JP5884305B2 - 液体容器、および液体検出システム - Google Patents
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Description
軸方向に移動可能な可動棒と該可動棒の変位を検出するセンサーとを有する液体消費装置に装着可能な液体容器であって、
液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部と連通して設けられ、且つ、変形可能な変形部を一部に有する液体室と、
支点を中心に回動可能に設けられ、一部が前記変形部に接すると共に、前記変形部の変形に伴って変位可能に配置されたレバー部材と、
前記液体収容部、前記液体室、および前記レバー部材を内部に収容すると共に、前記レバー部材に当接する前記可動棒が挿入される通孔を有するケース部材と
を備えたことを要旨とする。
液体消費装置に装着された液体容器内の液体の有無を検出する液体検出システムであって、
前記液体消費装置には、
軸方向に移動可能な可動棒と、
前記可動棒の変位を検出するセンサーと
が設けられており、
前記液体容器には、
液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部と連通して設けられ、且つ、変形可能な変形部を一部に有する液体室と、
支点を中心に回動可能に設けられ、一部が前記変形部に接すると共に、前記変形部の変形に伴って変位可能に配置されたレバー部材と、
前記液体収容部、前記液体室、および前記レバー部材を内部に収容すると共に、前記レバー部材に当接する前記可動棒が挿入される通孔を有するケース部材と
が設けられていることを要旨とする。
また、本発明は以下の形態としても実現することができる。
[形態1]
軸方向に移動可能な可動棒と該可動棒の変位を検出するセンサーとを有する液体消費装
置に装着可能な液体容器であって、
液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部と連通して設けられ、且つ、変形可能な変形部を一部に有する液体室と、
支点を中心に回動可能に設けられ、一部が前記変形部に接すると共に、前記変形部の変形に伴って変位可能に配置されたレバー部材と、
前記液体収容部、前記液体室、および前記レバー部材を内部に収容すると共に、前記レバー部材に当接する前記可動棒が挿入される通孔を有するケース部材とを備え、
前記液体消費装置に装着されていない状態において、前記通孔の前記レバー部材側の開口部は、前記レバー部材によって覆われている液体容器。
この形態1によれば、液体収容部と連通する液体室が設けられており、液体室の一部が、変形可能な変形部となっている。変形部には、レバー部材の一部が接しており、変形部が変形すると、レバー部材が支点を中心に回動する。これら液体収容部、液体室、およびレバー部材は、通孔を有するケース部材の内部に収容されており、液体容器を液体消費装置に装着すると、可動棒が通孔から挿入されてレバー部材に当接するようになっている。このように液体収容部、液体室、およびレバー部材をケース部材の内部に収容しておけば、液体の検出に関与する液体室やレバー部材が人や物にぶつかって変形するなどの損傷によって誤検出(液体の検出精度の低下)が生じることを抑制でき、その結果、信頼性の高い液体検出を実現できる。また、この形態1によれば、レバー部材が、通孔からの異物の侵入を妨げるので、ケース部材の内部に異物が入り難くすることができる。結果として、ケース部材の内部に入った異物に起因して液体検出の精度が低下することを抑制できる。
[形態2]
液体消費装置に装着された液体容器内の液体の有無を検出する液体検出システムであって、
前記液体消費装置には、
軸方向に移動可能な可動棒と、
前記可動棒の変位を検出するセンサーと
が設けられており、
前記液体容器には、
液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部と連通して設けられ、且つ、変形可能な変形部を一部に有する液体室と、
支点を中心に回動可能に設けられ、一部が前記変形部に接すると共に、前記変形部の変形に伴って変位可能に配置されたレバー部材と、
前記液体収容部、前記液体室、および前記レバー部材を内部に収容すると共に、前記レバー部材に当接する前記可動棒が挿入される通孔を有するケース部材とが設けられ、
前記液体消費装置に装着されていない状態において、前記通孔の前記レバー部材側の開口部は、前記レバー部材によって覆われている液体検出システム。
この形態2によれば、液体収容部、液体室、およびレバー部材がケース部材の内部に収容されているので、液体の検出に関与する液体室やレバー部材が人や物にぶつかって変形するなどの損傷によって誤検出(液体の検出精度の低下)が生じることを抑制でき、その結果、信頼性の高い液体検出を実現できる。また、この形態2によれば、レバー部材が、通孔からの異物の侵入を妨げるので、ケース部材の内部に異物が入り難くすることができる。結果として、ケース部材の内部に入った異物に起因して液体検出の精度が低下することを抑制できる。
A.装置構成(第1実施例):
A−1.インクジェットプリンターの構成:
A−2.インクカートリッジの構成:
A−3.ロッドおよびセンサーの構成:
B.インクカートリッジ内のインクの有無の検出(第1実施例):
C.異物侵入の抑制対策(第1実施例):
D.変形例:
D−1.第1変形例:
D−2.第2変形例:
A−1.インクジェットプリンターの構成 :
図1は、いわゆるインクジェットプリンターを例として本実施例の液体消費装置の大まかな構成を示した説明図である。図示したインクジェットプリンター10は、略箱形の外観形状をしており、前面のほぼ中央には前面カバー11が設けられ、その左隣には複数の操作ボタン15が設けられている。前面カバー11は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと、印刷媒体としての印刷用紙2が排出される細長い排紙口12が現れる。また、インクジェットプリンター10の背面側には、図示しない給紙トレイが設けられており、給紙トレイに印刷用紙2をセットして操作ボタン15を操作すると、給紙トレイから供給された印刷用紙2が副走査方向に所定量ずつ紙送りされて、内部で印刷用紙2の表面に画像等が印刷された後、排紙口12から印刷用紙2が排出されるようになっている。
図3は、本実施例のインクカートリッジ40の構成を示した分解斜視図である。図示されているように、インクカートリッジ40は、インクを収容するインクパック70と、インクパック70を収納するカートリッジケース72などから構成されている。インクパック70は、インクなどの液体を通さないフィルムを袋状に張り合わせて、袋の開口部にインク供給ユニット74を挟んだ状態で開口部を閉じることで形成されている。尚、本実施例のインクカートリッジ40は、本発明の「液体容器」に相当しており、本実施例のインクパック70は、本発明の「液体収容部」に相当している。
図7は、本実施例のカートリッジホルダー42に設けられたロッド48およびセンサー136の構成を示した斜視図である。尚、図7には、図2に示したカートリッジホルダー42の奥側からロッド48およびセンサー136を見た様子が示されている。ロッド48は、軸方向に移動可能に設けられた棒状の部材であり、中央部分に付勢バネ134が取り付けられている。この付勢バネ134は、カートリッジホルダー42に装着されるインクカートリッジ40に向けて(図中の白抜きの矢印の方向に)ロッド48を付勢している。尚、本実施例のロッド48は、本発明の「可動棒」に相当している。
図8は、インクカートリッジ40内のインクの有無を、カートリッジホルダー42に内蔵されたセンサー136によって検出する様子を示した説明図である。尚、図8には、インクカートリッジ40がカートリッジホルダー42に装着された状態が示されているが、図示が煩雑になるのを避けるため、カートリッジケース72やカートリッジホルダー42などについては図示が省略されている。
図9は、前ケース82の断面を取ることによって、ロッド用通孔88とレバー部材120との位置関係を示した説明図である。尚、図9には、インクパック70内にインクがある状態が示されており、レバー部材120は開いた状態となっている。図示されているように、カートリッジケース72の前ケース82には、内部に収納されたレバー部材120の当接部132に対応する位置に、ロッド48を通すためのロッド用通孔88が設けられている。このロッド用通孔88には、管状の誘導部90がカートリッジケース72の内側に向けて設けられている。ロッド用通孔88にロッド48が挿入されると、誘導部90の内壁面によってロッド48の挿入方向が正しくガイドされるので、ロッド48の先端をレバー部材120の当接部132に適切に当接させることができる。
以上に説明した本実施例のインクカートリッジ40には、幾つかの変形例が存在している。以下では、これら変形例について説明する。尚、変形例の説明にあたっては、前述した実施例と同様の構成部分については、先に説明した実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
上述した実施例では、レバー部材120が開いた状態において、ロッド用通孔88の開口面にレバー部材120の接平面が密接するようになっていた。しかし、ロッド用通孔88の開口面とレバー部材120の接平面とは、必ずしも接触していなくてもよく、ロッド用通孔88の開口面とレバー部材120の接平面との間に所定の隙間が設けられていてもよい。
上述した実施例のようにロッド用通孔88のレバー部材120側の開口面に、開いた状態のレバー部材120を密接させる場合には、ロッド用通孔88のレバー部材120側の端部に、緩衝部材を設けておいてもよい。
40…インクカートリッジ、 42…カートリッジホルダー、 44…挿入孔、
46…インク取入針、 48…ロッド、 70…インクパック、
72…カートリッジケース、 74…インク供給ユニット、
76…インク注入口、 78…インク供給口、 80…インク検出機構、
86…取入針用通孔、 88…ロッド用通孔、 90…誘導部、
92…緩衝部材、 100…液体室、 108…付勢バネ、
118…フィルム、 120…レバー部材、 122…軸穴、
126…軸ピン、 130…凸部、 132…当接部、
134…付勢バネ、 136…センサー、 138…遮光部
Claims (7)
- 軸方向に移動可能な可動棒と該可動棒の変位を検出するセンサーとを有する液体消費装
置に装着可能な液体容器であって、
液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部と連通して設けられ、且つ、変形可能な変形部を一部に有する液体室と、
支点を中心に回動可能に設けられ、一部が前記変形部に接すると共に、前記変形部の変形に伴って変位可能に配置されたレバー部材と、
前記液体収容部、前記液体室、および前記レバー部材を内部に収容すると共に、前記レバー部材に当接する前記可動棒が挿入される通孔を有するケース部材とを備え、
前記液体消費装置に装着されていない状態において、前記通孔の前記レバー部材側の開口部は、前記レバー部材によって覆われている液体容器。 - 請求項1に記載の液体容器であって、
前記通孔には、前記可動棒の挿入時に該可動棒を内壁面によって誘導する誘導部が設けられている液体容器。 - 請求項1または請求項2に記載の液体容器であって、
前記レバー部材は、前記可動棒と当接する当接部を含む平面である接平面を有し、
前記液体消費装置に装着されていない状態において、前記通孔の前記レバー部材側の開口面は、前記レバー部材の前記接平面に対して平行に設けられている液体容器。 - 請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の液体容器であって、
前記液体消費装置に装着されていない状態において、前記通孔の前記レバー部材側の開口面は、前記レバー部材と所定の間隙を形成するように設けられている液体容器。 - 請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載の液体容器であって、
前記レバー部材は、前記通孔に向かって弾性部材によって付勢されている液体容器。 - 請求項1乃至請求項5の何れか一項に記載の液体容器であって、
前記通孔の前記レバー部材側の開口面または前記レバー部材の何れか一方には、何れか他方と接触する部分に緩衝部材が設けられている液体容器。 - 液体消費装置に装着された液体容器内の液体の有無を検出する液体検出システムであって、
前記液体消費装置には、
軸方向に移動可能な可動棒と、
前記可動棒の変位を検出するセンサーと
が設けられており、
前記液体容器には、
液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部と連通して設けられ、且つ、変形可能な変形部を一部に有する液体室と、
支点を中心に回動可能に設けられ、一部が前記変形部に接すると共に、前記変形部の変形に伴って変位可能に配置されたレバー部材と、
前記液体収容部、前記液体室、および前記レバー部材を内部に収容すると共に、前記レバー部材に当接する前記可動棒が挿入される通孔を有するケース部材とが設けられ、
前記液体消費装置に装着されていない状態において、前記通孔の前記レバー部材側の開口部は、前記レバー部材によって覆われている液体検出システム。
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