JP6255719B2 - 液体収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器等に関する。

液体を収容する容器である液体収容容器の１つとして、インクジェット記録装置に適用されるインクカートリッジがある。このようなインクカートリッジには、可撓性を有するシート部材などで構成された袋状のパック内にインクを封入した上で、そのパックを、合成樹脂などで構成されるケースに収容したものがある。このようなパックでは、従来、パック内のインクをインクジェット記録装置に導出するための供給口部にフィルターを配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１４８２２１号公報 特開２００７−１１２０５７号公報

一般的に、上記のようなパックでは、可撓性を有するシート部材を貼り合せることによって袋状に構成されていることが多い。シート部材を貼り合せるには、溶着などの接合方法が採用され得る。溶着などによってシート部材を貼り合せることによって、袋状のパックの密封性が高められる。ところで、溶着では、溶着の対象物を加圧したり、加熱したりすることが一般的である。上記の特許文献に記載されたパックでは、フィルターが、袋状のパックの溶着領域に重なっている。この構成では、パックを溶着するときに、溶着にかかる加圧や加熱がフィルターに及ぶことが考えられる。溶着にかかる加圧や加熱がフィルターに及ぶと、フィルターが損傷することによってインクの供給が阻害されることがある。このように、従来の液体収容容器では、液体の供給が阻害されることがあるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］可撓性を有するシート部材で袋状に構成され、内部に液体を収容可能な収容部と、前記シート部材を貫通して前記収容部の外側と前記収容部の内部との間にまたがって設けられ、前記収容部の内部から前記収容部の外側に前記液体を導出可能な流路を有する流路部材と、前記収容部の内部において前記流路部材に設けられたフィルターと、を有し、前記流路部材と前記シート部材とは接合されており、前記流路は、前記シート部材のうち、前記流路部材と接合されている位置である接合部よりも前記収容部の内側に延びており、前記流路部材において、前記フィルターは、前記接合部よりも前記収容部の内側の部位に設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、収容部の内部から収容部の外側に液体を導出可能な流路が、シート部材と流路部材との接合部よりも収容部の内側に延びている。そして、フィルターは、接合部よりも収容部の内側の部位に設けられている。これにより、フィルターが接合部からずれているので、シート部材と流路部材との接合にかかるストレスがフィルターに作用することを避けやすい。このため、フィルターが損傷することを避けやすい。この結果、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されることを避けやすい。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記流路部材は、前記収容部の外側に露出した第１流路部材と、前記収容部の内部に収容された第２流路部材と、を含む複数の部材によって構成されており、前記フィルターは、前記第２流路部材に設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、流路部材が、第１流路部材と第２流路部材とを含む複数の部材によって構成されている。そして、フィルターが、第２流路部材に設けられている。これにより、例えば、液体収容容器において、フィルターを省略する構成を採用する場合に、第２流路部材ごと省略する構成が採用され得る。このように、フィルターを採用する構成と、フィルターを省略する構成とで、第２流路部材を除いた構成を共通化することができる。

［適用例３］上記の液体収容容器であって、前記第１流路部材と前記第２流路部材とのつなぎ目が、前記接合部によって覆われている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第１流路部材と第２流路部材とのつなぎ目が、接合部によって覆われている。これにより、収容部内の液体が、第１流路部材と第２流路部材とのつなぎ目から流路に流入すること、すなわちフィルターを介さずに流路に流入することを避けやすい。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記接合部は、前記流路部材の周囲にわたっており、前記接合部によって囲まれた領域を平面視したときに、前記第２流路部材及び前記フィルターが、前記領域内に収まっている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第２流路部材及びフィルターが、接合部によって囲まれた領域内に収まっているので、収容部の厚みを小さく抑えやすい。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記フィルターの外形を構成する複数の面のうち面積が最大である最大面が、前記収容部の外形を構成する複数の面のうち面積が最大である面と平行である、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、収容部の外形を構成する複数の面のうち面積が最大である面に沿ってフィルターを大きくすることによって、収容部の厚みを小さく抑えつつ、フィルターの面積を拡大させることができる。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記流路部材には、前記フィルターよりも外方に突出している凸部が設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、収容部内の液体が消費されることによって、収容部内の液体量が低減すると、液体の消費量に応じて収容部がつぶれることがある。収容部がつぶれていくと、シート部材がフィルターに接しやすくなる。シート部材がフィルターに接すると、収容部内の液体がフィルターを通過しにくくなってしまう。これにより、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されやすい。このようなことに対して、この液体収容容器では、フィルターよりも外方に突出して設けられた凸部によって、シート部材とフィルターとの間に隙間を確保しやすい。これにより、フィルターがシート部材によって覆われてしまうことを避けやすい。この結果、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されることを避けやすい。

［適用例７］上記の液体収容容器であって、複数の前記凸部を有し、前記複数の凸部は、前記フィルターの周囲に設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、複数の凸部が設けられているので、シート部材とフィルターとの間に一層隙間を確保しやすい。この結果、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されることを一層避けやすい。

［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記複数の凸部のうちの少なくとも１つの前記凸部に、前記１つの凸部を、前記フィルターの前記最大面に直交する方向とは交差する方向に貫通する貫通孔が設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、少なくとも１つの凸部に貫通孔が設けられているので、シート部材が凸部に接しても、貫通孔を介して液体の流路が確保されやすい。この結果、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されることを一層避けやすい。

［適用例９］上記の液体収容容器であって、前記流路部材において、前記フィルターの前記最大面の領域よりも外側に、前記流路部材を、前記最大面に交差する方向に貫通する開口部が設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、流路部材に開口部が設けられているので、流路部材を最大面に交差する方向に貫通する液体の流路が確保されやすい。この結果、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されることを一層避けやすい。

［適用例１０］上記の液体収容容器であって、複数の前記開口部が設けられており、
前記液体収容容器が使用されるときの姿勢において、前記複数の開口部のうちの１つである第１開口部が、前記フィルターよりも鉛直方向で下方に位置し、前記複数の開口部のうちの他の１つである第２開口部が、前記第１開口部よりも鉛直方向で上方に位置している、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容容器が使用されるときの姿勢において、複数の開口部のうちの１つである第１開口部が、フィルターよりも鉛直方向で下方に位置し、複数の開口部のうちの他の１つである第２開口部が、第１開口部よりも鉛直方向で上方に位置しているので、インクに含まれる顔料等の沈降に起因して収容部内部のインクに濃度差が生じた場合であっても、下方に位置する第１開口から収容部内のインクの濃度の平均よりも濃度の高いインクと、上方に位置する第２開口から収容部内のインクの濃度の平均よりも濃度の低いインクと、を混在させて印刷装置に供給することができ、濃度差を緩和することができる。

［適用例１１］上記の液体収容容器であって、前記第２流路部材は、基部と、前記基部から突出し、前記フィルターが設けられる第１部位と、前記基部から突出し、且つ前記第１部位につながっている第２部位と、を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第２流路部材に、基部から突出して第１部位につながる第２部位が設けられているので、基部に対する第１部位の傾倒を軽減することができる。

［適用例１２］上記の液体収容容器であって、前記第２部位は、前記第１部位から一連した板状を呈しており、前記第２部位には、前記シート部材側に向かって凸となるゲート部が設けられており、前記ゲート部は、前記フィルターよりも前記シート部材側に突出している、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第２部位にゲート部が設けられているので、シート部材とフィルターとの間に隙間を確保しやすい。これにより、フィルターがシート部材によって覆われてしまうことを避けやすい。この結果、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されることを一層避けやすい。

［適用例１３］上記の液体収容容器であって、前記液体収容容器が使用される姿勢において、前記フィルターが、鉛直方向で前記収容部の中央よりも下方側に及んでいる、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、フィルターが鉛直方向で収容部の中央よりも下方側に及んでいるので、収容部内の液体が消費されていき収容部内に残存する液体が収容部の下方側に集まっても、収容部内に残存する液体がフィルターを介して流路内に導入されやすい。この結果、収容部内の液体が消費されていっても、収容部内に残存する液体を収容部の外側へ安定して導出しやすい。

［適用例１４］上記の液体収容容器であって、前記フィルターの外形を構成する複数の面のうち面積が最大である最大面が、前記収容部の外形を構成する複数の面のうち面積が最大である面に交差している、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、フィルターの最大面が、収容部の外形を構成する複数の面のうち面積が最大である面に交差しているので、フィルターがシート部材によって塞がれてしまうことを避けやすい。この結果、収容部の内部から外側への液体の導出が阻害されることを避けやすい。

［適用例１５］上記の液体収容容器であって、前記接合部は、前記流路部材の周囲にわたっており、前記接合部によって囲まれた領域を平面視したときに、前記フィルターが、前記領域内から前記領域外に及んでいる、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、フィルターが、接合部によって囲まれた領域内から領域外に及んでいるので、フィルターの面積を拡大しやすい。これにより、フィルターに起因する液体の流路抵抗を軽減することができる。

本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 実施例１におけるパックユニットを示す分解斜視図。 実施例１におけるパックユニットを示す分解斜視図。 本実施形態における流路ユニットの概略の構成を示す分解斜視図。 図６中のＡ−Ａ線における断面図。 図７中のキャビティーの拡大図。 図７中のキャビティーの部位を示す拡大図。 本実施形態におけるレバーを示す外観図。 本実施形態における流路部材を示す平面図。 本実施形態における流路部材を示す側面図。 本実施形態における流路ユニットを示す外観図。 図７中の供給管の拡大図。 図７中の供給管の部位を示す拡大図。 本実施形態における流路部材を示す斜視図。 本実施形態における流路部材を示す平面図。 図７中の供給管の部位を示す拡大図。 本実施形態における残量検出方法を説明する図。 本実施形態における残量検出方法を説明する図。 実施例１におけるフィルターユニットを示す分解斜視図。 実施例１における流路部材を示す側面図。 実施例１におけるフィルターユニットとインクパックとを示す斜視図。 実施例１における流路部材を示す背面図。 実施例１における流路部材を示す斜視図。 実施例１における流路部材を示す斜視図。 実施例１におけるフィルターユニットを示す側面図。 実施例１におけるパックユニットの構成を説明する図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 図２９中のＢ−Ｂ線における断面図。 本実施形態におけるインクパックの状態を説明する図。 本実施形態におけるインクパックの状態を説明する図。 本実施形態における第１ケースと第２ケースとを組み合わせた状態を示す斜視図。 図３３中のＣ−Ｃ線における断面図。 実施例１におけるインクパックの状態を説明する図。 実施例１におけるインクパックへのインクの注入方法を説明する図。 実施例１におけるインクパックへのインクの注入方法を説明する図。 実施例１におけるインクパックへのインクの注入方法を説明する図。 実施例１におけるインクパックへのインクの注入方法を説明する図。 実施例２におけるパックユニットを示す分解斜視図。 実施例２におけるパックユニットを示す分解斜視図。 実施例２におけるフィルターユニットの構成を説明する図。 実施例２におけるフィルターユニットと流路ユニットとを示す側面図。 図４２中のＤ−Ｄ線における断面図。 実施例２におけるフィルターユニットを示す背面図。

液体噴射装置の１つであるプリンターを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、搬送装置３と、記録部５と、移動装置７と、インク供給部９と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、理解を容易にするため、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が図示されている。これ以降に示す図についても必要に応じて相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が付されている。そして、図１のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、それぞれ、他の図のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸に対応する。

搬送装置３は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、図中の副走査方向に間欠的に搬送する。記録部５は、搬送装置３で搬送される記録媒体Ｐにインクで記録を行う。移動装置７は、記録部５を、図中の主走査方向に往復移動させる。インク供給部９は、記録部５にインクを供給する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。本実施形態では、プリンター１の使用状態において、主走査方向がＸ軸方向に対応し、副走査方向がＹ軸方向に対応している。

搬送装置３は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐを副走査方向に間欠的に搬送する。

記録部５は、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。中継ユニット１５は、インク供給部９から供給されたインクを記録ヘッド１９に中継する。記録ヘッド１９は、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、記録ヘッド１９とを搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。

移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、主走査方向に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、主走査方向に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、主走査方向に延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７を主走査方向にガイドする。

なお、本実施形態では、主走査方向及び副走査方向によって規定される水平な面にプリンター１を配置した状態が、プリンター１の使用状態である。プリンター１の使用状態において、搬送方向及び主走査方向の双方に直交する方向が鉛直方向である。搬送方向及び主走査方向の双方に直交する方向は、Ｚ軸方向と表記される。プリンター１の使用状態では、Ｚ軸方向が鉛直方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、記録ヘッド１９から記録媒体Ｐに向かう向き、すなわちＺ軸負方向が、鉛直下方の向きである。

キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、主走査方向に往復移動可能に構成されている。

インク供給部９は、図１に示すように、液体収容容器としてのカートリッジ５１と、ホルダー５３と、ポンプユニット５５と、を有している。なお、本実施形態では、インク供給部９は、複数の（本実施形態では４つの）カートリッジ５１を含む。ホルダー５３は、４つのカートリッジ５１を保持する。４つのカートリッジ５１は、ホルダー５３に対して着脱可能に構成されている。各カートリッジ５１には、インクが収容されている。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインクパックに密封された状態で、カートリッジ５１内に収容されている。プリンター１では、インクパック内のインクが消費されると、新たなカートリッジ５１に交換される。

４つのカートリッジ５１には、相互に異なる種類のインクが収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なるカートリッジ５１に収容されている。以下において、４つのカートリッジ５１をインクの種類ごとに識別する場合に、４つのカートリッジ５１は、それぞれ、カートリッジ５１Ｙ、カートリッジ５１Ｍ、カートリッジ５１Ｃ、及びカートリッジ５１Ｋと表記される。カートリッジ５１Ｙには、イエローのインクを密封したインクパックが収容されている。同様に、カートリッジ５１Ｍには、マゼンタのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｃには、シアンのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｋには、ブラックのインクを密封したインクパックが収容されている。

各カートリッジ５１内のインクパックには、インク供給チューブ６１が接続される。インク供給チューブ６１は、カートリッジ５１側とは反対側において、記録部５の中継ユニット１５に接続されている。ポンプユニット５５は、ホルダー５３に装着されたカートリッジ５１内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット５５は、カートリッジ５１から汲み上げたインクを、インク供給チューブ６１を介して中継ユニット１５に送り込む。これにより、カートリッジ５１内のインクが中継ユニット１５を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。

上記の構成を有するプリンター１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置３が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、副走査方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７を主走査方向に往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。

カートリッジ５１は、図２に示すように、ケース７１と、基板７５と、を有している。ケース７１には、取っ手部７７と、レール部７９とが設けられている。利用者は、ホルダー５３（図１）に対してカートリッジ５１を着脱するときに、取っ手部７７を握ってカートリッジ５１を把持することができる。基板７５は、ケース７１に設けられている。ケース７１において、基板７５は、ケース７１の取っ手部７７側とは反対側に設けられている。基板７５には、複数の端子が設けられている。また、基板７５の裏側には、基板７５の端子に電気的に接続された記憶装置（図示せず）が設けられている。記憶装置には、例えば、カートリッジ５１に収容されたインクに関する情報などが記録されている。

ホルダー５３（図１）にカートリッジ５１が装着されるとき、ケース７１の取っ手部７７側とは反対側、すなわちカートリッジ５１の基板７５側からホルダー５３に挿入される。このとき、カートリッジ５１のレール部７９がホルダー５３の図示しない案内溝に挿入されることによって、カートリッジ５１がホルダー５３内をＹ軸方向に沿って案内される。ホルダー５３内には、図示しない接点機構が設けられている。ホルダー５３内の接点機構は、制御部１１に電気的に接続されている。カートリッジ５１がホルダー５３に装着されると、基板７５の複数の端子がホルダー５３内の接点機構に当接する。これにより、基板７５に設けられた記憶装置と制御部１１との間で情報の授受が可能となる。

ケース７１は、図３に示すように、第１ケース７１Ａと、第２ケース７１Ｂと、第３ケース７１Ｃと、を有している。また、カートリッジ５１は、パックユニット８１を有している。基板７５は、第３ケース７１Ｃに設けられている。第１ケース７１Ａ、第２ケース７１Ｂ、及び第３ケース７１Ｃを、ケース７１として組み立てると、ケース７１内に空間が形成される。パックユニット８１は、ケース７１内の空間に収容される。

（実施例１）
実施例１のパックユニット８１は、図４に示すように、収容部としてのインクパック８２と、流路ユニット８３と、フィルターユニット８４と、を有している。インクパック８２は、シート部材としてのシート８２Ａと、シート部材としてのシート８２Ｂと、を有している。シート８２Ａとシート８２Ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。これにより、インクパック８２は、袋状の形態を有している。インクパック８２の内部に、インクが収容される。

以下において、周縁領域８５のうち、インクパック８２のＹ軸方向における端部を周縁領域８５の他の部位から識別する場合に、インクパック８２のＹ軸方向における端部は、端部８５Ａと表記される。また、周縁領域８５のうち、Ｚ軸方向の上方における端部を周縁領域８５の他の部位から識別する場合に、Ｚ軸方向の上方における端部は、端部８５Ｂと表記される。同様に、周縁領域８５のうち、Ｚ軸方向の下方における端部を周縁領域８５の他の部位から識別する場合に、Ｚ軸方向の下方における端部は、端部８５Ｃと表記される。この場合、端部８５Ｂと端部８５ＣとをＺ軸方向に結ぶ方向とは交差する方向であるＹ方向に端部８５Ａが位置している。また、Ｙ軸方向において、端部８５Ａとは反対側の端部は、端部８５Ｄと表記される。

シート８２Ａ及びシート８２Ｂの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。

流路ユニット８３は、周縁領域８５のうち端部８５Ｄにおいて、シート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、流路ユニット８３とシート８２Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、流路ユニット８３とシート８２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、周縁領域８５の端部８５Ｄは、流路ユニット８３との接合部である。流路ユニット８３には、溶着部８６が設けられている。溶着部８６がシート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８６にシート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれが溶着されている。シート８２Ａ、シート８２Ｂ、及び流路ユニット８３が相互に接合されることによって、インクパック８２が、インクを収容する袋として機能する。

フィルターユニット８４は、インクパック８２の内部に収容されている。フィルターユニット８４は、インクパック８２内のインクを後述するフィルターを通してから流路ユニット８３に供給する。フィルターユニット８４は、図５に示すように、流路ユニット８３に結合した状態で、インクパック８２内に収容される。フィルターユニット８４には、図４に示すように、溶着部８７が設けられている。溶着部８７がシート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８７にシート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれが溶着されている。

フィルターユニット８４は、周縁領域８５のうち端部８５Ｄにおいて、シート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、フィルターユニット８４とシート８２Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の端部８５Ｄにおいて、フィルターユニット８４とシート８２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、周縁領域８５の端部８５Ｄは、フィルターユニット８４との接合部である。

実施例１では、図５に示すように、流路ユニット８３とフィルターユニット８４とが互いに結合した状態で、溶着部８６及び溶着部８７が、シート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持されている。そして、溶着部８６及び溶着部８７のそれぞれに、シート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれが溶着されている。なお、シート８２Ａは、ＹＺ平面に沿った面８９Ａを有している。また、シート８２Ｂは、ＹＺ平面に沿った面８９Ｂを有している。面８９Ａ及び面８９Ｂは、それぞれ、インクパック８２を構成する複数の面のうちの１つである。そして、面８９Ａ及び面８９Ｂは、それぞれ、インクパック８２を構成する複数の面のうち面積が最大の面である。

流路ユニット８３には、供給管８８が設けられている。供給管８８を介して、インクパック８２の内部と外部とが連通する。カートリッジ５１がホルダー５３に装着される前の状態において、供給管８８は、フィルム１１９によって塞がれている。これにより、インクパック８２の内部は、密封状態が保たれる。供給管８８は、図３に示す第３ケース７１Ｃに設けられた開口部９１を介して露呈している。また、第３ケース７１Ｃには、凹部９３が設けられている。基板７５は、凹部９３内に設けられる。

上記の構成を有するカートリッジ５１は、図１に示すように、ホルダー５３に対してＹ軸方向に沿って挿入される。ホルダー５３内には、図示しない中空針が設けられている。ホルダー５３内の中空針は、インク供給チューブ６１に連通している。カートリッジ５１がホルダー５３に装着されると、ホルダー５３内の中空針が流路ユニット８３（図４）の供給管８８に挿入される。供給管８８に挿入された中空針によって、フィルム１１９が破られて、中空針を介してインクパック８２の内部と外部との間が連通する。これにより、インクパック８２内とインク供給チューブ６１（図１）との間が連通し、インクパック８２内のインクがインク供給チューブ６１に供給され得る。

流路ユニット８３について詳細を説明する。流路ユニット８３は、図６に示すように、第１流路部材９９と、バネ１０３と、逆止弁１０５と、受圧部材１０７と、フィルム１０９と、レバー１１１と、を有している。また、流路ユニット８３は、バネ１１３と、栓１１５と、パッキン１１７と、フィルム１１９と、を有している。第１流路部材９９は、基部１２１と、キャビティー１２３と、ストッパー１２５と、供給管８８と、注入口１２７と、を有している。基部１２１は、インクパック８２側（図４）とは反対側に向けられる面１２１Ａを有している。面１２１Ａには、キャビティー１２３と、ストッパー１２５と、供給管８８と、注入口１２７とが、面１２１Ａからインクパック８２側とは反対側に向かって突出して設けられている。

バネ１０３、逆止弁１０５、及び受圧部材１０７は、キャビティー１２３内に収容される。そして、キャビティー１２３は、バネ１０３、逆止弁１０５、及び受圧部材１０７を収容した状態で、フィルム１０９によって塞がれている。レバー１１１は、フィルム１０９越しにキャビティー１２３に重なっている。バネ１１３、栓１１５、及びパッキン１１７は、供給管８８内に収容される。供給管８８は、バネ１１３、栓１１５、及びパッキン１１７を収容した状態で、フィルム１１９によって塞がれている。なお、本実施形態では、バネ１０３及びバネ１１３として、それぞれ、圧縮コイルバネが採用されている。

キャビティー１２３と供給管８８とは、図６中のＡ−Ａ線における断面図である図７に示すように、面１２１Ａのインクパック８２側に設けられた流路１３１を介して互いに連通している。なお、図７では、フィルターユニット８４の図示が省略されている。また、キャビティー１２３とインクパック８２内とは、面１２１Ａのインクパック８２側に設けられた流路１３３によって連通している。注入口１２７は、インクパック８２内に通じている。注入口１２７は、インクパック８２内にインクが注入された後に塞がれる。

キャビティー１２３は、図７中のキャビティー１２３の拡大図である図８に示すように、面１２１Ａから流路１３１側（インクパック８２側）とは反対側に向かって突出する側壁１３５によって囲まれている。キャビティー１２３は、側壁１３５によって囲まれた領域内において、面１２１Ａ側に向かって凹となる凹状を呈している。キャビティー１２３内には、流入口１３７と、流出口１３９とが設けられている。インクパック８２内のインクは、流路１３３を介して流入口１３７からキャビティー１２３内に流入する。また、キャビティー１２３内のインクは、流出口１３９から流路１３１を介して供給管８８（図７）へ流出する。

キャビティー１２３の底には、図８に示すように、面１２１Ａから基部１２１側とは反対側に向かって凸となる凸部１４１が設けられている。凸部１４１の基部１２１側とは反対側の端部は、キャビティー１２３内に位置している。凸部１４１には、図９に示すように、バネ１０３が嵌入している。バネ１０３は、凸部１４１に嵌入された状態で、凸部１４１よりも基部１２１側とは反対側に突出している。

逆止弁１０５は、流入口１３７のキャビティー１２３側に設けられている。逆止弁１０５は、キャビティー１２３内から流入口１３７内へのインクの逆流を抑制する。逆止弁１０５よりもキャビティー１２３側（インクの流れにおける下流側）には、受圧部材１０７が設けられている。受圧部材１０７は、図６に示すように、被支持部１０７Ａとバネ受部１０７Ｂとを有している。被支持部１０７Ａとバネ受部１０７Ｂとは、腕部１０７Ｃを介して互いに連結している。

本実施系形態では、図９に示すように、受圧部材１０７の被支持部１０７Ａが、側壁１３５に支持されている。なお、被支持部１０７Ａには、図示しない流通孔が設けられている。流入口１３７から被支持部１０７Ａ側に流入したインクは、被支持部１０７Ａの流通孔を介して被支持部１０７Ａの下流側に流通し得る。

バネ受部１０７Ｂは、腕部１０７Ｃによってキャビティー１２３の中央部に延びている。これにより、バネ受部１０７Ｂは、凸部１４１に対面している。バネ１０３は、キャビティー１２３の底とバネ受部１０７Ｂとによって挟まれている。これにより、バネ受部１０７Ｂは、バネ１０３によって基部１２１側とは反対側に付勢される。

キャビティー１２３の開口部１４３は、フィルム１０９によって封止されている。これにより、キャビティー１２３の内部と外部とがフィルム１０９によって隔てられる。フィルム１０９は、側壁１３５に接合されている。これにより、キャビティー１２３の開口部１４３がフィルム１０９で封止されている。なお、本実施形態では、フィルム１０９は、側壁１３５に溶着されている。キャビティー１２３の開口部１４３がフィルム１０９で封止された状態において、バネ１０３による受圧部材１０７の付勢がフィルム１０９にも及んでいる。つまり、フィルム１０９は、受圧部材１０７を介してバネ１０３によって基部１２１側とは反対側に向かって付勢されている。

レバー１１１は、図１０に示すように、基部１５１と、２つの軸受部１５３と、２つのフック１５５と、を有している。基部１５１は、板状の外観を有しており、第１面１５１Ａと、第１面１５１Ａとは反対の面である第２面１５１Ｂとを有している。２つの軸受部１５３と、２つのフック１５５とは、それぞれ、基部１５１の第１面１５１Ａから基部１５１側とは反対側に向かって凸となる向きに突出している。２つの軸受部１５３は、Ｚ軸方向において、基部１５１の一端側に設けられている。２つの軸受部１５３は、互いに隙間をあけてＸ軸方向に並んでいる。以下において、２つの軸受部１５３を互いに識別する場合に、２つの軸受部１５３は、それぞれ、軸受部１５３Ａ及び軸受部１５３Ｂと表記される。

２つのフック１５５は、Ｚ軸方向において、基部１５１の他端側に設けられている。２つのフック１５５は、互いに隙間をあけてＸ軸方向に並んでいる。以下において、２つのフック１５５を互いに識別する場合に、２つのフック１５５は、それぞれ、フック１５５Ａ及びフック１５５Ｂと表記される。フック１５５Ａと軸受部１５３Ａとが、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。また、フック１５５Ｂと軸受部１５３Ｂとが、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。２つのフック１５５は、それぞれ、基部１５１側とは反対側の端部が、軸受部１５３側とは反対の向きに鉤状（フック状）に曲がっている。２つの軸受部１５３には、それぞれ、基部１５１側とは反対側の端部側に、軸受部１５３をＸ軸方向に貫通する軸受穴１６１が設けられている。また、基部１５１の第１面１５１Ａには、第１面１５１Ａから基部１５１側とは反対側に向かって凸となる突起１６３が設けられている。突起１６３は、Ｚ軸方向において、軸受部１５３とフック１５５との間に位置している。

ストッパー１２５は、図１１に示すように、支持部１６５と、２つの軸部１６７と、を有している。支持部１６５は、図１２に示すように、基部１２１の面１２１Ａから基部１２１側とは反対側に突出している。２つの軸部１６７は、それぞれ、支持部１６５に設けられている。２つの軸部１６７は、それぞれ、面１２１Ａから浮いた状態で設けられている。つまり、２つの軸部１６７と面１２１Ａとの間には隙間が設けられている。２つの軸部１６７は、図１１に示すように、支持部１６５から互いにＸ軸方向に遠ざかる向きに延在している。

キャビティー１２３を構成する側壁１３５の外側には、２つの軸部１６９が設けられている。２つの軸部１６９は、キャビティー１２３をＸ軸方向に挟んで互いに反対の向きに突出している。２つの軸部１６９は、図１２に示すように、それぞれ、面１２１Ａから浮いた状態で設けられている。つまり、２つの軸部１６９と面１２１Ａとの間には隙間が設けられている。

流路ユニット８３では、レバー１１１は、図１３に示すように、第１流路部材９９に組み付けられている。レバー１１１が第１流路部材９９に組み付けられた状態において、レバー１１１の第１面１５１Ａが基部１２１の面１２１Ａに向けられている。そして、レバー１１１のフック１５５をストッパー１２５側に向けた状態で、レバー１１１の２つの軸受穴１６１に、第１流路部材９９の２つの軸部１６９が嵌入されている。２つのフック１５５は、それぞれ、面１２１Ａと軸部１６７との間に挿入されている。レバー１１１が第１流路部材９９に組み付けられた状態において、レバー１１１は、２つの軸部１６９を支点として回動可能に構成されている。レバー１１１の回動は、２つのフック１５５によって規制される。レバー１１１の回動範囲は、フック１５５が軸部１６７に当接する位置と、フック１５５が面１２１Ａに当接する位置との間の範囲である。

レバー１１１が第１流路部材９９に組み付けられた状態において、レバー１１１の突起１６３は、フィルム１０９を挟んで受圧部材１０７のバネ受部１０７Ｂに対峙している。前述したように、フィルム１０９は、受圧部材１０７を介してバネ１０３によって基部１２１側とは反対側に向かって付勢されている。このため、レバー１１１は、突起１６３を介して、第１面１５１Ａと面１２１Ａとの間の角度が開く向き、すなわちレバー１１１が基部１２１から遠ざかる向きに付勢される。

供給管８８は、図１４に示すように、流路１３１の終端である供給口１８１を囲む側壁１８３を有している。側壁１８３は、面１２１Ａから、基部１２１側とは反対側に向かって突出している。供給管８８の側壁１８３によって囲まれた領域内に、供給口１８１が設けられている。流路１３１内のインクは、供給口１８１を介して供給管８８の内側、すなわち側壁１８３によって囲まれた領域内に供給される。供給管８８の内側には、図１５に示すように、バネ１１３、栓１１５、及びパッキン１１７が収容される。バネ１１３は、供給管８８の底部１８５と栓１１５とによって挟まれている。栓１１５は、バネ１１３とパッキン１１７とによって挟まれている。このため、栓１１５は、バネ１１３によってパッキン１１７側に向かって付勢されている。

パッキン１１７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。パッキン１１７は、供給管８８内に圧入されている。パッキン１１７には、開口部１８７が設けられている。栓１１５は、パッキン１１７の開口部１８７に重なった状態で、パッキン１１７側に向かって付勢されている。このため、パッキン１１７の開口部１８７は、栓１１５によって塞がれている。栓１１５と供給管８８との間には、隙間が保たれている。また、バネ１１３と供給管８８との間にも、隙間が保たれている。このため、栓１１５及びバネ１１３は、それぞれ、供給管８８の内部をＹ軸方向に沿って変位することができる。

ここで、供給管８８の内側には、図１６に示すように、溝１８９が設けられている。本実施形態では、２つの溝１８９が設けられている。溝１８９は、供給管８８の終端１９１側から底部１８５に向かってＹ軸方向に沿って延在している。溝１８９は、終端１９１側から底部１８５に至っている。溝１８９は、供給管８８の内壁１９３から外壁１９５に向かって凹となる向きに設けられている。このため、供給管８８内に栓１１５を収容した状態で、栓１１５と溝１８９とによって囲まれる空間をインクの流路として活用することができる。

また、供給管８８の内壁１９３には、図１７に示すように、突出部１９７が設けられている。本実施形態では、４つの突出部１９７が設けられている。突出部１９７は、供給管８８の内壁１９３から、外壁１９５側とは反対側に向かって、すなわち平面視で供給管８８の中心に向かって突出している。そして、突出部１９７の面のうち終端１９１側に向いている面が底部１８５を構成している。つまり、本実施形態では、底部１８５が、４つの突出部１９７によって構成されている。供給口１８１を囲む側壁１８３が略円筒形状を呈しているのに対して、供給口１８１は、４つの突出部１９７によって、平面視で十字（cross）状の異形状を呈している。

カートリッジ５１をホルダー５３（図１）に装着すると、図１８に示すように、中空針１９９がパッキン１１７の開口部１８７に挿入される。このとき、栓１１５は、中空針１９９によって押されて、底部１８５側に向かって変位する。これにより、図中の矢印に示すように、溝１８９と栓１１５とによって囲まれた流路２０１から中空針１９９を介して、インクがインク供給チューブ６１（図１）に供給され得る。なお、中空針１９９は、ホルダー５３内に設けられている。

上記の構成を有する流路ユニット８３では、キャビティー１２３内のインクの量に応じてレバー１１１が回動範囲内で変位する。本実施形態では、レバー１１１の変位に基づいて、カートリッジ５１内のインクの残量が検出される。本実施形態では、図１９に示すように、レバー１１１の変位を光学センサー２１１で検出することによって、カートリッジ５１内のインクの残量が検出される。なお、レバー１１１の変位は、検出ロッド２１３を介して検出される。本実施形態では、検出ロッド２１３及び光学センサー２１１は、プリンター１に設けられている。

検出ロッド２１３は、図１９に示すように、レバー１１１の第２面１５１Ｂに当接している。検出ロッド２１３は、図示しない付勢機構を介して図中矢印の向きに付勢されている。検出ロッド２１３に付与される付勢力の向きは、バネ１０３による付勢力の向きとは逆向きである。検出ロッド２１３に付与される付勢力は、検出ロッド２１３を介してレバー１１１に作用する。このため、レバー１１１は、検出ロッド２１３からの付勢力と、バネ１０３からの付勢力とが釣り合った状態で静止する。この状態のときに、光学センサー２１１によって検出ロッド２１３が検出される位置に、光学センサー２１１と検出ロッド２１３との位置が設定されている。

供給管８８からインクが吸引されると、キャビティー１２３内のインクの量が減少する。ここで、本実施形態では、流路１３１の断面積が、流入口１３７の断面積よりも大きい。このため、流路１３３の流入口１３７を流れるインクの抵抗が、流路１３１を流れるインクの抵抗よりも大きい。これにより、供給管８８からインクが吸引されると、キャビティー１２３内が、減圧された状態（以下、減圧状態と呼ぶ）となる。

このとき、バネ１０３は、図２０に示すように、減圧状態のキャビティー１２３内の圧力と、検出ロッド２１３からの付勢力とによって、フィルム１０９側から面１２１Ａ側に向かって圧縮される。これにより、フィルム１０９が面１２１Ａ側に向かって、すなわちキャビティー１２３の奥側に向かってたわむ。この結果、レバー１１１は、第１面１５１Ａと面１２１Ａとの間の角度が閉じる向き、すなわちレバー１１１が基部１２１に近づく向きに変位する。この状態のときに、光学センサー２１１の検出範囲から検出ロッド２１３が外れる位置に、光学センサー２１１と検出ロッド２１３との位置が設定されている。

そして、インクパック８２内にインクが残っていれば、時間の経過とともにキャビティー１２３内にインクが供給されるので、キャビティー１２３内の圧力が回復する。つまり、供給管８８からインクが吸引されてから所定の時間が経過すると、フィルム１０９のたわみが回復する。これにより、レバー１１１は、図１９に示すように、第１面１５１Ａと面１２１Ａとの間の角度が開く向き、すなわちレバー１１１が基部１２１から遠ざかる向きに変位する。このため、供給管８８からインクが吸引されてから所定の時間が経過すると、再び検出ロッド２１３が光学センサー２１１によって検出される。このことによって、インクパック８２内にインクが残っていることを検出することができる。

他方で、インクパック８２内に、キャビティー１２３内の圧力が回復するのに充分な量のインクが残っていない場合、所定の時間が経過してもキャビティー１２３内の圧力は回復しない。このため、光学センサー２１１の検出範囲から検出ロッド２１３が外れてから所定の時間が経過しても、再び検出ロッド２１３が光学センサー２１１によって検出されることがない。このことによって、インクパック８２内にインクが残っていないことを検出することができる。上記により、レバー１１１の変位に基づいて、カートリッジ５１内のインクの残量、すなわちインクパック８２内にインクが残っているか否かが検出される。

フィルターユニット８４は、図２１に示すように、第２流路部材２２１と、フィルター２２３と、を有している。フィルター２２３は、最大面２２３Ａを有している。最大面２２３Ａは、ＹＺ平面に沿って広がっている。最大面２２３Ａは、フィルター２２３の外形を構成する複数の面のうちで面積が最大の面である。第２流路部材２２１は、合成樹脂などのプラスチックで構成されている。実施例１では、第２流路部材２２１は、樹脂の射出成形によって形成されている。以下の説明では、第２流路部材２２１は、図２２に示すように、基部２２５と、第１部位２２７と、第２部位２２９と、に区分される。基部２２５は、Ｚ軸方向に沿って延在している。基部２２５の外周は、前述した溶着部８７として設定されている。図２２では、構成をわかりやすく示すため、溶着部８７にハッチングが施されている。

基部２２５は、流路ユニット８３（図４）側に向けられる面２２５Ａと、面２２５Ａとは反対側の面２２５Ｂと、を有している。面２２５Ａ及び面２２５Ｂは、それぞれ、ＸＺ平面に沿って広がっている。第１部位２２７及び第２部位２２９は、図２２に示すように、それぞれ、面２２５Ｂから、流路ユニット８３（図４）側とは反対側に向かって、すなわちインクパック８２側に向かって突出している。第１部位２２７は、ＹＺ平面に沿って広がる板状を呈している。また、第２部位２２９は、ＹＺ平面に沿って広がる板状を呈している。第１部位２２７と第２部位２２９とは、Ｚ軸方向に並んでいる。基部２２５、第１部位２２７及び第２部位２２９は、相互につながっている。

第１部位２２７及び第２部位２２９は、図２３に示すように、インクパック８２内に収容される。前述したように、インクパック８２において、シート８２Ａの面８９Ａ及びシート８２Ｂの面８９Ｂ（図５）は、それぞれ、ＹＺ平面に沿って広がっている。このため、実施例１では、第１部位２２７及び第２部位２２９、並びに、面８９Ａ及び面８９Ｂが、それぞれ、ＹＺ平面に沿って広がっている。つまり、第１部位２２７及び第２部位２２９、並びに、面８９Ａ及び面８９Ｂは、相互に略平行になっている。なお、第２流路部材２２１では、図２４に示すように、第１部位２２７及び第２部位２２９が、正面から見て、基部２２５に重なる領域内に収まっている。

第１部位２２７は、図２３に示すように、インクパック８２内に収容された状態でシート８２Ａに対面する面２３１を有している。なお、第１部位２２７において、面２３１とは反対側の面、すなわちシート８２Ｂに対面する面は、面２３３と表記される。面２３１は、第１部位２２７と第２部位２２９とによって共有されている。つまり、第２部位２２９において、シート８２Ａに対面する面は、面２３１と一連している。同様に、面２３３も、第１部位２２７と第２部位２２９とによって共有されている。つまり、第２部位２２９において、シート８２Ｂに対面する面は、面２３３と一連している。このため、第２部位２２９は、第１部位２２７から一連した板状を呈しているともみなされ得る。

第１部位２２７において、面２３１には、図２５に示すように、凹部２３５が設けられている。凹部２３５は、面２３１から面２３３に向かって凹となる向きに設けられている。このため、凹部２３５の底部２３５Ａは、面２３１よりも面２３３側に位置している。また、面２３１において、凹部２３５の周囲に、凹部２３５を囲む土手部２３７が設けられている。土手部２３７は、面２３１から、面２３３側とは反対側、すなわちシート８２Ａ（図２３）側に向かって突出している。第１部位２２７において、土手部２３７によって囲まれた領域の外側には、複数の凸部２３９が設けられている。

複数の凸部２３９は、それぞれ、面２３１から、面２３３側とは反対側、すなわちシート８２Ａ（図２３）側に向かって突出している。また、複数の凸部２３９は、それぞれ、土手部２３７よりもシート８２Ａ（図２３）側に向かって突出している。つまり、各凸部２３９における面２３１からの高さは、土手部２３７における面２３１からの高さよりも高い。実施例１では、複数の凸部２３９は、相互に隙間をあけた状態で環状に並んでいる。このため、実施例１では、複数の凸部２３９は、凹部２３５の周囲を囲んでいる。また、実施例１では、複数の凸部２３９のうちの一部は、第１部位２２７の周縁に沿って並んでいる。

複数の凸部２３９のうちの１つである凸部２３９Ａは、図２２に示すように、土手部２３７と基部２２５との間に位置している。凸部２３９Ａは、Ｚ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して傾斜している。凸部２３９Ａは、傾斜方向Ｋ１に沿って延在している。凸部２３９Ａは、第１部位２２７側から第２部位２２９側に向かうにつれて、基部２２５から遠ざかる向きに傾斜している。換言すれば、凸部２３９Ａは、Ｚ軸負方向からＺ軸正方向に向かうにつれて、Ｙ軸負方向からＹ軸正方向に向かう向きに傾斜している。すなわち、傾斜方向Ｋ１は、第１部位２２７側から第２部位２２９側に向かうにつれて、基部２２５から遠ざかる向きに傾斜している。換言すれば、傾斜方向Ｋ１は、Ｚ軸負方向からＺ軸正方向に向かうにつれて、Ｙ軸負方向からＹ軸正方向に向かって傾斜している。

図２２に示すように、凹部２３５の底部２３５Ａを平面視したときに、凹部２３５の輪郭のうち、Ｙ軸方向において凸部２３９Ａに隣り合う部位２４１Ａと、Ｙ軸方向において部位２４１Ａに対峙する部位２４１Ｂとが、傾斜方向Ｋ１に沿って傾斜している。このため、底部２３５Ａを平面視したときに、凹部２３５は、傾斜方向Ｋ１に沿って傾斜している。また、部位２４１Ａ及び部位２４１Ｂは、それぞれ、凹部２３５の輪郭のうち、Ｙ軸方向に沿って延在する部位２４１Ｃ及び部位２４１Ｄよりも長い。このため、凹部２３５は、傾斜方向Ｋ１に沿って延在しているともみなされ得る。

土手部２３７は、図２２に示すように、凹部２３５の輪郭に沿って設けられている。このため、土手部２３７の一部は、凹部２３５の輪郭の部位２４１Ａや部位２４１Ｂに沿って傾斜方向Ｋ１に傾斜している。複数の凸部２３９のうち、Ｙ軸方向において凹部２３５の輪郭の部位２４１Ｂに隣り合う５つの凸部２３９は、それぞれ、凸部２３９Ｂ、凸部２３９Ｃ、凸部２３９Ｄ、凸部２３９Ｅ、及び凸部２３９Ｆとも表記される。凸部２３９Ｂ、凸部２３９Ｃ、凸部２３９Ｄ、凸部２３９Ｅ、及び凸部２３９Ｆは、第２部位２２９側から第１部位２２７側に向かう向きに沿って、この順に並んでいる。これらの５つの凸部２３９では、Ｙ軸方向に沿った寸法が、凸部２３９Ｂ、凸部２３９Ｃ、凸部２３９Ｄ、凸部２３９Ｅ、及び凸部２３９Ｆの順に、漸増している。つまり、凸部２３９ＦのＹ軸方向に沿った寸法は、凸部２３９ＢのＹ軸方向に沿った寸法よりも大きい。

凸部２３９Ｂ、凸部２３９Ｃ、凸部２３９Ｄ、凸部２３９Ｅ、及び凸部２３９Ｆにおいて、Ｙ軸方向に沿った寸法の漸増の程度は、傾斜方向Ｋ１の傾斜の程度に沿っている。このため、凹部２３５の輪郭の部位２４１Ｂと５つの凸部２３９との間のＹ軸方向における隙間は、凸部２３９Ｂ、凸部２３９Ｃ、凸部２３９Ｄ、凸部２３９Ｅ、及び凸部２３９Ｆで互いに同等である。つまり、部位２４１Ｂと凸部２３９Ｂとの間のＹ軸方向における隙間は、部位２４１Ｂと凸部２３９Ｃとの間のＹ軸方向における隙間と同等である。この関係は、他の３つの凸部２３９Ｄ、凸部２３９Ｅ、及び凸部２３９Ｆに対しても同様である。

複数の凸部２３９のうち、Ｚ軸方向において凸部２３９Ｆに隣り合う凸部２３９は、凸部２３９Ｇとも表記される。凸部２３９Ｇは、第１部位２２７の第２部位２２９側とは反対側の端部に位置し、且つ第１部位２２７の基部２２５側とは反対側の端部に位置している。つまり、凸部２３９Ｇは、第１部位２２７の第２部位２２９側とは反対側、且つ第１部位２２７の基部２２５側とは反対側の角部（コーナー部）に位置している。凸部２３９Ｇは、Ｙ軸方向に沿って延在している。凸部２３９ＧのＹ軸方向に沿った寸法は、凸部２３９ＦのＹ軸方向に沿った寸法よりも大きい。

Ｙ軸方向において、凸部２３９Ｇと基部２２５との間には、３つの凸部２３９がＹ軸方向に沿って並んでいる。凸部２３９Ｇと基部２２５との間に位置する３つの凸部２３９は、それぞれ、凸部２３９Ｈ、凸部２３９Ｉ、及び凸部２３９Ｊとも表記される。凸部２３９Ｈ、凸部２３９Ｉ、及び凸部２３９Ｊは、凸部２３９Ｇ側から基部２２５側に向かってこの順で並んでいる。凸部２３９Ｇと凸部２３９Ｈとの間には、第１部位２２７をＸ軸方向に貫通する開口部２４５が設けられている。開口部２４５は、第１部位２２７の面２３１と面２３３との間を貫通している。

また、凸部２３９Ｊと基部２２５との間には、第１部位２２７をＸ軸方向に貫通する開口部２４７が設けられている。さらに、第１部位２２７の領域内において、凸部２３９Ａよりも第２部位２２９側には、第１部位２２７をＸ軸方向に貫通する開口部２４９が設けられている。開口部２４７及び開口部２４９は、それぞれ、第１部位２２７の面２３１と面２３３との間を貫通している。

ここで、凸部２３９Ｇは、図２６に示すように、面２３３にも及んでいる。つまり、凸部２３９Ｇは、面２３１から、面２３３側とは反対側に向かって突出しており、且つ面２３３から、面２３１側とは反対側、すなわちシート８２Ｂ（図２３）側に向かって突出している。同様に、凸部２３９Ｈ、凸部２３９Ｉ、及び凸部２３９Ｊも、面２３３から、面２３１側とは反対側、すなわちシート８２Ｂ（図２３）側に向かって突出している。凸部２３９Ｇには、Ｙ軸方向に沿って凸部２３９Ｇを貫通する貫通孔２５１が設けられている。貫通孔２５１は、凸部２３９Ｇの凸部２３９Ｈ側において、開口部２４５に通じている。貫通孔２５１及び開口部２４５によって、第１部位２２７側から基部２２５側に向かって凸部２３９Ｇを貫通し、開口部２４５に通じてから凸部２３９Ｈに至る流路が構成される。

面２３３には、図２６に示すように、凸部２３５Ｂが設けられている。凸部２３５Ｂは、平面視で凹部２３５の領域に重なっている。凹部２３５は、面２３１において、平面視で凸部２３５Ｂに重なる領域内に設けられている。これにより、面２３１から凹部２３５の底部２３５Ａまで深さ寸法を、面２３１から面２３３までの厚み寸法よりも大きくすることができる。

凹部２３５の内部には、図２５に示すように、複数のリブ２５３と、ゲート部２５５とが設けられている。実施例１では、２つのリブ２５３が設けられている。なお、リブ２５３の個数は、２つに限定されず、１つでも、３つ以上でもよい。２つのリブ２５３は、Ｙ軸方向に沿って延在している。２つのリブ２５３は、互いに隙間をあけた状態で、Ｚ軸方向に並んでいる。２つのリブ２５３は、底部２３５Ａから、面２３３側とは反対側、すなわちシート８２Ａ（図２３）側に向かって突出している。２つのリブ２５３の底部２３５Ａからの突出量は、凹部２３５の面２３１からの深さ寸法よりも小さい。このため、２つのリブ２５３は、面２３１よりも底部２３５Ａ側に収まっている。

２つのリブ２５３は、図２２に示すように、凹部２３５の輪郭の部位２４１Ｂから、部位２４１Ａ側に向かって延在している。２つのリブ２５３は、部位２４１Ｂにつながっている。また、２つのリブ２５３は、部位２４１Ａから離間している。つまり、部位２４１Ａと各リブ２５３との間には隙間が設けられている。以下において、２つのリブ２５３のそれぞれを識別する場合に、２つのリブ２５３は、それぞれ、リブ２５３Ａ及びリブ２５３Ｂと表記される。２つのリブ２５３のうちリブ２５３Ａは、リブ２５３Ｂよりも第２部位２２９側に位置している。

ゲート部２５５は、図２２に示すように、リブ２５３Ｂよりも第２部位２２９側とは反対側に設けられている。つまり、ゲート部２５５は、リブ２５３Ｂと凹部２３５の輪郭の部位２４１Ｃとの間に位置している。ゲート部２５５は、底部２３５Ａから、面２３３側とは反対側、すなわちシート８２Ａ（図２３）側に向かって突出している。ゲート部２５５の底部２３５Ａからの突出量は、凹部２３５の面２３１からの深さ寸法よりも小さい。このため、ゲート部２５５は、面２３１よりも底部２３５Ａ側に収まっている。

また、第２部位２２９には、図２５に示すように、ゲート部２５７が設けられている。ゲート部２５７は、面２３１から、面２３３側とは反対側、すなわちシート８２Ａ（図２３）側に向かって突出している。図２６に示すように、面２３３側において、ゲート部２５５及びゲート部２５７は、それぞれ、面２３１側に向かって凹んでいる。ゲート部２５５及びゲート部２５７のそれぞれの凹みの内部に、射出成形におけるゲート残りが形成される。これにより、ゲート残りが面２３３や凸部２３５Ｂから突出することを避けやすい。

基部２２５には、図２５に示すように、基部２２５の第２部位２２９側とは反対側に突出部２６１が設けられている。突出部２６１は、Ｚ軸方向において、第２部位２２９よりも第１部位２２７側とは反対側に設けられている。換言すれば、Ｚ軸方向において、第２部位２２９は、突出部２６１よりも第１部位２２７側に位置している。さらに換言すれば、Ｚ軸方向において、第２部位２２９は、突出部２６１と第１部位２２７との間に位置している。突出部２６１は、基部２２５の面２２５Ａから、基部２２５の第２部位２２９側とは反対側に向かって突出している。そして、突出部２６１には、注入口２６３が設けられている。注入口２６３は、突出部２６１と基部２２５とをＹ軸方向に沿って貫通している。

また、Ｚ軸方向において基部２２５の第１部位２２７側には、連通路２６５が設けられている。連通路２６５は、基部２２５をＹ軸方向に貫通して凹部２３５内に通じている。連通路２６５は、図２２に示すように、基部２２５の面２２５Ａから、凹部２３５の輪郭のうち、Ｙ軸方向に基部２２５に隣り合う部位２４１Ｅまで貫通している。これにより、連通路２６５は、Ｙ軸方向において、基部２２５の第１部位２２７側とは反対側から、凹部２３５内に通じている。

フィルター２２３は、図２７に示すように、第１部位２２７の面２３１に対面している。すなわち、フィルター２２３は、第１部位２２７において、面２３１側に設けられる。フィルター２２３の最大面２２３Ａは、面２３１に沿って広がっている。換言すれば、フィルター２２３は、面２３１に平行に設けられている。前述したように、第１部位２２７、面８９Ａ及び面８９Ｂは、相互に略平行になっている。このため、フィルター２２３の最大面２２３Ａも、面８９Ａ及び面８９Ｂのそれぞれに略平行になっている。

フィルター２２３は、凹部２３５を覆う大きさを有している。さらに、フィルター２２３は、土手部２３７と凹部２３５とを覆う大きさを有している。フィルター２２３は、土手部２３７と凹部２３５とを覆った状態で、土手部２３７の全周にわたって土手部２３７に接合されている。実施例１では、フィルター２２３は、土手部２３７に溶着されている。なお、フィルター２２３の材料としては、例えば、不織布や織布、金属メッシュなどが採用され得る。

上記の構成を有する流路ユニット８３とフィルターユニット８４とは、図２８に示すように、互いに組み合わされる。なお、図２８では、流路ユニット８３は、ＹＺ平面における断面図として図示されている。フィルターユニット８４は、流路ユニット８３のキャビティー１２３側とは反対側（インクパック８２側）に設けられる。第１流路部材９９の溶着部８６の面８６Ａ（図７）と第２流路部材２２１の基部２２５の面２２５Ａ（図２５）とを互いに対面させた状態で、流路ユニット８３の第１流路部材９９とフィルターユニット８４の第２流路部材２２１とが互いに組み合わされる。実施例１では、第２流路部材２２１の突出部２６１が第１流路部材９９の注入口１２７に嵌入し、且つ連通路２６５が第１流路部材９９の流路１３３につなげられる。このように流路ユニット８３とフィルターユニット８４とが組み合わされた状態で、溶着部８６及び溶着部８７にインクパック８２が溶着されている。つまり、第１流路部材９９と第２流路部材２２１とのつなぎ目（突合せ部）がインクパック８２によって挟持されている（覆われている）。第１流路部材９９は、インクパック８２の外側に露出している。他方で、第２流路部材２２１は、インクパック８２の内部に収容されている。

なお、第１流路部材９９と第２流路部材２２１とを組み合わせることによって、流路部材２６８が構成される。流路部材２６８は、インクパック８２を貫通してインクパック８２の外側とインクパック８２の内部との間にまたがって設けられている。このため、インクパック８２と流路部材２６８とは、互いに交差している。そして、インクパック８２と流路部材２６８とは、インクパック８２と流路部材２６８とが交差する部位において、接合されている。流路部材２６８において、溶着部８６及び溶着部８７は、それぞれ、流路部材２６８の周囲にわたっている。つまり、流路部材２６８において、溶着部８６及び溶着部８７は、インクパック８２によって挟持されている。前述したように、第１部位２２７及び第２部位２２９が、正面から見て、基部２２５に重なる領域内に収まっている（図２４）。換言すれば、このことは、第２流路部材２２１においてインクパック８２によって囲まれている領域を平面視したときに、第１部位２２７及び第２部位２２９がその領域内に収まっているともみなされる。

なお、流路部材２６８を構成する部材は、第１流路部材９９及び第２流路部材２２１の２つに限定されない。例えば、流路部材２６８を１つの部材で構成することもできる。また、流路部材２６８を３つの部材で構成したり、３つを超える個数の部材で構成したりすることもできる。この場合、第１流路部材９９と第２流路部材２２１との間に他の部材が介在する構成や、第２流路部材２２１よりも第１流路部材９９とは反対側に他の部材が設けられる構成などの種々の構成が採用され得る。

上記の構成により、インクパック８２の内部は、フィルター２２３から凹部２３５内に至り、連通路２６５及び流路１３３を介してキャビティー１２３の内部に通じる。そして、キャビティー１２３の内部は、流路１３１を介して供給管８８の内部に通じる。つまり、インクパック８２の内部は、凹部２３５内、連通路２６５、流路１３３、キャビティー１２３内、流路１３１、及び供給管８８の内部をこの順に経てからインクパック８２の外部に通じる。このため、凹部２３５内から供給管８８内までの経路が、インクパック８２の内部からインクパック８２の外部に至るインクの流路を構成している。凹部２３５内から供給管８８内に至る流路は、インクパック８２において、溶着部８７よりもインクパック８２の内側に延びている。そして、フィルター２２３は、凹部２３５内から供給管８８内に至る流路のうち溶着部８７よりもインクパック８２の内側の部位に設けられている。また、インクパック８２の内部は、注入口２６３及び注入口１２７を介してインクパック８２の外部に通じる。注入口１２７及び注入口２６３は、インクパック８２内へインクを注入するときの注入路となる。なお、インクパック８２内へインクを注入した後に、注入口１２７が熱カシメ等によって塞がれる。

パックユニット８１において、インクパック８２は、図２９に示すように、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間に収容される。インクパック８２を第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間に収容した状態において、流路ユニット８３が、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとによって囲まれる領域の外側に露出している。そして、第３ケース７１Ｃが流路ユニット８３を覆うことによって、カートリッジ５１が構成される。

カートリッジ５１において、インクパック８２は、図２９中のＢ−Ｂ線における断面図である図３０に示すように、ケース７１の内部に設けられた溝２７１に周縁領域８５が挿入された状態で、ケース７１内に収納されている。溝２７１は、第１ケース７１Ａ及び第２ケース７１Ｂの双方に設けられている。以下において、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとで溝２７１を識別する場合に、第１ケース７１Ａの溝２７１が溝２７１Ａと表記され、第２ケース７１Ｂの溝２７１が溝２７１Ｂと表記される。

溝２７１Ａは、第１ケース７１ＡのＺ軸正方向の端部に設けられている。溝２７１Ａは、Ｘ軸方向にケース７１の外側に向かって、すなわちＸ軸正方向に向かって凹となる向きに設けられている。溝２７１Ｂは、第２ケース７１ＢのＺ軸負方向の端部に設けられている。溝２７１Ｂは、Ｘ軸方向にケース７１の外側に向かって、すなわちＸ軸負方向に向かって凹となる向きに設けられている。本実施形態では、端部８５Ｂが溝２７１Ａに挿入され、端部８５Ｃが溝２７１Ｂに挿入されている。

端部８５Ｂは、インクパック８２から折り曲げられた状態で溝２７１Ａ内に挿入されている。端部８５Ｃは、インクパック８２から折り曲げられた状態で溝２７１Ｂ内に挿入されている。ケース７１内で、端部８５Ｂと端部８５Ｃとは、互いに反対向きに折り曲げられている。このため、図３０において（正面から見て）、インクパック８２は、Ｓ字状を呈している。端部８５Ｂが溝２７１Ａ内に挿入され、端部８５Ｃが溝２７１Ｂ内に挿入されることによって、インクパック８２の姿勢がケース７１内で保持されている。

インクパック８２は、図３１に示すように、インクが注入される前の段階において、シート８２Ａとシート８２Ｂとが互いに接した状態につぶれている。インクパック８２にインクが注入される前の段階において、インクパック８２は、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間に挿入される。このとき、インクパック８２の端部８５Ｂが溝２７１Ａに挿入され、端部８５Ｃが溝２７１Ｂに挿入される。インクパック８２が第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間に挿入された後に、流路ユニット８３の注入口１２７からインクパック８２内にインクが注入される。このとき、インクパック８２は、図３２に示すように、注入されたインクの量に応じて、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間で膨らんでいく。

ここで、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとを組み合わせると、図３３に示すように、開口部２７５が形成される。開口部２７５は、図３３中のＣ−Ｃ線における断面図である図３４に示すように、第１ケース７１Ａ及び第２ケース７１Ｂ内の空間のＸＺ平面に沿った断面積Ａ１よりも狭い。このため、インクパック８２にインクを注入することによってインクパック８２がケース７１内で上限まで膨らむと、インクパック８２は、図３５に示すように、開口部２７５を通過することができない。このため、互いに組み合わされた第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの開口部２７５から、インクを収容したインクパック８２を抜き取ることができないことがある。インクパック８２内のインク量によって、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの開口部２７５から、インクパック８２を抜き取ることができる場合と、インクパック８２を抜き取ることができない場合とが発生する。

インクパック８２へのインクの注入方法について説明する。なお、本実施形態では、インクパック８２へのインクの注入は、上述したように、インクパック８２を第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間に挿入した状態で行われる。しかしながら、以下においては、構成をわかりやすくするために、第１ケース７１Ａ及び第２ケース７１Ｂの図示を省略する。また、構成をわかりやすくするために、各図面において、構成の一部を省略したり、構成を断面図で示したりすることがある。

インクパック８２へのインクの注入方法では、まず、図３６に示すように、パックユニット８１を注入姿勢に保つ。注入姿勢では、第１流路部材９９の面１２１Ａが鉛直上方に向けられる。なお、図中の鉛直方向において、矢印の向きが鉛直下方の向きである。さらに、注入姿勢では、パックユニット８１が鉛直方向から傾斜している。注入姿勢では、面１２１Ａにおいて、キャビティー１２３側が注入口１２７側よりも鉛直方向で下方に下がる向きに傾斜している。実施例１では、注入姿勢におけるパックユニット８１の傾き量は、鉛直方向に対して約５度に設定されている。

次に、パックユニット８１を注入姿勢に保ったまま、注入口１２７からインクをインクパック８２内に注入する。これにより、インクパック８２が、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間で膨らんでいく。このとき、インクパック８２内へのインクの注入に際して、インクパック８２内にインクとともに気泡２７７が混入することがある。実施例１では、パックユニット８１が注入姿勢に保たれているので、すなわちパックユニット８１が鉛直方向から傾斜しているので、インクパック８２内に混入した気泡２７７は、注入口１２７側に集まりやすい。さらに、注入姿勢を保ったまま、インクパック８２に振動や衝撃を付与することによって、気泡２７７を注入口１２７付近に集めやすい。そして、次に、図３７に示すように、パックユニット８１を注入姿勢に保ったまま、注入口１２７からインクパック８２内の気泡２７７を排出する。

次に、図３８に示すように、注入口１２７を塞ぐ。次に、パックユニット８１を注入姿勢に保ったまま、供給管８８から流路１３１内を吸引することによって、凹部２３５内にインクを充満させる。インクパック８２内にはインクが注入されているので、フィルター２２３は、インクパック８２内のインクに浸っている。ところが、凹部２３５内には、フィルター２２３によってインクが進入しにくい。このため、凹部２３５内には、気体が残存している。このため、供給管８８から流路１３１内を吸引することによって、凹部２３５内にインクを充満させる。

前述したように、実施例１では、凹部２３５の輪郭のうち部位２４１Ａと部位２４１Ｂとが、傾斜方向Ｋ１に沿って傾斜している。つまり、凹部２３５は、傾斜方向Ｋ１に沿って傾斜している。実施例１では、Ｚ軸方向に対する傾斜方向Ｋ１の傾き量が約１０度に設定されている。このため、パックユニット８１を注入姿勢に保った状態において、傾斜方向Ｋ１は、水平方向から下方側に向かって傾斜している。このとき、水平方向に対する傾斜方向Ｋ１の傾き量は、約５度になる。これにより、凹部２３５内の気体は、連通路２６５に向かって集まりやすい。この結果、供給管８８から流路１３１内を吸引することによって、凹部２３５内にインクを充満させやすい。換言すれば、凹部２３５内に気体（気泡）が残りにくい。

凹部２３５内にインクを充満させる工程の次に、図３９に示すように、パックユニット８１を水平姿勢に保つ。水平姿勢では、第１流路部材９９の面１２１Ａと水平方向とが互いに交差する。また、水平姿勢では、キャビティー１２３が注入口１２７よりも鉛直方向で下方に位置する。実施例１では、水平姿勢において、面１２１Ａと水平方向との間の角度が約９０度に設定されている。

次に、パックユニット８１を水平姿勢に保ったまま、供給管８８から流路１３１内を吸引することによって、キャビティー１２３内の気泡２７７（気体）を排出する。パックユニット８１を水平姿勢に保つことによって、キャビティー１２３内の気泡２７７を流路１３１側に集めやすい。このため、キャビティー１２３内の気泡２７７を供給管８８から排出しやすくすることができる。

次に、供給管８８をフィルム１１９（図６）で塞いでから、第１ケース７１Ａ及び第２ケース７１Ｂに第３ケース７１Ｃ（図３）を組み合わせると、カートリッジ５１（図２）が製造され得る。

実施例１では、インクパック８２内から供給口１８１に至るインクの流れ方向において、供給口１８１よりもインクパック８２側、すなわち供給口１８１よりも下流側にフィルター２２３が設けられている（図２８）。インクパック８２内のインクは、フィルター２２３を通過してから供給口１８１に至る。このため、フィルター２２３によってろ過されたインクをプリンター１に供給することができる。これにより、インクパック８２内のインクに異物などが混入していても、異物をフィルター２２３で捕捉することができる。この結果、異物などがプリンター１に供給されることを低く抑えることができる。

また、実施例１では、インクパック８２内のインクが消費されることによってインクパック８２内のインクの量が低減すると、インクパック８２は、インクの消費量に応じてつぶれていく。インクパック８２がつぶれていくと、シート８２Ａやシート８２Ｂが第１部位２２７に接しやすくなる。例えば、シート８２Ａがフィルター２２３に接触して、フィルター２２３がシート８２Ａによって覆われてしまうと、インクパック８２内のインクがフィルター２２３を通過しにくくなってしまう。これにより、インクパック８２内のインクのプリンター１への供給が阻害されやすい。ところが、実施例１では、図３９に示すように、凹部２３５の底部２３５Ａを平面視したときに、フィルター２２３の領域よりも外側に凸部２３９が設けられている。凸部２３９によって、シート８２Ａとフィルター２２３との間に隙間を確保しやすい。これにより、フィルター２２３がシート８２Ａによって覆われてしまうことを避けやすい。実施例１では、複数の凸部２３９が相互に隙間を有した状態で設けられているので、シート８２Ａとフィルター２２３との間に一層隙間を確保しやすい。この結果、インクパック８２内から供給口１８１に至るインクの流れを維持しやすい。

また、実施例１では、フィルター２２３の最大面２２３Ａがシート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれに略平行になっている（図２３）。このため、シート８２Ａやシート８２Ｂに沿ってフィルター２２３を大きくすることによって、インクパック８２のＸ軸方向における厚みを小さく抑えつつ、フィルター２２３の面積を拡大させることができる。これにより、フィルター２２３による異物等の捕捉能力を向上させつつ、カートリッジ５１の小型化を図りやすい。

また、実施例１では、流路ユニット８３とフィルターユニット８４とが、互いに別体で構成されている（図４）。このため、カートリッジ５１において、フィルターユニット８４を省略した構成も採用され得る。つまり、カートリッジ５１において、フィルターユニット８４を採用する構成と、フィルターユニット８４を省略する構成とを選択的に採用することができる。これにより、カートリッジ５１において、フィルターユニット８４を採用する構成と、フィルターユニット８４を省略する構成とで、フィルターユニット８４を除いた構成を共通化することができる。

また、実施例１では、第１部位２２７及び第２部位２２９が、正面から見て、基部２２５に重なる領域内に収まっている（図２４）。このため、インクパック８２のＸ軸方向における厚みを小さく抑えやすい。

また、実施例１では、Ｙ軸方向に沿って凸部２３９Ｇを貫通する貫通孔２５１が設けられている（図２６）。貫通孔２５１は、凸部２３９Ｇの凸部２３９Ｈ側において、開口部２４５に通じている。貫通孔２５１及び開口部２４５によって、第１部位２２７側から基部２２５側に向かって凸部２３９Ｇを貫通し、開口部２４５に通じてから凸部２３９Ｈに至る流路が構成される。これにより、インクの消費量に応じてインクパック８２がつぶれ、シート８２Ａやシート８２Ｂが第１部位２２７に接しても、インクパック８２内から流路１３３に至るインクの流路が確保されやすい。この結果、インクパック８２内から供給口１８１に至るインクの流れを一層維持しやすい。

また、実施例１では、凹部２３５の内部に、リブ２５３が設けられている（図２５）。これにより、フィルター２２３が凹部２３５の底部２３５Ａに接することを避けやすい。例えば、フィルター２２３が凹部２３５の底部２３５Ａに接してしまうと、インクがフィルター２２３の底部２３５Ａに接した部位を通過しにくくなってしまう。つまり、フィルター２２３が凹部２３５の底部２３５Ａに接してしまうと、インクの凹部２３５内への流入が阻害されやすい。ところが、実施例１では、凹部２３５の内部に、リブ２５３が設けられているので、インクの凹部２３５内への流入が阻害されることを避けやすい。

さらに、実施例１では、凹部２３５の内部に、リブ２５３が設けられているので、フィルター２２３が凹部２３５の底部２３５Ａに接することを一層避けやすい。このため、インクの凹部２３５内への流入が阻害されることを一層避けやすい。

さらに、実施例１では、凹部２３５の内部に、ゲート部２５５が設けられているので、フィルター２２３が凹部２３５の底部２３５Ａに接することを一層避けやすい。このため、インクの凹部２３５内への流入が阻害されることを一層避けやすい。

また、実施例１では、第１部位２２７に、開口部２４５、開口部２４７、及び開口部２４９が設けられている。これにより、第１部位２２７の面２３１と面２３３との間を貫通するインクの流路を確保しやすい。この結果、インクの凹部２３５内への流入が阻害されることを一層避けやすい。

また、実施例１では、凸部２３９Ｇ、凸部２３９Ｈ、凸部２３９Ｉ、及び凸部２３９Ｊが、面２３３にも及んでいる（図２６）。これにより、シート８２Ａやシート８２Ｂが第１部位２２７に接しても、開口部２４５や、開口部２４７、開口部２４９が塞がれにくい。このため、第１部位２２７の面２３１と面２３３との間を貫通するインクの流路を確保しやすい。この結果、インクの凹部２３５内への流入が阻害されることを一層避けやすい。

また、実施例１では、プリンター１の使用姿勢において、凹部２３５よりも鉛直下方に開口部２４７が位置し、凹部２３５の鉛直上方側に開口部２４９が位置している（図２２）。これにより、インクの液位が開口部２４９よりも下がっても、開口部２４７によって第１部位２２７の面２３１と面２３３との間を貫通するインクの流路を確保しやすい。この結果、インクの凹部２３５内への流入が阻害されることを避けやすい。

また、実施例１では、流路部材２２１に第２部位２２９が設けられている。流路部材２２１において、基部２２５、第１部位２２７及び第２部位２２９は、相互につながっている（図２２）。第２部位２２９によって、基部２２５に対する第１部位２２７の傾倒を軽減することができる。特に、実施例１では、流路部材２２１が射出成形によって形成されているので、流路部材２２１に成形によるひずみが発生することがある。実施例１では、成形によるひずみを第２部位２２９によって軽減することができる点で好ましい。

また、実施例１では、第２部位２２９は、第１部位２２７に一連して延伸している。そして、第２部位２２９には、ゲート部２５７が設けられている（図２５）。これにより、シート８２Ａが第２部位２２９に接しても、第２部位２２９とシート８２Ａとの間に隙間を確保しやすい。このため、インクパック８２内において、凹部２３５内に通じるインクの流路を確保しやすい。この結果、インクの凹部２３５内への流入が阻害されることを一層避けやすい。

また、実施例１では、プリンター１の使用姿勢において、フィルター２２３が、鉛直方向でインクパック８２の中央よりも下方側に及んでいる（図２８）。プリンター１の使用姿勢では、インクパック８２内のインクが消費されていくと、インクパック８２に残存するインクは、インクパック８２の鉛直下方に集まる。このため、フィルター２２３をインクパック８２の鉛直下方側に設ける構成が好ましい。この構成によれば、インクパック８２内のインクが消費されていっても、インクパック８２に残存するインクを凹部２３５内に導入しやすい。この結果、インクパック８２内のインクが消費されていっても、インクパック８２に残存するインクをプリンター１に安定して供給しやすい。

また、実施例１では、流路ユニット８３とフィルターユニット８４とが互いに結合した状態で、溶着部８６及び溶着部８７が、シート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持されている。そして、溶着部８６及び溶着部８７のそれぞれに、インクパック８２が溶着されている（図５）。これにより、インクパック８２内のインクが、流路ユニット８３とフィルターユニット８４との突合せ部（つなぎ目）から流路１３３に流入すること、すなわちフィルターユニット８４を介さずに流路１３３に流入することを抑えやすい。

（実施例２）
実施例２のパックユニット８１は、図４０に示すように、インクパック８２と、流路ユニット８３と、フィルターユニット３０１と、を有している。実施例２におけるカートリッジ５１は、実施例１におけるフィルターユニット８４がフィルターユニット３０１に替えられていることを除いて、実施例１におけるカートリッジ５１と同様の構成を有している。以下においては、実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。流路ユニット８３とフィルターユニット３０１とは、実施例１と同様に、互いに組み合わされる。

フィルターユニット３０１は、インクパック８２の内部に収容されている。フィルターユニット３０１は、インクパック８２内のインクを後述するフィルターを通してから流路ユニット８３に供給する。フィルターユニット３０１は、図４１に示すように、流路ユニット８３に結合した状態で、インクパック８２内に収容される。フィルターユニット３０１には、図４０に示すように、溶着部３０３が設けられている。溶着部３０３がシート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持された状態で、溶着部３０３にシート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれが溶着されている。つまり、実施例２においても、図４１に示すように、流路ユニット８３とフィルターユニット３０１とが互いに結合した状態で、溶着部８６及び溶着部３０３が、シート８２Ａとシート８２Ｂとによって挟持されている。そして、溶着部８６及び溶着部３０３のそれぞれに、シート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれが溶着されている。

フィルターユニット３０１は、図４２に示すように、第２流路部材３０５と、フィルター３０７と、を有している。第２流路部材３０５は、合成樹脂などのプラスチックで構成されている。以下の説明では、第２流路部材３０５は、図４３に示すように、基部３１１と、フィルター設置部３１３と、に区分される。基部３１１は、Ｚ軸方向に沿って延在している。基部３１１の外周は、前述した溶着部３０３として設定されている。基部３１１は、流路ユニット８３（図４２）側に向けられる面３１１Ａと、面３１１Ａとは反対側の面３１１Ｂと、を有している。面３１１Ａ及び面３１１Ｂは、それぞれ、ＸＺ平面に沿って広がっている。

フィルター設置部３１３は、図４３に示すように、面３１１Ｂから、流路ユニット８３側とは反対側に向かって、すなわちインクパック８２側に向かって突出している。フィルター設置部３１３には、図４２に示すように、凹部３１５が設けられている。凹部３１５は、フィルター設置部３１３の基部３１１側とは反対側に設けられている。凹部３１５は、図４２中のＤ−Ｄ線における断面図である図４４に示すように、フィルター設置部３１３の基部３１１側とは反対側から基部３１１側に向かって凹となる向きに設けられている。凹部３１５の底部３１５Ａは、Ｚ軸方向に注入口１２７側からキャビティー１２３側に向かうにつれて基部３１１に近づく向きに傾斜している。

基部３１１には、実施例１と同様に、突出部２６１が設けられている。突出部２６１は、基部３１１の面３１１Ａから、基部３１１のフィルター設置部３１３側とは反対側に向かって、すなわち流路ユニット８３側に向かって突出している。そして、突出部２６１には、実施例１と同様に、注入口２６３が設けられている。注入口２６３は、突出部２６１と基部３１１とをＹ軸方向に沿って貫通している。また、Ｚ軸方向において基部３１１の突出部２６１側とは反対側には、実施例１と同様に、連通路２６５が設けられている。連通路２６５は、基部３１１をＹ軸方向に貫通して凹部３１５内に通じている。これにより、凹部３１５の内部は、連通路２６５を介して流路１３３に通じる。

フィルター３０７は、図４２に示すように、第２流路部材３０５の流路ユニット８３側とは反対側、すなわち第２流路部材３０５のインクパック８２側に設けられる。フィルター３０７は、最大面３０７Ａを有している。最大面３０７Ａは、ＸＺ平面に沿って広がっている。フィルター３０７は、凹部３１５を覆う大きさを有している。さらに、フィルター３０７は、土手部２３７と凹部３１５とを覆う大きさを有している。フィルター３０７は、土手部２３７と凹部３１５とを覆った状態で、土手部２３７の全周にわたって土手部２３７に接合されている。なお、実施例２において、土手部２３７は、凹部３１５の開口の輪郭に沿って、且つ凹部３１５の開口の輪郭にわたって設けられている。実施例２においても、フィルター３０７は、土手部２３７に溶着されている。なお、フィルター３０７の材料としては、例えば、不織布や織布、金属メッシュなどが採用され得る。

実施例１では、フィルター２２３の最大面２２３Ａがシート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれに略平行になっている。実施例１に対して実施例２では、フィルター３０７の最大面３０７Ａは、フィルター２２３に交差する向きに設けられている。つまり、実施例１と実施例２とでは、フィルター２２３とフィルター３０７とが、互いに交差する向きに面している。このため、実施例２では、フィルター３０７は、図４１に示すように、シート８２Ａの面８９Ａ及びシート８２Ｂの面８９Ｂのそれぞれに交差する向きに設けられているとみなされ得る。実施例２では、フィルター３０７の最大面２２３ＡがＸＺ平面に面しているので、フィルター３０７の最大面２２３Ａは、シート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれに略直交する向きに設けられている。また、実施例２では、図４５に示すように、フィルター設置部３１３及びフィルター３０７が、正面から見て、基部３１１に重なる領域からはみ出ている。

上記の構成により、実施例２では、インクパック８２の内部は、図４４に示すように、フィルター３０７から凹部３１５内に至り、連通路２６５及び流路１３３を介してキャビティー１２３の内部に通じる。そして、キャビティー１２３の内部は、流路１３１を介して供給管８８の内部に通じる。なお、第１流路部材９９と第２流路部材３０５とを組み合わせることによって、流路部材３１７が構成される。流路部材３１７を構成する部材は、第１流路部材９９及び第２流路部材３０５の２つに限定されない。例えば、流路部材３１７を１つの部材で構成することもできる。また、流路部材３１７を３つの部材で構成したり、３つを超える個数の部材で構成したりすることもできる。この場合、第１流路部材９９と第２流路部材３０５との間に他の部材が介在する構成や、第２流路部材３０５よりも第１流路部材９９とは反対側に他の部材が設けられる構成などの種々の構成が採用され得る。

実施例２においても、実施例１と同様の効果が得られる。さらに、実施例２では、フィルター３０７がシート８２Ａ及びシート８２Ｂのそれぞれに交差する向きに設けられている。これにより、シート８２Ａやシート８２Ｂがフィルター３０７に接触して、フィルター３０７がシート８２Ａやシート８２Ｂによって覆われてしまうことを避けやすい。

また、実施例２では、フィルター設置部３１３及びフィルター３０７が、正面から見て、基部３１１に重なる領域からはみ出ている（図４５）。これは、フィルター設置部３１３のＸ軸方向における幅寸法が、基部３１１側からインクパック８２側に向かって広くなっているためである（図４２）。これにより、フィルター設置部３１３の基部３１１側の幅寸法を基部３１１と同等に抑えつつ、フィルター設置部３１３のインクパック８２側の幅寸法を広くすることができる。このため、フィルター３０７の面積を大きくすることができる。この結果、基部３１１側においてパックユニット８１の幅寸法を狭く保ちつつ、基部３１１よりもインクパック８２側においてフィルター３０７の面積を拡大させることができる。これにより、フィルター２２３による異物等の捕捉能力を向上させつつ、カートリッジ５１の小型化を図りやすい。

また、実施例２では、凹部３１５の底部３１５Ａが、図４４に示すように、Ｚ軸方向において注入口２６３側から連通路２６５側に向かうにつれて基部３１１側に近づく向きに傾斜している。これにより、凹部３１５内において、インクを連通路２６５に導きやすい。このため、インクを流路１３３に導きやすくすることができるので、インクパック８２内から供給口１８１に至るインクの流れを維持しやすい。

１…プリンター、３…搬送装置、５…記録部、７…移動装置、９…インク供給部、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１５…中継ユニット、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５１…カートリッジ、５１Ｃ…カートリッジ、５１Ｋ…カートリッジ、５１Ｍ…カートリッジ、５１Ｙ…カートリッジ、５３…ホルダー、５５…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、７１…ケース、７１Ａ…第１ケース、７１Ｂ…第２ケース、７１Ｃ…第３ケース、７５…基板、７７…取っ手部、７９…レール部、８１…パックユニット、８２…インクパック、８２Ａ，８２Ｂ…シート、８３…流路ユニット、８４…フィルターユニット、８５…周縁領域、８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ，８５Ｄ…端部、８６…溶着部、８６Ａ…面、８７…溶着部、８８…供給管、８９Ａ，８９Ｂ…面、９１…開口部、９３…凹部、９９…第１流路部材、１０３…バネ、１０５…逆止弁、１０７…受圧部材、１０７Ａ…被支持部、１０７Ｂ…バネ受部、１０７Ｃ…腕部、１０９…フィルム、１１１…レバー、１１３…バネ、１１５…栓、１１７…パッキン、１１９…フィルム、１２１…基部、１２１Ａ…面、１２３…キャビティー、１２５…ストッパー、１２７…注入口、１３１…流路、１３３…流路、１３５…側壁、１３７…流入口、１３９…流出口、１４３…開口部、１４１…凸部、１５１…基部、１５１Ａ…第１面、１５１Ｂ…第２面、１５３，１５３Ａ，１５３Ｂ…軸受部、１５５，１５５Ａ，１５５Ｂ…フック、１６１…軸受穴、１６３…突起、１６５…支持部、１６７…軸部、１６９…軸部、１８１…供給口、１８３…側壁、１８５…底部、１８７…開口部、１８９…溝、１９１…終端、１９３…内壁、１９５…外壁、１９７…突出部、１９９…中空針、２０１…流路、２１１…光学センサー、２１３…検出ロッド、２２１…第２流路部材、２２３…フィルター、２２３Ａ…最大面、２２５…基部、２２５Ａ…面、２２７…第１部位、２２９…第２部位、２３１…面、２３３…面、２３５…凹部、２３５Ａ…底部、２３７…土手部、２３９…凸部、２４１Ａ，２４１Ｂ，２４１Ｃ，２４１Ｄ，２４１Ｅ…部位、２４５…開口部、２４７…開口部、２４９…開口部、２５１…貫通孔、２５３，２５３Ａ，２５３Ｂ…リブ、２５５…ゲート部、２５７…ゲート部、２６１…突出部、２６３…注入口、２６５…連通路、２６８…流路部材、２７１，２７１Ａ，２７１Ｂ…溝、２７５…開口部、２７７…気泡、３０１…フィルターユニット、３０３…溶着部、３０５…第２流路部材、３０７…フィルター、３０７Ａ…最大面、３１１…基部、３１１Ａ，３１１Ｂ…面、３１３…フィルター設置部、３１５…凹部、３１５Ａ…底部、３１７…流路部材、Ｐ…記録媒体。

Claims (8)

1. 可撓性を有するシート部材で袋状に構成され、内部に液体を収容可能な収容部と、
   前記シート部材を貫通して前記収容部の外側と前記収容部の内部との間にまたがって設
   けられ、前記収容部の内部から前記収容部の外側に前記液体を導出可能であり、少なくと
   も一部に屈曲部を備えた流路を有する流路部材と、
   前記収容部の内部において前記流路部材に設けられたフィルターと、を有し、
   前記流路部材と前記シート部材とは接合されており、
   前記流路は、前記シート部材のうち、前記流路部材と接合されている位置である接合部
   よりも前記収容部の内側に延びており、
   前記流路部材は、前記収容部の外側に露出した第１流路部材と、前記収容部の内部に収
   容された第２流路部材と、を含む複数の部材によって構成されており、
   前記フィルターは、前記第２流路部材に設けられており、
   前記第１流路部材と前記第２流路部材とのつなぎ目が、前記接合部によって覆われてい
   る、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 前記接合部は、前記流路部材の周囲にわたっており、
   前記接合部によって囲まれた領域を平面視したときに、前記第２流路部材及び前記フィ
   ルターが、前記領域内に収まっている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 可撓性を有するシート部材で袋状に構成され、内部に液体を収容可能な収容部と、
   前記シート部材を貫通して前記収容部の外側と前記収容部の内部との間にまたがって設
   けられ、前記収容部の内部から前記収容部の外側に前記液体を導出可能な流路を有する流
   路部材と、
   前記収容部の内部において前記流路部材に設けられたフィルターと、を有し、
   前記流路部材と前記シート部材とは接合されており、
   前記流路は、前記シート部材のうち、前記流路部材と接合されている位置である接合部
   よりも前記収容部の内側に延びており、
   前記流路部材において、前記フィルターは、前記接合部よりも前記収容部の内側の部位
   に設けられており、
   前記フィルターの外形を構成する複数の面のうち面積が最大である最大面が、前記収容
   部の外形を構成する複数の面のうち面積が最大である面と平行である、
   ことを特徴とする液体収容容器。
4. 前記流路部材には、前記フィルターよりも外方に突出している凸部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体収容容器。
5. 複数の前記凸部を有し、
   前記複数の凸部は、前記フィルターの周囲に設けられている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体収容容器。
6. 前記複数の凸部のうちの少なくとも１つの前記凸部に、前記１つの凸部を、前記フィル
   ターの前記最大面に直交する方向とは交差する方向に貫通する貫通孔が設けられている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体収容容器。
7. 前記流路部材において、前記フィルターの前記最大面の領域よりも外側に、前記流路部
   材を、前記最大面に交差する方向に貫通する開口部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の液体収容容器。
8. 複数の前記開口部が設けられており、
   前記液体収容容器が使用されるときの姿勢において、前記複数の開口部のうちの１つで
   ある第１開口部が、前記フィルターよりも鉛直方向で下方に位置し、
   前記複数の開口部のうちの他の１つである第２開口部が、前記第１開口部よりも鉛直方
   向で上方に位置している、
   ことを特徴とする請求項７に記載の液体収容容器。

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