JP2012230374A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低温定着性、低圧定着性、及び画像の光沢均一性に優れたトナーを提供することを目的とする。
【解決手段】ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位、及び、下記一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含む非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と、前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）とは重量平均分子量が異なる非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）と、を含み、前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）との重量平均分子量の差（絶対値）が、３００００以上１０００００以下である静電荷像現像用トナー〔但し一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は水素又はメチル基を表わす。Ｌ^１、Ｌ^２、及びＬ^３は２価の連結基を表し、Ａ^１及びＡ^２はロジンエステル基を表わす。〕。

【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法に関する。

電子写真法のように、静電潜像を形成し、これを現像する工程を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。この方法による画像の形成は、感光体（潜像保持体）表面を全体に帯電させた後、この感光体表面に、画像情報に応じたレーザ光により露光して静電潜像を形成し、次いでこの静電潜像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成し、最後にこのトナー像を記録媒体表面に転写・定着することにより行われる。

上述のような電子写真法に適用されるトナーとして以下のものが知られている。
例えば、特許文献１には、結着樹脂が、脂肪族多価アルコールを含有するアルコール成分と、（メタ）アクリル酸変性ロジンを含有するカルボン酸成分とを縮重合させて得られるポリエステル樹脂（Ａ）と、特定のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分と、カルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステル樹脂（Ｂ）とを含有するトナーが開示されている。
また、特許文献２には、ロジン（Ｒ）とエポキシ基含有化合物（Ｅ）との反応生成物（Ｐ）と結着用樹脂（Ｑ）とを併用したトナーが開示されている。
更に、特許文献３には、酸成分が（１）芳香族ジカルボン酸、（２）不均化ロジン、アルコール成分が（３）３価以上の多価アルコールから構成され、モル比（３）／（１）が１．０５−１．６５、モル比（２）／（１）が０．４０−２．６０であるポリエステル樹脂を含むトナーが知られている。

特開２０１０−１１７５７５号公報 特許４５０５７３８号公報 特開２０１０−２０１７０号公報

本発明の課題は、相溶解に優れた静電荷像現像用トナーを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位、及び下記一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含む非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と、前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）とは重量平均分子量が異なる非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）と、を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）との重量平均分子量の差（絶対値）が、３００００以上１０００００以下である静電荷像現像用トナー。

〔一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は各々独立に水素又はメチル基を表わす。Ｌ^１、Ｌ^２、及びＬ^３は、各々独立に、カルボニル基、エステル基、エーテル基、スルホニル基、置換基を有してもよい鎖状アルキレン基、置換基を有してもよい環状アルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる２価の連結基を表し、Ｌ^１とＬ^２と又はＬ^１とＬ^３とで環を形成してもよい。Ａ^１及びＡ^２はロジンエステル基を表わす。〕

請求項２に係る発明は、
前記一般式（１）で表されるジアルコール成分が、２官能エポキシ化合物とロジンとの反応生成物である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項３に係る発明は、
前記ロジンが、精製処理された精製ロジン、不均化処理された不均化ロジン、又は、水素添加処理された水素化ロジンである請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項４に係る発明は、
前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）及び前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の少なくとも一方が、ビスフェノールＡ骨格を有する成分由来の繰り返し単位を含むポリエステル樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項５に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。

請求項６に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収納し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。

請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収納し、潜像保持体の表面に形成された静電潜像を前記現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

請求項８に係る発明は、
潜像保持体と、
前記潜像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収納し、該静電荷像現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

請求項９に係る発明は、
潜像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、
を備える画像形成方法。

請求項１、２に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）との重量平均分子量の差（絶対値）が上記範囲外の場合に比べ、相溶解に優れた静電荷像現像用トナーを提供できる。
請求項３に係る発明によれば、精製処理された精製ロジン、不均化処理された不均化ロジン、又は、水素添加処理された水素化ロジンを適用した場合に比べ、相溶解に優れた静電荷像現像用トナーを提供できる。
請求項４に係る発明によれば、相溶解に優れた静電荷像現像用トナーを提供できる。

請求項５に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）との重量平均分子量の差（絶対値）が上記範囲外のトナーを適用した場合に比べ、トナーの相溶解に優れた静電荷像現像剤を提供できる。

請求項６、７、８、９に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）との重量平均分子量の差（絶対値）が上記範囲外のトナーを適用した場合に比べ、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性を実現したトナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法を提供できる。

本実施形態に係るトナーの製造に用いるスクリュー押出機の一例について、スクリューの状態を説明する図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」と称する）は、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）（以下「ポリエステル樹脂（Ａ）」と称する）と、ポリエステル樹脂（Ａ）とは重量平均分子量が異なる非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）（以下「ポリエステル樹脂（Ｂ）」と称する）と、を含んで構成される。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位と、一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含むポリエステル樹脂である。
そして、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との重量平均分子量の差（絶対値）は、３００００以上１０００００以下である。

本実施形態に係るトナーは、上記構成により、相溶解に優れたトナーとなる。そして、トナーが相溶解に優れることにより、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性が実現される。
その理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと考えられる。

まず、ロジンは、疎水性が高く、体積・分子量の大きな分子である。つまり、一般式（１）で表されるジアルコール成分は、ポリエステル樹脂の側鎖に嵩高いロジン骨格を付与するとこになると考えられる。そのため、側鎖にロジン骨格を含むポリエステル樹脂（Ａ）は、他の樹脂が構造内部に入り込みやすく、他の樹脂との相溶性に優れると考えられる。
具体的には、側鎖にロジン骨格を含むポリエステル樹脂（Ａ）は、一般式（１）で表されるように、アルコール成分に由来する繰り返し単位中にロジン骨格が含まれているものである。このポリエステル樹脂は、ロジン骨格を含む多価アルコールを用いて合成されていることを意味しているが、このようなロジン骨格を含むジアルコールは、ロジン骨格を直鎖中に含む多価カルボン酸（酸成分）と比較すると樹脂の形態が異なり、嵩高くなるため、樹脂間の相溶性に富むことから、低温での粘度低下が迅速に行われると推察される。
このため、トナーの低温定着性が実現されると考えられる。

そして、このような特性を持つポリエステル樹脂（Ａ）と共に、上記範囲の分子量差を持つポリエステル樹脂（Ｂ）を併用すると、高速での低温定着条件下や、電磁誘導加熱方式の定着や光定着に代表される低圧力下の定着においても、互いの樹脂間の相溶性がより向上し、しかも、画像に均一な光沢の付与が実現される。これは、一般に定着画像の保管性を高めるために、広分子量分布の樹脂や分子量差を有する樹脂を複数使うことが知られているが、上記特性を有する樹脂を使用した場合、低分子量部と高分子量部の相溶性が良好であるために、低温条件下、低圧力条件下であっても迅速に相溶が得られ、均一光沢性が付与されると考えられるためである。

以上から、本実施形態に係るトナーでは、上記構成により、相溶解に優れたトナーとなると考えられる。そして、トナーが相溶解に優れることにより、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性が実現されると考えられる。

〔ポリエステル樹脂（Ａ）〕
以下、ポリエステル樹脂（Ａ）について説明する。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位、及び、一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を含む重縮合体である。
そして、ポリエステル樹脂（Ａ）は、非晶性の樹脂である。
ここで、結晶性の樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた熱分析測定において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。一方、非晶性の樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた熱分析測定において、明確な吸熱ピークではなく、階段状の吸熱変化のみを有するものであり、常温固体（例えば２５℃で固体）で、ガラス転移温度以上の温度において熱可塑化するものを指す。
具体的には、例えば、結晶性の樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味し、非晶性の樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。

（ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位）
ポリエステル樹脂（Ａ）中のジカルボン酸成分由来の繰り返し単位としては、以下に示すような芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種のジカルボン酸に由来する繰り返し単位が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸としては、具体的には、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、分岐鎖を有する炭素数１以上２０以下のアルキルコハク酸、分岐鎖を有する炭素数１以上２０以下のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸；それらの酸の無水物；及び、それらの酸のアルキル（炭素数１以上３以下）エステル；等が挙げられる。これらの中では、トナーの耐久性、定着性及び着色剤の分散性の観点、及び入手容易性の観点からイソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族カルボン酸、コハク酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族カルボン酸が好ましい。

これらの芳香族カルボン酸、脂肪族カルボン酸は単独で用いられても、２種以上が併用されていても良い。また、本実施形態の効果を損なわない範囲で３価以上の芳香族カルボン酸も用いてもよい。３価以上のカルボン酸としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレントリカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸やその無水物等が挙げられ、これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。３価以上の芳香族カルボン酸としては、入手容易性、反応性の観点から無水トリメリット酸が好ましい。

（一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位）
次に、ポリエステル樹脂（Ａ）中の一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位について説明する。
まず、下記一般式（１）で表されるジアルコール成分について説明する。

一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は各々独立に水素又はメチル基を表わす。Ｌ^１、Ｌ^２、及びＬ^３は、各々独立に、カルボニル基、エステル基、エーテル基、スルホニル基、置換基を有してもよい鎖状アルキレン基、置換基を有してもよい環状アルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる２価の連結基を表し、Ｌ^１とＬ^２と又はＬ^１とＬ^３とで環を形成してもよい。Ａ^１及びＡ^２はロジンエステル基を表わす。
ここで、ロジンエステル基とは、ロジンに含まれるカルボキシル基から水素原子を除いた残基をいう。

前記Ｌ^１、Ｌ^２、及びＬ^３で表される鎖状アルキレン基としては、例えば、炭素数１以上１０以下のアルキレン基が挙げられる。
前記Ｌ^１、Ｌ^２、及びＬ^３で表される環状アルキレン基としては、例えば、炭素数３以上７以下の環状アルキレン基が挙げられる。
前記Ｌ^１、Ｌ^２、及びＬ^３で表されるアリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、アントラセン基が挙げられる。

上記鎖状アルキレン基、環状アルキレン基、アリーレン基に導入される置換基の例としては、炭素数１以上８以下のアルキル基、アリール基などが挙げられ、直鎖、分岐又は環状のアルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。

一般式（１）で表される化合物は、１分子中に２個のロジンエステル基を含有するジアルコール化合物である（以下、「特定ロジンジオール」と称することがある）。
特定ロジンジオールに含有されるロジンエステル基の元となるロジンは、嵩高い構造を有し、且つ、疎水性が高い性質のため、ロジンエステル基を含むポリエステル樹脂（Ａ）は含水しにくい。それに加えて、ポリエステル樹脂（Ａ）の構造上、樹脂分子の末端にのみ水酸基又はカルボキシル基が存在するため、トナーの帯電性に悪影響を与えるおそれのある水酸基又はカルボキシル基の量を増やすことなく樹脂中のロジンエステル基の量を増やし得る。更に、特定ロジンジオールをロジンと２官能エポキシ化合物とを反応させて得る場合に、２官能エポキシ化合物中のエポキシ基とロジン中のカルボキシル基との間で生ずるエポキシ基の開環反応は、アルコール成分とロジンとの間で生ずるエステル化反応よりも反応性が高いため、ポリエステル樹脂（Ａ）中に未反応のロジンが残留しにくい。

以下に、ポリエステル樹脂（Ａ）の合成スキームの一例を示す。下記合成スキームにおいては、２官能のエポキシ化合物とロジンとを反応させて特定ロジンジオールが合成され、この特定ロジンジオールとジカルボン酸とを脱水重縮合させることでポリエステル樹脂（Ａ）の重縮合体が合成される。なお、ポリエステル樹脂（Ａ）を表す構造式のうち、点線で囲まれた部分がロジンエステル基に該当する。

なお、ポリエステル樹脂（Ａ）の重縮合体を加水分解すると下記のモノマーに分解する。かかるポリエステル樹脂（Ａ）はジカルボン酸とジオールの１：１縮合物であるため、分解物から樹脂の構成成分が推定される。

次に、一般式（１）で表わされる特定ロジンジオールの合成方法について具体的に説明する。
一般式（１）で表わされる特定ロジンジオールは公知の方法、例えば、エポキシ化合物とロジンの反応により合成する。
本実施形態で用いてもよいエポキシ化合物は、１分子中にエポキシ基を２個含む２官能エポキシ化合物であり、芳香族系ジオールのジグリシジルエーテル、芳香族系ジカルボン酸のジグリシジルエーテル、脂肪族系ジオールのジグリシジルエーテル、脂環式ジオールのジグリシジルエーテル、脂環式エポキシド等が挙げられる。

このように、多官能のエポキシ化合物を用いて特定ロジンジオールを合成していることで、例えば、かかる特定ロジンジオールに由来する繰り返し単位を含むポリエステル樹脂（Ａ）は、更に帯電性に優れたトナーを得る。これは、エポキシ化合物の反応性が、汎用の他官能アルコールの反応性よりも高いため、ロジンの有する反応性の低いカルボン酸を効率的に反応させられるためである。その結果、逆反応や副反応も抑制される。
これは、エポキシ化合物の反応性が、汎用の他官能アルコールの反応性よりも高いため、ロジンの有する反応性の低いカルボン酸を効率的に反応させられるためである。その結果、逆反応や副反応も抑制される。

芳香族系ジオールのジグリシジルエーテルの代表例としては、芳香族ジオール成分としてビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのポリアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノールＡの誘導体類、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＦのポリアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノールＦの誘導体類、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＳのポリアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノールＳの誘導体類、ビスフェノールF、レソルシノール、ｔ−ブチルカテコール、ビフェノールなどが挙げられる。

芳香族系ジカルボン酸のジグリシジルエーテルの代表例としては、芳香族ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸などが挙げられる。

脂肪族系ジオールのジグリシジルエーテルの代表例としては、脂肪族ジオール成分としてエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。

脂環式ジオールのジグリシジルエーテルの代表例としては、脂環式ジオール成分として水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡのポリアルキレンオキサイド付加物等の水添ビスフェノールＡの誘導体類、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。

脂環式エポキシドの代表例としては、リモネンジオキサイドが挙げられる。

上記エポキシ基含有化合物は、例えば、ジオール成分とエピハロヒドリンの反応で得られるが、その量比によって重縮合させて高分子量化してもよい。

ロジンと２官能エポキシ化合物との反応は、主としてロジンのカルボキシル基と２官能エポキシ化合物のエポキシ基との開環反応により進む。その際、反応温度としては両構成成分の溶融温度以上、及び／又は均一な混合が可能な温度であることが好ましく、具体的には６０℃以上２００℃以下の範囲が一般的である。反応に際し、エポキシ基の開環反応を促進する触媒を加えてもよい。

触媒としては、エチレンジアミン、トリメチルアミン、２−メチルイミダゾールなどのアミン類、トリエチルアンモニウムブロマイド、トリエチルアンモニウムクロライド、ブチルトリメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム塩類、トリフェニルホスフィンなどを挙げられる。

反応は種々の方法で行われ、例えば、一般的には回分式の場合は冷却管、撹拌装置、不活性ガス導入口、温度計等を備えた加熱可能なフラスコに所定の割合でロジンと２官能エポキシ化合物を仕込み、加熱溶融し適宜反応物をサンプリングすることによって反応進行を追跡する。反応を進行度は主として酸価の低下によって確認され、例えば、化学量論的な反応終点又はその近傍に到達した時点をもって適宜反応を完結する。

ロジンと２官能エポキシ化合物との反応比率は、２官能エポキシ化合物１モルに対してロジンを１．５モル以上２．５モル以下の範囲で反応させることが好ましく、さらには２官能エポキシ化合物１モルに対してロジンを１．８モル以上２．２モル以下の範囲で反応させることがより好ましく、１．８５モル以上２．１モル以下の範囲で反応させることが最も好ましい。ロジンが１．５モルよりも少ないと、２官能エポキシ化合物のエポキシ基が次工程のポリエステル製造工程で残存することとなり、架橋剤としての作用により急激に分子量上昇を引き起こし、ゲル化の懸念がある。一方、ロジンが２．５モルよりも多いと未反応のロジンが残存し、酸価上昇による帯電悪化を引き起こすことがある。

次に、一般式（１）であらわされる特定ロジンジオール中のロジンについて説明する。
ロジンとは樹木から得られる樹脂酸の総称であり、主成分は３環性ジテルペン類の1種であるアビエチン酸とその異性体類を含む天然物由来の物質である。具体的な成分としては、例えば、アビエチン酸の他にパラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロアビエチン酸、イソピマル酸、サンダラコピマル酸などがあり、本実施形態で用いるロジンはこれらの混合物である。ロジンは採取方法による分類では、原料をパルプとするトールロジン、原料を生松脂とするガムロジン、及び原料を松の切り株とするウッドロジンの3種に大別される。ロジンは入手が容易であることからガムロジン及びトールロジンの少なくとも一方が好ましい。

これらのロジン類は精製することが好ましく、例えば、未精製のロジン類から樹脂酸の過酸化物から生起したと考えられる高分子量物や、未精製のロジン類に含まれていた不ケン化物を除去することにより精製ロジンを得られる。精製方法は特に限定されず、公知の各種精製方法を選択する。具体的には蒸留、再結晶、抽出等の方法が挙げられる。工業的には蒸留による精製を行うことが好ましい。蒸留は、通常、２００℃以上３００℃以下、6.67kPa以下の圧力で蒸留時間を考慮して選択される。再結晶は、例えば、未精製ロジンを良溶媒に溶解し、ついで溶媒を留去して濃厚な溶液とし、この溶液に貧溶媒を添加することにより行う。良溶媒としてはベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、クロロホルムなどの塩素化炭化水素類、低級アルコール等のアルコール類、アセトンなどのケトン類、酢酸エチルなどの酢酸エステル類等が挙げられ、貧溶媒としてはｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、イソオクタン等の炭化水素系溶媒が挙げられる。抽出は、例えば、アルカリ水を用いて未精製のロジンをアルカリ水溶液となし、これに含まれる不溶性の不ケン化物を、有機溶媒を用いて抽出したのち、水層を中和することで精製ロジンを得る方法である。

ロジンは、不均化ロジンでもよい。不均化ロジンとは、主成分としてアビエチン酸を含むロジンを不均化触媒の存在下で高温加熱することによって、分子内の不安定な共役二重結合を消失させたもので、主成分として、デヒドロアビエチン酸とジヒドロアビエチン酸との混合物である。
不均化触媒としては、パラジウムカーボン、ロジウムカーボン、白金カーボンなどの担持触媒、ニッケル、白金等の金属粉末、ヨウ素、ヨウ化鉄等のヨウ化物、リン系化合物等の各種公知のものが挙げられる。該触媒の使用量はロジンに対して通常０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、さらに好ましくは０．０１質量％以上１質量％以下であり、反応温度は１００℃以上３００℃以下が好ましく、さらに好ましくは１５０℃以上２９０℃以下である。なおデヒドロアビエチン酸量を制御する方法としては例えば、不均化ロジンからエタノールアミン塩として結晶化する方法（J.Org.Chem.，３１，４２４６（１９９６））により単離したデヒドロアビエチン酸を上述の範囲となるように添加してもよい。

ロジンは、水素化ロジンでもよい。水素化ロジンは、例えば、主成分としてテトラヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸を含み、公知の水素化反応により分子内の不安定な共役二重結合を消失させて得られる。水素化反応は水素化触媒の存在下に通常１０Ｋｇ／ｃｍ²以上２００Ｋｇ／ｃｍ²以下、好ましくは５０Ｋｇ／ｃｍ²以上１５０Ｋｇ／ｃｍ²以下の水素加圧下で、未精製ロジンを加熱することにより行なう。水素化触媒としては、パラジウムカーボン、ロジウムカーボン、白金カーボンなどの担持触媒、ニッケル、白金等の金属粉末、ヨウ素、ヨウ化鉄等のヨウ化物等の各種公知のものを例示しうる。該触媒の使用量は、ロジンに対して通常０．０１質量％以上５質量％以下、好ましくは０．０１質量％以上１．０質量％以下であり、反応温度は１００℃以上３００℃以下、好ましくは１５０℃以上２９０℃以下である。
これらの不均化ロジン、水素化ロジンは、不均化処理、又は水素化処理の前後において、上記精製工程を設けても良い。

ロジンは、ロジンを重合して得られる重合ロジン、ロジンに不飽和カルボン酸を付加させた不飽和カルボン酸変性ロジン、フェノール変性ロジンでもよい。なお、不飽和カルボン酸変性ロジンの調製に用いられる不飽和カルボン酸としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。当該不飽和カルボン酸変性ロジンは、原料ロジン１００質量部に対し、不飽和カルボン酸を通常１質量部以上３０質量部以下程度用いて変性したものである。

ロジンの中でも、反応性を均一化し、残留モノマーや副反応を抑制した均質なポリエステル樹脂（Ａ）を得るために、精製処理された精製ロジン、不均化処理された不均化ロジン、又は、水素添加処理された水素化ロジンを用いることが好ましい。これらを単独で用いても、いずれかの混合物でもよい。
均質なポリエステル樹脂（Ａ）は、トナーの帯電性の制御がより容易になるといった利点を有する。
また、これらロジンを適用すると、トナーの相溶解がより高まり、その結果、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性がより向上し易くなる。

以下に、一般式（１）で表わされる特定ロジンジオールの例示化合物を以下に示すが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。

なお、上記特定ロジンジオールの例示化合物において、ｎは１以上の整数を表す。

ポリエステル樹脂（Ａ）を合成するにあたって、ジアルコールとして特定ロジンジオール以外のその他のジアルコール成分を併用してもよい。本実施形態における特定ロジンジオールの含有量は、定着性の観点からジアルコール成分中１０モル％以上１００モル％以下が好ましく、２０モル％以上９０モル％以下、より好ましくは３０モル％以上７０モル％がより好ましい。

ポリエステル樹脂（Ａ）は、特定ロジンジオール以外のアルコール成分として、脂肪族ジオール及びエーテル化ジフェノールからなる群より選ばれる少なくとも１種を、トナーに適用した際にその性能を落とさない範囲で重縮合してもよい。

脂肪族ジオールの例としては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−メチルプロパン−１，３−ジオール、２−ブチル−２−エチルプロパン−１，３−ジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，４−ジメチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル−３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロパノエート、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。これら脂肪族ジオールは単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
また、脂肪族ジオールと共に、エーテル化ジフェノールを更に用いてもよい。エーテル化ジフェノールとは、ビスフェノールＡとアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるジオールであり、該アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドであり、該アルキレンオキサイドの平均付加モル数がビスフェノールＡの１モルに対して２モル以上１６モル以下であるものが好ましい。

ポリエステル樹脂（Ａ）を構成する重縮合体は、前記したジカルボン酸と、特定ロジンジオールを含むジアルコールと、を原料として、公知慣用の重縮合によって得られる。
その反応方法としては、エステル交換反応又は直接エステル化反応のいずれも適用可能である。また、加圧して反応温度を高くする方法、減圧法又は常圧下で不活性ガスを流す方法によって重縮合を促進してもよい。上記反応によっては、アンチモン、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム及びマンガン、ゲルマニウムより選ばれる少なくとも１種の金属化合物等、公知慣用の反応触媒が用いられ、反応が促進されてもよい。これら反応触媒の添加量は酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対して、０．０１質量部以上１．５質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上１．０質量部以下がより好ましい。反応温度は１８０℃以上３００℃以下の温度が好ましい。

〔ポリエステル樹脂（Ｂ）〕
ポリエステル樹脂（Ｂ）は、ポリエステル樹脂（Ａ）とは重量平均分子量が異なる非晶性の樹脂である。
ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、主として、多価カルボン酸成分由来の繰り返し単位と多価アルコール成分由来の繰り返し単位とを含む汎用のポリエステル樹脂（ロジン骨格を持たない多価アルコール成分由来の繰り返し単位を含むポリエステル樹脂）であってもよいし、ポリエステル樹脂（Ａ）と同様に、ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位と、一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含むポリエステル樹脂であってもよい。
但し、ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、トナーの相溶解がより高まり、その結果、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性がより向上し易くなる観点から、ポリエステル樹脂（Ａ）と同様に、ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位と、一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含むポリエステル樹脂であることがよい。

〔ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の物性〕
ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量の差（絶対値）は、３００００以上１０００００以下であり、好ましくは４０００以上、９００００以下である。
ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量の差（絶対値）を上記範囲とすることで、相溶解に優れたトナーとなる。そして、トナーが相溶解に優れることにより、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性が実現される。
具体的には、例えば、この重量平均分子量の差が３００００以上である場合、トナーの低温度定着性や低圧力定着性、定着画像の保持性が確保され、１０００００以下である場合、高速での低温定着時や低圧力定着時における均一な画像光沢性が得られる。

但し、トナーの耐久性、耐ホットオフセットの観点から、ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、各々４，０００以上１，０００，０００以下の範囲内とすることが好ましく、７，０００以上３００，０００以下の範囲内とすることがより好ましい。

ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度の差（絶対値）は、５℃以上２５℃以下であることが好ましく、７℃以上２０℃以下であることが好ましい。
ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）は軟化温度の差を上記範囲とすることで、両樹脂の均一な相溶性を促進し、トナーの相溶解がより高まり、その結果、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性がより向上し易くなる。

但し、トナーの定着性、保存性、及び耐久性の観点から、ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、各々８０℃以上１６０℃以下の範囲内とすることが好ましく、９０℃以上１４０℃以下の範囲内とすることがより好ましい。

ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、トナーの結着樹脂として用いた場合の、トナーの定着性、保存性、及び耐久性の観点から、各々３５℃以上８０℃以下の範囲内とすることが好ましく、４０℃以上７５℃以下の範囲内とすることがより好ましく、５０℃以上６５℃以下の範囲内とすることがさらに好ましい。

ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価は、トナーの帯電性の観点から３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とされるが、９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいと含水しやすく、特に夏場環境において帯電が悪化し、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇより小さいと帯電が著しく悪化することがある。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、ロジンエステル基を含有するが、該ロジンエステル基は疎水性を示し嵩高い基である。また、一般にトナーの空気界面は疎水性を示すことから、ポリエステル樹脂（Ａ）を含有する本実施形態のトナー表面にはロジンエステル基が露出しやすい。しかし、トナー表面に露出するロジンエステル基の量が多いとトナーの帯電が悪化する場合がある。本実施形態においては、ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価を３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、トナーが望ましい帯電量となるように調整される。
一方、ポリエステル樹脂（Ｂ）の酸価は、トナーの帯電性の観点から、各々１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内とすることが好ましく、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内とすることがより好ましい。
但し、ポリエステル樹脂（Ａ）と同様に、ポリエステル樹脂（Ｂ）として、ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位と、一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含むポリエステル樹脂を適用する場合、ポリエステル樹脂（Ｂ）の酸価も、ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価と同様であることがよい。

なお、各ポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ、軟化温度、ガラス転移温度、及び酸価は、実施例に記載されている方法により求められる値である。
また、各ポリエステル樹脂の各物性は、例えば、原料モノマー組成、重合開始剤、分子量、触媒量等の調整、又は反応条件の選択により容易に調整される。

〔ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の好ましい組み合わせ〕
ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の好ましい組み合わせとしては、以下のようなものが挙げられる。
１）ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）が共に、ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位と、一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含むポリエステル樹脂である組み合わせ。
２）ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の少なくとも一方（好ましくは双方）が、ビスフェノール骨格（好ましくはビスフェノールＡ骨格）を有する成分由来の繰り返し単位を含むポリエステル樹脂である組み合わせ。
このような組み合わせの場合、各ポリエステル樹脂中に、ロジンに起因する芳香環とビスフェノール骨格に起因する芳香環が多く存在することになる。両者の芳香環は、常温（例えば２５℃）時には芳香環間に相互作用が働き、低温でその相互作用が消滅することから、低圧定着性、及び画像強度が向上し易くなる。加えて、両樹脂の均一な相溶性が促進され、トナーの相溶解がより高まり、その結果、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性がより向上し易くなる。

ここで、ビスフェノール骨格（好ましくはビスフェノールＡ骨格）を有する成分由来の繰り返し単位を含むポリエステル樹脂において、ビスフェノール骨格（好ましくはビスフェノールＡ骨格）を有する成分は、カルボン酸成分、アルコール成分のいずれでもよいが、アルコール成分であることがよい。具体的には、ポリエステル樹脂（Ａ）の場合、一般式（１）中のＬ^１がビスフェノール骨格（好ましくはビスフェノールＡ骨格）を有する基であることがよい。

ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の比率（（Ａ）／（Ｂ））は、質量比で、２／８以上８／２以下であることがよく、３／７以上７／３以下であることが好ましい。
ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の比率を上記範囲とすることで、両樹脂の均一な相溶性を促進し、トナーの相溶解がより高まり、その結果、高速での低温定着時や低圧力定着時における画像光沢の均一性がより向上し易くなる。

なお、ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）は、変性されたポリエステル樹脂であってもよい。変性されたポリエステル樹脂としては、例えば、特開平１１−１３３６６８号公報、特開平１０−２３９９０３号公報、特開平８−２０６３６号公報等に記載の方法によりフェノール、ウレタン、エポキシ等によりグラフト化やブロック化したポリエステルを包含する。
〔トナーを構成する他の成分〕
本実施形態に係るトナーは、前述した、ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）（以下、両樹脂を称して単に「ポリエステル樹脂」と表記する）を結着樹脂として含有するものであって、必要に応じて、着色剤、離型剤、帯電制御剤、外添剤等のその他の成分を含んでもいてもよい。
なお、本実施形態に係るトナーには、ポリエステル樹脂、かかるポリエステル樹脂に起因する効果を損なわない範囲で、公知の結着樹脂、例えば、スチレン−アクリル樹脂等のビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等の他の樹脂が併用されてもよい。
トナーを構成する結着樹脂中のポリエステル樹脂の含有量は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％がより好ましく、実質的に１００質量％であることが更に好ましい。

（着色剤）
着色剤としては、染料であっても顔料であってもかまわないが、耐光性や耐水性の観点から顔料が望ましい。
望ましい着色剤としては、カーボンブラック、アニリンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、キナクリドン、ベンジシンイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等の公知の顔料を使用してもよい。

着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が望ましい。また、必要に応じて表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用したりすることも有効である。
着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等が得られる。

（離型剤）
離型剤としては、例えば、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等のパラフィンワックス；シリコーン樹脂；ロジン類；ライスワックス；カルナバワックス；等が挙げられる。これらの離型剤の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が望ましく、６０℃以上９５℃以下がより望ましい。離型剤のトナー中の含有量は０．５質量％以上１５質量％以下が望ましく、１．０質量％以上１２質量％以下がより望ましい。離型剤の含有量が０．５質量％以上であれば、特にオイルレス定着において剥離不良の発生が防止される。離型剤の含有量が１５質量％以下であれば、トナーの流動性が悪化することがなく、画質及び画像形成の信頼性が向上する。

（帯電制御剤）
帯電制御剤としては、公知のものを使用してもよいが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いてもよい。

（外添剤）
本実施形態に係るトナーは、流動性の向上などを目的として、無機粉末をトナー粒子の外添剤として含有してもよい。
適当な無機粉末としては、例えば、シリカ粉末、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素などが挙げられるが、シリカ粉末が特に望ましい。かかる無機粉末のトナーに混合される割合は、通常、トナー１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下の範囲であり、望ましくは０．０１質量部以上２．０質量部以下の範囲である。また、かかる無機粉末に、シリカ、チタン、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、アルミナ等の公知の材料を併用してもよい。また、クリーニング活剤として、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子粉末を添加してもよい。

〔トナーの特性〕
本実施形態に係るトナーの形状係数ＳＦ１は１１０以上１５０以下の範囲であることが望ましく、１２０以上１４０以下の範囲であることがより望ましい。

ここで上記形状係数ＳＦ１は、下記式（１）により求められる。
ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００ ・・・ 式（１）
上記式（１）中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。

ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式（１）によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

本実施形態に係るトナーの体積平均粒子径は4μｍ以上１５μｍ以下の範囲であることが望ましく、より望ましくは4μｍ以上１0μｍ以下の範囲であり、更に望ましくは4μｍ以上8μｍ以下の範囲である。

なお、上記体積平均粒子径の測定は、コールターマルチサイザー（コールター社製）を用いて、５０μｍのアパーチャー径で行われる。この際、測定はトナーを電解質水溶液（アイソトン水溶液）に分散させ、超音波により３０秒以上分散させた後に行った。

〔トナーの製造方法〕
本実施形態に係るトナーの製造方法は特に限定されず、公知である混練粉砕法等の乾式法や、乳化凝集法や懸濁重合法等の湿式法等によってトナー粒子を作製し、必要に応じてトナー粒子に外添剤が外添されてトナーが得られる。

混練粉砕法は、結着樹脂を含むトナー形成材料を混錬して混錬物を得た後、前記混錬物を粉砕することによりトナー粒子を作製する方法である。
混練粉砕法は、より詳細には、結着樹脂を含むトナー形成材料を混錬する混錬工程と、前記混錬物を粉砕する粉砕工程とに分けられる。必要に応じて、混錬工程により形成された混錬物を冷却する冷却工程等、他の工程を有してもよい。
各工程について詳しく説明する。

−混錬工程−
混錬工程は、結着樹脂を含むトナー形成材料を混錬する。
混錬工程においては、トナー形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体（例えば、蒸留水やイオン交換水等の水、アルコール類等）を添加することが望ましい。

混錬工程に用いられる混錬機としては、例えば、１軸押出し機、２軸押出し機等が挙げられる。以下、混錬機の一例として、送りスクリュー部と２箇所のニーディング部とを有する混錬機について図を用いて説明するが、これに限られるわけではない。

図１は、本実施形態に係るトナーの製造方法における混錬工程で用いるスクリュー押出機の一例について、スクリューの状態を説明する図である。
スクリュー押出し機１１は、スクリュー（図示せず）を備えたバレル１２と、バレル１２にトナーの原料であるトナー形成材料を注入する注入口１４と、バレル１２中のトナー形成材料に水系媒体を添加するための液体添加口１６と、バレル１２中でトナー形成材料が混錬されて形成された混錬物を排出する排出口１８と、から構成されている。

バレル１２は、注入口１４に近いほうから順に、注入口１４から注入されたトナー形成材料をニーディング部ＮＡに輸送する送りスクリュー部ＳＡ、トナー形成材料を第１の混錬工程により溶融混錬するためのニーディング部ＮＡ、ニーディング部ＮＡにおいて溶融混錬されたトナー形成材料をニーディング部ＮＢに輸送する送りスクリュー部ＳＢ、トナー形成材料を第２の混錬工程により溶融混錬し混錬物を形成するニーディング部ＮＢ、及び形成された混錬物を排出口１８に輸送する送りスクリュー部ＳＣに分かれている。

またバレル１２の内部には、ブロックごとに異なる温度制御手段（図示せず）が備えられている。すなわち、ブロック１２Ａからブロック１２Ｊまで、それぞれ異なる温度に制御してもよい構成となっている。なお図１は、ブロック１２Ａ及びブロック１２Ｂの温度をｔ０℃に、ブロック１２Ｃからブロック１２Ｅの温度をｔ１℃に、ブロック１２Ｆからブロック１２Ｊの温度をｔ２℃に、それぞれ制御している状態を示している。そのため、ニーディング部ＮＡのトナー形成材料はｔ１℃に加熱され、ニーディング部ＮＢのトナー形成材料はｔ２℃に加熱される。

結着樹脂を含むトナー形成材料を、注入口１４からバレル１２へ供給すると、送りスクリュー部ＳＡによりニーディング部ＮＡへトナー形成材料が送られる。このとき、ブロック１２Ｃの温度がｔ１℃に設定されているため、トナー形成材料は加熱されて溶融状態へと変化した状態で、ニーディング部ＮＡに送り込まれる。そして、ブロック１２Ｄ及びブロック１２Ｅの温度もｔ１℃に設定されているため、ニーディング部ＮＡではｔ１℃の温度でトナー形成材料が溶融混錬される。結着樹脂は、ニーディング部ＮＡにおいて溶融状態となり、スクリューによりせん断を受ける。

次に、ニーディング部ＮＡにおける混錬を経たトナー形成材料は、送りスクリュー部ＳＢによりニーディング部ＮＢへと送られる。
ついで、送りスクリュー部ＳＢにおいて、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体を注入することにより、トナー形成材料に水系媒体を添加する。また図１では、送りスクリュー部ＳＢにおいて水系媒体を注入する形態を示しているが、これに限られず、ニーディング部ＮＢにおいて水系媒体が注入されてもよく、送りスクリュー部ＳＢ及びニーディング部ＮＢの両方において水系媒体が注入されてもよい。すなわち、水系媒体を注入する位置及び注入箇所は、必要に応じて選択される。

上記のように、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体が注入されることにより、バレル１２中のトナー形成材料と水系媒体とが混合し、水系媒体の蒸発潜熱によりトナー形成材料が冷却され、トナー形成材料の温度が適切に保たれる。
最後に、ニーディング部ＮＢにより溶融混錬されて形成された混錬物は、送りスクリュー部ＳＣにより排出口１８に輸送され、排出口１８から排出される。
以上のようにして、図１に示したスクリュー押出機１１を用いた混錬工程が行われる。

−冷却工程−
冷却工程は、上記混錬工程において形成された混錬物を冷却する工程であり、冷却工程では、混錬工程終了の際における混錬物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。上記平均降温速度で急冷すると、混錬工程終了直後の分散状態がそのまま保たれるため好ましい。なお上記平均降温速度とは、混錬工程終了の際における混錬物の温度（例えば図１のスクリュー押出し機１１を用いた場合は、ｔ２℃）から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。
冷却工程における冷却方法としては、具体的には、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混錬物の供給量、混錬物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１から３ｍｍの薄さであることが好ましい。

−粉砕工程−
冷却工程により冷却された混錬物は、粉砕工程により粉砕され、粒子が形成される。粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。

−分級工程−
粉砕工程により得られた粒子は、必要に応じて、目的とする範囲の体積平均粒子径のトナー粒子を得るため、分級工程により分級を行ってもよい。分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。

−外添工程−
得られたトナー粒子は、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、既述の無機粉末を外添してもよい。これらは、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等によって行われ、段階を分けて付着される。

−篩分工程−
上記外添工程の後に、必要に応じて篩分工程を設けてもよい。篩分方法としては、具体的には、例えば、ジャイロシフター、振動篩分機、風力篩分機等が挙げられる。篩分することにより、外添剤の粗粉等が取り除かれ、感光体上の筋の発生、装置内のぼた汚れなどが抑制される。

本実施形態に係るトナーにおいて、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを併用したものであるが、両者がトナー中に偏りなく混合して存在していることが好ましい。トナーがこのような形態をとるためには、トナーを乳化凝集法や懸濁重合法等の湿式法等によってトナーを作製することが好ましい。
乳化凝集法は、トナーを構成する原料を乳化して樹脂粒子（乳化粒子）を形成する乳化工程と、該樹脂粒子を含む凝集体を形成する凝集工程と、凝集体を融合させる融合工程とを有してもよい。
具体的な工程について以下に示す。

−乳化工程−
例えば、樹脂粒子分散液の作製は、水系媒体と結着樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより行ってもよい。その際、加熱して樹脂成分の粘性を下げて粒子を形成してもよい。また分散した樹脂粒子の安定化のため、分散剤を使用してもよい。
更に、樹脂が油性で水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば、該樹脂をそれらの溶剤に解かして水中に分散剤や高分子電解質と共に粒子分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液が作製される。
ここで、樹脂粒子分散液の調製にあたり、結着樹脂として用いるポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とは、既述の割合で混合した状態で１つの樹脂粒子分散液を調製してもよいし、別々の樹脂を含む樹脂粒子分散液を２液調製して、これを後の凝集工程にて混合してもよい。なお、混合順序等の混合条件は特に制限されない。

水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水；アルコール類；などが挙げられるが、水であることが望ましい。
また、乳化工程に使用される分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤等の界面活性剤；リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無機塩；等が挙げられる。

前記乳化液の作製に用いる分散機としては、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダー、メディア分散機等が挙げられる。樹脂粒子の大きさとしては、その平均粒子径（体積平均粒子径）は１．０μｍ以下が望ましく、６０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲であることがより望ましく、更に望ましくは１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲である。６０ｎｍ未満では、樹脂粒子が分散液中で安定な粒子となるため、該樹脂粒子の凝集が困難となる場合がある。また１．０μｍを超えると、樹脂粒子の凝集性が向上しトナー粒子を作成することが容易となるが、トナーの粒子径分布が広がってしまう場合がある。

離型剤分散液の調製に際しては、離型剤を、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散した後、離型剤の融解温度以上の温度に加熱すると共に、強いせん断力が付与されるホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用いて分散処理する。上記処理を経ることにより、離型剤分散液が得られる。分散処理の際、ポリ塩化アルミニウム等の無機化合物を分散液に添加してもよい。望ましい無機化合物としては、例えば、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、高塩基性ポリ塩化アルミニウム（ＢＡＣ）、ポリ水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。これらの中でも、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等が望ましい。上記離型剤分散液は乳化凝集法に用いられるが、トナーを懸濁重合法により製造する際にも上記離型剤分散液を用いてもよい。

分散処理により、体積平均粒子径が１μｍ以下の離型剤粒子を含む離型剤分散液が得られる。なお、より望ましい離型剤粒子の体積平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
体積平均粒子径が１００ｎｍ未満では、使用される結着樹脂の特性にも影響されるが、一般的に離型剤成分がトナー中に取り込まれにくくなる。また、５００ｎｍを超える場合には、トナー中の離型剤の分散状態が不十分となる場合がある。

着色剤分散液の調製は、公知の分散方法が利用でき、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル、アルティマイザーなどの一般的な分散手段を採用することができ、なんら制限されるものではない。着色剤は、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散される。分散させた着色剤粒子の体積平均粒子径は１μｍ以下であればよいが、８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲であれば、凝集性を損なうことなく且つトナー中の着色剤の分散が良好で望ましい。

−凝集工程−
凝集工程においては、樹脂粒子の分散液、着色剤分散液、離型剤分散液等を混合して混合液とし、樹脂粒子のガラス転移温度以下の温度で加熱して凝集させ、凝集粒子を形成する。凝集粒子の形成は、攪拌下、混合液のｐＨを酸性にすることによってなされる場合が多い。ｐＨとしては、２以上７以下の範囲が望ましく、この際、凝集剤を使用することも有効である。
なお、凝集工程において、離型剤分散液は、樹脂粒子分散液等の各種分散液とともに一度に添加・混合してもよいし、複数回に分割して添加しても良い。

凝集剤としては、前記分散剤に用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩の他、２価以上の金属錯体が好適に用いられる。特に、金属錯体を用いた場合には界面活性剤の使用量を低減でき、帯電特性が向上するため特に望ましい。

無機金属塩としては、特に、アルミニウム塩及びその重合体が好適である。より狭い粒度分布を得るためには、無機金属塩の価数が１価より２価、２価より３価、３価より４価の方が、また、同じ価数であっても重合タイプの無機金属塩重合体の方が、より適している。

また、凝集粒子が所望の粒子径になったところで樹脂粒子分散液を追添加することで（被覆工程）、コア凝集粒子の表面を樹脂で被覆した構成のトナーを作製してもよい。この場合、離型剤や着色剤がトナー表面に露出しにくくなるため、帯電性や現像性の観点で望ましい構成である。追添加する場合、追添加前に凝集剤を添加したり、ｐＨ調整を行ってもよい。

−融合工程−
融合工程においては、凝集工程に準じた攪拌条件下で、凝集粒子の懸濁液のｐＨを３以上９以下の範囲に上昇させることにより凝集の進行を止め、樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させる。また、樹脂で被覆した場合には、該樹脂も融合しコア凝集粒子を被覆する。加熱の時間としては、融合がされる程度行えばよく、０．５時間以上１０時間以下程度行えばよい。

融合後に冷却し、融合粒子を得る。また冷却の工程で、樹脂のガラス転移温度近傍（ガラス転移温度±１０℃の範囲）で冷却速度を落とす、いわゆる徐冷をすることで結晶化を促進してもよい。
融合して得た融合粒子は、ろ過などの固液分離工程や、必要に応じて洗浄工程、乾燥工程を経てトナー粒子とされる。トナー粒子に外添剤を外添しない場合には、得られたトナー粒子をトナーとして用いてもよい。

−外添工程−
得られたトナー粒子には、混練粉砕法の場合と同様に、既述の無機粉末を外添してもよい。無機粉末の外添方法についても、混練粉砕法の場合と同様である。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤（以下「現像剤」と称する）は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係るトナーは、そのまま一成分現像剤として、又は二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。

二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用いてもよい。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等が挙げられる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。

前記二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が好ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより好ましい。

＜画像形成装置及び画像形成方法＞
次に、本実施形態に係る現像剤を用いた本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、潜像保持体と、前記潜像保持体の表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を本実施形態に係る現像剤を収納し、該現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える。
本実施形態に係る画像形成装置により、潜像保持体の表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像を本実施形態に係る現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する本実施形態に係る画像形成方法が実施される。

なお、この画像形成装置において、例えば前記現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。該プロセスカートリッジとしては、本実施形態に係る現像剤を収納し、潜像保持体の表面に形成された静電潜像を前記現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱される本実施形態に係るプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
図２は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ということがある。）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図中における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０内面に接する駆動ローラ２２及び支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト２０に予め定められた張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の潜像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給可能である。

上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１ユニット１０Ｙは、潜像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電潜像を形成する露光装置３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ（１次転写手段）５Ｙ、及び１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配設されている。
なお、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ以上−８００Ｖ以下程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内に収納されているイエロー現像剤は、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた１次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写位置へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに予め定められた１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向かう静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性（＋）の極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ね合わされて重ね合わせトナー像が形成される。

第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が重ね合わされた中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、予め定められた２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性（−）の極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向かう静電気力が重ね合わせトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれ重ね合わせトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬送ロール（排出ロール）３２により搬送され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介して重ね合わせトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。

＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
図３は、本実施形態に係る現像剤を収納するプロセスカートリッジの好適な一例を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７と共に、帯電装置１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び除電露光のための開口部１１７を、取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。
上記プロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体と共に画像形成装置を構成するものである。なお、３００は記録紙である。

図３で示すプロセスカートリッジ２００では、感光体１０７、帯電装置１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてもよい。本実施形態に係るプロセスカートリッジでは、現像装置１１１のほかには、感光体１０７、帯電装置１０８、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備えてもよい。

次に、トナーカートリッジについて説明する。
トナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容するトナーカートリッジにおいて、前記トナーが既述した本実施形態に係るトナーとしたものである。なお、トナーカートリッジには少なくともトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。

なお、図２に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱が可能な構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しない現像剤供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されている現像剤が少なくなった場合には、このトナーカートリッジを交換する。

以下、実施例を挙げて本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態は以下に示す実施例にのみ限定されるものではない。なお、実施例中において「部」及び「％」は、特に断りのない限り「質量部」及び「質量％」を意味する。

〔各種物性の測定方法〕
＜軟化温度の測定＞
軟化温度の測定は、高化式フローテスターＣＦＴ−５００（島津製作所社製）を用い、ダイスの細孔の径を０．５ｍｍ、加圧荷重を０．９８ＭＰａ（１０Ｋｇ／ｃｍ^２）、昇温速度を１℃／分とした条件下で、１ｃｍ^３の試料を溶融流出させたときの流出開始点から終了点の高さの１／２に相当する温度として求めた。

＜ガラス転移温度の測定＞
「ＤＳＣ−２０」（セイコー電子工業（株）製）を使用し、試料１０ｍｇを一定の昇温速度（１０℃／ｍｉｎ）で加熱して測定した。

＜酸価の測定＞
酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が完全に溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の薄い紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。

＜重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎの測定＞
「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＲＩ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー（株）製「Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。

〔合成例１〕
−特定ロジンジオール（例示化合物のＮｏ．３３）の合成−
２官能エポキシ化合物として水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（商品名デナコールＥＸ２５２ ナガセケムテック製）１１０ｇ、ロジンとして不均化ロジン（商品名パインクリスタルＫＲ６１４、荒川化学工業（株）製）２００ｇ、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成（株）製）を撹拌装置、加熱装置、冷却管、温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンの酸基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で４時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、ロジンジオールＡを得た。

−ロジン樹脂１の合成−
多価カルボン酸成分として、テレフタル酸（ＴＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸１６ｇ、無水トリメリット酸６ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＡ ６５０ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物７０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂１（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例２〕
−特定ロジンジオール（例示化合物のＮｏ．１８）の合成−
２官能エポキシ化合物としてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（商品名ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１１３ｇ、ロジンとして、不均化ロジン（商品名パインクリスタルＫＲ６１４、荒川化学工業（株）製）２００ｇ、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成（株）製）を撹拌装置、加熱装置、冷却管、温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンの酸基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で４時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、ロジンジオールＢを得た。

−ロジン樹脂２の合成−
多価カルボン酸成分として、イソフタル酸（ＩＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸８０ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＢ ３１５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物２６５、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂２（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例３〕
−ロジン樹脂３の合成−
多価カルボン酸成分として、イソフタル酸（ＴＰＡ）１３０ｇ、テトラプロペニルコハク酸１００ｇ、無水トリメリット酸４ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＢ ３１５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物２６５ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂３（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例４〕
−ロジン樹脂４の合成−
多価カルボン酸成分として、イソフタル酸（ＴＰＡ）１４０ｇ、テトラプロペニルコハク酸１００ｇ、無水トリメリット酸２．５ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＢ ３１５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物２６５ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂４（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例５〕
−ロジン樹脂５の合成−
多価カルボン酸成分として、イソフタル酸（ＴＰＡ）１４０ｇ、テトラプロペニルコハク酸１００ｇ、無水トリメリット酸３．０ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＢ ３１５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物２６５ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂５（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例６〕
−特定ロジンジオール（例示化合物のＮｏ．１８）の合成−
２官能エポキシ化合物としてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（商品名ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１１３ｇ、ロジンとして水素添加ロジン（商品名ハイペールＣＨ、荒川化学工業（株）製）２１０ｇ、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成（株）製）を撹拌装置、加熱装置、冷却管、温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンの酸基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で４時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、ロジンジオールＣを得た。

−ロジン樹脂６の合成−
多価カルボン酸成分として、テレフタル酸（ＴＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸８０ｇ、無水トリメリット酸 ２．５ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＣ ４５５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１９０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で８時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂６（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例７〕
−特定ロジンジオール（例示化合物のＮｏ．１）の合成−
２官能エポキシ化合物としてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（商品名ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１１３ｇ、ロジンとして、ロジンとして精製ロジン（商品名パインクリスタルＫＲ６５ 荒川化学工業（株）製）２１０ｇ、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成（株）製）を撹拌装置、加熱装置、冷却管、温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンの酸基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で４時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、ロジンジオールＤを得た。

−ロジン樹脂７の合成−
多価カルボン酸成分として、イソフタル酸（ＩＰＡ）１０５ｇ、テレフタル酸（ＴＰＡ）４０ｇ、テトラプロペニルコハク酸１００ｇ、無水トリメリット酸２．５ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＤ ３６０ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物２４０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂７（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例８〕
−特定ロジンジオール（例示化合物のＮｏ．２６）の合成−
２官能エポキシ化合物としてエチレングリコールジグリシジルエーテル（商品名デナコールＥＸ８１０、ナガセケミテック製）７５ｇ、ロジンとして精製ロジン（商品名 ＫＲ−８５、荒川化学工業（株）製）２００ｇ、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成（株）製）を撹拌装置、加熱装置、冷却管、温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンの酸基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で５時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、ロジンジオールＦを得た。

−ロジン樹脂８の合成−
多価カルボン酸成分として、イソフタル酸（ＩＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸３５ｇ、無水トリメリット酸４ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＦ ３８５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１８０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で９時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂８（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例９〕
−ロジン樹脂９の合成−
多価カルボン酸成分として、テレフタル酸（ＴＰＡ）１４０ｇ、テトラプロペニルコハク酸１６ｇ、無水トリメリット酸５．５ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＡ ６５０ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物７０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で６時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂９（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例１０〕
−ロジン樹脂１０の合成−
多価カルボン酸成分として、テレフタル酸（ＴＰＡ）１３０ｇ、テトラプロペニルコハク酸２０ｇ、無水トリメリット酸９ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＡ ６００ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物８０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で６時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂１０（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例１１〕
−特定ロジンジオールの合成−
２官能エポキシ化合物としてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（商品名ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１１３ｇ、ロジンとして、ガムロジン（商品名 Ｗｕｚｈｏｕバインケミカル 製）２００ｇ、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成（株）製）を撹拌装置、加熱装置、冷却管、温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンの酸基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で４時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、ロジンジオールＧを得た。

−ロジン樹脂１１の合成−
多価カルボン酸成分として、イソフタル酸（ＴＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸８０ｇ、多価アルコール成分として、ロジンジオールＢ ３１５ｇ、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物２６５、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、ロジン樹脂１１（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例１２〕
−汎用樹脂１の合成−
多価カルボン酸成分として、テレフタル酸（ＴＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸３５ｇ、無水トリメリット酸５．８ｇ、多価アルコール成分として、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物３４５ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたガラス製応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２２０℃で７時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、汎用樹脂１（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例１３〕
−汎用樹脂２の合成−
多価カルボン酸成分として、テレフタル酸（ＴＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸３５ｇ、多価アルコール成分として、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物３５０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたガラス製応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２２０℃で６時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、汎用樹脂２（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例１４〕
−汎用樹脂３の合成−
多価カルボン酸成分として、テレフタル酸（ＴＰＡ）１５０ｇ、テトラプロペニルコハク酸２５ｇ、多価アルコール成分として、プロピレングリコール６０ｇ、水素添加ビスフェノールＡ６０ｇ、及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．３ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたガラス製応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２２０℃で６時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、汎用樹脂３（非晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

〔合成例１５〕
−結晶性樹脂１の合成−
多価カルボン酸成分として、セバシン酸１００ｇ、ドデカンジオール３５ｇ及び反応触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．２ｇを攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、窒素ガス導入管を備えたガラス製応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で８時間重縮合反応させ、所定の分子量、酸価に達したことを確認し、結晶性樹脂１（結晶性ポリエステル樹脂）を合成した。

［樹脂粒子分散液の作製］
（ロジン樹脂粒子分散液１の作製）
ロジン樹脂１： １００質量部を撹拌機を備えたリアクターに投入し、１２０℃で３０分溶解、混合した後、９５℃に加熱したイオン交換水８００質量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．０質量部、１Ｎ ＮａＯＨ水溶液を１．０質量部溶解した中和用水溶液をフラスコ中に投入し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス）で５分間乳化した後、さらに超音波バス内で１０分振とうした後、室温水にてフラスコを冷却した。これにより樹脂粒子のメジアン径が２５０ｎｍ、固形分量が２０質量％の樹脂粒子分散液Ａ１を得た。

（ロジン樹脂粒子分散液２〜１１の作製）
ロジン樹脂１に代えて、それぞれロジン樹脂２〜１１に変更した以外は、ロジン樹脂粒子分散液１と同様にして、ロジン樹脂粒子分散液１〜１１を作製した。

（汎用樹脂粒子分散液１〜３、結晶性樹脂粒子分散液１の作製）
ロジン樹脂１に代えて、それぞれ汎用樹脂１〜３、結晶性樹脂１に変更した以外は、ロジン樹脂粒子分散液１と同様にして、汎用樹脂粒子分散液１〜３、結晶性樹脂粒子分散液１を作製した。

［現像剤の作製］
（現像剤１の作製）
−着色剤粒子分散液１の作製−
・サイアン顔料： ５０質量部
（大日精化工業（株）社製、銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３）
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲ）： ５質量部
・イオン交換水： ２００質量部
上記成分を混合溶解し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス）５分と超音波バスにより１０分間分散し、中心径１９０ｎｍ、固形分量２１．５％のサイアン着色剤粒子分散液１を得た。

−離型剤粒子分散液１の作製−
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲ） ： ２質量部
・イオン交換水： ８００質量部
・パラフィンワックス（ＨＮＰ−９日本精鑞社製）： ２００質量部
上記成分を混合し、１２０℃に加熱して、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径１７０ｎｍの２０質量％の離型剤分散液を得た。

−トナーの作製−
・ロジン樹脂粒子分散液１（高分子量樹脂粒子分散液）： １００質量部
・ロジン樹脂粒子分散液２（低分子量樹脂粒子分散液）： １００質量部
・着色剤分散液１： ６２質量部
・アニオン性界面活性剤（Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１ ２０％水溶液）： １５質量部
・離型剤分散液１： ７７質量部
まず、ｐＨメーター、攪拌羽、温度計を具備した重合釜に、上記原料のうち、高分子量樹脂粒子分散液としてロジン樹脂粒子分散液１、低分子量樹脂粒子分散液としてロジン樹脂粒子分散液２、アニオン性界面活性剤及びイオン交換水２５０質量部を入れ、１３０ｒｐｍで１５分間攪拌しながら、界面活性剤をポリエステル樹脂粒子分散液になじませた。これに着色剤分散液１および離型剤分散液１を加え混合した後、この原料混合物に０．３Ｍの硝酸水溶液を加えて、ｐＨを４．８に調製した。ついで、ウルトラタラックスにより３０００ｒｐｍでせん断力を加えながら、凝集剤として硫酸アルミニウムの１０％硝酸水溶液１３質量部を滴下した。この凝集剤滴下の途中で、原料混合物の粘度が増大するので、粘度上昇した時点で、滴下速度を緩め、凝集剤が一箇所に偏らないようにした。凝集剤の滴下が終了したら、さらに回転数５０００ｒｐｍに上げて５分間攪拌し、凝集剤と原料混合物を充分混合した。

ついで上記原料混合物をマントルヒーターにて２５℃に加温しながら５００ｒｐｍで攪拌した。１０分攪拌後、コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ；コールター社製）を用いて一次粒径が形成するのを確認した後、凝集粒子を成長させるために０．１℃／分で４３℃まで昇温した。凝集粒子の成長はコールターマルチサイザーを用いて随時確認するが、その凝集速度によって、凝集温度や攪拌の回転数を変えた。

一方、凝集粒子被覆用として、高分子量樹脂粒子分散液であるロジン樹脂粒子分散液１を８５質量部、低分子量樹脂粒子分散液であるロジン樹脂粒子分散液２を８５質量部に対し、イオン交換水１１８質量部、アニオン性界面活性剤（Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１ ２０％水溶液）８．２質量部を加えて混合し、予めｐＨ３．８に調整し、被覆用樹脂粒子分散液とした。上記凝集工程で凝集粒子が５．２μｍに成長したところで、予め調製した被覆用樹脂粒子分散液を加え、攪拌しながら２０分間保持した。その後、被覆した凝集粒子の成長を停止させるために、ＥＤＴＡを１．５ｐｐｈ添加した後、１Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料混合物のｐＨを７．６に制御した。ついで、凝集粒子を融合させるために、ｐＨを７．６に調整しながら昇温速度１℃／ｍｉｎで８５℃まで昇温した。８５℃に達してからは、融合を進めるためにｐＨを７．６もしくはそれ未満に調整し、光学顕微鏡で凝集粒子が融合したのを確認した後、粒径の成長を停止させる為に、氷水を注入して降温速度１０℃／分で急冷した。

ついで、得られた粒子を洗浄する目的で、１５μｍメッシュで一度篩分した。その後、固形分に対しておよそ１０倍量のイオン交換水（３０℃）を加え、２０分攪拌した後、一旦濾過を行った。さらにろ紙上に残った固形分をスラリーに分散して、３０℃のイオン交換水で４回繰り返し洗浄を行い、乾燥させ、体積平均粒径５．８μｍのトナー粒子１を得た。トナー１（トナー粒子１）の体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは１．２２であり、ルーゼックスによる形状観察より求めたトナー粒子の形状係数ＳＦ１は１２６であった。

−現像剤の作製−
得られたトナー１を用いて、以下のようにして現像剤１を作製した。
トナー５０質量部に対し、疎水性シリカ（キャボット社製、ＴＳ７２０）１．５質量部を添加し、サンプルミルで混合して外添トナー１を得た。
更に、キャリアとして、ポリメチルメタアクリレート樹脂（Ｍｗ：８００００、綜研化学社製）を１質量％被覆した平均粒径３５μｍのフェライトキャリアを用い、これにトナー濃度が５質量％になるように外添トナー１を秤量し、両者をボールミルで５分間撹拌・混合して現像剤１を作製した。

（現像剤２〜１６）
高分子量樹脂粒子分散液及び低分子量樹脂粒子分散液に代えて、表１に従った樹脂種の樹脂粒子分散液及び両樹脂の質量比を変更した以外は、現像剤１と同様にして、現像剤２〜１６を作製した。

以下、表１及び表２に各現像剤の詳細について、一覧にして示す。

〔評価〕
得られた各現像剤について、以下の評価を行った。結果を表３に示す。

−低温定着性の評価−
得られた各現像剤を富士ゼロックス製コピー紙（Ｊ紙）上にトナー量０．９ｍｇ／ｃｍ２となるようにソリッド画像を形成し、Ｃｏｌｏｒ Ｄｏｃｕｔｅｃｈ−６０（富士ゼロックス社製）の改造機にて、ニップ幅６．５ｍｍ、定着速度２２０ｍｍ／ｓｅｃで画像を定着し、低温定着性の評価を行なった。評価においては定着器温度を１００℃から２００℃まで１０℃おきに変化させ、それぞれの定着温度にて定着画像を作製した後、得られた各定着画像の画像面を谷折りして折れ目部の画像のはがれ度合いを観察し、画像がはがれた結果として折れ目部に現れる用紙の幅を測定した。該幅が０．５ｍｍ以下になった定着温度をもってＭＦＴ（最低定着温度、℃）とした。評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
・◎：ＭＦＴ＜１２０度以下となり、低温定着性を発揮する。
・○：ＭＦＴ＜１３５度以下となり、僅かに低温定着性に劣る。
・△：ＭＦＴ＜１５０度以下となり、低温定着性に乏しい。
・×：ＭＦＴ＞１５０度以上であり、低温定着性を有さない。

−ＩＨ定着性（低圧定着性）の評価−
得られた各現像剤を富士ゼロックス製コピー紙（Ｊ紙）上にトナー量０．９ｍｇ／ｃｍ^２となるようにソリッド画像を形成し、Ｃｏｌｏｒ Ｄｏｃｕｔｅｃｈ−６０（富士ゼロックス社製）の改造機にて、ＩＨ定着装置（電磁誘導加熱方式の定着装置）を使用し、定着温度を１７０度、定着速度１６０ｍｍ／ｓｅｃで定着画像を作製した。その後、ウエス（拭取り布）で画像上を擦り、画像はがれ、ウエスへのトナー移行の有無を調べた。更に画像を折り曲げ、画像欠陥の発生有無を評価した。評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
・◎：画像欠陥は認められない
・○：僅かに認識される程度の画像の欠陥が生じる
・△：ハーフトーン画像において明らかな画像欠陥が認識される。
・×：すべての画像において明らかな画像欠陥が生じる。

−光沢均一性の評価−
画像（ＭＦＴ（最低定着温度、℃）での画像）、ＩＨ定着性の評価で作製したソリッド画像の画像部について、グロスメーター（ＢＹＫ マイクロトリグロス光沢計（２０＋６０＋８５゜）、ガードナー社製）を用いて、ソリッド画像において２４点（縦横５ｃｍ間隔の格子状の点）について６０度グロスの測定を行った。その２４点での光沢度の差(最大値-最小値)から光沢均一性（光沢むら）の評価を行った。また、評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
◎：光沢度の差が５％未満でかつ光沢測定２４点の標準偏差が２．５以下
○：光沢度の差が５％未満
△：光沢度の差が５％以上１０％未満
×：光沢度の差が１０％以上
なお、低温定着性の評価で作製した画像における評価は「光沢均一性１」、ＩＨ定着性の評価で作製した画像における評価は「光沢均一性２」として表３中に、その評価結果を示す。

上記結果から、実施例に相当する現像剤は、比較例に相当する現像剤に比べ、低温定着性、ＩＨ定着性、光沢均一性について、共に良好な結果が得られたことがわかる。

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１０７ 感光体（像保持体）
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ， 帯電ローラ
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ，１１１ 現像装置（現像手段）
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ １次転写ローラ
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ，１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ ユニット
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ（転写手段）
２８，１１５ 定着装置（定着手段）
３０ 中間転写体クリーニング装置
３２ 搬送ロール（排出ロール）
１０８ 帯電装置
１１２ 転写装置
１１６ 取り付けレール
１１７ 除電露光のための開口部
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ，
Ｐ，３００ 記録紙（記録媒体）

Claims (9)

1. ジカルボン酸成分由来の繰り返し単位、及び下記一般式（１）で表されるジアルコール成分由来の繰り返し単位を少なくとも含む非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と、前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）とは重量平均分子量が異なる非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）と、を含み、
   前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）との重量平均分子量の差（絶対値）が、３００００以上１０００００以下である静電荷像現像用トナー。
   
   〔一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は各々独立に水素又はメチル基を表わす。Ｌ^１、Ｌ^２、及びＬ^３は、各々独立に、カルボニル基、エステル基、エーテル基、スルホニル基、置換基を有してもよい鎖状アルキレン基、置換基を有してもよい環状アルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる２価の連結基を表し、Ｌ^１とＬ^２と又はＬ^１とＬ^３とで環を形成してもよい。Ａ^１及びＡ^２はロジンエステル基を表わす。〕
2. 前記一般式（１）で表されるジアルコール成分が、２官能エポキシ化合物とロジンとの反応生成物である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記ロジンが、精製処理された精製ロジン、不均化処理された不均化ロジン、又は、水素添加処理された水素化ロジンである請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）及び前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の少なくとも一方が、ビスフェノールＡ骨格を有する成分由来の繰り返し単位を含むポリエステル樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収納し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
7. 請求項５に記載の静電荷像現像剤を収納し、潜像保持体の表面に形成された静電潜像を前記現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
8. 潜像保持体と、
   前記潜像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤を収納し、該静電荷像現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
   前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
   前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。
9. 潜像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
   前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、
   前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、
   前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、
   を備える画像形成方法。