CN103019054B

CN103019054B - 调色剂、静电显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法

Info

Publication number: CN103019054B
Application number: CN201210363946.5A
Authority: CN
Inventors: 松冈弘高; 山崎纯明; 平冈智; 佐佐木有希; 吉野进
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2018-09-25
Anticipated expiration: 2032-09-26
Also published as: CN103019060A; CN103019059B; CN103012762B; CN103019054A; CN103012760B; CN103019061A; CN103019060B; CN103019061B; CN103019059A; CN103012762A; CN103012760A

Abstract

本发明涉及一种静电图像显影用调色剂，包含：调色剂颗粒，其含有聚酯树脂，该聚酯树脂具有衍生自二羧酸的重复单元和衍生自松香二醇的重复单元；以及含有二氧化硅颗粒的外部添加剂，其中，所述调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)为60,000至200,000。本发明还涉及含有上述调色剂的静电显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法。本发明的调色剂中，外部添加剂的游离受到抑制，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

Description

调色剂、静电显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法

技术领域

本发明涉及静电图像显影用调色剂、静电显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法。

背景技术

在专利文献JP-B-02-45188(本文中所用的术语“JP-B”是指“已审查的日本专利公开”)中公开了这样的显影方法：在显影区中以特定的间隔排列在其表面上保持有静电图像的静电图像保持部件以及在其表面上保持有绝缘性磁性显影剂的显影剂保持部件，以使得所述绝缘性磁性显影剂以厚度薄于上述间距的方式承载于所述显影剂保持部件上，并且在磁场的作用下将所述显影剂转印至所述静电图像保持部件以进行显影，其中使用这样的显影剂作为所述显影剂，该显影剂含有：平均粒径为5μm至30μm的调色剂、已经用作为添加剂颗粒的平均一次粒径为1mμ至30mμ的颗粒进行处理过的二氧化硅、以及平均粒径为150mμ至5μm的无机氧化物。

在专利文献JP-A-60-186866(本文中所用的术语“JP-A”是指“未审查的日本专利申请公开”)中公开了一种显影剂，其含有载体、调色剂和平均粒径小于调色剂的平均粒径的颗粒，其中使用了铁氧体载体、具有分散于聚酯树脂中的着色剂的调色剂、以及选自丙烯酸聚合物、丙烯酸/苯乙烯聚合物、含氮加成聚合性单体的聚合物或共聚物、以及聚合性不饱和羧酸的聚合物或共聚物中的至少一种聚合物颗粒。

发明内容

本发明的目的是提供一种调色剂，其中，外部添加剂的游离受到抑制，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

(1)一种静电图像显影用调色剂，包括：

调色剂颗粒，其含有聚酯树脂，所述聚酯树脂具有衍生自二羧酸的重复单元和衍生自松香二醇的重复单元；

外部添加剂，其含有二氧化硅颗粒，

其中所述调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)为 60,000至200,000。

(2)根据(1)所述的静电图像显影用调色剂，

其中所述调色剂的四氢呋喃可溶性物质的数均分子量(Mn)为 3,000至20,000，并且重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比值 (Mw/Mn)为5至20。

(3)一种静电图像显影剂，其包括根据(1)或(2)所述的静电图像显影用调色剂。

(4)一种容纳根据(1)或(2)所述的静电图像显影用调色剂的调色剂盒，其可安装至成像装置并且可从成像装置上拆卸下来。

(5)一种处理盒，其包括显影单元，该显影单元容纳根据(3) 所述的静电图像显影剂，从而通过利用所述静电图像显影剂使在图像保持部件的表面上所形成的静电图像显影以形成调色剂图像，并且

所述盒可安装至成像装置并且可从成像装置上拆卸下来。

(6)一种成像装置，包括：

图像保持部件；

对图像保持部件的表面充电的充电单元；

在图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成单元；

显影单元，其容纳根据(3)所述的静电图像显影剂，从而通过利用所述静电图像显影剂使静电图像显影以形成调色剂图像；

将调色剂图像转印到记录介质上的转印单元；和

将调色剂图像定影在记录介质上的定影单元。

(7)根据(6)所述的成像装置，

其中所述转印单元包括：

中间转印单元，其中在图像保持部件上所形成的调色剂图像被转印至其上；

第一转印单元，其将图像保持部件上所形成的调色剂图像转印至中间转印部件，以及

第二转印单元，其将中间转印部件上的调色剂图像转印至记录介质。

(8)一种成像方法，包括：

对图像保持部件的表面充电，

在图像保持部件的表面上形成静电图像，

用根据(3)所述的静电图像显影剂使静电图像显影以形成调色剂图像，

将调色剂图像转印到记录介质上，以及

将调色剂图像定影在记录介质上。

(9)根据(8)的成像方法，

其中所述转印过程包括：

第一转印过程，其中将图像保持部件上所形成的调色剂图像转印至中间转印部件，以及

第二转印过程，其中将中间转印部件上的调色剂图像转印至记录介质。

根据(1)中所述的发明，与含有聚酯树脂(其具有衍生自松香二醇的重复单元)和外部添加剂(其含有二氧化硅颗粒)、并且调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)在60,000至200,000范围外的静电图像显影用调色剂相比，可以获得这样的调色剂，其中，外部添加剂的游离受到抑制，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

根据(2)中所述的发明，与调色剂的四氢呋喃可溶性物质的数均分子量(Mn)在3,000至20,000范围外、并且重均分子量与数均分子量的比值(Mw/Mn)在5至20范围外的情况相比，可以获得这样的调色剂，其中，外部添加剂的游离受到抑制，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

根据(3)中所述的发明，与含有聚酯树脂(其具有衍生自松香二醇的重复单元)和外部添加剂(其含有二氧化硅颗粒)、并且所含有的静电图像显影用调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)在 60,000至200,000范围外的静电图像显影剂相比，可以获得这样的静电图像显影剂，其中，外部添加剂的游离受到抑制，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

根据(4)至(9)中所述的发明，与施加含有聚酯树脂(其具有衍生自松香二醇的重复单元)和外部添加剂(其含有二氧化硅颗粒)的静电图像显影用调色剂、并且所含有的静电图像显影用调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)在60,000至200,000范围外的情况相比，可以获得这样的调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法，其中，因外部添加剂的游离导致的图像缺陷受到抑制，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

附图简要说明

将基于下列附图详细地描述本发明的示例性实施方案，其中

图1是示出示例性实施方案中成像装置的实例的示意图，

图2是示出示例性实施方案中处理盒的实例的示意图，

其中

1Y、1M、1C、IK、107表示感光体(图像保持部件)；2Y、2M、 2C、2K、108表示辊；3Y、3M、3C、3K表示激光束；3表示曝光装置；4Y、4M、4C、4K、111表示显影装置(显影单元)；5Y、5M、5C、5K表示一次转印辊；6Y、6M、6C、6K、113表示清洁装置(清洁单元)；8Y、8M、8C、8K表示调色剂盒；10Y、10M、10C、10K 表示单位；20表示中间转印带(中间转印部件)；22表示驱动辊；24 表示支承辊；26表示二次转印辊(转印单元)；28、115表示定影装置 (定影单元)；30表示用于清洁中间转印部件的装置；32表示传送辊(排出辊)；112表示转印装置；116表示导轨；117表示用于除电曝光的开口；118表示用于曝光的开口；200表示处理盒；P、300表示记录纸(记录介质)。

具体实施方式

下文将详述本发明的示例性实施方案。

[静电图像显影用调色剂]

示例性实施方案中的静电图像显影用调色剂(下文中在一些情况下简称为调色剂)含有：调色剂颗粒，该调色剂颗粒含有聚酯树脂，所述聚酯树脂具有衍生自二羧酸的重复单元和衍生自松香二醇的重复单元；以及含有二氧化硅颗粒的外部添加剂，并且所述调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)为60,000至200,000或者约 60,000至约200,000。

即，本示例性实施方案中的调色剂在调色剂颗粒中含有具有衍生自松香二醇的重复单元的聚酯树脂和重均分子量高的聚酯树脂。

通过以上构成，示例性实施方案中的调色剂可以抑制外部添加剂的游离，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

据推测，理由如下：

首先，通过提高调色剂中所含树脂的重均分子量，出现外部添加剂从调色剂中游离出来的情况倾向于得到抑制。

原因据推测如下。

为了抑制调色剂中的外部添加剂的游离或者抑制外部添加剂埋藏至调色剂中，据认为需要增强外部添加剂对调色剂的附着性。

通过提高调色剂的重均分子量，抑制了外部添加剂埋藏至调色剂表面。另外，通过提高外部添加剂和调色剂颗粒中所含树脂的静电附着强度，降低了发生游离的外部添加剂的量。

特别是，在使用具有松香结构的聚酯树脂的调色剂中，静电附着强度容易得到进一步提高从而发生游离的外部添加剂的量显示出降低的倾向。

另一方面，当调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量提高时，难以实现低温定影性，但是由于上述聚酯树脂具有衍生自松香二醇的重复单元，所以据推测这种树脂具有不同于常规树脂的骤熔特性。

因此，通过对本发明示例性实施方案中的含有聚酯树脂的调色剂发挥以下功能，即使重均分子量高，也可以实现调色剂的低温定影性。

另外，示例性实施方案中的调色剂通过定影时的加热而骤熔并且定影在纸上。在定影后，由于重均分子量高，可以获得足够的图像强度。

除上文之外，由于本发明示例性实施方案中的调色剂即使在高温下调色剂的重均分子量也高、并且在充分的粘度情况下具有防热偏移性，因此可实现高温下的防偏移性。

即，即使当示例性实施方案中的调色剂颗粒中所含的聚酯树脂的重均分子量高时，与其中重均分子量低的情况类似，也可以实现低温定影性和高温下的防偏移性，因此示例性实施方案中的调色剂可以保持宽的定影温度区。

根据上文，示例性实施方案中的调色剂中，外部添加剂的游离被抑制，同时保持着能够兼具低温定影性和高温下防偏移性的宽的定影温度区。

另外，据推测，示例性实施方案中的调色剂中，由于抑制了外部添加剂的游离，可以抑制图像缺陷(例如，空白区域和黑斑(black pepper))、并抑制显影性能的降低、图像保持部件(感光体)的膜化以及载体污染(载体埋藏)。

在本发明的示例性实施方案中，将相对于附着在调色剂上的全部外部添加剂，从调色剂游离的外部添加剂的比例称作外部添加剂的游离率。

外部添加剂的游离率一般优选为0.01质量％至20质量％或者约 0.01质量％至约20质量％，更优选为0.1质量％至10质量％或者约 0.1质量％至约10质量％。

外部添加剂的游离率根据每种添加剂来求得，并且在使用二氧化硅颗粒或者二氧化硅颗粒和其他颗粒作为外部添加剂时，优选的是，至少二氧化硅颗粒的游离率落在上述范围内。

此外，在使用二氧化硅颗粒之外的其它颗粒作为外部添加剂时，优选的是，所有颗粒的游离率处于上述范围内。

外部添加剂的游离率如下求得。

首先，将100mL离子交换水和5.5mL的10质量％Toriton X100 水溶液(由AcrosOrganics制备)置于200mL容积的玻璃瓶中，向上述混合溶液中添加5g调色剂，搅拌30次，并将该溶液静置1小时以上。

然后，将上述混合溶液搅拌20次，将超声波均化器(均化器 VCX750、CV33，由SONICS&MATERIALS制备)的刻度盘设置在 30％输出，并且在以下条件下施加超声波能量1分钟。

·振动时间：连续60秒

·振幅：设置在20W(30％)

·开始振动时的温度：23℃±1.5℃

·超声波振动子与瓶底之间的距离：10mm

接下来，对已施加了超声波能量的混合溶液进行滤纸[定性滤纸 (商品名：No.2，110mm)，由Advantec Toyo Kaisha,Ltd.制备]抽滤，再次用离子交换水洗涤两次，通过过滤除去游离的外部添加剂后，将调色剂干燥。

通过荧光X射线法测定根据上述处理除去了外部添加剂后调色剂中剩余的外部添加剂的量(下文中称为分散后外部添加剂的量)和未进行除去外部添加剂处理的调色剂中的外部添加剂的量(下文中称作分散前外部添加剂的量)，并且将分散前外部添加剂的量和分散后外部添加剂的量的值代入下式。

将由下式计算得到的值作为外部添加剂的游离率。

<式子>：

外部添加剂的游离率(％)＝[(分散前外部添加剂的量)-(分散后外部添加剂的量)/分散前外部添加剂的量]×100

下面将详述根据本示例性实施方案的调色剂。

示例性实施方案中的调色剂含有：调色剂颗粒，该调色剂颗粒含有聚酯树脂，所述聚酯树脂具有衍生自二羧酸的重复单元和衍生自松香二醇的重复单元；以及外部添加剂，并且所述调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)为60,000至200,000或者约60,000至约200,000，并且所述外部添加剂的外部添加剂游离率优选为0.1质量％至10质量％或者约0.1质量％至约10质量％。

首先对调色剂颗粒进行阐释。

<调色剂颗粒>

调色剂颗粒通过含有粘合剂树脂以及根据需要的着色剂、防粘剂和其他添加剂而构成。

(粘合剂树脂)

作为粘合剂树脂，可以列举具有衍生自二羧酸的重复单元和衍生自松香二醇的重复单元的聚酯树脂(下文有时称作特定聚酯树脂)。

从调色剂的定影性、储存稳定性和耐久性的观点看，所述特定聚酯树脂的软化温度优选为80℃至160℃或者约80℃至约160℃，更优选为90℃至150℃或者约90℃至约150℃。从定影性、储存稳定性和耐久性的观点看，示例性实施方案中的所述特定聚酯树脂的玻璃化转变温度优选为35℃至80℃，更优选为40℃至70℃。软化温度和玻璃化转变温度可以通过调节材料单体的组成、聚合引发剂、分子量和催化剂的量、或者通过选择反应条件来容易地调节。

<软化温度的测量>

使用流动测试仪(CFT-500，由Shimadzu Corporation制备)在下述条件下将样品(1cm³)熔融并使其流出：模具孔径＝0.5mm，压力负荷＝0.98MPa(10Kg/cm²)，加热速率＝l℃/分钟。将流出开始温度和流出结束温度之间的高度的一半所对应的温度定义为软化温度。

在以恒定速率10℃/分钟加热10mg样品的同时，使用 DSC-20(由SEICOElectronics industrial Co.,Ltd.制备)测量玻璃化转变温度。

从调色剂的静电性能的观点看，所述特定聚酯树脂的酸值一般为3mg KOH/g至30mg KOH/g，优选为9mg KOH/g至21mg KOH/g。当酸值高于30mg KOH/g时，调色剂易于含水，并且静电性能特别是在夏天时劣化，而当酸值低于3mg KOH/g时，静电性能有时明显降低。

所述特定聚酯树脂含有松香酯基团并且松香酯基团为疏水性的且是大体积基团。另外，由于调色剂的空气界面通常显示疏水性，故松香酯基团易于暴露在本发明示例性实施方案的含有特定酯树脂的调色剂的表面上。然而，当大量松香酯基团暴露在调色剂的表面上时，存在着调色剂的静电性能劣化的情况。在示例性实施方案中，通过使所述特定聚酯树脂的酸值处于大于或等于3mg KOH/g且小于或等于 30mg KOH/g的范围，可以合适地调节调色剂的电荷量。

根据JIS K0070，酸值通过中和滴定法来测量。具体而言，将二乙醚和乙醇的混合溶剂100ml与数滴作为指示剂的酚酞添加至适宜量的样品中，并且将所得到的混合物在水浴中充分搅拌直至样品彻底溶解。将该溶液用0.1mol/L的氢氧化钾乙醇溶液滴定。观察到指示剂的淡红色持续30秒时的时间定义为终点。酸值A由 A＝(B×f×5.611)/S来计算，其中S是样品量(g)，B是0.1mol/L的氢氧化钾乙醇溶液的体积(mL)，并且f为0.1mol/L的氢氧化钾乙醇溶液的因子。

-特定聚酯树脂的组成-

所述特定聚酯树脂具有衍生自二羧酸的重复单元和衍生自松香二醇的重复单元，具体来说，该树脂由(例如)含有二羧酸的羧酸成分和含有松香二醇的醇成分的缩聚产物构成。

下文示出所述特定聚酯树脂的合成路线的实例。

在以下合成路线中，双官能环氧化合物与松香反应以合成松香二醇，并且松香二醇与二羧酸进行脱水缩聚，从而合成所述特定聚酯树脂。在表示所述特定聚酯树脂的结构式中，被虚线包围的部分对应于松香酯基团。

顺便提及，所述特定聚酯树脂的水解产生以下单体。由于聚酯树脂是含有二羧酸的羧酸成分与含有二元醇的醇成分的1/1缩合产物，因此树脂的构成组分可以从分解产物来推定。

-醇成分-

作为所述特定聚酯树脂的缩聚组分的醇成分含有松香二醇。

松香二醇是具有松香酯基团的二元醇，例如，可以例举由下式(1)表示的松香二醇作为实例：

式(1)

其中R¹和R²各自独立地代表氢原子或甲基；L¹、L²和L³各自独立地代表二价连接基团，该二价连接基团选自羰基、酯基、醚基、磺酰基、可以被取代或未被取代的支链亚烷基、可以被取代或未被取代的环状亚烷基、可以被取代或未被取代的亚芳基、以及它们的组合， L¹和L²或者L¹和L³可以形成环；A¹和A²各自独立地代表松香酯基。

在式(1)中，L¹、L²和L³各自独立地代表二价连接基团，该二价连接基团选自羰基、酯基、醚基、磺酰基、可以被取代或未被取代的支链亚烷基、可以被取代或未被取代的环状亚烷基基团、可以被取代或未被取代的亚芳基、以及它们的组合，并且L¹和L²或者L¹和L³可以形成环。

由L¹、L²和L³表示的支链亚烷基可以是(例如)C₁-C₁₀亚烷基。

由L¹、L²和L³表示的环状亚烷基可以是(例如)C₃-C₇环状亚烷基。

由L¹、L²和L³表示的亚芳基可以是(例如)亚苯基、亚萘基和蒽基。

支链亚烷基、环状亚烷基和亚芳基的取代基的实例包括C₁-C₈烷基和芳基。优选直链、支链或环状烷基。这种烷基的具体实例包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、异丙基、异丁基、仲丁基、叔丁基、异戊基、新戊基、1-甲基丁基、异己基、2-乙基己基、2-甲基己基、环戊基、环己基和苯基。

下面示出适用于本示例性实施方案的松香二醇的示例性化合物，但是示例性实施方案不限于此。

在特定松香二醇的示例性化合物中，每个n代表1或更大的整数。

松香二醇可以通过本领域已知的方法合成，例如，通过双官能环氧化合物和松香的反应来合成。可以用于本示例性实施方案的双官能环氧化合物是在一分子中包括两个环氧基的含环氧基化合物。这种双官能环氧化合物的实例包括芳香族二醇的二缩水甘油醚、芳香族二羧酸的二缩水甘油醚、脂肪族二醇的二缩水甘油醚、脂环二醇的二缩水甘油醚和脂环族环氧化物。

芳香族二醇的二缩水甘油醚的代表性实例包括双酚A的二缩水甘油醚、诸如双酚A的聚环氧烷加合物之类的双酚A衍生物、双酚 F、诸如双酚F的聚环氧烷加合物之类的双酚F衍生物、双酚S、诸如双酚S的聚环氧烷加合物之类的双酚S衍生物、间苯二酚、叔丁基儿茶酚和双酚类作为芳香族二醇成分。

芳香族二羧酸的二缩水甘油醚的代表性实例包括对苯二甲酸、间苯二甲酸和邻苯二甲酸的二缩水甘油醚作为芳香族二羧酸成分。

脂肪族二醇的二缩水甘油醚的代表性实例包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、 1,9-壬二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇的二缩水甘油醚作为脂肪族二醇成分。

脂环二醇的二缩水甘油醚的代表性实例包括氢化双酚A、诸如氢化双酚A的聚环氧烷加合物之类的氢化双酚A衍生物和环己二醇作为脂环二醇成分。

脂环族环氧化物的代表性实例包括二氧化苧烯。

上述含环氧基化合物可以通过(例如)二醇成分和表卤代醇的反应获得。取决于二醇成分相对于表卤代醇的比值，可以通过缩聚来获得高分子量的含环氧基化合物。

在本示例性实施方案中，松香与双官能环氧化合物的反应主要通过松香的羧基和双官能环氧化合物的环氧基的开环反应来进行。此时，反应优选在与两种构成组分的熔融温度相同或更高的温度下、或者在能够均匀地混合两种构成组分的温度下进行。具体而言，反应温度通常在60℃至200℃的范围。可以添加催化剂以加速环氧基的开环反应。

催化剂的实例包括：胺类，如乙二胺、三甲胺和2-甲基咪唑；季铵盐，如三乙基溴化铵、三乙基氯化铵和丁基三甲基氯化铵；以及三苯基膦。

该反应可以通过多种方法进行。一般来说，在分批系统的情况下，将松香和双官能环氧化合物加入到具有加热功能并且配备有冷凝管、搅拌器、惰性气体入口和温度计的烧瓶中并加热熔融。可以通过对反应物采样来追踪反应进程。反应进程的程度可以主要通过酸值的降低来证实，或者，可以在化学计量反应终点时、或者在接近该终点的时间点时完成反应。

优选以相对于每摩尔双官能环氧化合物松香为1.5mol至2.5 mol、更优选相对于每摩尔双官能环氧化合物松香为1.8mol至2.2 mol、最优选相对于每摩尔双官能环氧化合物松香为1.85mol至2.1 mol的反应比例，进行松香与双官能环氧化合物的反应。当松香少于 1.5mol时，双官能环氧化合物的环氧基残留在后续的聚酯制备过程中，由于其起到交联剂的作用而引起分子量骤增，这导致可能发生凝胶化。而当松香多于2.5mol时，残留有未反应的松香，从而可能因酸值上升而导致充电性劣化。

在示例性实施方案中使用的松香是可从树木获得的树脂酸类的总称，其是含有松香酸(一种三环二萜)及其异构体作为主要组分的天然存在物质。除了松香酸之外，松香的具体实例还包括(例如)长叶松酸、新松香酸、海松酸、脱氢松香酸、异海松酸和山达海松酸。在示例性实施方案中使用的松香是这些酸的混合物。根据采集方法，将松香大体上分成三类，即，以木浆为原料的浮油松香、以粗制松节油为原料的脂松香和以松树断枝为原料的木松香。由于容易获得的原因，用于示例性实施方案的松香优选为脂松香或浮油松香。

这些松香优选经过纯化。经纯化的松香可以通过除去高分子量物质(据认为，该高分子量物质衍生自来自未纯化松香的树脂酸的过氧化物)和除去未纯化松香中所含的未皂化物质而获得。对纯化方法没有特别限定，可以选自多种已知纯化方法中的任何方法。具体而言，可以例举蒸馏法、重结晶法和提取法。通过蒸馏纯化是工业上优选的。考虑到蒸馏时间，通常选择在200℃至300℃的温度和6.67kPa以下的压力下进行蒸馏。例如，通过将未纯化的松香溶解在良溶剂中、蒸馏溶剂以获得浓缩溶液、随后向溶液中添加不良溶剂，来进行重结晶。作为良溶剂的实例，可以例举：芳烃如苯、甲苯和二甲苯，氯代烃如氯仿，醇类如低级醇，酮类如丙酮，以及乙酸酯类如乙酸乙酯。不良溶剂的实例包括：烃溶剂，例如正己烷、正庚烷、环己烷和异辛烷。提取法是这样的方法：将未纯化的松香溶解在碱水中以形成碱性水溶液，用有机溶剂提取其中所含的不溶性未皂化物质，并且中和水层以获得纯化的松香。

用于示例性实施方案中的松香可以是歧化松香。歧化松香是这样获得的松香：在高温下在歧化催化剂的存在下对含有松香酸作为主要组分的松香加热以消除分子中的不稳定共轭双键。歧化松香含有脱氢松香酸和二氢松香酸的混合物作为主要组分。

歧化催化剂可以是本领域已知的那些歧化催化剂中的任一种，例如，可以列举负载型催化剂如钯碳、铑碳、以及铂碳；金属粉末如镍和铂；碘；碘化物如碘化铁；以及磷化合物。歧化催化剂的用量通常相对于松香优选为0.01质量％至5质量％，更优选为0.01质量％至1质量％。反应温度优选为100℃至300℃，更优选为150℃至 290℃。为了控制脱氢松香酸的量，例如，可以将从歧化松香中通过结晶方法以乙醇胺盐的形式分离的脱氢松香酸(J.Org.Chem.,31, 4246(1996))添加到通过在高温下在歧化催化剂的存在下进行加热而制备的歧化松香中，从而获得目标量的脱氢松香酸。

用于示例性实施方案中的松香可以是氢化松香。氢化松香含有四氢松香酸和二氢松香酸作为主要组分。可以根据本领域已知的氢化反应来消除分子中的不稳定共轭双键，由此获得氢化松香。通过在氢化催化剂的存在下，通常在10Kg/cm²至200Kg/cm²、优选50Kg/cm²至150Kg/cm²的氢压力下加热未纯化的松香，来实施氢化反应。氢化催化剂可以是本领域已知的那些氢化催化剂中的任一种，例如，可以列举：负载型催化剂如钯碳、铑碳和铂碳；金属粉末如镍和铂；碘；以及碘化物如碘化铁。氢化催化剂的用量通常相对于松香为0.01质量％至5质量％，优选为0.01质量％至1.0质量％。在100℃至300℃、优选150℃至290℃的温度下实施反应。

可以通过在歧化处理和氢化处理之前或之后提供如上文所述的纯化工序来纯化这些歧化松香和氢化松香。

用于本发明示例性实施方案的松香可以是通过进行松香聚合而获得的聚合物松香、通过向松香添加不饱和羧酸而获得的不饱和羧酸改性松香、或者可以是苯酚改性松香。作为用于制备不饱和羧酸改性松香的不饱和羧酸，例如，可以例举马来酸、马来酸酐、富马酸、丙烯酸和甲基丙烯酸。不饱和羧酸改性松香通常是通过相对于100质量份原料松香，用约1质量份至30质量份的不饱和羧酸进行改性而获得的松香。

用于示例性实施方案中的松香优选为上述松香中的纯化松香、歧化松香和氢化松香，并且这些松香可以单独使用或者可以是它们的混合物。

作为醇成分，可以组合使用除松香二醇之外的二元醇成分。

从抑制外部添加剂的游离同时保持着能够兼具低温定影性和高温下的防偏移性的宽的定影温度区的观点来看，松香二醇在二元醇成分中的含量优选为10摩尔％至100摩尔％，更优选为20摩尔％至90 摩尔％。

作为除了松香二醇之外的醇成分，可以使用选自脂肪族二醇和醚化联苯酚中的至少一种，只要调色剂的性能不下降即可。

脂肪族二醇的实例包括(例如)乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁烯二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、2-乙基-2-甲基丙烷 -1,3-二醇、2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,4-二甲基-1,5-戊二醇、2,2,4-三甲基-1,3- 戊二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、3-羟基 -2,2-二甲基丙基-3-羟基-2,2-二甲基丙酸酯、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇和聚丙二醇。这些脂肪族二醇可以单独使用，或者可以两种或更多种组合使用。

另外，在本实施方案中，醚化的联苯酚还可以与脂肪族二醇一起使用。该醚化的联苯酚是一种由双酚A与环氧烷进行加成反应而得到的二醇。所述环氧烷是环氧乙烷或环氧丙烷。相对于每摩尔双酚 A，该环氧烷的平均加成摩尔数优选为2摩尔以上16摩尔以下。

可以使用三元以上的多元醇，只要不损害示例性实施方案的优点即可。三元以上的多元醇的实例包括甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和季戊四醇。这些多元醇可以单独使用，或者可以组合使用两种或更多种。从易于获得性和反应性的观点看，优选使用甘油和三羟甲基丙烷作为三元以上的多元醇。

-羧酸成分-

作为羧酸成分，可以例举二羧酸。例如，可以使用选自芳香族二羧酸和脂肪族二羧酸中的至少一种。二羧酸的实例(例如)包括：芳香族二羧酸，例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、1,4-萘二羧酸和2,6-萘羧酸；脂肪族二羧酸，例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠檬酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、具有1至20个碳原子的支链烷基琥珀酸、具有1至20 个碳原子和亚烷基的支链亚烷基琥珀酸；这些酸的酸酐；以及这些酸的烷基酯(具有1至3个碳原子)。在调色剂的耐久性和定影性、着色剂的分散性和易于获得性方面，芳香族羧酸(如间苯二甲酸和对苯二甲酸)和脂肪族羧酸(如琥珀酸、癸二酸和壬二酸)是优选的。

这些芳香族二羧酸和脂肪族二羧酸可以单独使用，或可以组合使用两种或更多种。在不损害示例性实施方案的优点的范围内，可以使用三元以上的芳香族羧酸。三元以上的羧酸的实例包括偏苯三酸、均苯四酸、萘三羧酸、二苯甲酮四羧酸、联苯基四羧酸、以及它们的酸酐，并且这些酸可以单独使用，或可以组合使用两种或更多种。就易于获得性和反应性而言，优选偏苯三酸酐作为三元以上的芳香族羧酸。

-特定聚酯树脂的合成方法-

特定聚酯树脂通过本领域已知并且常用的制备方法、并采用上述的酸成分和醇成分作为原料来制备。作为反应方法，可以应用任何的酯交换反应和直接酯化反应。另外，也可以通过提高一定压力下的反应温度的方法、以及在减压或常压下通入惰性气体，来加速该缩聚反应。依据反应条件，可以使用反应催化剂来加速该反应，该反应催化剂例如是选自锑、钛、锡、锌、铝和锰中的至少一种金属的化合物。相对于100质量份的酸成分和醇成分，该反应催化剂的加入量优选为 0.01质量份到1.5质量份，更优选0.05质量份到1.0质量份。反应可以在180℃至300℃的温度下进行。

所述特定聚酯树脂可以是改性聚酯树脂。改性聚酯树脂包括通过JP-A-11-133668、JP-A-10-239903和JP-A-8-20636中公开的方法、用苯酚、氨基甲酸乙酯或环氧基进行接枝或嵌段的聚酯树脂。

只要不损害本示例性实施方案的效果，可以在示例性实施方案的调色剂中组合使用其他树脂，例如已知的粘合剂树脂如乙烯基树脂 (如苯乙烯-丙烯酸树脂)、环氧树脂、聚碳酸酯树脂和聚氨酯树脂。本示例性实施方案中的所述特定聚酯树脂在粘合剂树脂中的含量优选为70质量％以上、更优选为90质量％以上、甚至更优选为100质量％。

(着色剂)

着色剂可以是染料或颜料。就耐光性和耐水性而言，颜料是优选的。

着色剂可以是本领域已知的颜料。优选的着色剂的实例包括：炭黑、苯胺黑、苯胺蓝、铜油蓝(Calcoil Blue)、铬黄、群青蓝、杜邦油红、喹啉黄、氯化亚甲蓝、酞菁蓝、孔雀绿草酸盐、灯黑、玫瑰红、喹吖啶酮、联苯胺黄、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红57:1、C.I. 颜料红122、C.I.颜料红185、C.I.颜料红238、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄74、C.I.颜料蓝 15:1和C.I.颜料蓝15:3。

基于100质量份粘合剂树脂，着色剂的含量优选在1质量份至 30质量份的范围。如果需要，使用表面经处理的着色剂或颜料分散剂也是有效的。通过选择着色剂的种类，可以确定示例性实施方案的调色剂的颜色。例如，示例性实施方案的调色剂的颜色可以是黄色、品红色、青色或黑色。

(防粘剂)

防粘剂的实例包括：石蜡诸如低分子量聚丙烯、低分子量聚乙烯；有机硅树脂；松香；米糠蜡；以及巴西棕榈蜡。这些防粘剂的熔融温度优选在50℃到100℃之间，更优选在60℃到95℃之间。在调色剂中该防粘剂的含量优选为0.5质量％到15质量％，更优选为1.0质量％到12质量％。防粘剂的存在量大于0.5质量％时，特别会防止无油定影中剥离缺陷的发生。同时，防粘剂的存在量低于15质量％时，在不使调色剂的流动性劣化的情况下，改善成像时的图像质量和可靠性。

(其他添加剂)

作为其他添加剂，例如，可以例举电荷控制剂。本领域已知的那些电荷控制剂可以用作电荷控制剂，或者可以使用偶氮基金属络合物、水杨酸的金属络合物、以及含有极性基团的树脂型电荷控制剂。

<外部添加剂>

作为外部添加剂，可以例举二氧化硅颗粒，并且如果需要，可以组合使用其他无机颗粒。

从进一步抑制外部添加剂的游离考虑，外部添加剂优选为体积平均粒径为10nm至100nm的外部添加剂。

据推测原因在于：当体积平均粒径为10nm或更小时，与调色剂的静电附着强度骤然减弱，因而容易发生游离，而当体积平均粒径为100nm或更大时，在对调色剂施加负荷时，外部添加剂易于迁移至调色剂的腔体中，并且腔体中的外部添加剂容易聚集并且容易游离。

含有二氧化硅颗粒的外部添加剂的体积平均粒径优选为10nm 至100nm，更优选为15nm至50nm。

如下求得外部添加剂的体积平均粒径。在从外部向调色剂中添加(分散)外部添加剂之后，用40,000倍放大率的SEM(扫描电子显微镜)观察500个外部添加剂的一次颗粒。通过一次颗粒的图像分析测量每个颗粒的最长粒径和最短粒径，并且由其中间值测量圆当量直径。将所获得的圆当量直径的累积频数中50％粒径(D50v)作为含有二氧化硅颗粒的外部添加剂的平均粒径(即，体积平均粒径)。

可以组合使用体积平均粒径不同的二氧化硅颗粒作为外部添加剂。

例如，当组合使用粒径小的二氧化硅颗粒和粒径大的球状二氧化硅颗粒时，据认为，中间转印部件的表面更不易于被擦划和切削。

据推测原因在于：大尺寸二氧化硅颗粒具有可转印性并改善从中间转印部件中清除调色剂的作用。另外，当大尺寸二氧化硅颗粒与中间转印部件接触时，大尺寸二氧化硅颗粒从调色剂的表面离开、从而直接附着并且粘附在中间转印部件的表面上的倾向较弱，易于在中间转印部件的表面上滑动，因而据推测它们难以擦划或切削中间转印部件的表面。

小粒径二氧化硅颗粒的体积平均粒径和大粒径二氧化硅颗粒的体积平均粒径都满足10nm至100nm的范围是良好的。具体而言，小粒径二氧化硅颗粒的体积平均粒径优选为10nm至20nm，更优选为12nm至15nm。大粒径二氧化硅颗粒的体积平均粒径优选为30 nm至100nm，更优选为40nm至80nm。

另外，小粒径二氧化硅颗粒与大粒径二氧化硅颗粒的质量比值 (小尺寸二氧化硅颗粒/大尺寸二氧化硅颗粒)优选为0.1至10，更优选为0.5至5，进一步更优选为0.5至4。

作为外部添加剂的无机颗粒的实例(例如)包括：氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、硅质砂、粘土、云母、硅灰石、硅藻土、氧化铬、氧化铈、红色氧化铁、三氧化锑、氧化镁、氧化锆、硫酸钡、碳酸钡、碳酸钙、碳化硅和氮化硅的颗粒。优选氧化铝、氧化钛和钛酸钡的颗粒。

基于100质量份调色剂，调色剂中所混入的外部添加剂的比例在0.01质量份至5质量份的范围内，优选为0.01质量份至2.0质量份。

<调色剂的特征>

就能够同时具有低温定影性和高温下的防偏移性而言，调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)优选为60,000至200,000，更优选为70,000至150,000。

就能够进一步同时具有低温定影性和高温下的防偏移性而言，优选的是，通过凝胶渗透色谱法测量的调色剂的四氢呋喃可溶性物质的分子量分布曲线峰值(下文中有时简称为“分子量分布曲线峰值”) 为1,000至50,000之间的至少一个值。

据推测，原因在于：由于急速熔融，因而调色剂在定影性、尤其是在低温定影性方面优异。

分子量分布曲线峰值优选为1,000至50,000之间的至少一个，并且优选为1,500至40,000之间的至少一个值。

在通过后述的方法测量调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量的情况下，分子量分布曲线峰值为重均分子量的最大值。

从同时具有低温定影性和高温下的防偏移性的方面看，调色剂的四氢呋喃可溶性物质的数均分子量(Mn)优选为3,000至20,000或者约3,000至约20,000，并且重均分子量与数均分子量的比值(Mw/Mn) 优选为3至30或者约3至约30。

据推测，原因在于：可以实现这样一种调色剂的设计，该调色剂具有足够的图像强度并且低温定影性优异。

调色剂的四氢呋喃可溶性物质的数均分子量(Mn)优选为3,000 至20,000或者约3,000至约20,000，更优选为3,300至18,000或者约3,300至约18,000，进一步更优选为3,500至15,000或者约3,500 至约15,000。

调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量与数均分子量的比值(Mw/Mn)优选为4至20或者约4至约20，更优选为5至20或者约5至约20。

通过制备调色剂的四氢呋喃可溶性物质，利用两根 “HLC-8120GPC，SC-8020(6.0mm ID×15cm，由Tosoh Corporation 制备)”并以四氢呋喃(THF)作为洗脱溶液，来测量调色剂的四氢呋喃可溶性物质的分子量分布曲线峰值、重均分子量和数均分子量。

将0.5mg调色剂样品溶解在1g四氢呋喃中，并且在用超声波分散后，使溶液的浓度调节至0.5％，由此来制备如上所述的调色剂的四氢呋喃可溶性物质。

实验按以下条件进行：

样品的浓度：0.5％

流速：0.6ml/分钟

样品注入量：10μl

测量温度：40℃

实验用RI检测器来进行。

另外，使用10个“聚苯乙烯标准样品(TSK标准)”：“A-500”、 “F-1”、“F-10”、“F-80”、“F-380”、“A-2500”、“F-4”、“F-40”、“F-128” 和“F-700”来绘制标准曲线。

考虑到调色剂的转印效率和图像质量的均一性，根据示例性实施方案的调色剂的平均圆形度优选在0.95至1.00的范围。

据认为，这是调色剂的粉末流动性得到改善的原因。

调色剂的平均圆形度优选在0.95至1.00的范围内，更优选在 0.96至0.99的范围内。

用FPIA-3000(由Sysmex Co.制备)来获得平均圆形度。对所拍摄的5,000个以上颗粒中的每一个都进行图像分析和统计处理。根据下式求得每个颗粒的圆形度。

圆形度＝圆当量直径的周长/周长＝[2×(A×π)^1/2]/PM

(其中A表示颗粒的投影面积，并且PM表示颗粒的周长)

在HPF模式(高分辨率模式)和稀释倍数为10倍的条件下进行测量。在分析数据时，为了除去测量噪音，在3μm至80μm范围内进行数量粒径的分析，并且在0.850至1,000范围内进行圆形度的分析。

本示例性实施方案的调色剂的形状因子SF1优选在110至150 的范围内，更优选为120至140。

形状因子SF1由等式1计算：

SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100 (1)

其中ML表示调色剂的绝对最大长度并且A表示调色剂的投影面积。

采用图像分析仪，主要通过对显微镜图像或扫描电子显微镜图像进行分析来定量SF1。首先，通过摄像机将散布在载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像输入Luzex图像分析仪。测量100个颗粒的最大长度和投影面积，并代入等式1中。所获得的值进行平均。

本示例性实施方案的调色剂的体积平均粒径优选在8μm至15 μm的范围内，更优选为9μm至14μm，进一步更优选为10μm至 12μm。

采用50μm孔径的多功能粒度仪(由Beckman Coulter，Inc.生产) 测量调色剂的体积平均粒径。在将调色剂分散于电解质水溶液(等渗水溶液)之后，再进一步用超声将该分散液分散至少30秒或更长时间，然后进行测量。

[调色剂的制备方法]

下文描述示例性实施方案中的调色剂的制备方法。

可以通过干式制备法(如捏合粉碎法)和湿式制备法(如凝集合并法、悬浮聚合法、溶解悬浮造粒法、溶解悬浮法和溶解乳化凝集合并法)中的任一种来制备调色剂颗粒。对这些制备方法没有特别限制，可以采用本领域已知的方法。

下文描述了通过凝集合并法获得调色剂颗粒的方法。

该制备方法具体如下。

顺便提及，下文描述了用于获得含有着色剂和防粘剂的调色剂颗粒的方法，但是着色剂和防粘剂可根据需要而使用。除了着色剂和防粘剂之外的添加剂当然也可以用作材料。

-树脂颗粒分散液的制备过程-

首先，在制备其中分散有聚酯树脂颗粒(特定聚酯树脂颗粒)的树脂颗粒分散液的同时，还制备其中分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液和其中分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。

这里，通过用表面活性剂使聚酯树脂颗粒分散于分散介质中来制备树脂颗粒分散液。

作为用于树脂颗粒分散液中的分散介质，例如，可以例举水性介质。

作为水性介质，可以例举水(例如，蒸馏水和离子交换水)和醇类。这些水性介质可以单独使用，或可以组合使用两种或更多种。

对表面活性剂没有特别限制，例如，可以例举：阴离子表面活性剂，如硫酸酯类、磺酸酯类、磷酸酯类和皂类表面活性剂；阳离子表面活性剂，如胺盐型和季铵盐型；以及非离子表面活性剂，如聚乙二醇类、烷基酚环氧乙烷加合物类和多元醇类表面活性剂。在这些表面活性剂当中，特别优选列举阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂组合使用。

表面活性剂可以单独使用一种，或可以组合使用两种或更多种。

为了在树脂颗粒分散液中将聚酯树脂颗粒分散于分散介质中，可以列举使用(例如)旋转剪切型均化器、具有介质的球磨机、砂磨机和DYNO-MILL的普通分散方法。取决于待使用的树脂颗粒的种类，例如可以通过采用反相乳化法将树脂颗粒分散于树脂颗粒分散液中。

反相乳化方法为这样的方法：通过将待分散的树脂溶解于树脂可溶于其中的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中添加碱以中和该溶液，并且加入水性介质(W相)，从而使树脂由W/O反转至 O/W(称作乳液的反相)以形成不连续相，由此将该树脂以颗粒状态分散于水性介质中。

作为分散在树脂颗粒分散液中的聚酯树脂颗粒的体积平均粒径，例如，可以例举0.01μm至1μm的范围，其可以是0.08μm至 0.8μm，或者其可以是0.1μm至0.6μm。

树脂颗粒的体积平均粒径用激光衍射体系粒径分布测量仪 (LA-920，由Horiba,Ltd.制备)来测量。在下文中，除非另外说明，否则颗粒的体积平均粒径以相同方式测量。

树脂颗粒分散液中所含的聚酯树脂颗粒的含量例如为5质量％至50质量％，并且该含量可以为10质量％至40质量％。

着色剂分散液和防粘剂分散液也可按照与树脂颗粒分散液相同的方式制备。即，树脂颗粒分散液中颗粒的体积平均粒径、分散介质、分散方法和颗粒的含量也与分散在着色剂分散液中的着色剂颗粒和分散在防粘剂分散液中的防粘剂颗粒相同。

-聚集颗粒的形成过程-

接下来，将着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液与树脂颗粒分散液混合。

聚酯树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒在混合分散液中不均一地聚集以形成含有聚酯树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的聚集颗粒，该聚集颗粒的粒径与目标调色剂颗粒的粒径接近。

具体而言，例如，将絮凝剂添加至混合分散液中并且将混合分散液的pH调节至酸性(例如，pH为2至5)，如果需要，在添加分散稳定剂后，将混合分散液加热至聚酯树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，例如，聚酯树脂颗粒的玻璃化转变温度-30℃或更大并且玻璃化转变温度-10℃或更小)，并且分散在混合分散液中的颗粒聚集以形成聚集颗粒。

在聚集颗粒的形成工序中，例如，可以在室温(例如，25℃)下添加絮凝剂，同时用旋转剪切型均化器搅拌混合分散液，并且将混合分散液的pH调节至酸性(例如，pH为2至5)，如果需要，在添加分散稳定剂后，可以加热混合分散液。

作为絮凝剂，可以例举与用作待添加至混合分散液中的分散剂的表面活性剂极性相反的表面活性剂，例如无机金属盐和二价以上的金属络合物。特别是，在使用金属络合物作为絮凝剂时，表面活性剂的用量减少并且静电性能改善。

如果需要，可以使用与絮凝剂的金属离子形成络合物或类似键的添加剂。作为这种添加剂，优选使用螯合剂。

无机金属盐的实例包括：金属盐，例如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐聚合物，例如聚合氯化铝、聚合氢氧化铝和聚合硫化钙。

作为螯合剂，可以使用水溶性螯合剂。螯合剂的实例例如包括：羟基羧酸如酒石酸、柠檬酸和葡糖酸，亚氨基二酸(IDA)，氨三乙酸 (NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)。

基于100质量份聚酯树脂颗粒，螯合剂的添加量(例如)为0.01 质量份至5.0质量份，该量可以是0.1质量份或更多并且少于3.0质量份。

-融合与合并工艺-

接下来，将其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液在高于聚酯树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度(例如，比聚酯树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃的温度)下加热，从而使聚集颗粒融合合并并且形成调色剂颗粒。

通过上述工艺获得调色剂颗粒。

顺带提及，也可以通过以下工艺来制备调色剂颗粒。即，在获得了其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液后，可以将聚集颗粒分散液和其中分散有聚酯树脂颗粒(根据本示例性实施方案的聚酯树脂的颗粒)的聚酯树脂颗粒分散液进一步混合并聚集以使聚酯树脂颗粒附着在聚集颗粒的表面上(用于形成第二聚集颗粒的工艺)，并且加热其中分散有第二聚集颗粒的第二聚集颗粒分散液以使第二聚集颗粒融合合并以形成以形成具有核/壳结构的调色剂颗粒(用于形成核/壳结构调色剂颗粒的工艺)。

在融合和合并工艺结束后，将溶液中形成的调色剂颗粒进行已知的洗涤工艺、固-液分离工艺和干燥工艺，因而获得干燥的调色剂颗粒。

在洗涤工艺中，考虑到调色剂的静电性能，优选用离子交换水进行充分的置换洗涤。对固-液分离工艺没有特别限制，但是就生产性而言，优选采用抽滤和压滤。另外，对干燥工艺也没有特别限制，但是从生产性的观点看，优选采用冷冻干燥、闪喷干燥(flashjet drying)、流化干燥和振动式流化干燥。

例如，通过向所获得的处于干燥状态的调色剂颗粒中添加外部添加剂并且混合，来制备示例性实施方案中的调色剂。混合优选采用 V型掺混机、Henschel混合器或Roedige混合器进行。另外，如果需要，可以用振动型筛分机或风力筛分机来除去调色剂粗颗粒。

[静电图像显影剂]

根据示例性实施方案的显影剂至少含有示例性实施方案中的调色剂。

示例性实施方案中的调色剂本身直接用作单组分显影剂或用作双组分显影剂。当该调色剂用作双组分显影剂时，其以与载体的混合物形式使用。

对可以与双组分显影剂一起使用的载体没有特别限制，可以使用已知的载体。例如，可以例举：磁性金属诸如氧化铁、镍和钴；磁性氧化物诸如铁素体和磁铁矿；树脂涂覆的载体，该载体具有在这些芯材的表面上的树脂涂覆层；以及磁性分散型载体。也可以使用含有分散于基质树脂中的导电材料的磁性分散型载体。

双组分显影剂中调色剂与载体的混合比(质量比)优选为调色剂/ 载体为1/100至30/100左右，更优选为3/100至20/100左右。

[成像装置和成像方法]

下面将描述示例性实施方案中的成像装置和成像方法。

示例性实施方案中的成像装置包括：图像保持部件、对所述图像保持部件的表面充电的充电单元、用于在所述图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成单元、容纳静电图像显影剂并且通过用所述静电图像显影剂使静电图像显影而形成调色剂图像的显影单元、用于将所述调色剂图像转印至记录介质的转印单元、以及用于将调色剂图像定影在记录部件上的定影单元。

作为静电图像显影剂，使用根据示例性实施方案的静电图像显影剂。

转印单元可以是这样的单元，其具有：中间转印部件，其中在图像保持部件上所形成的调色剂图像被转印至所述中间转印部件；第一转印单元，其将在图像保持部件上形成的调色剂图像转印至中间转印部件；以及第二转印部件，其将中间转印部件上的调色剂图像转印至记录部件。

在示例性实施方案的成像装置中，包含显影单元的部分可以具有盒结构(处理盒)，该盒结构可安装至成像装置并且可从成像装置上拆卸下来。作为处理盒，优选使用含有根据示例性实施方案的静电图像显影剂并且具有显影单元的处理盒。

本示例性实施方案中的成像方法具有：对图像保持部件的表面充电的充电工序；在图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成工序；用静电图像显影剂使静电图像显影以形成调色剂图像的显影工序；将调色剂图像转印至记录介质的转印工序；以及将调色剂图像定影在记录介质上的定影工序。

作为静电图像显影剂，使用了根据示例性实施方案的静电图像显影剂。

转印工序可以是这样的单元，其具有：第一转印单元，其将在图像保持部件上所形成的调色剂图像转印至中间转印部件；以及第二转印部件，其将中间转印部件上的调色剂图像转印至记录部件。

下文将对根据示例性实施方案的成像装置的实例进行阐释，但是本示例性实施方案不限于此。另外，将对图中所示的成像装置的主要单元进行解释，而省略了对其他单元的解释。

图1为示出四鼓串联型彩色成像装置的示意图。在图1中示出的成像装置包括第一、第二、第三和第四电子照相模式图像形成单元 10Y、10M、10C和10K，它们根据分色的图像数据，分别输出黄色 (Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像。将图像形成单元(在下文中也简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔并排平行布置。单元10Y、10M、10C和10K可以是与成像装置的主体以可拆卸的方式连接的处理盒。

如图1中所示，可以将中间转印带20(其用作中间转印部件) 设置在单元10Y、10M、10C和10K的上方运行。将中间转印带20 绕置在驱动辊22和支承辊24上，所述驱动辊22和支承辊24接触中间转印带的内表面。中间转印带20沿第一单元10Y到第四单元10K 的方向运行。使用弹簧(未示出)，在远离驱动辊22的方向上向支承辊24施加压力。绕置在所述两个辊上的中间转印带20被施加了预定的张力。在中间转印带20的潜像保持部件的侧面上，设置有与驱动辊22相对的中间转印材料清洁用装置30。

单元10Y、10M、10C和10K的显影装置(或显影单元)4Y、 4M、4C和4K可以供给分别容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的黄色、品红色、青色和黑色这四种调色剂。

由于10Y、10M、10C和10K这四个单元具有相同的构造，因此对第一单元10Y(该单元沿中间转印带的运行方向被设置在上游) 所作的解释也适用于其他单元。单元10M、10C和10K包括与第一单元10Y相对应的部件，这些部件分别用字母M(品红色)、C(青色)和K(黑色)代替Y(黄色)来表示，因而省略了对这些单元的描述。

第一单元10Y具有作为潜像保持部件的感光体1Y。在感光体 1Y周围设置有：辊2Y，用于将感光体1Y的表面充电至预定电位；装置3，其基于分色的图像信号，通过使用激光束3Y将充电表面曝光从而形成静电潜像；装置(或单元)4Y，其将充电的调色剂供应至静电图像从而将该静电图像显影；一次转印辊(或一次转印单元) 5Y，用于将显影后的调色剂图像转印至中间转印带20；以及清洁装置(或清洁用单元)6Y，在一次转印之后，该清洁装置6Y去除残留在感光体1Y表面上的调色剂。

将一次转印辊5Y设置在中间转印带20的内侧，并使其安装在与感光体1Y相对的位置处。连接偏置电源(未示出)并且向一次转印辊5Y、5M、5C和5K中的每一个施加一次转印偏压。通过控制单元(未示出)来改变从偏置电源施加到每个一次转印辊上的转印偏压。

下面将描述在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。在操作前，使用辊2Y将感光体1Y的表面充电至约-600V至约-800V。

通过在导电基体(20℃下的体积电阻率为小于或等于1× 10^-6Ωcm)上叠置感光层而形成感光体1Y。虽然感光层的电阻通常较高(与常用树脂的电阻相当)，但是被激光束3Y照射后的感光层的电阻趋于改变。根据从控制单元(未示出)中传送的黄色图像数据，曝光装置3将激光束3Y输出到充电感光体1Y的表面。激光束3Y照射感光体1Y的表面，从而在感光体1Y的表面上形成黄色印刷图案的静电潜像。

所述静电潜像是指通过静电充电而在感光体1Y的表面上形成的图像。感光体1Y的被照射部分的电阻降低，导致电荷从该部分的表面流出，而该感光体的没有被激光束3Y照射的其它部分中电荷仍然残留，因此所述静电潜像以所谓的负潜像的形式形成。

随着感光体1Y的运行，在感光体1Y上所形成的静电潜像被旋转到预定的显影位置。在该显影位置处，通过显影装置4Y将感光体 1Y上的静电潜像可视化(显影)。

容纳在显影装置4Y中的黄色显影剂在显影装置4Y中被搅拌从而摩擦带电，其具有与感光体1Y上所带的对抗电荷极性(负极性) 相同的电荷，并且被保持在显影剂辊(或显影剂保持部件)上。当感光体1Y的表面通过显影装置4Y时，黄色调色剂静电附着在感光体1Y表面上的抗静电的潜像部分上。结果，通过使用黄色调色剂使潜像显影。其上形成有黄色调色剂图像的感光体1Y在预定速度下连续运转，使得在感光体1Y上已被显影的调色剂图像被传送到预定的一次转印位置。

在将感光体1Y上的黄色调色剂图像传送到一次转印位置时，将预定的一次转印偏压施加到一次转印辊5Y上，使得从感光体1Y向着一次转印辊5Y的静电力对调色剂图像起作用。结果，将感光体1Y 上的调色剂图像转印到中间转印带20上。所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相反的极性(+)。在第一单元10Y中，例如，通过控制单元(未示出)将所施加的转印偏压控制为约+10μA。

通过清洁装置6Y去除感光体1Y上残留的调色剂，然后将其回收。

按照与第一单元中基本上相同的方式，来控制施加到一次转印辊5M、5C和5K上的一次转印偏压。

将其上已转印有黄色调色剂图像的中间转印带20自第一单元 10Y依次传送至第二、第三和第四单元10M、10C和10K。该依次传送的结果是，其它颜色的调色剂图像叠加，从而形成一个叠加的调色剂图像。

中间转印带20(其中，在经过第一、第二、第三和第四单元的同时，将四色调色剂图像叠置在了中间转印带20上)到达二次转印单元，该二次转印单元包括：中间转印带20、与中间转印带20内表面接触的支承辊24、以及设置在中间转印带20的图像保持表面上的二次转印辊(或者二次转印单元)26。在预定的时间将记录纸(或者记录介质)P通过供给机构供给到在压力下彼此接触的二次转印辊 26和中间转印带20之间的空隙中，并将预定的二次转印偏压施加到支承辊24上。所施加的转印偏压的极性(-)与调色剂的极性(-) 相同，从中间转印带20向着记录介质P的静电力作用于所述叠置的调色剂图像上，使得中间转印带20上的该叠置的调色剂图像被转印到记录纸P上。使用检测单元(未示出)来检测二次转印单元的电阻，根据该电阻来确定二次转印偏压，并控制该偏压的电压。

然后，将记录纸P送到定影装置(或者定影单元)28中。在该定影装置中，所述叠加的调色剂图像被热熔融，并被定影在记录纸P 上。在完成彩色图像的定影之后，通过传送辊(或者排出辊)32将记录纸P传送至排出单元，从而完成一系列的彩色图像形成操作。

虽然成像装置被构造为使得通过中间转印带20将叠置的调色剂图像转印到记录纸P上，但并不限于该构造。例如，成像装置可以具有允许将调色剂图像直接从感光体转印到记录纸上的结构。

<处理盒和调色剂盒>

图2为示出处理盒的合适例子的构成的示意图，该处理盒容纳有本示例性实施方案的显影剂。如图2所示，处理盒200是下列装置的组合：感光体107、充电辊108、显影装置111、感光体清洁装置 (或者清洁单元)113、用于曝光的开口118、以及用于曝光除电的开口117，它们位于导轨116上而整体装配成一个盒。

处理盒200以可自由拆卸的方式连接到包括转印装置112、定影装置115和其它部件(未示出)的成像装置主体上。该处理盒200与该成像装置主体一起构成成像装置。参考标号300指的是记录纸。

图2示出的处理盒200所包括的感光体107、充电辊108、显影装置111、清洁单元113、用于曝光的开口118、以及用于曝光除电的开口117可以进行选择性地组合。例如，本示例性实施方案的处理盒可以包括显影装置111和选自感光体107、充电辊108、清洁装置(清洁单元)113、用于曝光的开口118和用于曝光除电的开口117中的至少一个部件。

下面将描述调色剂盒。

调色剂盒以可拆卸的方式连接到成像装置上，并且该调色剂盒中至少容纳有调色剂，该调色剂被供给到安装在成像装置中的显影单元。该调色剂为上文已经说明过的本示例性实施方案的调色剂。对该调色剂盒的构造没有限制，只要该调色剂被容纳于调色剂盒中即可。根据成像装置的机制，该调色剂盒中可以容纳显影剂。

图1中示出的成像装置被构造为使得调色剂盒8Y、8M、8C和 8K可拆卸地连接。根据各自的颜色，显影装置4Y、4M、4C和4K 通过调色剂供应通路(未示出)分别连接到对应的调色剂盒上。当调色剂盒中容纳的显影剂基本上被用完时，可以用新的调色剂盒更换该调色剂盒。

参考以下实施例详细描述本发明的示例性实施方案，但是不限于这些实例。除非另外指明，在以下实施例中，所有的份数和百分数均以质量计。

<树脂二醇的合成>

-松香二醇(1)-

向配备有搅拌器、加热器、冷凝管和温度计的不锈钢反应容器中装填113份作为双官能环氧化合物的双酚A缩水甘油醚(商品名： JER828，Mw：340.41，由MitsubishiChemical Corporation制备)、已经经过蒸馏水纯化处理(蒸馏条件：6.6kPa，220℃)的作为松香组分的脂松香(Mw：302.45)200份、以及0.5份溴化四乙铵(由Tokyo ChemicalIndustry Co.,Ltd.制备)作为反应催化剂。将温度升高至 130℃，进行松香的酸性基团与环氧化合物的环氧基的开环反应。反应在该温度下连续进行4小时。当酸值达到0.5mgKOH/g时，停止反应，获得例举的松香二醇(1)。

-松香二醇(2)-

向配备有搅拌器、加热器、冷凝管和温度计的不锈钢反应容器中装填103份作为双官能环氧化合物的乙二醇二缩水甘油醚(Mw： 174，由Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.制备)、214份作为松香组分的木松香(Mw：310)、以及0.5份溴化四乙铵(由TokyoChemical Industry Co.,Ltd.制备)作为反应催化剂。将温度升高至130℃，进行松香的酸性基团与环氧化合物的环氧基的开环反应。反应在该温度下连续进行4小时。在酸值达到0.5mg KOH/g时，停止反应，获得例举的松香二醇(2)。

<特定聚酯树脂的合成>

-特定聚酯树脂1-

向配备有搅拌器、加热器、温度计、分馏仪和氮气导入管的不锈钢反应容器中装填473份作为醇成分的特定松香二醇(1)、83份对苯二甲酸(由Wako Pure ChemicalIndustries制备)和5份偏苯三酸(由 Wako Pure Chemical Industries制备)作为酸成分、以及0.3份钛酸四正丁酯(由Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.制备)作为反应催化剂，并且在搅拌下在氮气氛中于230℃下进行缩聚反应7小时。当达到目标分子量和酸值时，停止反应，从而合成得到特定聚酯树脂1。

-特定聚酯树脂2至4和对比聚酯树脂1和2-

按照与特定聚酯树脂1的合成相同的方式合成特定聚酯树脂2 至4和对比聚酯树脂1和2，不同之处在于，如下表1中所示，改变松香二醇成分和羧酸成分的种类和含量。

<调色剂颗粒>

(调色剂颗粒1)

-非结晶性聚酯树脂颗粒分散液的制备-

将上述制备的特定聚酯树脂1(200质量份)置于高温高压乳化装置(CAVITRONCD1010，由Eurotec Ltd.制备)中，并且通过在120°C 的温度下加热使其熔融。将通过用离子交换水稀释氨水试剂而获得的稀氨水(0.37质量%)置于另外准备的水性介质罐中，并且在用热交换器于120°C下加热的同时，以每分钟0.1升的速率将该氨水转移至 CAVITRON中。

在转子旋转速度为60Hz并且压力为5kg/cm²的条件下驱动 CAVITRON，获得了体积平均粒径为160nm、固形物含量为30质量 %的由特定聚酯树脂1形成的非结晶性聚酯树脂颗粒分散液。

-着色剂颗粒分散液的制备-

混合以下组分并用高压冲击型分散器Altimizer(HJP30006，由 Sugino MachineLimited制备)分散1小时，以获得体积平均粒径为180 nm并且固形物含量为20质量%的着色剂颗粒分散液。

-青色颜料(颜料蓝15:3，由Dainichiseika Color& 10质量份Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制备)

-阴离子表面活性剂(Neogen SC，由Dai-Ichi Kogyo 2质量份Seiyaku Co.,Ltd.制备)

-离子交换水 80质量份

-结晶性聚酯树脂颗粒分散液的制备-

向烧瓶中填充115质量份十二烷二酸(由Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.制备)和101质量份十二烷二醇(由Ube Industries Ltd. 制备)。在1小时内将温度升高至160°C，在确认反应体系被搅拌之后，向其中投入0.02质量份二丁基氧化锡。花费6小时进一步将温度从160°C升高至200°C，同时蒸馏掉生成的水。进一步在200°C下继续进行脱水缩合反应4小时，并且终止反应。在反应液冷却后，对溶液进行固-液分离，并且将所获得的固体在4°C下在真空条件下干燥，从而获得结晶性聚酯树脂。

在120°C下对包含所获得的结晶性聚酯树脂的下述组分进行加热并用ULTRA-TURRAX T50(由IKA制备)分散后，用压力排出型均化器对该溶液进行分散处理，并且当体积平均粒径达到180nm时进行收集。

由此获得固形物含量为20质量%的结晶性聚酯树脂颗粒分散液。

将以上组分在圆烧瓶中用ULTRA-TURRAX T50(由IKA制备) 混合并分散，随后在加热用油浴中搅拌该烧瓶的同时加热至48°C。将反应体系在48°C下保持60分钟，随后向其中添加70质量份非结晶性聚酯树脂颗粒分散液。

此后，用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠水溶液将反应体系中的pH 调节至8.0。随后密封该不锈钢烧瓶。在用磁密封件密封搅拌器的轴并且继续搅拌的同时将烧瓶加热至90°C，并保持3小时。

在结束反应后，以2°C/分钟的降温速度冷却体系，过滤，用离子交换水充分洗涤，通过Nutsche抽滤来固液分离，再分散于30°C 的3升离子交换水中，以300rpm转速搅拌15分钟，并且洗涤。洗涤操作重复6次，当滤液的pH为7.54并且电导率为6.5μS/cm时，通过Nutsche抽滤用No.5A过滤器进行固-液分离。

随后通过真空干燥将反应体系干燥12小时以获得调色剂颗粒 1。

(调色剂颗粒2至4以及对比调色剂颗粒1和2)

按照与调色剂颗粒1的制备相同的方式制备调色剂颗粒2至4 以及对比调色剂颗粒1和2，不同之处在于，将特定聚酯树脂的种类改变为特定聚酯树脂2至4以及对比聚酯树脂1和2。

(调色剂1的制备)

向上述制备的调色剂颗粒1中，添加1.5质量份的疏水性氧化硅颗粒(R972，体积平均粒径：16nm，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制备) 和1.2质量份的疏水性氧化硅颗粒(R974，体积平均粒径：14nm，由 Nippon Aerosil Co.,Ltd.制备)，并且用Henschel混合器混合以获得调色剂1。

(调色剂2至5以及对比调色剂1至4的制备)

按照与调色剂1的制备相同的方式制备调色剂2至5以及对比调色剂1至4，不同之处在于，如表2中所示，改变了调色剂颗粒的种类、以及外部添加剂的种类和含量。

[实施例1]

<显影剂的制备>

这样制备显影剂：向包覆有1质量%聚甲基丙烯酸酯的体积平均粒径为50μm的铁氧体载体(由Soken Chemical&Engineering Co., Ltd.制备)中添加调色剂1，使得调色剂浓度达到5质量%，然后用球磨机搅拌并混合该载体。

<评价>

(低温定影性)

在Docu Centre Color 500(Fuji Xerox Co.,Ltd.的产品)上安装上述制备的各显影剂，并且通过将调色剂量调节至0.6mg/cm²在着色用纸(J Paper，Fuji Xerox Co.,Ltd.的产品)上形成未定影图像。在大于或等于90°C且小于或等于180°C的范围内逐渐升高J Paper的温度，通过使用改良的外部定影机将未定影图像定影，来获得定影图像。将Unicellophane(宽：18mm，由Mitsubishi Pencil Co.,Ltd.生产)黏附在通过各定影温度而定影的图像上，用辊施加500g负荷，在剥离胶带之后，观察图像浓度。

将图像浓度为1.5以上时的定影温度作为最低定影温度。

最低定影温度的标准如下。

所获得的结果在下表2中示出。

A：最低定影温度小于120°C

B：最低定影温度为大于或等于120°C且小于或等于125°C。

C：最低定影温度为125°C或更高。

(外部添加剂的游离率)

通过上述方法测量调色剂1中的外部添加剂的游离率。

所获得的结果在下表2中示出。

(转印性)

在Docu Centre Color 500(Fuji Xerox Co.,Ltd.的产品)上安装上述制备的显影剂，并且在印刷率为9%、线速度为1,000m/sec的条件下进行印刷2小时。

此后，在印刷率为0.15%的条件下进行印刷3小时。在突然停止后，测量感光体上调色剂的量以及记录介质上调色剂的量，将它们的比值(记录介质上的调色剂量/感光体上的调色剂量)作为转印效率，由此来评价转印性。

评价标准如下。

所获得的结果在表2中示出。

A：转印性为80%或更大

B：转印性为70%或更大

C：转印性小于70%

(图像缺陷)

在Docu Centre Color 500(Fuji Xerox Co.,Ltd.的产品)上安装上述制备的显影剂，在形成图像后，目视评价图像缺陷。

所获得的结果在下表2中示出。

(载体埋藏)

按照与图像缺陷的评价中相同的方式，采用上述制备的显影剂进行印刷30小时。此后，如下测量由调色剂和外部添加剂所导致的载体埋藏(载体污染)。

(1)使显影剂穿过孔径为20μm的孔，并且用碳分析仪(由Horiba Ltd.生产)测量残留的载体的碳量。

(2)用氯仿洗涤所测量的载体以除去附着在载体上的调色剂。将从(1)中所测量的碳量减去(2)中所测量的碳量而获得的值作为调色剂的埋藏量。埋藏量为相对于载体的质量。

评价标准如下。

所获得的结果在下表2中示出。

A：0.2质量%或更大

B：0.2%质量或更小

(高温下的防偏移性能)

如下评价高温下的防偏移性能

在非偏移区域中，逐步改变定影辊的表面温度并且使未定影的纸通过。在图像或一部分图像被转印至定影辊之后，目视判断它是否转印至后续的纸张上。

将显示出转印至纸张上的情况作为发生偏移，将没有显示出转印至纸张上的情况作为未发生偏移，由此确定高温侧的偏移区域。

评价标准如下。

高温侧偏移区域的判断

220°C或更高：A

200°C或更高：B

190°C或更低：C

180°C或更低：D

B或更高水平达到标准。

所获得的结果在表2中示出。

[实施例2至5以及对比例1至4]

按照与实施例1相同的方式制备显影剂，并且按照与实施例1 中相同的方式进行评价，不同之处在于，如表2中所示改变调色剂的种类。

所获得的结果在表2中显示。

表2

注)R972：平均粒径为16nm的疏水性二氧化硅，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造

R974：平均粒径为14nm的疏水性二氧化硅，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造

R976：平均粒径为7nm的疏水性二氧化硅，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造

RY50：平均粒径为50nm的疏水性二氧化硅，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造

从以上结果显而易见，与对比例相比，在实施例中，外部添加剂的游离得到抑制，因外部添加剂游离所导致的转印性能降低、图像浓度降低、出现图像缺陷和出现载体埋藏得到抑制，并且保持了低温定影性和高温下的防偏移性能。

Claims

1.一种静电图像显影用调色剂，包含：

调色剂颗粒，其含有聚酯树脂，该聚酯树脂具有衍生自二羧酸的重复单元和衍生自松香二醇的重复单元；以及

含有二氧化硅颗粒的外部添加剂，

其中，所述调色剂的四氢呋喃可溶性物质的重均分子量(Mw)为60,000至200,000，并且

其中所述松香二醇由下式(1)表示：

其中R¹和R²各自独立地代表氢原子或甲基；L¹、L²和L³各自独立地代表二价连接基团，该二价连接基团选自羰基、酯基、醚基、磺酰基、被取代或未被取代的支链亚烷基、被取代或未被取代的环状亚烷基、被取代或未被取代的亚芳基、以及它们的组合，L¹和L²或者L¹和L³可以形成环；A¹和A²各自独立地代表松香酯基。

2.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，

其中，所述调色剂的四氢呋喃可溶性物质的数均分子量(Mn)为3,000至20,000，并且重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比值(Mw/Mn)为5至20。

3.一种静电图像显影剂，其包含根据权利要求1或2所述的静电图像显影用调色剂。

4.一种调色剂盒，其容纳根据权利要求1或2所述的静电图像显影用调色剂，该调色剂盒可安装至成像装置并可从成像装置拆卸下来。

5.一种处理盒，其包括显影单元，该显影单元容纳根据权利要求3所述的静电图像显影剂，从而通过利用所述静电图像显影剂使在图像保持部件的表面上所形成的静电图像显影以形成调色剂图像，并且

所述处理盒可安装至成像装置并且可从成像装置上拆卸下来。

6.一种成像装置，包含：

图像保持部件；

充电单元，其对所述图像保持部件的表面充电；

静电图像形成单元，其在所述图像保持部件的表面上形成静电图像；

显影单元，其容纳根据权利要求3所述的静电图像显影剂、从而利用所述静电图像显影剂使所述静电图像显影以形成调色剂图像；

转印单元，其将所述调色剂图像转印到记录介质上；以及

定影单元，其将所述调色剂图像定影在记录介质上。

7.根据权利要求6所述的成像装置，

其中所述转印单元包括：

中间转印部件，其中在所述图像保持部件上形成的调色剂图像被转印至其上，

第一转印单元，其将在所述图像保持部件上形成的调色剂图像转印至所述中间转印部件上，以及

第二转印单元，其将所述中间转印部件上的所述调色剂图像转印至所述记录介质。

8.一种成像方法，包括：

对图像保持部件的表面充电，

在所述图像保持部件的表面上形成静电图像，

采用根据权利要求3所述的静电图像显影剂使所述静电图像显影以形成调色剂图像，

将所述调色剂图像转印到记录介质上，以及

将所述调色剂图像定影在所述记录介质上。

9.根据权利要求8所述的成像方法，

其中所述转印工序包括：

第一转印工序，其中将在所述图像保持部件上形成的所述调色剂图像转印至中间转印部件，以及

第二转印工序，其中将所述中间转印部件上的所述调色剂图像转印至所述记录介质。