JP7145652B2 - 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、積層セラミックコンデンサおよびその製造方法に関する。
積層セラミックコンデンサは、複数の誘電体層と複数の内部電極とが交互に積層された積層体と、積層体の表面に引き出された内部電極と導通するように積層体の表面に形成された一対の外部電極とを備えている。外部電極は、下地層上にめっき処理が施されている。特許文献１では、めっき処理の際に発生する水素が内部電極に吸蔵され、誘電体層を還元することで絶縁抵抗が劣化することが記載されている。また、特許文献１では、貴金属を主成分とする内部電極を用いた場合に水素の吸収を抑制する金属としてＮｉ（ニッケル）を添加することが記載されている。一方、特許文献２では、内部電極にＮｉが用いられている場合であっても、水素の影響によって絶縁抵抗の劣化が生じることが記載されている。
特開平１－８００１１号公報 特開２０１６－６６７８３号公報
水素の影響を抑制するためには、水素の侵入経路である外部電極からの水素の侵入を抑制することが望まれる。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、外部電極からの水素の侵入を抑制することができる積層セラミックコンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る積層セラミックコンデンサは、セラミックを主成分とする誘電体層と、内部電極層と、が交互に積層され、積層された複数の前記内部電極層が交互に対向する２端面に露出するように形成され、略直方体形状を有する積層チップと、前記２端面に形成された１対の外部電極と、を備え、前記１対の外部電極は、下地層上にめっき層が形成された構造を有し、前記下地層は、Ｎｉを主成分とし、前記めっき層側の表面の少なくとも一部に、酸化モリブデンが備わることを特徴とする。
上記積層セラミックコンデンサにおいて、前記めっき層は、Ｓｎめっき層を含んでいてもよい。
上記積層セラミックコンデンサにおいて、前記内部電極層は、Ｎｉを主成分としてもよい。
上記積層セラミックコンデンサにおいて、前記誘電体層の主成分セラミックは、ペロブスカイト構造を有していてもよい。本発明に係る積層セラミックコンデンサの製造方法は、セラミック誘電体層グリーンシートと、内部電極形成用導電ペーストと、を交互に積層し、積層された複数の内部電極形成用導電ペーストを交互に対向する２端面に露出させることによって、略直方体形状のセラミック積層体を形成し、前記２端面に接するように、ＮｉおよびＣｕの少なくともいずれか一方を含む金属または合金を主成分とする金属粉末と、酸化モリブデンとを含む金属ペーストを塗布し、前記金属ペーストの塗布後の前記セラミック積層体を焼成し、前記金属ペーストを焼成することによって得られる下地層上にめっき層を形成する、ことを特徴とする。
本発明によれば、外部電極からの水素の侵入を抑制することができる。
積層セラミックコンデンサの部分断面斜視図である。 図１のＡ－Ａ線の部分断面図である。 積層セラミックコンデンサの製造方法のフローを例示する図である。 （ａ）はＳＴＥＭを用いて下地層およびＣｕめっき層を観察した結果を示す図であり、（ｂ）はＳＴＥＭ－ＥＤＳを用いて下地層およびＣｕめっき層におけるＭｏの分布を測定した結果である。 （ａ）は測定箇所を例示する図であり、（ｂ）はＢ線断面におけるＭｏ濃度の測定結果である。
以下、図面を参照しつつ、実施形態について説明する。
（実施形態）
まず、積層セラミックコンデンサについて説明する。図１は、積層セラミックコンデンサ１００の部分断面斜視図である。図１で例示するように、積層セラミックコンデンサ１００は、直方体形状を有する積層チップ１０と、積層チップ１０のいずれかの対向する２端面に設けられた外部電極２０ａ，２０ｂとを備える。なお、積層チップ１０の当該２端面以外の４面を側面と称する。外部電極２０ａ，２０ｂは、４つの側面に延在している。ただし、外部電極２０ａ，２０ｂは、４つの側面において互いに離間している。
積層チップ１０は、誘電体として機能するセラミック材料を含む誘電体層１１と、卑金属材料を含む内部電極層１２とが、交互に積層された構成を有する。各内部電極層１２の端縁は、積層チップ１０の外部電極２０ａが設けられた端面と、外部電極２０ｂが設けられた端面とに、交互に露出している。それにより、各内部電極層１２は、外部電極２０ａと外部電極２０ｂとに、交互に導通している。その結果、積層セラミックコンデンサ１００は、複数の誘電体層１１が内部電極層１２を介して積層された構成を有する。また、積層チップ１０において、４つの側面のうち、誘電体層１１と内部電極層１２との積層方向（以下、積層方向と称する。）の上面と下面とに対応する２側面は、カバー層１３によって覆われている。カバー層１３は、セラミック材料を主成分とする。例えば、カバー層１３の材料は、誘電体層１１とセラミック材料の主成分が同じである。
積層セラミックコンデンサ１００のサイズは、例えば、長さ０．２５ｍｍ、幅０．１２５ｍｍ、高さ０．１２５ｍｍであり、または長さ０．４ｍｍ、幅０．２ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、または長さ０．６ｍｍ、幅０．３ｍｍ、高さ０．３ｍｍであり、または長さ１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、高さ０．５ｍｍであり、または長さ３．２ｍｍ、幅１．６ｍｍ、高さ１．６ｍｍであり、または長さ４．５ｍｍ、幅３．２ｍｍ、高さ２．５ｍｍであるが、これらのサイズに限定されるものではない。
内部電極層１２は、Ｎｉ，Ｃｕ（銅），Ｓｎ（スズ）等の卑金属を主成分とする。内部電極層１２として、Ｐｔ（白金）、Ｐｄ（パラジウム）、Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）などの貴金属やこれらを含む合金を用いてもよい。誘電体層１１は、例えば、一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有するセラミック材料を主成分とする。なお、当該ペロブスカイト構造は、化学量論組成から外れたＡＢＯ３－αを含む。例えば、当該セラミック材料として、ＢａＴｉＯ３（チタン酸バリウム）、ＣａＺｒＯ３（ジルコン酸カルシウム）、ＣａＴｉＯ３（チタン酸カルシウム）、ＳｒＴｉＯ３（チタン酸ストロンチウム）、ペロブスカイト構造を形成するＢａ１-ｘ－ｙＣａｘＳｒｙＴｉ１－ｚＺｒｚＯ３(０≦ｘ≦１，０≦ｙ≦１，０≦ｚ≦１)等を用いることができる。
図２は、外部電極２０ａの断面図であり、図１のＡ－Ａ線の部分断面図である。なお、図２では断面を表すハッチを省略している。図２で例示するように、外部電極２０ａは、下地層２１上に、Ｃｕめっき層２２、Ｎｉめっき層２３およびＳｎめっき層２４が形成された構造を有する。下地層２１、Ｃｕめっき層２２、Ｎｉめっき層２３およびＳｎめっき層２４は、積層チップ１０の両端面から４つの側面に延在している。なお、図２では、外部電極２０ａについて例示しているが、外部電極２０ｂも同様の構造を有する。
下地層２１は、ＮｉおよびＣｕの少なくともいずれか一方を含む金属または合金を主成分とし、下地層２１の緻密化のためのガラス成分を含んでいてもよく、下地層２１の焼結性を制御するための共材を含んでいてもよい。ガラス成分は、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｚｎ（亜鉛），Ａｌ（アルミニウム），Ｓｉ（ケイ素），Ｂ（ホウ素）等の酸化物である。共材は、セラミック成分であり、例えば、誘電体層１１が主成分とするセラミック成分である。
また、下地層２１のめっき層側の表面に、Ｍｏ（モリブデン）を含む介在物２５が形成されている。下地層２１の表面にＭｏを含む介在物２５が形成されていることから、Ｃｕめっき層２２、Ｎｉめっき層２３およびＳｎめっき層２４を形成する場合に発生する水素が下地層２１および内部電極層１２に侵入することが抑制される。例えば、Ｍｏは、水素透過を妨げる働きを有している。水素透過を妨げるＭｏを含む介在物２５が下地層２１の表面に存在することで、外部電極２０ａ，２０ｂにおける水素の透過性が低下し、水素の侵入経路を遮断している（ブロッキング効果を発揮している）と考えられる。水素の侵入経路が遮断されれば、下地層２１および内部電極層１２への水素の吸蔵が抑制され、誘電体層１１の還元が抑制される。それにより、積層セラミックコンデンサ１００の絶縁抵抗の低下が抑制される。なお、Ｃｕめっき層２２およびＮｉめっき層２３のめっき工程では、めっき対象の表面で水素が多く発生する。したがって、水素の侵入経路を遮断することは特に効果的である。
介在物２５の形状は、特に限定されるものではない。例えば、介在物２５は、下地層２１の表面を覆うように層状に形成されていてもよい。または、介在物２５は、下地層２１の表面において島状に点在していてもよい。また、介在物２５は、Ｍｏの化合物を主成分とする。介在物２５の主成分であるＭｏ化合物は、酸化モリブデン（ＭｏＯ２、ＭｏＯ３）などである。
なお、本実施形態においては、下地層２１の表面に存在する元素としてＭｏに着目しているが、それに限られない。水素透過を妨げる効果を有する元素をＭｏの代わりに用いてもよい。
なお、内部電極層１２がＮｉを主成分とすると、内部電極層１２の水素吸蔵性が高くなる。したがって、内部電極層１２がＮｉを主成分とする場合には、外部電極２０ａ，２０ｂからの水素侵入を抑制することが特に効果的である。また、Ｃｕめっき層２２およびＮｉめっき層２３のめっき工程では、めっき対象の表面で水素が多く発生する。したがって、水素の侵入経路を遮断することは特に効果的である。
また、Ｓｎは高い緻密性を有している。これは、Ｓｎが最密充填構造を有することに起因する。下地層２１上にＳｎめっき層３４が設けられていると、水素がＳｎめっき層３４よりも積層チップ１０側に閉じ込められることになる。すなわち、水素の影響が生じやすくなる。したがって、下地層２１上にＳｎめっき層３４が設けられている場合には、外部電極２０ａ，２０ｂからの水素侵入を抑制することが特に効果的である。
続いて、積層セラミックコンデンサ１００の製造方法について説明する。図３は、積層セラミックコンデンサ１００の製造方法のフローを例示する図である。
（原料粉末作製工程）
まず、誘電体層１１の主成分であるセラミック材料の粉末に、目的に応じて所定の添加化合物を添加する。添加化合物としては、Ｍｇ（マグネシウム），Ｍｎ（マンガン），Ｖ（バナジウム），Ｃｒ（クロム），希土類元素(Ｙ（イットリウム）,Ｓｍ（サマリウム），Ｅｕ（ユウロピウム），Ｇｄ（ガドリニウム），Ｔｂ（テルビウム），Ｄｙ（ジスプロシウム）,Ｈｏ（ホロミウム）,Ｅｒ(エルビウム)，Ｔｍ（ツリウム）およびＹｂ（イッテルビウム）)の酸化物、並びに、Ｃｏ（コバルト），Ｎｉ，Ｌｉ（リチウム），Ｂ，Ｎａ（ナトリウム），Ｋ（カリウム）およびＳｉの酸化物もしくはガラスが挙げられる。例えば、まず、セラミック材料の粉末に添加化合物を含む化合物を混合して仮焼を行う。続いて、得られたセラミック材料の粒子を添加化合物とともに湿式混合し、乾燥および粉砕してセラミック材料の粉末を調製する。
（積層工程）
次に、得られたセラミック材料の粉末に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂等のバインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、可塑剤とを加えて湿式混合する。得られたスラリーを使用して、例えばダイコータ法やドクターブレード法により、基材上に例えば厚み０．８μｍ以下の帯状の誘電体グリーンシートを塗工して乾燥させる。
次に、誘電体グリーンシートの表面に、内部電極形成用導電ペーストをスクリーン印刷、グラビア印刷等により印刷することで、内部電極層１２のパターンを配置する。内部電極層形成用導電ペーストは、内部電極層１２の主成分金属の粉末と、バインダと、溶剤と、必要に応じてその他助剤とを含んでいる。バインダおよび溶剤は、上記したセラミックスラリーと異なるものを使用することが好ましい。また、内部電極形成用導電ペーストには、共材として、誘電体層１１の主成分であるセラミック材料を分散させてもよい。
次に、内部電極層パターンが印刷された誘電体グリーンシートを所定の大きさに打ち抜いて、打ち抜かれた誘電体グリーンシートを、基材を剥離した状態で、内部電極層１２と誘電体層１１とが互い違いになるように、かつ内部電極層１２が誘電体層１１の長さ方向両端面に端縁が交互に露出して極性の異なる一対の外部電極に交互に引き出されるように、所定層数（例えば２００～５００層）だけ積層する。積層したパターン形成シートの上下にカバー層１３となるカバーシートを圧着させ、所定チップ寸法（例えば１．０ｍｍ×０．５ｍｍ）にカットする。これにより、略直方体形状のセラミック積層体が得られる。
（金属ペースト塗布工程）
次に、積層工程で得られたセラミック積層体を、２００℃～５００℃のＮ２雰囲気中で脱バインダした後に、セラミック積層体の両端面から各側面にかけて、金属フィラー、共材、バインダ、溶剤およびＭｏ源を含む金属ペーストを塗布し、乾燥させる。この金属ペーストは、外部電極形成用金属ペーストである。このとき、Ｍｏ源の濃度が表面側で高くなるように塗布し、乾燥させることが好ましい。例えば、Ｍｏ源の濃度が異なる外部電極形成用金属ペーストを用意し、セラミック積層体の端面側のＭｏ源の濃度が低く、表面側のＭｏ源の濃度が高くなるようにしてもよい。
Ｍｏ源の種類、形状等は特に限定されない。例えば、Ｍｏ源として、具体的には、酸化モリブデン（ＭｏＯ２，ＭｏＯ３）、塩化モリブデン（ＭｏＣｌ２，ＭｏＣｌ３，ＭｏＣｌ４）、水酸化モリブデン（Ｍｏ（ＯＨ）３，Ｍｏ（ＯＨ）５）、モリブデン酸バリウム（ＢａＭｏＯ４）、モリブデン酸アンモニウム（（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏ）、モリブデン－ニッケル合金等を用いることができる。また、共材にＭｏを予め固溶させておき、当該共材をＭｏ源として用いてもよい。
（焼成工程）
次に、外部電極形成用金属ペーストが塗布されたセラミック積層体を、還元雰囲気中で１１００～１３００℃で１０分～２時間焼成する。このようにして、内部に焼結体からなる誘電体層１１と内部電極層１２とが交互に積層されてなる積層チップ１０と、積層方向上下の最外層として形成されるカバー層１３と、下地層２１とを有する焼結体が得られる。
（めっき処理工程）
その後、めっき処理工程を実施することによって、Ｃｕめっき層２２、Ｎｉめっき層２３およびＳｎめっき層２４を、下地層２１上に順に形成する。以上の工程を経て、積層セラミックコンデンサ１００が完成する。
図４（ａ）は、ＳＴＥＭ（Scanning Transmission Electron Microscope）を用いて下地層２１およびＣｕめっき層２２を観察した結果である。図４（ａ）に示すように、下地層２１とＣｕめっき層２２との間に界面２６が生じていることがわかる。
図４（ｂ）は、ＳＴＥＭ－ＥＤＳ（Energy－Dispersive-Spectroscopy）を用いて下地層２１およびＣｕめっき層２２におけるＭｏの分布を測定した結果である。図４（ｂ）の測定領域は、図４（ａ）の測定領域と同範囲である。図４（ｂ）の例では、中央部分の網掛け部分がＭｏ濃度の比較的高い分布領域であり、介在物２５に相当する。網掛けになっていない領域がＭｏの検出されなかった領域である。図４（ａ）および図４（ｂ）の結果から、下地層２１のめっき層側表面に、Ｍｏを含む介在物２５が形成されていることがわかる。
図４（ａ）と図４（ｂ）とを対比すると、Ｍｏが局在化していることがわかった。この結果から、ＮｉやＣｕとＭｏとは互いに固溶せずに金属間化合物を形成せず、互いに独立して分布していることがわかる。したがって、Ｍｏは水素透過係数が非常に低い単体のＭｏとして存在していることがわかる。以上のことから、外部電極２０ａ，２０ｂからの水素の侵入経路を遮断している（ブロッキング効果を発揮している）ことが裏付けられた。なお、Ｍｏが局在化する理由としては、Ｍｏ源を含む金属ペーストの焼き付けを、Ｍｏ源の融点より高い温度で行うことで、融解したＭｏ源が下地層２１の表面に析出したものと考えられる。
次に、ＸＰＳ（X-ray Photoelectron Spectroscopy）とＡｒ(アルゴン)スパッタによる、下地層２１の表面から誘電体層１１に向かう深さ方向における、Ｍｏ濃度の測定結果について説明する。図５（ａ）は、測定箇所を例示する図である。図５（ａ）で例示するように、下地層２１の表面から誘電体層１１に向かう深さ方向におけるＢ線断面についてＮｉ濃度を基準としたＭｏ濃度を測定した。図５（ｂ）は、Ｂ線断面におけるＭｏ濃度の測定結果である。図５（ｂ）において、横軸は下地層２１の表面から誘電体層１１に向かう深さ方向の距離を表し、縦軸はＮｉ濃度を基準としたＭｏ濃度の正規化値である。具体的には、各測定地点においてＸＰＳによる組成分析をおこない、Ｎｉ濃度を基準としてＭｏの濃度を算出し、積層チップ１０の端面におけるＮｉ濃度を１とした場合の正規化値（ａｔ％）である。Ｂ線断面において、下地層２１の表面近傍にＭｏが存在していることがわかる。すなわち、下地層２１の表面においてＭｏが検出され、下地層２１の表面から誘電体層１１に向かう深さ方向において表面以外から検出限界以上のＭｏが検出されなかった。すなわち、下地層２１の表面にＭｏが局在していることが裏付けられている。加えて、深さ方向に２０ｎｍ間隔で測定を行ったが、最初の測定地点のみで検出限界以上のＭｏが検出されているため、Ｍｏの局在は深さ方向において２０ｎｍ以下の厚みであることも確認できた。
本実施形態に係る製造方法によれば、下地層２１のめっき層側の表面にＭｏを含む介在物２５が形成される。この場合、Ｃｕめっき層２２、Ｎｉめっき層２３およびＳｎめっき層２４を形成する場合に発生する水素が内部電極層１２に侵入することが抑制される。それにより、内部電極層１２への水素の吸蔵が抑制され、誘電体層１１の還元が抑制される。その結果、絶縁抵抗の低下が抑制される。また、Ｍｏを含む介在物２５が２０ｎｍ以下の厚みで形成されることで、下地層２１上に形成されるめっき層に対する密着性の低下が抑制される。
なお、外部電極形成前の金属ペーストにＭｏ源を添加せずに、例えば金属ペースト塗布後に、スパッタ等でＭｏ源の膜を形成する方法も可能である。
以下、実施形態に係る積層セラミックコンデンサを作製し、特性について調べた。
（実施例）
チタン酸バリウム粉末に必要な添加物を添加し、ボールミルで十分に湿式混合粉砕して誘電体材料を得た。誘電体材料に有機バインダおよび溶剤を加えてドクターブレード法にて誘電体グリーンシートを作製した。誘電体グリーンシートの塗工厚みを０．８μｍとし、有機バインダとしてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等を用い、溶剤としてエタノール、トルエン酸等を加えた。その他、可塑剤などを加えた。次に、内部電極層１２の主成分金属の粉末と、バインダと、溶剤と、必要に応じてその他助剤とを含んでいる内部電極形成用導電ペーストを作製した。内部電極形成用導電ペーストの有機バインダおよび溶剤には、誘電体グリーンシートとは異なるものを用いた。誘電体シートに内部電極形成用導電ペーストをスクリーン印刷した。内部電極形成用導電ペーストを印刷したシートを２５０枚重ね、その上下にカバーシートをそれぞれ積層した。その後、熱圧着によりセラミック積層体を得て、所定の形状に切断した。
得られたセラミック積層体をＮ２雰囲気中で脱バインダした後に、セラミック積層体の両端面から各側面にかけて、Ｎｉを主成分とする金属フィラー、共材、バインダ、溶剤およびＭｏ源を含む金属ペーストを塗布し、乾燥させた。Ｍｏ源として、ＭｏＯ３を用いた。実施例では、金属ペーストの固形分に対して０．１ｗｔ％のＭｏＯ３を添加した。その後、還元雰囲気中で１１００℃～１３００℃で１０分～２時間、金属ペーストをセラミック積層体と同時に焼成して焼結体を得た。
得られた焼結体の形状寸法は、長さ＝０．６ｍｍ、幅＝０．３ｍｍ、高さ０．３ｍｍであった。焼結体をＮ２雰囲気下８００℃の条件で再酸化処理を行った後、メッキ処理して下地層２１の表面にＣｕめっき層２２、Ｎｉめっき層２３およびＳｎめっき層２４を形成し、積層セラミックコンデンサ１００を得た。実施例に係るサンプルをそれぞれ１００個作成した。
（比較例）
比較例では下地層２１用の金属ペーストにＭｏ源を添加しなかった。他は、実施例と同様の条件とした。比較例に係るサンプルをそれぞれ１００個作成した。
ＳＴＥＭを用いて下地層２１およびＣｕめっき層２２を観察した結果、実施例および比較例のいずれにおいても、下地層２１とＣｕめっき層２２との間に界面２６が生じていることが確認された。さらに、ＳＴＥＭ－ＥＤＳを用いて下地層２１およびＣｕめっき層２２におけるＭｏの分布を測定した結果、実施例ではＭｏを含む介在物２５が確認された。比較例では、介在物２５が確認されなかった。
実施例および比較例のそれぞれについて、温度＝８５℃、相対湿度８５％、１０Ｖの耐圧試験を１００ｈ時間行った。この場合に、６０秒間１００ＭΩ以下になるサンプルの発生率を調べた。表１は、その結果を示す。表１に示すように、比較例では、当該発生率が１８％以上と高くなった。これは、外部電極２０ａ，２０ｂを透過して内部電極層１２に水素が吸蔵され、当該水素によって誘電体層１１が還元されたからであると考えられる。これに対して、実施例では、当該発生率が大幅に低下した。これは、下地層２１のＣｕめっき層側表面にＭｏを含む介在物２５が形成されたことで外部電極２０ａ，２０ｂの水素透過が抑制され、内部電極層１２への水素吸蔵が抑制されたからであると考えられる。
Figure 0007145652000001
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
１０ 積層チップ
１１ 誘電体層
１２ 内部電極層
２０ａ，２０ｂ 外部電極
２１ 下地層
２２ Ｃｕめっき層
２３ Ｎｉめっき層
２４ Ｓｎめっき層
１００ 積層セラミックコンデンサ

Claims (5)

  1. セラミックを主成分とする誘電体層と、内部電極層と、が交互に積層され、積層された複数の前記内部電極層が交互に対向する２端面に露出するように形成され、略直方体形状を有する積層チップと、
    前記２端面に形成された１対の外部電極と、を備え、
    前記１対の外部電極は、下地層上にめっき層が形成された構造を有し、
    前記下地層は、Ｎｉを主成分とし、前記めっき層側の表面の少なくとも一部に、酸化モリブデンが備わることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
  2. 前記めっき層は、Ｓｎめっき層を含むことを特徴とする請求項１記載の積層セラミックコンデンサ。
  3. 前記内部電極層は、Ｎｉを主成分とすることを特徴とする請求項１または２に記載の積層セラミックコンデンサ。
  4. 前記誘電体層の主成分セラミックは、ペロブスカイト構造を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の積層セラミックコンデンサ。
  5. セラミック誘電体層グリーンシートと、内部電極形成用導電ペーストと、を交互に積層し、積層された複数の内部電極形成用導電ペーストを交互に対向する２端面に露出させることによって、略直方体形状のセラミック積層体を形成し、
    前記２端面に接するように、ＮｉおよびＣｕの少なくともいずれか一方を含む金属または合金を主成分とする金属粉末と、酸化モリブデンとを含む金属ペーストを塗布し、
    前記金属ペーストの塗布後の前記セラミック積層体を焼成し、
    前記金属ペーストを焼成することによって得られる下地層上にめっき層を形成する、ことを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造方法。
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