JP5018839B2 - 誘電体セラミックおよび積層セラミックコンデンサ - Google Patents
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Description
実験例1では、主成分がBa(Ti,Mn)O3系であり、R/M領域の面積を変化させた誘電体セラミックについて評価した。
まず、主成分の出発原料として、微粒のBaCO3、TiO2およびMnCO3の各粉末を用意し、これらをBa(Ti0.995Mn0.005)O3となるよう秤量し、水を媒体としてボールミルにより8時間混合した。その後、蒸発乾燥し、1100℃の温度で2時間仮焼することによって、主成分粉末を得た。
上記セラミック原料粉末に、ポリビニルブチラール系バインダおよびエタノールを加えて、ボールミルにより16時間湿式混合することによって、セラミックスラリーを作製した。このボールミルによる湿式混合工程において、試料101、102、103、104、105、106および107について、それぞれ、使用する玉石の径を2mm、1.5mm、1mm、0.8mm、0.6mm、0.5mmおよび0.3mmと変えることによって、後の焼成工程によって得られる焼結状態の誘電体セラミックにおける主成分粒子中でのR(=Y)および/またはM(=V)が固溶した領域の面積割合、すなわち、「R/M領域の面積割合」を表1に示すように変化させた。
得られた積層セラミックコンデンサについて、誘電体セラミック層の断面上でセラミック構造を観察し、分析した。この観察・分析では、粒子が20個前後入る視野でSTEMモードによるEDX元素マッピング分析を行ない、粒子中の後添加された副成分である、Y(=R)および/またはV(=M)成分の固溶面積割合を算出し、視野中において、当該固溶面積割合の平均値を求めた。その結果が、表1の「R/M領域の面積割合」の欄に示されている。なお、上記マッピング分析において、プローブ径を2nmとし、加速電圧を200kVとした。
実験例2では、実験例1の場合と同様、主成分をBa(Ti,Mn)O3系としながら、Mn量を変化させた誘電体セラミックについて評価した。
主成分粉末として、Ba(Ti1−x/100Mnx/100)O3の組成であって、(Ti,Mn)サイトにおけるMnの含有比xが表2の「x」の欄に示した値を有するように調整されたことを除いて、実験例1の場合と同様の要領で、誘電体セラミック原料粉末を得た。
上記誘電体セラミック原料粉末を用い、実験例1の場合と同様の要領で、各試料に係る積層セラミックコンデンサを作製した。なお、ボールミルによる湿式混合工程では、実験例1における試料102の場合と同様、径1.5mmの玉石を用いて、16時間混合した。
実験例1の場合と同様の要領で、セラミック構造分析を行なったところ、試料201〜208のいずれについても、「R/M領域の面積割合」が3.5%前後であった。
実験例3では、実験例1の場合と同様、主成分をBa(Ti,Mn)O3系としながら、不純物の影響を評価した。
表3に示した不純物成分を、実験例1において得られた誘電体セラミック原料100モル部に対して、表3に示した含有量をもって加えたことを除いて、実験例1の場合と同様の要領で、誘電体セラミック原料粉末を得た。
上記誘電体セラミック原料粉末を用い、実験例1の場合と同様の要領で、各試料に係る積層セラミックコンデンサを作製した。なお、ボールミルによる湿式混合工程では、実験例1における試料102の場合と同様、径1.5mmの玉石を用いて、16時間混合した。
実験例1の場合と同様の要領で、セラミック構造分析を行なったところ、試料301〜310のいずれについても、「R/M領域の面積割合」が3.5%前後であった。
実験例4は、実験例1に対応するものである。実験例1では、主成分をBa(Ti,Mn)O3系としたが、実験例4では、主成分を(Ba,Ca)(Ti,Mn)O3系とした。
まず、主成分の出発原料として、微粒のBaCO3、CaCO3、TiO2およびMnCO3の各粉末を用意し、これらを(Ba0.99Ca0.01)(Ti0.995Mn0.005)O3となるよう秤量し、水を媒体としてボールミルにより8時間混合した。その後、蒸発乾燥し、1100℃の温度で2時間仮焼することによって、主成分粉末を得た。
上記セラミック原料粉末に、ポリビニルブチラール系バインダおよびエタノールを加えて、ボールミルにより16時間湿式混合することによって、セラミックスラリーを作製した。このボールミルによる湿式混合工程において、試料401、402、403、404、405、406および407について、それぞれ、使用する玉石の径を2mm、1.5mm、1mm、0.8mm、0.6mm、0.5mmおよび0.3mmと変えることによって、後の焼成工程によって得られる焼結状態の誘電体セラミックにおける主成分粒子中での「R/M領域の面積割合」を表4に示すように変化させた。
得られた積層セラミックコンデンサについて、実験例1の場合と同様の要領で、「R/M領域の面積割合」を求めた。その結果が表4に示されている。
実験例5では、実験例4の場合と同様、主成分を(Ba,Ca)(Ti,Mn)O3系としながら、Ca量およびMn量を変化させた誘電体セラミックについて評価した。
主成分粉末として、(Ba1−x/100Cax/100)(Ti1−y/100Mny/100)O3の組成であって、(Ba,Ca)サイトにおけるCaの含有比xが表5の「x」の欄に示す値を有し、かつ(Ti,Mn)サイトにおけるMnの含有比yが表5の「y」の欄に示した値を有するように調整されたことを除いて、実験例4の場合と同様の要領で、誘電体セラミック原料粉末を得た。
上記誘電体セラミック原料粉末を用い、実験例4の場合と同様の要領で、各試料に係る積層セラミックコンデンサを作製した。なお、ボールミルによる湿式混合工程では、実験例4における試料402の場合と同様、径1.5mmの玉石を用いて、16時間混合した。
実験例4の場合と同様の要領で、セラミック構造分析を行なったところ、試料501〜508のいずれについても、「R/M領域の面積割合」が3.5%前後であった。
実験例6では、実験例4の場合と同様、主成分を(Ba,Ca)(Ti,Mn)O3系としながら、不純物の影響を評価した。実験例6は、前述した実験例3に対応している。
表6に示した不純物成分を、実験例4において得られた誘電体セラミック原料100モル部に対して、表6に示した含有量をもって加えたことを除いて、実験例4の場合と同様の要領で、誘電体セラミック原料粉末を得た。
上記誘電体セラミック原料粉末を用い、実験例4の場合と同様の要領で、各試料に係る積層セラミックコンデンサを作製した。なお、ボールミルによる湿式混合工程では、実験例4における試料402の場合と同様、径1.5mmの玉石を用いて、16時間混合した。
実験例4の場合と同様の要領で、セラミック構造分析を行なったところ、試料601〜610のいずれについても、「R/M領域の面積割合」が3.5%前後であった。
2 誘電体セラミック層
3,4 内部電極
5 コンデンサ本体
6,7 外部電極
11 主成分粒子
12 Rおよび/またはMの少なくとも一方が存在している領域(R/M領域)
Claims (4)
- 主成分がBa(Ti,Mn)O3系または(Ba,Ca)(Ti,Mn)O3系であり、
副成分として、R(Rは、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、LuおよびYから選ばれる少なくとも1種)と、M(Mは、Fe、Co、V、W、Cr、Mo、Cu、AlおよびMgから選ばれる少なくとも1種)と、Siとを含み、
各主成分粒子の断面上における、RおよびMの少なくとも一方が存在している領域の面積割合が、平均値で10%以下である、
誘電体セラミック。 - Mnの含有比は、(Ti,Mn)サイト全体において、0.01〜1モル%である、請求項1に記載の誘電体セラミック。
- Caの含有比は、(Ba,Ca)サイト全体において、15モル%以下である、請求項1または2に記載の誘電体セラミック。
- 積層された複数の誘電体セラミック層、および前記誘電体セラミック層間の特定の界面に沿って形成された複数の内部電極をもって構成される、コンデンサ本体と、
前記コンデンサ本体の外表面上の互いに異なる位置に形成され、かつ前記内部電極の特定のものに電気的に接続される、複数の外部電極と
を備え、
前記誘電体セラミック層は、請求項1ないし3のいずれかに記載の誘電体セラミックからなる、
積層セラミックコンデンサ。
Priority Applications (3)
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