ES2454971T3 - Cartucho de tinta - Google Patents

Abstract

Un cartucho (220A) de tinta que comprende: una primera cámara (225a); una segunda cámara (225b); y un orificio (230) de suministro de tinta, en el que la tinta es suministrada al orificio (230) de suministro de tinta a través de la segunda cámara (225b); caracterizado por que el cartucho (220A) de tinta comprende además un conducto (227) capilar que conecta la primera cámara (225a) y la segunda cámara (225b), en el que la tinta contenida en la primera cámara (225a) es suministrada a la segunda cámara (225b) a través del conducto (227) capilar; y una válvula (228) antirretorno conectada a la primera cámara (225a), manteniendo la válvula (228) antirretorno una presión estable dentro del cartucho (220A) de tinta, en el que la válvula (228) antirretorno está adaptada para abrirse para introducir aire en el cartucho (220A) de tinta cuando una presión negativa dentro del cartucho (220A) de tinta supera a la presión de la válvula (228) antirretorno y después se cierra.

Description

Cartucho de tinta

5 Esta solicitud de patente reivindica prioridad basada en las solicitudes de patente japonesas, H. 11-139683 presentada el 20 de mayo de 1999, H. 11-147538 presentada el 27 de mayo de 1999 y H. 11-256522 presentada el 10 de septiembre de 1999.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 10

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere al cartucho de tinta para su uso con un aparato de grabación de inyección de tinta que realiza la operación de impresión mediante descarga de gotas de tinta desde una abertura de boquilla, de tal

15 manera que la tinta de una cámara de generación de presión es comprimida por un medio de generación de presión correspondiente a los datos de impresión.

2. Descripción de la técnica relacionada

20 Como ejemplo de un recipiente de líquido se toma un cartucho de tinta montado en un aparato de grabación de tipo inyección de tinta y se describe a continuación. En general, un aparato de grabación de inyección de tinta comprende: un carro equipado con un cabezal de grabación de inyección de tinta que comprende un medio de generación de presión que comprime una cámara de generación de presión y una abertura de boquilla que descarga la tinta comprimida desde una abertura de boquilla en forma de gotas de tinta; y un depósito de tinta que aloja tinta

25 suministrada al cabezal de grabación a través de un conducto, y está estructurado de manera que la operación de impresión puede realizarse continuamente. En general, el depósito de tinta está estructurado como un cartucho que puede separarse del aparato de grabación, de manera que un usuario puede sustituirlo fácilmente en el momento en que se haya consumido la tinta.

30 Convencionalmente, como procedimiento de control del consumo de tinta del cartucho de tinta, se conoce un procedimiento para controlar el consumo de tinta por medio de un cálculo en el que el número contado de gotas de tinta descargadas por el cabezal de grabación y la cantidad de tinta absorbida en un proceso de mantenimiento del cabezal de impresión están integrados por software, y otro procedimiento de control del consumo de tinta en el que el momento en el que se ha consumido realmente la tinta es detectado montando directamente en el cartucho de

35 tinta dos electrodos para su uso en la detección de la superficie de líquido, y demás.

Sin embargo, en el procedimiento basado en cálculos de control del consumo de tinta al integrar el número de gotas de tinta descargada y la cantidad de tinta o similar por el software, la presión dentro del cartucho de tinta y la viscosidad de la tinta cambian dependiendo del entorno de uso como, por ejemplo, la temperatura y humedad del

40 ambiente, el tiempo transcurrido después de que se ha abierto un cartucho de tinta para su uso y la frecuencia de uso en el lado de usuario. Así, se origina un problema cuando se produce un error considerable entre el consumo de tinta calculado y el consumo de tinta real. Por otra parte, se origina otro problema porque la cantidad de tinta real que queda no se conoce ya que una vez que se retira el mismo cartucho y se vuelve a montar se reinicia el valor contado.

45 Por otra parte, en el procedimiento de control mediante electrodos del momento en el que se consume la tinta, la cantidad de tinta residual puede controlarse con alta fiabilidad ya que el consumo de tinta real puede ser detectado en un punto. Sin embargo, para que pueda detectarse la superficie de líquido de la tinta, la tinta debe ser conductora, con lo que los tipos de tinta adecuados para su uso son muy limitados. Por otra parte, se origina un

50 problema porque podría ser complicado conseguir una estructura estanca a los líquidos entre los electrodos y el cartucho. Por otra parte, dado que normalmente como material para los electrodos se usa un metal precioso, que es altamente conductor y erosivo, los costes de fabricación del cartucho de tinta aumentan en consecuencia. Por otra parte, dado que es necesario unir los dos electrodos a dos posiciones separadas del cartucho de tinta, el procedimiento de fabricación aumenta, originando así un problema que eleva los costes de fabricación.

55 El documento EP-A-0 719 646 desvela un recipiente de tinta que incluye un cuerpo del recipiente y una pared de división que divide el interior del cuerpo en una primera cámara de alojamiento y una segunda cámara de alojamiento, en el que la primera cámara de alojamiento contiene un miembro que produce presión negativa y que tiene una abertura de suministro de tinta y una parte de purga de aire para comunicación con el ambiente, estando

60 formada la abertura del suministro de tinta en una pared enfrente de la pared de división. La pared de división está dotada de una fina parte de comunicación que es eficaz para permitir el movimiento de la tinta desde la segunda cámara de alojamiento a la primera cámara de alojamiento y para permitir el movimiento del aire desde la primera cámara de alojamiento a la segunda cámara de alojamiento.

65 DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por tanto, un objeto de la presente descripción es proporcionar un procedimiento de detección del estado de consumo de líquido y un recipiente de líquido capaz de detectar con precisión un estado de consumo de líquido y de dispensar una estructura complicada de cierre estanco. Otro objeto de la presente descripción es proporcionar un procedimiento de detección del estado de consumo de líquido que no esté influido por la señal de medida inestable

5 generada en una fase temprana de la medida del estado de consumo de líquido. Otro objeto más de la presente descripción es proporcionar el procedimiento de detección del estado de consumo de líquido que puede reducir el tiempo para detectar el estado de consumo de líquido. Otro objeto adicional más de la presente descripción es proporcionar un circuito de control para que un aparato de medida lleve a cabo el procedimiento de detección mencionado anteriormente. Un cartucho de tinta según la presente invención tiene las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes definen combinaciones ventajosas y de ejemplo adicionales de la presente invención.

Según la primera realización de la presente descripción, se proporciona un procedimiento de detección de un estado de consumo de líquido contenido en un recipiente de líquido de manera que el procedimiento comprende las etapas

15 de: preparación de un dispositivo de detección que tiene un elemento piezoeléctrico y fijación del dispositivo de detección en una posición deseada del recipiente de líquido de manera que al menos una parte del dispositivo de detección entre en contacto con el líquido; medida de la vibración residual del dispositivo de detección; y detección del estado de consumo del líquido contenido en el recipiente de líquido sobre la base del resultado de la medida de la vibración residual.

El procedimiento de detección puede comprender además una etapa de activación del dispositivo de detección para provocar una vibración. El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida de la vibración residual comprende una etapa de medida de una frecuencia de la vibración residual. El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida de la vibración residual comprende una etapa

25 de medida de una frecuencia de resonancia del líquido que rodea al dispositivo de detección.

El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida entre en funcionamiento después de que haya transcurrido un periodo de tiempo predeterminado desde la etapa de activación. El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida entre en funcionamiento después de las vibraciones del dispositivo de detección varias veces. El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida comprende una etapa de medida del periodo de tiempo entre una pluralidad predeterminada de picos de la vibración residual. El procedimiento de detección por tanto puede proporcionarse de manera que la etapa de medida comprende una etapa de medida de una serie de picos de la vibración residual dentro de un periodo de tiempo predeterminado.

35 El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida comprende una etapa de medida de una tensión contraelectromotriz generada por el dispositivo de detección de acuerdo con la vibración residual del mismo. El procedimiento de detección puede comprender además las etapas de: medida con anterioridad de un primer valor de frecuencia de la vibración residual del dispositivo de detección cuando el recipiente de líquido está lleno de líquido, la frecuencia se contempla como un valor de frecuencia de referencia; medida de un segundo valor de frecuencia de la vibración residual del dispositivo de detección cuando el líquido en el recipiente de líquido se ha consumido; comparación de la frecuencia de referencia con la segunda frecuencia; y valoración del estado de consumo del líquido contenido en el recipiente de líquido de acuerdo con el resultado de la etapa de comparación.

45 El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida de la frecuencia de la vibración residual comprenda una etapa de medida de una pluralidad de modos de frecuencia de resonancia de la vibración residual del dispositivo de detección. El procedimiento de detección puede proporcionarse de manera que la etapa de medida comprenda las etapas de medida de unos modos de frecuencia de resonancia primero y segundo, y reconocimiento de los dos modos de frecuencia de resonancia como un patrón único.

Según el segundo aspecto de la presente descripción, se proporciona un recipiente de líquido de manera que el recipiente de líquido comprende: un alojamiento que contiene líquido en su interior; una abertura de suministro de líquido formada en el alojamiento; y un dispositivo de detección que tiene un elemento piezoeléctrico, generando el

55 dispositivo de detección una señal de detección de acuerdo con la vibración residual del elemento piezoeléctrico, indicando la señal de detección un estado de consumo del líquido contenido en el alojamiento.

El recipiente de líquido puede proporcionarse de manera que el dispositivo de detección se active para generar una vibración. El recipiente de líquido puede proporcionarse de manera que la señal de detección represente un valor de frecuencia de la vibración residual del dispositivo de detección. El recipiente de líquido puede proporcionarse de manera que la señal de detección represente una frecuencia de resonancia del líquido que rodea al dispositivo de detección. El recipiente de líquido puede proporcionarse de manera que el dispositivo de detección vibre a al menos un modo de frecuencia de resonancia.

65 El recipiente de líquido puede proporcionarse de manera que la señal de detección represente una tensión contraelectromotriz generada por el dispositivo de detección de acuerdo con la vibración residual del mismo. El recipiente de líquido puede comprender además un dispositivo de memoria montado en el alojamiento para almacenar información del estado de consumo de líquido detectado por el dispositivo de detección. El recipiente de líquido puede proporcionarse de manera que el recipiente de líquido es un cartucho de tinta para una impresora de inyección de tinta.

5 Según el tercer aspecto de la presente descripción, puede proporcionarse un circuito de control de detección para detectar un estado de consumo de líquido contenido en un recipiente de líquido por un dispositivo de detección que tiene un elemento piezoeléctrico de manera que el circuito comprende: un segmento del circuito de medida para medir una vibración residual del dispositivo de detección; y un segmento del circuito de detección que recibe una señal desde el segmento del circuito de medida y produce una señal indicativa del estado de consumo del líquido contenido en el recipiente de líquido sobre la base de la señal de salida del segmento del circuito de medida.

El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de medida mide una frecuencia de la vibración residual del dispositivo de detección. El circuito de control de detección puede

15 proporcionarse de manera que el segmento del circuito de medida mide al menos una frecuencia de resonancia del líquido que rodea al dispositivo de detección. El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de medida mide una tensión contraelectromotriz generada por el dispositivo de detección de acuerdo con la vibración residual del mismo.

El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de medida comprende un amplificador, el amplificador comprende un transistor de tipo PNP y un transistor de tipo NPN que se conecta complementariamente con el transistor de tipo PNP, y un emisor del transistor de tipo PNP y un emisor del transistor de tipo NPN conectados entre sí. Se genera una tensión de activación entre un punto que conecta entre el emisor del transistor de tipo NPN y el transistor de tipo PNP y puede aplicarse masa al dispositivo de detección.

25 El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de medida comprende un amplificador, el amplificador comprende un transistor de efecto de campo de canal P y un transistor de efecto de campo de canal N que se conecta complementariamente con el transistor de efecto de campo de canal P, y una fuente del transistor de canal P y una fuente del transistor de canal N que se conectan entre sí.

El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que se aplica una tensión de activación generada entre la fuente del FET de canal P y el FET de canal N al dispositivo de detección. El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de detección comprende un contador para contar el número de la vibración de la vibración residual dentro de un periodo de tiempo predeterminado, y el

35 segmento del circuito de detección valora el estado de consumo de líquido de acuerdo con el valor contado. El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de detección comprende un contador para contar el número de pulsos de reloj dentro de un periodo de tiempo en el que la vibración residual vibra un número predeterminado de veces, el reloj tiene un ciclo más corto que el ciclo de vibración de la vibración residual.

El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el circuito de detección empieza a contar el número de vibración de la vibración residual después de que haya tenido lugar un número predeterminado de vibraciones de la vibración residual. El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de detección emita una señal que representa si el recipiente de líquido se conecta con el

45 circuito de medida.

El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de medida comprende además una pluralidad de amplificadores que se conectan con uno respectivo de entre una pluralidad del dispositivos de detección para suministrar una tensión de activación, y el segmento del circuito de detección recibe una pluralidad de señales desde el segmento del circuito de medida correspondientes al dispositivo de detección respectivo y emite una pluralidad de señales indicativas del estado de consumo del líquido contenido en el recipiente de líquido sobre la base de cada una de las señales de salida del segmento del circuito de medida.

El circuito de control de detección puede comprender además un segmento de circuito de control para controlar una

55 operación para consumir el líquido contenido en el recipiente de líquido de acuerdo con la señal de salida del segmento del circuito de detección. El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de control comprende un segmento de memoria de información del circuito de control para leer el estado de consumo de líquido almacenado en un dispositivo de memoria unido al recipiente de líquido y escribir en el dispositivo de memoria información relativa al estado de consumo de líquido detectado por el segmento del circuito de detección.

El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el recipiente de líquido es un cartucho de tinta para una impresora de inyección de tinta que expulsa gotas de tinta desde un cabezal de impresión, y el segmento del circuito de control comprende un contador para contar el número de gotas de tinta que se expulsan

65 desde el cabezal de impresión. El circuito de control de detección puede proporcionarse de manera que el segmento del circuito de detección ajusta un parámetro de una ecuación para convertir el número contado de las gotas de tinta en una cantidad de consumo de líquido de acuerdo con el estado de consumo.

Según el cuarto aspecto de la presente descripción, puede proporcionarse un medio de grabación legible por ordenador que almacena en el mismo un programa para un circuito de control instalado en una impresora de

5 inyección de tinta para detectar un estado de consumo de tinta contenido en un cartucho de tinta usando un dispositivo de detección que tiene un elemento piezoeléctrico unido en una posición deseada del cartucho de tinta de manera que el programa comprende las etapas de: medida de una vibración residual del dispositivo de detección; y detección del estado de consumo de la tinta contenida en el cartucho de tinta sobre la base de un resultado de la medida de la vibración residual.

El medio de grabación puede comprender además una etapa de activación del dispositivo de detección para provocar una vibración. El medio de grabación puede proporcionarse de manera que la etapa de medida de la vibración residual comprende una etapa de medida de una frecuencia de la vibración residual. El medio de grabación puede proporcionarse de manera que la etapa de medida de la vibración residual comprende una etapa

15 de medida de una frecuencia de resonancia de tinta que rodea al dispositivo de detección.

Esta descripción de la invención no describe necesariamente todas las características necesarias de la presente invención. La presente invención puede ser también una subcombinación de las características descritas anteriormente. Las características y ventajas anteriores y otras adicionales de la presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción de realizaciones tomada conjuntamente con los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las figs. 1A, 1B y 1C muestran detalles del accionador 106.

25 Las figs. 2A, 2B, 2C, 2D, 2E y 2F muestran circuitos equivalentes y de periferia del accionador 106.

Las figs. 3A y 3B muestran la relación entre la densidad de la tinta y la frecuencia resonante de la tinta detectadas por el accionador 106.

La fig. 4 muestra la relación entre una cantidad de tinta residual dentro del cartucho de tinta y combinaciones de patrones de un modo primario y un modo secundario de la frecuencia resonante.

La fig. 5 muestra formas de onda de la fuerza contraelectromotriz del accionador 106.

35 La fig. 6 muestra una configuración de la unidad 2000 de control del aparato de grabación.

La fig. 7 muestra un diagrama de bloques de la otra realización de la unidad 2002 de control del aparato de grabación.

La fig. 8 muestra otra realización más de la unidad 2000 de control del aparato de grabación mostrada en la fig. 6.

La fig. 9 muestra otra realización de la unidad 2004 de control del aparato de grabación mostrada en la fig. 8.

45 La fig. 10 muestra un diagrama de flujo del procedimiento operativo de la unidad 2006 de control del aparato de grabación.

La fig. 11 muestra una configuración de circuito de la unidad 800 de circuito de medida.

La fig. 12 muestra una configuración de circuito de la unidad 1100 de circuito de detección.

La fig. 13 muestra una configuración de circuito detallada de la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido mostrada en la fig. 12.

55 La fig. 14 muestra otra realización del accionador 106.

La fig. 15 muestra una sección transversal de una parte del accionador 106 mostrado en la fig. 14.

La fig. 16 muestra una sección transversal de todo el accionador 106 mostrado en la fig. 14.

La fig. 17 muestra un procedimiento de fabricación del accionador 106 mostrado en la fig. 14.

Las figs. 18A, 18B y 18C muestran un cartucho de tinta según otra realización más de la presente descripción.

65 Las figs. 19A, 19B y 19C muestran otra realización del orificio 1c pasante.

La fig. 20 muestra un accionador 660 según otra realización.

Las figs. 21A y 21B muestran un accionador 670 según otra realización más.

5 La fig. 22 es una vista en perspectiva que muestra un módulo 100.

La fig. 23 es una vista de despiece que muestra la estructura del módulo 100 mostrado en la fig. 22.

La fig. 24 muestra otra realización del módulo 100.

La fig. 25 es una vista de despiece que muestra la estructura del módulo 400 mostrada en la fig. 24.

La fig. 26 muestra otra realización más del módulo 100.

15 La fig. 27 muestra una sección transversal de ejemplo del módulo 100 mostrado en la fig. 22 en la que el módulo 100 está montado en el recipiente de tinta.

Las figs. 28A, 28B y 28C muestran otra realización más del módulo 100.

La fig. 29 muestra una realización de un cartucho de tinta que usa el accionador 106 mostrado en la fig. 1 y un aparato de grabación de inyección de tinta para el mismo.

La fig. 30 muestra un detalle del aparato de grabación de inyección de tinta.

25 Las figs. 31A y 31B muestran otras realizaciones del cartucho 180 de tinta mostrado en la fig. 30.

Las figs. 32A, 32B y 32C muestran otra realización más del cartucho 180 de tinta.

Las fig. 33A, 33B y 33C muestran otra realización más del cartucho 180 de tinta.

Las figs. 34A, 34B, 34C y 34D muestran otra realización más del cartucho 180 de tinta.

Las figs. 35A, 35B y 35C muestran otras realizaciones del cartucho 180 de tinta mostrado en la fig. 34C.

35 Las figs. 36A y 36B muestran otra realización más del cartucho de tinta que utiliza el accionador 106.

DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

La invención se describirá a continuación basándose en las realizaciones preferidas, que no pretenden limitar el ámbito de la presente invención, pero ilustran la invención. Todas las características y las combinaciones de las mismas descritas en la realización no son necesariamente esenciales para la invención.

El concepto básico de la presente descripción es detectar un estado del líquido dentro de un recipiente de líquido usando fenómenos de vibración. El estado del líquido incluye si el líquido en el recipiente de líquido está vacío o no, 45 la cantidad del líquido, el nivel del líquido, los tipos del líquido y la combinación de líquidos. Se consideran varios procedimientos específicos que realizan la detección del estado del líquido dentro del recipiente de líquido usando fenómenos de vibración. Por ejemplo, se considera un procedimiento en el que el medio y el cambio de su estado dentro del recipiente de líquido se detectan de tal manera que un medio de generación de ondas elásticas genera una onda elástica dentro del recipiente de líquido, y a continuación se captura la onda reflejada que es así reflejada por la superficie de líquido o un contador dispuesto en la pared. Existe otro procedimiento en el que se detecta un cambio de impedancia acústica mediante las características de vibración de un objeto que vibra. En cuanto a un procedimiento que usa el cambio de la impedancia acústica, se hace vibrar una parte de vibración de un dispositivo piezoeléctrico o un accionador que tiene un elemento piezoeléctrico en su interior. Posteriormente, una frecuencia resonante o una amplitud de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz es detectada midiendo la fuerza

55 contraelectromotriz que es originada por la vibración residual que permanece en la parte de vibración, de manera que se detecta el cambio de la impedancia acústica. Como otro procedimiento que usa el cambio de la impedancia acústica, se mide la característica de impedancia o la característica de admitancia del líquido mediante un aparato de medida como un analizador de impedancia y un circuito de transmisión, de manera que se mide el cambio del valor de corriente o el valor de tensión, o el cambio del valor de corriente o el valor de tensión debido a la frecuencia originada por la vibración transmitida al líquido. Los principios operativos del medio de generación de ondas elásticas y del dispositivo piezoeléctrico o accionador se describirán en una fase posterior.

La fig. 1 y la fig. 2 muestran un detalle y el circuito equivalente de un accionador 106, que es una realización del dispositivo piezoeléctrico de la presente descripción. El accionador que se explica en la presente memoria 65 descriptiva se usa al menos para el procedimiento que detecta el estado de consumo de líquido en el recipiente de líquido mediante la detección de un cambio en la impedancia acústica. Especialmente, el accionador se usa para el

procedimiento que detecta el estado de consumo de líquido en el recipiente de líquido mediante la detección de al menos el cambio en impedancia acústica mediante la detección de la frecuencia resonante de la vibración residual. La fig. 1 (A) es una vista en planta ampliada del accionador 106. La fig. 1(B) muestra una sección transversal B-B del accionador 106. La fig. 1(C) muestra una sección transversal C-C del accionador 106. La fig. 2 (A) y la fig. 2 (B)

5 muestran un circuito equivalente del accionador 106. Cada una de entre la fig. 2(C) y la fig. 2(D) muestra el accionador 106 y el entorno del accionador 106, y el circuito equivalente del accionador 106 cuando se llena la tinta en el cartucho de tinta. La fig. 2(E) y la fig. 2(F) muestran el accionador 106 y el entorno del accionador 106, y el circuito equivalente del accionador 106 cuando no existe tinta en el cartucho de tinta.

El accionador 106 incluye una placa 178 de base, una placa 176 de vibración, una capa 160 piezoeléctrica, un electrodo 164 superior y un electrodo 166 inferior, un terminal 168 del electrodo superior, un terminal 170 del electrodo inferior y un electrodo 172 suplementario. La placa 178 de base tiene una abertura 161 de forma circular aproximadamente en su centro. La placa 176 de vibración se proporciona en una de las caras, que en lo sucesivo se denomina "anverso", de la placa 178 de base de manera que cubre la abertura 161. La capa 160 piezoeléctrica está

15 dispuesta en el anverso de la superficie de la placa 176 de vibración. El electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior emparedan la capa 160 piezoeléctrica desde los dos lados. El terminal 168 del electrodo superior se conecta con el electrodo 164 superior eléctricamente. El terminal 170 del electrodo inferior se conecta con el electrodo 166 inferior eléctricamente. El electrodo 172 suplementario está dispuesto entre el electrodo 164 superior y el terminal 168 del electrodo superior y se conecta con el electrodo 164 superior y el terminal 168 del electrodo superior. Cada uno de entre la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior tiene una parte circular como parte principal. Cada uno de entre la parte circular de la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior forma un elemento piezoeléctrico.

La placa 176 de vibración está formada en el anverso de la superficie de la placa 178 de base para cubrir la abertura

25 161. La cavidad 162 está formada por la parte de la placa 176 de vibración, que está frente a la abertura 161, y la abertura 161 de la en la superficie de la placa 178 de base. La cara de la placa 178 de base que está en el lado opuesto del elemento piezoeléctrico, en lo sucesivo denominada "reverso", está frente al lado del recipiente de líquido. La cavidad 162 está construida de manera que la cavidad 162 entra en contacto con el líquido. La placa 176 de vibración está montada en la placa 178 de base de manera que el líquido no se filtra al anverso de la superficie de la placa 178 de base aun cuando el líquido entre dentro de la cavidad 162.

El electrodo 166 inferior está situado en el anverso de la placa 176 de vibración, es decir, en el lado opuesto contra el recipiente de líquido. El electrodo 166 inferior se proporciona en la placa 176 de vibración de manera que el centro de la parte circular del electrodo 166 inferior, que es una parte principal del electrodo 166 inferior, y el centro de la

35 abertura 161 coinciden sustancialmente. El área de la parte circular del electrodo 166 inferior se establece de forma que sea menor que el área de la abertura 161. La capa 160 piezoeléctrica está formada en el anverso de la superficie del electrodo 166 inferior de manera que el centro de la parte circular y el centro de la abertura 161 coinciden sustancialmente. El área de la parte circular de la capa 160 piezoeléctrica se establece de forma que sea menor que el área de la abertura 161 y mayor que el área de la parte circular del electrodo 166 inferior.

El electrodo 164 superior está formado en el anverso de la superficie de la capa 160 piezoeléctrica de manera que el centro de la parte circular, que es una capa 160 piezoeléctrica, y el centro de la abertura 161 coinciden sustancialmente. El área de la parte circular del electrodo 164 superior se establece de manera que sea menor que el área de la parte circular de la abertura 161 y la capa 160 piezoeléctrica y mayor que el área de la parte circular del

45 electrodo 166 inferior.

Por tanto, la parte principal de la capa 160 piezoeléctrica tiene una estructura que estará emparedada entre la parte principal del electrodo 164 superior y la parte principal del electrodo inferior tanto en el anverso como en el reverso, y así la parte principal de la capa 160 piezoeléctrica puede activar y deformar efectivamente la capa 160 piezoeléctrica. La parte circular, que es una parte principal de cada uno de entre la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior, forma el elemento piezoeléctrico en el accionador 106. Tal como se explica anteriormente, el elemento eléctrico entra en contacto con la placa de vibración. Entre la parte circular del electrodo 164 superior, la parte circular de la capa 160 piezoeléctrica, la parte circular del electrodo inferior y la abertura 161, la abertura 161 tiene el área mayor. Mediante esta estructura, la región de vibración que vibra

55 realmente dentro de la placa de vibración está determinada por la abertura 161. Además, cada una de entre la parte circular del electrodo 164 superior y la parte circular de la capa 160 piezoeléctrica y la parte circular del electrodo inferior tiene un área menor que el área de la abertura 161. La placa de vibración empieza a vibrar fácilmente. Entre la parte circular del electrodo 166 inferior y la parte circular del electrodo 164 superior que se conecta con la capa 160 piezoeléctrica eléctricamente, la parte circular del electrodo 166 inferior es menor que la parte circular del electrodo 164 superior. Por tanto, la parte circular del electrodo 166 inferior determina la parte que genera el efecto piezoeléctrico dentro de la capa 160 piezoeléctrica.

El centro de la parte circular de la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior, que forman el elemento piezoeléctrico, coincide sustancialmente con el centro de la abertura 161. Por otra parte, el 65 centro de la abertura 161 de forma circular, que determina la sección de vibración de la placa 176 de vibración, se dispone en el centro aproximado del accionador 106. Por tanto, el centro de la sección de vibración del accionador

106 coincide con el centro del accionador 106. Dado que la parte principal del elemento piezoeléctrico y la sección de vibración de la placa 176 de vibración tienen una forma circular, la sección de vibración del accionador 106 es simétrica alrededor de un centro del accionador 106.

5 Dado que la sección de vibración es simétrica alrededor de un centro del accionador 106, puede evitarse la excitación de la vibración innecesaria producida debido a la estructura asimétrica. Por tanto, aumenta la precisión de detección de la frecuencia resonante. Además, dado que la sección de vibración es simétrica alrededor del centro del accionador 106, el accionador 106 es fácil de fabricar, y así la irregularidad de la forma para cada elemento piezoeléctrico puede reducirse. Por tanto, la irregularidad de la frecuencia resonante para cada elemento 174 piezoeléctrico disminuye. Además, dado que la sección de vibración tiene una forma isótropa, es difícil que la sección de vibración se vea influida por la desigualdad de la fijación durante el procedimiento de adhesión. Es decir, la sección de vibración está adherida al recipiente de líquido uniformemente. Por tanto, el accionador 106 es fácil de ensamblar al recipiente de líquido.

15 Además, como la sección de vibración de la placa 176 de vibración tiene forma circular, el modo resonante inferior, por ejemplo, el modo resonante primario domina sobre el modo resonante de la vibración residual de la capa 160 piezoeléctrica, y así el único pico aparece en el modo resonante. Por tanto, el pico y el ruido pueden distinguirse claramente de manera que la frecuencia resonante pueda detectarse con claridad. Además, la precisión de la detección de la frecuencia resonante puede aumentarse adicionalmente si se amplía el área de la sección de vibración de la placa de vibración de forma circular 176 ya que la diferencia de la amplitud de la fuerza contraelectromotriz y la diferencia de la amplitud de la frecuencia resonante se produjeron dependiendo de si aumenta el líquido que existe dentro del recipiente de líquido.

El desplazamiento generado por la vibración de la placa 176 de vibración es mayor que el desplazamiento generado

25 por la vibración de la placa 178 de base. El accionador 106 tiene una estructura en dos capas que está constituida por la placa 178 de base que tiene una adaptabilidad baja lo que significa que es difícil de desplazar por la vibración, y la placa 176 de vibración que tiene una adaptabilidad alta lo que significa que es fácil de desplazar por la vibración. Mediante esta estructura de dos capas, el accionador 106 puede fijarse de manera fiable al recipiente de líquido por la placa 178 de base y al mismo tiempo puede incrementarse el desplazamiento debido a la vibración de la placa 176 de vibración. Por tanto, la diferencia de la amplitud de la fuerza contraelectromotriz y la diferencia de la amplitud de la frecuencia resonante dependían de si el líquido que existe dentro del recipiente de líquido aumenta, y así se incrementa la precisión de la detección de la frecuencia resonante. Además, como la adaptabilidad de la placa 176 de vibración es alta, la atenuación de la vibración disminuye de manera que la precisión de la detección de la frecuencia resonante aumenta. El nodo de vibración del accionador 106 se sitúa en la periferia de la cavidad 162, es

35 decir, alrededor del margen de la abertura 161.

El terminal 168 del electrodo superior está formado en el anverso de la superficie de la placa 176 de vibración que se conectará eléctricamente con el electrodo 164 superior a través del electrodo 172 suplementario. El terminal 170 del electrodo inferior está formado en el anverso de la superficie de la placa 176 de vibración que se conectará eléctricamente con el electrodo 166 inferior. Como el electrodo 164 superior está formado en el anverso de la capa 160 piezoeléctrica, existe una diferencia de profundidad que es igual a la suma del grosor de la capa 160 piezoeléctrica y el grosor del electrodo 166 inferior entre el electrodo 164 superior y el terminal 168 del electrodo superior. Es difícil llenar esta diferencia de profundidad sólo con el electrodo 164 superior, e incluso si es posible llenar la diferencia de profundidad mediante el electrodo 164 superior, la conexión entre el electrodo 164 superior y

45 el terminal 168 del electrodo superior se debilita de manera que el electrodo 164 superior se cortará. Por tanto, esta realización usa el electrodo 172 suplementario como miembro de apoyo que conecta el electrodo 164 superior y el terminal 168 del electrodo superior. Mediante este electrodo 172 suplementario, tanto la capa 160 piezoeléctrica como el electrodo 164 superior están soportados por el electrodo 172 suplementario, y así el electrodo 164 superior puede tener la resistencia mecánica deseada, y también el electrodo 164 superior y el terminal 168 del electrodo superior pueden estar conectados firmemente.

El elemento piezoeléctrico y la sección de vibración que está frente al elemento piezoeléctrico dentro de la placa 176 de vibración constituyen la sección de vibración que vibra en realidad en el accionador 106. Por otra parte, es preferible formar el accionador 106 en un cuerpo por activación conjunta con el miembro incluido en el accionador

55 106. Al formar el accionador 106 como un cuerpo, el accionador 106 se vuelve fácil de manipular. Además, la característica de vibración aumenta al aumentar la resistencia de la placa 178 de base. Es decir, al aumentar la resistencia de la placa 178 de base, sólo vibra la sección de vibración del accionador 106, y la parte distinta a la sección de vibración del accionador 106 no vibra. Además, puede conseguirse evitar la vibración de la parte distinta de la sección de vibración del accionador 106 aumentando la resistencia de la placa 178 de base y al mismo tiempo formando el accionador 106 lo más delgado y pequeño posible y formando la placa 176 de vibración lo más delgada posible.

Es preferible usar circonato titanato de plomo (PZT), circonato titanato de plomo y lantano (PLZT), o una membrana piezoeléctrica sin usar plomo como material para la capa 160 piezoeléctrica. Es preferible usar circonia o alúmina 65 como material de la placa 178 de base. Además, es preferible usar el mismo material que la placa 178 de base como material de la placa 176 de vibración. Puede usarse un metal como oro, plata, cobre, platino, aluminio y níquel

que tienen conductividad eléctrica para el material del electrodo 164 superior, el electrodo 166 inferior, el terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior.

El accionador 106 construido tal como se explica anteriormente puede aplicarse al recipiente que contiene líquido.

5 Por ejemplo, el accionador 106 puede montarse en un cartucho de tinta usado para el aparato de grabación por inyección de tinta, un depósito de tinta o un recipiente que contiene líquido de lavado para lavar el cabezal de grabación.

El accionador 106 mostrado en la fig. 1 y la fig. 2 se monta en la posición predeterminada en el recipiente de líquido de manera que la cavidad 162 puede entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente de líquido. Cuando el recipiente de líquido está suficientemente lleno de líquido, el interior y el exterior de la cavidad 162 se llenan con líquido. Por otra parte, si el líquido dentro del recipiente de líquido se consumió y el nivel de líquido disminuyó por debajo de la posición de montaje del accionador, existen condiciones para que no quede líquido dentro de la cavidad 162 o para que en la cavidad 162 quede sólo el líquido y el aire salga al exterior de la cavidad

15 162. El accionador 106 detecta al menos la diferencia en la impedancia acústica que se produce por este cambio en la condición. Mediante esta detección de la diferencia en impedancia acústica, el accionador 106 puede detectar si el líquido llena suficientemente el recipiente de líquido o si se ha consumido líquido por encima de un nivel predeterminado. Además, el accionador 106 puede detectar el tipo del líquido dentro del recipiente de líquido.

Se explicará a continuación el principio de la detección del nivel de líquido por el accionador.

Para detectar la impedancia acústica de un medio, se mide una característica de impedancia o una característica de admitancia. Para medir la característica de impedancia o la característica de admitancia, por ejemplo, puede usarse un circuito de transmisión. El circuito de transmisión aplica una tensión constante en el medio y mide un flujo de

25 corriente a través del medio al cambiar la frecuencia. El circuito de transmisión proporciona una corriente constante al medio y mide la tensión aplicada en el medio al cambiar la frecuencia. El cambio en el valor de corriente y el valor de tensión medidos en el circuito de transmisión muestra el cambio en la impedancia acústica. Además, el cambio en una frecuencia fm, que es la frecuencia para la que el valor de corriente o el valor de tensión se hace máximo o mínimo, también muestra el cambio en la impedancia acústica.

Además del procedimiento mostrado anteriormente, el accionador puede detectar el cambio en la impedancia acústica del líquido usando el cambio sólo en la frecuencia resonante. El elemento piezoeléctrico puede usarse, por ejemplo, en el caso de usar el procedimiento de detección de la frecuencia resonante midiendo la fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual, que permanece en la sección de vibración después de la

35 vibración de la sección de vibración del accionador, como un procedimiento de uso del cambio en la impedancia acústica del líquido. El elemento piezoeléctrico es un elemento que genera la fuerza contraelectromotriz por vibración residual remanente en la sección de vibración del accionador. La magnitud de la fuerza contraelectromotriz cambia con la amplitud de la sección de vibración del accionador. Por tanto, cuanto mayor es la amplitud de la sección de vibración del accionador, más fácil es detectar la frecuencia resonante. Por otra parte, dependiendo de la frecuencia de la vibración residual en la sección de vibración del accionador, el periodo, en el que la magnitud de la fuerza contraelectromotriz cambia, también cambia. Por tanto, la frecuencia de la sección de vibración del accionador corresponde a la frecuencia de la fuerza contraelectromotriz. En este caso, la frecuencia resonante significa la frecuencia cuando la sección de vibración del accionador y el medio, que entra en contacto con la sección de vibración, se encuentran en una condición resonante.

45 Para obtener la frecuencia resonante fs, se obtiene la transformada de Fourier de la forma de onda obtenida midiendo la fuerza contraelectromotriz cuando la sección de vibración y el medio se encuentran en condición resonante. Como la vibración del accionador no es un desplazamiento en sólo una dirección, sino que la vibración implica la deformación en forma de deflexión y extensión, la vibración tiene varias formas de frecuencia que incluyen la frecuencia resonante fs. Por tanto, la frecuencia resonante fs se valora realizando la transformada de Fourier de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz cuando el elemento piezoeléctrico y el medio se encuentran en condición resonante y luego especificando los componentes de frecuencia más dominantes.

La frecuencia fm es una frecuencia cuando la admitancia del medio es máxima o la impedancia es mínima. La

55 frecuencia fm es diferente de la frecuencia resonante fs por poco valor, debido a las pérdidas dieléctricas y a las pérdidas mecánicas. Sin embargo, la frecuencia fm se usa generalmente como sustituto de la frecuencia resonante, ya que se requiere tiempo para deducir la frecuencia resonante fs de la frecuencia fm que se mide en realidad. Al introducir la salida del accionador 106 en el circuito de transmisión, el accionador 106 puede detectar al menos la impedancia acústica.

Se ha demostrado experimentalmente que casi no existen diferencias con la frecuencia resonante obtenida por el procedimiento que mide la frecuencia fm midiendo la característica de impedancia y la característica de admitancia del medio y el procedimiento que mide la frecuencia resonante fs midiendo la fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual en la sección de vibración del accionador.

65 La región de vibración del accionador 106 es una parte que constituye la cavidad 162 que es determinada por la abertura 161 dentro de la placa 176 de vibración. Cuando el líquido está suficientemente lleno en el recipiente de líquido, se llena con líquido la cavidad 162, y la región de vibración entra en contacto con el líquido dentro del recipiente de líquido. Cuando no existe líquido suficiente en el recipiente de líquido, la región de vibración entra en contacto con el líquido que queda en la cavidad dentro del recipiente de líquido, o la región de vibración no entra en

5 contacto con el líquido pero entra en contacto con el gas o el vacío.

La cavidad 162 está dispuesta en el accionador 106 de la presente invención, y puede diseñarse de manera que el líquido dentro del recipiente de líquido permanezca en la región de vibración del accionador 106 por la cavidad 162. El motivo se explicará a continuación.

Dependiendo de la posición de montaje y del ángulo de montaje del accionador 106 en el recipiente de líquido, existe un caso en el que el líquido se une a la región de vibración del accionador incluso cuando el nivel de líquido en el recipiente de líquido es menor que la posición de montaje del accionador. Cuando el accionador detecta la existencia del líquido sólo a partir de la existencia del líquido en la región de vibración, el líquido unido a la región de

15 vibración del accionador impide la detección precisa de la existencia del líquido. Por ejemplo, si el nivel de líquido es menor que la posición de montaje del accionador, y la gota del líquido se une a la región de vibración por el movimiento ondulante del líquido originado por la agitación del recipiente de líquido causada por el movimiento del carro, el accionador 106 valorará incorrectamente que existe líquido suficiente en el recipiente de líquido. De este modo, el fallo de funcionamiento puede evitarse usando el accionador que tiene una cavidad.

Además, tal como se muestra en la fig. 2(E), el caso en que el líquido no existe en el recipiente de líquido y el líquido del recipiente de líquido permanece en la cavidad 162 del accionador 106 se fija como el valor umbral de la existencia del líquido. Es decir, si no existe líquido alrededor de la cavidad 162, y la cantidad de líquido en la cavidad es menor que este valor umbral, se determina que no existe tinta en el recipiente de líquido. Si existe líquido

25 alrededor de la cavidad 162, y la cantidad del líquido es mayor que este valor umbral, se determina que existe tinta en el recipiente de líquido. Por ejemplo, cuando el accionador 106 se monta en la pared lateral del recipiente de líquido, se determina que no existe tinta en el recipiente de líquido cuando el nivel de líquido dentro del recipiente de líquido es menor que la posición de montaje del accionador 106, y se determina que existe tinta dentro del recipiente de líquido cuando el nivel de líquido dentro del recipiente de líquido es mayor que la posición de montaje del accionador 106. Ajustando el valor umbral de esta forma, el accionador 106 puede valorar que no existe tinta en el recipiente de líquido incluso si la tinta en la cavidad está seca y ha desaparecido. Además, el accionador 106 puede valorar que no existe tinta en el recipiente de líquido incluso si la tinta se fija a la cavidad de nuevo por agitación del carro después de que la tinta en la cavidad desaparece debido a que la cantidad de la tinta que se fija a la cavidad no supera de nuevo el valor umbral.

35 La operación y el principio de detección de la condición de líquido del recipiente de líquido a partir de la frecuencia resonante del medio y la sección de vibración del accionador 106 obtenida midiendo la fuerza contraelectromotriz se explicarán con referencia a la fig. 1 y la fig. 2. Se aplica una tensión en cada uno de entre el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior a través del terminal 168 del electrodo superior y terminal 170 del electrodo inferior. Se genera el campo eléctrico en la parte de la capa 160 piezoeléctrica en la que la capa 160 piezoeléctrica está emparedada entre el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior. Por la acción de este campo eléctrico, la capa 160 piezoeléctrica se deforma. Por la deformación de la capa 160 piezoeléctrica, la región de vibración dentro de la placa 176 de vibración se flexiona y vibra. Durante un cierto periodo después de la deformación de la capa 160 piezoeléctrica, la vibración con deflexión permanece en la sección de vibración del accionador 106.

45 La vibración residual es una oscilación libre de la sección de vibración del accionador 106 y el medio. Por tanto, la condición resonante entre la sección de vibración y el medio puede obtenerse fácilmente aplicando la tensión de una onda de pulsos o una onda rectangular en la capa 160 piezoeléctrica. Como la vibración residual hace vibrar la sección de vibración del accionador 106, la vibración residual también deforma la capa 160 piezoeléctrica. Por tanto, la capa 160 piezoeléctrica genera la fuerza contraelectromotriz. Esta fuerza contraelectromotriz es detectada a través del electrodo 164 superior, el electrodo 166 inferior, el terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior. Como la frecuencia resonante puede ser especificada por esta fuerza contraelectromotriz detectada, puede detectarse el estado de consumo de líquido en el recipiente de líquido.

55 Generalmente, la frecuencia resonante fs puede expresarse del modo siguiente.

fs = 1 / ( 2* ! * (M * Cact)1/2 (1)

donde M denota la suma de una inertancia de la sección de vibración Mact y una inertancia adicional M'; Cact denota una adaptabilidad de la sección de vibración.

La fig. 1(C) muestra una sección transversal del accionador 106 cuando la tinta no existe en la cavidad en la presente realización. La fig. 2 (A) y la fig. 2 (B) muestran el circuito equivalente de la sección de vibración del accionador 106 y la cavidad 162 cuando la tinta no existe en la cavidad.

65 Mact se obtiene dividiendo el producto del grosor de la sección de vibración y la densidad de la sección de vibración por el área de la sección de vibración. Además, tal como se muestra en la fig. 2(A), Mact puede expresarse en detalle del modo siguiente.

Mact = Mpzt + Melectrodo1 + Melectrodo2 + Mvib (2)

5 En este caso, Mpzt se obtiene dividiendo el producto del grosor de la capa 160 piezoeléctrica en la sección de vibración y la densidad de la capa 160 piezoeléctrica por el área de la capa 160 piezoeléctrica. Melectrodo1 se obtiene dividiendo el producto del grosor del electrodo 164 superior en la sección de vibración y la densidad del electrodo 164 superior por el área del electrodo 164 superior. Melectrodo2 se obtiene dividiendo el producto del grosor del electrodo 166 inferior en la sección de vibración y la densidad del electrodo 166 inferior por el área del electrodo 166 inferior. Mvib se obtiene dividiendo el producto del grosor de la placa 176 de vibración en la sección de vibración y la densidad de la placa 176 de vibración por el área de la región de vibración de la placa 176 de vibración. Sin embargo cada uno de entre el tamaño del área de la región de vibración de la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior, el electrodo 166 inferior y la placa 176 de vibración tienen una relación tal como se

15 muestra anteriormente, se prefiere que la diferencia entre cada área de la región de vibración sea microscópica para permitir el cálculo de Mact a partir del grosor, la densidad y el área en conjunto de la sección de vibración. Por otra parte, es preferible que la parte distinta de la parte circular que es una parte principal de cada una de entre la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior sea microscópica de manera que puede ignorarse en comparación con la parte principal. Por tanto, Mact es la suma de la inertancia de cada una de la región de vibración del electrodo 164 superior, el electrodo 166 inferior, la capa 160 piezoeléctrica y la placa 176 de vibración en el accionador 106. Por otra parte, la adaptabilidad Cact es la adaptabilidad de la parte formada por cada uno de la región de vibración del electrodo 164 superior, el electrodo 166 inferior, la capa 160 piezoeléctrica y la placa 176 de vibración.

25 La fig. 2(A), la fig. 2(B), la fig. 2(D) y la fig. 2(F) muestran el circuito equivalente de la sección de vibración del accionador 106 y la cavidad 162. En estos circuitos equivalentes, Cact muestra una adaptabilidad de la sección de vibración del accionador 106. Cada uno de Cpzt, Celectrodo1, Celectrodo2 y Cvib muestra la adaptabilidad de la sección de vibración de la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior, el electrodo 166 inferior y la placa 176 de vibración. Cact puede mostrarse por la siguiente ecuación.

1 / Cact = (1 / Cpzt) + (1 / Celectrodo1) + (1 / Celectrodo2) + (1 / Cvib) (3)

A partir de la ecuación (2) y (3), la fig. 2 (A) puede expresarse como la fig. 2(B).

35 La adaptabilidad Cact muestra el volumen que puede aceptar el medio por la deformación generada por la aplicación de la presión en el área unitaria de la sección de vibración. En otras palabras, la adaptabilidad Cact muestra la facilidad para deformarse.

La fig. 2 (C) muestra la sección transversal del accionador 106 cuando el líquido está suficientemente lleno en el recipiente de líquido, y la periferia de la región de vibración del accionador 106 está llena de líquido. El valor M'máx mostrado en la fig. 2 (C) muestra el valor máximo de la inertancia adicional cuando el líquido está suficientemente lleno en el recipiente de líquido, y la periferia de la región de vibración del accionador 106 está llena de líquido. M'máx puede expresarse como

45 M máx = (! * ∀# / (2 * k3) * (2 * ( 2 * k * a)3/ (3 * !## / ( ! * a2)2 (4)

en la que a denota el radio de la sección de vibración; ∀ denota la densidad del medio; y k denota el número de onda. La ecuación (4) se aplica cuando la región de vibración del accionador 106 es de forma circular y tiene un radio de "a". La inertancia adicional M' muestra la cantidad en que aumenta la masa de la sección de vibración virtualmente por el efecto del medio que existe alrededor de la sección de vibración.

Tal como se muestra en la ecuación (4), M'máx puede cambiar significativamente por medio del radio de la sección de vibración "a" y la densidad del medio ∀.

55 El número de onda k puede expresarse según la ecuación

k = 2 * ! * fact / c (5)

en la que fact denota la frecuencia resonante de la sección de vibración cuando el líquido no contacta con la sección de vibración; y c denota la velocidad a la que se propaga el sonido por el medio.

La fig. 2(D) muestra un circuito equivalente de la sección de vibración del accionador 106 y la cavidad 162 como en el caso de la fig. 2(C) cuando el líquido está suficientemente lleno en el recipiente de líquido, y la periferia de la región de vibración del accionador 106 está llena del líquido.

65 La fig. 2 (E) muestra la sección transversal del accionador 106 cuando se consume el líquido en el recipiente de líquido, y no existe líquido alrededor de la región de vibración del accionador 106, y queda líquido en la cavidad 162 del accionador 106. La ecuación (4) muestra la inertancia máxima M'máx determinada por dicha densidad de la tinta ∀ cuando el recipiente de líquido está lleno del líquido. Por otra parte, si el líquido en el recipiente de líquido se consume y el líquido existente alrededor de la sección de vibración del accionador 106 se convierte en gas o vacío

5 con líquido remanente en la cavidad 162, M' puede expresarse según la siguiente ecuación.

M = ∀ * t / S (6)

en la que t denota el grosor del medio relacionado con la vibración; S denota el área de la región de vibración del

10 accionador 106. Si esta región de vibración es de forma circular y tiene un radio de "a", S puede mostrarse como S = ! *a2. Por tanto, la inertancia adicional M' cumple la ecuación (4) cuando el líquido está suficientemente lleno en el recipiente de líquido, y la periferia de la región de vibración del accionador 106 está llena del líquido. La inertancia adicional M' cumple la ecuación (6) cuando el líquido en el recipiente de líquido se consume, y no existe líquido alrededor de la región de vibración del accionador 106, y queda líquido en la cavidad 162.

15 En este caso, tal como se muestra en la fig. 2(E), llamaremos a la inertancia adicional M', cuando el líquido en el recipiente de líquido se consume, y no existe líquido alrededor de la región de vibración del accionador 106, y queda líquido en la cavidad 162, con el nombre de M'cav para distinguirla de la inertancia adicional M'máx, que es la inertancia adicional cuando la periferia de la región de vibración del accionador 106 está llena del líquido.

20 La fig. 2(F) muestra un circuito equivalente de la sección de vibración del accionador 106 y la cavidad 162 en el caso de la fig. 2 (E) cuando el líquido en el recipiente de líquido se consume, y no existe líquido alrededor de la región de vibración del accionador 106, y queda líquido en la cavidad 162 del accionador 106.

25 En este caso, los parámetros relacionados con el estado del medio son la densidad del medio ∀ y el grosor del medio t en la ecuación (6). Cuando el líquido está suficientemente lleno en el recipiente de líquido, el líquido entra en contacto con la sección de vibración del accionador 106. Cuando el líquido se ha llenado insuficientemente en el recipiente de líquido, queda líquido en la cavidad, o el gas o vacío entra en contacto con la sección de vibración del accionador 106. Si denotamos la inertancia adicional durante el procedimiento de cambio de la M'máx de la fig. 2 (C)

30 como M'var en la fig. 2 (E) cuando el líquido alrededor el accionador 106 se consume, debido a que el grosor del medio t cambia según el estado de contenido del líquido en el recipiente de líquido, la inertancia adicional M'var cambia, y la frecuencia resonante también cambia. Por tanto, la existencia del líquido en el recipiente de líquido puede detectarse especificando la frecuencia resonante. En este caso, si t = d, tal como se muestra en la fig. 2 (E) y usando la ecuación (6) para expresar la M'cav, puede obtenerse la ecuación (7) sustituyendo el grosor de la cavidad

35 "d" en la "t" en la ecuación (6).

M cav = ∀ * d / S (7)

Además, si el medio son diferentes tipos de líquido entre sí, la inertancia adicional M' cambia y la frecuencia

40 resonante fs también cambia debido a que la densidad ∀ es diferente según la diferencia de la composición. Por tanto, los tipos del líquido pueden detectarse especificando la frecuencia resonante fs. Por otra parte, cuando sólo uno entre la tinta o el aire entra en contacto con la sección de vibración del accionador 106, y la tinta y el aire no existen conjuntamente, la diferencia en M' puede detectarse calculando la ecuación (4).

45 La fig. 3 (A) es un gráfico que muestra la relación entre la cantidad de tinta dentro del depósito de tinta y la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección de vibración. Aquí, el caso para la tinta se explicará como un ejemplo del líquido. El eje vertical muestra la frecuencia resonante fs, y el eje horizontal muestra la cantidad de tinta. Cuando la composición de tinta es constante, la frecuencia resonante aumenta con la disminución de la cantidad de tinta.

50 Cuando la tinta está suficientemente llena en el recipiente de tinta, y se llena la tinta alrededor de la región de vibración del accionador 106, la inertancia adicional máxima M'máx se convierte en el valor mostrado en la ecuación (4). Cuando la tinta se consume, y no existe tinta alrededor de la región de vibración del accionador 106, y queda tinta en la cavidad 162, la inertancia adicional M'var se calcula mediante la ecuación (6) basándose en el grosor del medio t. Dado que la "t" usada en la ecuación (6) es el grosor del medio relacionado con la vibración, el

55 procedimiento durante el cual la tinta se consume gradualmente puede detectarse por haciendo la "d" (consúltese la fig. 1(B)) de la cavidad 162 del accionador 106 lo más pequeña posible, es decir, haciendo el grosor de la placa 178 de base lo más delgado suficientemente posible (consúltese la fig. 2(C)). En este caso, digamos que t-tinta es el grosor de la tinta que interviene en la vibración, y t-tinta-máx es el valor de t-tinta cuando la inertancia adicional es M'máx. Por ejemplo, el accionador 106 se monta en la parte inferior del cartucho de tinta horizontalmente a la

60 superficie de la tinta. Si la tinta se consume, y el nivel de tinta se hace menor que la altura t-tinta-máx desde el accionador 106, M'var cambia gradualmente según la ecuación (6), y la frecuencia resonante fs cambia gradualmente según la ecuación (1). Por tanto, hasta que el nivel de la tinta esté dentro del intervalo de "t", el accionador 106 puede detectar gradualmente el estado de consumo de tinta.

65 Además, si se amplía o se alarga la sección de vibración del accionador 106 y se dispone el accionador 106 a lo largo de una dirección longitudinal, la "S" en la ecuación (6) cambia según el cambio de nivel de tinta con consumo de tinta. Por tanto, el accionador 106 puede detectar el procedimiento mientras la tinta se consume gradualmente. Por ejemplo, el accionador 106 se monta en la pared lateral del cartucho de tinta perpendicularmente a la superficie de la tinta. Cuando la tinta se consume y el nivel de tinta alcanza la región de vibración del accionador 106, como la

5 inertancia adicional M' disminuye con la disminución del nivel de tinta, la frecuencia resonante fs aumenta gradualmente según la ecuación (1). Por tanto, a no ser que el nivel de tinta esté dentro del intervalo del radio 2a de la cavidad 162 (consúltese la fig. 2(C)), el accionador 106 puede detectar gradualmente el estado de consumo de tinta.

La curva X en la fig. 3 (A) muestra la relación entre la cantidad de tinta contenida dentro del depósito de tinta y la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección de vibración cuando la región de vibración del accionador 106 se hace suficientemente grande o larga. Puede entenderse que la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección de vibración cambia gradualmente con la disminución de la cantidad de tinta dentro del depósito de tinta.

15 En detalle, el caso en que el accionador 106 puede detectar el procedimiento del consumo gradual de la tinta es el caso en que el líquido y el gas que tienen diferente densidad entre sí existen conjuntamente y también se relaciona con la vibración. Con el consumo gradual de la tinta, el líquido disminuye al aumentar el gas en el medio implicado en la vibración alrededor de la región de vibración del accionador 106. Por ejemplo, el caso en que el accionador 106 está montado en el cartucho de tinta horizontalmente a la superficie de la tinta, y t-tinta es menor que t-tintamáx, el medio implicado en la vibración del accionador 106 incluye tanto la tinta como el gas. Por tanto, puede obtenerse la siguiente ecuación (8) si el área de la región de vibración del accionador 106 se denota como S y dicha ecuación expresa el estado en que la inertancia adicional es inferior a M'máx en la ecuación (4) mediante la masa adicional de la tinta y el gas.

25 M = M aire+M tinta= ∀aire * t-aire / S + ∀tinta * t -tinta / S (8)

en la que M'máx es la inertancia del aire; M'tinta es la inertancia de la tinta; ∀aire es la densidad del aire; ∀tinta es la densidad de la tinta; t-aire es el grosor del aire que interviene en la vibración; y t-tinta es el grosor de la tinta que interviene en la vibración. En el caso en que el accionador 106 está montado en el cartucho de tinta aproximadamente en horizontal a la superficie de la tinta, t-aire aumenta y t-tinta disminuye con el aumento del gas y la disminución de la tinta dentro del medio implicado en la vibración alrededor de la región de vibración del accionador 106. La inertancia adicional M' disminuye gradualmente, y la frecuencia resonante aumenta gradualmente por los cambios anteriores en t-aire y t-tinta. Por tanto, pueden detectarse la cantidad de tinta que queda dentro del depósito de tinta o el consumo de la cantidad de tinta. La ecuación (7) depende sólo de la densidad

35 del líquido debido a la suposición de que la densidad del aire es baja en comparación con la densidad del líquido de manera que la densidad del aire puede ignorarse.

Cuando el accionador 106 se dispone en el cartucho de tinta sustancialmente perpendicular a la superficie de la tinta, el estado puede expresarse como el circuito equivalente, no mostrado en la figura, en el que la región donde el medio implicado en la vibración del accionador 106 es sólo tinta y la región donde el medio implicado en la vibración del accionador 106 es gas, pueden expresarse como un circuito en paralelo. Si denotamos el área de la región donde el medio implicado en la vibración del accionador 106 es sólo tinta como Stinta y denotamos el área de la región donde el medio implicado en la vibración del accionador 106 es sólo gas como Saire, puede obtenerse la siguiente ecuación (9).

45 1/M = 1 / M aire+ 1 / M tinta= Saire /(∀aire * t-aire) + Stinta / (∀tinta * t-tinta) (9)

La ecuación (9) puede aplicarse cuando la tinta no se mantiene en la cavidad del accionador 106. El caso en que la tinta se mantiene en la cavidad puede calcularse usando las ecuaciones (7), (8) y (9).

En el caso en que el grosor de la placa 178 de base es grueso, es decir, la profundidad de la cavidad 162 es profunda y d está comparativamente cerca del grosor del medio t-tinta-máx, o en el caso en que se usa un accionador que tiene una región de vibración muy pequeña en comparación con la altura del recipiente de líquido, el accionador no detecta el procedimiento de disminución gradual de la tinta sino que detecta en realidad si el nivel de

55 tinta es mayor o menor que la posición de montaje del accionador. En otras palabras, el accionador detecta la existencia de la tinta en la región de vibración del accionador. Por ejemplo, la curva Y en la fig. 3 (A) muestra la relación entre la cantidad de tinta en el depósito de tinta y la frecuencia resonante fs de la sección de vibración cuando la sección de vibración tiene una forma circular pequeña. La curva Y muestra que la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección de vibración cambia extremadamente durante el intervalo de cambio de la cantidad de tinta Q, que corresponde al estado antes y después de que el nivel de tinta en el depósito de tinta pase a la posición de montaje del accionador. En virtud de este cambio de la frecuencia resonante fs, puede detectarse si la cantidad de tinta que queda en el depósito de tinta es superior a la cantidad predeterminada.

El procedimiento de uso del accionador 106 para detectar la existencia del líquido es más preciso que el

65 procedimiento que calcula la cantidad de consumo de tinta mediante el software ya que el accionador 106 detecta la existencia de la tinta entrando en contacto directamente con el líquido. Además, en el procedimiento que usa un electrodo para detectar la existencia de la tinta por conductividad influye la posición de montaje en el recipiente de líquido y el tipo de tinta, pero en el procedimiento que usa el accionador 106 para detectar la existencia del líquido no influye la posición de montaje en el recipiente de líquido y el tipo de tinta. Por otra parte, dado que tanto la oscilación como la detección de la existencia del líquido pueden realizarse con un solo accionador 106, el número de

5 sensores montados en el recipiente de líquido puede reducirse en comparación con el procedimiento que usa sensores separados para la oscilación y la detección de la existencia del líquido. Por tanto, el recipiente de líquido puede fabricarse a precio bajo. Además, el sonido generado por el accionador 106 durante el funcionamiento del accionador 106 puede reducirse ajustando la frecuencia de vibración de la capa 160 piezoeléctrica fuera de la frecuencia de audio.

La fig. 3 (B) muestra la relación entre la densidad de la tinta y la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección de vibración de la curva Y mostrada en la fig. 3(A). La tinta se usa como un ejemplo de líquido. Tal como se muestra en la fig. 3(B), cuando la densidad de la tinta aumenta, la frecuencia resonante fs disminuye debido a que la inertancia adicional aumenta. En otras palabras, la frecuencia resonante fs es diferente con cada tipo de tinta. Por tanto,

15 midiendo la frecuencia resonante fs, puede confirmarse si se ha mezclado tinta de una densidad diferente durante el rellenado de la tinta en el depósito de tinta.

Por tanto, el accionador 106 puede distinguir el depósito de tinta que contiene el tipo de tinta diferente.

A continuación se explicará en detalle la condición en que el accionador 106 puede detectar con precisión el estado del líquido. Se supone que el tamaño y la forma de la cavidad están diseñados de manera que el líquido puede permanecer en la cavidad 162 del accionador 106 incluso cuando el líquido dentro del recipiente de líquido está vacío. El accionador 106 puede detectar el estado del líquido incluso cuando el líquido no está lleno en la cavidad 162 si el accionador 106 puede detectar el estado del líquido cuando se llena con líquido la cavidad 162.

25 La frecuencia resonante fs es una función de la inertancia M. La inertancia M es la suma de la inertancia de la sección de vibración Mact y la inertancia adicional M'. En este caso, la inertancia adicional M' tiene relación con el estado del líquido. La inertancia adicional M' es una cantidad de un aumento virtual de una masa de la sección de vibración por el efecto del medio que existe alrededor de la sección de vibración. En otras palabras, la inertancia adicional M' es la cantidad de aumento de la masa de la sección de vibración que aumenta con la vibración de la sección de vibración que absorbe virtualmente el medio.

Por tanto, cuando M'cav es mayor que M'máx en la ecuación (4), todo el medio que es virtualmente absorbido es el líquido que queda en la cavidad 162. Por tanto, el estado en que M'cav es mayor que M'máx es el mismo que el 35 estado en que el recipiente de líquido está lleno de líquido. La frecuencia resonante fs no cambia debido a que M' no cambia en este caso. Por tanto, el accionador 106 no puede detectar el estado del líquido en el recipiente de líquido.

Por otra parte, si M'cav es menor que M'máx en la ecuación (4), el medio que es virtualmente absorbido es el líquido que queda en la cavidad 162 y el gas o vacío en el recipiente de líquido. En este caso, como M' cambia, que es diferente que el caso en que se llena con líquido el recipiente de líquido, la frecuencia resonante fs cambia. Por tanto, el accionador 106 puede detectar el estado del líquido en el recipiente de líquido.

La condición de si el accionador 106 puede detectar con precisión el estado del líquido es que M'cav sea menor que M'máx cuando queda líquido en la cavidad 162 del accionador 106, y el recipiente de líquido está vacío. La condición

45 M'máx > M' cav, en la que el accionador 106 puede detectar con precisión el estado del líquido, no depende de la forma de la cavidad 162.

En este caso, M'cav es la masa del líquido del volumen que es sustancialmente igual al volumen de la cavidad 162. Por tanto, la condición, que puede detectar el estado del líquido con precisión, puede expresarse como la condición del volumen de la cavidad 162 a partir de la inecuación M'máx > M'cav. Por ejemplo, si se denota el radio de la abertura 161 de la cavidad 162 de forma circular como "a" y el grosor de la cavidad 162 como "d", entonces puede obtenerse la siguiente inecuación.

M max > ∀ * d / ! a 2 (10)

55 Ampliando la inecuación (10), puede obtenerse la siguiente condición.

a / d > 3 * ! / 8 (11)

Las inecuaciones (10) y (11) son válidas sólo cuando la forma de la cavidad 162 es circular. Usando la ecuación cuando M'máx no es circular y sustituyendo el área !a2 por su área, puede deducirse la relación entre una dimensión de la cavidad como la anchura y la longitud de la cavidad y la profundidad.

Por tanto, si el accionador 106 tiene la cavidad 162 que tiene el radio de abertura 161 "a" y la profundidad de

65 cavidad "d" que satisfacen la condición mostrada en la inecuación (11), el accionador 106 puede detectar el estado de líquido sin mal funcionamiento incluso cuando el recipiente de líquido está vacío y queda líquido en la cavidad

162.

Como la inertancia adicional influye en la característica de impedancia acústica, puede decirse que el procedimiento de medida de la fuerza contraelectromotriz generada en el accionador 106 por la vibración residual mide al menos el 5 cambio de la impedancia acústica.

Además, según la presente realización, el accionador 106 genera la vibración, y el accionador 106 en sí mide la fuerza contraelectromotriz en el accionador 106 que es generada por la vibración residual que queda después de la vibración del accionador 106. Sin embargo, no es necesario que la sección de vibración del accionador 106 proporcione la vibración al líquido por la vibración del accionador 106 en sí que es generada por la tensión de activación. Incluso si la sección de vibración en sí no oscila, la capa 160 piezoeléctrica se flexiona y se deforma al vibrar conjuntamente con el líquido, que entra en contacto con la sección de vibración en cierta medida. Esta vibración residual genera la tensión de la fuerza contraelectromotriz en la capa 160 piezoeléctrica y transfiere esta tensión de la fuerza contraelectromotriz al electrodo 164 superior y al electrodo 166 inferior. El estado del líquido

15 puede detectarse usando este fenómeno. Por ejemplo, en el caso del aparato de grabación por inyección de tinta, el estado del depósito de tinta o la tinta contenida dentro del depósito de tinta pueden detectarse usando la vibración alrededor de la sección de vibración del accionador que es generada por la vibración generada por el movimiento alternativo del carro para barrer el cabezal de impresión durante la operación de impresión.

Preferentemente, el accionador 106 oscila a una frecuencia en la región inaudible. Por ejemplo, la frecuencia es preferentemente de 100 kHz a 500 kHz. Recientemente, dado que el ruido generado por el aparato de grabación por inyección de tinta durante el funcionamiento se hace extremadamente pequeño, el ruido generado por el accionador 106 se hará evidente con respecto al ruido generado por el aparato de grabación por inyección de tinta si la frecuencia generada por el accionador 106 durante el accionamiento del accionador 106 está en la frecuencia

25 audible. Entonces, el usuario del aparato de grabación por inyección de tinta puede sentirse incómodo. Por tanto, es deseable ajustar la frecuencia generada por el accionador 106 a una frecuencia en región inaudible de manera que el usuario del aparato de grabación por inyección de tinta no perciba la vibración generada por el accionador 106 como incómoda.

Incluso si cada uno de los cartuchos de tinta del mismo tipo contiene alguna clase de, por ejemplo, el mismo color de tinta con la misma cantidad, el valor de la frecuencia resonante generada es sutilmente diferente para cada cartucho de tinta debido a la diferencia en los accionadores individuales 106. Por tanto, la frecuencia se mide cuando un cartucho de tinta está en estado de tinta llena, y los datos de la frecuencia se almacenan previamente en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor o en la memoria dentro del aparato de grabación. A continuación, 35 comparando la frecuencia medida durante el consumo de la tinta en cada cartucho de tinta con la frecuencia almacenada en la memoria como valor de referencia, el estado de consumo de tinta puede detectarse para cada cartucho de tinta. Por ejemplo, la frecuencia cuando el cartucho de tinta se encuentra en estado de tinta llena se mide cuando el nuevo cartucho de tinta se monta en el aparato de grabación, y el valor de la frecuencia se almacena en la memoria como valor de referencia. A continuación, el estado de consumo de tinta puede detectarse comparando la frecuencia medida cuando se consume la tinta en el cartucho de tinta con la frecuencia cuando el cartucho de tinta se encuentra en estado de tinta llena como valor de referencia. Por otra parte, la frecuencia cuando el cartucho de tinta se encuentra en estado de tinta llena se mide previamente durante el procedimiento de fabricación del cartucho de tinta, y el valor de la frecuencia medida se almacena en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor como valor de referencia. A continuación, el estado de consumo de tinta puede detectarse

45 comparando la frecuencia medida cuando se consume la tinta en el cartucho de tinta con la frecuencia cuando el cartucho de tinta se encuentra en estado de tinta llena como valor de referencia.

La fig. 4 muestra la relación entre una cantidad de tinta residual dentro del cartucho de tinta y combinaciones de patrones de un modo primario y un modo secundario de la frecuencia resonante. Se muestra el valor de la combinación de los patrones entre una frecuencia resonante en modo primario, una frecuencia resonante en modo secundario y una combinación del modo primario y el modo secundario de una frecuencia resonante para cada cartucho de tinta que tiene diferente cantidad de tinta residual.

Un modo primario es una frecuencia primaria de una forma de onda de una fuerza contraelectromotriz generada por

55 una vibración residual del accionador, o un dispositivo 106 de generación de ondas elásticas. Un modo secundario es una frecuencia secundaria de una forma de onda de una fuerza contraelectromotriz generada por una vibración residual del accionador, o un dispositivo 106 de generación de ondas elásticas. Dado que la frecuencia detectada de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz generada por una vibración residual del accionador 106 se corresponde sustancialmente con la frecuencia del valor máximo de la característica de admitancia medida por el analizador de impedancia, medir la frecuencia de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz es igual a obtener el punto singular de la impedancia acústica.

Los patrones de valor numérico para cada combinación de la frecuencia resonante en modo primario y la frecuencia resonante en modo secundario se diferencian por la diferencia de cada cantidad de tinta residual en cada cartucho 65 de tinta A, B y C. Por tanto, la cantidad de tinta residual contenida en el cartucho de tinta, que está montado en el aparato de grabación, puede valorarse midiendo la frecuencia resonante en modo primario y la frecuencia resonante

en modo secundario.

Por ejemplo, tal como se muestra en la fig. 4, los patrones del valor numérico de las combinaciones de la frecuencia resonante en modo primario y la frecuencia resonante en modo secundario son diferentes para cada cartucho de

5 tinta A, cartucho de tinta B y cartucho de tinta C, cada uno de los cuales contiene una cantidad de tinta residual diferente. Por tanto, el patrón de valor numérico de la combinación de la frecuencia resonante en modo primario y la frecuencia resonante en modo secundario puede usarse como el patrón que muestra la cantidad de tinta residual de cada cartucho de tinta

El cartucho de tinta B tiene un patrón de picos de frecuencia resonante en modo primario y en modo secundario que está desplazado 100 kHz por debajo del patrón de picos de frecuencia resonante en modo primario y en modo secundario del cartucho de tinta A. El cartucho de tinta C tiene un patrón de picos de frecuencia resonante en modo primario y en modo secundario que está desplazado 100 kHz por encima del patrón de picos de frecuencia resonante en modo primario y en modo secundario del cartucho de tinta A. De esta forma, dependiendo de la

15 cantidad de tinta residual contenida en el cartucho de tinta, el patrón de frecuencia resonante en modo primario y en modo secundario es diferente. Por tanto, la cantidad de tinta residual contenida en el cartucho de tinta puede determinarse mediante la detección de una frecuencia resonante en modo primario y en modo secundario y el reconocimiento del patrón de la combinación del valor numérico de la frecuencia resonante como patrón característico de la cantidad de tinta residual en el cartucho de tinta medido.

En este caso, se detecta la frecuencia resonante de los dos modos, un modo primario y un modo secundario. Sin embargo, la cantidad de tinta residual puede determinarse mediante la detección de la frecuencia resonante de la pluralidad de modos. Por ejemplo, la cantidad de tinta residual puede determinarse mediante la detección de la frecuencia resonante de dos modos como, por ejemplo, el modo primario y el tercer modo. Además, la cantidad de

25 tinta residual puede determinarse mediante la detección de la frecuencia resonante de dos modos como, por ejemplo, el modo secundario y el tercer modo.

La fig. 5(A) y la fig. 5(B) muestran una forma de onda de la vibración residual del accionador 106 y el procedimiento de medida de la vibración residual. El cambio del nivel de tinta en el nivel de la posición de montaje del accionador 106 en el cartucho de tinta puede detectarse por el cambio en la frecuencia o la amplitud de la vibración residual que permanece después de la oscilación del accionador 106. En la fig. 5 (A) y la fig. 5(B), el eje vertical muestra la tensión de la fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual del accionador 106, y el eje horizontal muestra el tiempo. Mediante la vibración residual del accionador 106, se genera la forma de onda de la señal analógica de la tensión tal como se muestra en la fig. 5 (A) y la fig. 5(B). A continuación, la señal analógica es

35 convertida a un valor numérico digital correspondiente a la frecuencia de la señal.

En el ejemplo mostrado en la fig. 5 (A) y la fig. 5(B), la existencia de la tinta se detecta midiendo el tiempo durante la generación de los cuatro números de pulsos desde el cuarto pulso al octavo pulso de la señal analógica.

En detalle, después de que el accionador 106 oscile, el número de veces en que la señal analógica pasa por la tensión de referencia predeterminada desde el lado de baja tensión al lado de alta tensión. La señal digital se ajusta a valor alto mientras la señal analógica pasa del cuarto recuento al octavo recuento, y se mide el tiempo durante el paso del cuarto recuento al octavo recuento mediante un pulso de reloj predeterminado.

45 La fig. 5(A) muestra la forma de onda en que el nivel de tinta está por encima del nivel de la posición de montaje del accionador 106. La fig. 5(B) muestra la forma de onda en que el nivel de tinta está por debajo del nivel de la posición de montaje del accionador 106. Comparando la fig. 5(A) y la fig. 5(B), el tiempo de la fig. 5 (A) durante el paso del cuarto recuento al octavo recuento es más largo que el tiempo de la fig. 5(B). En otras palabras, dependiendo de la existencia de la tinta, el tiempo desde el paso del cuarto recuento al octavo recuento es diferente. Usando esta diferencia de tiempo, puede detectarse el estado de consumo de la tinta. El motivo de contar la señal analógica desde el cuarto recuento es iniciar la medida del tiempo después de que la vibración del accionador 106 se vuelva estable. El cuarto recuento es sólo un ejemplo posible de inicio de la medida, si bien la medida puede iniciarse a partir del recuento que se desee.

55 Las señales del paso del cuarto recuento al octavo recuento son detectadas, y el tiempo del paso del cuarto recuento al octavo recuento es medido por el pulso de reloj predeterminado. Mediante esta medida, puede obtenerse la frecuencia resonante. Se prefiere que el pulso de reloj sea un pulso que tenga el mismo reloj que el reloj para controlar dicho dispositivo de memoria semiconductor que se monta en el cartucho de tinta. No es necesario medir el tiempo hasta el octavo recuento, si bien puede medirse el tiempo hasta el recuento deseado. En la fig. 5, se mide el tiempo del paso del cuarto recuento al octavo recuento, sin embargo, el tiempo durante el intervalo diferente de los recuentos también puede detectarse según la configuración de circuito que detecta la frecuencia.

Por ejemplo, cuando la calidad de la tinta es estable y la fluctuación de la amplitud del pico es pequeña, la

65 frecuencia resonante puede detectarse mediante la detección del tiempo desde el cuarto recuento al sexto recuento para aumentar la velocidad de detección. Por otra parte, cuando la calidad de la tinta es inestable y la fluctuación de la amplitud del pulso es grande, puede detectarse el tiempo desde el cuarto recuento al duodécimo recuento para detectar con precisión la vibración residual.

Además, como en otras realizaciones, puede contarse el número de onda de la forma de onda de tensión de la

5 fuerza contraelectromotriz durante el periodo predeterminado. Más específicamente, después de que el accionador 106 oscila, la señal digital se ajustará en valor alto durante el periodo predeterminado, y se cuenta el número de veces en que la señal analógica pasa por la tensión de referencia predeterminada desde el lado de baja tensión al lado de alta tensión. Midiendo el número de recuento, puede detectarse la existencia de la tinta.

Además, como puede verse comparando la fig. 5(A) con la fig. 5(B), la amplitud de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz es diferente cuando la tinta se llena en el cartucho de tinta y cuando no existe tinta en el cartucho de tinta. Por tanto, el estado de consumo de tinta en el cartucho de tinta puede detectarse midiendo la amplitud de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz sin calcular la frecuencia resonante. Más específicamente, por ejemplo, se ajusta una tensión de referencia entre el punto de pico de la forma de onda de la

15 fuerza contraelectromotriz de la fig. 5 (A) y el punto de pico de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz de la fig. 5(B). A continuación, después de que el accionador 106 oscila, se ajusta la señal digital en valor alto en el tiempo predeterminado. A continuación, si la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz pasa por la tensión de referencia, puede valorarse que no existe tinta en el cartucho de tinta. Si la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz no pasa por la tensión de referencia, puede valorarse que existe tinta en el cartucho de tinta.

La vibración residual del accionador 106 se mide preferentemente cuando un carro no se mueve o cuando un cabezal de grabación no imprime. Si se mide la vibración residual cuando el cabezal de grabación está imprimiendo, debido a que se usa una unidad central de procesamiento (CPU) del aparato de grabación por inyección de tinta para medir la vibración residual, el tiempo que puede usar una CPU para imprimir disminuye y disminuye, por tanto,

25 la velocidad de impresión.

Por tanto, midiendo la vibración residual cuando el cabezal de grabación no está imprimiendo, que es el tiempo en que la CPU no se usa para impresión, puede evitarse la disminución de la velocidad de impresión. Además, se considerará el caso en que el recipiente de tinta es el tipo que se monta en el carro y se mueve junto con el carro. Si se mide la vibración residual cuando el cabezal de grabación está imprimiendo, la vibración residual no puede medirse con precisión debido a que la tinta dentro del recipiente de tinta se desplaza debido al movimiento del recipiente de tinta. Por tanto, es preferible medir la vibración residual cuando el cabezal de grabación no está imprimiendo. Además, cuando el cabezal de grabación no está imprimiendo, el motor que acciona el carro no está en movimiento, y la vibración residual así puede medirse evitando el ruido generado durante la activación del

35 cabezal de grabación y el motor del carro.

Por tanto, la vibración residual puede medirse con más precisión. El tiempo en que el cabezal de grabación no está imprimiendo incluye los tiempos como, por ejemplo, durante el cambio de páginas, durante la limpieza del cabezal de grabación, en el tiempo de encendido de la fuente de alimentación, justo antes del apagado de la fuente de alimentación, es decir, el tiempo desde el apagado de la fuente de alimentación hasta que el aparato de grabación se detiene realmente.

La fig. 5(C) muestra el ejemplo en que el tiempo de la onda de pulso desde el cuarto recuento al octavo recuento se mide por pulso de reloj predeterminado. En esta figura, el pulso de reloj aparece durante cuatro recuentos durante el

45 paso del cuarto recuento al octavo recuento. En realidad, aparecerá el pulso de reloj desde el recuento 100 al recuento 200, sin embargo, para simplificar la explicación, se usará un pequeño número de pulsos de reloj para la explicación. Como el pulso de reloj es un pulso que tiene un periodo constante, el tiempo puede medirse contando el número de pulsos de reloj. La frecuencia resonante se obtiene midiendo el tiempo del paso del cuarto recuento al octavo recuento. El pulso de reloj tiene preferentemente un periodo que es más breve que el periodo de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz. Por ejemplo, el pulso de reloj tiene preferentemente una frecuencia más elevada, por ejemplo, 16 MHz.

La fig. 6 muestra una configuración de la unidad 2000 de control del aparato de grabación que detecta un estado de consumo de líquido dentro del recipiente 1 mediante la detección de un cambio de impedancia acústica usando el

55 accionador 106 y controla el aparato de grabación por inyección de tinta basándose en el resultado detectado. La unidad 2000 de control del aparato de grabación comprende una unidad 1200 de detección del estado de consumo de líquido y una unidad 1500 de circuito de control. La unidad 1200 de detección del estado de consumo de líquido proporciona la tensión de activación al accionador 106 montado en el recipiente 1 y detecta el estado de consumo de líquido desde el cambio de la impedancia acústica detectado por el accionador 106 como consecuencia de la activación. La unidad 1500 de circuito de control controla un aparato de grabación basándose en los resultados detectados de la salida de existencia de líquido por la unidad 1200 de detección del estado de consumo de líquido.

La unidad 1500 de circuito de control tiene una unidad 1400 de control y una unidad 1402 de control de funcionamiento del aparato de grabación. La unidad 1400 de control controla una unidad 1402 de control de 65 funcionamiento del aparato de grabación basándose en los resultados detectados de la salida de existencia de líquido por la unidad 1200 de detección del estado de consumo de líquido. La unidad 1402 de control de

funcionamiento del aparato de grabación controla el funcionamiento del aparato de grabación basándose en la dirección de la unidad 1400 de control. La unidad 1500 de circuito de control tiene además una unidad 1404 de proceso de operación, una unidad 1406 de control de operación de impresión, una unidad 1408 de proceso de suplemento de tinta, una unidad 1410 de proceso de cambio de cartucho, una unidad 1412 de proceso de

5 almacenamiento de datos de impresión y una unidad 1414 de almacenamiento de datos de impresión, cuyo funcionamiento está controlado por la unidad 1402 de control de funcionamiento del aparato de grabación.

La unidad 2000 de control del aparato de grabación puede estar dispuesta dentro del aparato de grabación por inyección de tinta. Una parte de la función de la unidad 2000 de control del aparato de grabación puede disponerse en el exterior de la unidad 2000 de control del aparato de grabación. Por ejemplo, la función de la unidad 1500 de circuito de control puede proporcionarse en el aparato externo como, por ejemplo, un ordenador conectado al aparato de grabación. Además, una parte de la función de la unidad 2000 de control del aparato de grabación puede almacenarse en el medio de grabación como un programa y suministrarse al ordenador externo. Suministrando una parte de la función de la unidad 2000 de control del aparato de grabación como un programa almacenado en el

15 medio de grabación en el ordenador conectado al aparato de grabación, el funcionamiento del aparato de grabación puede controlarse siempre por medio de la última función almacenando fácilmente el programa, que realiza la última función, en el medio de grabación del ordenador cuando una parte de la función de la unidad 2000 de control del aparato de grabación sea mejorada en el futuro.

Además, una parte de la función de la unidad 2000 de control del aparato de grabación puede ser enviada desde el aparato de procesamiento de la información tal como un servidor a un terminal tal como un ordenador conectado al aparato de grabación a través de una línea de comunicación eléctrica como un programa. En este caso, almacenando la última función en el aparato de grabación de un ordenador que es enviada fácilmente desde un servidor a través de una línea de comunicación eléctrica, el aparato de grabación puede siempre realizar la última

25 función.

La unidad 1200 de detección del estado de consumo de líquido activa el accionador 106 y detecta la existencia de líquido en el recipiente 1 a partir de un cambio de la impedancia acústica. Por ejemplo, la unidad 1200 de detección del estado de consumo de líquido tiene una unidad 800 de circuito de medida, que mide la fuerza contraelectromotriz tal como el valor de tensión generada por la vibración residual del accionador 106, y una unidad 1100 de circuito de detección, que produce la señal que muestra la existencia de líquido en el recipiente 1 introduciendo la fuerza contraelectromotriz medida por la unidad 800 de circuito de medida.

La unidad 800 de circuito de medida tiene una unidad 850 de generación de tensión de activación que genera la

35 tensión de activación para activar el accionador 106. El accionador 106 montado en el recipiente 1 es activado y oscila por la tensión de activación generada por la unidad 850 de generación de tensión de activación. El accionador 106 sigue vibrando residualmente después de la oscilación, y el accionador 106 en sí genera una fuerza contraelectromotriz por esta vibración residual. La unidad 800 de circuito de medida transforma además la señal analógica de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz generada por el accionador 106 a la señal digital que corresponde a la frecuencia de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz y la envía a la unidad 900 de circuito digital.

La unidad 1100 de circuito de detección tiene una unidad 900 de circuito digital, que cuenta el número del pulso de la señal producida por la unidad 800 de circuito de medida durante un periodo de tiempo constante digitalmente, y 45 una unidad 1000 de valoración de existencia de líquido, que valora la existencia de líquido basándose en el número de pulsos contados por la unidad 900 de circuito digital. En la presente realización, la unidad 900 de circuito digital produce la señal que es de valor alto del paso del cuarto recuento al octavo recuento en la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz producida por la unidad 900 de circuito digital. Además, tal como se muestra en la fig. 5(C), la unidad 900 de circuito digital cuenta el número del pulso del pulso de reloj predeterminado que tiene un periodo más breve que el periodo de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz durante el periodo en que la señal digital mencionada anteriormente es de valor alto del paso del cuarto recuento al octavo recuento. Contando el número de pulso del pulso de reloj que tiene un periodo constante, puede medirse el tiempo durante el paso del cuarto recuento al octavo recuento. Por ejemplo, en la fig. 5(C), existen cinco recuentos de pulso de reloj, y el tiempo puede calcularse multiplicando los cinco recuentos por el periodo del pulso de reloj. En este caso, el pulso de reloj

55 de baja frecuencia se usa para simplificar la explicación, sin embargo, en la práctica se usa el pulso de reloj de alta frecuencia tal como 16 MHz. La unidad 1000 de valoración de existencia de líquido valora la existencia de líquido en el recipiente 1 basándose en el valor de recuento producido por la unidad 900 de circuito digital y envía el resultado de valoración a la unidad 1500 de circuito de control.

Cuando la unidad 1200 de detección del estado de consumo de líquido produce un resultado de la determinación de que no existe tinta en el recipiente 1 de líquido, la unidad 1400 de control controla la unidad 1402 de control de funcionamiento del aparato de grabación para realizar el procedimiento correspondiente de nivel de tinta bajo predeterminado. El procedimiento correspondiente de nivel de tinta bajo es el procedimiento que considera que existe poca tinta en el recipiente 1 de líquido y detiene o restringe el funcionamiento del aparato de grabación como, 65 por ejemplo, una impresión inapropiada. La unidad 1402 de control de funcionamiento del aparato de grabación realiza el procedimiento correspondiente de nivel de tinta bajo controlando el funcionamiento de la unidad 1404 de

proceso de operación, la unidad 1406 de control de operación de impresión, la unidad 1408 de proceso de suplemento de tinta, la unidad 1410 de proceso de cambio de cartucho o la unidad 1412 de proceso de almacenamiento de datos de impresión basándose en la dirección de la unidad 1400 de control.

5 La unidad 1404 de proceso de operación indica la información correspondiente al accionador 106 que detecta la existencia de líquido en el recipiente 1 de líquido. Para indicar la información, existe un procedimiento para indicar por la pantalla 1416 y por el altavoz 1418. La pantalla 1416 es, por ejemplo, un panel de visualización del aparato de grabación o el monitor del ordenador conectado al aparato de grabación. Además, la unidad 1404 de proceso de operación está conectada al altavoz 1418, y si el accionador 106 detecta que no existe tinta en la posición de montaje del accionador 106 en el recipiente 1 de líquido, se produce en el altavoz 1418 un sonido indicativo. El altavoz 1418 puede ser un altavoz del aparato de grabación o un altavoz del aparato externo tal como un ordenador conectado a un aparato de grabación. Por otra parte, también puede usarse de modo adecuado una señal de voz para indicar sonido, y una voz sintética que indica que el estado de consumo de tinta puede generarse por el procedimiento de síntesis de voz.

15 La unidad 1406 de control de operación de impresión controla la unidad 1420 de operación de impresión para interrumpir la operación de impresión del aparato de grabación. Si se detiene el procedimiento de impresión, puede evitarse la operación de impresión después de que se agote la tinta. Por otra parte, la unidad 1406 de control de operación de impresión puede prohibir que el procedimiento de impresión avance al siguiente proceso de impresión después de la terminación del procedimiento de impresión como otro ejemplo del procedimiento correspondiente de nivel de tinta bajo. Al prohibir el procedimiento de impresión, se evita que el procedimiento de impresión, como por ejemplo la impresión de una serie de frases, se interrumpa a medio camino del procedimiento de impresión. Por otra parte, como ejemplo de prohibición del procedimiento de impresión, es preferible prohibir el procedimiento de impresión después del inicio de la nueva página para evitar que el procedimiento de impresión se interrumpa a mitad

25 de impresión de una página.

La unidad 1408 de proceso de suplemento de tinta controla el aparato 1422 de suplemento de tinta para suplementar tinta en el cartucho de tinta automáticamente. Mediante este suplemento de tinta, la operación de impresión puede continuar sin interrupción. La unidad 1410 de proceso de cambio de cartucho controla el aparato 1424 de cambio del cartucho para cambiar el cartucho de tinta automáticamente. Este procedimiento correspondiente también puede continuar con la operación de impresión sin molestar al usuario. La unidad 1412 de proceso de almacenamiento de datos de impresión almacena los datos de impresión, es decir, los datos antes de terminar la impresión, en la unidad 1414 de almacenamiento de datos de impresión como un procedimiento correspondiente de bajo nivel de tinta. Estos datos de impresión son los datos que son enviados al aparato de

35 grabación después de la detección del final de la tinta. Mediante este almacenamiento de los datos de impresión, puede evitarse la pérdida de los datos de impresión antes de la impresión.

Todas estas configuraciones de 1404 a 1412 no tienen que estar dispuestas en la unidad 2000 de control del aparato de grabación. Además, no tienen que realizarse todos los procesos correspondientes de nivel de tinta bajo, y puede realizarse al menos uno de los procesos correspondientes de nivel de tinta bajo. Por ejemplo, si la unidad 1408 de proceso de suplemento de tinta o la unidad 1410 de proceso de cambio de cartucho realizan el procedimiento, la unidad 1406 de control de operación de impresión no tiene que prohibir la operación de impresión. Además, la unidad 2000 de control del aparato de grabación puede tener una configuración que puede realizar el procedimiento correspondiente de nivel de tinta bajo aparte del procedimiento explicado anteriormente y tener una

45 configuración que puede evitar la operación de impresión inapropiada por la escasez de tinta. Además, es preferible realizar el procedimiento correspondiente de bajo nivel de tinta mencionado anteriormente después de la impresión de la "cantidad de margen predeterminada" después de que el accionador 106 detecta el estado sin tinta en la posición de montaje del accionador 106. La "cantidad de margen predeterminada" debe ajustarse a un valor apropiado que es inferior a la cantidad de impresión que consume toda la tinta después de la detección de estado sin tinta por el accionador 106.

La fig. 7 muestra un diagrama de bloques de la otra realización de la unidad 2002 de control del aparato de grabación. En la presente realización, se montan tres accionadores 106A, 106B y 106C en el recipiente 1 de líquido. Los tres accionadores 106A, 106B y 106C se montan en diferente posición en la dirección a lo largo de la cual el 55 líquido disminuye por el consumo de líquido. La unidad 802 de circuito de medida mostrada en la fig. 7 incluye unidades 850A, 850B y 850C de generación de tensión de activación, cada una de las cuales proporciona la tensión que activa el accionador a cada uno de los accionadores 106A, 106B y 106C que están montados en el recipiente 1 de líquido, respectivamente. La unidad 902 de circuito digital en la unidad 1102 de circuito de detección introduce cada una de entre la señal de fuerza contraelectromotriz generada por los accionadores 106A, 106B y 106C desde la unidad 802 de circuito de medida y cuenta el número de pulso dentro del intervalo de tiempo predeterminado de cada una de la señal de fuerza contraelectromotriz. Además, la unidad 1002 de valoración de existencia de líquido valora la existencia de líquido en el recipiente 1 de líquido basándose en cada valor de recuento de la señal de fuerza contraelectromotriz producida desde la unidad 902 de circuito digital. Dado que cada uno de la pluralidad de accionadores se monta en las diferentes posiciones a lo largo de la dirección de disminución de líquido en la 65 presente realización, el estado de consumo de líquido en cada una de las posiciones de montaje del accionador puede detectarse paso a paso. Dado que la configuración de la unidad 2002 de control del aparato de grabación

distinta de la unidad 1202 de detección del estado de consumo de líquido es la misma que la configuración de la unidad 2000 de control del aparato de grabación mostrada en la fig. 6, se omitirá la explicación.

La señal de salida del accionador es diferente dependiendo de si el nivel de líquido es mayor o menor que el nivel de

5 la posición de montaje del accionador. Por ejemplo, la frecuencia o amplitud de la fuerza contraelectromotriz detectada cambia enormemente, y la señal de detección cambia según los cambios de la frecuencia o amplitud de la fuerza contraelectromotriz. La unidad 1202 de detección del estado de consumo de líquido puede valorar si el nivel de líquido ha pasado a través de cada nivel de la posición de montaje del accionador 106A, 106B y 106C basándose en la señal de detección. El procedimiento de detección se realiza periódicamente en el tiempo determinado previamente.

En este caso, llamemos al estado en el que el nivel de líquido es menor que la posición de montaje del accionador "estado que no tiene líquido", y llamemos al estado en que el nivel de líquido es mayor que el accionador "estado que tiene líquido". Si el nivel de líquido pasa a través del accionador, el resultado de la detección cambia de "estado

15 que tiene líquido" a "estado que no tiene líquido".

En la presente realización, la detección del líquido que pasa a su través muestra este cambio de los resultados de la detección.

Como característica de la presente realización, la unidad 1400 de control conmuta el accionador 106 usado para detectar la impedancia en la dirección a lo largo de la cual el nivel del superficie de líquido disminuye. En detalle, justo después del montaje del recipiente 1 de líquido, es decir, cuando el líquido está totalmente lleno en el recipiente 1 de líquido, se usa sólo el accionador 106A para la detección. Si se consume líquido y el nivel de líquido pasa a través del accionador 106A, el accionador 106A detecta el estado que no tiene líquido. En respuesta a esto,

25 la unidad 1400 de control conmuta la posición de detección de líquido a fase media del recipiente 1 de líquido. Es decir, el consumo de líquido es detectado usando sólo el accionador 106B. Análogamente, si el accionador 106B detecta el estado que no tiene líquido, la posición de detección se conmuta a la posición de montaje del menor accionador 106C.

Según la presente realización, dado que la posición de detección se conmuta hacia abajo en secuencia, todo el accionador 106 no tendrá por qué funcionar durante todo el tiempo, y la frecuencia del funcionamiento del accionador 106 disminuye. Por tanto, la cantidad de datos que serán procesados en la unidad 1400 de control puede reducirse. En consecuencia, el procedimiento de detección no reduce la productividad de la operación de impresión.

35 En la presente realización, el número de accionador es tres. Sin embargo, el número de accionadores 106 puede ser cualquier número, ya sea tres o más de tres. Por otra parte, el intervalo de la posición de montaje del accionador no tiene que ser constante. Por ejemplo, es preferible disponer el intervalo de los accionadores más estrecho a medida que disminuye el nivel del líquido. La variación mostrada anteriormente puede aplicarse de manera similar a las siguientes realizaciones.

La fig. 8 muestra otra realización más de la unidad 2000 de control del aparato de grabación mostrada en la fig. 6. El recipiente 1 de líquido mostrado en la fig. 8 se monta en un carro de manera que el líquido en el recipiente 1 de líquido puede ser comunicado a un cabezal 1300 que descarga el líquido en el recipiente 1 de líquido al medio de grabación para su impresión. El cabezal 1300 es accionado por la unidad 1440 de activación del cabezal. El aparato

45 de grabación mostrado en la fig. 8 tiene una unidad 1436 de limpieza que absorbe el líquido del cabezal 1300 para limpiar la boquilla del cabezal 1300. La unidad 1436 de limpieza absorbe el líquido desde el cabezal 1300 accionando la bomba 1434 por medio de la unidad 1432 de activación de limpieza.

La unidad 1502 de circuito de control de la unidad 2000 de control del aparato de grabación mostrada en la fig. 8 no sólo tiene el elemento comprendido en la unidad 2000 de control del aparato de grabación mostrada en la fig. 6 sino que tiene además un contador 1450 de descarga de líquido, una unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido y una unidad 1442 de control de limpieza. El contador 1450 de descarga de líquido cuenta el número de gotas de tinta descargadas del cabezal 1300. La unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido calcula la cantidad de consumo de tinta basándose en el número de gotas de tinta contadas por el contador 1450 de 55 descarga de líquido. La unidad 1442 de control de limpieza controla la unidad 1432 de activación de limpieza basándose en el estado de consumo de tinta detectado por la unidad 1210 de detección del estado de consumo de líquido. Además, la unidad 1104 de circuito de detección incluye una unidad 1010 de corrección del estado de consumo de líquido que corrige el número de gotas de tinta descargadas desde el cabezal 1300 que es contado por el contador 1450 de descarga de líquido basándose en el estado de consumo de tinta detectado por el accionador

106.

A continuación, se explicará el funcionamiento del elemento recién añadido en la fig. 8. El contador 1450 de descarga de líquido cuenta el número de gotas de tinta descargada desde el cabezal 1300 durante la impresión y lo envía a la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido. La unidad 1452 de cálculo de cantidad de 65 consumo de líquido calcula la cantidad de tinta descargada desde el cabezal 1300 basándose en el valor de recuento del contador 1450 de descarga de líquido. Además, la tinta también se consume por operación de

inundación. La operación de inundación recupera un menisco no uniforme alrededor de la abertura de boquilla del cabezal 1300 y evita la obstrucción de la tinta en la abertura de boquilla descargando las gotas de tinta de forma inactiva mediante la aplicación de la señal de activación, que no está relacionada con la operación de impresión, al cabezal 1300. Por tanto, el contador 1450 de descarga de líquido también cuenta el número de las gotas de tinta

5 descargadas por la operación de inundación y lo envía a la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido. La unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido calcula la cantidad de consumo de tinta a partir del número de tinta descargado del cabezal 1300 por la operación de impresión y la operación de inundación y envía la cantidad de consumo de tinta calculada a la unidad 1010 de corrección del estado de consumo de líquido. La cantidad de tinta calculada por la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido es visualizada en la pantalla 1416 de la unidad 1404 de proceso de operación.

Además, la tinta en el recipiente 1 de líquido también se consume por absorción de la tinta en el cabezal 1300 para limpiar el cabezal 1300 por medio de la unidad 1436 de limpieza. Por tanto, la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido calcula la cantidad de consumo de tinta consumida por la operación de limpieza multiplicando el

15 tiempo de activación de la bomba 1434, que es accionada por la unidad 1432 de activación de limpieza, por la cantidad de tinta absorbida por la bomba 1434 por tiempo. La unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido introduce el tiempo de activación de la bomba 1434 a través de la unidad 1442 de control de limpieza desde la unidad 1432 de activación de limpieza. A modo de ejemplo del tiempo de activación de la bomba 1434, puede usarse el tiempo mientras se suministra la electricidad a la bomba 1434.

Por tanto, la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido calcula la cantidad de tinta por el contador 1450 de descarga de líquido y la unidad 1442 de control de limpieza. La unidad 1010 de corrección del estado de consumo de líquido corrige el valor calculado de la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido basándose en el resultado de la valoración de la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido.

25 A continuación se explicará el motivo de utilizar tres salidas de la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido, la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido y la unidad 1442 de control de limpieza para detectar el estado de consumo de tinta. La salida de la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido es la información que se obtiene midiendo realmente el nivel de superficie de líquido en la posición de montaje del accionador 106. Por otra parte, las salidas de la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido y la unidad 1442 de control de limpieza son la cantidad de consumo de tinta que es estimada mediante cálculo a partir del número de gotas de tinta contadas por el contador 1450 de descarga de líquido y el tiempo de activación de la bomba 1434. Este valor calculado puede provocar un error debido a los cambios de la forma de impresión de usuario o al entorno de uso, por ejemplo, los cambios de la presión dentro del cartucho de tinta o la viscosidad de tinta causada por el

35 extremo de temperatura ambiente o el tiempo transcurrido después de la retirada del precinto del cartucho de tinta. Por tanto, la unidad 1010 de corrección del estado de consumo de líquido corrige la cantidad de consumo de tinta, que se calcula basándose en la salida de la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido y la unidad 1442 de control de limpieza, con el resultado de valoración de la existencia de tinta producido desde la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido. Además, la unidad 1010 de corrección del estado de consumo de líquido corrige el parámetro de la ecuación usado por la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido para calcular la cantidad de consumo de tinta basándose en el resultado de valoración de la existencia de tinta producida desde la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido. Corrigiendo el parámetro de ecuación, la ecuación se adapta al entorno en el que se usa el cartucho de tinta, de manera que el valor obtenido de la ecuación puede aproximarse al valor que se usa realmente.

45 Si el accionador 106 detecta el estado sin tinta en la posición de montaje, la unidad 1406 de control de operación de impresión, la unidad 1408 de proceso de suplemento de tinta, la unidad 1410 de proceso de cambio de cartucho, la unidad 1412 de proceso de almacenamiento de datos de impresión y la unidad 1442 de control de limpieza, cada una de las cuales son controladas por la unidad 1402 de control de funcionamiento del aparato de grabación, realizan el procedimiento correspondiente de bajo nivel de tinta predeterminado.

Dado que la unidad 1406 de control de operación de impresión controla la unidad 1440 de activación de cabezal para interrumpir la descarga de la tinta en el cabezal 1300 y reduce la cantidad de descarga de la tinta, puede evitarse la operación de impresión después de que la tinta se agote. La unidad 1442 de control de limpieza prohíbe

55 la operación de limpieza, que limpia el cabezal 1300 mediante la unidad 1436 de limpieza, o reduce el número de veces de limpieza o reduce la cantidad de absorción de tinta al reducir la potencia de la bomba 1434 para absorber la tinta como un procedimiento correspondiente de bajo nivel de tinta. Una cantidad comparativamente grande es absorbida desde el cabezal 1300 durante la limpieza del cabezal 1300. Por tanto, al prohibir la operación de limpieza cuando el nivel de tinta se hace bajo en el cartucho de tinta, puede evitarse la absorción de la pequeña cantidad de tinta que queda desde el cabezal 1300 para la limpieza, y así puede evitarse también la escasez de tinta originada por la operación de limpieza. Además, puede reducirse el número de veces de limpieza, y puede reducirse la potencia de absorción de la bomba 1434 como un procedimiento correspondiente de bajo nivel de tinta. Basándose en la cantidad de tinta residual en el recipiente 1 de líquido, la unidad 1400 de control selecciona el procedimiento correspondiente de bajo nivel de tinta que será realizado por la unidad 1406 de control de operación de impresión y

65 la unidad 1442 de control de limpieza.

La fig. 9 muestra otra realización de la unidad 2004 de control del aparato de grabación mostrada en la fig. 8. En esta realización, se monta un dispositivo 7 de memoria de semiconductor en el recipiente 1 de líquido y la unidad 2006 de control del aparato de grabación tiene una unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información. Otra configuración es la misma que la unidad 2004 de control del aparato de grabación mostrada en la

5 fig. 8. Por tanto, los elementos que no están relacionados con el dispositivo 7 de memoria de semiconductor y la unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información se han omitido. Las funciones y ventajas obtenidas por la configuración que comprende el dispositivo 7 de memoria de semiconductor y la unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información se explicarán a continuación como una característica de la presente realización.

El recipiente 1 de líquido tiene un accionador 106 y un dispositivo 7 de memoria de semiconductor. El dispositivo 7 de memoria de semiconductor es una memoria que puede reescribirse, como una EEPROM. La unidad 1506 de circuito de control tiene una unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información. La unidad 1210 de detección del estado de consumo de líquido detecta el estado de consumo de líquido en el recipiente 1 de líquido

15 controlando el accionador 106 y envía la información relacionada con el consumo, que está relacionada con la detección del estado de consumo de líquido usando el accionador 106, a la unidad 1506 de circuito de control. La unidad 1400 de control escribe la información relacionada con el consumo en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor a través de la unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información. Además, la unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información lee la información relacionada con el consumo del dispositivo 7 de memoria de semiconductor y la envía a la unidad 1400 de control.

A continuación, se explicará en detalle el dispositivo 7 de memoria de semiconductor. El dispositivo 7 de memoria de semiconductor almacena la información relacionada con el consumo que está relacionada con la detección del estado de consumo de líquido usando el accionador 106. La información relacionada con el consumo incluye la

25 información del estado de consumo de tinta detectado. La unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información escribe la información relacionada con el consumo obtenida usando el accionador 106 en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor. A continuación, esta información relacionada con el consumo es leída para su uso en la unidad 2006 de control del aparato de grabación.

El almacenamiento de la información relacionada con el consumo en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor es ventajoso especialmente para el montaje y la retirada del recipiente 1 de líquido. Se considera el caso en el que el recipiente 1 de líquido se retira del aparato de grabación por inyección de tinta cuando el líquido se consume hasta la mitad. En este momento, el dispositivo 7 de memoria de semiconductor, que almacena la información relacionada con el consumo, está siempre junto con el recipiente 1 de líquido. El recipiente 1 de líquido se monta en

35 el mismo aparato de grabación por inyección de tinta de nuevo o se monta en el otro aparato de grabación por inyección de tinta. En este momento, la información relacionada con el consumo es leída del dispositivo 7 de memoria de semiconductor y la unidad 2006 de control del aparato de grabación funciona basándose en la información relacionada con el consumo que es leída del dispositivo 7 de memoria de semiconductor. Por ejemplo, si la información relacionada con el consumo es tal que el recipiente 1 de líquido montado en el aparato de grabación por inyección de tinta está vacío o tiene sólo una pequeña cantidad residual de tinta, esta información relacionada con el consumo será transmitida al usuario. De esta forma, la información anterior relacionada con el consumo del recipiente 1 de líquido puede usarse de manera fiable.

El dispositivo 7 de memoria de semiconductor puede almacenar además el estado de consumo de líquido calculado

45 por la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido basándose en el número de gotas de tinta contado por el contador 1450 de descarga de líquido. El accionador 106 puede detectar de manera fiable el nivel de la superficie de líquido que se pasará a través de la posición de montaje del accionador 106. Por tanto, es preferible estimar el estado de consumo de tinta, que es el estado antes y después de que el nivel de líquido pase a través de la posición de montaje del accionador, desde el estado de consumo de líquido calculado por la unidad 1452 de cálculo de cantidad de consumo de líquido. Este valor estimado se almacena en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor.

Por otra parte, la información relacionada con el consumo incluye la información característica de detección, que se detectará según el estado de consumo de líquido. En la presente realización, la información característica de

55 detección antes del consumo y la información característica de detección después del consumo se almacenan como información característica de detección. La información característica de detección antes del consumo es la característica de detección antes del inicio del consumo de tinta, es decir, la característica de detección en el estado de tinta llena. La información característica de detección después del consumo es la característica de detección estimada que se detectará cuando la tinta se consuma hasta el objetivo de detección predeterminado, en concreto, la característica de detección cuando el nivel de la superficie de la tinta se hace menor que el nivel de la posición de montaje del accionador 106.

La unidad 1444 de circuito de control de almacenamiento de información lee la información característica de detección del dispositivo 7 de memoria de semiconductor y la unidad 1210 de detección del estado de consumo de 65 líquido detecta el estado de consumo de líquido usando el accionador 106 basándose en la información característica de detección leída desde el dispositivo 7 de memoria de semiconductor. Si la señal de detección

correspondía a la información característica de detección antes de que se obtenga el consumo, puede considerarse que el consumo de líquido no ha avanzado, y existe gran cantidad de tinta residual. Al menos, puede saberse de forma fiable que el nivel de superficie de la tinta está por encima de la posición de montaje del accionador 106. Por otra parte, si la señal de detección correspondía a la información característica de detección después de que se

5 obtenga el consumo, puede considerarse que el consumo de líquido ha avanzado, y existe una pequeña cantidad de tinta residual. Por tanto, puede ser saberse que el nivel de superficie de la tinta está por debajo de la posición de montaje del accionador 106.

Se explicará una de las ventajas de almacenar la información característica de detección en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor. La información característica de detección es determinada por una serie de factores tales como la forma del recipiente 1 de líquido, la especificación del accionador 106 y la especificación de la tinta. Si existe un cambio en el diseño como, por ejemplo, una mejora en el diseño, la característica de detección también puede cambiar. Si la unidad 1210 de detección del estado de consumo de líquido siempre usa la misma información característica de detección, no es fácil abordar el cambio de esta característica de detección. Como la presente

15 realización almacena y usa la información característica de detección en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor, la presente realización puede abordar fácilmente el cambio de la información característica de detección. Naturalmente, incluso en el caso en que se proporcione un recipiente 1 de líquido de nueva especificación, la unidad 2000 de control del aparato de grabación puede usar fácilmente la información característica de detección del recipiente 1 de líquido.

Preferentemente de forma adicional, la información característica de detección para cada recipiente 1 de líquido se mide y se almacena en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor. Incluso cuando la especificación de los recipientes de líquido 1 es la misma, cada una de las informaciones características de detección puede ser diferente debido a las desigualdades de fabricación. Por ejemplo, existen casos en que la información característica de

25 detección es diferente según la forma y el grosor del recipiente 1 de líquido. Dado que cada recipiente 1 de líquido incluye el dispositivo 7 de memoria de semiconductor en la presente realización, la información característica de detección característica para cada recipiente 1 de líquido puede almacenarse en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor. Por tanto, puede reducirse la influencia de las irregularidades de fabricación en la detección, y puede mejorarse la precisión de detección. De esta forma, la presente realización es ventajosa para la diferencia de la característica de detección para cada recipiente 1 de líquido.

La fig. 10 muestra un diagrama de flujo del procedimiento operativo de la unidad 2006 de control del aparato de grabación. En primer lugar, se valora si el cartucho de tinta está montado en el aparato de grabación (S10). Se detecta que el cartucho de tinta, que es nuevo o está usado a medias, está montado. Este procedimiento se realiza 35 usando el elemento tal como el conmutador, no mostrado en la figura, formado en el aparato de grabación por inyección de tinta. Si el cartucho de tinta está montado en el aparato de grabación, se lee la información relacionada con el consumo incluyendo la información característica de detección desde el dispositivo 7 de memoria de semiconductor (S12). La unidad 1404 de proceso de indicación, la unidad 1406 de control de operación de impresión, la unidad 1408 de proceso de suplemento de tinta, la unidad 1410 de proceso de cambio de cartucho, la unidad 1412 de proceso de almacenamiento de datos de impresión y la unidad 1442 de control de limpieza de la unidad 2006 de control del aparato de grabación usan la información relacionada con el consumo que es leída desde el dispositivo 7 de memoria de semiconductor. Por ejemplo, si se sabe que existe sólo una pequeña cantidad de residual líquido en el recipiente 1 de líquido a partir de la información relacionada con el consumo leída desde el dispositivo 7 de memoria de semiconductor, la pantalla 1416 muestra que existe sólo una pequeña cantidad de

45 residual líquido, e interrumpe el movimiento del cabezal 1300.

La unidad 1210 de detección del estado de consumo de líquido detecta el estado de consumo de líquido usando el accionador 106 basándose en la información característica de detección leída desde el dispositivo 7 de memoria de semiconductor (S14). A continuación, la existencia del líquido en el recipiente 1 de líquido se valora basándose en el estado de consumo de líquido detectado (S16). Si se detecta el estado sin tinta, se ejecuta el medio correspondiente sin tinta (S18). Como ejemplo del medio correspondiente sin tinta (S18), se incluyen las etapas tales como una etapa de almacenamiento de los datos de impresión por la unidad 1412 de proceso de almacenamiento de datos de impresión (S24), una etapa de detención de la operación de impresión por la unidad 1406 de control de operación de impresión (S26) y una etapa de indicación de un estado sin tinta por la unidad 1404 de proceso de operación (S28).

55 En este caso, la tinta se suministra al aparato de grabación por inyección de tinta, que es realizada por el usuario para cambiar el cartucho de tinta según la dirección de la etapa de indicación de ausencia de tinta (S28).

Por otra parte, un cartucho de tinta puede ser cambiado automáticamente por la unidad 1410 de proceso de cambio de cartucho (S20), y la tinta puede ser suministrada automáticamente por la unidad 1408 de proceso de suplemento de tinta (S22) como una etapa del medio correspondiente sin tinta (S18). En este caso, la tinta es suministrada automáticamente al aparato de grabación por inyección de tinta, y dado que el usuario no tiene que cambiar el cartucho de tinta, el procedimiento retorna al procedimiento de lectura de información de consumo de líquido sin pasar por la etapa de valoración de cambio del cartucho (S32). En el caso de la etapa de suministro de tinta (S22), la información acerca de la cantidad de tinta que se suministra al aparato de grabación se almacena en el dispositivo 7

65 de memoria de semiconductor después del suplemento de tinta.

Después de la ejecución de la etapa de almacenamiento de datos de impresión (S24), la etapa de detención de la operación de impresión (S26) y la etapa de indicación de ausencia de tinta (S28) como medio correspondiente sin tinta (S18), el estado de consumo de líquido detectado se almacena en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor (S30). A continuación, dado que la información de que no existe tinta en el cartucho de tinta es

5 transmitida al usuario por medio de la etapa de indicación de ausencia de tinta (S28), si el usuario cambia el cartucho de tinta (S32, Y) según las indicaciones de la etapa de indicación de ausencia de tinta (S28), el procedimiento vuelve a la etapa de detección del estado de consumo de líquido (S14). Por otra parte, si el usuario no cambia el cartucho de tinta, la indicación, que indica al usuario que cambie el cartucho de tinta, es indicada por la pantalla o el altavoz, y a continuación el procedimiento operativo de la unidad 2006 de control del aparato de grabación finaliza.

La fig. 11 muestra una configuración de circuito de la unidad 800 de circuito de medida. La unidad 800 de circuito de medida tiene una unidad 850 de generación de tensión de activación, una unidad 816 de generación de tensión de referencia, un filtro 824 paso alto, una unidad 860 de amplificación y un comparador 836. La unidad 850 de

15 generación de tensión de activación incluye dos transistores bipolares de un transistor 810 de tipo NPN y un transistor 812 de tipo PNP. Una base B del transistor 810 de tipo NPN y una base B del transistor 812 de tipo PNP están conectadas entre sí en forma paralela complementaria. Un emisor E del transistor 810 de tipo NPN y un emisor E del transistor 812 de tipo PNP también están conectados entre sí en forma paralela complementaria. El transistor 810 de tipo NPN y el transistor 812 de tipo PNP son los transistores que activan el accionador 106. Un terminal del accionador 106 está conectado al emisor E del que el transistor 810 de tipo NPN y el transistor 812 de tipo PNP están conectados entre sí, y el otro terminal del accionador 106 está conectado a tierra GND. El otro terminal del accionador 106 puede conectarse a la fuente de alimentación Vcc.

Una señal de disparo, que se introduce en la unidad 850 de generación de tensión de activación desde un terminal

25 840, pasa a una señal de valor Alto desde una señal de valor Bajo, la base B del transistor 810 de tipo NPN y la base B del transistor 812 de tipo PNP conectadas entre sí pasan a valor alto. A continuación el transistor 810 de tipo NPN y el transistor 812 de tipo PNP amplifican la corriente de la señal de disparo de entrada y se proporciona al accionador 106. En la fig. 11, la tensión entre el emisor E y el colector C del transistor 812 de tipo PNP es proporcionada al accionador 106. Por tanto, el accionador 106 se carga rápidamente y oscila. Además, el accionador 106 genera una fuerza contraelectromotriz por propia la vibración residual del accionador 106 que permanece después de la oscilación del accionador 106. La fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual del accionador 106 es entregada a la unidad 860 de amplificación a través del filtro 824 paso alto.

Las conexiones entre la base B y el emisor E del transistor 810 de tipo NPN y el transistor 812 de tipo PNP son una

35 unión PN. Por tanto, la corriente sustancialmente no circula en el emisor E cuando la diferencia de potencial entre la base B y el emisor E es 0,6 V o menor que 0,6 V, y la corriente que es amplificada enormemente fluye en el emisor E cuando la diferencia de potencial es superior a 0,6 V. Dado que cada transistor 810 de tipo NPN y transistor 812 de tipo PNP tiene una banda inactiva o tensión de polarización de 0,6 V, el transistor 810 de tipo NPN y el transistor 812 de tipo PNP tienen una tensión de polarización que suman aproximadamente 1,2 V. Si el potencial eléctrico del terminal que incluye la fuerza contraelectromotriz del accionador 106 está dentro del intervalo de la banda inactiva, los transistores no funcionan. Por tanto, el funcionamiento de transistores no suprime la vibración residual del accionador 106. Si los transistores no tienen banda inactiva, la tensión del accionador 106 está controlada por los transistores para tener un valor constante de manera que la fuerza contraelectromotriz no puede medirse.

45 En la fig. 11, se usa un transistor bipolar para el transistor 810 de tipo NPN y el transistor 812 de tipo PNP, sin embargo, puede usarse un transistor de efecto de campo, FET, en lugar de un transistor bipolar. Si se usa un transistor de efecto de campo, se dispone un transistor de efecto de campo de tipo N en la posición en la que se dispone el transistor de tipo NPN en la fig. 11. La puerta del transistor de efecto de campo de tipo N se dispone en la posición de la base B del transistor 810 de tipo NPN, y la fuente del transistor de efecto de campo de tipo N se dispone en la posición del emisor E del transistor 810 de tipo NPN. Además, se dispone un transistor de efecto de campo de tipo P en la posición en la que se dispone el transistor 812 de tipo PNP. La puerta del transistor de efecto de campo de tipo P se dispone en la posición de la base B del transistor 812 de tipo PNP, y la fuente del transistor de efecto de campo de tipo P se dispone en la posición del emisor E del transistor 812 de tipo PNP. Además, las puertas del transistor de efecto de campo de tipo P y el transistor de efecto de campo de tipo N están conectadas

55 entre sí, y las fuentes del transistor de efecto de campo de tipo P y el transistor de efecto de campo de tipo N están conectadas entre sí. Es preferible que un terminal del accionador 106 esté conectado a las fuentes del transistor de efecto de campo de tipo P y del transistor de efecto de campo de tipo N que están conectadas entre sí, y es preferible que otro terminal del accionador 106 esté conectado a la fuente de alimentación Vcc o tierra GND.

El filtro 824 paso alto tiene un condensador 826 y una resistencia 818. La salida de la unidad 850 de generación de tensión de activación se envía a la unidad 860 de amplificación a través del filtro 824 paso alto. El filtro 824 paso alto elimina los componentes de baja frecuencia en la salida del accionador 106 y envía los componentes de alta frecuencia de la salida del accionador 106 a la unidad 860 de amplificación. Además, el filtro 824 paso alto tiene el papel de limitar la salida de la unidad 860 de amplificación para que se sitúe dentro de un intervalo entre 0 V y 5 V a 65 partir del potencial eléctrico de referencia como centro. La unidad 816 de generación de tensión de referencia tiene una resistencia 818 y una resistencia 820 conectadas conjuntamente en serie y un condensador 822 que está

conectado a la resistencia 820 en paralelo. La unidad 816 de generación de tensión de referencia genera un potencial eléctrico de corriente continua estable comprendido entre 2 V y 3 V como potencial eléctrico de referencia y lo proporciona al filtro 824 paso alto, la unidad 860 de amplificación y el comparador 836. Por tanto, la tensión de la forma de onda de la señal de salida desde el filtro 824 paso alto y la unidad 860 de amplificación vibra en torno al

5 potencial eléctrico de referencia como centro.

La unidad 860 de amplificación tiene un amplificador 834 operacional y una resistencia 830 y 832. El amplificador 834 operacional y la resistencia 818 y 832 están construidos para ser un amplificador no inversor que amplifica una señal de entrada y emite la señal de entrada sin invertir. La unidad 860 de amplificación envía la salida de la señal de fuerza contraelectromotriz desde la unidad 850 de generación de tensión de activación al terminal positivo del amplificador 834 operacional a través del filtro 824 paso alto. El terminal negativo del amplificador 834 operacional de la unidad 860 de amplificación está conectado a la salida del amplificador 834 operacional a través de la resistencia 830 de realimentación negativa y está conectado además al potencial eléctrico de referencia a través de la resistencia 832. El amplificador 834 operacional amplifica la débil señal de fuerza contraelectromotriz, que es

15 emitida desde el accionador 106, basándose en el potencial eléctrico de referencia como centro. La forma de onda de esta señal amplificada de fuerza contraelectromotriz es mostrada como una forma de onda analógica en la fig. 5.

El comparador 836 introduce la tensión de la salida de la señal de fuerza contraelectromotriz desde la unidad 860 de amplificación y la salida del potencial eléctrico de referencia desde la unidad 816 de generación de tensión de referencia y genera la señal de fuerza contraelectromotriz que tiene una forma de onda digital enviando una señal de valor Alto cuando la tensión de la señal de fuerza contraelectromotriz es mayor que el potencial eléctrico de referencia y enviando una señal de valor Bajo cuando la tensión de la señal de fuerza contraelectromotriz es menor que el potencial eléctrico de referencia. Dado que la salida del amplificador 834 operacional vibra en torno al potencial eléctrico de referencia como centro, y la tensión en el terminal negativo del comparador 836 es equivalente

25 al potencial eléctrico de referencia, el comparador 836 compara la tensión de la señal de fuerza contraelectromotriz con el potencial eléctrico de referencia como referencia y envía la señal de fuerza contraelectromotriz que tiene una forma de onda digital. El comparador 836 envía la señal de fuerza contraelectromotriz generada que tiene una forma de onda digital al terminal 844.

La fig. 12 muestra una configuración de circuito de la unidad 1100 de circuito de detección. La unidad 1100 de circuito de detección tiene una unidad 900 de circuito digital y una unidad 1000 de valoración de existencia de líquido. La unidad 900 de circuito digital incluye un biestable 910 y 918, un contador 912 y 920 y una puerta NAND 914 y 916. Se supone que el contador 920 mantiene el valor máximo incluso si el pulso de reloj se introduce en el contador 920 después de que el contador 912 cuenta el valor máximo (1111, 1111).

35 Cuando la señal de disparo es introducida en la patilla de entrada del reloj CLK del biestable 910 desde el terminal 842, el biestable 910 envía una señal que controla el contador 912 para iniciar la medida del número de pulso de la salida de señal de fuerza contraelectromotriz desde la unidad 800 de circuito de medida al contador 912. Además, si el contador 912 cuenta ocho números del pulso de la señal de fuerza contraelectromotriz, el contador 912 limpia el biestable 910 a través de la puerta NAND 916. Por tanto, el biestable 910 inicia el suministro de la señal de valor Alto al terminal de habilitación del contador ENP del contador 912 cuando la señal de disparo es introducida en el biestable 910 y deja de proporcionar la señal de valor Alto cuando se cuentan los ocho pulsos de la señal de fuerza contraelectromotriz por parte del contador 912. El contador 912 cuenta el reloj sólo cuando la entrada de señal del terminal de habilitación del contador ENP es de valor Alto. El contador 912 empieza a contar el número de pulso de

45 la señal de fuerza contraelectromotriz cuando la señal de disparo es introducida en el biestable 910 y deja de contar el número de pulsos cuando cuenta ocho números de pulsos dado que la entrada de señal al terminal de habilitación del contador ENP pasa a valor Bajo. El contador 912 envía la señal, que es de valor Alto desde el cuarto pulso al octavo pulso, desde la patilla de salida QC a la patilla de entrada D del biestable 918.

El biestable 918 introduce la señal, que es de valor Alto desde la salida del cuarto pulso al octavo pulso desde el contador 912, desde la patilla de entrada D, e introduce un reloj que tiene una frecuencia de 16 MHz, que es introducido desde el terminal 846, desde una patilla de entrada de reloj CLK. A continuación, el biestable 918 sincroniza la entrada de señal desde la patilla de entrada D con la entrada de reloj desde la patilla de entrada del reloj CLK y envía la señal sincronizada. El contador 920 introduce el mismo pulso de reloj con la entrada del pulso

55 de reloj en el biestable 918 que tiene una frecuencia de 16 MHz desde la patilla de entrada del reloj CLK. Por tanto, el contador 920 funciona sincronizándose con el biestable 918 de manera que el contador 920 puede contar el número de pulsos de los pulsos de reloj de 16 MHz mientras la salida de la salida patilla /Q del biestable 910 es de valor Alto desde el cuarto pulso al octavo pulso. Contando el número de pulsos de los pulsos de reloj de 16 MHz, puede medirse el tiempo durante los cuatro números de pulsos que aparece desde el cuarto pulso al octavo pulso. El biestable 920 envía el valor contado a la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido. El contador 920 se borra antes de que la patilla Q de salida del biestable 918 se ponga en valor Alto, en otras palabras, antes del funcionamiento del contador 920 dado que la salida de la patilla /Q de salida del biestable 918 y la salida de la patilla QB de salida del contador 912 son manejadas como NAND en la puerta NAND 914 y se introducen en la patilla de entrada CLR de limpieza del contador 920.

65 En la fig. 12, el número de pulsos del pulso de reloj de 16 MHz existía mientras se cuenta del cuarto pulso al octavo pulso de la fuerza contraelectromotriz. Sin embargo, usando la salida del contador 912 y sumando y combinando el circuito de recuento, no sólo puede contarse el tiempo hasta el octavo recuento sino también el tiempo hasta el recuento deseado. Por tanto, puede detectarse el tiempo durante el diferente intervalo de recuento.

5 La fig. 13 muestra una configuración de circuito detallada de la unidad 1000 de valoración de existencia de líquido mostrada en la fig. 12. La unidad 1000 de valoración de existencia de líquido valora la existencia de líquido en el recipiente 1 de líquido basándose en el valor de recuento del número del pulso de reloj de 16 MHz que aparece durante el cuarto pulso al octavo pulso de la señal de fuerza contraelectromotriz producida por el contador 920. La unidad 1000 de valoración de existencia de líquido tiene una resistencia 1011 de valor máximo, una resistencia 1012 de valor mínimo, una unidad 1014 y 1016 de comparación y una puerta AND 1018. El valor máximo del valor de recuento se almacena en la resistencia 1011 de valor máximo, y el valor mínimo del valor de recuento se almacena en la resistencia 1012 de valor mínimo.

La unidad 1014 de comparación introduce la salida del valor de recuento desde la unidad 900 de circuito digital a un 15 terminal B e introduce el valor máximo del valor de recuento desde la resistencia 1011 de valor máximo a un terminal

A. Si el valor de recuento es menor que el valor máximo, la unidad 1014 de comparación envía una señal de valor Alto a la puerta AND 1018. Por otra parte, si el valor de recuento es el valor máximo o superior, la unidad 1014 de comparación envía una señal de valor Bajo a la puerta AND 1018. Cuando el valor de recuento es el valor máximo o superior, la frecuencia de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz es menor que el valor mínimo. Dado que la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz no se mide normalmente, existe la posibilidad de que el recipiente de líquido no se monte en el aparato de grabación o no se monte en el aparato de grabación de forma fiable.

La unidad 1016 de comparación introduce la salida del valor de recuento desde la unidad 900 de circuito digital en un terminal A e introduce el valor mínimo del valor de recuento desde la resistencia 1012 de valor mínimo en un

25 terminal B. Si el valor de recuento es mayor que el valor mínimo, la unidad 1016 de comparación envía una señal de valor Alto a la puerta AND 1018 y un terminal 1022. Por otra parte, si el valor de recuento es el valor mínimo o inferior, la unidad 1016 de comparación envía una señal de valor Bajo a la puerta AND 1018 y el terminal 1022. Cuando el valor de recuento es el valor mínimo o inferior, el líquido en el recipiente 1 de líquido no existe en la posición de montaje del accionador 106.

Si tanto la unidad 1014 de comparación como la unidad 1016 de comparación envían una señal de valor alto, es decir, el valor de recuento es menor que el valor máximo y mayor que el valor mínimo, la puerta AND 1018 envía una señal de valor Alto. En este caso, dado que la frecuencia de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz es menor que el valor máximo, existía líquido en el recipiente 1 de líquido en la posición de montaje del accionador

35 106. Además, dado que la frecuencia de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz es mayor que el valor mínimo, se sabe que el líquido en el recipiente 1 de líquido está en estado normal en el que el recipiente 1 de líquido está montado de forma fiable en el aparato de grabación y existe líquido en el nivel de la posición de montaje del accionador 106. Es decir, si el terminal 1020 es de valor Alto, el líquido en el recipiente 1 de líquido está en estado normal en el que el recipiente 1 de líquido está montado de forma fiable en el aparato de grabación, y existe líquido en el nivel de la posición de montaje del accionador 106.

Si la unidad 1014 de comparación envía una señal de valor Bajo y el envía una señal de valor Alto, es decir, el valor de recuento es el valor máximo o superior y más que el valor mínimo, la puerta AND 1018 envía una señal de valor Bajo. Por otra parte, se introduce una señal de valor Alto en el terminal 1022. En este caso, dado que el terminal

45 1020 es de valor Bajo, el líquido en el recipiente 1 de líquido está en estado anormal, y dado que el terminal 1022 es de valor Alto, puede determinarse que el recipiente 1 de líquido no está montado en el aparato de grabación o no está montado de forma fiable en el aparato de grabación.

La fig. 14 muestra el procedimiento de fabricación del accionador 106. Una pluralidad de los accionadores 106, cuatro números en el caso de la fig. 14, se conforman como un cuerpo. El accionador 106 mostrado en la fig. 15 se fabrica cortando la pluralidad de accionador 106, que está formada en un cuerpo como se muestra en la fig. 14, en cada accionador 106. Si cada elemento piezoeléctrico de cada uno de la pluralidad de accionadores 106, que están conformados en un cuerpo tal como se muestra en la fig. 14, tienen forma circular, el accionador 106 mostrado en la fig. 1 puede fabricarse cortando el accionador 106, que está conformado como un cuerpo, en cada accionador 106.

55 Formando una pluralidad de accionador 106 en un cuerpo, la pluralidad de accionador 106 puede fabricarse eficazmente al mismo tiempo, y también se facilita la manipulación durante el transporte.

El accionador 106 tiene una placa 176 delgada o una placa de vibración, una placa 178 de base, un dispositivo 174 de generación de ondas elásticas o elemento piezoeléctrico, un miembro que forma un terminal o un terminal 168 del electrodo superior, y un miembro que forma un terminal o un terminal 170 del electrodo inferior. El elemento 174 piezoeléctrico incluye una placa de vibración piezoeléctrica o una capa 160 piezoeléctrica, un electrodo 164 superior y un electrodo 166 inferior. La placa 176 de vibración está formada en la superficie superior de la placa 178 de base, y el electrodo 166 inferior está formado en la superficie superior de la placa 176 de vibración. La capa 160 piezoeléctrica está formada en la superficie superior del electrodo 166 inferior, y el electrodo 164 superior está 65 formado en la superficie superior de la capa 160 piezoeléctrica. Por tanto, la parte principal de la capa 160 piezoeléctrica está formada emparedando la parte principal de la capa 160 piezoeléctrica entre la parte principal del

electrodo 164 superior y la parte principal del electrodo 166 inferior desde el lateral superior y desde el lateral inferior.

Una pluralidad del elemento 174 piezoeléctrico, cuatro números en el caso de la fig. 14, está formada en la placa

5 176 de vibración. El electrodo 166 inferior está formado en la superficie superior de la placa 176 de vibración. La capa 160 piezoeléctrica está formada en la superficie superior del electrodo 166 inferior, y el electrodo 164 superior está formado en la superficie superior de la capa 160 piezoeléctrica. El terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior están formados en la parte de extremo del electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior. Los cuatro números del accionador 106 se usan por separado cortando cada accionador 106 por separado.

La fig. 15 muestra una sección transversal de una parte del accionador 106 mostrado en la fig. 15. El orificio 178a transversal está formado en la cara de la placa 178 de base que está frente al elemento 174 piezoeléctrico. El orificio 178a transversal está sellado por la placa 176 de vibración. La placa 176 de vibración está formada por el material 15 que tiene característica de aislante eléctrico como alúmina y óxido de circonio y también es posible que se deforme elásticamente. El elemento 174 piezoeléctrico está formado en la placa 176 de vibración para situarse frente al orificio 178a transversal. El electrodo 166 inferior está formado en la superficie de la placa 176 de vibración de manera que se extienda en una dirección, la dirección izquierda en la fig. 16, desde la región del orificio 178a transversal. El electrodo 164 superior está formado en la superficie de la capa 160 piezoeléctrica de manera que se extienda en la dirección opuesta del electrodo 166 inferior, que es la dirección derecha en la fig. 16, desde la región del orificio 178a transversal. Cada terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior está formado en la superficie de cada electrodo 172 suplementario y electrodo 166 inferior, respectivamente. El terminal 170 del electrodo inferior con el electrodo 166 inferior eléctricamente, y el terminal 168 del electrodo superior entra en contacto con el electrodo 164 superior eléctricamente a través del electrodo 172 suplementario para suministrar

25 una señal entre el elemento piezoeléctrico y el exterior del accionador 106. El terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior tienen una altura mayor que la altura del elemento piezoeléctrico que es la suma de la altura de los electrodos y la capa piezoeléctrica.

La fig. 17 muestra el procedimiento de fabricación del accionador 106 mostrado en la fig. 14. En primer lugar, se forma un orificio 940a transversal en una lámina 940 fina terminada en caliente perforando la lámina 940 fina terminada en caliente con una prensa o tratamiento láser. La lámina 940 fina terminada en caliente se convierte en la placa 178 de base después del procedimiento de soldadura por fusión líquida. La lámina 940 fina terminada en caliente está formada por un material como, por ejemplo, material cerámico. A continuación, se lamina una lámina 941 fina terminada en caliente en la superficie de la lámina 940 fina terminada en caliente. La lámina 941 fina 35 terminada en caliente se convierte en la placa 176 de vibración después del procedimiento de soldadura por fusión líquida. La lámina 941 fina terminada en caliente está formada por un material como, por ejemplo, óxido de circonio. A continuación, se forman una capa conductora 942, la capa 160 piezoeléctrica y una capa 944 conductora en la superficie de la lámina 941 fina terminada en caliente en secuencia por un procedimiento como, por ejemplo, impresión. La capa 942 conductora se convierte en el electrodo 166 inferior, y la capa 944 conductora se convierte en el electrodo 164 superior después del procedimiento de soldadura por fusión líquida. A continuación, la lámina 940 fina terminada en caliente, la lámina 941 fina terminada en caliente, la capa 942 conductora, la capa 160 piezoeléctrica y la capa 944 conductora se secan y se someten a soldadura por fusión líquida. Se proporciona el miembro 947 y 948 de separación en la lámina 941 fina terminada en caliente para elevar la altura del terminal 168 del electrodo superior y para que el terminal 170 del electrodo inferior sea mayor que el elemento piezoeléctrico. El

45 miembro 947 y 948 de separación está formado por impresión del mismo material que la lámina 940 y 941 fina terminada en caliente o por laminación de la lámina fina terminada en caliente en la lámina 941 fina terminada en caliente. Mediante este miembro 947 y 948 de separación, puede reducirse la cantidad de material del terminal 168 del electrodo superior y terminal 170 del electrodo inferior, que es un metal noble. Por otra parte, dado que el grosor del terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior puede reducirse, el terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior pueden imprimirse adecuadamente con una altura estable.

Si una parte 944' de conexión, que está conectada con la capa 944 conductora, y el miembro 947 y 948 de separación se forman al mismo tiempo en que se forma la capa 942 conductora, el terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior pueden formarse fácilmente y fijarse con firmeza. Finalmente, el

55 terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior se forman en la región de extremo de la capa 942 conductora y la capa 944 conductora. Durante la formación del terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior, el terminal 168 del electrodo superior y el terminal 170 del electrodo inferior se forman para conectarse con la capa 160 piezoeléctrica eléctricamente.

La fig. 18 muestra otra realización más del cartucho de tinta de la presente descripción. La fig. 18(A) es una vista en sección transversal de la parte inferior del cartucho de tinta de la presente realización. El cartucho de tinta de la presente realización tiene un orificio 1c pasante en la cara inferior 1a del recipiente 1, que contiene tinta. La parte inferior del orificio 1c pasante está cerrada por el accionador 650 y forma una parte de almacenamiento de tinta.

65 La fig. 18 (B) muestra una sección transversal detallada del accionador 650 y el orificio 1c pasante mostrados en la fig. 18 (A). La fig. 18 (C) muestra una vista en planta del accionador 650 y el orificio 1c pasante mostrados en la fig.

18(B). El accionador 650 tiene una placa 72 de vibración y un elemento 73 piezoeléctrico que se fija a la placa 72 de vibración. El accionador 650 se fija a la cara inferior del recipiente 1 de manera que el elemento 73 piezoeléctrico puede situarse frente al orificio 1c pasante a través de la placa 72 de vibración y la placa 72 de base. La placa 72 de vibración puede deformarse elásticamente y es resistente a la tinta.

La amplitud y la frecuencia de la fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual del elemento 73 piezoeléctrico y la placa 72 de vibración cambia con la cantidad de tinta en el recipiente 1. El orificio 1c pasante está formado en la posición que está frente al accionador 650, y se asegura la cantidad constante mínima de tinta en el orificio 1c pasante. Por tanto, el estado del extremo de la tinta puede detectarse de forma fiable midiendo previamente la característica de la vibración del accionador 650, que es determinada por la cantidad de tinta asegurada en el orificio 1c pasante.

La fig. 19 muestra otra realización del orificio 1c pasante. En cada una de las fig. 19(A), (B) y (C), el lado izquierdo de la figura muestra el estado en que no existe tinta K en el orificio 1c pasante, y el lado derecho de la figura

15 muestra el estado en que permanece tinta K en el orificio 1c pasante. En la realización de la fig. 18, la cara lateral del orificio 1c pasante está formada como la pared vertical. En la fig. 19(A), la cara 1d lateral del orificio 1c pasante está inclinada en la dirección vertical y se abre con expansión al exterior. En la fig. 19(B), se forma una parte 1e y 1f escalonada en la cara lateral del orificio 1c pasante. La parte 1f escalonada, que se proporciona encima de la parte 1e escalonada, es más ancha que la parte 1e escalonada. En la fig. 19(C), el orificio 1c pasante tiene un surco 1g que se extiende a la dirección en que la tinta se descarga fácilmente, es decir, la dirección hacia un orificio 2 de suministro de tinta.

Según la forma del orificio 1c pasante mostrada en la fig. 19 (A) a 19(C), la cantidad de tinta K en la parte de almacenamiento de tinta puede reducirse. Por tanto, dado que M'cav puede ser menor que M'máx explicado en la

25 fig. 1 y la fig. 2, la característica de vibración del accionador 650 en el momento del estado de terminación de la tinta puede ser enormemente diferente que la característica de vibración cuando permanece cantidad suficiente de tinta K para impresión en el recipiente 1, y así el estado de terminación de la tinta puede detectarse de forma fiable.

La fig. 20 muestra una vista inclinada de la otra realización del accionador. El accionador 660 tiene un encapsulado 76 en el exterior de la placa de base, que constituye el accionador 660, o el orificio 1c pasante de una placa de montaje 72. Se forman orificios 77 de enmasillado en los bordes del accionador 660. El accionador 660 se fija al recipiente 1 a través del orificio 77 de enmasillado con enmasillado.

La fig. 21(A) y 21(B) es una vista inclinada de la otra realización más del accionador. En esta realización, el

35 accionador 670 comprende una parte cóncava que forma la placa 80 de base y un elemento piezoeléctrico 82. La parte 81 cóncava está formada en el lateral de la cara de la parte cóncava que forma la placa 80 de base mediante una técnica como, por ejemplo, grabado químico, y el elemento 82 piezoeléctrico se monta en el otro lado de la cara de la parte cóncava que forma la placa 80 de base. La parte inferior de la parte 81 cóncava actúa como una región de vibración dentro de la parte cóncava que forma la placa 80 de base. Por tanto, la región de vibración del accionador 670 está determinada por la periferia de la parte 81 cóncava. Además, el accionador 670 tiene una estructura similar a la estructura del accionador 106 mostrado en la fig. 1, en el que la placa 178 de base y la placa 176 de vibración están formadas como un cuerpo. Por tanto, el procedimiento de fabricación durante la fabricación de un cartucho de tinta puede reducirse, y el coste para fabricar un cartucho de tinta también puede reducirse. El accionador 670 tiene un tamaño que puede integrarse en el orificio 1c pasante proporcionado en el recipiente 1.

45 Mediante este procedimiento de integración, la parte 81 cóncava puede funcionar como cavidad. El accionador 106 mostrado en la fig. 1 puede formarse de manera que se integre en un orificio 1c pasante como el accionador 670 mostrado en la fig. 21.

La fig. 22 muestra una vista inclinada de la configuración que forma el accionador 106 en un cuerpo como un módulo de montaje 100. El módulo 100 se monta en la posición predeterminada del recipiente 1 de un cartucho de tinta. El módulo 100 está constituido para detectar el estado de consumo de tinta en el recipiente 1 mediante la detección de al menos el cambio de impedancia acústica del líquido de tinta. El módulo 100 de la presente realización tiene un miembro 101 de montaje del recipiente 1 de líquido para montar el accionador 106 en el recipiente 1. El miembro 101 de montaje del recipiente 1 de líquido tiene una estructura que monta una parte 116 cilíndrica que contiene el

55 accionador 106 que oscila por medio de la señal de activación en un montaje 102 de base, cuya planta es sustancialmente rectangular. Como el módulo 100 está construido de manera que el accionador 106 del módulo 100 no puede ser contactado desde el exterior cuando el módulo 100 se monta en el cartucho de tinta, el accionador 106 puede protegerse del contacto exterior. El lado superior del borde de la parte 116 cilíndrica está biselado de manera que la parte 116 cilíndrica pueda ajustarse fácilmente en el orificio que se forma en el cartucho de tinta.

La fig. 23 muestra una vista de despiece del módulo 100 mostrado en la fig. 22 para mostrar la estructura del módulo

100. El módulo 100 incluye un miembro 101 de montaje del recipiente 1 de líquido hecho de una resina y un miembro 105 de montaje del dispositivo piezoeléctrico que tiene una placa 110 y una parte 113 cóncava. Además, el módulo 100 tiene un hilo 104a y 104b conductor, un accionador 106 y una película 108. Preferentemente, la placa

65 110 está hecha de un material que es difícil de oxidar como acero inoxidable o aleación de acero inoxidable. La abertura 114 está formada en la parte central de la parte 116 cilíndrica y el montaje 102 de base que están incluidos

en el miembro 101 de montaje del recipiente 1 de líquido de manera que la parte 116 cilíndrica y el montaje 102 de base pueden contener el hilo 104a y 104b conductor. La parte 113 cóncava está formada en la parte central de la parte 116 cilíndrica y el montaje 102 de base de manera que la parte 116 cilíndrica y el montaje 102 de base pueden contener el accionador 106, la película 108 y la placa 110. El accionador 106 está conectado a la placa 110 a través 5 de la película 108, y la placa 110 y el accionador 106 están fijos al miembro 101 de montaje del recipiente 1 de líquido. Por tanto, el hilo 104a y 104b conductor, el accionador 106, la película 108 y la placa 110 están montados en el miembro 101 de montaje del recipiente 1 de líquido como un cuerpo. Cada hilo 104a y 104b conductor transfiere una señal de activación a la capa piezoeléctrica por acoplamiento con el electrodo superior y el electrodo 166 inferior del accionador 106, y también transfiere la señal de frecuencia resonante detectada por el accionador 106 al aparato de grabación. El accionador 106 oscila temporalmente basándose en la señal de activación transferida desde el hilo 104a y 104b conductor. El accionador 106 vibra residualmente después de la oscilación y genera una fuerza contraelectromotriz por la vibración residual. Mediante la detección del periodo de vibración de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz, puede detectarse la frecuencia resonante correspondiente al estado de consumo del líquido en el recipiente de líquido. La película 108 une el accionador 106 y la placa 110 para sellar el accionador 106.

15 La película 108 está formada preferentemente por poliolefina y está unida al accionador 106 y la placa 110 mediante termosellado. Uniendo el accionador 106 y la placa 110 con la película 108 cara con cara, la irregularidad de la unión en el lugar disminuye, y así la parte que no es la placa de vibración no vibra. Por tanto, el cambio de la frecuencia resonante antes y después de unir el accionador 106 a la placa 110 es pequeño.

La placa 110 es de forma circular, y la abertura 114 del montaje 102 de base está hecha de forma cilíndrica. El accionador 106 y la película 108 están hechos de forma rectangular. El hilo 104 conductor, el accionador 106, la película 108 y la placa 110 pueden unirse y retirarse del montaje 102 de base. Cada uno del montaje 102 de base, hilo 104 conductor, accionador 106, película 108 y placa 110 se disponen de forma simétrica respecto al eje central del módulo 100. Además, cada uno de los centros del montaje 102 de base, el accionador 106, la película 108 y la

25 placa 110 se dispone sustancialmente en el eje central del módulo 100.

La abertura 114 del montaje 102 de base está formada de manera que el área de la abertura 114 es mayor que el área de la región de vibración del accionador 106. El orificio 112 pasante está formado en el centro de la placa 110 en el que se enfrenta la sección de vibración del accionador 106. Tal como se muestra en la fig. 1 y la fig. 2, la cavidad 162 está formada en el accionador 106, y tanto los orificios 112 pasantes como la cavidad 162 forman parte del almacenamiento de tinta. El grosor de la placa 110 es preferentemente menor que el diámetro del orificio 112 pasante para reducir la influencia de la tinta residual. Por ejemplo, la profundidad del orificio 112 pasante es preferentemente menor que un tercio del diámetro del orificio 112 pasante. La forma del orificio 112 pasante es sustancialmente un círculo verdadero y es simétrica con respecto al eje central del módulo 100. Además, el área del

35 orificio 112 pasante es mayor que el área de abertura de la cavidad 162 del accionador 106. La periferia de la forma de la sección transversal del orificio 112 pasante puede tener forma cónica de forma escalonada. El módulo 100 se monta en el lateral, la parte superior o la parte inferior del recipiente 1 de manera que el orificio 112 pasante se enfrenta al interior del recipiente 1. Cuando la tinta se consume, y la tinta alrededor del accionador 106 se agota, la frecuencia resonante del accionador 106 cambia enormemente. Así puede detectarse el cambio del nivel de tinta.

La fig. 24 muestra la vista inclinada de las otras realizaciones del módulo. El miembro 405 de montaje del dispositivo piezoeléctrico está formado en el miembro 101 de montaje del recipiente 1 de líquido en el módulo 400 de la presente realización. La parte 403 cilíndrica, que tiene forma cilíndrica, está formada en el montaje 102 de base, que tiene una planta de forma cuadrada, cuyos bordes son redondeados, en el miembro 401 de montaje del recipiente

45 de líquido. Además, el miembro 405 de montaje del aparato piezoeléctrico incluye un elemento 405 en forma de plancha, que se ajusta en la parte 403 cilíndrica, y una parte 413 cóncava. El accionador 106 se dispone en la parte 413 cóncava dispuesta en la cara lateral del elemento 406 en forma de plancha. El extremo superior del elemento 406 en forma de plancha está biselado en un ángulo predeterminado de manera que el elemento en forma de plancha es fácil de ajustar en el orificio formado en el cartucho de tinta cuando se monta el accionador 106 en el cartucho de tinta.

La fig. 25 muestra una vista de despiece del módulo 400 mostrado en la fig. 24 para mostrar la estructura del módulo

400. Como el módulo 100 mostrado en la fig. 22, el módulo 400 incluye un miembro 401 de montaje del recipiente de líquido y un miembro 405 de montaje del dispositivo piezoeléctrico. El miembro 401 de montaje del recipiente de

55 líquido tiene el montaje 402 de base y la parte 403 cilíndrica, y el miembro 405 de montaje del dispositivo piezoeléctrico tiene el elemento 406 en forma de plancha y la parte 413 cóncava. El accionador 106 está conectado a la placa 410 y fijado a la parte 413 cóncava. El módulo 400 tiene un hilo 404a y 404b conductor, un accionador 106 y una película 408.

Según la presente realización, la placa 410 es rectangular, y la abertura 414 proporcionada en el elemento 406 en forma de plancha está hecha en forma rectangular. El hilo 404a y 404b conductor, el accionador 106, la película 408 y la placa 410 pueden unirse a y retirarse del montaje 402 de base. Cada uno del accionador 106, película 408 y placa 410 se dispone de forma simétrica con respecto al eje central que se extiende en dirección perpendicular al plano 414 de abertura y también pasa a través del centro 414 de abertura. Además, cada uno de los centros del

65 accionador 106, la película 408 y la placa 410 se dispone sustancialmente en el eje central de la abertura 414.

El orificio 412 pasante proporcionado en el centro de la placa 410 está formado de manera que el área del orificio 412 pasante es mayor que el área de la abertura de la cavidad 162 del accionador 106. La cavidad 162 del accionador 106 y el orificio 412 pasante juntos forman una parte de almacenamiento de tinta. El grosor de la placa 410 es preferentemente menor que el diámetro del orificio 412 pasante. Por ejemplo, el grosor de la placa 410 es

5 menor que un tercio del diámetro del orificio 412 pasante. La forma del orificio 412 pasante es sustancialmente un círculo verdadero y simétrica con respecto al eje central del módulo 400. La forma de la sección transversal de la periferia del orificio 112 pasante puede tener forma cónica o forma escalonada. El módulo 400 puede montarse en la parte inferior del recipiente 1 de manera que el orificio 412 pasante se dispone dentro del recipiente 1. Dado que el accionador 106 se dispone dentro del recipiente 1 de manera que el accionador 106 se extiende en la dirección vertical, el ajuste del tiempo del final de la tinta puede modificarse fácilmente cambiando la altura de la posición de montaje del accionador 106 en el recipiente 1 mediante el cambio de la altura del montaje 402 de base.

La fig. 26 muestra otra realización más del módulo. Como el módulo 100 mostrado en la fig. 22, el módulo 500 de la fig. 26 incluye un miembro 501 de montaje del recipiente de líquido que tiene un montaje 502 de base y una parte 15 503 cilíndrica. Además, el módulo 500 tiene además un hilo 504a y 504b conductor, un accionador 106, una película 508, y una placa 510. La abertura 514 está formada en el centro del montaje 502 de base, que se incluye en el miembro 501 de montaje del recipiente de líquido, de manera que el montaje 502 de base puede contener el hilo 504a y 504b conductor. La parte 513 cóncava está formada en la parte 503 cilíndrica de manera que la parte 503 cilíndrica puede contener el accionador 106, la película 508 y la placa 510. El accionador 106 se fija al miembro 505 de montaje del dispositivo piezoeléctrico a través de la placa 510. Por tanto, el hilo 504a y 504b conductor, el accionador 106, la película 508 y la placa 510 están montados en el miembro 501 de montaje del recipiente de líquido como un cuerpo. La parte 503 cilíndrica, cuya cara superior está inclinada en la dirección vertical, está formada en el montaje de base que tiene una planta de forma cuadrada y cuyos bordes están redondeados. El accionador 106 se dispone en la parte 513 cóncava que se proporciona en la superficie superior de la parte 503

25 cilíndrica que está inclinada en dirección vertical.

El extremo superior del módulo 500 está inclinado, y el accionador 106 se monta en esta superficie inclinada. Por tanto, si el módulo 500 se monta en la parte inferior o el lateral del recipiente 1, el accionador 106 se inclina en la dirección vertical del recipiente 1. El ángulo de inclinación del extremo superior del módulo 500 está sustancialmente entre 30 grados y 60 grados considerando el rendimiento de detección.

El módulo 500 se monta en la parte inferior o en el lateral del recipiente 1 de manera que el accionador 106 puede disponerse dentro del recipiente 1. Cuando el módulo 500 se monta en el lateral del recipiente 1, el accionador 106 se monta en el recipiente 1 de manera que el accionador 106 está frente a la parte superior, la parte inferior o el

35 lateral del recipiente 1 con inclinación. Cuando el módulo 500 se monta en la parte inferior del recipiente 1, es preferible montar el accionador 106 en el recipiente 1 de manera que el accionador 106 está frente al lado del orificio de suministro de tinta del recipiente 1 con inclinación.

La fig. 27 muestra una vista en sección transversal alrededor de la parte inferior del recipiente 1 cuando el módulo 100 mostrado en la fig. 22 se monta en el recipiente 1. El módulo 100 se monta en el recipiente 1 de manera que el módulo 100 penetra a través de la pared lateral del recipiente 1. La junta 365 tórica se proporciona en la cara de conexión entre la pared lateral del recipiente 1 y el módulo 100 para sellar entre el módulo 100 y el recipiente 1. Es preferible que el módulo 100 incluya la parte cilíndrica tal como se explica en la fig. 22 de manera que el módulo 100 puede sellarse mediante la junta tórica. Al introducir el extremo superior del módulo 100 dentro del recipiente 1, la

45 tinta en el recipiente 1 entra en contacto con el accionador 106 a través del orificio 112 transversal de la placa 110. Como la frecuencia resonante de la vibración residual del accionador 106 es diferente dependiendo de si la circunferencia de la sección de vibración del accionador 106 es de líquido o gas, el estado de consumo de tinta puede detectarse usando el módulo 100. Además, no sólo el módulo 100 puede montarse en el recipiente 1 y detectar la existencia de tinta, sino también el módulo 400 mostrado en la fig. 24, el módulo 500 mostrado en la fig. 26 o el módulo 700A y 700B mostrado en la fig. 28, y puede montarse una estructura 600 de molde en el recipiente 1 y detectar la existencia de la tinta.

La fig. 28(A) muestra la sección transversal del recipiente de tinta con el módulo de montaje 700B en el recipiente 1. La presente realización usa un módulo 700B como ejemplo de una estructura de montaje. El módulo 700B se monta 55 en el recipiente 1 de manera que el miembro 360 de montaje del recipiente de líquido que sobresale en el interior del orificio 370 pasante A está formado en la placa 350 de montaje, y el orificio 370 pasante está frente a la sección de vibración del accionador 106. Además, se forma un orificio 382 en la pared inferior del módulo 700B, y se forma un miembro 363 de montaje del dispositivo piezoeléctrico. El accionador 106 se dispone para cerrar una de las caras del orificio 382. Por tanto, la tinta entra en contacto con la placa 176 de vibración a través del orificio 382 del miembro 363 de montaje del dispositivo piezoeléctrico y el orificio 370 pasante de la placa 350 de montaje. El orificio 382 del miembro 363 de montaje del dispositivo piezoeléctrico y el orificio 370 pasante de la placa 350 de montaje forman conjuntamente una parte de almacenamiento de tinta. El miembro 363 de montaje del dispositivo piezoeléctrico y el accionador 106 se fijan por la placa 350 de montaje y el material de la película. La estructura 372 de cierre estanco se proporciona en la parte de conexión del miembro 360 de montaje del recipiente de líquido y el 65 recipiente 1. La estructura 372 de cierre estanco puede estar formada por el material plástico como, por ejemplo, resina sintética o junta tórica. En la fig. 28(A), el módulo 700B y el recipiente 1 son cuerpos separados, sin embargo,

el miembro de montaje del dispositivo piezoeléctrico puede estar constituido por una parte del recipiente 1 tal como se muestra en la fig. 28(B).

El módulo 700B mostrado en la fig. 28 no necesita integrar el hilo conductor en el módulo tal como se muestra en la 5 fig. 22 a la fig. 26. Por tanto, el procedimiento de formación se simplifica. Además, se hace posible el cambio del módulo 700B de manera que también se hace posible el reciclado del módulo 700B.

Existe la posibilidad que el accionador 106 funcione mal por el contacto de la tinta que cae desde una cara superior

o una cara lateral recipiente 1 con el accionador 106, cuya tinta está unida a la cara superior o la cara lateral del recipiente 1 cuando se agita el cartucho de tinta. Sin embargo, dado que el miembro 360 de montaje del recipiente de líquido del módulo 700B sobresale en el interior del recipiente 1, el accionador 106 no funciona mal por la tinta que cae desde la cara superior o la cara lateral del recipiente 1.

Además, el módulo 700B se monta en el recipiente 1 de manera que sólo parte de la placa 176 de vibración y la

15 placa 350 de montaje están en contacto con la tinta dentro del recipiente 1 en la realización de la fig. 28(A). La integración del electrodo del hilo 104a, 104b, 404a, 404b, 504a y 504 conductor mostrada en la fig. 22 a la fig. 26 en el módulo se hace innecesaria para la realización mostrada en la fig. 28 (A). Por tanto, el procedimiento de formación se simplifica. Además, se hace posible el cambio del accionador 106 de manera que se hace también posible el reciclado del accionador 106.

La fig. 28(B) muestra la sección transversal del recipiente de tinta cuando se monta el accionador 106 en el recipiente 1. Un miembro 361 de protección está montado en el recipiente 1 por separado con el accionador 106 en el cartucho de tinta de la realización mostrada en la fig. 28(B). Por tanto, el miembro 361 de protección y el accionador 106 no es un cuerpo como un módulo, y el miembro 361 de protección puede así proteger el accionador

25 106 que no debe contactar con el usuario. Se dispone un orificio 380 que se proporciona en la cara delantera del accionador 106 en la pared lateral del recipiente 1. El accionador 106 incluye la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior, el electrodo 166 inferior, la placa 176 de vibración y la placa 350 de montaje. La placa 176 de vibración está formada en la placa 350 de montaje, y el electrodo 166 inferior está formado en la placa 176 de vibración. La capa 160 piezoeléctrica está formada en la cara superior del electrodo 166 inferior, y el electrodo 164 superior está formado en la cara superior de la capa 160 piezoeléctrica. Por tanto, la parte principal de la capa 160 piezoeléctrica está formada emparedando la parte principal de la capa 160 piezoeléctrica entre la parte principal del electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior de la parte superior y la parte inferior. La parte circular, que es una parte principal de cada uno de la capa 160 piezoeléctrica, el electrodo 164 superior y el electrodo 166 inferior, forma un elemento piezoeléctrico. El elemento piezoeléctrico está formado en la placa 176 de vibración. La región de vibración del

35 elemento piezoeléctrico y la placa 176 de vibración constituye la sección de vibración, en la que vibra realmente el accionador 106. Se proporciona un orificio 370 pasante en la placa 350 de montaje. Además, se forma un orificio 380 en la pared lateral del recipiente 1. Por tanto, la tinta entra en contacto con la placa 176 de vibración a través del orificio 380 del recipiente 1 y el orificio 370 pasante de la placa 350 de montaje. El orificio 380 del recipiente y el orificio 370 pasante de la placa 350 de montaje juntos forman una parte de almacenamiento de tinta. Además, dado que el accionador 106 está protegido por el miembro 361 de protección, el accionador 106 puede estar protegido del contacto exterior. La placa 178 de base mostrada en la fig. 1 puede usarse en lugar de la placa 350 de montaje en la realización mostrada en la fig. 28(A) y (B).

La fig. 28(C) muestra una realización que comprende una estructura 600 de molde que incluye el accionador 106. En

45 la presente realización, se usa una estructura 600 de molde como ejemplo de la estructura de montaje. La estructura 600 de molde tiene el accionador 106 y un miembro 364 de molde. El accionador 106 y el miembro 364 de molde están formados en un cuerpo. El miembro 364 de molde está formado por un material plástico como resina de silicio. El miembro 364 de molde incluye un hilo 362 conductor en su interior. El miembro 364 de molde está formado de manera que el miembro 364 de molde tiene dos patas extendidas desde el accionador 106. El extremo de las dos patas del miembro 364 de molde está formado en una forma de hemisferio para fijar de manera estanca a los líquidos el miembro 364 de molde al recipiente 1. El miembro 364 de molde se monta en el recipiente 1 de manera que el accionador 106 sobresale hacia el interior del recipiente 1, y la sección de vibración del accionador 106 entra en contacto con tinta dentro del recipiente 1. El electrodo 164 superior, la capa 160 piezoeléctrica y el electrodo 166 inferior del accionador 106 están protegidos de la tinta por el miembro 364 de molde.

55 Dado que la estructura 600 de molde mostrada en la fig. 28 (C) no necesita la estructura 372 de cierre estanco entre el miembro 364 de molde y el recipiente 1, pueden reducirse las fugas de tinta desde el recipiente 1. Por otra parte, dado que la estructura 600 de molde tiene una forma tal que la estructura 600 de molde no sobresale del exterior del recipiente 1, la estructura 600 de molde puede proteger el accionador 106 del contacto exterior. Existe la posibilidad de que el accionador 106 funcione mal por el contacto de la tinta que se deja caer desde una cara superior o una cara lateral del recipiente 1 con el accionador 106, cuya tinta está unida a la cara superior o la cara lateral del recipiente 1 cuando se agita el cartucho de tinta. Dado que el miembro 364 de molde de la estructura 600 de molde sobresale hacia el interior del recipiente 1, el accionador 106 no funciona mal debido a la tinta que cae desde la cara superior o la cara lateral del recipiente 1.

65 La fig. 29 muestra una realización de cartucho de tinta y aparato de grabación por inyección de tinta que usa el accionador 106 mostrado en la fig. 1. Una pluralidad de cartuchos 180 de tinta está montada en el aparato de grabación por inyección de tinta que tiene una pluralidad de miembros 182 de introducción de tinta y un soporte 184 correspondiente cada uno a cada cartucho 180 de tinta, respectivamente. Cada uno de la pluralidad de cartuchos 180 de tinta contiene diferentes tipos de tinta, por ejemplo, diferente color de tinta. El accionador 106, que detecta al

5 menos la impedancia acústica, está montado en cada parte inferior de la pluralidad de cartuchos 180 de tinta. La cantidad de tinta residual en el cartucho 180 de tinta puede detectarse montando el accionador 106 en el cartucho 180 de tinta.

La fig. 30 muestra un detalle alrededor del miembro de cabezal del aparato de grabación por inyección de tinta. El aparato de grabación por inyección de tinta tiene un miembro 182 de introducción de tinta, un soporte 184, una placa 186 de cabezal y una placa 188 de boquilla. Una pluralidad de boquillas 190, que proyectan tinta, está formada en la placa 188 de boquilla. El miembro 182 de introducción de tinta tiene un orificio 181 de suministro de aire y una entrada 183 de introducción de tinta. El orificio 181 de suministro de aire suministra aire al cartucho 180 de tinta. La entrada 183 de introducción de tinta introduce tinta desde el cartucho 180 de tinta. El cartucho 180 de tinta tiene una

15 entrada 185 de introducción de aire y un orificio 187 de suministro de tinta. La entrada 185 de introducción de aire introduce aire desde el orificio 181 de suministro de aire del miembro 182 de introducción de tinta. El orificio 187 de suministro de tinta suministra tinta a la entrada 183 de introducción de tinta del miembro 182 de introducción de tinta. Al introducir aire desde el miembro 182 de introducción de tinta al cartucho 180 de tinta, el cartucho 180 de tinta acelera el suministro de tinta desde el cartucho 180 de tinta al miembro 182 de introducción de tinta. El soporte 184 comunica la tinta suministrada desde el cartucho 180 de tinta a través del miembro 182 de introducción de tinta a la placa 186 de cabezal.

La fig. 31 muestra otra realización del cartucho 180 de tinta mostrado en la fig. 30. El accionador 106 está montado en la cara 194a inferior, que está formado para inclinarse en dirección vertical, del cartucho de tinta 180A mostrado

25 en la fig. 31(A). Se proporciona una pared 192 de prevención de ondas en la posición en la que tiene la altura predeterminada desde la cara inferior del interior del recipiente 194 de tinta y también frente al accionador 106 dentro del recipiente 194 de tinta del cartucho 180 de tinta. Dado que el accionador 106 está montado en el recipiente 194 de tinta inclinado en dirección vertical, puede mejorarse el drenaje de tinta.

Se forma un hueco, que está lleno de tinta, entre el accionador 106 y la pared 192 de prevención de ondas. El espacio entre la pared 192 de prevención de ondas y el accionador 106 tiene un espacio de manera que el espacio no retiene tinta por capilaridad. Cuando el recipiente 194 de tinta rueda, se genera una onda de tinta dentro del recipiente 194 de tinta por el rodamiento, y existe la posibilidad de que el accionador 106 funcione mal mediante la detección de gas o una burbuja de aire causada por el choque de la onda de tinta. Al proporcionar la pared192 de

35 prevención de ondas, puede evitarse la onda de tinta alrededor del accionador 106 de manera que puede prevenirse el mal funcionamiento del accionador 106.

El accionador 106 del cartucho 180B de tinta mostrado en la fig. 31 está montado en la pared lateral del orificio de suministro del recipiente 194 de tinta. El accionador 106 puede montarse en la pared lateral o la cara inferior del recipiente 194 de tinta si el accionador 106 se monta cerca del orificio 187 de suministro de tinta. El accionador 106 está montado preferentemente en el centro de la dirección de la anchura del recipiente 194 de tinta. Dado que la tinta es suministrada al exterior a través del orificio 187 de suministro de tinta, la tinta y el accionador 106 entran en contacto de forma fiable hasta el momento de casi la terminación de la tinta proporcionando el accionador 106 cerca del orificio 187 de suministro de tinta. Por tanto, el accionador 106 puede detectar de forma fiable el momento de

45 casi la terminación de la tinta.

Además, disponiendo el accionador 106 cerca del orificio 187 de suministro de tinta, la posición de ajuste del accionador 106 al punto de conexión en el carro en el recipiente de tinta se hace fiable durante el montaje del recipiente de tinta en el cartucho soporte del carro. Esto se debe a que la fiabilidad de acoplamiento entre el orificio de suministro de tinta con la aguja de suministro de tinta tiene máxima importancia durante el acoplamiento del recipiente de tinta y el carro. Si existe incluso un pequeño hueco, la punta de la aguja de suministro de tinta resultará dañada o una estructura de cierre estanco tal como junta tórica resultará dañada de manera que se producirá pérdida de tinta. Para prevenir esta clase de problemas, la impresora de inyección de tinta tiene habitualmente una estructura especial que puede colocar con precisión el recipiente de tinta durante el montaje del recipiente de tinta

55 en el carro. Por tanto, la colocación del accionador 106 se hace fiable disponiendo el accionador cerca del orificio de suministro de tinta. Además, el accionador 106 puede colocarse adicionalmente de forma fiable montando el accionador 106 en el centro de la dirección de la anchura del recipiente 194 de tinta. Esto se debe a que el rodamiento es mínimo cuando el recipiente de tinta rueda a lo largo de un eje, cuyo centro es la línea central de la dirección de la anchura, durante el montaje del recipiente de tinta en el soporte.

La fig. 32 muestra otra realización más del cartucho 180 de tinta. La fig. 32 (A) muestra una sección transversal de un cartucho 180C de tinta, y la fig. 32 (B) muestra una sección transversal que amplía la pared 194b lateral de un cartucho 180C de tinta mostrado en la fig. 32(A). La fig. 32(C) muestra una vista en perspectiva desde la parte delantera de la pared 194b lateral del cartucho 180C de tinta. El dispositivo 7 de memoria de semiconductor y el 65 accionador 106 están formados en la misma placa 610 de circuito en el cartucho 180C de tinta. Tal como se muestra en la fig. 32(B) y (C), el dispositivo 7 de memoria de semiconductor está formado en el lado superior de la placa 610

de circuito, y el accionador 106 está formado en el lado inferior del dispositivo 7 de memoria de semiconductor en la misma placa 610 de circuito. Una junta 614 tórica de tipo diferente está montada en la pared 194b lateral de manera que la junta 614 tórica de tipo diferente rodea al accionador 106. Una pluralidad de parte 616 de enmasillado está formada en la pared 194b lateral para acoplar la placa 610 de circuito con el recipiente 194 de tinta. Al acoplar la

5 placa 610 de circuito con el recipiente 194 de tinta usando la parte 616 de enmasillado y empujar la junta 614 tórica de tipo diferente a la placa 610 de circuito, la región de vibración del accionador 106 puede entrar en contacto con la tinta, y al mismo tiempo, el interior del cartucho de tinta queda sellado del exterior del cartucho de tinta.

Los terminales 612 están formados en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor y alrededor del dispositivo 7 de memoria de semiconductor. El terminal 612 transfiere la señal entre el dispositivo 7 de memoria de semiconductor y el exterior del aparato de grabación de inyección de tinta. El dispositivo 7 de memoria de semiconductor puede estar constituido por una memoria de semiconductor que puede ser reescrita como, por ejemplo, EEPROM. Dado que el dispositivo 7 de memoria de semiconductor y el accionador 106 están formados en la misma placa 610 de circuito, el procedimiento de montaje puede terminarse en un momento durante el montaje del dispositivo 7 de memoria de

15 semiconductor y el accionador 106 en el cartucho 180C de tinta. Además, el procedimiento de trabajo durante la fabricación del cartucho 180C de tinta y el reciclado del cartucho 180C de tinta puede simplificarse. Además, el coste de fabricación del cartucho 180C de tinta puede reducirse dado que pueden reducirse los números de las partes.

El accionador 106 detecta el estado de consumo de tinta dentro del recipiente 194 de tinta. El dispositivo 7 de memoria de semiconductor almacena la información de tinta tal como la cantidad de tinta residual detectada por el accionador 106. Es decir, el dispositivo 7 de memoria de semiconductor almacena la información relacionada con el parámetro característico como la característica de tinta y el cartucho de tinta usado para el accionador 106 cuando se detecta el estado de consumo de tinta. El dispositivo 7 de memoria de semiconductor almacena previamente la frecuencia resonante de cuando la tinta dentro del recipiente 194 de tinta está llena, es decir, cuando hay suficiente 25 tinta llenando el recipiente 194 de tinta, o cuando la tinta en el recipiente 194 de tinta se ha terminado, es decir, la tinta en el recipiente 194 de tinta se ha consumido, como el parámetro característico. La frecuencia resonante cuando la tinta dentro del recipiente 194 de tinta está en estado lleno o en estado terminado puede almacenarse cuando el recipiente de tinta se monta en el aparato de grabación por inyección de tinta por primera vez. Por otra parte, la frecuencia resonante cuando la tinta dentro del recipiente 194 de tinta está en estado lleno o estado terminado puede almacenarse durante la fabricación del recipiente 194 de tinta. Dado que la irregularidad de la detección de la cantidad de tinta residual puede corregirse almacenando la frecuencia resonante cuando la tinta dentro del recipiente 194 de tinta está en estado lleno o en estado terminado en el dispositivo 7 de memoria de semiconductor previamente y leyendo los datos de la frecuencia resonante en el lado del aparato de grabación por inyección de tinta, puede detectarse con precisión que la cantidad de tinta residual disminuye en el valor de

35 referencia.

La fig. 33 muestra otra realización más del cartucho 180 de tinta. Una pluralidad de accionadores 106 está montada en la pared 194b lateral del recipiente 194 de tinta en el cartucho 180D de tinta mostrado en la fig. 33 (A). Es preferible usar la pluralidad de los accionadores 106 que están formados en un cuerpo tal como se muestra en la fig. 14 para esta pluralidad de accionadores 106. La pluralidad de accionadores 106 se dispone en la pared 194b lateral con intervalos en dirección vertical. Al disponer la pluralidad de accionadores 106 en la pared 194b lateral con intervalos en dirección vertical, la cantidad de tinta residual puede detectarse paso a paso.

El cartucho 180E de tinta mostrado en la fig. 33 (B) monta un accionador 606 que es largo en dirección vertical en la

45 pared 194b lateral del recipiente 194 de tinta. El cambio de la cantidad de tinta residual dentro del recipiente 194 de tinta puede detectarse continuamente por el accionador 606 que es largo en dirección vertical. La longitud del accionador 606 es preferentemente más larga que la mitad de la altura de la pared 194b lateral. En la fig. 33(B), el accionador 606 tiene la longitud sustancialmente desde el extremo superior al extremo inferior de la pared 194b lateral.

El cartucho 180F de tinta mostrado en la fig. 33 (C) monta una pluralidad de accionadores 106 en la pared 194b lateral del recipiente 194 de tinta como el cartucho 180D de tinta mostrado en la fig. 33 (A). El cartucho 180F de tinta comprende además la pared 192 de prevención de ondas, que es larga en dirección vertical, a lo largo de la pared 194b lateral con espacio predeterminado con la pared 194b lateral de manera que la pared 192 de prevención de

55 ondas está enfrente directamente de la pluralidad de accionadores 106. Es preferible usar la pluralidad de los accionadores 106 que están formados en un cuerpo tal como se muestra en la fig. 14 para esta pluralidad de accionadores 106. Se forma un hueco que está lleno de tinta entre el accionador 106 y la pared 192 de prevención de ondas. Además, el hueco entre la pared 192 de prevención de ondas y el accionador 106 tiene un espacio de manera que el hueco no retiene tinta por capilaridad. Cuando el recipiente 194 de tinta se hace rodar, se genera una onda de tinta dentro del recipiente 194 de tinta por el rodamiento, y existe la posibilidad de que el accionador 106 funcione mal por la detección de gas o de una burbuja de aire causada por el choque de la onda de tinta. Al proporcionar la pared 192 de prevención de ondas, puede evitarse la onda de tinta en torno al accionador 106 de manera que puede prevenirse el mal funcionamiento del accionador 106. La pared 192 de prevención de ondas también evita que la burbuja de aire generada por el rodamiento de tinta entre en el accionador 106.

La fig. 34 muestra otra realización más del cartucho 180 de tinta. El cartucho 180G de tinta mostrado en la fig. 34 (A)

tiene una pluralidad de paredes 212 de división, cada una de las cuales se extiende hacia abajo desde la cara 194c superior del recipiente 194 de tinta. Dado que cada uno del extremo inferior de las paredes 212 de división y la cara inferior del recipiente 194 de tinta tiene un hueco predeterminado, la parte inferior del recipiente 194 de tinta se comunica con cada una de las demás. El cartucho 180G de tinta tiene una pluralidad de cámaras 213 contenedoras 5 divididas por cada pluralidad de paredes 212 de división. La parte inferior de la pluralidad de las cámaras 213 contenedoras se comunica con las otras. En cada una de la pluralidad de las cámaras 213 contenedoras, el accionador 106 está montado en la cara 194c superior del recipiente 194 de tinta. Es preferible usar la pluralidad de los accionadores 106 que están formados en un cuerpo tal como se muestra en la fig. 14 para esta pluralidad de accionadores 106. El accionador 106 se dispone sustancialmente en el centro de la cara 194c superior de la cámara 213 contenedora del recipiente 194 de tinta. El volumen de la cámara 213 contenedora se dispone de manera que el volumen de la cámara 213 contenedora del orificio 187 de suministro de tinta es el más grande, y el volumen de la cámara 213 contenedora disminuye gradualmente a medida que la distancia desde el orificio 187 de suministro de tinta aumenta en la parte interior del cartucho 180G de tinta. Por tanto, el espacio entre cada uno del accionador 106 es el máximo en el lado del orificio 187 de suministro de tinta y se estrecha cuando la distancia desde el orificio 187 15 de suministro de tinta aumenta a la parte interior del cartucho 180G de tinta. Dado que la tinta es drenada desde el orificio 187 de suministro de tinta, y el aire entra desde la entrada 185 de introducción de aire, la tinta se consume desde la cámara 213 contenedora del lado del orificio 187 de suministro de tinta a la cámara 213 contenedora de la parte interior del cartucho 180G de tinta. Por ejemplo, la tinta en la cámara 213 contenedora que es la más cercana al orificio 187 de suministro de tinta se consume, y mientras el nivel de tinta de la cámara 213 contenedora que es la más cercana al orificio 187 de suministro de tinta disminuye, la otra cámara 213 contenedora se llena de tinta. Cuando la tinta en la cámara 213 contenedora que está más cerca del orificio 187 de suministro de tinta se consume totalmente, entra aire a la cámara 213 contenedora que es la segunda contada desde el orificio 187 de suministro de tinta, a continuación la tinta de la segunda cámara 213 contenedora está empezando a ser consumida de manera que el nivel de tinta de la segunda cámara 213 contenedora empieza a disminuir. En este momento, se llena la tinta

25 en la cámara 213 contenedora que es la tercera o más de la tercera contada desde el orificio 187 de suministro de tinta. De esta forma, la tinta se consume desde la cámara 213 contenedora que es la más cercana al orificio 187 de suministro de tinta a la cámara 213 contenedora que es la más alejada desde el orificio 187 de suministro de tinta en orden.

Tal como se muestra anteriormente, dado que el accionador 106 se dispone en la cara 194c superior del recipiente 194 de tinta con intervalo para cada cámara 213 contenedora, el accionador 106 puede detectar la disminución de la cantidad de tinta paso a paso. Además, dado que el volumen de la cámara 213 contenedora disminuye desde el orificio 187 de suministro de tinta hacia la parte interior de la cámara 213 contenedora gradualmente, el intervalo de tiempo en que el accionador 106 detecta la disminución de la cantidad de tinta disminuye gradualmente. Por tanto, la

35 frecuencia de la cantidad de tinta detección puede aumentarse cuando está cerca de producirse la terminación de la tinta.

El cartucho 180H de tinta mostrado en la fig. 34 (B) tiene una pared 212 de división que se extiende hacia abajo desde la cara 194c superior del recipiente 194 de tinta. Dado que el extremo inferior de las paredes 212 de división y la cara inferior del recipiente 194 de tinta tienen un espacio predeterminado, la parte inferior del recipiente 194 de tinta se comunica con las demás. El cartucho 180H de tinta tiene dos cámaras 213a y 213b contenedoras divididas por la pared 212 de división. La parte inferior de las cámaras 213a y 213b contenedoras se comunica con las demás. El volumen de la cámara 213a contenedora del lado del orificio 187 de suministro de tinta es mayor que el volumen de la cámara 213b contenedora que está situada en una parte interna del cartucho 180H de tinta lejos del orificio

45 187 de suministro de tinta. El volumen de la cámara 213b contenedora es preferentemente menor que la mitad del volumen de la cámara 213a contenedora.

El accionador 106 se monta en la cara 194c superior de la cámara 213b contenedora. Además, un amortiguador 214, que es un surco para atrapar la burbuja de aire que entra en el cartucho 180H de tinta durante la fabricación del cartucho 180H de tinta, está formado en la cámara 213b contenedora. En la fig. 34(B), el amortiguador 214 está formado como un surco extendido hacia arriba desde la pared 194b lateral del recipiente 194 de tinta. Dado que el amortiguador 214 atrapa la burbuja de aire que entra dentro de la cámara 213b contenedora, puede evitar el mal funcionamiento del accionador 106 mediante la detección de la terminación de la tinta cuando atrapa la burbuja de aire. Además, al proporcionar el accionador 106 en la cara 194c superior de la cámara 213b contenedora, la tinta

55 puede consumirse completamente corrigiendo la cantidad de tinta, que se mide desde la detección de la terminación de la tinta hasta el consumo completo de tinta, con el estado de consumo correspondiente de tinta de la cámara 213a contenedora calculado a partir del contador de puntos. Además, al ajustar el volumen de la cámara 213b contenedora cambiando la longitud o el intervalo de la pared 212 de división, puede cambiarse la cantidad de tinta que puede ser consumida después de la detección de la terminación de la tinta.

El cartucho 180I de tinta mostrado en la fig. 34 (C) llena un miembro 216 poroso en la cámara 213b contenedora del cartucho 180H de tinta mostrado en la fig. 34 (B). El miembro 216 poroso se llena dentro de la cámara 213b contenedora desde la cara superior a la cara inferior del miembro 216b poroso. El miembro 216 poroso entra en contacto con el accionador 106. Existe la posibilidad de que el accionador 106 funcione mal por la entrada de la 65 burbuja de aire dentro de la cámara 213b contenedora cuando el recipiente de tinta se cae o cuando la cámara 213b contenedora se mueve atrás y adelante con el carro. Si el miembro 216 poroso se proporciona en la cámara 213b

contenedora, el miembro 216 poroso captura aire para evitar que entre aire en el accionador 106. Además, dado que el miembro 216 poroso retiene tinta, el miembro 216 poroso puede prevenir que el accionador 106 tenga un mal funcionamiento al detectar el estado de terminación de la tinta como estado con existencia de tinta que está causado por retención de la tinta en el accionador 106 cuando el recipiente de tinta se agita. Es preferible proporcionar el

5 miembro 216 poroso en la cámara 213 contenedora que tiene un volumen mínimo. Además, al proporcionar el accionador 106 en la cara 194c superior de la cámara 213b contenedora, la tinta puede consumirse hasta el final corrigiendo la cantidad de tinta que se mide desde la detección de la terminación de la tinta hasta el consumo completo de la tinta. Además, la cantidad de tinta que puede consumirse después de la detección de la tinta cerca del final puede cambiarse ajustando el volumen de la cámara 213b contenedora cambiando la longitud y el intervalo de la pared 212 de división.

La fig. 34(D) muestra un cartucho 180J de tinta, cuyo miembro 216 poroso está constituido por dos clases de miembros 216A y 216B porosos que tienen un diámetro de orificio diferente entre sí. El miembro 216A poroso está situado en el lado superior del miembro 216B poroso. El diámetro del orificio del miembro 216A poroso que está 15 situado en el lado superior de la cámara 213b contenedora es mayor que el diámetro del orificio del miembro 216B poroso que está situado en el lado inferior de la cámara 213B contenedora. El miembro 216A poroso puede estar formado por el miembro que tiene una menor afinidad por el líquido que la afinidad por el líquido del miembro que forma el miembro 216B poroso. Dado que las fuerzas de capilaridad del miembro 216B poroso, que tiene un diámetro de orificio pequeño, son mayores que las fuerzas de capilaridad del miembro 216A poroso, que tiene un diámetro de orificio grande, la tinta en la cámara 213b contenedora se recoge en el miembro 216B poroso situado en el lado inferior de la cámara 213B contenedora y retenido por el miembro 216B poroso. Por tanto, una vez que el aire llega al accionador 106, y el accionador 106 detecta el estado sin tinta, la tinta no llega al accionador 106 de nuevo de manera que el accionador 106 no funciona mal para detectar el estado de existencia de tinta. Además, dado que el miembro 216B poroso que está lejos del accionador 106 absorbe tinta, el drenaje de tinta alrededor del

25 accionador 106 mejora, y la cantidad de cambio de la impedancia acústica durante la detección de la existencia de tinta aumenta. Además, al proporcionar el accionador 106 en la cara 194c superior de la cámara 213b contenedora, la tinta puede consumirse hasta el final corrigiendo la cantidad de tinta que se mide desde la detección de la casi terminación de la tinta hasta el consumo completo de tinta. Además, la cantidad de tinta que puede consumirse después de la detección de la casi terminación de la tinta puede cambiarse ajustando el volumen de la cámara 213b contenedora cambiando la longitud y el intervalo de la pared 212 de división.

La fig. 35 muestra una sección transversal de un cartucho 180K de tinta que es otra realización más del cartucho 180 de tinta mostrado en la fig. 34 (C). El miembro 216 poroso en el cartucho 180K de tinta mostrado en la fig. 35 está diseñado de manera que el área de la sección transversal en el plano horizontal de la parte inferior del miembro 35 216 poroso está comprimida para disminuir gradualmente en la dirección hacia la cara inferior del recipiente 194 de tinta. Por tanto, el diámetro del orificio del miembro 216 poroso disminuye gradualmente en la dirección hacia la cara inferior del recipiente 194 de tinta. El cartucho 180K de tinta mostrado en la fig. 35(A) tiene una nervadura que se proporciona en la pared lateral del recipiente 194 de tinta para comprimir la parte inferior del miembro 216 poroso y reducir el diámetro del orificio de la parte inferior del miembro 216 poroso. Dado que el diámetro del orificio de la parte inferior del miembro 216 poroso reducida por la compresión, la tinta se recoge y se contiene en la parte inferior del miembro 216 poroso. Dado que la parte inferior del miembro 216 poroso que está lejos del accionador 106 absorbe tinta, el drenaje de tinta alrededor del accionador 106 mejora, y la cantidad de cambio de la impedancia acústica durante la detección de la existencia de tinta aumenta. Por tanto, puede evitarse el error por el cual el accionador 106 detecta el estado sin tinta como el estado de existencia de tinta por la retención de tinta en el

45 accionador 106 montado en la cara superior del cartucho 180K de tinta debido al rodamiento de la tinta.

En el cartucho 180L de tinta mostrado en la fig. 35 (B) y la fig. 35(C), para comprimir y reducir el área de la sección transversal en el plano horizontal de la parte inferior del miembro 216 poroso gradualmente en la dirección de la cara inferior del recipiente 194 de tinta, el área de la sección transversal en el plano horizontal de la cámara contenedora gradualmente disminuye en la dirección de la cara inferior del recipiente 194 de tinta. Dado que el diámetro del orificio de la parte inferior del miembro 216 poroso se reduce por la compresión, la tinta es recogida y contenida por la parte inferior del miembro 216 poroso. Dado que la parte inferior del miembro 216B poroso que está lejos desde el accionador 106 absorbe tinta, el drenaje de tinta alrededor del accionador 106 mejora, y la cantidad de cambio de la impedancia acústica durante la detección de la existencia de tinta aumenta. Por tanto, puede evitarse el error por el

55 cual el accionador 106 detecta el estado sin tinta como el estado de existencia de tinta por la retención de tinta en el accionador 106 montado en la cara superior del cartucho 180L de tinta debido al rodamiento de la tinta

La fig. 36 muestra otra realización del cartucho de tinta que usa el accionador 106. El cartucho 220A de tinta de la presente invención mostrado en la fig. 36 (A) tiene una primera pared 222 de división proporcionada de manera que se extiende hacia abajo desde la cara superior del cartucho 220A de tinta. Dado que existe un espacio predeterminado entre el extremo inferior de la primera pared 222 de división y la cara inferior del cartucho 220A de tinta, la tinta puede fluir hacia el orificio 230 de suministro de tinta a través de la cara inferior del cartucho 220A de tinta. Una segunda pared 224 de división está formada de manera que la segunda pared 224 de división se extiende hacia arriba desde la cara inferior del cartucho 220A de tinta en el lado del orificio 230 de suministro de tinta de la 65 primera pared 222 de división. Dado que existe un espacio predeterminado entre el extremo superior de la segunda pared 224 de división y la cara superior del cartucho 220A de tinta, la tinta puede fluir hacia el orificio 230 de

suministro de tinta a través de la cara superior del cartucho 220A de tinta.

Una primera cámara 225a contenedora está formada en la parte interior de la primera pared 222 de división, vista desde el orificio 230 de suministro de tinta, por la primera pared 222 de división. Por otra parte, una segunda cámara 5 225b contenedora está formada en el lado delantero de la segunda pared 224 de división, vista desde el orificio 230 de suministro de tinta, por la segunda pared 224 de división. El volumen de la primera cámara 225a contenedora es mayor que el volumen de la segunda cámara 225b contenedora. Se forma un conducto 227 capilar proporcionando un espacio, que puede generar el fenómeno capilar, entre la primera pared 222 de división y la segunda pared 224 de división. Por tanto, la tinta en la primera cámara 225a contenedora es recogida en el conducto 227 capilar por las fuerzas de capilaridad del conducto 227 capilar. Por tanto, el conducto 227 capilar puede evitar que el aire o la burbuja de aire entre en la segunda cámara 225b contenedora. Además, el nivel de tinta en la segunda cámara 225b contenedora puede reducir de forma constante y gradual. Dado que la primera cámara 225a contenedora está formada en la parte más interior de la segunda cámara 225b contenedora, vista desde el orificio 230 de suministro de tinta, la tinta en la segunda cámara 225b contenedora se consume después de que haya consumido la tinta en la

15 primera cámara 225a contenedora.

El accionador 106 se monta en la pared lateral del cartucho 220A de tinta del lado del orificio 230 de suministro de tinta, es decir, la pared lateral de la segunda cámara 225b contenedora del lado del orificio 230 de suministro de tinta. El accionador 106 detecta el estado de consumo de tinta dentro de la segunda cámara 225b contenedora. La cantidad de tinta residual en el momento cerrado a la casi terminación de la tinta puede detectarse de forma estable montando el accionador 106 en la pared lateral de la segunda cámara 225b contenedora. Además, cambiando la altura de la posición de montaje del accionador 106 en la pared lateral de la segunda cámara 225b contenedora, el tiempo para determinar la cantidad de tinta residual como una terminación de la tinta puede ajustarse libremente. Dado que la tinta se ensucia desde la primera cámara 225a contenedora a la segunda cámara 225b contenedora

25 por el conducto 227 capilar, el accionador 106 no está influido por el rodamiento de la tinta causado por el rodamiento del cartucho 220A de tinta, y el accionador 106 puede así medir de forma fiable la cantidad de tinta residual. Además, dado que el conducto 227 capilar contiene tinta, el conducto 227 capilar puede impedir que la tinta fluya en sentido hacia atrás desde la segunda cámara 225b contenedora a la primera cámara 225a contenedora.

Se proporciona una válvula 228 antirretorno en la cara superior del cartucho 220A de tinta. La fuga de tinta fuera del cartucho 220A de tinta causada por el rodamiento del cartucho 220A de tinta puede evitarse mediante la válvula 228 antirretorno. Además, la evaporación de tinta desde el cartucho 220A de tinta puede evitarse disponiendo la válvula 228 antirretorno en la cara superior del cartucho 220A de tinta. Si la tinta en el cartucho 220A de tinta se consume, y la presión negativa dentro del cartucho 220A de tinta supera la presión de la válvula 228 antirretorno, la válvula 228

35 antirretorno se abre e introduce aire en el cartucho 220A de tinta. A continuación la válvula 228 antirretorno se cierra para mantener estable la presión dentro del cartucho 220A de tinta.

La fig. 36(C) y (D) muestra una sección transversal detallada de la válvula 228 antirretorno. La válvula 228 antirretorno mostrada en la fig. 36(C) tiene una válvula 232 que incluye la aleta 232a formada por goma. Se proporciona un orificio 233 de aire, que comunica aire entre el interior y el exterior del cartucho 220 de tinta, en el cartucho 220 de tinta de manera que el orificio 233 de aire está frente a la aleta 232a. El orificio 233 de aire se abre y se cierra mediante la aleta 232a. La válvula 228 antirretorno abre la aleta 232a hacia el interior del cartucho de tinta 220 cuando la presión negativa en el cartucho 220 de tinta supera la presión de la válvula 228 antirretorno por la disminución de tinta dentro del cartucho 220A de tinta, y así el aire exterior al cartucho de tinta 220 es introducido

45 en el cartucho 220 de tinta. La válvula 228 antirretorno mostrada en la fig. 36 (D) tiene una válvula 232 formada por una goma y un resorte 235. Si la presión negativa dentro del cartucho 220 de tinta supera la presión de la válvula 228 antirretorno, la válvula 232 presiona y abre el resorte 235 para introducir el aire exterior en el cartucho 220 de tinta y a continuación se cierra para mantener estable la presión negativa dentro del cartucho 220 de tinta.

El cartucho 220B de tinta mostrado en la fig. 36 (B) tiene un miembro 242 poroso en la primera cámara 225a contenedora en lugar de disponer la válvula 228 antirretorno en el cartucho 220A de tinta tal como se muestra en la fig. 36. El miembro 242 poroso retiene la tinta dentro del cartucho 220B de tinta y también evita la fuga de tinta fuera del cartucho 220B de tinta durante el rodamiento del cartucho 220B de tinta.

55 La realización tal que el accionador 106 está montado en un cartucho de tinta o un carro, en la que el cartucho de tinta es un cuerpo separado del carro y está montado en el carro, se ha explicado anteriormente. Sin embargo, el accionador 106 puede montarse en el depósito de tinta que está montado en el aparato de grabación por inyección de tinta junto con un carro y formado junto con un carro como un cuerpo. Además, el accionador 106 puede montarse en el depósito de tinta del tipo sin carro. El depósito de tinta de tipo sin carro es un cuerpo separado con un carro y suministra tinta al carro a través de dicho tubo. Por otra parte, el accionador de la presente realización puede montarse en el cartucho 180 de tinta constituido de manera que el cabezal de grabación y el recipiente de tinta están formados como un cuerpo y es posible cambiarlos.

Aunque la presente invención se ha descrito por medio de realizaciones de ejemplo, debe comprenderse que los

65 expertos en la materia pueden realizar muchos cambios y sustituciones sin apartarse del ámbito de la presente invención que es definida sólo por las reivindicaciones adjuntas.

El procedimiento de detección del estado de consumo de líquido y el recipiente de líquido de la presente descripción pueden detectar la cantidad residual de líquido con precisión y no necesitan tampoco la estructura complicada de cierre estanco. Además, en el procedimiento de detección del estado de consumo de líquido de la presente

5 descripción no está influido por la señal de medida inestable generada en una fase temprana de la medida del estado de consumo de líquido. Además, el procedimiento de detección del estado de consumo de líquido de la presente descripción puede reducir el tiempo para detectar el estado de consumo de líquido.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un cartucho (220A) de tinta que comprende:

   5 una primera cámara (225a);

   una segunda cámara (225b); y

   un orificio (230) de suministro de tinta, en el que la tinta es suministrada al orificio (230) de suministro de tinta a 10 través de la segunda cámara (225b);

   caracterizado por que el cartucho (220A) de tinta comprende además

   un conducto (227) capilar que conecta la primera cámara (225a) y la segunda cámara (225b), en el que la tinta 15 contenida en la primera cámara (225a) es suministrada a la segunda cámara (225b) a través del conducto (227) capilar; y

   una válvula (228) antirretorno conectada a la primera cámara (225a), manteniendo la válvula (228) antirretorno una presión estable dentro del cartucho (220A) de tinta,

   20 en el que la válvula (228) antirretorno está adaptada para abrirse para introducir aire en el cartucho (220A) de tinta cuando una presión negativa dentro del cartucho (220A) de tinta supera a la presión de la válvula (228) antirretorno y después se cierra.

   25 2. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 1, en el que la tinta fluye en el conducto (227) capilar a través de una cara inferior del cartucho (220A) de tinta.
2. 3. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 2, en el que la primera cámara (225a) y el conducto

   (227) capilar están separados por una primera pared (222) de división y la tinta fluye desde la primera cámara (225a)

   30 al conducto (227) capilar a través de un espacio dispuesto entre un extremo inferior de la primera pared (222) de división y la cara inferior del cartucho (220A) de tinta.
3. 4. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 2, en el que el conducto (227) capilar y la segunda

   cámara (225b) están separados por una segunda pared (224) de división y la tinta fluye desde el conducto (227) 35 capilar a la segunda cámara (225b) a través de un espacio dispuesto entre un extremo superior de la segunda pared

   (224) de división y una cara superior del cartucho (220A) de tinta.
4. 5. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 3, en el que el conducto (227) capilar y la segunda

   cámara (225b) están separados por una segunda pared (224) de división y la tinta fluye desde el conducto (227) 40 capilar a la segunda cámara (225b) a través de un espacio dispuesto entre un extremo superior de la segunda pared

   (224) de división y una cara superior del cartucho (220A) de tinta.
5. 6. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 5, en el que el conducto (227) capilar está definido

   por la primera pared (222) de división y la segunda pared (224) de división. 45
6. 7. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 1, en el que el volumen de la primera cámara (225a) es mayor que el volumen de la segunda cámara (225b).
7. 8. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 1, en el que la válvula (228) antirretorno se dispone 50 en la cara superior del cartucho (220A) de tinta.
8. 9. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 1, en el que la válvula (228) antirretorno incluye una válvula (232) que tiene una aleta (232a) y un orificio (233) de aire enfrente de la aleta (232a), de manera que el orificio (233) de aire se abre y se cierra por medio de la aleta (232a).
9. 10. El cartucho (220A) de tinta según la reivindicación 1, en el que la válvula (228) antirretorno incluye una válvula (232) y un resorte (235), y la válvula (232) presiona el resorte (235) y se abre cuando la presión negativa dentro del cartucho (220A) de tinta supera a la presión de la válvula (228) antirretorno, para introducir aire exterior en el cartucho (220A) de tinta.