ES2327139T3

ES2327139T3 - Contenedor de liquido con un sensor de liquido.

Info

Publication number: ES2327139T3
Application number: ES05734017T
Authority: ES
Inventors: Tomoaki Takahashi; Junhua Zhang
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2009-10-26
Anticipated expiration: 2025-04-19
Also published as: EP2075135A2; KR20070007144A; TWI338626B; WO2005102711A2; JP4826125B2; DE602005014861D1; US7618105B2; MXPA06011828A; DE102005018034A1; AU2005235068A1; BRPI0509957A; AR048930A1; KR20070106651A; TW200604028A; KR100854190B1; GB2413385B; IL178354A0; HK1083806A1; EP1744893A2; ATE433379T1

Abstract

Un contenedor de líquido, que comprende: una cámara de líquido (75, 275); una salida de líquido (71, 271) en comunicación de fluido con la cámara de líquido; un vibrador piezoeléctrico (47, 247); una porción de vibración (42, 242) sobre la que el vibrador piezoeléctrico está dispuesto al menos parcialmente; una cavidad (43, 243) dirigida hacia la porción de vibración; y una primera trayectoria de flujo (53, 73; 77, 50A, 277, 222, 215, 219, 253b, 224) a través de la cual la cámara de líquido está en comunicación de fluido con la cavidad; caracterizado porque comprende, además: una segunda trayectoria de flujo (54, 74, 76, 50B, 223, 216, 220, 254b, 225) a través de la cual la salida de líquido está en comunicación de fluido con la cavidad.

Description

Contenedor de líquido con un sensor de líquido.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sensor de líquido y a un contenedor de líquido que incluye el sensor y particularmente a un sensor de líquido adecuado para la detección de la cantidad residual de líquido en un aparato de inyección de líquido y a un contenedor de líquido que incluye el sensor.

Técnica anterior

Como un ejemplo típico de un aparato de inyección de líquido convencional, existe un aparato de registro de chorro de tinta que incluye una cabeza de registro de chorro de tinta para registro de imágenes. Como otros aparatos de inyección de líquido, se enumeran, por ejemplo, un aparato que incluye una cabeza de inyección de material en color utilizada para fabricación de filtros de color de una pantalla de cristal líquido o similar, un aparato que incluye una cabeza de inyección de material de electrodo (pasta conductora) utilizada para formación de electrodo de una pantalla EL orgánica, una pantalla de emisión superficial (FED) o similar, un aparato que incluye una cabeza de inyección de material orgánico vivo utilizada para fabricación de biochips, un aparato que incluye una cabeza de inyección de muestras, como una pipeta de precisión, o similares.

En el aparato de registro de chorro de tinta como el ejemplo típico de un aparato de inyección de líquido, una cabeza de registro de chorro de tinta que incluye una unidad de generación de presión para presurizar una cámara de generación de presión y una tobera que se abre para inyectar tinta presurizada como una gotita de tinta están montadas en un carro.

En el aparato de registro de chorro de tinta, la tinta en un contenedor de tinta continúa siendo suministrada a la cabeza de registro a través de una trayectoria de flujo, de manera que se puede continuar la impresión. El contenedor de tinta está constituido, por ejemplo, como un cartucho desmontable que un usuario puede sustituir fácilmente en un instante en el que la tinta se ha agotado.

Convencionalmente, como un método de gestión del consumo de tinta de un cartucho de tinta, existe un método en el que el número de chorros de gotitas de tinta en la cabeza de registro y la cantidad de tinta aspirada durante el mantenimiento son acumulados por software y el consumo de tinta es gestionado por cálculo, o un método en el que un electrodo para detectar una superficie de líquido está fijado a un cartucho de tinta, y es gestionado el instante en el que se ha consumido realmente una cantidad predeterminada de tinta.

Sin embargo, en el método en el que el número de descargas de gotitas de tinta y la cantidad de tinta son acumulados por el software y el consumo de tinta es gestionado por cálculo, se plantea el problema que se describe a continuación. Existen variaciones en el peso de las gotitas de tinta descargadas entre cabezas. Aunque las variaciones en el peso de gotitas de tinta no tienen una influencia sobre la calidad de la imagen, a la vista de un caso en el que se acumula un error en la cantidad de consumo de tinta debido a las variaciones, se llena tinta, cuya cantidad incluye un margen, en el cartucho de tinta. De acuerdo con ello, se plantea el problema de que la cantidad que corresponde al margen permanece de acuerdo con un individuo.

Por otra parte, en el método en el que el instante en el que se ha agotado la tinta es gestionado por el electrodo, puesto que se puede detectar la cantidad real de tinta, se puede gestionar la cantidad residual de tinta con alta fiabilidad. Sin embargo, puesto que la detección de la superficie líquida de tinta depende de la conductividad de la tinta, existen defectos en el sentido de que el tipo de tinta detectable es imitado y se complica la estructura de sellado del electrodo. Además, puesto que se utiliza generalmente un metal noble, que tiene conductividad superior u alta resistencia a la corrosión, como un material del electrodo, se eleva el coste de fabricación del cartucho de tinta. Adicionalmente, puesto que se requiere el montaje de dos electrodos, se incrementan las etapas de fabricación y, como resultado, se eleva el coste de fabricación.

Un dispositivo desarrollado para resolver los problemas anteriores se describe como un dispositivo piezoeléctrico en el documento JP-A-2001-146024. Este dispositivo piezoeléctrico puede detectar con exactitud la cantidad residual de líquido, elimina la necesidad de una estructura de sellado complicada y se puede utilizar mientras está siendo montado en un contenedor de líquido.

Es decir que, de acuerdo con el dispositivo piezoeléctrico descrito en el documento JP-A-2001-146024, utilizando que la frecuencia resonante de una señal de vibración residual generada por la vibración residual (vibración libre) de una porción de vibración del dispositivo piezoeléctrico después de que es vibrado por la fuerza por un impulso de accionamiento se cambia entre un caso en el que existe tinta en un espacio opuesto a la porción de vibración del dispositivo piezoeléctrico y un caso en el que no existe la tinta se puede supervisar la cantidad residual de tinta en el cartucho de tinta.

La figura 9 muestra un actuador que constituye el dispositivo piezoeléctrico convencional precedente. Este actuador 106 incluye un sustrato 178 que tiene un orificio circular 161 casi en el centro, una placa de vibración 176 dispuesta sobre una superficie (referida en adelante como una "superficie delantera") de un sustrato 178 para cubrir el orificio 161, una capa piezoeléctrica 160 dispuesta en el lateral de la superficie delantera de la placa de vibración 176, un electrodo superior 164 y un electrodo inferior 166 entre los cuales está intercalada la capa piezoeléctrica 160 desde ambos lados, un terminal 168 de electrodo superior conectada eléctricamente al electrodo superior 164, un terminal 170 de electrodo inferior conectado eléctricamente al electrodo inferior 166, y un electrodo auxiliar 172 dispuesto entre el electrodo superior 164 y el terminal 168 de electrodo inferior y que conecta eléctricamente a ambos.

Cada uno de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, y el electrodo inferior 166 tiene una porción circular como una porción de cuerpo. Las porciones circulares respectivas de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164 y el electrodo inferior 166 forman un elemento piezoeléctrico.

La placa de vibración 176 está formada sobre la superficie delantera del sustrato 178 para cubrir el orificio 161. Una región de vibración que vibra realmente en la placa de vibración 176 está determinada por el orificio 161. Una cavidad 162 está formada por una porción de la placa de vibración 176 que está dirigida hacia el orificio 161 y el orificio 161 del sustrato (miembro de formación de la cavidad) 178. Una superficie (referida en adelante como una "superficie trasera") del substrato 178 en el lado opuesto al elemento piezoeléctrico está dirigida hacia el interior de un contenedor de tinta. De esta manera, la cavidad 162 está constituida para entrar en contacto con el líquido (tinta). A propósito, la placa de vibración 176 está fijada de forma hermética al líquido al sustrato 178, de manera que incluso si el líquido entra en la cavidad 162, el líquido no se escapa hacia el lado de la superficie delantera del sustrato 178.

En el actuador 106 anterior de la técnica relacionada, la vibración residual (vibración libre) de la porción de vibración generada después de que la porción de vibración es vibrada por la fuerza aplicando un impulso de accionamiento al elemento piezoeléctrico es detectada como una contra fuerza electromotriz por el mismo elemento piezoeléctrico. Entonces utilizando que el estado de vibración residual de la parte de la parte de vibración se cambia en la proximidad del tiempo en que la superficie de líquido en el contenedor de tinta pasa por la posición de ajuste del actuador 106 (estrictamente, la posición de la cavidad 162), se puede detectar la cantidad residual de tinta en el contenedor de tinta.

El actuador convencional anterior (dispositivo piezoeléctrico) 106 está montado en una pared de contenedor de un cuerpo de contenedor 181 de un cartucho de tinta 180 como se muestra en la figura 10, y la cavidad 162 para recibir tinta como un objeto de detección está expuesta en el espacio de contenedor de tinta del interior del contenedor de tinta 180.

No obstante, como se ha indicado anteriormente, puesto que el actuador convencional anterior (dispositivo piezoeléctrico) 106 está constituido de manera que la cavidad 162 está expuesta en el espacio de contenedor de tinta del interior del cartucho de tinta 180, cuando la tinta en el interior del cartucho de tinta 180 forma espuma por la vibración o similar, una burbuja de aire entra fácilmente en la cavidad 162 del actuador 106. Cuando la burbuja de aire entre en la cavidad 162 como se ha indicado anteriormente y permanece allí, se eleva la frecuencia resonante de la vibración residual detectada pro el actuador 106, aunque la cantidad residual de tinta en el cartucho de tinta 180 sea suficiente, y se plantea el problema de la realización de una evaluación errónea, de tal manera que la superficie de líquido pasa por la posición del actuador 106 y se reduce la cantidad residual de tinta.

Además, cuando el tamaño de la cavidad 162 del actuador 106 se vuelve pequeño con el fin de detectar el tiempo de paso de la superficie de líquido con alta exactitud, se puede formar un menisco de tinta en la cavidad 162. Por lo tanto, incluso si la superficie de líquido pasa la posición de la cavidad 162 por el consumo de tinta, puesto que permanece tinta en el interior de la cavidad 162, se plantea el problema de que se realiza una evaluación errónea, en el sentido de que la superficie de líquido no pasa la posición del actuador 106, y la cantidad residual de tinta es suficiente.

Como se muestra en las figuras 6 a 8 del documento JP-A-2001-146024, en el caso de que la forma plana de una cavidad sea larga en una dirección, una vibración innecesaria que es diferente de una vibración residual a detectar está incluida en la vibración residual (vibración libre) generada en una porción de vibración después de que se ha aplicado un impulso de accionamiento a la unidad piezoeléctrica. Como resultado, se plantea el problema de que es difícil decidir de manera fiable la presencia de una tinta.

Se puede suponer que tal vibración innecesaria es generada debido a que una diferencia en un modo de vibración es grande entre una vibración forzada generada en la porción de vibración cuando se aplica el impulso de accionamiento a la unidad piezoeléctrica y la vibración residual (vibración libre) generada en la porción de vibración después de la vibración forzada.

Descripción de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un sensor de líquido que puede evaluar con certeza la existencia de líquido y un contenedor de líquido que incluye el sensor.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sensor de líquido que previene que burbujas de aire permanezcan en una cavidad, y puede evaluar con certeza la existencia de líquido y un contenedor de líquido que incluye el sensor.

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Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sensor de líquido que previene que permanezca líquido en una cavidad, y puede evaluar con certeza la existencia de líquido, y un contenedor de líquido que incluye el sensor.

Otro objeto de la invención es proporcionar un sensor de líquido que emplea una forma de cavidad adecuada para prevenir que permanezcan burbujas de aire y que permanezca tinta en una cavidad y capaz de prevenir la generación de una vibración innecesaria en la vibración residual de una porción de vibración para decidir de manera fiable la presencia de un líquido, y un contenedor de líquido que comprende el sensor.

Otro objeto de la invención es proporcionar un sensor de líquido que emplea una forma de cavidad adecuada capaz de prevenir que permanezcan burbujas de aire y la permanencia de tinta en la cavidad para decidir de forma fiable la presencia de un líquido proporcionando un orificio de suministro de líquido y un orificio de descarga de líquido en posiciones correspondientes a ambos extremos en la dirección longitudinal de la cavidad.

La presente invención se define en las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de un aparato de registro de chorro de tinta, en el que se utiliza un cartucho de tinta que incluye un sensor de líquido de acuerdo con la invención.

La figura 2A es una vista en planta que muestra un sensor de líquido de acuerdo con una forma de realización de la invención, y la figura 2B es una vista inferior de la misma.

Las figuras 3A y 3B son vistas en sección del sensor de líquido mostrado en las figuras 2A y 2B, en las que la figura 3A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 2A, y la figura 3B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 2A.

La figura 4A es una vista lateral de un cartucho de tinta que incluye el sensor de líquido mostrado en las figuras 2A y 2B, y la figura 4B es una vista delantera del mismo.

Las figuras 5A y 5B son vistas que muestran una forma de la onda de un impulso de accionamiento y una forma de la onda de una contra fuerza electromotriz en el sensor de líquido de acuerdo con la forma de realización de la invención, en las que la figura 5A es una vista de la forma de la onda de un caso en el que existe tinta en una cavidad, y la figura 5B es una vista de la forma de la onda de un caso en el que no existe tinta en la cavidad.

La figura 6A es una vista en planta que muestra un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención, y la figura 6B es una vista inferior de la misma.

Las figuras 7A y 7B son vistas en sección de un sensor de líquido mostrado en las figuras 6A y 6B, en las que la figura 7A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 6A, y la figura 7B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la figura A.

La figura 8A es una vista lateral de un cartucho de tinta que incluye el sensor de líquido mostrado en las figuras 6A y 6B, y la figura 8B es una vista delantera de la misma.

Las figuras 9A, 9B y 9C son vistas que muestran un sensor de líquido descrito en el documento JP-A-2001-146024, en las que la figura 9A es una vista en planta, la figura 9B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 9A, y la figura 9C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la figura 9A.

La figura 10 es una vista en sección de un cartucho de tinta que incluye el sensor de líquido descrito en el documento JP-A-2001-146024.

La figura 11 es una vista lateral que muestra un cartucho de tinta que comprende un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención.

La figura 12 es una vista lateral que muestra un cartucho de tinta que comprende un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención.

La figura 13 es una vista lateral que muestra un cartucho de tinta que comprende un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención.

La figura 14A es una vista en planta que muestra un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención, y la figura 14B es una vista inferior que misma el mismo.

Las figuras 15A y 15B son vistas en sección que muestran el sensor de líquido ilustrado en las figuras 14A y 14B, siendo la figura 15A una vista en sección tomada a lo largo de una línea A-A en la figura 14A y siendo la figura 15B una vista en sección tomada a lo largo de una línea B-B en la figura 14A.

La figura 16A es una vista lateral que muestra un cartucho de tinta que comprende el sensor de líquido ilustrado en las figuras 14A y 14B, y la figura 16B es una vista delantera que muestra el mismo.

La figura 17 es una vista en sección que muestra la parte principal ampliada del cartucho de tinta ilustrado en las figuras 16A y 16B.

La figura 18 es una vista en planta que muestra un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención.

La figura 19 es una vista inferior que muestra el sensor de líquido ilustrado en la figura 18.

La figura 20 es una vista en sección tomada a lo largo de una línea A-A en el sensor de líquido ilustrado en la figura 18.

La figura 21 es una vista en sección tomada a lo largo de una línea B-B en el sensor de líquido ilustrado en la figura 18.

Las figuras 22A a 22D son vistas despiezadas ordenadas que muestran porciones de electrodo y de capa piezoeléctrica en el sensor líquido ilustrado en la figura 18, la figura 22A muestra el patrón de un terminal de electrodo, la figura 22B muestra el patrón de un electrodo superior, la figura 22C muestra el patrón de una capa piezoeléctrica, y la figura 22D muestra los patrones de un electrodo inferior y de un electrodo auxiliar.

Las figuras 23A a 23C son vistas despiezadas ordenadas que muestran una porción de sustrato en el sensor de líquido ilustrado en la figura 18, mostrando la figura 23A una placa de vibración, mostrado la figura 23B una placa de cavidad, y mostrado la figura 23C una placa de forma una salida/entrada.

La figura 24 es una vista lateral que muestra un ejemplo de un cartucho de tinta que comprende el sensor de líquido ilustrado en la figura 18.

Las figura 25 es una vista lateral que muestra otro ejemplo del cartucho de tinta que comprende el sensor de líquido ilustrado en la figura 18.

La figura 26 es una vista en planta que muestra un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención.

Las figuras 27A a 27D son vistas despiezadas ordenadas que muestran porciones de electrodo y porciones de capa piezoeléctrica en el sensor de líquido ilustrado en la figura 26, mostrando la figura 27A el patrón de un terminal de electrodo, mostrado la figura 27B el patrón de un electrodo superior, mostrado la figura 27C el patrón de una capa piezoeléctrica, y mostrando la figura 27D los patrones de un electrodo inferior y de un electrodo auxiliar.

Las figuras 28A y 28B son vistas que muestran un cartucho de tinta que comprende el sensor de líquido ilustrado en la figura 18, siendo la figura 28A una vista lateral y siendo la figura 28B una vista delantera.

La figura 29 es una vista de la sección transversal tomada a lo largo de una línea A-A en la figura 30A, que muestra un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

Las figura 30A es una vista en planta que ilustra una porción de sensor del sensor de líquido mostrado en la figura 29 y la figura 30B es una vista inferior que ilustra el mismo.

La figura 31 es una vista en planta que ilustra una porción de tampón del sensor de líquido mostrado en la figura 29.

La figura 32A es una vista lateral que ilustra un cartucho de líquido que incluye el sensor de líquido mostrado en la figura 29 y la figura 32B es una vista delantera que ilustra el mismo.

La figura 33 es una vista ampliada de la sección transversal que ilustra una porción de montaje del sensor de líquido mostrado en la figura 29 en el cartucho de tinta.

La figura 34 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un circuito equivalente para simular aproximadamente una vibración de una porción de vibración.

La figura 35A es una vista lateral que ilustra otra forma de realización del cartucho de tinta que incluye el sensor de líquido mostrado en la figura 29 y la figura 35B es una vista delantera que ilustra el mismo.

La figura 36 es una vista de la sección transversal, tomada a lo largo de una línea B-B en la figura 37A, que ilustra un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

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La figura 37A es una vista en planta que ilustra una porción de sensor del sensor de líquido mostrado en la figura 36 y la figura 37B es una vista inferior que ilustra el mismo.

La figura 38 es una vista en sección que muestra un contenedor de líquido que incluye un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención tomada a lo largo de una línea que corresponde a la línea B-B de la figura 18.

La figura 39 es una vista en sección que muestra un contenedor de líquido que incluye un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención, tomada a lo largo de una línea que corresponde a la línea A-A de la figura 30A.

La figura 40 es una vista en sección que muestra un contenedor de líquido que incluye un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención, tomada a lo largo de una línea que corresponde a la línea B-B de la figura 18.

La figura 41 es una vista lateral de un contenedor de líquido antes de que un sensor sea fijado a una parte de un cuerpo de contenedor de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

La figura 42 es una vista en sección que muestra un contenedor de líquido que incluye un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención, tomada a lo largo de una línea que corresponde a la línea A-A de la figura 30A.

Mejor modo de realización de la invención

A continuación se describirá un sensor de líquido de acuerdo con una forma de realización de la invención y un cartucho de tinta (contenedor de líquido) que incluye el sensor de líquido con referencia a los dibujos.

La figura 1 muestra una estructura esquemática que muestra un ejemplo de un aparato de registro de chorro de tinta (aparato de inyección de líquido), en el que se puede utilizar un cartucho de tinta de acuerdo con la presente invención. En la figura 1, el número de referencia 1 designa un carro y el carro 1 está construido para ser guiado por un miembro de guía 4 y para ser movido alternativamente en una dirección axial de una placa 5 por medio de una cinta de sincronización 3 accionada por un motor 2 del carro.

Una cabeza 12 de registro de chorro de tinta está montada en un lado del carro 1 opuesto a una hoja de registro 6, y un cartucho de tinta 7 para suministrar tinta a la hoja de registro 12 está montado de forma desprendible sobre una parte superior del mismo.

Un miembro de caperuza 31 está dispuesto en una posición de partida (el lado derecho en el dibujo) como una región de no impresión del aparato de registro, y el miembro de caperuza 31 está construido de tal forma que cuando la cabeza de registro montada sobre el carro 1 se mueve a la posición de partida, el miembro de caperuza es presionado hasta una superficie de formación de boquilla de la cabeza de registro para formar un espacio sellado entre el miembro de caperuza y la superficie de formación de la boquilla. Una unidad de bomba 10 para aplicar presión negativa al espacio sellado formado por el miembro de caperuza 31 y para realizar la limpieza o similar está dispuesta debajo del miembro de caperuza 31.

En la proximidad del lado de la región de impresión del miembro de caperuza 41 está dispuesta una unidad de fricción 11 que incluye una placa elástica de caucho o similar que es capaz de avanzar 7 retroceder, por ejemplo, en una dirección horizontal con respecto a un lugar de movimiento de la cabeza de registro, y cuando el carro 1 se mueve alternativamente hacia el lado del miembro de caperuza 31, la superficie de formación de la boquilla de la cabeza de registro puede ser limpiada cuando sea necesario.

Las figuras 2 a 4 son vistas que muestran un sensor de líquido 60 de acuerdo con esta forma de realización, y el sensor de líquido 60 incluye una porción de base 40 que forma una cavidad de vibración construida laminando una placa de vibración 42 sobre una placa de cavidad 41. Esta porción de base 40 que forma la cavidad de vibración incluye una primera superficie 40a y una segunda superficie 40b opuestas entre sí.

Una cavidad circular 43 para recibir un medio (tinta) como un objeto de detección está formada para abrirse al lado de la primera superficie 40a en la porción de base 40 de formación de la cavidad de vibración y una porción inferior 43a de la cavidad 43 está formada para ser capaz de vibra por la placa de vibración 42. En otras palabras, el contorno de una porción actualmente vibratorio en el conjunto de la placa de vibración 42 está regulada por la cavidad 43. Un terminal de electrodo inferior 44 y un terminal de electrodo superior 45 están formados en ambos extremos de la porción de base 40 de formación de la cavidad de vibración sobre el lado de la segunda superficie 40b.

El electrodo inferior (primer electrodo) 46 está formado sobre la segunda superficie 40b de la porción de base 40 de formación de la cavidad de vibración, y el electrodo inferior 46 incluye una porción de cuerpo 46a sustancialmente circular, y una porción de extensión 46b que se extiende desde la porción de cuerpo 46a en la dirección del terminal de electrodo inferior 44 y que está conectada al terminal de electrodo inferior 44. El centro de la porción de cuerpo 46a sustancialmente circular del electrodo inferior 46 es coincidente con el centro de la cavidad 43.

La porción de cuerpo 46a sustancialmente circular del electrodo inferior 46 está formada para que sea mayor que la cavidad circular 43, y cubre sustancialmente la totalidad de una región que corresponde a la cavidad 43. Además, la porción de cuerpo 46a sustancialmente circular del electrodo inferior 46 incluye una porción cortada 46c formada para entrar en el interior de la periferia 43a de la cavidad 43.

Una capa piezoeléctrica 47 está laminada sobre el electrodo inferior 46 y esta capa piezoeléctrica 47 incluye una porción de cuerpo circular 47a formada que ser menor que la cavidad 43 y una porción en proyección 47b que se proyecta desde la porción de cuerpo 47a dentro del alcance de la región que corresponde a la cavidad 43. Como se comprende a partir de la figura 2, la totalidad de la capa piezoeléctrica 47 está contenida dentro del alcance de la región que corresponde a la cavidad 43. En otras palabras, la capa piezoeléctrica 47 no incluye ninguna porción que se extienda a través de la posición que corresponde a la periferia 43a de la cavidad 43.

El centro de la porción de cuerpo 47a de la capa piezoeléctrica 47 es coincidente con el centro de la cavidad 43 y sustancialmente la totalidad de la porción de cuerpo 47a de la capa piezoeléctrica 47 está laminada sobre el electrodo inferior 46, a excepción de una porción que corresponde a la porción cortada 46c del electrodo inferior 46.

Un electrodo auxiliar 48 está formado sobre el lado de la segunda superficie 40b de la porción de base 40 de formación de la cavidad de vibración. El electrodo auxiliar 48 se extiende a través de la posición que corresponde a la periferia 43a de la cavidad 43 desde el lado exterior de la región que corresponde a la cavidad 43 hasta el interior de la región que corresponde a la cavidad 43. Una parte del electrodo auxiliar 48 está colocada en el interior de la porción cortada 46c del primer electrodo 46 y soporta la porción en proyección 47b de la capa piezoeléctrica 47 y su proximidad desde el lado de la segunda superficie 40b del sustrato 40. El electrodo auxiliar 48 tiene con preferencia el mismo material y el mismo espesor que el electrodo inferior 46. Como se ha indicado anteriormente, el electrodo auxiliar 48 soporta la porción en proyección 47b de la capa piezoeléctrica 47 y su proximidad desde el lado de la segunda superficie 40b del sustrato 40, de manera que no se forma una porción escalonada en la capa piezoeléctrica 47, y se puede prevenir una reducción de la resistencia mecánica.

Una porción de cuerpo 49a de un electrodo superior (segundo electrodo) 49 está laminada sobre la capa piezoeléctrica 47, y el electrodo superior 49 está formado para ser menor que la porción de cuerpo 47a de la capa piezoeléctrica 47. Además, el electrodo superior 49 incluye una porción de extensión 49b que se extiende desde la porción de cuerpo 49a y que está conectada al electrodo auxiliar 48. Como se comprenderá a partir de la figura 3B, una posición P donde se inicia la conexión entre la porción de extensión 49b del electrodo superior 49 y el electrodo auxiliar 48 está colocada dentro del alcance de la región que corresponde a la cavidad 43.

Un elemento piezoeléctrico está formado de las porciones del cuerpo del electrodo inferior 46, la capa piezoeléctrica 47 y el electrodo superior 48.

Como se comprenderá a partir de la figura 2, el electrodo superior 49 está conectado eléctricamente al terminal de electrodo superior 45 a través del electrodo auxiliar 48. Como se ha establecido anteriormente, el electrodo superior 49 está conectado al terminal de electrodo superior 45 a través del electrodo auxiliar 48, de manera que una porción escalonada formada a partir del espesor total de la capa piezoeléctrica 47 y el electrodo inferior 46 puede ser absorbida tanto por el electrodo superior 49 como también por el electrodo auxiliar 48. Por lo tanto, es posible prevenir que se forme una porción escalonada grande sobre el electrodo superior 49 y se reduce la resistencia mecánica.

La porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 es circular, y su centro es coincidente con el centro de la cavidad 43. La porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 está formada para ser menor que la porción de cuerpo 47a de la capa piezoeléctrica 47 y la cavidad 43.

Como se ha indicado anteriormente, la porción de cuerpo 47a de la capa piezoeléctrica 47 está intercalada entre la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 y la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46. Por este medio, la capa piezoeléctrica 47 puede ser accionada efectivamente por deformación.

A propósito, con respecto a la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 y la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 conectadas eléctricamente a la capa piezoeléctrica 47, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 está formada para ser menor. De acuerdo con ello, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 determina el alcance de la porción donde se genera el efecto piezoeléctrico de la capa piezoeléctrica 47.

Los centros de la porción de cuerpo 47a de la capa piezoeléctrica 47, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 y la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 son coincidentes con el centro de la cavidad 43. Además, el centro de la cavidad circular 43 para determinar la porción de la placa de vibración 42 que puede vibrar está colocado en el centro del conjunto del sensor de líquido 60.

La porción de vibración de la placa de vibración regulada por la cavidad 43, una porción de la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 que corresponde a la cavidad 43, la porción de cuerpo 47a y la porción en proyección 47b de la capa piezoeléctrica 47, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 y una porción de la porción de extensión 49b que corresponde a la cavidad 43 constituyen una porción de vibración 61 del sensor de líquido 60. El centro de la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 es coincidente con el centro del sensor de líquido 60.

Además, la porción de cuerpo 47a de la capa piezoeléctrica 47, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49, la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 y la porción de vibración de la placa de vibración 42 (es decir, la porción que corresponde a la porción inferior 43a de la cavidad 43) tienen formas circulares, y la totalidad de la capa piezoeléctrica 47, es decir, la porción de cuerpo 47a y la porción de extensión 47b de la capa piezoeléctrica 47 están dispuestas dentro de la región que corresponde a la cavidad 43. Por lo tanto, la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 tiene sustancialmente la forma simétrica con respecto al centro del sensor de líquido 60.

Además, el sensor de líquido 60 de acuerdo con esta forma de realización incluye una porción de base 50 que forma una trayectoria de flujo laminada sobre y montada en la primera superficie 40a de la porción de base 40 de formación de la cavidad de vibración. La porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo está formada laminando y conectando una placa de trayectoria de flujo 51 y una placa de salida/entrada 52.

Una trayectoria de suministro de tinta (trayectoria de suministro de líquido) 53 para suministrar tinta como un objeto de detección de la cavidad 43, y una trayectoria de descarga de tinta (trayectoria de descarga de líquido) 54 para descargar la tinta como el objeto de detección desde la cavidad 43 están formadas en la porción de base 50 de formación de la trayectoria de flujo.

Más específicamente, una porción principal 53a de la trayectoria de suministro de tinta 53 y una porción principal 54a de la trayectoria de descarga de tinta 54 están formadas en la placa de la trayectoria de flujo 51, y una entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta 53 y una salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 están formadas en la placa de salida/entrada 52.

Además, la entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta está dispuesta fuera de la región que corresponde a la cavidad 43. Por otra parte, la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 está formada para estar alineada con la región que corresponde a la cavidad 43 y para coincidir con la forma periférica exterior de la cavidad 43.

Los miembros incluidos en el sensor de líquido 60, especialmente la placa de cavidad 41, la placa de vibración 42, la laca de la trayectoria de flujo 51, y la placa de salida/entrada 52 están formados del mismo material y están sinterizados mutuamente, de manera que están formados integralmente. Como se ha indicado anteriormente, la pluralidad de sustratos están sinterizados e integrados, de manera que se facilita la manipulación del sensor de líquido 60. Además, los miembros respectivos están formados del mismo material, de manera que se puede prevenir la ocurrencia de una grieta debida a una diferencia en el coeficiente de expansión lineal.

Como el material de la capa piezoeléctrica 47 es preferible utilizar titanato circonato de plomo (PZT), titanato circonato de plomo lantano (PLZT) o película piezoeléctrica sin plomo que no utiliza plomo. Como el material de la placa de cavidad 41, es preferible utilizar circonia o alúmina. Además, como la placa de vibración 42, es preferible utilizar el mismo material que la placa de cavidad 41. Como el electrodo superior 49, el electrodo inferior 46, el Terminal de electrodo superior y el Terminal de electrodo inferior 44, es posible utilizar un material que tiene conductividad, por ejemplo, un metal tal como oro, plata, cobre, platino, aluminio o níquel.

La figura 4 muestra un cartucho de tinta (contenedor de líquido) 70 en el que está montado el sensor de líquido 60, y el cartucho de tinta 70 incluye un cuerpo del contenedor 72 que tiene un orificio de salida de tinta (orificio de salida de líquido) 71 para enviar tinta almacenada en el interior hacia el exterior.

La totalidad del sensor de líquido 60 está montado en el exterior del cuerpo del contenedor 72, y un orificio en el lado de entrada 73 que se comunica con la entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta 53 del sensor de líquido 60 y un orificio en el lado de salida 74 que se comunica con la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 están formados para pasar a través de una pared de contenedor del cuerpo del contenedor 72.

El interior del cuerpo del contenedor 72 está dividido en una cámara principal del depósito (primera cámara) 75 que constituye una porción principal de todo el espacio interior del cuerpo del contenedor 72 y una cámara secundaria del depósito (segunda cámara) que tiene un volumen menor que la primera cámara del depósito 75, y la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76 están separadas una de la otra. La cámara secundaria del depósito 76 está posicionada en un lado más próximo al orificio de salida de la tinta 71 que la cámara principal del depósito 75 en la dirección del flujo de tinta en el momento del consumo de tinta, y se comunica con el orificio de salida de tinta 71.

El orificio del lado de salida 74 que forma la pared del envase del cuerpo del contenedor 72 se comunica con la porción extrema superior de la cámara secundaria del depósito 76. Como se ha indicado anteriormente, la salida 55b de la trayectoria de descarga de tinta 54 del sensor de líquido 60 está conectada al orificio del lado de salida 74.

Una trayectoria de flujo auxiliar sellada 77 está formada en el interior de la cámara principal del depósito 75, y una entrada de la trayectoria de flujo auxiliar 77a está formada en el lado del extremo inferior de la trayectoria de flujo auxiliar 77. La entrada de la trayectoria de flujo auxiliar 77a está posicionada en el extremo inferior del interior de la cámara principal del depósito 75. Además, el orificio del lado de entrada 73 formado en la pared del contenedor del cuerpo del contenedor 72 se comunica con la porción extrema superior de la trayectoria de flujo auxiliar 77, y el orificio del lado de entrada 73 constituye la salida de la trayectoria de flujo auxiliar 77,

Como se ha descrito anteriormente, la entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta 53 del sensor de líquido 60 se comunica con el orificio del lado de entrada 73, y la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 se comunica con el orificio del lado de salida 74. Por este medio, la trayectoria de suministro de tinta 53 y la trayectoria de descarga de la tinta 54 del sensor de líquido 60 forman una trayectoria de flujo de conexión para conectar la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76.

Cuando la tinta en el cartucho de tinta 70 se ha consumido, la tinta en la cámara principal del depósito 75 fluye desde la entrada de trayectoria de flujo auxiliar 77a dentro de la trayectoria de flujo auxiliar 77 y fluye hasta el orificio del lado de entrada 73 a través de la trayectoria de flujo auxiliar 77. La tinta que fluye hacia fuera del orificio del lado de entrada 73 fluye dentro de la trayectoria de suministro de tinta 53 desde la entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta 53 del sensor de líquido 60, y fluye hacia fuera de la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 a través de la cavidad 43 y la trayectoria de descarga de tinta 54. La tinta que fluye hacia fuera desde la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 fluye dentro de la cámara secundaria del depósito 76 a través del orificio del lado de salida 74. La tinta que fluye dentro de la cámara secundaria del depósito 76 es suministrada a la cabeza de registro 12 del aparato de registro de chorro de tinta a través del orificio de salida de tinta 71.

Como se ha indicado anteriormente, en esta forma de realización, la cantidad total de tinta emitida al orificio de salida de tinta 71 a través de la cámara secundaria del depósito 76 pasa previamente a través de la trayectoria de suministro de tinta 53 y la trayectoria de descarga de tinta 54 del sensor de líquido 60.

En el cartucho de tinta 70 que incluye el sensor de líquido 60 anterior, en el caso de que la tinta permanezca suficientemente en el cuerpo del contenedor 72, y el interior de la cámara secundaria del depósito 76 esté llena con la tinta, el interior de la cavidad 43 se llena con la tinta. Por otra parte, cuando el líquido en el cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 7 se ha consumido, y la tinta en la cámara principal del depósito 75 desaparece, se reduce la superficie del líquido en la cámara secundaria del depósito 76 y cuando la superficie del líquido es más baja que la posición de la cavidad 43 del sensor de líquido 60, entonces se produce un estado en el que no existe ya tinta en la cavidad 43.

A continuación, el sensor de líquido 60 detecta una diferencia de impedancia acústica debida al cambio de este estado. Debido a esto, el sensor de líquido 60 puede detectar un estado en el que la tinta permanece en una medida insuficiente en el cuerpo del contenedor 72, o un estado en el que se ha consumido una cierta cantidad de tinta o
más.

Más específicamente, en el sensor de líquido 60, se aplica una tensión entre el electrodo superior 49 y el electrodo inferior 46 a través del Terminal del electrodo superior 45 y el Terminal del electrodo inferior 44. Entonces se genera un campo eléctrico en una porción de la capa piezoeléctrica 47 intercalada entre el electrodo superior 49 y el electrodo inferior 46. La capa piezoeléctrica 47 es deformada por este campo eléctrico. La capa piezoeléctrica 47 está deformada, de manera que se produce vibración de flexión en la región de vibración (región que corresponde a la porción inferior 43a de la cavidad 43) de la placa de vibración 42. Después de que la capa piezoeléctrica 47 ha sido deformada por la fuerza de esta manera, cuando se libera la aplicación de la tensión, la vibración de la flexión permanece en la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 en conjunto.

La vibración residual es la vibración libre de la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 y el medio en la cavidad 43. De acuerdo con ello, cuando la tensión aplicada a la capa piezoeléctrica 47 se hace que tenga una forma de la onda de impulso o una onda rectangular, se puede obtener fácilmente un estado resonante entre la porción de vibración 61 y el medio después de que ha aplicado la tensión. Esta vibración residual es la vibración de la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60, y se acompaña con deformación de la capa piezoeléctrica 47. Por lo tanto, la capa piezoeléctrica 47 genera una contra fuerza electromotriz por la vibración residual. Esta contra fuerza electromotriz es detectada a través del electrodo superior 49, el electrodo inferior 46, el Terminal del electrodo superior 45 y el Terminal del electrodo inferior 44. Puesto que la frecuencia resonante está especificada por la contra fuerza electromotriz detectada de esta manera, la existencia de la tinta en el cuerpo del contenedor de tinta 72 del cartucho de tinta 7 puede ser detectada sobre la base de la frecuencia de resonancia.

Las figura 5A y 5B muestran formas de la onda de vibración residual (vibración libre) de la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 y un método de medición de la vibración residual en el caso de que se suministre una señal de accionamiento al sensor de líquido 60 para hacer vibrar por la fuerza la porción de vibración 61. La figura 5A muestra la forma de la onda en el instante en que existe tinta en la cavidad 43 del sensor de líquido 60, mientras que la figura 5B muestra la forma de la onda cuando no existe tinta en la cavidad 43 del sensor de líquido 60.

En las figuras 5A y 5B, el eje vertical indica la tensión del impulso de accionamiento aplicado al sensor de líquido 60 y la contra fuerza electromotriz generada por la vibración residual de la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60, y el eje horizontal indica el tiempo transcurrido. La forma de la onda de una señal analógica de la tensión es generada por la vibración residual de la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60. A continuación, se convierte la señal analógica (binarización) en valores numéricos digitales que corresponden a la frecuencia de la señal. En el ejemplo mostrado en las figuras 5A y 5B, se mide el tiempo en el que se generan cuatro impulsos desde el cuarto impulso hasta el octavo impulso de la señal analógica.

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Con más detalle, después de que el impulso de accionamiento es aplicado al sensor de líquido 60 para hacer vibrar por la fuerza la porción de vibración 61, se cuenta el número de veces que la forma de la onda de la tensión por la vibración residual a traviesa una tensión de referencia establecida desde un lado de baja tensión hasta un lado de alta tensión. A continuación, se genera una señal digital en la que una porción entre el cuatro recuento y el octavo recuento se vuelve alta y se mide el tiempo desde el cuarto recuento hasta el octavo recuento con un impulso de reloj predeterminado.

Cuando se comparan las figuras 5A y 5B entre sí, se comprende que el tiempo desde el cuarto recuento hasta el octavo recuento en la figura 5A es mayor que en la figura 5B. En otras palabras, un tiempo requerido desde el cuarto recuento hasta el octavo recuento varía de acuerdo con la existencia de tinta en la cavidad 43 del sensor de líquido 60. Utilizando la diferencia del tiempo requerido, se puede detectar el estado consumido de tinta.

El recuento se inicia a partir del cuarto recuento de la forma de la onda analógica con el fin de iniciar la medición después de que la vibración residual (vibración libre) del sensor de líquido 60 se ha vuelto estable. El cuarto recuento es meramente un ejemplo, y el recuento se puede iniciar a partir de un recuento arbitrario. Aquí, se detectan las señales desde el cuarto recuento hasta el octavo recuento y se detecta el tiempo desde el cuarto recuento hasta el octavo recuento con el impulso de reloj predeterminado. La frecuencia de resonancia se puede obtener sobre la base de este tiempo. Con respecto al impulso de reloj, no es necesario medir el tiempo hasta el octavo recuento y el recuento puede estar formado por un recuento arbitrario.

En la figura 5, aunque se mide el tiempo desde el cuarto recuento hasta el octavo recuento, se puede detectar un tiempo en un intervalo de recuento diferente de acuerdo con una estructura de circuito para detectar la frecuencia. Por ejemplo, en el caso de que la calidad de la tinta sea estable, y el cambio en la amplitud punta sea pequeño, con el fin de elevar la velocidad de detección, se puede obtener la frecuencia resonante detectando un tiempo desde el cuarto recuento hasta el sexto recuento. Además, en el caso de que la calidad de la tinta sea inestable y el cambio en la amplitud del impulso sea grande, con el fin de detectar con exactitud la vibración residual, se puede detectar un tiempo desde el cuarto recuento hasta el decimosegundo recuento.

Como se ha indicado anteriormente, en el sensor de líquido 60 de acuerdo con esta forma de realización, con respecto a si la superficie de líquido pasa el nivel de la posición de montaje (estrictamente, la posición de la cavidad 43) del sensor de líquido 60, se puede detectar por el cambio de la frecuencia o el cambio de la amplitud de la vibración residual después de que la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 es vibrada por la fuerza.

Como se ha descrito anteriormente, en el sensor de líquido 60 de acuerdo con esta forma de realización, el suministro de tinta a la cavidad 43 se realiza a través de la trayectoria de suministro de tinta 53, y la descarga desde la cavidad 43 se realiza a través de la trayectoria de descarga de tinta 54. Entonces, cuando el sensor de líquido 60 está montado en el cartucho de tinta 70, la cavidad 43 del sensor de líquido 61 no está expuesta en el espacio que contiene tinta en el cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 70, y se puede suministrar tinta en el cuerpo del contenedor 72 a la cavidad 43 a través de la trayectoria de suministro de tinta 53.

Por lo tanto, en el momento del consumo de tinta en el cartucho de tinta 70, se hace que fluya la tinta a través del interior de la trayectoria de suministro de tinta 53 y la trayectoria de descarga de tinta 54 del sensor de líquido 60, de manera que incluso si entra una burbuja de aire en el interior de la cavidad 43, la burbuja de aire es expulsada desde el interior de la cavidad 43 por el flujo de tinta. De esta manera, es posible prevenir la detección errónea del sensor de líquido 60 debido a la permanencia de la burbuja de aire en la cavidad 43.

Además, en el sensor de líquido 60 de acuerdo con esta forma de realización, puesto que no es necesario que la cavidad 43 esté expuesta en el espacio que contiene tinta en el cuerpo del contenedor 72, es posible prevenir que se forme un menisco en la cavidad 43 en el instante del paso de la superficie de líquido. De esta manera, es posible prevenir la detección errónea del sensor de líquido 60 debido al resto de tinta en la cavidad 43.

Además, en el sensor de líquido 60 de acuerdo con esta forma de realización, puesto que la entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta 53 está dispuesta fuera de la región que corresponde a la cavidad 43, se facilita una operación de trabajo en el momento en que el sensor de líquido 60 está montado en la posición predeterminada del cuerpo del contenedor 72.

Además, en el sensor de líquido 60 de acuerdo con esta forma de realización, puesto que la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 está formada para estar alineada con la región que corresponde a la cavidad 43, la burbuja de aire que entra en la cavidad 43 se puede descargar con certeza.

Además, en el cartucho de tinta 70 de acuerdo con esta forma de realización, el interior del cuerpo de contenedor 72 se divide en la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76 separadas una de la otra, la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76 están conectadas entre sí a través de la trayectoria de suministro de tinta 53 y la trayectoria de descarga de tinta 54 del sensor de líquido 60 y la cavidad 43 del sensor de líquido 60 está dispuesta en la porción extrema superior de la cámara secundaria del depósito 76.

Por lo tanto, puesto que el instante en el que la tinta desaparece en la cámara principal del depósito 75 se puede detectar con certeza por el sensor de líquido 60, es posible notificar al usuario que se aproxima la terminación de la tinta. Además, sobre la base de la cantidad de tinta previamente conocida en la cámara secundaria del depósito 76 es posible notificar al usuario el número de hojas que pueden ser impresas con la tinta restante, y es posible prevenir que desaparezca la tinta en la mitad de una página y se deseche la página impresa.

Además, en el cartucho de tinta 70 de acuerdo con esta forma de realización, la trayectoria de flujo auxiliar sellada 77 se forma en el interior de la cámara principal del depósito 75, la entrada 77a de la trayectoria de flujo auxiliar 77 está posicionada en el extremo inferior de la cámara principal del depósito 75, y la entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta 53 del sensor de líquido 60 se realiza para comunicación con la porción extrema superior de la trayectoria de flujo auxiliar 77. Por lo tanto, una burbuja de aire generada en la cámara principal de depósito 75 no entra fácilmente dentro de la trayectoria de flujo auxiliar 77 y es posible prevenir que la burbuja de aire entre en la cavidad 43 del sensor de líquido 60.

Además, en el cartucho 70 de acuerdo con esta forma de realización, puesto que el interior de la cámara secundaria del depósito 76 está en el estado en el que está llena con tinta hasta que se ha consumido toda la tinta en la cámara principal del depósito 75, incluso en el caso en el que se aplica vibración al cartucho de tinta 70, con tal que la tinta permanezca en la cámara principal del depósito 75, la superficie de líquido no es balanceada en la cámara secundaria del depósito 76. De acuerdo con ello, es posible prevenir que el sensor de líquido 60 realice una detección errónea debido al balanceo de la superficie de líquido.

Además, en el sensor de líquido 60 de acuerdo con la forma de realización, puesto que el rango en el que la porción de vibración 61 entra en contacto con el líquido está limitado al rango en el que la cavidad 43 existe, es posible realizar la detección de líquido con exactitud de punta de alfiler, y de esta manera, se puede detectar el nivel de tinta con alta exactitud.

Además, puesto que sustancialmente toda la región que corresponde a la cavidad 43 está cubierta con la porción principal 46a del electrodo inferior 46, la diferencia entre el modo de deformación en el momento de la vibración forzada y el modo de deformación en el momento de la vibración libre es pequeño. Además, puesto que la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 tiene una forma simétrica con respecto al centro del sensor de líquido 60, la rigidez de la porción de vibración 61 es casi isotrópica, como se ve desde el centro.

Por lo tanto, se suprime la existencia de vibración innecesaria que puede ser generada por la asimetría de las estructura, y se previene una reducción en la salida de una fuerza electromotriz opuesta debida a la diferencia entre los modos de deformación en la vibración forzada y la vibración libre. De esta manera, se mejora la exactitud de la detección de la frecuencia resonante de la vibración residual en la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 y se facilita la detección de la vibración residual de la porción de vibración 61.

Además, puesto que sustancialmente la totalidad de la región que corresponde a la cavidad 43 que está cubierta con la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 es mayor que la cavidad 43, se previene la existencia de vibración innecesaria debido a la desviación de la posición del electrodo inferior 46 en el momento de la fabricación, y se puede prevenir la reducción de la exactitud de la detección.

Además, la totalidad de la capa piezoeléctrica dura y frágil 47 está dispuesta dentro de la región que corresponde a la cavidad 43, y la capa piezoeléctrica 47 no existe en la posición que corresponde a la periferia 43a de la cavidad 43. Por lo tanto, no existe ningún problema de grieta de la película piezoeléctrica en la posición que corresponde a la periferia de la cavidad.

A continuación se describirá un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención y un cartucho de tinta que incluye el sensor con referencia a las figuras 6 a 8.

En un sensor de líquido 60A de acuerdo con esta forma de realización, una salida 54b de una trayectoria de descarga de tinta 54 está dispuestas en la posición exterior de una región que corresponde a una cavidad 43 y está dispuesta en la posición opuesta a una entrada 53b de una trayectoria de suministro de tinta 53 a través de la cavidad 43.

Además, como se muestra en la figura 8A, en un cartucho de tinta 70A de esta forma de realización, una porción en proyección 76a que se proyecta hacia arriba está formada en una porción superior de una cámara secundaria del depósito 76 formada en el interior de un cuerpo de contenedor 72. Un orificio 74 del lado de salida formado en una pared del contenedor del cuerpo de contenedor 72 está formado en una posición que corresponde a la porción en proyección 76a. Es decir, que la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 del sensor de líquido 60A se comunica con la porción en proyección 76a de la cámara secundaria del depósito 76 a través del orificio 74 del lado de salida.

De acuerdo con la forma de realización que tiene la estructura anterior, aunque se pueden obtener los mismos efectos que en la forma de realización anterior, y en el sensor de líquido 60A, puesto que la salida 54b de la trayectoria de descarga de tinta 54 está dispuesta en la posición opuesta a la entrada 53b de la trayectoria de suministro de tinta 53 a través de la cavidad 43, el intervalo entre la entrada 53b y la salida 54b se puede ampliar. Por lo tanto, se facilita adicionalmente una operación de trabajo en el momento en que el sensor de líquido 60 está montado en una posición predeterminada del cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 70.

Aunque la primera cámara 75 y la segunda cámara 76, que están separadas una de la otra, están constituidas para comunicarse a través del orificio 73 del lado de entrada, el sensor de líquido 60 y el orificio del lado de salida 74 en los ejemplos mostrados en las figuras 4 y 8, la invención no está restringida a esta estructura. Por ejemplo, el sensor de líquido de acuerdo con la invención puede estar fijado a un cuerpo de contenedor formado de tal manera que la primera cámara 75 y la segunda cámara 76 se comunican entre sí a través de una trayectoria de flujo de tinta. La figura 11 muestra un ejemplo, en el que el sensor de líquido 60 descrito con referencia a las figuras 6 y 7 está fijado de esta manera al cuerpo del contenedor, por ejemplo.

En el ejemplo de la figura 11, el cuerpo del contenedor 72 tiene una primera cámara 75, la segunda cámara 76 y una trayectoria de flujo auxiliar 77 para provocar que la primera cámara 75 se comunique con la segunda cámara 76. La trayectoria de flujo auxiliar 77 tiene una entrada 77a de trayectoria de flujo auxiliar para abrirse a la primera cámara 75 y una salida 77b de trayectoria de flujo auxiliar para abrirse a la segunda cámara 76. Cada uno del orificio del lado de entrada 73 y el orificio del lado de salida 74 está previsto para comunicarse con la trayectoria de flujo auxiliar 77 en una posición entre la entrada 77a de la trayectoria de flujo auxiliar y la salida 77b de la trayectoria de flujo auxiliar. Aunque cada uno del orificio del lado de entrada 73 y el orificio del lado de salida 74 está previsto en la porción horizontal de la trayectoria de flujo auxiliar 77 en este ejemplo, se pueden prever en la porción vertical de la trayectoria de flujo auxiliar 77.

Un sensor de líquido 60A está fijado al cuerpo del contenedor 72 de tal manera que la entrada 53b y la salida 54b en el sensor de líquido 60 están conectadas al orificio del lado de entrada 73 y al orificio del lado de salida 74, respectivamente.

Cuando se consume una tinta en el cartucho de tinta 70, una tinta en la primera cámara 75 fluye dentro de la segunda cámara 76 a través de la trayectoria de flujo auxiliar 77. Con el flujo de tinta generado en la trayectoria de flujo auxiliar 77, se genera también un flujo de tinta en el sensor de líquido 60 previsto en paralelo con la trayectoria de flujo auxiliar 77. Más específicamente, una parte de la tinta que fluye en la trayectoria de flujo auxiliar 77 fluye dentro de la cavidad 43 a través del orificio 73 y la entrada 53b y, además, la tinta en la cavidad 43 fluye a la trayectoria de flujo auxiliar 77 a través de la salida 54b y el orificio 74. Cuando la tinta en la primera cámara 75 se consume, de manera que se reduce el nivel del líquido en la segunda cámara 76, además, se consume también la tinta en la trayectoria de flujo auxiliar 77. Por lo tanto, como en el ejemplo, es posible detectar un estado en el que se consume la tinta en una cierta cantidad o más.

Aunque el sensor de líquido 60 está previsto a través de la primera cámara 75 y la segunda cámara 76 en el ejemplo mostrado en las figuras 4 y 8, la invención no está restringida a ello. Por ejemplo, el sensor de líquido de acuerdo con la invención puede estar previsto mirando solamente a la primera cámara 75 y, además, se puede prever para mirar solamente a la segunda cámara 76. La figura 12 muestra un ejemplo, en el que el sensor de líquido 60 descrito con referencia a las figuras 6 y 7 está fijado al contenedor de líquido para mirar hacia la primera cámara 75. Además, la figura 13 muestra un ejemplo en el que el sensor de líquido 60 descrito con referencia a las figuras 6 y 7 está fijado al contenedor de líquido para mirar hacia la segunda cámara 76. En los ejemplos de las figuras 12 y 13, el orificio 74 (y la salida 54b) está(n) dispuesto(s) debajo del orificio 73 (y la entrada 53b) en la dirección de la gravedad. Por lo tanto, estos ejemplos tienen también la ventaja de que la propiedad de descarga de una tinta desde la cavidad 43 es excelente. El espacio interior del cuerpo del contenedor 72 no tiene que estar dividido en dos cámaras, es decir, la primera cámara 75 y la segunda cámara 76 o puede estar dividido en tres cámaras o más, lo que no se muestra.

A continuación se describirá un sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la invención y un cartucho de tinta que comprende el sensor con referencia a las figuras 14 a 17.

Aunque la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo está constituida por la placa de trayectoria de flujo 51 y la placa de salida/entrada 52 en las formas de realización que se muestran típicamente en las figuras 3 y 7, no se utiliza la placa de entrada salida 52, sino que se utiliza la placa de la trayectoria de flujo 51 propiamente dicha para la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo de acuerdo con la forma de realización.

Más específicamente, la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo laminada sobre y adherida a una primera superficie 40a de una porción de base 40 que forma una cavidad de vibración está provista con una muesca de suministro de tinta (una muestra de suministro de líquido) 53 para suministrar una tinta que debe ser un objeto a detectar a una cavidad 43 y una muesca de descarga de tinta (una muesca de descarga de líquido) 54 para descargar la tinta que debe ser el objeto de detección desde la cavidad 43, como se muestra en las figuras 14 y 15. La muesca de suministro de tinta 53 y la muesca de descarga de tinta 54 están previstas excluyendo una región que corresponde a la cavidad 43 en una posición en la que están opuestas entre sí con la cavidad 43 interpuesta entre ellas.

La figura 6 muestra un cartucho de tinta (contenedor de líquido) 70 al que está fijado el sensor de líquido 60.

Todo el sensor de líquido 60 está fijado al lado exterior de un cuerpo de contenedor 72, y un orificio de comunicación de tinta (un orificio de comunicación de líquido) 73A para comunicación con la muesca de suministro de tinta 53, la cavidad 43 y la muesca de descarga de tinta 54 en el sensor de líquido 60 está formado para penetrar a través de la pared del contenedor del cuerpo del contenedor 72. Más específicamente, aunque el orificio del lado de entrada 73 y el orificio del lado de salida 74 están formados sobre la pared del contenedor del cuerpo del contenedor 72 en las formas de realización, el orificio de comunicación de tinta individual 73A está formado sobre la pared del contenedor del cuerpo del contenedor 72 en la forma de realización.

Por otra parte, en un cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización mostrada en la figura 17, está prevista una porción de restricción del flujo de líquido 72A sobre la superficie de la pared interior del cuerpo del contenedor 72 para proyectarse hacia la cavidad 43. Como se muestra con una línea discontinua en la figura 15A, la porción de restricción del flujo de líquido 72A tiene una longitud en una dirección longitudinal que es mayor que el diámetro de la cavidad 43.

La porción de restricción del flujo de líquido 72A restringe el flujo de una tinta en el cuerpo del contenedor 72 cuando se consume la tinta, y genera un flujo de tinta F girado hacia la cavidad 43. Más específicamente, en la forma de realización, la porción de restricción del flujo de líquido 72A está prevista de manera que se puede provocar que el orificio 73A de comunicación de la tinta funcione como un orificio del lado de entrada (orificio de suministro de tinta) 73 para suministrar la tinta que debe ser objeto de detección a la cavidad 43 y al orificio del lado de salida (orificio de descarga de tinta) 74 para descargar la tinta que debe ser objeto de detección desde la cavidad 43.

Como se deduce claramente a partir de la figura 16, una parte del orificio de comunicación de la tinta 73A se comunica con el extremo superior de una trayectoria de flujo auxiliar 77 para formar una salida 77b de la trayectoria de flujo auxiliar 77. La porción de restricción de flujo de líquido 72A está prevista en la proximidad de la salida 77b de la trayectoria de flujo auxiliar 77. Además, la porción de restricción del flujo de líquido 72A está prevista sobre un límite entre una cámara principal del depósito 75 y una cámara secundaria del depósito 76 en el lado del extremo superior de la cámara secundaria del depósito 76.

Como se deduce claramente a partir de la figura 17, el orificio de comunicación de la tinta 73A previsto sobre la parte del contenedor del cuerpo del contenedor 72, la muesca de suministro de tinta 53, la muesca de descarga de tinta 54 y la cavidad 43 constituyen una trayectoria de flujo de conexión para una conexión entre la trayectoria de flujo auxiliar 77 que forma una parte de la cámara principal del deposito 75 y la cámara secundaria del depósito 76.

Cuando la tinta en el cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización está a punto de consumirse, la tinta en la cámara principal del deposito 75 fluye desde una entrada 77a de la trayectoria de flujo auxiliar 77, y fluye hacia la porción de restricción del flujo 72A a través de la trayectoria de flujo auxiliar 77. El flujo de la tinta es restringido por la porción de restricción del flujo de líquido 72A, de manera que el flujo de la tinta es generado hacia la dirección de la cavidad 43. La tinta que se evita y que pasa sobre la porción de restricción del flujo de líquido 72A hacia el lado de la cavidad 43 y que fluye dentro de la cámara secundaria del depósito 76 es suministrada a una cabeza de registro 12 en un aparato de registro del tipo de chorro de tinta a través de un orificio de salida de tinta 71.

En el sensor de líquido 60 de acuerdo con la forma de realización, cuando la tinta en el cartucho de tinta 70 está a punto de consumirse, el flujo de la tinta hacia la cavidad 43 es generado por la porción de restricción de la trayectoria de flujo 72A. Por consiguiente, incluso si entra una burbuja en la cavidad 43, es expulsada fuera de la cavidad 43 por el flujo de la tinta. Como consecuencia, es posible prevenir que la detección errónea del sensor de líquido 60 sea causada por a burbuja que permanece en la cavidad 43.

Además, la generación del flujo de la tinta hacia la cavidad 43 puede prevenir que se forme un menisco en la cavidad 43 durante un paso a través de un nivel de líquido. Por consiguiente, es posible prevenir que se provoque la detección errónea del sensor de líquido 60 por la tinta que permanece en la cavidad 43.

En el cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización, además, la parte interior del cuerpo del contenedor 72 está dividida en la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76 que están separadas una de la otra y, además, la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76 están conectadas entre sí por medio del orificio de comunicación de tinta 73A previsto sobre la pared del contenedor del cuerpo del contenedor 72, la muescas de suministro de tinta 53 y la muesca de descarga de tinta 54 y la cavidad 43.

Por lo tanto, se puede detectar de una manera fiable un instante de tiempo en el que se consume la tinta en la cámara principal del depósito 75 por medio del sensor de líquido 60 y un usuario puede ser informado del final de la tinta. Además, es posible informar al usuario del número de hojas que pueden ser impresas con una tinta residual sobre la base de la cantidad de tinta en la cámara secundaria del depósito 76, que se conoce previamente. Por lo tanto, es posible prevenir que se deseche un papel de impresión debido al consumo completo de la tinta en medio de una página.

En el cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización, además, la trayectoria de flujo auxiliar 77 cerrada está formada en la cámara principal del depósito 75 y la entrada 77a de la trayectoria de flujo auxiliar 77 está colocada sobre el extremo inferior de la cámara principal del depósito 75 y, además, se provoca que la cavidad 43 del sensor de líquido 60 se comunique con el extremo superior de la trayectoria de flujo auxiliar 77. Por lo tanto, la burbuja generada en la cámara principal del depósito 75 entra en la trayectoria de flujo auxiliar 77 con dificultad y se puede prevenir que entre en la cavidad 43 del sensor de líquido 60.

En el cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización, además, la parte interior de la cámara secundaria del deposito 76 está llena con una tinta hasta que se ha consumido completamente la tinta en la cámara principal del depósito 75. Además, en el caso de que se aplique una vibración en el cartucho de tinta 70, por lo tanto, un nivel del líquido no oscila en la cámara secundaria del deposito 76 con tal que la tinta permanezca en la cámara principal del depósito 75. De acuerdo con ello, es posible prevenir que el sensor de líquido 60 realice una detección errónea debido a la oscilación del nivel del líquido.

En el cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización, además, la muesca de suministro de tinta 53 y la muesca de descarga de tinta 54 están dispuestas opuestas una de la otra sobre el lado exterior de la región que corresponde a la cavidad 43. Como consecuencia, es posible realizar fácilmente un trabajo de fijación incluyendo una alineación en la fijación del sensor de líquido 60 al cuerpo del contenedor 72.

De acuerdo con el sensor de líquido 60 de acuerdo con la forma de realización, además, un rango en el que una porción de vibración 61 entra en contacto con un líquido está limitado a un rango en el que está presente la cavidad 43. Por lo tanto, la detección del líquido se puede realizar en una punta de alfiler. Por consiguiente, es posible detectar un nivel de tinta con alta precisión.

Además, casi toda la región que corresponde a la cavidad 43 está cubierta con una porción de cuerpo 46a de un electrodo inferior 46. Por lo tanto, se reduce la diferencia entre un modo de deformación en una vibración forzada y el modo en una vibración libre. Además, la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 adopta una forma simétrica con respecto al centro del sensor de líquido 60. Por lo tanto, la rigidez de la porción de vibración 61 es casi isotrópica, como se ve desde el centro.

Por esta razón, es posible suprimir la generación de una vibración innecesaria que puede ser causada por la asimetría de una estructura y, además, es posible prevenir una reducción en la salida de una fuerza electromotriz opuesta debida a la diferencia entre los modos de deformación en la vibración forzada y la vibración libre. Por consiguiente, es posible mejorar la precisión en la detección de la frecuencia resonante de una vibración residual en la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 y, además, detectar con facilidad la vibración residual de la porción de vibración 61.

Adicionalmente, casi toda la región que corresponde a la cavidad 43 está cubierta con la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 que tiene un diámetro mayor que la cavidad 43. Además, es posible prevenir que se provoque una vibración innecesaria por el desplazamiento de posición del electrodo inferior 46 en una manufactura, suprimiendo de esta manera una reducción en la precisión en la detección.

Adicionalmente, se proporciona una capa piezoeléctrica 47 completa dura y frágil en la región que corresponde a la cavidad 43 y la capa piezoeléctrica 47 no está presente en una posición que corresponde al borde periférico 43a de la cavidad 43. Por lo tanto, se puede prevenir que se genere una grieta sobre una película piezoeléctrica en la posición que corresponde al borde periférico de la cavidad.

Aunque el sensor de líquido 60 de acuerdo con la forma de realización tiene una estructura en la que se ha omitido la placa de salida/entrada 52 en el sensor de líquido 60 mostrado en las figuras 6 y 7, el sensor de líquido 60 en las formas de realización anteriores y siguiente, por ejemplo mostradas en las figuras 2 y 3 puede ser modificado de forma similar.

A continuación, se describirá un sensor de líquido y un cartucho de tinta que comprende el sensor de acuerdo con otra forma de realización con referencia a las figuras 18 a 24.

Aunque la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo está constituida por la placa de trayectoria de flujo 51 y la placa de salida/entrada 52 en las formas de realización mostradas típicamente en las figuras 3 y 7, la placa de trayectoria de flujo 51 no se utiliza, sino que se utiliza la placa de salida/entrada 52 propiamente dicha de acuerdo con la forma de realización. Además, se modifican también las formas de la cavidad 43, del electrodo inferior 46, la capa piezoeléctrica 47 y el electrodo superior 49. Adicionalmente, también es aplicable una modificación a la disposición del sensor de líquido con respecto al cuerpo del contenedor 72. Éstas y otras modificaciones se describirán a continuación en detalle.

Como se muestra en la figura 18, la forma placa de la cavidad 43 tiene un primer eje de simetría O1 y un segundo eje de simetría O2, que están ortogonales entre sí y, además, una dimensión en una dirección longitudinal a lo lago del segundo eje de simetría O2 se ajusta mayor que una dimensión en una dirección transversal a lo largo del primer eje de simetría O1.

Aunque se emplea una forma elíptica (por ejemplo, una forma oblonga) formada por dos porciones semicirculares y un rectángulo colocado entre las dos porciones semicirculares como la forma plana de la cavidad 43 en el ejemplo mostrado en el dibujo, la invención no está restringida a ello. Por ejemplo, la cavidad 43 puede adoptar la forma plana de una elipse (tal como un oval) que no tiene porción recta.

Además, el electrodo inferior (primer electrodo) 46 está formado sobre una segunda superficie 40b de una porción de base 40 que forma una cavidad de vibración, y el electrodo inferior 46 tiene una porción de cuerpo 46a formada casi de la misma forma que la cavidad 43 y tiene una dimensión mayor que la cavidad 43, y una porción extendida 46b que se extiende desde la porción de cuerpo 46a en la dirección de un terminal de electrodo inferior 44 y conectada al terminal de electrodo inferior 44. La porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 cubre casi toda la región que corresponde a la cavidad 43.

La porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 incluye una porción de muesca 46c formada para penetrar en el interior desde una posición que corresponde al borde periférico 43a de la cavidad 43.

Una capa piezoeléctrica 47 está prevista sobre el electrodo inferior 46. La capa piezoeléctrica 47 está formada casi en el mismo ángulo que la cavidad 43 y tiene una dimensión más pequeña que la cavidad 43. Como se deduce a partir de la figura 18, toda la capa piezoeléctrica 47 está incluida dentro del rango de la región que corresponde a la cavidad 43. En otras palabras, la capa piezoeléctrica 47 no tiene ninguna porción extendida a través de una posición que corresponde al borde periférico 43a de la cavidad 43 en general.

La capa piezoeléctrica 47 tiene el primer eje de simetría O1 y el segundo eje de simetría O2 que son comunes a la cavidad 43, y casi toda la porción está prevista sobre el electrodo inferior 46 excluyendo una porción que corresponde a la porción de muesca 46c del electrodo inferior 46.

Además, un electrodo auxiliar 48 está formado sobre el lado de la segunda superficie 40b de la porción de base 40 que forma la cavidad de vibración. El electrodo auxiliar 48 se extiende en el interior de la región que corresponde a la cavidad 43 más allá de la posición que corresponde al borde periférico 43a de la cavidad 43 desde el exterior de la región que corresponde a la cavidad 43. Una parte del electrodo auxiliar 48 está posicionada en la porción de muesca 46c del primer electrodo 46 para soportar una parte de la capa piezoeléctrica 47 desde el lado de la segunda superficie 40b del sustrato 40. Es preferible que el electrodo auxiliar 48 esté formado por el mismo material con el mismo espesor que el electrodo inferior 46. Soportando una parte de la capa piezoeléctrica 47 desde el lado de la segunda superficie 40b del sustrato a través del electrodo auxiliar 48 es posible, por lo tanto, prevenir una reducción de la resistencia mecánica sin generar un escalón en la capa piezoeléctrica 47.

Una porción de cuerpo 49a del electrodo superior (segundo electrodo) 49 está prevista sobre la capa piezoeléctrica 47, y el electrodo superior 49 está formado de una dimensión similar a la capa piezoeléctrica 47 en conjunto. Además, el electrodo superior 49 tiene una porción extendida 49b que se extiende desde la porción de cuerpo 49a y se conecta al electrodo auxiliar 48.

En la forma de realización, como se muestra en las figuras 18 y 22B, el electrodo superior 49 está configurado casi de forma transversal para retirar porciones que corresponden a cuatro porciones de esquina de la cavidad 43 y tiene el primer eje de simetría O1 y el segundo eje de simetría O2 que son comunes a la cavidad 43.

Una unidad piezoeléctrica está formada por el electrodo inferior 46, la capa piezoeléctrica 47 y el electrodo superior 49. Como se ha descrito anteriormente, la capa piezoeléctrica 47 tiene una estructura tal que se interpone entre el electrodo superior 49 y el electrodo inferior 46. Por consiguiente, la capa piezoeléctrica 47 es deformada y es accionada efectivamente.

Con referencia a la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior y la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 que están conectados eléctricamente a la capa piezoeléctrica 47, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 está formada de una dimensión más pequeña. De acuerdo con ello, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 determina el rango de una porción que genera un efecto piezoeléctrico en la capa piezoeléctrica 47.

Los centros de la capa piezoeléctrica 47, la porción de cuerpo 49a del electrodo superior 49 y la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 son coincidentes con el centro de la cavidad 43. Además, el centro de la cavidad 43 para determinar una porción de una placa de vibración 42 que puede ser vibrada está posicionado sobre el centro de todo el sensor de líquido 60.

La porción de la placa de vibración 42 que puede ser vibrada y que está definida por la cavidad 43, una porción de la porción de cuerpo 46a del electrodo inferior 46 que corresponde a la cavidad 43, y una porción de la totalidad de la capa piezoeléctrica 47 y el electrodo superior 48 que corresponde a la cavidad 43 constituyen una porción de vibración 61 del sensor de líquido 60. El centro de la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 es coincidente con el centro del sensor de líquido 60.

Como se muestra en las figuras 21 y 20, además, el sensor de líquido 60 de acuerdo con la forma de realización comprende la placa de formación de salida/entrada (porción de base que forma la trayectoria de flujo) 50 laminadas sobre y adherida a una primera superficie 40a de la porción de base 40 que forma la cavidad de vibración. La placa de formación de salida/entrada 50 está provista con un orificio de soporte de la tinta (un orificio de suministro de líquido) 50A para suministrar una tinta que debe ser objeto de detección a la cavidad 43 y a un orificio de descarga de tinta (un orificio de descarga de líquido) 50B para descargar la tinta que debe ser objeto de detección desde la cavidad
43.

El orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de la tinta 50B están dispuestos en posiciones que corresponden a ambos extremos en la dirección longitudinal de la cavidad 43 en el interior de la región que corresponde a la cavidad 43. Además, cada una de las porciones de esquina del orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de tinta 50B coincide con una porción de esquina en la dirección longitudinal de la cavidad 43. Tanto el orificio de suministro de tinta 50A como también el orificio de descarga de tinta 50B están formados con las mismas formas y tamaños.

El orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de la tinta 50B están previstos en las posiciones que corresponden a ambos extremos en la dirección longitudinal de la cavidad 43, como se ha descrito anteriormente, de manera que se incrementa una distancia entre el orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de la tinta 50B y el sensor de líquido 60 se puede fijar fácilmente al cuerpo del contenedor. Proporcionando el orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de la tinta 50B en el interior de la región que corresponde a la cavidad 43, es posible, además, reducir el tamaño del sensor de líquido 60.

La figura 24 muestra un cartucho de tinta (un contenedor de líquido) 70 al que está fijado el sensor de líquido 60. El cartucho de tinta 70 comprende un cuerpo de contenedor 72 que tiene sobre una superficie delantera, un orificio de salida de tinta (un orificio de salida de líquido) 71 para alimentar una tinta almacenada allí hacia el exterior.

El sensor de líquido 60 está previsto, en general, sobre el lado exterior del cuerpo del contenedor 72 y, además, está fijado sobre la superficie superior del cuerpo del contenedor 72. Un primer orificio 73 que se comunica con el orificio de suministro de tinta 50A y un segundo orificio 74 que se comunica con el orificio de descarga de tinta 50B en el sensor de líquido 60 están formados para penetrar a través de la pared del contenedor que constituye la superficie superior del cuerpo del contenedor 72.

Una cámara de depósito de tinta 75 está formada en el cuerpo del contenedor 72 y la cámara del depósito de tinta 75 y el primer orificio 73 están conectados entre sí a través de una primera trayectoria de flujo de conexión 77 y el segundo orificio 74 y el orificio de salida de tinta 71 están conectados entre sí a través de una segunda trayectoria de flujo de conexión 76A.

En la forma de realización, el sensor de líquido 60 está fijado al cuerpo del contenedor 72 de tal manera que la cavidad 43 está posicionada delante de la unidad piezoeléctrica en una dirección vertical. La tinta que fluye fuera del primer orificio 73 formado sobre el cuerpo del contenedor 72 fluye dentro de la cavidad 43 a través del orificio de suministro de tinta 50A del sensor de líquido 60, y la tinta fluye de retorno al cuerpo del contenedor 72 desde la cavidad 43 a través del orificio de descarga de tinta 50B del sensor de líquido 60 y el segundo orificio 74 del cuerpo del contenedor 72.

El cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización tiene una estructura tal que la cantidad total de la tinta alimentada al orificio de salida de tinta 71 pasa a través del interior del sensor de líquido 60.

En el cartucho de tinta 70 que comprende el sensor de líquido 60, en el caso en el que la tinta permanece en el cuerpo del contenedor 72, la parte interior de la cavidad 43 está llena con la tinta. Por otra parte, cuando el líquido en el cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 70 se ha consumido y la tinta en la cámara del depósito de tinta 75 y la primera trayectoria de flujo de conexión 77 se ha consumido completamente, la tinta no está presente en la cavidad 43 del sensor de líquido 60.

En la forma de realización, el electrodo superior está configurado casi transversal para retirar las porciones que corresponden a las cuatro porciones de esquina de la cavidad 43, como se ha descrito anteriormente. También en el caso en el que se aplica un impulso de accionamiento a la unidad piezoeléctrica que debe deformarse por la fuerza, por lo tanto, la cantidad de la deformación de las porciones que corresponden a las cuatro porciones de esquina de la cavidad 43 es pequeña. Por consiguiente, un modo de vibración en una vibración forzada está próximo al modo en una vibración residual (una vibración libre) después de la vibración forzada.

Como se ha descrito anteriormente, en la forma de realización, el sensor de líquido 60 está fijado al cuerpo del contenedor 72 de tal manera que la cavidad 43 está posicionada debajo de la unidad piezoeléctrica y en una dirección vertical. En el caso en el que la tinta en el cuerpo del contenedor 72 está consumida y no es suministrada a la cavidad 43, por lo tanto, la tinta en la cavidad 43 fluye hacia abajo por gravedad. Por consiguiente, se puede prevenir que la tinta permanezca en la cavidad 43. Por esta razón, es posible decidir fiablemente la presencia de la tinta en el sensor de líquido 60.

En el sensor de líquido 60 de acuerdo con la forma de realización, además, el electrodo superior 49 está configurado casi transversal, provocando de esta manera que el modo de vibración en la vibración forzada esté próximo al modo en la vibración residual después de la vibración forzada. Independientemente de la forma esbelta de la cavidad 43 descrita anteriormente, por lo tanto, se reduce un componente de vibración innecesaria en una señal de detección. Por consiguiente, es posible decidir fiablemente la presencia de la tinta.

En la forma de realización, además, la tinta es suministrada a la cavidad 43 a través del orificio de suministro de tinta (entrada) 50A y es descargada desde la cavidad 43 a través del orificio de descarga de la tinta (salida) 50B. Cuando el sensor de líquido 60 debe fijarse al cartucho de tinta 70, por lo tanto, es posible suministrar la tinta en el cuerpo del contenedor 72 a la cavidad 43 a través del orificio de suministro de tinta 50A sin exponer la cavidad 43 del sensor de líquido 60 a un espacio de alojamiento de tinta en el cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 70.

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Con la estructura en la que el flujo de tinta es generado en la cavidad 43 a través del orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de tinta 50B en el sensor de líquido 60 en el consumo de la tinta en el cartucho de tinta 70, por lo tanto, una burbuja es expulsada fuera del interior de la cavidad 43 por el flujo de la tinta incluso si entre en la parte interior de la cavidad 43. Por consiguiente, es posible prevenir que sea provocada la detección errónea del sensor de líquido 60 por la burbuja que permanece en la cavidad 43.

De acuerdo con la forma de realización, además, la cavidad 43 no adopta la forma de un círculo o un cuadrado, sino una forma más esbelta. Proporcionando el orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de la tinta 50B sobre los dos extremos en la dirección longitudinal de la cavidad 43, por lo tanto, la tinta o la burbuja permanece en la cavidad 43 con dificultad. Por consiguiente, es posible mantener suficientemente la propiedad de descarga de la tinta o la burbuja y decidir con seguridad la presencia de la tinta.

En el sensor de líquido 60 de acuerdo con la forma de realización, además, no es necesario exponer la cavidad 43 al espacio de alojamiento de la tinta en el cuerpo del contenedor 72. Por lo tanto, es posible prevenir que se forme un menisco en la cavidad 43 en un paso a través de un nivel del líquido. Por consiguiente, es posible prevenir que se provoque una detección errónea del sensor de líquido 60 por la tinta que permanece en la cavidad 43.

La figura 25 muestra un cartucho de tinta 70 de acuerdo con otra forma de realización de la invención. En el cartucho de tinta 70, la parte interior de un cuerpo de contenedor 72 está dividida en una primera cámara del depósito 75 y una segunda cámara del depósito 76, y la primera cámara del depósito y la segunda cámara del depósito 76 están separadas una de la otra. En la forma de realización, la primera cámara del depósito 75 y la segunda cámara del depósito 76 tienen casi los mismos volúmenes entre sí. La segunda porción del depósito 76 está posicionada sobre un lado más próximo a un orificio de salida de tinta 71 que la primera porción del depósito 75 en la dirección del flujo de una tinta en el consumo de la tinta y, además, se comunica con el orificio de salida de la tinta 71.

Además en la forma de realización, un sensor de líquido 60 está fijado sobre la superficie superior del cuerpo del contenedor 72. Un primer orificio 73 para comunicación con un orificio de suministro de la tinta 50A y un segundo orificio 74 para comunicación con un orificio de descarga de la tinta 50A en el sensor de líquido 60 están formados para penetrar a través de una pared del contenedor que constituye la superficie superior del cuerpo del contenedor 72. La primera cámara del depósito 75 y el primer orificio 73 están conectados entre sí a través de una trayectoria de flujo de conexión 77, y el segundo orificio 74 se comunica con la segunda cámara del depósito 76. El orificio de salida de la tinta 71 está previsto sobre la cara inferior del cuerpo del contenedor 72.

Por lo tanto, en la forma de realización, la primera cámara del depósito 75 se comunica con la segunda cámara del depósito 76 a través del sensor de líquido 60, y la cantidad total de una tinta que debe alimentarse desde la primera cámara del depósito 76 hasta la segunda cámara del depósito 76 pasa a través del sensor de líquido 60.

En el cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización, se puede detectar de manera fiable un instante en el que se ha consumido la tinta en la primera cámara del depósito 75 por medio del sensor de líquido 60. Por lo tanto, es posible obtener información exacta sobre el estado del consumo de la tinta. Sobre la base de la información exacta sobre el estado del consumo de la tinta, que se obtiene por el sensor de líquido 60, es posible corregir la información sobre el estado del consumo de la tinta que se obtiene por un simple recuento.

Además, en la forma de realización, la primera cámara del depósito 75 y la segunda cámara del depósito 76 tienen casi los mismos volúmenes entre sí. Ajustando el volumen de la segunda cámara del depósito 76 para que sea menor que el volumen de la primera cámara del depósito 75 como en el ejemplo mostrado en la figura 4, es posible obtener información exacta sobre un final próximo de la tinta por el sensor de líquido 60. Por consiguiente, es posible informar a un usuario del número de hojas que se pueden imprimir con una tinta residual sobre la base de la cantidad de tinta que existe en la segunda cámara del depósito 76 que se conoce previamente. Por lo tanto, es posible prevenir que se deseche un papel impreso debido al consumo completo de la tinta en medio de una página.

De acuerdo con el sensor de líquido 60 de deformación elástica con la forma de realización, además, un rango en el que una porción de vibración 61 entra en contacto con un líquido está limitado a un rango en el que está presente una cavidad 43. Por consiguiente, es posible detectar el líquido de una punta de alfiler. Por consiguiente, es posible detectar un nivel de tinta con alta precisión.

Además, casi la totalidad de una región que corresponde a la cavidad 43 está cubierta con una porción de cuerpo 46a de un electrodo inferior 46. Por lo tanto, se reduce la diferencia entre un modo de deformación en una vibración forzada y el modo en una vibración libre. Además, la porción de vibración 61 del sensor de líquido 60 adopta una forma simétrica con respecto al centro del sensor de líquido 60. Por lo tanto, la rigidez de la porción de vibración 61 es casi isotrópica, como se ve desde el centro.

A continuación se describirá otro ejemplo del sensor de líquido con referencia a las figuras 26 y 27. Se omitirá la descripción de las partes comunes al sensor de líquido 60.

En el sensor de líquido 60 de acuerdo con el ejemplo mostrado en la figura 26, la dimensión de una capa piezoeléctrica 47 en la dirección longitudinal de una cavidad 43 (la dirección de la extensión de un segundo eje de simetría O2) se ajusta para que sea mayor que una longitud en la dirección longitudinal de la cavidad 43. La capa piezoeléctrica 47 está formada para cubrir la cavidad 43 sobre su longitud total en la dirección longitudinal de la cavidad 43. En la dirección transversal de la cavidad 43 (la dirección de la extensión de un primer eje de simetría O1), la capa piezoeléctrica 47 está formada sobre el interior de la cavidad 43 en una dimensión menor que la cavidad 43.

En el sensor de líquido 60 de acuerdo con el ejemplo, además, un electrodo inferior 45 está formado casi rectangular, y el electrodo inferior 46 tiene un tamaño mayor que la capa piezoeléctrica 47 en la dirección transversal de la cavidad 43 (la dirección de la extensión del primer eje de simetría O1) y el electrodo inferior 46 y la capa piezoeléctrica 47 tienen una dimensión común en la dirección longitudinal de la cavidad 43 (la dirección de la extensión del segundo eje de simetría O2).

Además, en el sensor de líquido 60 de acuerdo con el ejemplo, de la misma manera que en las formas de realización, se puede prevenir la generación de una vibración innecesaria o se puede prevenir que permanezca una
tinta.

De acuerdo con el sensor de líquido 60 de acuerdo con el ejemplo, además, la dimensión en la dirección longitudinal de la caja piezoeléctrica 47 se ajusta para que sea mayor que la dimensión en la dirección longitudinal de la cavidad 43. Además, en el caso en el que una posición, en la que está formada la capa piezoeléctrica 47, está desviada en la dirección longitudinal de la cavidad 43, por lo tanto, no se cambia el tamaño de una porción que contribuye a una vibración en toda la capa piezoeléctrica 47. Por lo tanto, es posible prevenir la generación de una vibración innecesaria por la desviación de la posición en la que se forma la capa piezoeléctrica 47.

Además, como una variante de las formas de realización, es posible también emplear una estructura en la que la placa de formación de la salida/entrada 50 se omite del sensor de líquido 60 y el primer orificio 73 y el segundo orificio 74, que están formados sobre el cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 70, se utilizan como un orificio de suministro de tinta y un orificio de descarga a / desde la cavidad 43 en el sensor de líquido 60.

A continuación se describirá un sensor de líquido y un cartucho de tinta que comprende el sensor de acuerdo con otra forma de realización de la invención con referencia a la figura 28.

La forma de realización es un ejemplo en el que el sensor de líquido descrito con referencia a las figuras 18 a 2 está fijado al cuerpo del contenedor 72 mostrado en la figura 4.

La figura 28 muestra un cartucho de tinta (un contenedor de líquido) 70 al que está fijado el sensor de líquido 60 descrito con referencia a las figuras 18 a 23.

El sensor de líquido 60 está fijado totalmente al exterior del cuerpo del contenedor 72 y un primer orificio (un orificio del lado de entrada) 73 para comunicación con un orificio de suministro de tinta 50A del sensor de líquido 60 y un segundo orificio (un orificio del lado de salida) 74 para comunicación con un orificio de descarga de tinta 50B están formados para penetrar a través de la pared del contenedor del cuerpo del contenedor 72.

Como se ha descrito anteriormente, el orificio de suministro de tinta 50A se comunica con el primer orificio 73 y el orificio de descarga de tinta 50B se comunica con el segundo orificio 74 en el sensor de líquido 60. Por consiguiente, el orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de tinta 50B en el sensor de líquido 60 forman una trayectoria de flujo de conexión para conectar una cámara principal del depósito 75 a una cámara secundaria del depósito 76.

Cuando la tinta en el cartucho de tinta 70 está a punto de consumirse, la tinta en la cámara principal del depósito 75 fluye desde una entrada 77a de la trayectoria de flujo auxiliar hasta una trayectoria de flujo auxiliar 77 y fluye hacia el primer orificio 73 a través de la trayectoria de flujo auxiliar 77. La tinta que fluye fuera del primer orificio 73 fluye desde el orificio de suministro de la tinta 50A del sensor de líquido 60 dentro de una cavidad 43 y fluye fuera del orificio de descarga de la tinta 50B a través de la cavidad 43. La tinta que fluye fuera del orificio de descarga de la tinta 50B fluye dentro de la segunda cámara del depósito 76 a través del segundo orificio 74. Entonces la tinta que fluye dentro de la segunda cámara del depósito 76 es suministrada a una cabeza de registro 12 de un aparato de registro del tipo de chorro de tinta a través de un orificio de salida de la tinta 71.

Por lo tanto, la forma de realización tiene una estructura tal que la cantidad total de la tinta que debe alimentarse al orificio de salida de la tinta 71 a través de la cámara secundaria del depósito 76 pasa previamente a través de un orificio de suministro de tinta 51 y un orificio de descarga de la tinta 52 hasta el sensor de líquido 60.

En la forma de realización, además, la tinta es suministrada a la cavidad 43 a través del orificio de suministro de tinta 50A y es descargada desde la cavidad 43 a través del orificio de descarga de la tinta 50B. Cuando el sensor de líquido 60 debe fijarse al cartucho de tinta 70, por lo tanto, es posible suministrar la tinta en el cuerpo del contenedor 72 a la cavidad 43 a través del orificio de suministro de tinta 50A sin exponer la cavidad 43 del sensor de líquido 60 a un espacio de alojamiento de tinta en el cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 70.

En el cartucho de tinta 70 de acuerdo con la forma de realización, además, la parte interior del cuerpo del contenedor 72 está dividida en la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76 que están separadas una de la otra y, además, la cámara principal del depósito 75 y la cámara secundaria del depósito 76 están conectadas entre sí a través del orificio de suministro de tinta 50A y el orificio de descarga de tinta 50B en el sensor de líquido 60, y la cavidad 43 del sensor de líquido 60 está previsto sobre el extremo superior de la segunda cámara de depósito 76.

Por lo tanto, se puede detectar de una manera fiable un instante de tiempo en el que se consume la tinta en la cámara principal del depósito 75 por medio del sensor de líquido 60. Por consiguiente un usuario puede ser informado de que la tinta está llegando al final. Además, es posible informar al usuario del número de hojas que pueden ser impresas con una tinta residual sobre la base de la cantidad de tinta en la cámara secundaria del depósito 76, que se conoce previamente. Por lo tanto, es posible prevenir que se deseche un papel de impresión debido al consumo completo de la tinta en medio de una página.

Aunque la figura 28 muestra, como la forma de realización, un ejemplo en el que el sensor de líquido 60 descrito con referencia a las figuras 18 a 23 está fijado al cuerpo del contenedor 72 mostrado en la figura 4, la invención no está limitada a ello. Por ejemplo, el sensor de líquido 60 descrito con referencia a las figuras 26 y 27 puede estar fijado al cuerpo del contenedor 72 mostrado en la figura 4.

Además, también es posible emplear una estructura en la que la placa de formación de la salida/entrada 50 se ha omitido del sensor de líquido 60 y el primer orificio 73 y el segundo orificio 74 que están formados sobre el cuerpo del contenedor 72 del cartucho de tinta 70 se utilizan como un orificio de suministro de tinta y un orificio de descarga de tinta hacia / desde la cavidad 43 en el sensor de líquido 60.

A continuación se describirá un sensor de líquido y un cartucho de tinta que incluye el sensor de líquido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

La figura 29 es una vista de la sección transversal que ilustra el sensor de líquido 260 de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención. Además, la figura 30 es un diagrama que ilustra una porción de sensor 213 que constituye el sensor de líquido 260 y la figura 31 es un diagrama que ilustra una porción tampón 214 que constituye el sensor de líquido 260.

El sensor de líquido 260 de acuerdo con esta forma de realización está configurado para incluir la porción del sensor 213 que tiene una cavidad 243 y la porción de tampón 214 que tiene una cámara tampón en el lado de suministro 215 y una cámara tampón en el lado de descarga 216 que se comunican con la cavidad 243.

La porción de sensor 213, que está configurada de manera que una placa de vibración 242 está laminada sobre una placa de cavidad 241, incluye una porción de base q240 que forma una cavidad de vibración, que tiene una primera superficie 240a y una segunda superficie 240b que están dirigidas entre sí, un elemento piezoeléctrico 217 laminado sobre el lado de la segunda superficie 240b de la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración, y una placa de formación de la trayectoria de flujo (porción de base que forma la trayectoria de flujo) 218 laminada sobre el lado de la primera superficie 240a de la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración.

En la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración, la cavidad 243 para recibir el medio (tinta) a detectar está definida por un espacio cilíndrico, de manera que se abre a la primera superficie 240a y una porción inferior 243a de la cavidad 243 está formada para ser vibrada por la placa de vibración 242. En otras palabras, un contorno de una porción actualmente vibrada en toda la placa de vibración 242 se define por la cavidad 243. Sobre los dos extremos de la porción de base 240 de formación de la cavidad de vibración sobre el lado de la segunda superficie 240b, se forman un Terminal de electrodo inferior 244 y un Terminal de electrodo superior 245.

Sobre la segunda superficie 240b de la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración está formado el electrodo inferior (un primer electrodo) 246, que tiene una porción de cuerpo principal 246a que tiene una forma sustancialmente cilíndrica y una porción de extensión 246b que se extiende hacia el terminal de electrodo inferior 244 desde la porción de cuerpo principal 246 que debe conectarse al terminal de electrodo inferior 244. El centro de la porción de cuerpo principal 246a sustancialmente circular del electrodo inferior 246 se pone en línea con el eje central C de la cavidad 243.

La porción de cuerpo principal 246a sustancialmente circular del electrodo inferior 246 se forma para tener un diámetro mayor que la cavidad circular 243, cubriendo una porción sustancialmente entera de la región que corresponde a la cavidad 243. Además, la porción de cuerpo principal 246a sustancialmente circular del electrodo inferior 246 incluye una porción de muesca 246c que se forma para estar más en el interior que una posición que corresponde a un borde periférico 243b de la cavidad 243.

Sobre el electrodo inferior 246 se lamina una capa piezoeléctrica 247, que tiene una porción de cuerpo principal circular 247a formada con un diámetro más pequeño que la cavidad 243 y una porción en proyección 247b que se proyecta desde la porción de cuerpo principal 247a en el rango de la región que corresponde a la cavidad 243. Como se puede ver a partir de las figuras 29 y 30A, toda la porción de la capa piezoeléctrica 247 cae en el rango de la región que corresponde a la cavidad 243. En otras palabras, la capa piezoeléctrica 247 no tiene ninguna porción que se extienda a través de la posición que corresponde a un borde periférico 243b de la cavidad 243.

El centro de la porción de cuerpo principal 247a de la capa piezoeléctrica 247 se pone en línea (es decir, está coincidente) con el eje central C de la cavidad 243. Sustancialmente toda la porción del cuerpo principal 247a de la capa piezoeléctrica 247 está laminada sobre el electrodo inferior 246, a excepción de una porción que corresponde a la porción de muesca 246c del electrodo inferior 246.

En la segunda superficie 240b de la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración está formado un electrodo auxiliar 248, que se extiende a través de la posición que corresponde al borde periférico 243b de la cavidad 243 que está en el interior de la región que corresponde a la cavidad 243, desde el lado exterior de la región que corresponde a la cavidad 243. Una porción del electrodo auxiliar 248 está colocada dentro de la porción de muesca 246c del electrodo inferior (el primer electrodo) 246 para soportar la porción en proyección 247b de la capa piezoeléctrica 247 y una porción adyacente de la misma desde la segunda superficie 240b de la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración. El electrodo auxiliar 248 está fabricado con preferencia del mismo material que el electrodo inferior 246 y tiene el mismo espesor que el electrodo inferior 246. Como tal, la porción en proyección 247b de la capa piezoeléctrica 247 y la porción adyacente de la misma están soportadas desde la segunda superficie 240b de la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración por el electrodo auxiliar 248, para no provocar una diferencia de nivel en la capa piezoeléctrica 247, de manera que se puede prevenir que se reduzca la resistencia mecánica.

Sobre la capa piezoeléctrica 247 está laminada la porción de cuerpo principal circular 249a del electrodo superior (el segundo electrodo) 249, estando formado el electrodo superior 249 con un diámetro menor que la porción de cuerpo principal 247a de la capa piezoeléctrica 247. Además, el electrodo superior 249 tiene una porción de extensión 249b que se extiende desde la porción de cuerpo principal 249a que debe conectarse con el electrodo auxiliar 248. Como se puede ver a partir de la figura 29, una posición P, desde la que la porción de extensión 249b del electrodo superior 249 está conectada al electrodo auxiliar 248, está posicionada en el rango de la región que corresponde a la cavidad 243.

El elemento piezoeléctrico 217 está formado por las porciones de cuerpo principal respectivas del electrodo superior 246, la capa piezoeléctrica 247 y el electrodo superior 249.

Como se puede ver a partir de las figuras 30A y 30B, el electrodo superior 249 está conectado eléctricamente al terminal de electrodo superior 246 a través del electrodo auxiliar 248. Como tal, cuando el electrodo superior 249 está conectado eléctricamente al terminal de electrodo superior 245 a través del electrodo auxiliar 248, una diferencia de nivel causada por el espesor total de la capa piezoeléctrica 247 y el electrodo superior 246 puede ser absorbida por el electrodo superior 249 y el electrodo auxiliar 248. Como resultado, se puede prevenir que una diferencia grande de nivel causada en el electrodo superior 249 reduzca la resistencia mecánica.

La porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249 está formada en una forma circular, cuyo centro se pone en línea con el eje central C de la cavidad 243. La porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249 está formada con un diámetro menor que cualquiera de la porción de cuerpo principal 247a de la capa piezoeléctrica 247 y la cavidad 243.

Como tal, el cuerpo principal 247a de la capa piezoeléctrica 247 está configurado para ser interpuesto entre la porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249 y la posición de cuerpo principal 246a del electrodo inferior 246. De acuerdo con ello, la capa piezoeléctrica 247 puede ser impulsada eficientemente a deformación.

Además, entre el cuerpo principal 246a del electrodo inferior 246 y la porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249 que están conectados con la capa piezoeléctrica 247, la porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249 tiene el diámetro menor. De acuerdo con ello, la porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249 determina la porción en la que se produce un efecto piezoeléctrico en la capa piezoeléctrica 247.

El centro de cada una de la porción de cuerpo principal 247a de la capa piezoeléctrica 247, la porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249, y la porción de cuerpo principal 246a del electrodo inferior 246a se ponen en línea con el eje central C de la cavidad 243. Además, el eje central C de la cavidad cilíndrica 243 para determinar la porción que puede ser vibrada en la placa de vibración 242 se coloca en el centro del sensor de líquido 260.

Una porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 está constituida con la porción que se define por la cavidad 243 y puede ser vibrada en la placa de vibración 242, la porción que corresponde a la cavidad 243 en la porción de cuerpo principal 246a del electrodo inferior 246, y las porciones que corresponden a la cavidad 243 en la porción de cuerpo principal 249a y la porción de extensión 249b del electrodo superior 249 junto con la porción de cuerpo principal 247a y la porción en proyección 247b de la capa piezoeléctrica 247. Además, el centro de la porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 se pone en línea con el centro del sensor de líquido 260.

La porción de cuerpo principal 247a de la capa piezoeléctrica 247, la porción de cuerpo principal 249a del electrodo superior 249, el cuerpo principal 246a del electrodo inferior 246, y la porción que puede ser vibrada en la placa de vibración 242 (es decir, la porción que corresponde a la porción inferior 243a de la cavidad 243) tienen una forma circular y están dispuestos en toda la porción de la capa piezoeléctrica 247, es decir, dentro de la región en la que la porción de cuerpo principal 247a y la porción en proyección 247b de la capa piezoeléctrica 247 corresponden a la cavidad 243. Por lo tanto, la porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 está sustancialmente simétrica con respecto al centro del sensor de líquido 260.

Además, el sensor de líquido 260 de acuerdo con la presente forma de realización incluye una placa de formación de la trayectoria de flujo (porción de base de formación de la trayectoria de flujo) 218 que está laminada sobre y unida a la primera superficie 240a de la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración.

La placa de formación de la trayectoria de flujo 218 está formada con una trayectoria de suministro de tinta (trayectoria de suministro de tinta) 219 para suministrar tinta que debe ser detectada a la cavidad 243 y una trayectoria de descarga de tinta (trayectoria de descarga de líquido) 220 para descargar tinta que debe ser detectada desde la cavidad 243. La trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 tienen el mismo tamaño y se definen por un espacio cilíndrico.

Cualquiera de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de la tinta 220 formadas en la placa de formación 218 de la trayectoria de flujo descrita anteriormente se forman dentro de la región que corresponde a la cavidad circular 243, y la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 están dispuestas simétricamente con respecto al eje central C de la cavidad 243. De acuerdo con ello, el espacio, que se define por la cavidad 243, la trayectoria de suministro de la tinta 219, y la trayectoria de descarga de la tinta 220, está formado simétricamente con respecto al eje central C de la cavidad 243 que existe en la región interpuesta entre la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220.

Además, la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 se estrechan con respecto a la cavidad 243. Es decir, que en esta forma de realización, cada una de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 están formadas para la cavidad 243 individual, pero la zona de la trayectoria de flujo de una de las trayectorias de flujo (la trayectoria de suministro de tinta 219 o la trayectoria de descarga de tinta 220) está ajustada para que sea menor que al menos la mitad de la zona de la cavidad 243. Además, cada una de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 está ajustada a una cierta longitud para que la masa de fluido de líquido existe en el interior, y la longitud de la trayectoria de flujo de cada una de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 se puede ajustar para que sea dos veces mayor que el diámetro de la trayectoria de flujo de cada una de la trayectoria de suministro de tinta y la trayectoria de descarga de tinta.

Entretanto, el sensor de líquido 260 incluye una porción de tampón 214 que tiene la cámara tampón 215 en el lado de suministro que se comunica con la trayectoria de suministro de tinta 219 y la cámara tampón 216 en el lado de descarga que se comunica con la trayectoria de descarga de tinta 220.

Desde una vista en planta en esta forma de realización, la porción tampón 214 que tiene una forma rectangular es ligeramente mayor que el sensor de líquido 260 8la porción del sensor 213) y se configura en una forma cúbica, en conjunto. El interior de la porción de tampón 214 está dividido en dos espacios que tienen el mismo volumen por una pared de separación 221 dispuesta en el centro. Uno de los dos espacios es la cámara tampón 215 en el lado de suministro y el otro es la cámara tampón 216 en el lado de descarga.

Una porción de la porción tampón 214 opuesta a la superficie a la que se une la porción de sensor 213, está formada con un orificio de admisión 222 a través del cual fluye tinta dentro de la cámara tampón 215 en el lado de suministro y un orificio de descarga 223 para descargar tinta de la cámara tampón 216 en el lado de descarga. Además, la superficie de la porción tampón 214, a la que se une la porción de sensor 213, está formada con una trayectoria de flujo de admisión 224 para suministrar la tinta que fluye en la cámara tampón 215 en el lado de suministro hasta la cavidad 243 a través de la trayectoria de suministro de tinta 219 y una trayectoria de flujo de descarga 225 para descargar la tinta de la cavidad 243 a la cámara tampón 215 en el lado de suministro a través de la trayectoria de descarga de tinta 220.

La trayectoria de flujo de admisión 224 y la trayectoria de flujo de descarga 225 se definen como un espacio de trayectoria de flujo que tiene una forma sustancialmente cilíndrica, que tiene el mismo tamaño. Adicionalmente, los orificios de la trayectoria de flujo de admisión 224 y de la trayectoria de flujo de descarga 225 coinciden, respectivamente, con los orificios de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220. En la presente forma de realización, la trayectoria de suministro de líquido de la presente invención está formada con la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de flujo de admisión 224 y la trayectoria de descarga de líquido de la presente invención se forma con la trayectoria de descarga de tinta 220 y la trayectoria de flujo de
descarga 225.

La cámara tampón 215 en el lado de suministro y la cámara tampón 216 en el lado de descarga del sensor de líquido 260 están formadas simétricamente con respecto al eje central C de la cavidad 243. En otras palabras, el espacio definido por la cavidad 243, la trayectoria de suministro de tinta 219, la trayectoria de descarga de tinta 220, la trayectoria de flujo de admisión 224, la trayectoria de flujo de descarga 225, la cámara tampón 215 en el lado de suministro y la cámara tampón en el lado de descarga 216 se forman simétricamente con respecto al eje central C de la cavidad 243.

Además, el volumen de cada una de la cámara tampón 215 en el lado de suministro y la cámara tampón 216 en el lado de descarga del sensor de líquido 260 se ajustan para que sean al menos diez veces mayor que la cavidad 243.

Con tal configuración, la tinta que debe detectarse dentro del cartucho fluye desde el orificio de admisión 222 dentro de la cámara tampón 215 en el lado de suministro para ser suministrada a la cavidad 243 a través de la trayectoria de flujo de admisión 224 y la trayectoria de suministro de tinta 219. Además, la tinta suministrada a la cavidad 243 es descargada en la cámara tampón 216 en el lado de descarga a través de la trayectoria de descarga de tinta 220 y la trayectoria de flujo de descarga 225 y es descargada, además, desde la cámara tampón 216 en el lado de descarga a través del orificio de descarga 223.

Entre los miembros incluidos en el sensor de líquido 260, la placa de la cavidad 241, la placa de vibración 242, y la placa de formación de la trayectoria de flujo 218 están fabricadas del mismo material y están formadas integralmente mediante sinterización entre sí. Como tal, puesto que una pluralidad de sustratos están sinterizados para ser integrados, se facilita la manipulación del sensor de líquido 260. Además, puesto que los miembros respectivos están fabricados del mismo material, se puede prevenir que se produzca una grieta debido a la diferencia entre sus coeficientes de expansión lineal.

Como un material de la capa piezoeléctrica 247, es preferible que se utilice circonato titanato de plomo (PZT), lantano circonato titanato de plomo (PLZT) o una película piezoeléctrica sin plomo. Como un material de la placa de la cavidad 241, se utiliza con preferencia circonia o alúmina. Además, para la placa de vibración 242, se utiliza con preferencia el mismo material que el de la placa de cavidad 241. El electrodo superior 249, el electrodo inferior 246, el Terminal de electrodo superior 245 y el Terminal de electrodo inferior 244 se pueden fabricar de materiales metálicos, tales como oro, plata, cobre, platino, aluminio, níquel y similares, que tienen una conductividad.

La figura 32 es un diagrama que ilustra el cartucho de tinta 270 que incluye el sensor de líquido mostrado en la figura 29, y la figura 33 es un diagrama que ilustra un ejemplo del sensor de líquido 260 montado sobre el cartucho de tinta 270.

Como se muestra en la figura 32, el cartucho de tinta (contenedor de líquido) 270 montado encima incluye un cuerpo de contenedor 272 que tiene un orificio de salida de tinta (orificio de salida de líquido) 271 para suministrar la tinta reservada dentro hacia el lado exterior.

Como se muestra en la figura 33, el sensor de líquido 260 en conjunto está montado sobre el cuerpo del contenedor 272. Sobre un orificio rectangular 226 formado sobre una superficie de pared 227 del cuerpo del contenedor 272 está fijada la porción tampón 214 de una manera hermética al líquido por medio de un adhesivo 228 o similar. En este caso, la porción de sensor 213 del sensor de líquido 260 está dispuesta fuera del cuerpo del contenedor 272, de manera que un orificio de admisión 222 y un orificio de descarga 223 de la porción tampón 214 están abiertos dentro del cuerpo del contenedor 72.

El interior del cuerpo del contenedor 272 8se remite a la figura 32) está dividido en una cámara de depósito principal (cámara de depósito de líquido) 275, que constituye la mayor parte de todo el espacio interior del cuerpo del contenedor 272 para reservar tinta, y una cámara secundaria del depósito (espacio de suministro de líquido) 276 que tiene un volumen más pequeño que la cámara principal del depósito 275. La cámara principal del depósito 275 está separada de la cámara secundaria del depósito 276. La cámara secundaria del depósito 276 está posicionada en el lado que está más próximo al orificio de suministro de tinta (orificio de salida de líquido) 271 que a la cámara principal del depósito 275 en la dirección del flujo de tinta cuando se consume la tinta.

El orificio de admisión 222 del sensor de líquido 260 está abierto para comunicarse con la cámara principal del depósito 275, y el orificio de descarga 223 está dispuesto para ser abierto en la cámara secundaria del depósito 276, que es el espacio de suministro de líquido. De acuerdo con ello, la cámara tampón 215 en el lado de suministro se comunica con la cámara principal del depósito 275 que constituye la mayor parte del espacio interior del cuerpo del contenedor 272 y que está prevista para reservar líquido. Además, la cámara tampón 216 en el lado de descarga está dispuesta para comunicarse con el espacio de suministro de líquido en el espacio interior del cuerpo del contenedor 272. El espacio de suministro de líquido se comunica con el orificio de suministro de tinta 271 para suministrar el líquido reservado en el interior hacia el lado exterior.

Una trayectoria de flujo auxiliar cerrada 277 está formada dentro de la cámara principal del depósito 275 y una entrada de la trayectoria de flujo auxiliar 277a está formada en un extremo inferior de la trayectoria de flujo auxiliar 277. La entrada de la trayectoria de flujo auxiliar 277a está posicionada en el extremo inferior dentro de la cámara principal del depósito 275. Además, el orificio de admisión 222 del sensor de líquido 260 se comunica con un extremo superior de la trayectoria de flujo auxiliar 277 para constituir una salida de la trayectoria de flujo auxiliar 277.

Como se ha descrito anteriormente, el orificio de admisión 222 del sensor de líquido 260 se comunica con la cámara principal del depósito 275 a través de la trayectoria de flujo auxiliar 277, y el orificio de descarga 223 se comunica con el orificio de suministro de tinta 271 a través de la cámara secundaria del depósito 276. De acuerdo con ello, la tinta reservada en la cámara principal del depósito 275 fluye a la cámara tampón 215 en el lado de suministro desde el orificio de admisión 222 a través de la trayectoria de flujo auxiliar 277 para suministro a la cavidad 243 a través de la trayectoria de flujo de admisión 224 y la trayectoria de suministro de tinta 219. Entonces, la tinta suministrada a la cavidad 243 es descargada dentro de la cámara tampón 216 del lado de descarga a través de la trayectoria de flujo de descarga de tinta 220 y la trayectoria de flujo de admisión 225, y la tinta es descargada desde el orificio de suministro de tinta 271 a través del orificio de descarga 223 y la cámara secundaria del depósito 276 desde la cámara de flujo 216 en el lado de descarga para ser suministrada finalmente a la cabeza de impresión 212.

En la presente forma de realización que tiene tal configuración, toda la tinta que debe suministrarse al orificio de suministro de tinta 27.1 a través de la cámara secundaria del depósito 276 pasa a través de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 del sensor de líquido 260.

A continuación se describirá una operación de detección de líquido en el contenedor de líquido descrito anteriormente.

En el cartucho de tinta 270 que incluye el sensor de líquido 260 descrito anteriormente, cuando permanece tinta suficiente en el cuerpo del contenedor 282, de manera que el interior de la cámara secundaria del depósito 276 está lleno con la tinta, la cavidad 243 está llena con la tinta. Por otra parte, si se consume el líquido dentro del cuerpo del contenedor 272 del cartucho de tinta 270 de manera que se agota la tinta de la cámara principal del depósito 275, cae el nivel del líquido dentro de la cámara secundaria del depósito 276. Además, si el nivel del líquido cae más hacia abajo que la posición de la cavidad 243 del sensor de líquido 260, no existe ya tinta en la cavidad 243.

Posteriormente, el sensor de líquido 260 detecta una diferencia en la impedancia acústica causada por el cambio de estado. Con ello, el sensor de líquido 260 puede detectar si permanece tinta suficiente en el cuerpo del contenedor 272 o se ha consumido la tinta por encima de una cierta cantidad.

Más específicamente, se aplica en el sensor de líquido 260 una tensión entre el electrodo superior 249 y el electrodo inferior 246 a través del Terminal del electrodo superior 245 y el Terminal del electrodo inferior 244. En ese caso, en la capa piezoeléctrica 247, se genera un campo eléctrico en la porción interpuesta entre el electrodo superior 249 y el electrodo inferior 246. La capa piezoeléctrica 247 es deformada por el campo eléctrico. Si se deforma la capa piezoeléctrica 247, se genera una vibración de flexión en la región vibrada de la placa de vibración 242 (la región que corresponde a la porción inferior 243a de la cavidad 243). Si se libera la aplicación de la tensión después de que la capa piezoeléctrica 247 es forzada a deformarse como se ha descrito anteriormente, la vibración de flexión permanece en la porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 en general.

La vibración residual es una vibración libre entre la porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 y el medio dentro de la cavidad 243. De acuerdo con ello, cuando se aplica la tensión que tiene una forma de onda de impulso o una forma de onda rectangular a la capa piezoeléctrica 247,se puede obtener fácilmente una condición resonante entre la porción de vibración 261 y el medio después de que se ha aplicado la tensión. La vibración residual es la vibración de la porción de de vibración 261 del sensor de líquido 260, acompañada por la deformación de la capa piezoeléctrica 247. Por esta razón, con la vibración residual, la capa piezoeléctrica 247 genera una fuerza electromotriz opuesta. La fuerza electromotriz opuesta es detectada a través del electrodo superior249, el electrodo inferior 246, el Terminal del electrodo superior 245 y el Terminal del electrodo inferior 244. Puesto que se puede especificar una frecuencia resonante por la fuerza electromotriz opuesta detectada, se puede detectar la existencia de tinta dentro del cuerpo del contenedor 272 del cartucho de tinta 270 sobre la base de la frecuencia resonante.

En el sensor de líquido 260 de acuerdo con la presente forma de realización como se ha descrito anteriormente y se ha descrito con referencia a las figuras 5A a 5B, se puede detectar si el nivel del líquido ha pasado sobre el nivel de la posición de montaje del sensor de líquido 260 (la posición de la cavidad 243, en un sentido preciso), por un cambio en la frecuencia de la vibración residual o la amplitud de la vibración después de que la porción de sensor 261 del sensor de líquido 260 ha sido forzada a vibrar.

La figura 34 es un diagrama que ilustra un circuito equivalente para simular aproximadamente una vibración de la porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 descrito anteriormente.

En la figura 34, la inertancia (Mc) de la porción de vibración 261 (chip de sensor) y las herencias (Ms1 y Ms2) de la trayectoria de suministro de tinta 219 y de la trayectoria de descarga de tinta 220 (taladros) son representadas por una bobina. La deformación elástica (Cc) de la porción de vibración 261 (chip de sensor) y la deformación elástica (C1) de la tinta se representan por un condensador. Las resistencias (Rs1, Rs2) de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 (taladros) se representan por una resistencia. Además, la cámara tampón 215 en el lado de suministro y la cámara tampón 216 en el lado de descarga, que se comunican, respectivamente, con la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220, se representan por una toma de
tierra.

\newpage

La deformación elástica (Cc) de la porción de vibración 261 se calcula por un método de elemento finito de la estructura. Además, la inertancia (MC) de la porción de vibración 261 es aproximada por un sistema en serie de la inercia y la deformación elástica, cuyo valor aproximado se puede calcular por la siguiente expresión aproximada:

Mc = 1 / (4 \pi 2) x 1 / (f2) x 1 / Cc.

En la que, f es un periodo natural propio de la porción de vibración 261, que puede calcularse por un método de elemento finito de la estructura o una medición real.

Además, la deformación elástica (Ci) de la tinta se puede calcular por la siguiente expresión:

Ci = C x Vi.

En la que C es compresibilidad de la tinta y Vi es un volumen de tinta. La compresibilidad del agua es 4.5e - 10/Pa.

Además, las inertancias (Ms) de la trayectoria de suministro de tinta 219 y de la trayectoria de descarga de tinta 220 (taladros) se calcula por un método de elemento finito de volumen o se puede calcular por la siguiente expresión sencilla en el cado en el que una trayectoria de flujo (taladro) es cilíndrica:

Ms = \rho x L / \pi / e2.

En la que \rho es una viscosidad de la tinta, L es una longitud de la trayectoria de flujo (taladro) y r es un radio de la trayectoria de flujo (taladro).

El valor calculado anteriormente se utiliza de manera que la vibración de la porción de vibración 261 se puede simular aproximadamente por el circuito equivalente de la figura 34.

Con el resultado obtenido por la simulación de la vibración de la porción de vibración 261 con el circuito equivalente se aprecia lo siguiente. Cuando Ms1 y Rs1 son sustancialmente iguales a Ms2 y Rs2, respectivamente, a vibración es simple, de manera que no se produce un modo de vibración innecesaria. De acuerdo con ello, en la presente invención, el espacio definido por la cavidad 243, la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 se forma simétricamente con respecto al eje central C de la cavidad 243.

Además, un requerimiento para la cámara tampón 215 en el lado de suministro y la cámara tampón 216 en el lado de descarga que funcionan como un tampón es que las deformaciones elásticas respectivas de las cámaras tampón 215 y 216 se ajusten con preferencia diez veces mayores que la deformación elástica (Cc) de la porción de vibración 261, de manera que la presión dentro de las cámaras tampón 215 y 216 respectivas no llega a ser bastante alta debido a la vibración de la porción de vibración 261. Además, con el fin de que no se genere una vibración innecesaria, es preferible que las inertancias de las cámaras tampón 215 y 216 sean una décima (1/10) menor que la inertancia (Ms) de la trayectoria de flujo (taladro).

Como se ha descrito anteriormente, el sensor de líquido 260 y el cartucho de tinta 270 de acuerdo con la presente forma de realización incluyen la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración, que se forma con la trayectoria de suministro de tinta 219 para suministrar tinta a la cavidad 243 y la trayectoria de descarga de tinta 220 para descargar tinta desde la cavidad 243, de manera que el suministro de tinta en la cavidad 243 se realiza a través de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la descarga de tinta desde la cavidad 243 se realiza a través de la trayectoria de descarga de tinta 220. Por lo tanto, cuando el sensor de líquido 260 está montado sobre el cartucho de tinta 270 o similar, la cavidad 243 del sensor de líquido 260 no está expuesta directamente al espacio de almacenamiento de la tinta y se puede suministrar tinta a la cavidad 243 a través de la trayectoria de suministro de la tinta 219.

Como tal, está configurado de tal manera que la tinta fluye dentro de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 del sensor de líquido 260 cuando se consume la tinta. Por lo tanto, incluso si entran burbujas en la cavidad 243, las burbujas son expulsadas desde el interior de la cavidad 243 por el flujo de tinta. Como resultado, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido 260, que es causada por las burbujas acumuladas dentro de la cavidad 243. Como tal, se mejora la precisión de la detección del sensor de líquido 260 y disminuye el líquido remanente lo que conduce a residuos industriales reducidos.

Además, puesto que la cavidad 243 no tiene que estar expuesta al espacio de almacenamiento de tinta, se puede prevenir que se forme menisco dentro de la cavidad 243 cuando pasa tinta a través del nivel del líquido. De acuerdo con ello, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido 260, que es causada por la tinta que permanece dentro de la cavidad 243. Además, la cavidad 243 no está expuesta hacia el espacio de almacenamiento de tinta, sino que está encerada del espacio de almacenamiento de tinta por la placa 218 que forma la trayectoria de flujo. Por lo tanto, debido a un cambio del nivel de tinta, la existencia de tinta y similar, la diferencia en la vibración residual que permanece en la porción de vibración 261 cuando la porción de vibración 261 es forzada a vibrar llega a ser grande, de manera que la sensibilidad de detección es alta para mejorar la precisión de detección y prevenir la detección errónea.

Además, puesto que el espacio definido por la cavidad 243, la trayectoria de suministro de tinta 219, y la trayectoria de descarga de tinta 220 está formado simétricamente con respecto al eje central C de la cavidad que existe en la región interpuesta entre la trayectoria de suministro de líquido 219 y la trayectoria de descarga de líquido 220, la forma del espacio definido por la cavidad 243, la trayectoria de suministro de líquido 219, y la trayectoria de descarga de líquido 220 se simplifica así como el modo de vibración de la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad 243. La cavidad 243 es un espacio en el que se propaga la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad 243. De acuerdo con ello, se facilita la realización de la simulación de la vibración residual cuando la superficie inferior de la cavidad 243 es forzada a vibrar y se reduce la diferencia entre un diseño y una práctica, de manera que se puede simplificar la operación de ajuste y se puede mejorar la precisión de la detección.

Además, puesto que el espacio espacial que define la cavidad 243 es sustancialmente circular, se simplifica la forma de la cavidad 243 donde se propaga la vibración de la superficie inferior de la cavidad 243 así como el modo de vibración de la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad 243. Adicionalmente, se facilita extremadamente la realización de la simulación de la vibración residual cuando la superficie inferior de la cavidad 243 es forzada a vibrar y se reduce la diferencia entre un diseño y una práctica, de manera que se puede simplificar la operación de ajuste y se puede mejorar la precisión de la detección.

Además, puesto que la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 se estrechan, respectivamente, con respecto a la cavidad 243 y su longitud se ajusta para que la masa de fluido de la tinta exista en el interior, se genera una resistencia adecuada de la trayectoria de flujo en la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220. Por lo tanto, se previene que la variación de la presión dentro de la cavidad 243 generada por la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad 243 se difunda a través de las dos cámaras tampón 215 y 216, y se genera una vibración residual adecuada para mejorar y asegurar la precisión de la detección. En particular, cuando la longitud de la trayectoria de flujo de cada una de la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220 se ajusta para que sea dos veces mayor que el diámetro de la trayectoria de flujo, el efecto descrito anteriormente es apreciable.

Además, en el sensor de líquido 260 que incluye la cámara tampón 215 en el lado de suministro que se comunica con la trayectoria de suministro de tinta 219 y la cámara tampón 216 en el lado de descarga que se comunica con la trayectoria de descarga de tinta 220, la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220, a través de las cuales fluye tinta dentro y fuera de la cavidad 243, se abren, respectivamente, dentro de la cámara tampón 215 en el lado de suministro y en la cámara tampón 216 en el lado de descarga y no se abren directamente al espacio del depósito de tinta del cuerpo del contenedor 272. Por lo tanto, aunque se produzcan burbujas en el espacio del depósito de tinta debido a la vibración de la tinta, las burbujas son atrapadas previamente en la cámara tampón 215 en el lado de suministro y en la cámara tampón 216 en el lado de descarga, de manera que es difícil que entren en la cavidad 243. De acuerdo con ello, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido 260 causada por las burbujas acumuladas dentro de la cavidad 243. Además, puesto que el sensor de líquido 260 está dispuesto en la proximidad de la porción inferior del cartucho de tinta 270, se mejora adicionalmente el efecto de prevención de la entrada de burbujas.

Además, puesto que la trayectoria de suministro de tinta 219 y la trayectoria de descarga de tinta 220, a través de las cuales fluye tinta dentro y fuera de la cavidad 243, no están abiertas directamente al espacio del depósito de líquido del cuerpo del contenedor 272, sino que están abiertas, respectivamente, dentro de la cámara tampón 215 en el lado de suministro y de la cámara tampón 216 en el lado de descarga, la presión de la tinta generada en el espacio del depósito de tinta dentro del cartucho de tinta 270 no actúa directamente sobre la cavidad 243. Por lo tanto, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido 260 causada por la influencia de la presión debida a la vibración de líquido o similar.

Puesto que la cámara tampón 215 en el lado de suministro y la cámara tampón 216 en el lado de descarga del sensor de líquido 260 están formadas simétricamente con respecto al eje central C de la cavidad 243, la forma de los miembros que constituyen ambas cámaras tampón 215 y 216 puede realizarse sencilla, se puede facilitar la fabricación de los miembros, y se pueden miniaturizar los miembros.

Cuando la cámara tampón 215 en el lado de suministro y la cámara tampón 216 en el lado de descarga del sensor de líquido 260, respectivamente, tienen un volumen al menos diez veces mayor que la cavidad 243, la variación de la presión de la tinta generada en el espacio del depósito de líquido dentro del cartucho de tinta 270 no ejerce ninguna influencia sobre las características del sensor de líquido 260, de manera que se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido 260 causada por la influencia de la presión debida a la vibración de líquido o similar. Además, puesto que la presión dentro de ambas cámaras tampón 215 y 216 no se incrementa debido a la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad 243, no se genera una vibración innecesaria y el modo de vibración de la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad 243 es sencillo, lo que hace posible mejorar la precisión de la detección.

La cámara tampón 215 del lado de suministro se comunica con una cámara principal del depósito 275 que constituye una parte principal de un espacio interior del cuerpo del contenedor 272 para reservar tinta, y la cámara tampón 216 del lado de descarga se comunica con la cámara secundaria del depósito 276 que es un espacio de suministro de líquido que se comunica con el orificio de suministro de líquido 271 para suministrar la tinta reservada en el interior del cuerpo del contenedor 272 hacia el exterior, en el espacio interior del cuerpo del contenedor. Por lo tanto, la tinta reservada en la cámara principal 275 del cuerpo del contenedor 272 fluye desde la entrada de la cámara tampón 215 del lado de suministro del sensor de líquido 260 para ser descargada desde la salida de la cámara tampón 216 del lado de descarga para ser suministrada finalmente al orificio de suministro de tinta 271 del cuerpo del contenedor 272. Además, toda la tinta que debe suministrarse al orificio de suministro de líquido 271 del cuerpo del contenedor 272 pasa a través de la cámara tampón 215 del lado de suministro, la cavidad 243 y la cámara tampón 216 del lado de descarga del sensor de líquido 260 en avance, de manera que se puede detectar fiablemente un consumo de líquido.

Además, de acuerdo con el sensor de líquido 260 descrito anteriormente, la trayectoria de descarga de tinta 220 está formada de acuerdo con la región que corresponde a la cavidad 243, de manera que las burbujas que entran en la cavidad se pueden descargar de una manera fiable.

Adicionalmente, en el cartucho de tinta 270, el interior del cuerpo del contenedor 272 está dividido en la cámara principal del depósito 275 y la cámara secundaria del depósito 276 que están separadas una de la otra y recomunica con la cámara principal del depósito 275 y la cámara secundaria del depósito 276 a través del orificio de admisión 222 y el orificio de descarga 223 del sensor de líquido 260, de manera que la cavidad 243 del sensor de líquido 260 está dispuesta en el extremo superior de la cámara secundaria del depósito 276.

Por consiguiente, puesto que el sensor de líquido 260 puede detectar cuándo se consume la tinta dentro de la cámara principal del depósito 275, un usuario puede ser informado de que la tinta se está consumiendo. Además, sobre la base de la cantidad de tinta dentro de la cámara secundaria del depósito 276, que es detectada previamente, un usuario puede ser informado sobre las páginas que pueden ser impresas por la tinta remanente. Por lo tanto, se puede prevenir que se deseche una página impresa cuando se consume la tinta en la mitad de la impresión de una página impresa.

Adicionalmente, de acuerdo con el cartucho de tinta 270 descrito anteriormente, la trayectoria de flujo auxiliar cerrada 277 está formada dentro de la cámara principal del depósito 275, la trayectoria de flujo auxiliar 277a de la trayectoria de flujo auxiliar 277 está dispuesta en el extremo inferior de la cámara principal del depósito 275, y el orificio de admisión 222 del sensor de líquido 260 se comunica con el extremo superior de la trayectoria de flujo auxiliar 277. Por esta razón, las burbujas producidas en la cámara principal del depósito 275 difícilmente entran en la trayectoria de flujo auxiliar 277 y se puede prevenir la entrada en la cavidad 243 del sensor de líquido 260.

De acuerdo con el cartucho de tinta 270 descrito anteriormente, el interior de la cámara secundaria del depósito 276 está lleno con tinta hasta que se consume toda la tinta dentro de la cámara principal del depósito 275. Por lo tanto incluso cuando se aplica una vibración al cartucho de tinta 270, el nivel del líquido en la cámara secundaria del depósito 276 no se agita mientras permanece tinta en la cámara principal del depósito 275. De acuerdo con ello, se puede prevenir que se produzca una detección errónea del sensor de líquido 260 causada por la agitación del nivel del líquido.

Además, de acuerdo con el sensor de líquido 260 descrito anteriormente, el rango en el que la porción de vibración 261 entra en contacto con tinta está limitado rango que corresponde a la cavidad 243. Por lo tanto, la detección del líquido se puede realizar en una punta de alfiler, de manera que es posible detectar un nivel de tinta con alta precisión.

Puesto que sustancialmente toda la región que corresponde a la cavidad 243 está cubierta con la porción de cuerpo principal 246a del electrodo inferior 246, la diferencia entre el modo de deformación en el momento de una vibración forzada y el modo de deformación en el momento de una vibración libre es pequeña. Adicionalmente, puesto que la porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 se realiza simétricamente con respecto al centro del sensor de líquido 260, la rigidez de la porción de vibración 261 es casi isotrópica, como se ve desde el centro.

Por esta razón, se previene que se produzca una vibración innecesaria causada por asimetría estructural y se previene la reducción de la salida de la fuerza electromotriz opuesta, que es causada por la diferencia entre el modo de formación en el momento de una vibración de la fuerza y el modo de deformación en el momento de una vibración libre. De acuerdo con ello, se mejora la precisión de la detección para la frecuencia resonante de la vibración residual en la porción de vibración 261 del sensor de líquido 260 y se facilita la detección de la vibración residual de la porción de vibración 261.

Además, puesto que sustancialmente toda la porción de la región que corresponde a la cavidad 243 está cubierta con la porción de cuerpo principal 246a del electrodo inferior 246 que tiene un diámetro mayor que la cavidad 243, se previene que se produzca una vibración innecesaria, que es causada por la desviación de la posición del electrodo inferior 246 en la fabricación. Como resultado, se puede prevenir el deterioro de la precisión de la detección.

Además, toda la capa piezoeléctrica 247, que es inherentemente frágil, está dispuesta dentro de la región que corresponde a la cavidad 243 y no existe en la posición que corresponde al borde periférico 243b de la cavidad 243. Por esta razón, se previene que se produzca ninguna grieta de la película piezoeléctrica en la posición que corresponde al borde periférico de la cavidad.

La figura 35 muestra un cartucho de tinta de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

De una manera similar a la forma de realización mostrada en la figura 8, en un cartucho de tinta 270A mostrado en la figura 35, una porción en proyección 276a que se proyecta hacia arriba está formada en la porción superior de una cámara secundaria del depósito 276 formada dentro de un cuerpo de contenedor 272. Además, el orificio de descarga 223 del sensor de líquido 260 está dispuesto en la posición que corresponde a la porción en proyección 276a para comunicación con la porción en proyección 276a de la cámara secundaria del depósito. El resto de la presente forma de realización es el mismo que la forma de realización mostrada en la figura 32, de manera que se aplican los mismos números a las mismas porciones. Además, la presente invención tiene también el mismo efecto que la forma de realización mostrada en la figura 32.

Las figuras 36 y 37 muestran un sensor de líquido 260A de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

En el sensor de líquido 260A, una porción de base 250 que forma la trayectoria de flujo, que está laminada y unida a la primera superficie 240a de una porción de base 240 que forma la cavidad de vibración, está formada con una placa de trayectoria de flujo 251 y una placa de salida/entrada 252 laminadas y unidas entre sí.

De una manera similar a la forma de realización mostrada en las figuras 6 y 7, la placa de la trayectoria de flujo 251 de la porción de base 250 que forma la trayectoria de flujo de acuerdo con esta forma de realización, está formada con trayectoria de suministro de tinta (una trayectoria de suministro de líquido) 219A para suministrar tinta que debe ser detectada a una cavidad 243 y una trayectoria de descarga (una trayectoria de descarga de líquido) 220A para descargar tinta a detectar desde la cavidad 243. Además, la placa de salida/entrada 252 está formada con una entrada 253b de la trayectoria de suministro de tinta 219A y una salida 254b de la trayectoria de descarga de tinta 220A. Además, la entrada 253b de la trayectoria de suministro de tinta 219A y la salida 254b de la trayectoria de descarga de tinta 220A están dispuestas fuera de la región que corresponde a la cavidad 243.

De acuerdo con la presente invención, la salida 254b de la trayectoria de flujo de descarga de tinta 220A está colocada opuesta a la entrada 250b de la trayectoria de suministro de tinta 220A, de manera que el espaciamiento entre la entrada 253b y la salida 254b se puede ampliar. La cavidad 243 está interpuesta entre la entrada 253b y la salida 254b. Por lo tanto, se facilita la operación cuando el sensor de líquido 260A está montado sobre una posición predeterminada del cartucho de tinta 270 y se mejora también el grado de libertad en el diseño del cartucho de tinta 270. El resto de la presente forma de realización es el mismo que la forma de realización mostrada en la figura 29, de manera que se fijan los mismos números a las mismas porciones. Además, la presente forma de realización tiene también el mismo efecto que la primera forma de realización.

En formas de realización ilustrativas no limitativas, como se muestran, por ejemplo, en las figuras 29 y 36, un sensor de líquido tiene la siguiente configuración. El sensor de líquido incluye una porción de base que forma una cavidad de vibración que tiene una primera superficie y una segunda superficie enfrentadas entre sí. Una cavidad para recibir un medio a detectar está formada para ser abierta hacia la primera superficie, de manera que la superficie inferior de la cavidad puede ser vibrada. Además, el sensor de líquido incluye un elemento piezoeléctrico que tiene un primer electrodo que está formado sobre el lado de la segunda superficie de la porción de base que forma la cavidad de vibración, una capa piezoeléctrica laminada sobre el primer electrodo, y un segundo electrodo laminado sobre la capa piezoeléctrica. Además, el sensor de líquido incluye una porción de base que forma la trayectoria de flujo laminada sobre el lado de la primera superficie de la porción de base que forma la cavidad de vibración. La porción de base que forma la trayectoria de flujo está formada con una trayectoria de suministro de líquido para suministrar líquido a detectar a la cavidad y una trayectoria de descarga de líquido para descargar líquido a detectar desde la cavidad. Un espacio definido por la cavidad, la trayectoria de suministro de líquido, y la trayectoria de descarga de líquido está formado simétricamente con respecto al centro de la cavidad que existe en una región interpuesta entre la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido.

En otras palabras, el sensor de líquido que está laminado sobre el lado de la primera superficie de la porción de base que forma la cavidad de vibración, incluye la porción de base que forma la trayectoria de flujo formada con la trayectoria de suministro de líquido para suministrar líquido a detectar a la cavidad y la trayectoria de descarga de líquido para descargar líquido a detectar desde la cavidad. Por lo tanto, el suministro de fluido dentro de la cavidad se realiza a través de la trayectoria de suministro de líquido, y la descarga de líquido desde la cavidad se realiza a través de la trayectoria de descarga de líquido. De acuerdo con ello, cuando el sensor de líquido está montado sobre un contenedor o similar para el líquido a detectar, la cavidad del sensor de líquido no está expuesta al espacio de almacenamiento de líquido a detectar, de manera que se puede suministrar el líquido a la cavidad a través de la trayectoria de suministro de líquido.

Como tal, se configura que el líquido fluye dentro de la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga del líquido del sensor de líquido cuando el líquido se ha consumido. Por lo tanto, incluso si entran burbujas a la cavidad, las burbujas son impulsadas fuera del interior de la cavidad por el flujo de líquido. De acuerdo con ello, se puede prevenir una detección errónea del sensor de líquido, que es provocada por las burbujas acumuladas dentro de la cavidad. Además, se mejora la precisión de la detección del sensor de líquido y se reduce el líquido remanente lo que conduce a una reducción de los desechos industriales.

Además, puesto que la cavidad no tiene que estar expuesta al espacio de almacenamiento de líquido, se puede prevenir que se produzca menisco dentro de la cavidad cuando pasa líquido a través del nivel del líquido. De acuerdo con ello, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido, que es causada por el líquido que permanece dentro de la cavidad. Además, la cavidad no está expuesta hacia al espacio de almacenamiento de líquido, sino que está encerrada desde el espacio de almacenamiento de líquido por la porción de base que forma la trayectoria de flujo. Por lo tanto, de acuerdo con un cambio en el nivel del líquido, la existencia de tinta y similar, se incrementa la diferencia en la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad cuando la superficie inferior de la cavidad es forzada a vibrar, de manera que se eleva la sensibilidad de detección para mejorar la precisión de la detección y para prevenir la detección errónea.

Además, puesto que el espacio definido por la cavidad, la trayectoria de suministro de líquido, y la trayectoria de descarga de líquido se forma simétricamente con respecto al centro de la cavidad que existe en la región interpuesta entre la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido, la forma espacial del espacio definido por la cavidad, la trayectoria de suministro de líquido, y la trayectoria de descarga de líquido es sencilla así como el modo de vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad. La cavidad es un espacio donde se propaga la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad. De acuerdo con ello, se facilita la realización de la simulación de la vibración residual cuando la superficie inferior de la cavidad es forzada a vibrar y la diferencia entre un diseño y una práctica es pequeña, de manera que la operación de ajuste se puede simplificar o se puede mejorar la precisión de la detección.

Cuando el espacio que define la cavidad es sustancialmente cilíndrico, se simplifica la forma espacial de la cavidad donde se propaga la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad así como el modo de vibración de la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad. Además, se facilita extremadamente la realización de la simulación de la vibración residual cuando la superficie inferior de la cavidad es forzada a vibrar y se reduce la diferencia entre un diseño y una práctica, de manera que se puede simplificar la operación de ajuste y se puede mejorar la precisión de la detección.

Cuando la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido se estrechan, respectivamente, con respecto a la cavidad y su longitud se ajusta para que la masa de fluido del líquido exista en el interior, se genera una resistencia adecuada de la trayectoria de flujo en la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido. Por lo tanto, se previene que la variación de la presión dentro de la cavidad generada por la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad sea difundida a través de ambas cámaras tampón y se genera una vibración residual adecuada para mejorar y asegurar la precisión de la detección.

En el caso de que se incluyen también la cámara tampón en el lado de suministro que se comunica con la trayectoria de suministro de líquido y la cámara tampón en el lado de descarga que se comunica con la trayectoria de descarga de líquido, la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido se abren, respectivamente, a la cámara tampón en el lado de suministro y a la cámara tampón en el lado de descarga y no se abren directamente al espacio donde el líquido a detectar está reservado. A través de la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido, el líquido fluye dentro y fuera de la cavidad. Por lo tanto, aunque se produzcan burbujas en el espacio del depósito de líquido debidas a la vibración del líquido o similar, las burbujas son atrapadas previamente en la cámara tampón en el lado de suministro y en la cámara tampón en el lado de descarga, de manera que es difícil que entrenen la cavidad. De acuerdo con ello, se puede prevenir la detección de líquido causada por las burbujas acumuladas dentro de la cavidad.

Además, puesto que la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido, a través de las cuales fluye líquido dentro y fuera de la cavidad, no están abiertas directamente al espacio del depósito de líquido del cuerpo del contenedor, sino que están abiertas, respectivamente, dentro de la cámara tampón en el lado de suministro y de la cámara tampón en el lado de descarga, la presión del líquido generada en el espacio del depósito de líquido dentro del contenedor de líquido no actúa directamente sobre la cavidad. Por lo tanto, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido causada por la influencia de la presión debida a la vibración de líquido.

Puesto que la cámara tampón en el lado de suministro y la cámara tampón en el lado de descarga del sensor de líquido están formadas simétricamente con respecto al centro de la cavidad, la forma de los miembros que constituyen ambas cámaras tampón puede realizarse sencilla, se puede facilitar la fabricación de los miembros, y se pueden miniaturizar los miembros.

Cuando la cámara tampón en el lado de suministro y la cámara tampón en el lado de descarga del sensor de líquido, respectivamente, tienen un volumen al menos diez veces mayor que la cavidad, la variación de la presión del líquido generada en el espacio del depósito de líquido dentro del contenedor de líquido no ejerce ninguna influencia sobre las características del sensor de líquido, de manera que se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido causada por la influencia de la presión debida a la vibración de líquido o similar. Además, puesto que la presión dentro de ambas cámaras tampón no se incrementa debido a la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad, no se genera una vibración innecesaria y el modo de vibración de la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad es sencillo, lo que hace posible mejorar la precisión de la detección.

En formas de realización ilustrativas no limitativas como se muestra, por ejemplo, en las figuras 32 y 35, un contenedor de líquido tiene la siguiente configuración. El contenedor de líquido incluye un cuerpo de contenedor que tiene un orificio de suministro de líquido para suministrar el líquido reservado en el interior hacia el exterior y un sensor de líquido montado sobre el cuerpo del contenedor. El sensor de líquido incluye una porción de base que forma una cavidad de vibración que tiene una primera superficie y una segunda superficie enfrentadas entre sí. Una cavidad para recibir un medio a detectar está formada para abrirse hacia la primera superficie de manera que la superficie inferior de la cavidad puede ser vibrada. Además, el sensor de líquido incluye un elemento piezoeléctrico que tiene un primer electrodo que está formado sobre el lado de la segunda superficie de la porción de base que forma la cavidad de vibración, una capa piezoeléctrica laminada sobre el primer electrodo, y un segundo electrodo laminado sobre la capa piezoeléctrica. Además, el sensor de líquido incluye una porción de base que forma la trayectoria de flujo laminada sobre el lado de la primera superficie de la porción de base que forma la cavidad de vibración. La porción de base que forma la trayectoria de flujo está formada con una trayectoria de suministro de líquido para suministrar líquido a detectar a la cavidad y una trayectoria de descarga de líquido para descargar líquido a detectar desde la cavidad. Un espacio definido por la cavidad, la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido está formado simétricamente con respecto al centro de la cavidad que existe en una región interpuesta entre la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido, y el líquido dentro del cuerpo del contenedor es suministrado a la cavidad a través de la trayectoria de suministro de líquido del sensor de líquido y descargado desde la cavidad a través de la trayectoria de descarga de líquido.

En otras palabras, el contenedor de líquido, que está laminado sobre el lado de la primera superficie de la porción de base que forma la cavidad de vibración, incluye la porción de base de formación de la trayectoria de flujo formada con la trayectoria de suministro de líquido para suministrar líquido a detectar a la cavidad y la trayectoria de descarga de líquido para descargar líquido a detectar desde la cavidad. Por lo tanto, el suministro de líquido en la cavidad se realiza a través de la trayectoria de suministro de líquido, y la descarga de líquido desde la cavidad se realiza a través de la trayectoria de descarga de líquido. De acuerdo con ello, cuando el sensor de líquido está montado sobre el contenedor de líquido, la cavidad del sensor de líquido no está expuesta al espacio de almacenamiento de líquido dentro del cuerpo del contenedor, de manera que el líquido dentro del cuerpo del contenedor puede ser suministrado a la cavidad a través de la trayectoria de suministro de líquido.

Como tal, está configurado que el líquido fluya dentro de la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido del sensor de líquido cuando se consume el líquido dentro del contenedor del líquido. Por lo tanto, incluso si entran burbujas en la cavidad, las burbujas son expulsadas fuera del interior de la cavidad por el flujo del líquido. De acuerdo con ello, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido, que es causada por las burbujas acumuladas en el interior de la cavidad.

Además, puesto que la cavidad no tiene que estar expuesta al espacio de almacenamiento de líquido, se puede prevenir que se forme un menisco dentro de la cavidad cuando el líquido pasa a través del nivel del líquido. De acuerdo con ello, se puede prevenir la detección errónea del sensor del líquido, que es causada por el líquido que permanece dentro de la cavidad. Además, la cavidad no está expuesta hacia el espacio de almacenamiento de líquido, son que está encerrada del espacio de almacenamiento de líquido por la porción de base que forma la trayectoria de flujo. Por lo tanto, de acuerdo con el cambio en el nivel del líquido, la existencia de líquido y similares, la diferencia en la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad, cuando la superficie inferior de la cavidad es forzada a vibrar, llega a ser grande, de manera que se eleva la sensibilidad de la detección para mejorar la precisión de la detección y para prevenir la detección errónea.

Además, puesto que el espacio definido por la cavidad, la trayectoria de suministro de líquido, y la trayectoria de descarga de líquido está formado simétricamente con respecto al centro de la cavidad que existe en la región interpuesta entre la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido, la forma espacial del espacio definido por la cavidad, la trayectoria de suministro de líquido, y la trayectoria de descarga de líquido se simplifica así como el modo de vibración de la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad. La cavidad es un espacio en el que se propaga la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad. De acuerdo con ello, se facilita la realización de la simulación de la vibración residual cuando la superficie inferior de la cavidad es forzada a vibrar y se reduce la diferencia entre un diseño y una práctica, de manera que se puede simplificar la operación de ajuste y se puede mejorar la precisión de la detección.

Cuando el espacio que define la cavidad del sensor del líquido es sustancialmente cilíndrico, se simplifica la forma espacial de la cavidad donde se propaga la vibración sobre la superficie inferior de la cavidad así como el modo de vibración de la vibración residual que permanece sobre la superficie inferior de la cavidad. Además, se facilita extremadamente la realización de la simulación de la vibración residual cuando la superficie inferior de la cavidad es forzada a vibrar y se reduce la diferencia entre un diseño y una práctica, de manera que se puede simplificar la operación de ajuste y se puede mejorar la precisión de la detección.

Cuando el sensor de líquido incluye una cámara tampón en el lado de suministro que se comunica con la trayectoria de suministro de líquido y una cámara tampón en el lado de descarga que se comunica con la trayectoria de descarga de líquido, la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido, a través de las cuales el líquido fluye dentro y fuera de la cavidad, están abiertas, respectivamente dentro de la cámara tampón en el lado de suministro y dentro de la cámara tampón en el lado de descarga, y no están abiertas directamente al espacio del depósito de líquido del cuerpo del contenedor. Por lo tanto, aunque se formen burbujas en el espacio del depósito de líquido debidas a la vibración del líquido o similar, las burbujas son atrapadas previamente en la cámara tampón en el lado de suministro y en la cámara tampón en el lado de descarga, de manera que difícilmente entran las burbujas en la cavidad. De acuerdo con ello, se puede prevenir la detección errónea del sensor del líquido causada por las burbujas acumuladas dentro de la cavidad. En este caso, cuando el sensor de líquido está dispuesto en la proximidad del fondo del contenedor de líquido, se mejora adicionalmente el efecto de prevención de la entrada de las burbujas.

Además, puesto que la trayectoria de suministro de líquido y la trayectoria de descarga de líquido, a través de las cuales fluye líquido dentro y fuera de la cavidad, no están abiertas directamente al espacio del depósito de líquido del cuerpo del contenedor, sino que están abiertas, respectivamente, dentro de la cámara tampón en el lado de suministro y de la cámara tampón en el lado de descarga, la presión del líquido generada en el espacio del depósito de líquido dentro del contenedor de líquido no actúa directamente sobre la cavidad. Por lo tanto, se puede prevenir la detección errónea del sensor de líquido causada por la influencia de la presión debida a la vibración de líquido o similar.

La cámara tampón del lado de suministro se comunica con una cámara del depósito de líquido que constituye una parte principal de un espacio interior del cuerpo del contenedor para reservar líquido, y la cámara tampón del lado de descarga se comunica con un espacio de suministro de líquido que se comunica con el orificio de suministro de líquido para suministrar el líquido reservado en el interior hacia el exterior, en el espacio interior del cuerpo del contenedor. En este caso, el líquido reservado en la cámara del depósito de líquido del cuerpo del contenedor fluye desde la entrada de la cámara tampón del lado de suministro del sensor de líquido para ser descargado desde la salida de la cámara tampón del lado de descarga para ser suministrado finalmente al orificio de suministro de tinta del cuerpo del contenedor. Además, todo el líquido que debe suministrarse al orificio de suministro de líquido del cuerpo del contenedor pasa a través de la cámara tampón del lado de suministro, la cavidad y la cámara tampón del lado de descarga del sensor de líquido en avance, de manera que se puede detectar fiablemente un consumo de líquido.

Aunque se han descrito varias formas de realización de la presente invención con detalle con referencia a los dibujos que se acompañan, la descripción de estas formas de realización está destinada a facilitar la comprensión de varios aspectos de la presente invención y la presente invención no debería restringirse a ello. Es decir, que son concebibles varias modificaciones de estas formas de realización, que caen dentro del alcance de la presente invención.

Como un ejemplo de las modificaciones, la figura 38 muestra un caso en el que la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo se ha omitido en la forma de realización mostrada en la figura 21. Es decir, que en esta forma de realización la porción de base 40 que forma la cavidad de vibración está fijada a la pared del cuerpo del contenedor 72 sin el uso de la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo. La cavidad 43 se comunica con la primera cámara 75 del depósito de tinta (o la trayectoria de flujo 77) a través del primer orificio 73 formado a través de la pared del cuerpo del contenedor 72 y se comunica también con la segunda cámara del depósito de tinta 76 (o la trayectoria de flujo 76A) a través del segundo orificio 74 formado a través de la pared del cuerpo del contenedor 72. A partir de esta modificación, debería entenderse que una trayectoria de flujo a través de la cual la primera cámara del depósito 74 (275) está en comunicación de fluido con la cavidad 43 (243) se puede formar totalmente por el lado del cuerpo del contenedor 72 (272). De una manera similar, debería entenderse a partir de esta modificación que una trayectoria de flujo a través de la cual el orificio de salida de tinta 71 (271) está en comunicación de fluido con la cavidad 43 (243) se puede formar totalmente por el lado del cuerpo del contenedor 72 (272).

Como otro ejemplo de las modificaciones, la figura 39 muestra un caso en el que la placa que forma la trayectoria de flujo (porción de base que forma la trayectoria de flujo) 218 está omitida en la forma de realización mostrada en la figura 29, Es decir, que en esta modificación, la porción de base 240 que forma la cavidad de vibración está fijada a la pared de la porción de tampón 214 sin el uso de la porción de base 218 que forma la trayectoria de flujo. La cavidad 243 se comunica a través de la trayectoria de flujo 224 de la porción de tampón 214 con la cámara de tampón 215 de la porción de tampón 214, y se comunica también a través de la trayectoria de flujo 225 de la porción de tampón 214 con la cámara de tampón 216 de la porción de tampón 214. Debería entenderse a partir de esta modificación que una trayectoria de flujo para comunicación entre la cavidad 243 y la cámara tampón 215 puede estar formada totalmente por la porción de tampón 214. De una manera similar, debería entenderse a partir de esta modificación que una trayectoria de flujo para comunicación entre la cavidad 243 y la cámara tampón 216 puede estar formada totalmente por la porción tampón 214.

Como otro ejemplo de las modificaciones, las figuras 40 y 41 muestran un caso en el que la placa de cavidad 41 de la porción de base 40 que forma la cavidad de vibración, y la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo se han omitido en la forma de realización mostrada en la figura 29. Es decir, que la placa de vibración 42 está fijada a la pared del cuerpo del contenedor 72 sin el uso de la placa de cavidad 41 y la porción de base 50 que forma la trayectoria de flujo 50. Para definir la cavidad 43 cuando la placa de vibración 42 está fijada a la pared del cuerpo del contenedor 72, la pared del cuerpo del contenedor 72 está formada con un reveso 343, como se muestra en la figura 41. La profundidad del receso 343 es menor que el espesor de pared de la pared del cuerpo del contenedor 72, como se muestra en la figura 40. El fondo del receso 343 tiene dos taladros pasantes, es decir, el primer orificio 73 y el segundo orificio 74, que están formados a través del fondo del receso 343. Cuando la placa de vibración 42 está fijada a la pared del cuerpo del contenedor 72, la cavidad 43 está definida entre la placa de vibración plana 42 y el fondo del receso 343, y la cavidad 43 definida de esta manera se comunica a través del primer orificio 73 con la cámara de depósito de tinta y se comunica también con el segundo orificio 74 con el orificio de salida de la tinta. Debería entenderse a partir de esta modificación que la cavidad 43 (243) puede estar formada, en parte, por el cuerpo del contenedor 72 (272). Además, la figura 41 es una vista lateral del cartucho de tinta 70 antes de que el sensor 60 esté fijado a la pared del cuerpo del contenedor 72.

Como otro ejemplo de las modificaciones, la figura 42 muestra un caso en el que la porción de tampón214 está formada integralmente en la pared del cuerpo del contenedor 272 en la forma de realización mostrada en la figura 29. Es decir, que en esta modificación, el cuerpo del contenedor 272 define la cámara tampón 215 y la cámara tampón 216. Además, el cuerpo del contenedor 272 define los pasos de flujo, tales como taladros pasantes 222, 223, 224, 225, más pequeños en el área de la sección transversal que las cámaras tampón 215 y 216. Debería entenderse a partir de esta modificación que las cámaras tampón 215 y 216 pueden estar formadas en el lado del cuerpo del contenedor 272, no en el lado del sensor 260. Además, debería entenderse a partir de esta modificación que se pueden formar pasos de flujo de tinta, tales como taladros pasantes 224 y 225 en el lado del cuerpo del contenedor 272, no en el lado del sensor 260, para comunicación entre la cavidad 243 y las cámaras tampón 215 y 216. Además, debería entenderse a partir de esta modificación que se pueden formar pasos de flujo de tinta, tales como taladros pasantes 222 y 223 en el lado del cuerpo del contenedor 272, y no en el lado del sensor 260, para comunicación entre las cámaras tampón 215 y 216 y la cámara del deposito de tinta y el orificio de salida de la tinta.

La presente invención puede proporcionar, como formas de realización ilustrativas no limitativas, las siguientes disposiciones:

(1): Un contenedor de líquido, que comprende:

: una cámara de líquido;

: una salida de líquido en comunicación de fluido con la cámara de líquido;

: un vibrador piezoeléctrico;

: una porción de vibración sobre la que el vibrador piezoeléctrico está dispuesto al menos parcialmente;

: una cavidad dirigida hacia la porción de vibración; y

: una primera trayectoria de flujo a través de la cual la cámara de líquido está en comunicación de fluido con la cavidad; y

: una segunda trayectoria de flujo a través de la cual la salida de líquido está en comunicación de fluido con la cavidad.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa no limitativa mostrada en la figura 4A, una cámara de líquido 75 (o un interior de un contenedor 72) está en comunicación de fluido con una cavidad 43 a través de una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 73, y una salida de líquido 71 está en comunicación de fluido con la cavidad 43 a través de una segunda trayectoria de flujo que incluye un paso 73, en una forma de realización ilustrativa, no-limitativa mostrada en la figura 11, una cámara de líquido 75 (o un interior de un cuerpo de contenedor 72) está en comunicación de fluido con una cavidad 43 a través de una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 73, y una salida de líquido 71 está en comunicación de fluido con la cavidad 43 a través de una segunda trayectoria de flujo que incluye un paso 74. En una forma de realización ilustrativa, no limitativa mostrada en la figura 13, una cámara de líquido 75 (o un interior de un cuerpo de contenedor 72) está en comunicación de fluido con una cavidad 43 a través de una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 73, y una salida de líquido 71 está en comunicación de fluido con la cavidad 43 a través de una segunda trayectoria de flujo que incluye un paso 74. En una forma de realización ilustrativa no limitativa mostrada en la figura 24, una cámara de líquido 74 (o un interior de un contenedor 72) está en comunicación de fluido con una cavidad 43 a través de una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 77, y una salida de líquido 71 está en comunicación de fluido con la cavidad 43 a través de una segunda trayectoria de flujo que incluye un paso 76A. En una forma de realización ilustrativa no limitativa mostrada en la figura 32A, una cámara de líquido (o un interior de un cuerpo de contenedor 272) está en comunicación de fluido con una cavidad 243 a través de una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 222, y una salida de líquido 271 está en comunicación de fluido con la cavidad 243 a través de una segunda trayectoria de flujo que incluye un paso 223.

(2): El contenedor de líquido de acuerdo con (1), que comprende, además;

: una placa dispuesta entre el vibrador piezoeléctrico y una pared del contenedor de líquido, teniendo la placa un taladro ciego, en el que

: un extremo cerrado del taladro ciego sirve como la porción de vibración, y

: un interior del taladro ciego sirve como la cavidad.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa no limitativa mostrada en la figura 3A, una placa 40 está dispuesta entre un vibrador piezoeléctrico y una pared 72 de un contenedor de líquido 70 y tiene un taladro ciego, un extremo cerrado del taladro ciego sirve como una porción de vibración y un interior del taladro ciego sirve como una cavidad 43, En una forma de realización ilustrativa no limitativa mostrada en la figura 29, una placa 240 está dispuesta entre un vibrador piezoeléctrico y una pared 272 de un contenedor de líquido 270, y tiene un taladro ciego, un extremo cerrado
del taladro ciego sirve como una porción de vibración, y un interior del taladro ciego sirve como una cavidad 243.

(3): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (1), que comprende, además:

: una primera placa que tiene una superficie plana, estando dispuesta la primera placa entre el vibrador piezoeléctrico y una pared del contenedor de líquido,

: una segunda placa que tiene un taladro pasante, estando fijada la segunda placa a la superficie plana de la primera placa, estando dispuesta la segunda placa entre la primera placa y la pared del contenedor, en el que:

: una parte de la primera placa sirve como la porción de vibración, correspondiendo la parte de la primera placa en localización al taladro pasante de la segunda placa como se ve en una dirección perpendicular a la superficie plana,

: un interior del taladro pasante que tiene un extremo cerrado por la parte de la primera placa sirve como la cavidad.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 21, una parte de una primer aplaca 42 sirve como una porción de vibración, correspondiendo la parte de la primera placa en localización a un taladro pasante de una segunda placa 41, como se ve en una dirección perpendicular a una superficie plana de la primera placa 42, y un interior del taladro pasante que tiene un extremo cerrado por la parte de la primera placa 42 sirve como una cavidad 43. En una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 36, una parte de una primera placa 242 sirve como una porción de vibración, correspondiendo la parte de la primera palca 242 en localización a un taladro pasante de una segunda placa 241, como se ve en una dirección perpendicular a una superficie plana de la primera placa 242, y un interior del taladro pasante que tiene un extremo cerrado por la parte de la primera placa 242 sirve como una cavidad 243.

(4): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (1), que comprende, además:

: una placa que tiene una superficie plana;

: una pared del contenedor de líquido, teniendo la pared un receso y una superficie exterior periférica alrededor del receso, en el que

: la superficie plana de la primera placa está fijada a la superficie exterior periférica de la pared,

: una parte de la placa, que corresponde en localización al receso de la pared, como se ve en una dirección perpendicular a la superficie plana, sirve como la porción de vibración,

: un interior del receso que tiene un extremo cerrado por la parte de la placa sirve como la cavidad.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 40, una placa 42 tiene una superficie plana; una pared 72 de un contenedor de líquido 70 tiene un receso 343 y una superficie exterior periférica alrededor del receso 343, la superficie plana de la primera placa 42 está fijada a la superficie exterior periférica de la pared 72 alrededor del receso 343, una parte de la placa 142 que corresponde en localización al receso 343 de la pared 72, como se ve en una dirección perpendicular a la superficie plana, sirve como una porción de vibración, y un interior del receso 343 que tiene un extremo cerrado por la parte de la placa 42 sirve como una cavidad 43.

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(5): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (4), que comprende, además:

: una placa que tiene un primer taladro pasante y una segundo taladro pasante, estando dispuesta la placa entre la cavidad y una pared del contenedor de líquido, en el que

: la primera trayectoria de flujo está definida, al menos parcialmente, por el primer taladro pasante,

: la segunda trayectoria de flujo está definida, al menos parcialmente, por el segundo taladro pasante.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 21, una placa 50 tiene un primer taladro pasante 50A y un segundo taladro pasante 50B, y está dispuesta entre una cavidad 43 y una pared 72 de un contenedor de líquido 70, una primera trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el primer taladro pasante 50A, y una segunda trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el segundo taladro pasante 50B. En una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 29, una placa 218 tiene un primer taladro pasante 219 y un segundo taladro pasante 220, y está dispuesta entre una cavidad 243 y una pared 272 de un contenedor de líquido 270, una primera trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el primer taladro pasante 219, y una segunda trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el segundo taladro pasante 220.

(6): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (4), que comprende, además:

: una placa que tiene una primera muesca y una segunda muesca, estando dispuesta la placa entre la cavidad y una pared del contenedor de líquido, en el que:

: la primera trayectoria de flujo está definida, al menos parcialmente, por la primera muesca,

: la segunda trayectoria de flujo está definida, al menos parcialmente, por la segunda muesca.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 15B, una placa 50 tiene una primera muesca 53 y una segunda muesca 54 y está dispuesta entre una cavidad 43 y una pared 72 de un contenedor de líquido 70, una primera trayectoria de flujo está definida al menos en parte por la primera muesca 53 y una segunda trayectoria de flujo está definida al menos en parte por la segunda muesca 54.

(7): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (4), que comprende, además:

: una pared del contenedor de líquido, teniendo la pared un primer taladro pasante y un segundo taladro pasante, en el que

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 38, una pared 72 de un contenedor de líquido 70 tiene un primer taladro pasante 73 y un segundo taladro pasante 74, una primera trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el primer taladro pasante 73, y una segunda trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el segundo taladro pasante 74.

(8): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (4), que comprende, además:

: una pared del contenedor de líquido,

: un primer paso de flujo formado en la pared del primer contenedor; y

: un segundo paso de flujo formado en la pared del contenedor de líquido, en el que

: la primera trayectoria de flujo está definida, al menos parcialmente, por el primer paso de flujo,

: la segunda trayectoria de flujo está definida, al menos parcialmente, por el segundo paso de flujo.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 24, un primer paso de flujo 77 está formado en una pared 72 de un contenedor de líquido 70, un segundo paso de líquido 76A está formado en la pared 72 del contenedor de líquido 70, una primera trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el primer paso de flujo 77, y una segunda trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el segundo paso de flujo 76A. En una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 42, un primer paso de flujo 222 está formado en una pared 272 de un contenedor de líquido 270, un segundo paso de flujo 223 está formado en la pared 272 del contenedor de flujo 270, una primera trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el primer paso de flujo 222, y una segunda trayectoria de flujo está definida al menos en parte por el segundo paso de
flujo 223.

(9): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (4), en el que:

: la primera trayectoria de flujo incluye:

: un primer paso de flujo que tiene un área máxima de la sección transversal;

: un segundo paso de flujo que tiene una segunda área máxima de la sección transversal mayor que la primera área máxima de la sección transversal, estando conectado el segundo paso de flujo al primer paso de flujo, y

: un tercer paso de flujo que tiene una tercera área máxima de la sección transversal más pequeña que la segunda área máxima de la sección transversal, estando conectado el tercer paso de flujo al segundo paso de flujo, de manera que el primero y el tercer paso de flujo están en comunicación de fluido entre sí a través del segundo paso de flujo.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 29, una primera trayectoria de flujo incluye: un primer paso de flujo 224 que tiene una primera área máxima de la sección transversal; un segundo paso de flujo 215 que tiene una segunda área máxima de la sección transversal mayor que la primera área máxima de la sección transversal, estando conectado el segundo paso de flujo 215 al primer paso de flujo 219, y un tercer paso de flujo 222 que tiene una tercera área máxima de la sección transversal menor que la segunda área máxima de la sección transversal, estando conectado el tercer paso de flujo 222 al segundo paso de flujo 215 de manera que el primero y el tercer pasos de flujo 224, 222 están en comunicación de fluido entre sí a través del segundo paso de flujo 215,

(10): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (9), en el que al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en una pared del contenedor de líquido.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 42, el primero, segundo y tercer pasos de flujo 224, 215, 222 están todos formados en una pared 272 de un contenedor de líquido 270.

(11): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (9), en el que al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en un miembro discreto fijado a una pared del contenedor de líquido.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 39, el primero, segundo y tercer pasos de flujo 224, 215, 222 están todos formados en un miembro discreto 214 fijado a una pared 272 de un contenedor de líquido 270.

(12): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (4), en el que:

: la segunda trayectoria de flujo incluye:

: un primer paso de flujo que tiene una primera área máxima de la sección transversal;

: un segundo paso de flujo que tiene una segunda área de la sección transversal mayor que la primera área máxima de la sección transversal, estando conectado el segundo paso de flujo al primer paso de flujo, y

: un tercer paso de flujo que tiene una tercera área máxima de la sección transversal menor que la segunda área máxima de la sección transversal, estando conectado el tercer paso de flujo al segundo paso de flujo, de manera que el primero y tercer pasos de flujo están en comunicación de fluido entre sí a través del segundo paso de flujo.

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Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 28, una segunda trayectoria de flujo incluye: un primer paso de flujo 225 que tiene una primera área máxima de la sección transversal; un segundo paso de flujo 216 que tiene una segunda área máxima de la sección transversal mayor que la primera área máxima de la sección transversal, estando conectado el segundo paso de flujo 216 al primer paso de flujo 225, y un tercer paso de flujo 223 que tiene una tercera área máxima de la sección transversal menor que la segunda área máxima de la sección transversal, estando conectado el tercer paso de flujo 223 al segundo paso de flujo 216, de manera que el primero y el tercer pasos de flujo 225, 223 están en comunicación de fluido entre sí a través del segundo paso de flujo 216.

(13): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (12), en el que al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en una pared del contenedor de líquido.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 42, el primero, segundo y tercer pasos de flujo 225, 216, 223 están todos formados en una pared 272 de un contenedor de líquido 270.

(14): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (12), en el que al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en un número discreto fijado a una pared del contenedor de líquido.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 39, el primero, segundo y tercer pasos de flujo 225, 216, 223 están todos formados en un miembro discreto 214 fijado a una pared 272 de un contenedor de líquido 270.

(15): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (14), en el que:

: la cámara de líquido está dividida en una cámara de aguas arriba y una cámara de aguas abajo;

: la cámara de aguas abajo está en comunicación de fluido con la salida de líquido;

: la cámara de aguas arriba está en comunicación de fluido a través de la primera trayectoria de flujo, la cavidad y la segunda trayectoria de flujo con la cámara de aguas abajo.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 4A, un contenedor de líquido, es decir, un interior de un cuerpo de contenedor 72, está dividido en una cámara de aguas arriba 75 y una cámara de aguas abajo 76; la cámara de aguas arriba 76 está en comunicación de fluido con una salida de líquido 71; y la cámara de aguas arriba 75 está en comunicación de fluido a través de una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 73, una cavidad 43 y una segunda trayectoria de flujo que incluye un paso 74 con la cámara de aguas abajo 76.

(16): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (15), en el que la cámara de aguas arriba, la primera trayectoria de flujo, la cavidad, la segunda trayectoria de flujo y la cámara de aguas abajo están conectadas, en serie, en este orden.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 21, una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 50A, una cavidad 43 y una segundan trayectoria de flujo que incluye un paso 50B están conectadas, en serie, en este orden.

(17): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (15), en el que la cámara de aguas arriba está en comunicación de fluido a través de una tercera trayectoria de flujo con la cámara de aguas abajo.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 11, una cámara de aguas arriba 75 está en comunicación de fluido a través de una tercera trayectoria de flujo 77 con una cámara de aguas abajo 76.

(18): El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación (17), en el que la primera trayectoria de flujo, la cavidad y la segunda trayectoria de flujo forman una trayectoria de flujo derivada, y la tercera trayectoria de flujo y la trayectoria de flujo derivada están conectadas, en paralelo, a la cámara de aguas abajo y a la cámara de aguas arriba.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 11, una primera trayectoria de flujo que incluye un paso 73, una cavidad 43 y una segunda trayectoria de flujo que incluye un paso 74 forman una trayectoria de flujo derivada, y una tercera trayectoria de flujo 77 y la trayectoria de flujo derivada están conectadas, en paralelo, a una cámara de aguas abajo 76 y una cámara de aguas arriba 75.

(19): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (1) a (14), en el que la salida de líquido está en comunicación de fluido con una tercera trayectoria de flujo diferente de la primera y segunda trayectorias de flujo.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 12, una salida de líquido 71 está en comunicación de fluido con una tercera trayectoria de flujo 77 diferente de la primera y segunda trayectorias de flujo que incluyen los pasos 73 y 74.

(20): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (15) a (18), en el que la cámara de aguas arriba es mayor en volumen que la cavidad.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 29, una cámara de aguas arriba 275 (277) es mayor en volumen que una cavidad 243.

(21): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (15) a (18) y (20), en el que la cámara de aguas abajo es mayor en volumen que la cavidad.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 42, una cámara de aguas abajo 276 es mayor en volumen que una cavidad 243.

(22): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (15) a (18), (20) y (21), en el que la cámara de aguas arriba está dispuesta, al menos en parte, frente a la cavidad.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 28A, una cámara de aguas arriba 75 (77) está dispuesta, al menos en parte, frente a una cavidad 43. Es decir, que un paso de flujo que conecta la cavidad 43 a la cámara de aguas arriba 75 (77) es recta.

(23): El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones (15) a (18), (20), (21) y (22), en el que la cámara de aguas abajo está dispuesta al menos en parte frente a la cavidad.

Por ejemplo, en una forma de realización ilustrativa, no limitativa, mostrada en la figura 3B, una cámara de aguas abajo 76 está dispuesta, al menos en parte, frente a una cavidad 43. Es decir, que un paso de flujo que conecta la cavidad 43 a la cámara de aguas abajo 76 es recta.

En el caso de que la cámara de aguas arriba (aguas abajo) sea mayor en volumen que la cavidad y la cámara de aguas arriba (aguas abajo) esté dispuesta, al menos en parte, frente a la cavidad, las vibraciones aplicadas por la placa de vibración a la tinta dentro de la cavidad se propagan directamente a la cámara de aguas arriba (aguas abajo) que tiene un cierto volumen grande y, por lo tanto, se puede eliminar un ruido que procede de vibraciones innecesariamente remanentes.

Aplicabilidad industrial

La presente invención es aplicable a un sensor de líquido que se requiere para detectar de manera exacta la cantidad residual de líquido en un aparato de inyección de líquido. La presente invención es aplicable también a un contenedor de líquido que incluye tal sensor de líquido.

Claims

1. Un contenedor de líquido, que comprende:

: una cámara de líquido (75, 275);

: una salida de líquido (71, 271) en comunicación de fluido con la cámara de líquido;

: un vibrador piezoeléctrico (47, 247);

: una porción de vibración (42, 242) sobre la que el vibrador piezoeléctrico está dispuesto al menos parcialmente;

: una cavidad (43, 243) dirigida hacia la porción de vibración; y

: una primera trayectoria de flujo (53, 73; 77, 50A, 277, 222, 215, 219, 253b, 224) a través de la cual la cámara de líquido está en comunicación de fluido con la cavidad;

: caracterizado porque comprende, además:

: una segunda trayectoria de flujo (54, 74, 76, 50B, 223, 216, 220, 254b, 225) a través de la cual la salida de líquido está en comunicación de fluido con la cavidad.

2. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además:

: un interior del taladro ciego sirve como la cavidad.

3. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además:

4. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además:

: una placa que tiene una superficie plana;

5. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además:

6. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además:

7. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además:

8. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además:

: una pared del contenedor de líquido,

: un primer paso de flujo formado en la pared del primer contenedor; y

9. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además:

: la primera trayectoria de flujo incluye:

10. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 9, en el que:

: al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en una pared del contenedor de líquido.

11. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 9, en el que al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en un número discreto fijado a una pared del contenedor de líquido.

12. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que:

: la segunda trayectoria de flujo incluye:

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13. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 12, en el que al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en una pared del contenedor de líquido.

14. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 12, en el que al menos uno del primero, segundo y tercer pasos de flujo está formado en un número discreto fijado a una pared del contenedor de líquido.

15. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que:

16. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 15, en el que la cámara de aguas arriba, la primera trayectoria de flujo, la cavidad, la segunda trayectoria de flujo y la cámara de aguas abajo están conectadas, en serie, en este orden.

17. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 15, en el que la cámara de aguas arriba está en comunicación de fluido a través de una tercera trayectoria de flujo con la cámara de aguas abajo.

18. El contenedor de líquido de acuerdo con la reivindicación 17, en el que la primera trayectoria de flujo, la cavidad y la segunda trayectoria de flujo forman una trayectoria de flujo derivada, y la tercera trayectoria de flujo y la trayectoria de flujo derivada están conectadas, en paralelo, a la cámara de aguas abajo y a la cámara de aguas arriba.

19. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la salida de líquido está en comunicación de fluido con una tercera trayectoria de flujo diferente de la primera y segunda trayectorias de flujo.

20. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en el que la cámara de aguas arriba es mayor en volumen que la cavidad.

21. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18 y 20, en el que la cámara de aguas abajo es mayor en volumen que la cavidad.

22. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, 20 y 21, en el que la cámara de aguas arriba está dispuesta al menos en parte frente a la cavidad.

23. El contenedor de líquido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, 20, 21 y 22, en el que la cámara de aguas abajo está dispuesta al menos en parte frente a la cavidad.