ放電加工機
JP5977294B2 (ja) * 2014-08-11 2016-08-24 ファナック株式会社 放電加工が可能なワークか判別するワイヤ放電加工機
JP6325392B2 (ja) * 2014-08-12 2018-05-16 ファナック株式会社 短絡状態から加工開始可能なワイヤ放電加工機
US9873151B2 (en) * 2014-09-26 2018-01-23 Crucible Intellectual Property, Llc Horizontal skull melt shot sleeve
EP3023186A1 (en) * 2014-11-19 2016-05-25 Fanuc Corporation Wire electric discharge machine having corner shape correcting function
JP6169557B2 (ja) * 2014-12-26 2017-07-26 ファナック株式会社 張力監視機能を有するワイヤ放電加工機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5753880A (en) 1995-05-11 1998-05-19 Fanuc Ltd. Method of automatically recovering wire breakage in wire electric discharge machine
JP2000141132A (ja) 1998-11-13 2000-05-23 Okuma Corp ワイヤ放電加工機における断線復帰方法
JP2013144335A (ja) 2012-01-13 2013-07-25 Sodick Co Ltd ワイヤ放電加工機の加工プログラム生成装置
WO2013157373A1 (ja) 2012-04-18 2013-10-24 西部電機株式会社 ワイヤ放電加工時の加工部材の溶着部確認及び保持確認方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016007654A (ja) 2016-01-18
CN105312689B (zh) 2018-11-16
EP2959999A1 (en) 2015-12-30
US20150367437A1 (en) 2015-12-24
KR20150146432A (ko) 2015-12-31
CN105312689A (zh) 2016-02-10
US10500660B2 (en) 2019-12-10
JP6219785B2 (ja) 2017-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101873621B1 (ko) 단선 수복 수단을 구비한 와이어 방전 가공기
KR101930082B1 (ko) 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법
KR101199810B1 (ko) 와이어 컷 방전 가공기에 있어서의 단선 수복 방법
JP4961472B2 (ja) 溶接トーチの接触チューブの清掃方法、並びに、溶接トーチおよび接触チューブ
CN100436023C (zh) 等离子切割方法及其装置
TW201400218A (zh) 線放電加工中之加工構件熔接方法
JP5674848B2 (ja) 自動結線機能を有するワイヤ放電加工機
KR20140146053A (ko) 와이어 방전 가공시의 가공부재의 용착부 확인 및 유지 확인 방법
KR101138659B1 (ko) 소모 전극 아크 용접 방법
JPH02100828A (ja) 自動ワイヤ結線不良検出方式
EP0558757A1 (en) Method of correcting short-circuiting in wire-cut electrical discharge machine
JP2722146B2 (ja) ワイヤ放電加工機の加工条件制御方法
JP2005028411A (ja) 溶接装置及び溶接方法
JP2006247733A (ja) アーク加工方法及びアーク加工装置
JP4342737B2 (ja) ワイヤ放電加工時の短絡回避方法
JP2644341B2 (ja) ワイヤカット放電加工機の断線修復方法
JPS629826A (ja) ワイヤカツト放電加工機の加工経過表示方法
JP2002226961A (ja) 自動溶射方法
JPH0957540A (ja) ワイヤカット放電加工装置及びワイヤ電極の位置決め方法
JPH01103228A (ja) ワイヤ放電加工機の制御装置
JPH04122523A (ja) ワイヤ放電加工装置
JP2001087946A (ja) ワイヤ放電加工機の加工液供給制御方法
JPH0295516A (ja) ワイヤ放電加工用制御装置
JPH0333450B2 (ko)
JPH09108835A (ja) 電気溶接のタッチスタート方法

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant