KR101930082B1

KR101930082B1 - 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법

Info

Publication number: KR101930082B1
Application number: KR1020120001944A
Authority: KR
Inventors: 타카시 미츠야스
Original assignee: 세이부덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2019-03-13
Also published as: JP5651091B2; EP2481510B1; JP2012166332A; EP2481510A3; CN102615437B; CN102615437A; HK1168070A1; TW201233472A; US20120193326A1; KR20120087813A; US8476548B2; TWI616257B; EP2481510A2

Abstract

본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 공작물(6)로부터 절단물(26)의 낙하를 방지하고, 절단 잔재부(26)를 재차의 방전 가공으로 가공하는 일이 없이, 용착부(20)를 외력으로 파괴해 절단물(26)을 잘아 떼어내고, 가공시간을 단축해 가공 효율을 향상시킨다. 이 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 공작물(6)의 소정의 가공 형상의 적어도 1개소에 있어서, 와이어 전극(5)과 공작물(6)과의 사이에 인가하는 전기가공조건을 가공 사이클로부터 용착 사이클로 변경해, 와이어 전극(5)의 일부를 용융하여 공작물(6)과 절단물(26)을 와이어 전극 용융물로 용착시켜, 절단물(26)을 공작물(6)에 용착부(20)로 유지한다.

Description

와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법{METHOD OF CUTTING OUT PART WITH MAKING PARTIALLY WELDED SPOTS IN WIRE-CUT ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING}

본 발명은, 와이어 전극과 공작물과의 사이에 극간 전압을 인가하여 발생하는 방전에 에너지에 의해서 공작물을 방전 가공하여, 방전 가공에 의해서 공작물로부터 잘라내어진 절단물을 공작물에 유지 가능하게 하는 와이어 방전가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 와이어 방전 가공기는, 와이어 전극과 초경합금이나 소입강(燒入鋼) 등의 공작물과의 사이에 방전 현상을 발생시켜, 공작물을 잘라내 가공하는 공작기계이며, 방전 가공을 개시할 때에는, 와이어 전극은 공작물에 천공 한 스타트 홀 등의 구멍에 미리 삽통(揷通)되어, 와이어 방전 가공 중에는, 와이어 전극은 항상 공작물의 소정의 가공 형상의 방전 가공 부위에 공급된다. 공작물은, 예를 들면, 침지식(浸漬式) 와이어 방전 가공기에서는 가공조내의 가공액중에 침지된 상태로, 워크 테이블 상에 클램프에 의해서 고정되고 있다. 와이어 전극을 공작물의 방전 가공 부위에 삽통시키는 형태의 방전 가공에 있어서는, 방전 가공 경로가 폐쇄되어 있는 경우에는, 공작물로부터 가공품 또는 절단물이 떼어내어지게 된다.

종래, 와이어 방전 가공 방법으로서, 하나의 가공 프로그램으로 1회째의 가공도, 2번째의 잘라내기 가공도 할 수 있는 것이 알려져 있다. 상기 와이어 방전 가공 방법은, 각 수컷 형을 잘라내는 가공 경로의 프로그램 및 잔재량, 복귀량을 설정 입력하여 두고, 1회째의 가공에서는 설정 절단 잔재량만 남기고 방전 가공을 정지하고, 그 위치를 기억한다. 2번째의 절단 잔재 가공에서는, 1회째의 가공의 가공 정지 위치보다 설정 복귀량 만큼 가공 홈을 따라서 복귀된 위치에서, 자동 결선하고, 상기 위치에서 방전 가공을 행하여 각 수컷 형을 잘라내는 것이다(예를 들면, 일본특허 제3366509호 공보 참조).

또, 본 출원인이 개발한 와이어 방전 가공 방법은, 공작물을 미리 설정된 가공 프로그램에 기초하여 잘라내어 가공하는 것이며, 미리 설정된 가공 프로그램으로 특정되는 잘라내는 가공의 형상에 기초하여, 가공 완료 직전의 나머지 거리를 결정하고 있어, 가공 프로그램의 작성을 간단화 할 수 있어, 신속화할 수 있음과 동시에, 가공 형상에 적합한 가공 나머지 거리로 하는 것에 의해 중심(core)의 낙하를 확실히 방지한다(예를 들면, 일본공개특허공보 제2000－280124호 공보 참조).

또, 본 출원인이 개발한 와이어 방전 가공 장치는, 소형상(小形狀)의 중심의 배출을 잘라내는 가공의 동작과 연속해 자동적으로 실시하는 것으로, 와이어 전극을 소정의 가공 경로에 기초하여 전극 이동 제어부를 이동시켜, 전극 간격 제어부가 가공 이동 중에 와이어 전극의 방전 갭(gap or spacing)을 제어함과 동시에, 가공 동작을 종료시키는 후퇴 완료 알람을 출력하고, 가공 경로의 이동이 완료한 경우에 후퇴 완료 알람을 무효로 하여, 가공 경로 이동의 완료 후에 중심 배출 제어부가 피가공물로부터 중심을 배출하도록 구성하여, 가공 처리 동작에 계속해서 연속해 중심의 배출 동작을 실행할 수 있다(예를 들면, 일본특허 제3521283호 공보 참조).

또, 본 출원인이 개발한 침지식 와이어 방전 가공기는, 공작물에 잘라내기 가공을 실시하여 생긴 절단편을 부력체(浮力體)로 지지하는 것에 의해, 절단편과 와이어 전극과의 단락(短絡)을 방지하고, 중량이 있는 절단편을 안전하게 지지하는 것으로, 공작물의 하면(下面)에는, 가공액의 비중보다 작은 비중을 가지는 부력체가 배치되어, 가공액에 의하여 부력체에 생기는 부력에 의해서, 공작물을 와이어 전극으로 잘라냈을 때에 생기는 절단편이 가공액중에 침강하지 않도록 지지된다(예를 들면, 일본특허 제4480822호 공보 참조).

그렇지만, 상기 와이어 방전 가공 방법은, 플레이트 가공 등을 실시할 때에, 제1가공을 실시했을 때에 수mm 정도의 거리만 방전 가공 하고 있지 않기 때문에, 다음의 형상 가공으로 절삭 가공 공정을 옮겨 실행하고, 그 후에, 공작물로부터 중심의 잘라내기 작업을 실시해서, 공작물에 대해서 다시 마무리 가공 공정으로 이행하여 가는 것으로, 이 경우에, 절단 잔재부의 중심은, 반드시 방전 가공을 실시해 공작물로부터 중심을 잘라 분리할 필요가 있다. 또, 공작물을 미리 결정된 가공 형상으로 방전 가공 하는 경우에, 공작물로부터 중심을 낙하시키지 않기 때문에, 공작물의 가공 형상을 자르다가 남기고, 다음에 중심을 공작물로부터 잘라 내거나, 중심 회수 장치를 필요로 하거나 하는 것이다. 그리고, 가공 형상의 마지막 부분을 절단 하지 않고 남기는 경우에는, 공작물에 대한 가공 종료 직전에는, 공작물로부터 잘라 내어지게 되는 절단편이 클램프 되고 있는 공작물에 대해서 기울어지고, 와이어 전극과 절단편의 중심과의 사이에 단락이 발생하여 방전 가공이 중단하거나, 혹은 이상 방전을 발생시키고, 절단편이 가공품으로 있는 경우에는, 가공품의 가공면에 손상을 주는 일이 있다. 가공 형상의 마지막 부분까지 절단 하는 것에 의해서, 절단편을 완전하게 잘라내는 경우에는, 공작물은 자석으로 흡착할 수 없는 경우가 있음과 동시에, 자석으로 흡착 가능해도 오려내 편인 중심의 중량의 정도에 따라서는, 중심을 자력에 의해서 지지하지 못할 일도 있다.

본 발명자는, 정성적으로 장간극(長間隙)의 방전 현상이 절연체(기체) 중에 금속 전극을 배치한 절연 파괴를 일으키게 하면, 코로나 방전에 시작해, 불꽃(spark) 방전, 그 다음에 아크 방전의 현상을 통과하여 절연 파괴를 종료하는 것에 주목하고, 이러한 현상의「전압-전류의 특성」을 제어하고, 불꽃 방전으로 방전 가공을 실시해, 아크 방전으로 아크 용접, 즉 플라스마 용접을 실시할 수 있는 것을 개발했다. 본 발명자는, 상기 현상을 이용하고, 와이어 전극을 이용하고 공작물로부터 잘라낸 물(物)을 방전 가공 해, 공작물에 잘라내 물을 용착시키기 위해 아크 용접을 이용한다고 하는 기술적 사상에 도달한 것이다.

본 발명의 목적은, 상기의 과제를 해결하는 것으로, 공작물의 미리 결정된 형상 가공의 어떤 부분, 즉 적어도 한 개소에서, 전기가공조건을 변경해, 와이어 전극의 외주의 일부를 용융시켜서 공작물과 잘라내진 절단물(a cut-out part)을 가공 형상 영역으로 용착시키는 것에 의해서, 공작물로부터 절단물이 낙하하는 것을 방지하여, 그 후, 종래와 같이 절단 잔재부를 재차 방전 가공으로 가공하는 일 없이, 용착부를 외력으로 파괴하여, 공작물로부터 잘라내 물을 절단 분리하여, 전체(total)의 가공 시간을 단축하여 가공 효율을 향상시킴과 동시에, 공작물 및 잘라냄 물에 손상을 발생시키지 않는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, 기계 본체에 설치된 소스 보빈(a source bobbin)으로부터 배출되는 와이어 전극을, 상부 헤드의 하방에 장착되는 공작물, 및 상기 공작물의 하방에서 상기 상부 헤드에 대향해서 배치된 하부 헤드로 공급해, 다음에 상기 와이어 전극을 상기 하부 헤드의 하방에 배설된 가이드 부재를 거쳐서 폐기하도록 구성되어 있는 와이어 방전 가공에 의한 공작물 가공 방법에 있어서,

상기 공작물의 미리 결정된 가공 형상의 적어도 한 개소에 있어서, 상기 와이어 전극과 상기 공작물과의 사이에 인가하는 전기가공조건(電氣加工條件)을 가공 사이클로부터 용착 사이클로 변경하고, 상기 와이어 전극의 일부를 용하여 상기 공작물과 상기 공작물로부터의 절단물을 미리 결정된 소정의 개소의 용착부에서 와이어 전극 용해물로 용착시켜, 상기 절단물을 상기 공작물에 상기 용착부에서 유지해 상기 공작물로부터 상기 절단물이 탈락하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 관한 것이다.

또, 상기 공작물과 상기 절단물을 상기 용착부에서 용착시키기 위해서 상기 와이어 전극에 흘리는 전류는, 상기 공작물을 와이어 방전 가공 하는 전류와 비교하여, 전류 피크를 낮게 하여 긴 펄스를 인가하여, 가공 방전으로부터 아크 방전에 이행 시켜 상기 와이어 전극 용해물에 의한 용접에 의해서 상기 절단물을 상기 공작물에 상기 용착부에서 용착시키는 것이다.

상기 용착 사이클에 있어서 가공 조건은, 상기 공작물을 절단하면서 동시에 상기 공작물과 상기 절단물과의 대향 부분의 일부분을 상기 용착부로서 용착시키는 것이다. 또, 상기 공작물과 상기 절단물의 상기 용착부는, 상기 공작물의 방전 가공 종료 후에, 상기 용착부를 외력으로 파괴하여 상기 절단물을 상기 공작물로부터 절단하여 떼어내는 것이다.

또, 이 공작물 전단 잔재 가공 방법은, 기본적으로는, 다음과 같은 전기 회로에 의해 달성된다. 즉, 이 공작물 절단 잔재 가공 방법에서는, 상기 전기가공조건의 변경은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물과의 극간(極間)에 대해서, 극간 상황 확인용의 저항부착 저전압 부하와 제1 스윗치가 직렬로 결선(結線)된 제1회로, 방전 가공용의 고전압 부하와 제2 스윗치가 직렬로 결선된 제2 회로, 및 제1 다이오드와 제3 스윗치가 직렬에 결선된 제3 회로를, 각각 병렬에 결선한 전기회로에 의해서, 상기 제 1 스윗치, 상기 제 2 스윗치, 및 상기 제 3 스윗치의 온·오프(ON·OFF) 제어를 실시해 달성되는 것이다. 또, 상기 공작물의 상기 가공 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대해서, 상기 제 1 스윗치를 온(ON)하여 상기 저전압 부하를 부세(付勢)하고, 그 다음에, 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 2 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세하여 상기 와이어 전극에 의한 상기 공작물의 방전 가공을 실시하는 제어에 의해서 실행되는 것이다. 또, 상기 공작물의 상기 용착 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대해서, 상기 제 1 스윗치와 상기 제 3 스윗치를 온(ON)하여 상기 저전압 부하를 부세하고, 그 다음에, 상기 제 3 스윗치의 온(ON)을 지속하고 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고, 또한 상기 제 2 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세하여, 마지막으로, 상기 제 2 스윗치를 오프(OFF)하여 상기 제 3 스윗치의 온(ON)을 지속하여, 상기 고전압 부하의 부세를 해방시켜 상기 와이어 전극과 상기 공작물과의 사이에 순환 전류를 흘려 펄스폭이 긴 전류를 생성시켜 상기 공작물에 상기 절단물을 용착시키는 제어에 의해서 실행되는 것이다.

또는, 이 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 구체적으로는, 다음과 같은 전기회로에 의해 달성된다. 즉, 이 공작물 절단 잔재 가공 방법에서는, 상기 전기가공조건의 변경은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물과의 극간에 대해서, 극간 상황 확인용의 저항부착 저전압 부하와 제1 스윗치가 직렬로 결선된 제 1 회로, 방전 가공용의 고전압 부하와 제 4 스윗치와 제5 스윗치가 직렬로 결선된 제 2 회로, 제 2 다이오드와 상기 제 5 스윗치가 직렬로 결선된 제 3 회로, 및 제 3 다이오드와 상기 제 4 스윗치가 직렬로 결선된 제 4 회로를, 각각 병렬로 결선한 전기회로에 있어서, 상기 제 1 스윗치, 상기 제 4 스윗치, 및 상기 제 5 스윗치의 온·오프(ON·OFF)제어를 실시해 달성되는 것이다. 또, 상기 공작물의 상기 가공 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대해서, 상기 제 1 스윗치를 온(ON)하고 상기 저전압 부하를 부세하여, 그 다음에, 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 4 스윗치와 상기 제 5 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세하여 상기 와이어 전극에 의한 상기 공작물의 방전 가공을 실시하는 제어에 의해서 실행된다. 또, 상기 공작물의 상기 용착 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대해서, 상기 제 1 스윗치를 온(ON)하여 상기 저전압 부하를 부세하고, 그 다음에, 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 4 스윗치와 상기 제 5 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세하여, 그 다음에, 상기 제 4 스윗치와 상기 제 5 스윗치의 온(ON) 상태를 지속해 상기 고전압 부하를 부세 상태를 지속해, 마지막으로, 상기 제 4 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 5 스윗치의 온(ON)을 지속해 상기 고전압 부하의 부세를 해방하여 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 사이에 순환 전류를 흘려 펄스폭이 긴 전류를 생성시켜 상기 공작물에 상기 절단물을 용착시키는 제어에 의해서 실행하는 것이다.

이 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서, 상기 공작물과 상기 절단물을 용착시키기 위해 용융시키는 상기 와이어 전극의 상기 일부는, 상기 와이어 전극의 와이어 주위부이며, 상기 절단물과 상기 공작물을 상기 와이어 전극의 상기 일부를 용융시켜 융착시킬 때에, 상기 와이어 전극이 단선하는 일 없이 상기 와이어 전극의 공급상태가 유지되고 있는 것이다. 또, 이 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 상기 절단물과 상기 공작물을 상기 와이어 전극의 상기 일부를 용융시켜 용착시켜는 공정으로의 상기 와이어 전극의 단선시에는, 상기 와이어 전극을 와이어 전극 단선점으로의 가공 슬릿에 공급하여 용착공정 또는 가공 공정을 계속해 실시할 수 있는 것이다.

본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 상기와 같이 구성되어 있으므로, 종래와 같이 공작물에 대해서 절단물을 제거하는 것에 공작물에 대해서 재차의 방전 가공을 필요로 하지 않고, 1회의 방전 가공으로 절단물을 공작물로부터 용이하게 절단 분리할 수 있는 상태로 가공할 수 있다. 즉, 공작물에 절단물을 유지하고 있는 용착부는, 공작물의 소재와 같이 강고하지 않고, 약한 외력으로 용이하게 파괴할 수 있으므로, 공작물에 대해서 절단물을 절단하여 떼어내기 위해, 공작물로부터 절단물을 약한 외력으로 파괴해 떼어낼 수 있고, 공작물에 대한 재차의 방전 가공을 필요로 하지 않고, 가공 시간을 단축해 가공 효율을 큰폭으로 상승(up)시키고, 게다가 절단물의 기울기나 낙하에 의한 공작물이나 절단물에 손상을 주는 것이 없고, 공작물에 대해서 양호한 방전 가공을 실시할 수 있다.

그런데, 정성적으로 장 간극 방전 현상은, 절연체중에서 금속 전극간에 절연 파괴를 생기게 하면, 코로나 방전으로 시작해, 불꽃 방전, 그 다음에 아크 방전의 현상을 통과하여 절연 파괴를 종료한다. 또, 공작물의 방전 가공은, 불꽃 방전의 타이밍에, 전류 공급을 정지하는 것으로, 공작물의 가공을 실시하고 있다.

본 발명에 의한 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서 용착 사이클에서는, 불꽃 방전 영역으로 공작물의 방전 가공을 실시하고, 계속하여 아크 방전 영역으로 공작물에서 절단물을 아크 용접하도록 제어시키고 있고, 이 아크 방전시에, 와이어 전극의 외주의 일부가 용융하여 용가재(filler material)로 된다. 이러한 결과, 공작물은 와이어 전극의 궤적대로, 와이어 전극의 보내는 방향에 평행하게 방전 가공됨과 동시에, 계속하여 아크 방전에 의해 직전의 방전 가공 되었던 부분이 용가재로 용착 되어, 즉, 공작물에 절단물이 용착되게 된다.

도 1은, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성 할 수 있는 와이어 방전 가공기를 나타내는 설명도,
도 2는, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성하기 위한 기본 회로를 나타내는 전기회로도,
도 3은, 도 2의 전기회로에 있어서, 스윗치 Sl 및 스윗치 S2의 온·오프(ON·OFF) 제어에 의한 상측에 전압 파형과 하측에 전류 파형을 나타내는 파형도이며, (A)는 도 2의 기본 회로에 의한 통상 가공인 가공 사이클의 전압 전류 파형을 나타내고, (B)는 도 2의 기본 회로에 의한 공작물과 절단물을 융착시키는 용착 사이클의 전압 전류 파형을 나타내는 파형도,
도 4는, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성하기 위한 기본적인 기술적 사상을 구현하는 전기회로를 나타내는 전기회로도,
도 5는, 도 4의 전기회로에 있어서 스윗치 Sl, 스윗치 S2 및 스윗치 S3의 온·오프(ON·OFF) 제어에 의한 상측에 전압 파형과 하측에 전류 파형을 나타내 보이는 파형도로서, (A)는 도 4의 전기회로에 의한 통상 가공인 가공 사이클의 전압 전류 파형을 나타내고, 또, (B)는 도 4의 전기회로에 의한 공작물과 절단물을 용착시키는 용착 사이클의 전압 전류 파형을 나타내는 파형도,
도 6은, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성하기 위한 구체적인 전기 회로의 하나의 실시예를 나타내는 전기회로도,
도 7은, 이 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서의 공작물과 절단물의 관계를 나타내고, (A)는 공작물을 스타트 홀로부터 사각형의 가공 형상으로 가공하여 절단물을 2개소에서 용착한 상태를 나타내고, (B)는 (A)로의 공작물의 방전 가공의 가공 궤적을 점선으로 나타내어 확대한 확대 사시도,
도 8은, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서, 공작물과 절단물의 용착부를 파괴하는 내하중의 결과를 나타내는 그래프, 및
도 9는, 본 발명과 종래와의 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성하기 위한 처리 프로세스이며, (A)는 이 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 의한 처리 공정을 나타내는 처리 플로우도이며, (B)는 종래의 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 의한 처리 공정을 나타내는 처리 플로우도이다.

이 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 예를 들면, 와이어 전극과 공작물과의 사이에 가공 전압을 인가해 발생하는 방전 에너지로 공작물을 방전 가공하여 공작물의 절단물을 공작물로부터 낙하시키지 않도록 유지하기 위한 와이어 방전 가공기에 적용하여 바람직한 것으로 있다. 이하, 도 1을 참조하여, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성하는 와이어 방전 가공기에 관하여 설명한다. 이 와이어 방전 가공기는, 대체로, 기계 본체(15) 부착되고 또한 와이어 전극(5)을 감아올리고 있는 소스 보빈(7), 소스 보빈(7)으로부터 배출되는 와이어 배출계로의 와이어 전극(5)의 방향을 전환하는 복수의 방향 전환 롤러(8), 와이어 전극(5)이 양호하게 계속 내보내지도록 와이어 전극(5)에 브레이크를 걸고 있는 브레이크 롤러(9), 배출되는 와이어 전극(5)에 텐션을 부여하는 텐션 롤러(12), 와이어 전극(5)을 공급 파이프(13)로 가이드 하는 가이드 롤러(32) 등을 갖추고 있다. 와이어 전극(5)은, 와이어 공급계에 있어서의 방향 전환 롤러(8), 가이드 롤러(32)를 통과하여, 본체 헤드(1)에 설치된 한 쌍의 어닐링 롤러(annealing roller)로 있는 와이어 공급 롤러(10), 와이어 전극 내출 유닛(24)에 지지되어 공급 파이프(13)를 통과하여 한 쌍의 롤러(11, common roller)를 통과한 후에, 거기서, 와이어 전극(5)은 한 쌍의 와이어 공급 롤러(10)와 한 쌍의 롤러(11)로 협지되어, 그들의 사이에 급전자(給電子, an electric feeder brush)(18)(도 2, 도 4)를 통해서 가공 전원으로부터의 전류가 와이어 공급 롤러(10), 와이어 전극(5), 및 롤러(11)에 통전되어 와이어 공급 롤러(10)와 롤러(11)의 사이의 와이어 전극(5)이 어닐링 되어 구부러짐 등의 경향이 생기고, 이어서, 와이어 전극(5)의 어닐링 되어 있지 않은 선단부가 커터(14)로 절단되어 배제된다. 그 후, 어닐닝 된 와이어 전극(5)은, 와이어 공급 롤러(10)의 배출에 따라서 와이어 전극 배출 유닛(24)으로 있는 공급 파이프 홀더에 지지된 공급 파이프(13)의 강하에 따라서 공급 파이프(13)에 가이드 되어 상부 헤드(2)로 도달하여 삽통된다.

또, 어닐링 롤러(10)와 롤러(11)의 사이에는, 와이어 전극(5)의 선단을 양호하게 할 때, 와이어 전극(5)의 단선시, 어닐링 처리 때 등에, 와이어 전극(5)의 선단부를 절단하기 위한 커터(14)가 설치되고 있음과 동시에, 커터(14)로 절단된 와이어 전극(5)을 폐기하기 위한 폐와이어 클램프(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 커터(14)는, 커터 유닛을 작동하는 것으로 와이어 전극(5)을 절단하도록 구성되어 있다. 와이어 전극(5)의 결선시는, 공급 파이프(13)를 통과한 와이어 전극(5)은, 와이어 공급 롤러(10)의 저속 회전에 의해서, 먼저, 상부 헤드(2)에 공급되어 상부 헤드(2)를 통과하여 공작물(6)의 스타트 홀이나 가공 궤적의 구멍(19)에 삽통된 후에, 상부 헤드(2)의 하방에 대향한 하부 헤드(4)에 수취되어, 와이어 전극(5)이 하부 헤드(4)를 통과한 후에는, 와이어 공급 롤러(10)는 고속 회전으로 전환되고, 하부 헤드(4)로부터 계속 내보내진 와이어 전극(5)은, 하부 아암(3)에 설치된 방향 전환 롤러로부터 와이어 가이드 파이프(37), 와이어 가이드 파이프(37)의 출구에 설치된 수분리부, 및 수분리부의 하류에 설치된 권취 롤러(35)를 순차 통과하고, 권취 롤러(35)로 인출되고, 다시, 권취 롤러(35)의 후류에 설치된 흡인장치 등에 의해서 흡인되어, 마지막에 폐와이어 호퍼(36)에 회수된다. 또, 브레이크 롤러(9)에는, 회전수를 검출하기 위한 엔코더(16)가 설치되어 있다. 센서(17)는, 와이어 전극(5)의 휨, 구부러짐, 삽통 상태 등을 검출하기 위해, 본체 헤드(1)의 하부의 지지체(도시하지 않음)에 장착되고 있다.

이 와이어 방전 가공기에서는, 공작물(6)의 재질은, 예를 들면, 철계(鐵系) 재료 또는 초경재료이다. 또, 와이어 전극(5)의 재질은, 예를 들면, 텅스텐계, 동합금계(황동계), 피아노선계 등의 금속재료이며, 더욱, 그것들을 심재(心材)로서 표면을 피복한 금속재료, 예를 들면, 심재가 동합금계 이외에서는 동합금의 피복층, 심재가 동합금계에서는 아연 등의 피복층의 재료로 제작되고 있다. 이 실시예에서는, 공작물(6)은, 특히, 도 7에 나타나는 것처럼 평평한 플레이트상의 형상이며, 복수의 스타트 홀, 가공 궤적 등의 구멍(19)에 삽통된 후에, 와이어 전극(5)에는 급전자(18)에 의해 전류가 공급되어 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 사이에 전압을 인가하여 공작물(6)의 방전 가공이 행해지지만, 그 때, 플레이트 등의 절단물(26)이 발생한다. 또, 와이어 전극(5)의 선단이 상부 헤드(2)로부터 공작물(6)을 통과하여 하부 헤드(4)로 차례 차례 삽통하는 도중에, 와이어 전극(5)의 선단이 상부 헤드(2), 공작물(6), 하부 헤드(4) 등의 무엇인가의 장애물에 접촉하여, 와이어 전극(5)이 휘거나 굴곡하여 구부러지면, 센서(17)가 그 상태를 검출할 수 있다. 와이어 전극(5)의 휨의 검출은, 와이어 공급 롤러(10)와 공급 파이프 홀더의 홀더 상부, 즉, 센서(17)와의 사이에 전압이 인가되고 있으므로, 와이어 전극(5)의 휨은 센서(17)에 접촉하는 것에 의해서 검출된다. 와이어 공급 롤러(10)에는, 급전자를 통해 급전되어, 와이어 공급 롤러(10)가 닫혀져 와이어 전극(5)을 협지한 상태로, 와이어 전극(5)에 전압이 인가되어지는 것으로, 센서(17)에 의해서 와이어 전극(5)의 접촉 상태가 검출된다.

본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 특히, 공작물(6)로부터 소정의 가공 형상(21)의 절단물(26)을 잘라 떼어내는 것이지만, 절단물(26)을 와이어 전극(5)의 일부를 용해시켜 공작물(6)에 가공 궤적상의 용착부(20)로 용착시겨 일시(一時) 유지하는 것에 특징을 가지고 있다. 여기서, 용융되는 와이어 전극(5)의 일부는, 와이어 전극(5)의 미리 결정된 길이의 와이어 주위부이며, 와이어 전극 용해물로 절단물(26)을 공작물(6)에 용착시킬 때에, 와이어 전극(5)은 단선하는 일 없이, 와이어 전극(5)의 공급 상태가 유지되는 것이다. 이 공작물 절단 잔재 가공 방법에서는, 특히, 와이어 전극(5)중에 동합금계를 포함하고 있는 것이 공작물(6)과 절단물(26)의 용착이 양호하게 행해진다. 이 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 본체 헤드(1)에 설치된 와이어 공급 롤러(10)로 기계 본체(15)에 설치된 소스 보빈(7)으로부터 배출되는 와이어 전극(5)을 협지하고, 와이어 공급 롤러(10)를 구동하여 와이어 전극(5)을 공급 파이프(13)를 통해서 상부 헤드(2), 상부 헤드(2)의 하방에 장착되는 공작물(6), 및 공작물(6)의 하방에서 상부 헤드(2)에 대향해서 배치된 하부 헤드(4)에 공급하고, 이어서, 와이어 전극(5)을 하부 헤드(4)의 하방에 배설된 가이드 부재를 거쳐서 권취 롤러(35)로 인출하여 폐기하는 것으로부터 이루어지고, 특히, 공작물(6)의 미리 결정된 가공 형상(21)의 적어도 한 개소(실시예에서는 2개소)에 있어서, 와이어 전극(5)과 공작물(6)과의 사이에 인가하는 전기가공조건을 가공 사이클로부터 용착 사이클로 변경해, 와이어 전극(5)의 일부를 용융시켜 공작물(6)과 절단물(26)을 미리 결정된 소정의 위치의 용착부(20)로 용착시키고, 용착부(20)에서 절단물(26)을 공작물(6)에 유지해, 공작물(6)로부터 절단물(26)이 탈락하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 것이다. 도 7에 나타나는 것처럼, 공작물(6)과 절단물(26)의 용착부(20)는 대향 위치에서 2개소에 존재하는 것으로, 절단물(26)은 공작물(6)에 균형 있게 유지되는 것으로 이루어진다. 또, 이 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 절단물(26)과 공작물(6)을 와이어 전극(5)의 일부를 용융시켜 용착시키는 공정에 있어서, 와이어 전극(5)이 단선한 때에는, 와이어 전극(5)을 와이어 전극 단선점으로의 가공 슬릿(22)에 공급하고, 이어서, 공작물(6)과 절단물(26)을 용착시키거나, 또는 와이어 전극(5)에 의해 공작물(6)의 방전 가공을 실시하는 가공 공정을 계속해 실시할 수 있도록 구성되어 있다. 또, 절단물(26)은, 경우에 따라서는, 제품이 되거나 또는 불필요한 스크랩으로 되거나 하는 것이다.

이 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서, 전기가공조건을 가공 사이클로부터 용착 사이클로 변경하기 위해, 와이어 전극(5)에 흘리는 전류(A)는, 도 3및 도 5에 나타나는 것처럼, 공작물(6)을 와이어 방전 가공하는 전류와 비교하여, 고전압 부하(HV)로부터 와이어 전극(5)에 흘리는 전류 피크를, 예를 들면, 약 1/4배 정도로 낮게 하고, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 인가하는 전압(V)을, 예를 들면, 약 1/4배 정도로 낮게 하여, 더욱, 와이어 전극(5)에 흘리는 전류의 펄스를, 예를 들면, 약 2배 정도로 길게 하여, 가공 방전으로부터 아크 방전에 이행시키고, 와이어 전극(5)에 의한 아크 용접에 의해서 절단물(26)을 공작물(6)에 용착부(20)로 용착시키는 것이다. 또, 용착 사이클에 있어서의 가공 조건은, 공작물(6)을 절단하면서 동시에 공작물(6)과 절단물(26)의 대향 부분의 일부분을 용착부(20)로서 용착시키는 것이다. 여기서, 대향 부분의 일부분이란, 공작물(6)과 절단물(26)이 서로 마주대한 부분의 일부분이다. 예를 들면, 와이어 전극(5)의 용착부분은, 공작물(6)의 가공 형상 상부 헤드(2측)의 일부분의 경우도 있고, 공작물(6)의 하부 헤드(4) 측의 일부분의 경우도 있다. 또, 공작물(6)과 절단물(26)의 용착부(20)는, 엣지부(도 7에서는 상부만)로의 존재로 있는 것으로, 근소의 외력으로 파괴할 수 있는 정도이므로, 공작물(6)의 방전 가공 종료 후에, 용착부(20)를 외력으로 파괴하고, 예를 들면, 절단물(26)을 공작물(6)로부터 외력에 의한 충격력을 가하여, 절단물(26)을 공작물(6)로부터 용이하게 잘라서 떼어낼 수 있는 것이다.

이 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서, 공작물(6)과 절단물(26)의 용착부(20)는, 약한 외력으로 파괴할 수 있지만, 공작물(6)과 절단물(26)의 용착부(20)의 파괴 내하중은, 도 7에 나타나는 것처럼 되어 있다. 도 7에는, 공작물(6)에 대해서 8mm 각(角)의 가공을 실시했을 경우를 나타내고 있고, 잘라서 떼어내지는 절단물(26)은, 8mm 각재(角材이며, 절단물(26)의 대향하는 2변으로 용착부(20)는 길이 2 mm이며, 용착부(20)의 지정(指定) 거리 mm(횡축)에 대한 내정하중(耐靜荷重) kgf(종축)를 나타내고 있다.

다음에, 도 2및 도 3을 참조하여, 이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법에 관해서의 기본적인 원리를 설명하고, 도 4및 도 5를 참조하여, 이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법의 구체적인 실시예를 설명한다.

도 5에서는, 제 1 스윗치 Sl, 제 2 스윗치 S2, 제 3 스윗치 S3, 전압 파형(V), 및 전류 파형(A)에 관해서, 구체적으로 수치를 기재하고 있지만, 이들의 수치는 이해하기 쉽게 하기 위한 예시이며, 또, 전압 파형(V) 및 전류 파형(A)에 관해서도, 예시의 파형으로 있는 것은 물론이다. 즉, 제 1 스윗치 Sl를 온(ON)하는 시간은, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간 상태(예를 들면, 가공 전원, 와이어 전극(5)의 재질, 선(線) 직경 등의 조건, 및 공작물(6)의 재질, 두께 등의 조건으로 변화하는 파라미터)로 정해지는 것으로 있고, 가공 조건 등으로 정해지지 않고 부정(不定)으로 있어서, 수μsec, 수십μsec 정도로 있지만, 하기의 가공 사이클 및 용착 사이클의 설명에서는 예시로서 2μsec를 기재하고 있다. 또, 제 2 스윗치 S2를 온(ON)하는 시간은, 가공 조건(파라미터 입력)으로 결정하는 온(ON) 시간으로 있지만, 하기의 가공 사이클 및 용착 사이클로의 설명에서는, 예시로서 0.8μsec를 기재하고 있다. 또한, 도 5의(B)에 있어서 전류 파형의 전류가 흐르는 시간 및 전압 파형의 인가 시간은, 가공 조건 등으로 결정되지 않고 부정이지만, 하기의 가공 사이클 및 용착 사이클로의 설명에서는, 예시로서 3μsec를 기재하고 있다.

도 2에 나타내는 전기회로는, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 대해서 극간 상황 확인용의 저항 부착 저전압 부하 LV와 제1 스윗치 S1이 직렬로 결선된 제 1 회로, 및 방전 가공용의 고전압 부하 HV와 제 2 스윗치 S2가 직렬로 결선된 제 2 회로가 병렬로 결선되어 있다. 제 1 회로는, 주로 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 사이의 극간 상황을 확인하는 회로이며, 공작물(6)을 방전 가공 하는 데에 공작물(6)과 와이어 전극(5)이 적정한 위치 관계에 있는지 아닌지를 검출하는 수단이며, 저항 R은 제 1 회로를 흐르는 전류를 조정하는 기능을 가지고 있다. 따라서, 스윗치 Sl은, 타이밍적으로는 공작물(6)의 방전 가공의 전에 온·오프(ON·OFF)제어되는 것으로 있다. 또, 제 2 회로는, 방전 가공용이며, 공작물(6)을 방전 가공 하는 경우에는, 대전류를 짧은 시간에 흘릴 필요가 있고, 저항 등은 부착되어 있지 않은 회로이다.

다음에, 이 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 관해서의 가공 사이클 및 용착 사이클에 대해 설명한다.

도 3(A)에 나타나는 통상 가공인 가공 사이클에서는, 제 1 스윗치 Sl를 온(ON)하여 펄스를 발생시키면, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에, 예를 들면, 저전압 부하 LV의 80 V정도가 2μsec 정도 발생하여 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간 상황이 적정한 위치인지 아닌지를 확인하고, 극간 상황이 적정이면, 거기에 극간으로 방전이 개시한다. 그 다음에, 제 1 스윗치 Sl를 오프(OFF)하여 제 2 스윗치 S2를 온(ON)하고, 펄스를 발생시키면, 와이어 전극(5)에, 예를 들면, 400A 정도의 전류를 0.8μsec 정도 흘리고, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 고전압 부하 HV로부터 240V 정도가 인가되어, 와이어 전극(5)과 공작물(6)이 방전 가공 되는 것이 된다.

또, 도 3(B)에 나타내는 공작물(6)과 절단물(26)의 용착 사이클에서는, 제 1 스윗치 Sl를 온(ON)하여 펄스를 발생시키면, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에, 예를 들면, 저전압 부하 LV의 80V 정도가 2μsec 정도 발생하여 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간 상황이 적정한 위치인지 아닌지를 확인하고, 극간 상황이 적정이면, 거기서 방전을 개시한다. 그 다음에, 제 1 스윗치 Sl를 오프(OFF)하고 제 2 스윗치 S2를 온(ON)하여, 펄스를 발생시키면, 와이어 전극(5)에, 예를 들면, 110A 정도의 전류가 3μsec 정도 흐르고, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 고전압 부하 HV로부터 가공시의 약 1/4의 70V 정도가 인가되어, 아크 방전되어 와이어 전극(5)이 용착되고, 절단물(26)이 공작물(6)에 와이어 전극 용융물로 용착된다.

다음에, 도 4 및 도 5를 참조하여, 이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법에 관하여 기술적 사상의 기본적인 구성에 대해 설명한다. 이 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성하는 기본적인 전기회로는, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 대해서, 극간 상황 확인용의 저항 R 장착 저전압 부하 LV와 제 1 스윗치 Sl가 직렬로 결선된 제 1 회로, 방전 가공용의 고전압 부하와 제 2 스윗치 S2가 직렬로 결선된 제 2 회로, 및 제1 다이오드 Dl와 제 3 스윗치 S3가 직렬로 결선된 제 3 회로를, 각각 병렬로 결선된 것으로 있다. 이 전기회로에 있어서, 가공 사이클로부터 용착 사이클로의 전기가공조건의 변경은, 제 1 스윗치 S1, 제 2 스윗치 S2, 및 제 3 스윗치 S3의 온·오프(ON·OFF)제어에 의해서 실행되는 것이다.

이 와이어 방전 가공기에서는, 기본적인 구성에 관해서, 공작물(6)에 대한 와이어 전극(5)에 의한 가공 사이클은, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 대해서, 제 1 스윗치 Sl를 온(ON)하여 저전압 부하 LV를 부세하고, 그 다음에, 제 1 스윗치 Sl를 오프(OFF)하고 제 2 스윗치 S2를 온(ON)하여 고전압 부하 HV를 부세하는 제어에 의해서 실행되는 것이다. 또, 공작물(6)과 절단물(26)의 용착 사이클은, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 대해서, 제 3 스윗치 S3의 온(ON)을 지속하여, 제 1 스윗치 Sl를 온(ON)하여 저전압 부하 LV를 부세하고, 그 다음에, 제 1 스윗치 Sl을 오프(OFF)하고 제 2 스윗치 S2를 온(ON)하여 고전압 부하 HV를 부세하여, 마지막에, 제 2 스윗치 S2를 오프(OFF)하는 제어에 의해서 실행되는 것이다. 여기서, 공작물(6)에 대한 와이어 전극(5)에 의한 가공 사이클의 전압 전류 파형으로부터 공작물(6)과 절단물(26)의 용착 사이클의 전압 전류 파형에 전기 가공 조건을 전환하는 것에 의해, 제 2 스윗치 S2를 일정 시간 후에 오프(OFF)로 하지만, 제 3 스윗치 S3가 온(ON)하고 있기 때문에, 공작물(6)과 와이어 전극(5)의 극간에 제 1 다이오드 Dl 및 제 3 스윗치 S3를 통과하는 순환 전류가 흘러, 펄스폭이 긴 전류를 생성할 수 있어, 방전 상태가 아크 방전이 되어, 와이어 전극(5)의 일부가 공작물(6)과 절단물(26)의 사이에 용착 되어, 결과적으로 공작물(6)과 절단물(26)이 용착된다.

이 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서의 가공 사이클을, 표 1, 도 4및 도 5(A)를 참조해 설명하면, 다음과 같다.

	S1	S2	S3	LV	HV
제 1 공정	온(ON)	오프(OFF)	오프(OFF)	부하(LOAD)	무부하(UNLOAD)
제 2 공정	오프(OFF)	온(ON)	오프(OFF)	무부하(UNLOAD)	부하(LOAD)
제 3 공정	오프(OFF)	온(ON)	오프(OFF)	무부하(UNLOAD)	부하(LOAD)
제 4 공정	오프(OFF)	오프(OFF)	오프(OFF)	무부하(UNLOAD)	무부하(UNLOAD)

제 1 공정 ： 제 1 스윗치 Sl를 온(ON) 하여 저전압 부하 LV를, 어떤 시간, 예를 들면, 2μsec 정도가 경과하면, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 방전을 개시한다.

제 2 공정 ： 제 2 스윗치 S2를 온(ON) 하고, 전압 강하를 트리거하여 고전압 부하 HV가 인가되어 전류가 상승하고, 와이어 전극(5)에 의한 공작물(6)의 방전 가공이 행해진다.

제 3 공정 : 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간의 방전 시간은, 공작물(6)의 가공 조건으로 결정되어 있지만, 예를 들면, 0.8μsec 정도가 방전된다.

제 4 공정 ： 일단, 제 1 스윗치 Sl, 제 2 스윗치 S2, 및 제 3 스윗치 S3을 오프(OFF) 하고, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 걸리는 전압을 무부하로서, 휴지(休止) 시간을 둔다. 와이어 전극(5)에 의한 공작물(6)의 가공 형상(21)의 가공시는, 상기의 사이클을 125kHz∼2000 kHz의 주기에 반복하는 것에 의해서 달성되어진다.

이 와이어 방전 가공에 있어서 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서의 용착 사이클을, 표 2, 도 4및 도 5(B)를 참조하여 설명하면, 다음과 같다.

	S1	S2	S3	LV	HV
제 1 공정	온(ON)	오프(OFF)	온(ON)	부하(LOAD)	무부하(UNLOAD)
제 2 공정	오프(OFF)	온(ON)	온(ON)	부하(UNLOAD)	부하(LOAD)
제 3 공정	오프(OFF)	오프(OFF)	온(ON)	무부하(UNLOAD)	무부하(UNLOAD)
제 4 공정	오프(OFF)	오프(OFF)	오프(OFF)	무부하(UNLOAD)	무부하(UNLOAD)

제 1 공정 ： 제 1 스윗치 S1을 온(ON) 하고 저전압 부하 LV를 소정 시간, 예를 들면 2usec 정도가 경과하면, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 방전을 개시한다.

제 2 공정 ： 제 2 스윗치 S2를 온(ON) 하고, 전압강하를 트리거로서 고전압 부하 HV가 인가된 전류가 상승하여, 와이어 전극(5)에 의한 공작물(6)의 방전 가공을 행한다.

제 3 공정 ： 가공 사이클로 있는 통상 사이클로부터 용착 사이클로 전환되는 때에, 제 2 스윗치 S2의 온(ON)을 일정 시간 경과 후에 오프(OFF)로 하지만, 제 3 스윗치 S3가 온(ON) 하고 있기 때문에, 공작물(6)과 와이어 전극(5)의 사이에 순환 전류가 흘러, 펄스폭이 긴 전류를 생성할 수 있어, 이 때, 와이어 전극(5)이 용융하여 공작물(6)과 절단물(26)에 용착하고, 결과로서 공작물(6)에 절단물(26)이 용착한다.

제 4 공정 ： 순환 전류가 흐름이 단절되어, 제 3 스윗치 S3가 오프(OFF)하여 휴지 시간을 가지게 된다.

다음에, 도 6을 참조하여, 이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법에 관해서의 구체적인 전기회로도에 대해 설명한다. 또한, 여기에서는, 도 6의 전기회로도에 관해서, 제 1 스윗치 S1, 제 4 스윗치 S4, 및 제 5 스윗치 S5의 온·오프(ON·OFF)제어에 의해서 발생하는 전압 파형 및 전류 파형의 도면에 관해서는 생략하는 것으로 한다.

이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법을 달성하는 구체적인 전기회로는, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 대해서, 극간 상황 확인용의 저항 부착 저전압 부하와 제 1 스윗치 Sl가 직렬로 결선된 제 1회로, 방전 가공용의 고전압 부하와 제 4 스윗치 S4와 제 5 스윗치 S5가 직렬로 결선된 제 2 회로, 제 2 다이오드 D2와 제 5 스윗치 S5가 직렬로 결선된 제 3 회로, 및 제 3 다이오드 D3와 제 4 스윗치 S4가 직렬로 결선된 제 4 회로를, 각각 병렬로 결선한 것이다. 이 전기회로에 있어서, 제 4 스윗치 S4 및 제 5 스윗치 S5를 온(ON)하면은, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 사이의 극간에 대해서 고전압 부하 HV를 부세할 수 있다.

이 전기회로에 있어서, 가공 사이클로부터 용착 사이클에의 전기가공조건의 변경은, 제 1 스윗치 Sl, 제 4 스윗치 S4, 및 제 5 스윗치 S5의 온ㅇ오프(ONㅇ오프(OFF)) 제어에 의해서 실행되는 것이다. 제 5 스윗치 S5가 온(ON) 때, 제 4 스윗치 S4를 오프(오프(OFF)) 한 후에는, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 사이의 극간에 대하여 제 2 다이오드 D2와 제 5 스윗치 S5를 통과하는 제1 순환 전류가 흐른다. 또, 제 4 스윗치 S4가 온(ON) 때, 제 5 스윗치 S5를 오프(OFF) 한 후에는, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 사이의 극간에 대해서 제 3 다이오드 D3와 제 4 스윗치 S4를 통과하는 제 2 순환 전류가 흐른다. 즉, 이 전기회로에서는, 제 1 스윗치 Sl, 제 4 스윗치 S4, 및 제 5 스윗치 S5의 온·오프(ON·OFF)제어에 의해서, 제 1 순환 전류와 제 2 순환 전류가 교대로 흐르게 된다. 본 발명에 의한 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 다이오드 D2 및 다이오드 D3를 조합한 구체적인 전기회로를 이용해 실시하면, 2개의 순환 전류를 발생시키므로, 방전 가공의 전류 파형이 사다리꼴 형상에 가깝게 되어, 교대로 순환 전류를 발생시키는 것에 의해 스위칭에 의한 발열의 문제를 완화할 수 있다. 즉, 이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 순환 전류를 이용하여 공작물(6)과 절단물(26)을 용착시키기 때문에, 공작물(6)의 방전 가공과 비교하여, 전류 파형을 천천히 내릴 수 있다. 덧붙여, 제 4 스윗치 S4와 제 5 스윗치 S5는, 온(ON), 오프(OFF) 타이밍은, 이하에서 설명하는 역이라도 좋은 것은 물론이다.

이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서의 가공 사이클을, 표 3및 도 6을 참조해 설명하면, 다음과 같다.

	S1	S4	S5	LV	HV
제 1 공정	온(ON)	오프(OFF)	오프(OFF)	부하(LOAD)	무부하(UNLOAD)
제 2 공정	오프(OFF)	온(ON)	온(ON)	무부하(UNLOAD)	부하(LOAD)
제 3 공정	오프(OFF)	온(ON)	온(ON)	무부하(UNLOAD)	부하(LOAD)
제 4 공정	오프(OFF)	오프(OFF)	온(ON)	무부하(UNLOAD)	무부하(UNLOAD)
제 5 공정	오프(OFF)	오프(OFF)	오프(OFF)	무부하(UNLOAD)	무부하(UNLOAD)

제 1 공정 ： 제 1 스윗치 Sl를 온(ON)하고 저전압 부하 LV를 소정 시간, 예를 들면 2μsec 정도가 경과하면, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 방전을 개시한다.

제 2 공정 ： 제 1 스윗치 S1을 오프(OFF) 하고, 제 4 스윗치 S4와 제 5 스윗치 S5를 온(ON) 하여, 전압강하를 트리거로서 고전압 부하 HV가 인가되어 전류가 상승하고, 와이어 전극(5)에 의한 공작물(6)의 방전 가공을 한다.

제 3 공정 ： 제 4 스윗치 S4와 제 5 스윗치 S5를 온(ON) 상태를 지속하고, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간의 방전 시간은, 공작물(6)의 가공 조건으로 결정되어 있지만, 예를 들면, 0.8 usec 정도가 방전된다.

제 4 공정 ： 제 5 스윗치 S5를 온(ON) 상태를 지속하고, 제 4 스윗치 S4를 오프(OFF)로 한 후, 서브 usec만큼 제 5 스윗치 5를 온(ON)하여 고전압 부하 HV의 부세상태를 해방하고 전류 파형을 사다리꼴에 접근시킨다.

제 5 공정 ： 일단, 제 1 스윗치 Sl, 제 4 스윗치 S4, 및 제 5 스윗치 S5를 오프(OFF) 하고, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 걸리는 전압을 무부하로서, 휴지 시간을 갖는다. 와이어 전극(5)에 의한 공작물(6)의 가공 형상(21)의 가공시는, 상기의 사이클을 125kHz∼2000kHz의 주기로 반복하는 것에 의해서 달성된다.

이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법에 있어서 용착 사이클을, 표 4 및 도 6을 참조해 설명하면, 다음과 같다.

제 1 공정 ： 제1 스윗치 Sl를 온(ON)하여 저전압 부하 LV를, 어떤 시간, 예를 들면, 2μsec 정도가 경과하면, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 방전을 개시한다.

제 2 공정 ： 제4 스윗치 S4와 제 5 스윗치 S5를 온(ON) 하고, 전압강하를 트리거로서 고전압 부하 HV가 인가된 전류가 상승해, 와이어 전극(5)에 의한 공작물(6)의 방전 가공을 실시한다.

제 3 공정 ： 제 4 스윗치 S4와 제 5 스윗치 S5를 온(ON) 상태를 지속하고, 방전 시간은 가공 조건으로 정해지고, 예를 들면, 0.8μm 정도만 방치한다.

제 4 공정 ： 제 4 스윗치 S4를 일정 시간 후 오프(OFF)로 하지만, 제 5 스윗치 S5가 온(ON) 하고 있기 때문에, 와이어 전극(5)과 공작물(6)의 극간에 순환 전류가 흘러, 고전압 부하 HV의 부세가 해방되어, 펄스폭이 긴 전류를 생성할 수 있기 때문에, 이 때, 공작물(6)과 절단물(26)의 사이에 아크 용접이 발생해 양자가 용착된다.

제 5 공정 ： 순환 전류가 흐름이 단절되면, 제 5 스윗치 S5가 오프(OFF) 하여, 휴지 시간을 갖게 된다.

이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법에서는, 공작물(6)에의 절단물(26)의 용착공정도에서는, 절단물(26)의 사이즈에 따라 용착부(20)는 1개소 또는 복수 개소에 실시하면 좋고, 절단물(26)이 공작물(6)로부터 잘려 떼어지면 충분하고, 절단물(26)의 미소한 기울기 정도에서는 무시할 수 있다. 예를 들면, 절단물(26)이 작고 가벼운 것이면, 공작물(6)과 절단물(26)의 용착부(20)는 1개소에서 공작물(6)에 절단물(26)을 유지할 수 있다. 또, 절단물(26)의 크기나 중량이 무거운 것이면, 공작물(6)과 절단물(26)의 용착부(20)는 복수 개소에서 형성시켜 공작물(6)에 절단물(26)을 밸런스 좋게 유지하면 좋다.

이 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 절단물(26)을 불요물(不要物로)로서 공작물(6)을 제품으로 하는 다이측의 가공, 또는 공작물(6)을 불요물로서 절단물(26)을 제품으로 하는 펀치측의 가공에 적용할 수 있는 것이다. 도 7에서는, 절단물(26) 측에 스타트 홀 등의 구멍(19)이 형성되고 있으므로, 절단물(26)이 중심이 되어 불요물로 되어 다이측의 가공이 된다. 도시하고 있지 않지만, 공작물(6)에 대해서 펀치측의 가공을 실시하는 경우에는, 절단물(26)이 제품이 되는 것으로, 스타트 홀 등의 구멍(19)은, 절단물(26)로 되는 측에는 형성하지 않고 , 불용품으로 되는 공작물(6) 측에 형성하게 된다.

다음에, 도 9(A)와 도 9(B)를 참조하여, 본 발명에 의한 공작물 절단 잔재 가공 방법과 종래의 공작물 절단 잔재 가공 방법으로 공작물(6)의 방전 가공으로 걸리는 적산(積算) 가공 시간의 차이를 설명한다. 이 실시예에서는, 도 7에 나타나는 것처럼, 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 스타트 홀 등의 구멍(19)이 절단물(26) 측에 형성되고 있는 것으로, 절단물(26)을 불요물로서 공작물(6)을 제품으로 하는 다이측의 가공을 실시하고 있는 것이다.

우선, 도 9(A)를 참조하여, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공 방법을 설명한다. 이 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 공작물(6)을 거침가공(粗加工)을 실시하고 있는 공정으로, 임의의 장소로 지정한 거리만 용착시키면서 거침가공을 진행시켜서 가는 것이다. 거침가공의 도중에 한 개소 이상(도면에서는 2개소)으로, 와이어 전극(5)의 용융으로 공작물(6)에 절단물(26)을 용착시키기 때문에, 계속해서 공작물(6)에 대해서 방전 가공을 계속하고, 공작물(6)로부터 절단물(26)의 종래 남기고 있던 절단 잔재 영역에서 아크 용접을 행하여 용착부(20)를 형성하고, 용착부(20) 이외의 영역을 공작물(6)로부터 절단물(26)을 잘라 떼어내는 가공까지 행한다고 말한다. 이 때에, 절단물(26)은, 와이어 전극(5)의 일부의 용융으로 공작물(6)에 용착부(20)로 스포트 용접된 상태이기 때문에, 절단물(26)은 공작물(6)로부터 잘려 떨어지는 것이 없고, 공작물(6)에 유지된 상태로 된다(스텝 Sl). 같은 공작물(6)에 방전 가공 해야 할 다음의 가공 형상(21)이 있는지 아닌지를 판단하여, 가공 형상(21)이 있는 경우에는 처리 공정 Sl를 반복하고, 남아 있는 방전 가공해야 할 가공 형상(21)을 모두 방전 가공 한다. 방전 가공해야 할 다음의 가공 형상(21)이 없는 경우에는, 다음의 처리 공정에 진행된다(스텝 S2). 다음에, 공작물(6)에 대한 모든 거침가공이 완료되면, 최초의 가공 형상(21)으로 이동해 와이어 방전 가공기에 의한 공작물(6)의 자동 방전 가공을 일시 정지하고(스텝 S3), 작업자가 테이블을 이동하고(축이동시키고), 공작물(6)을 절단물(26)의 분리 위치로 이동시키고, 공작물(6)로부터 모든 절단물(26)을 두드려 떨어뜨리는 등의 외력에 의해서 분리한다(스텝 S4). 그 다음에, 제품으로 해야 할 공작물(6)의 마무리 가공을 실시해 가공 처리를 종료한다(스텝 S5). 상기 와이어 방전 가공에 있어서, 작업자가 와이어 방전 가공기에 붙여 실시하는 작업은, 공작물(6)로부터 절단물(26)을 잘라 떼어내는 공정뿐이어, 이것의 소요 시간은 몇 초의 단위이며, 대부분의 공정이 자동 처리이다.

다음에, 도 9(B)를 참조하여, 종래의 와이어 방전 가공 방법을 설명한다. 종래의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 공작물(6)을 거침가공을 실시하고 있는 공정으로, 임의의 장소로 지정한 거리만 거침가공을 실시하지 않고 절단 잔재 상태로 하여 방전 가공 실시하는 것이다. 이 때에, 절단물(26)은, 공작물(6)에 절단 잔재부로 유지된 상태로 있기 때문에, 절단물(26)은 공작물(6)로부터 잘려 떨어지는 것이 없고, 공작물(6)에 잔재된 상태가 된다(스텝 Sl1). 같은 공작물(6)에 방전 가공해야 할 다음의 가공 형상(21)이 있는지 아닌지를 판단해, 가공 형상(21)이 있는 경우에는 처리 공정 S11을 반복하고, 남아 있는 방전 가공해야 할 가공 형상(21)을 모두 실시한다. 방전 가공해야 할 다음의 가공 형상(21)이 없는 경우에는, 다음의 처리 공정으로 진행된다(스텝 Sl2). 다음에, 모든 가공 형상(21)의 거침가공이 완료하면, 최초의 가공 형상(21)으로 이동시켜, 와이어 방전 가공기에 의한 공작물(6)의 자동 방전 가공을 일시 정지한다(스텝 Sl3). 다음에, 작업자가 프로그램을 재개하여, 절단 잔재된 부분의 방전 가공을 실시한다. 공작물(6)로부터 절단물(26)을 절단 분리가 완료하면 프로그램을 스톱한다. 거기서, 와이어 방전 가공기를 수동 모드로 변경해, Z축 및 테이블을 이동시켜, 절단물(26)을 공작물(6)로부터 없애고, 수동 또는 자동에 의해 각 축을 원래의 위치에 복귀시켜, 프로그램을 스타트시킨다(스텝 Sl4). 같은 공작물(6)에서 잘라 떼어내야 할 다음의 가공 형상(21)이 있는지 아닌지를 판단해, 가공 형상(21)이 남아 있는 경우에는, 처리 공정 Sl4를 반복해, 이들 작업은 가공 형상(21)이 있는 분량만큼 반복해 실시해, 공작물(6)로부터 절단물(26)을 방전 가공으로 절단 떼어내는 처리 공정을 모두 실시한다(스텝 Sl5). 다음에, 제품으로 해야 할 공작물(6)의 마무리 가공을 실시해 가공 처리를 종료한다(스텝 Sl6).

본 발명에 의한 공작물 절단 잔재 가공 방법과 종래의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 상기와 같은 처리 공정을 거치게 되어 있지만, 양자를 비교하면, 본 발명에 의한 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 종래의 공작물 절단 잔재 가공 방법으로 대비하여, 공작물(6)의 방전 가공 시간을 큰 폭으로 단축할 수 있는 것을 알았다.

예를 들면, 1개의 공작물(6)에 대해서 100개의 소정의 가공 형상(21)의 사각형의 구멍가공을 실시했을 경우에, 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.

종래의 가공 방법에서는, 사각형의 구멍가공을 1개소 가공하는데 거침가공 시간이 약 10분간, 공작물(6)로부터 절단물(26)을 잘라 떼어내는 가공 시간(축이동 시간을 포함한다)이 약 3분 , 마무리 가공이 약 14분간이었다. 그 때문에, 전체로 거침가공이 16.7시간, 절단 분리 가공이 5시간, 마무리 가공이 23.3시간이다. 절단 분리 가공으로 3분간으로 있지만, 100개소로 있기 때문에 5시간 걸리고, 그 사이, 작업자가 와이어 방전 가공기를 분리하는 일 없이, 작업을 실시하지 않으면 안 된다. 절단 분리 가공의 3분간 내, 2분간은 와이어 방전 가공기가 절단물(26)의 절단 분리 가공을 행하고 있는 시간이며, 절단물(26)이 잘려 떨어질 때까지 작업자가 감시하고 있을 시간이며, 작업자는 3.3시간이 대기시간이지만, 와이어 방전 가공기로부터 분리하는 일을 할 수 없다. 이것에 대해서, 본 발명의 공작물 절단 잔재 가공 방법은, 동일 가공 형 가공 형상(21)의 사각형의 구멍가공을 1개소 가공하는데 거침가공 시간이 약11분간, 공작물(6)로부터 절단물(26)을 두드려 절단하여 떨어뜨리는 분리 시간(축이동 시간을 포함한다)이 약 5초간, 마무리 가공이 약 14분간 이었다. 그 때문에, 전체로 거침가공이 18.3시간, 절단 분리 가공이 8.3분간, 마무리 가공이 23.3시간이며, 전체 공정에서는 3.2시간의 시간 단축을 할 수 있었다. 거기서, 와이어 방전 가공기에 의한 공작물의 방전 가공의 생산성 향상이라고 하는 관점으로부터 고찰하면, 3.2시간의 시간 단축만이 아니고, 작업자가 와이어 방전 가공기에 붙어서 작업을 실시하는 시간이, 종래의 공작물 절단 잔재 가공 방법에서는 전체 가공시간의 약11%로 있는 것에 대해 이번 기능을 사용하면, 0.3%이하로 되어, 전체 작업 공정중의 99.7%는 무인 운전할 수 있는 것이다. 또, 본 발명에 의한 공작물 절단 잔재 가공 방법의 가공 프로그램 작성에 있어서, 거침가공으로의 본 기능을 유효로 하는 지령은, 추가가 되지만, 절단 분리의 가공프로그램이 불필요하게 되어, 종래의 공작물 절단 잔재 가공 방법과 비교해 간소화할 수 있다. 또한, 펀치 가공에 있어서도, 마무리 가공 완료 후에 잘라 떼어내기 가공을 실시할 때에도 사용 가능하고, 절단 분리 가공까지를 완전 무인화로 가공을 실시하는 것이 가능하고, 다이 플레이트 가공시의 절단물 처리와 같은 형태로 가공 완료 후는 가볍게 두드려서 절단물을 공작물로부터 제거할 수 있다.

Claims

기계 본체에 설치된 소스 보빈으로부터 송출되는 와이어 전극을, 상부 헤드의 하방에 장착되는 공작물, 및 상기 공작물의 하방에서 상기 상부 헤드에 대향하여 배치된 하부 헤드로 공급하고, 다음에 상기 와이어 전극을 상기 하부 헤드의 하방에 배설된 가이드 부재를 거쳐서 폐기하도록 구성되어 있고,
상기 공작물의 미리 결정된 가공 형상의 적어도 1개소에서, 상기 와이어 전극과 상기 공작물 사이에 인가하는 전기가공조건(電氣加工條件)을 가공 사이클로부터 용착 사이클로 변경하여, 상기 와이어 전극의 일부를 용융하여 상기 공작물과 상기 공작물로부터의 절단물을 미리 결정된 소정의 개소의 용착부에서 와이어 전극 용융물로 용착시켜, 상기 절단물을 상기 공작물에 상기 용착부에서 유지하여 상기 공작물로부터 상기 절단물이 탈락하는 것을 방지하고,
상기 전기가공조건의 변경은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 극간에 대하여, 극간 상황 확인용의 저항 부착 저전압 부하와 제 1 스윗치가 직렬로 결선된 제 1 회로, 방전 가공용의 고전압 부하와 제 2 스윗치가 직렬로 결선된 제 2 회로, 및 제 1 다이오드와 제 3 스윗치가 직렬로 결선된 제 3 회로를, 각각 병렬로 결선한 전기회로(電氣回路)에 의해서, 상기 제 1 스윗치, 상기 제 2 스윗치, 및 상기 제 3 스윗치의 온·오프(ON·OFF)제어를 행하여 달성되는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
기계 본체에 설치된 소스 보빈으로부터 송출되는 와이어 전극을, 상부 헤드의 하방에 장착되는 공작물, 및 상기 공작물의 하방에서 상기 상부 헤드에 대향하여 배치된 하부 헤드로 공급하고, 다음에 상기 와이어 전극을 상기 하부 헤드의 하방에 배설된 가이드 부재를 거쳐서 폐기하도록 구성되어 있고,
상기 공작물의 미리 결정된 가공 형상의 적어도 1개소에서, 상기 와이어 전극과 상기 공작물 사이에 인가하는 전기가공조건(電氣加工條件)을 가공 사이클로부터 용착 사이클로 변경하여, 상기 와이어 전극의 일부를 용융하여 상기 공작물과 상기 공작물로부터의 절단물을 미리 결정된 소정의 개소의 용착부에서 와이어 전극 용융물로 용착시켜, 상기 절단물을 상기 공작물에 상기 용착부에서 유지하여 상기 공작물로부터 상기 절단물이 탈락하는 것을 방지하고,
상기 전기가공조건의 변경은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 극간에 대하여, 극간 상황 확인용의 저항 부착 저전압 부하와 제 1 스윗치가 직렬로 결선된 제 1 회로, 방전 가공용의 고전압 부하와 제 4 스윗치와 제 5 스윗치가 직렬로 결선된 제 2 회로, 제 2 다이오드와 상기 제 5 스윗치가 직렬로 결선된 제 3 회로, 및 제 3 다이오드와 상기 제 4 스윗치가 직렬로 결선된 제 4 회로를, 각각 병렬로 결선한 전기회로에 있어서, 상기 제 1 스윗치, 상기 제 4 스윗치, 및 상기 제 5 스윗치의 온·오프(ON·OFF)제어를 행하여 달성되는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 공작물과 상기 절단물을 상기 용착부에서 용착시키기 위해 상기 와이어 전극에 흘리는 전류는, 상기 공작물을 와이어 방전 가공하는 전류와 비교하여, 전류피크를 낮게 하여 긴 펄스를 인가하고, 가공 방전으로부터 아크 방전으로 이행시켜 상기 와이어 전극 용융물에 의한 용접에 의해 상기 절단물을 상기 공작물에 상기 용착부에서 용착시키는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 용착 사이클에 있어서의 가공 조건은, 상기 공작물을 절단하면서 동시에 상기 공작물과 상기 절단물의 대향 부분의 일부분을 상기 용착부로서 용착시키는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 공작물과 상기 절단물의 상기 용착부는, 상기 공작물의 방전 가공 종료 후에, 상기 용착부를 외력으로 파괴하여 상기 절단물을 상기 공작물로부터 잘라내어 분리하는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 공작물의 상기 가공 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대하여, 상기 제 1 스윗치를 온(ON)하여 상기 저전압 부하를 부세하고, 다음에, 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 2 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세해서 상기 와이어 전극에 의한 상기 공작물의 방전 가공을 행하는 제어에 의해 실행되는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 공작물의 상기 용착 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대하여, 상기 제 1 스윗치와 상기 제 3 스윗치를 온(ON)하여 상기 저전압 부하를 부세하고, 다음에, 상기 제 3 스윗치의 온(ON)을 지속하며 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고 또한 상기 제 2 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세하며, 마지막으로, 상기 제 2 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 3 스윗치의 온(ON)을 지속하여, 상기 고전압 부하의 부세를 해방해서 상기 와이어 전극과 상기 공작물 사이에 순환 전류를 흘려 펄스폭이 긴 전류를 생성시켜서 상기 공작물에 상기 절단물을 용착시키는 제어에 의해 실행되는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 공작물의 상기 가공 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대하여, 상기 제 1 스윗치를 온(ON)하여 상기 저전압 부하를 부세하고, 다음에, 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 4 스윗치와 상기 제 5 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세해서 상기 와이어 전극에 의한 상기 공작물의 방전 가공을 행하는 제어에 의해 실행되는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 2 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 공작물의 상기 용착 사이클은, 상기 와이어 전극과 상기 공작물의 상기 극간에 대하여, 상기 제 1 스윗치를 온(ON)하여 상기 저전압 부하를 부세하고, 다음에, 상기 제 1 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 4 스윗치와 상기 제 5 스윗치를 온(ON)하여 상기 고전압 부하를 부세하며, 다음에, 상기 제 4 스윗치와 상기 제 5 스윗치의 온(ON) 상태를 지속하여 상기 고전압 부하를 부세 상태를 지속하고, 마지막으로, 상기 제 4 스윗치를 오프(OFF)하고 상기 제 5 스윗치의 온(ON)을 지속해서 상기 고전압 부하의 부세를 해방하여 상기 와이어 전극과 상기 공작물 사이에 순환 전류를 흘려 펄스폭이 긴 전류를 생성시켜 상기 공작물에 상기 절단물을 용착시키는 제어에 의해 실행되는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 공작물과 상기 절단물을 용착시키기 위해 용융되는 상기 와이어 전극의 상기 일부는, 상기 와이어 전극의 와이어 주위부이며, 상기 절단물과 상기 공작물을 상기 와이어 전극의 상기 일부를 용융시켜서 용착시킬 때에, 상기 와이어 전극이 단선(斷線)되는 일없이 상기 와이어 전극의 공급 상태가 유지되고 있는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 절단물과 상기 공작물을 상기 와이어 전극의 상기 일부를 용융시켜서 용착시키는 공정에서의 상기 와이어 전극의 단선 시에는, 상기 와이어 전극을 와이어 전극 단선 점에서의 가공 슬릿에 공급하여 용착 공정 또는 가공 공정을 계속해서 행할 수 있는 것으로 이루어지는 와이어 방전 가공에 있어서의 공작물 절단 잔재 가공 방법.
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