DE202012013293U1

DE202012013293U1 - Isolierter Behälter

Info

Publication number: DE202012013293U1
Application number: DE202012013293.8U
Authority: DE
Original assignee: Berry Plastics Corp
Current assignee: Berry Global Inc
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2016-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-08
Also published as: TW201311516A; CN105600061B; GB2506796A; RU2014101298A; EP3272665A1; AR086944A1; EP2720954A2; US9758292B2; AU2012271047B2; MX347519B; NZ619614A; US20190352078A1; GB2539589A; ES2503890R1; WO2012173873A3; BR112013032315A2; US20120318805A1; CN105600061A; GB2506796B; WO2012173873A2

Abstract

Isolierender Becher, umfassend einen Körper mit einer hülsenförmigen Seitenwand und einen Boden, der an den Körper gekoppelt ist, wodurch ein durch die hülsenförmige Seitenwand und den Boden begrenzter Innenbereich definiert wird, wobei der Körper ein Flächengebilde umfasst, das ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial umfasst, das konfiguriert ist, um Mittel zur Ermöglichung von lokalisierter plastischer Verformung in mindestens einem ausgewählten Bereich des Körpers bereitzustellen, um ein plastisch verformtes erstes Materialsegment mit einer ersten Dichte, das sich in einem ersten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers befindet, und ein zweites Materialsegment mit einer zweiten Dichte, die niedriger als die erste Dichte ist, das sich in einem benachbarten zweiten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers befindet, bereitzustellen, ohne dass das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial reißt, so dass in dem Körper eine vorbestimmte Isoliereigenschaft aufrechterhalten wird.

Description

HINTERGRUND
Die vorliegende Offenbarung betrifft Gefäße und insbesondere isolierte Behälter, wie Becher, zur Aufnahme von heißen oder kalten Getränken oder Lebensmitteln. Spezieller betrifft die vorliegende Offenbarung einen isolierten Becher aus Polymermaterialien.
KURZE DARSTELLUNG
Ein Gefäß gemäß der vorliegenden Offenbarung ist zum Halten eines Produkts in einem Innenbereich konfiguriert. In illustrativen Ausführungsformen handeltes sich bei dem Gefäß um einen isolierten Behälter wie einen Trinkbecher, einen Becher zur Lagerung von Lebensmitteln oder einen Dessertbecher.
In illustrativen Ausführungsformen enthält ein isolierender Becher einen Körper mit einer hülsenförmigen Seitenwand und einem Boden, der an den Körper gekoppelt ist und im Zusammenwirken mit der Seitenwand einen Innenbereich zur Speicherung von Lebensmitteln, Flüssigkeiten oder einem beliebigen anderen Produkt bildet. Der Körper enthält auch einen gerollten Rand, der an ein oberes Ende der Seitenwand gekoppelt ist, und einen Bodenträger, der an ein unteres Ende der Seitenwand und an den Boden gekoppelt ist.
In illustrativen Ausführungsformen besteht der Körper aus einem Flächengebilde, das ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial umfasst. In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung besteht der Körper aus einem mehrschichtigen Flächengebilde mit einer Substratschicht, die das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, und einer Außenschicht, die eine Haut umfasst, die an die Substratschicht gekoppelt ist und zur Anzeige von Bildmaterial und Text konfiguriert ist. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung sind derartiges Bildmaterial und derartiger Text direkt auf eine Außenfläche des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials aufgedruckt. In illustrativen Ausführungsformen umfasst auch der Boden isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial.
Das in dem Körper enthaltene isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ist gemäß der vorliegenden Offenbarung konfiguriert, um Mittel zur Ermöglichung von lokalisierter plastischer Verformung in mindestens einem ausgewählten Bereich des Körpers (z. B. der Seitenwand, dem gerollten Rand, dem Bodenträger und einem in dem Bodenträger enthaltenen Bodenhalteflansch) bereitzustellen, um (1) ein plastisch verformtes erstes Materialsegment mit einer ersten Dichte in einem ersten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers und (2) ein zweites Materialsegment mit einer relativ niedrigeren zweiten Dichte in einem benachbarten zweiten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers bereitzustellen. In illustrativen Ausführungsformen ist das dichtere erste Materialsegment dünner als das zweite Materialsegment.
In illustrativen Ausführungsformen umfasst das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ein Polypropylen-Grundharz mit einer hohen Schmelzefestigkeit, ein Polypropylencopolymerharz oder ein Polypropylenhomopolymerharz (oder beides) und Zellbildner einschließlich primärer und sekundärer Nukleierungsmittel und ein Treibmittel wie Kohlendioxidgas, das zum Expandieren der Harze und zur Verringerung der Dichte in die Harze injiziert wird. Das Grundharz umfasst Polypropylen mit breiter Molekulargewichtsverteilung, das durch eine unimodale (nicht bimodale) Verteilung gekennzeichnet ist.
In illustrativen Ausführungsformen ist die Haut an eine Außenoberfläche des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials gekoppelt. Die Haut enthält eine Folie, einen zwischen der Folie und der Außenoberfläche des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials angeordneten Klebstoff und eine zur Bereitstellung eines Graphik-Designs einschließlich Bildmaterial und/oder Text auf die Folie aufgedruckte Druckfarbe. In illustrativen Ausführungsformen handeltes sich bei der Folie um biaxial orientiertes Polypropylen.
Zusätzliche Merkmale der vorliegenden Offenbarung ergeben sich für den Fachmann bei der Betrachtung illustrativer Ausführungsformen, die die beste Ausführungsweise der Offenbarung nach derzeitiger Auffassung exemplifizieren.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHUNGEN
Die ausführliche Beschreibung bezieht sich insbesondere auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines isolierenden Bechers gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der isolierende Becher einen Körper und einen Boden enthält und dass vier Bereiche des Körpers lokalisierte Bereiche plastischer Verformung enthalten, die in diesen Bereichen für eine erhöhte Dichte sorgen und in dem Körper eine vorbestimmte Isoliereigenschaft aufrechterhalten;
1A eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils einer in dem Körper des isolierenden Bechers von 1 enthaltenen Seitenwand, die zeigt, dass die Seitenwand aus einem Flächengebilde besteht, das von links nach rechts eine Haut, eine Druckfarbenschicht, eine Klebstoffschicht und isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial enthält;
2 eine auseinandergezogene Teileansicht des isolierenden Bechers von 2, die zeigt, dass der isolierende Becher von oben nach unten den Boden und den Körper mit einem gerollten Rand, der Seitenwand und einer Tragstruktur, die so konfiguriert ist, dass sie mit dem Boden wie in 1 gepaart ist, enthält;
3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von 2, die zeigt, dass die in dem Körper des isolierenden Bechers enthaltene Seitenwand eine im Allgemeinen einheitliche Dicke enthält und dass der Boden mit einem in dem Körper enthaltenen Bodenträger gekoppelt ist;
die 3A–3D eine Reihe von Ansichten, die den ersten, zweiten, dritten und vierten Bereich des isolierenden Bechers von 1, die jeweils lokalisierte plastische Verformung enthalten, zeigen;
3A eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von 1, die zeigt, dass sich der erste Bereich in der Seitenwand des Körpers befindet;
3B eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von 1, die zeigt, dass sich der zweite Bereich im gerollten Rand des Körpers befindet;
3C eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von 1, die zeigt, dass sich der dritte Bereich in einem in dem Bodenträger des Körpers enthaltenen Verbindungssteg befindet;
3D eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von 1, die zeigt, dass sich der vierte Bereich in einem in dem Bodenträger des Körpers enthaltenen Stegtragring befindet;
4 eine Vollschnittansicht entlang der Linie 4-4 von 1, die zeigt, dass die Seitenwand des isolierenden Bechers eine C-förmige Umfassung, einen aufrechten äußeren Lappen, der mit einem Ende der C-förmigen Umfassung gekoppelt ist, und einen aufrechten inneren Lappen, der mit einem entgegengesetzten Ende der C-förmigen Umfassung gekoppelt ist, und andeutet, dass der erste Lappen und der zweite Lappen so angeordnet sind, dass sie einander überlappen, um eine Brücke zu erhalten, die sich zwischen den Enden der C-förmigen Umfassung erstreckt, um den Innenbereich dazwischen zu definieren;
4A eine vergrößerte Vollschnittansicht einer Brücke gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, wie das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial sowohl im ersten Lappen als auch im zweiten Lappen komprimiert worden ist, um eine Brücke bereitzustellen, die eine verringerte Dicke aufweist, die einer Dicke der Seitenwand in der C-förmigen Umfassung gegenüber der Brücke ähnlich ist;
4B eine vergrößerte Vollschnittansicht eines Teils der C-förmigen Umfassung von 4A, die zeigt, dass das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial nicht komprimiert worden ist;
4C eine vergrößerte Vollschnittansicht des ersten Lappens und des zweiten Lappens vor der Paarung miteinander zum Erhalt der Brücke;
5 eine vergrößerte Ansicht ähnlich 4A;
6 eine schematische Vollschnittansicht des gerollten Rands der 1, 3 und 3B, die den zweiten Bereich lokalisierter plastischer Verformung zeigt;
6A eine teilweise Schnittansicht einer Kombination des isolierenden Bechers von 1 und eines Deckels, die zeigt, dass der Deckel einen Rand enthält, der mit dem gerollten Rand des isolierenden Bechers gepaart ist, wie in 6B vorgeschlagen;
6B eine teilweise Schnittansicht des Deckels und isolierenden Bechers von 5, wobei der Deckel mit dem Becher gepaart ist, so dass der Rand des Deckels den gerollten Rand des isolierenden Bechers in Eingriff nimmt, um eine Mundöffnung in den Innenbereich zu schließen;
7 eine vergrößerte teilweise Aufrissansicht des isolierenden Bechers der 1, 3 und 3C, die zeigt, dass der Boden durch den Bodenträger mit der Seitenwand gekoppelt ist und dass der Bodenträger einen mit der Seitenwand gekoppelten Stegtragring, einen Bodenhalteflansch, der radial von dem Stegtragring beabstandet ist, und einen Verbindungssteg, der den Stegtragring und den Bodenhalteflansch miteinander verbindet, enthält;
7A eine Vollschnittansicht eines Teils eines isolierenden Bechers gemäß der vorliegenden Offenbarung, die den drittem Bereich lokalisierter plastischer Verformung des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials in dem Verbindungssteg des Bodenträgers und Schmelzen des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials entlang einer Grenzfläche zwischen dem Bodenhalteflansch und einem Teil des Bodens zeigt;
8 eine vergrößerte Ansicht ähnlich 7A;
9 eine vergrößerte teilweise Aufrissansicht des isolierenden Bechers der 1, 3 und 3D, die zeigt, dass der vierte Bereich lokalisierter plastischer Verformung in dem Bodenhalteflansch ausgebildet ist und zwischen benachbarten dicken Abschnitten des Bodenhalteflanschs ausgebildete Kanäle enthält;
9A eine Ansicht ähnlich 3D, die alternierende dicke und dünne Abschnitte des Bodenhalteflanschs zeigt;
9B eine Vollschnittansicht eines Teils eines Bodenhalteflanschs gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass zwischen zwei benachbarten dicken Abschnitten des Bodenhalteflanschs ein Kanal ausgebildet ist;
10 eine vergrößerte Ansicht ähnlich 9B;
11 eine vergrößerte Ansicht des Kanals von 10, die zeigt, dass das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial so ausgebildet ist, dass es mit Gas gefüllte Zellen enthält, dass jede Zelle durch eine mit benachbarten Zellen geteilte Zellwand begrenzt ist und dass die Zellwände während eines in den 15–19 vorgeschlagenen Becherbildungsverfahrens so verformt werden, dass die Dichte in dem Bereich lokalisierter plastischer Verformung erhöht wird;
12A eine Draufsicht eines zur Herstellung des Körpers von 1 verwendeten Körperrohlings mit weggebrochenen Teilen, um offenzulegen, dass der Körperrohling aus einem Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial und einer auf den Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial auflaminierten Haut ausgebildet ist, und deutet an, dass ein Stegbildner während eines Rohlingsformungsverfahrens einen Teil des Körperrohlings entlang einer gebogenen Faltungslinie komprimiert, um den Verbindungssteg zu bilden, und ein Sprossenbildner einen anderen Teil des Körperrohlings zwischen der gebogenen Faltungslinie und einer unteren gebogenen Kante komprimiert, um eine Reihe von alternierenden dicken und dünnen Sprossen, die sich zwischen der gebogenen Faltungslinie und der zweiten unteren gebogenen Kante erstrecken, zu bilden;
12B eine Ansicht ähnlich 12A nach Durchführung des Rohlingsformungsverfahrens, die zeigt, dass sowohl der Verbindungssteg als auch die Sprossen in dem Körperrohling ausgebildet worden sind;
12C eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform eines Körperrohlings gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der Körperrohling aus einem Flächengebilde, das nur isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial enthält, gebildet ist;
13 eine vergrößerte teilweise Draufsicht des Seitenwandrohlings von 12B, die die gebogene Faltungslinie und die alternierenden dicken und dünnen Sprossen, die im Zusammenwirken Kanäle in dem Bodenhalteflansch definieren, zeigt;
14 eine Vollschnittansicht entlang Linie 14-14 von 13, die eine Reihe von zwischen benachbarten Paaren von dicken Abschnitten eines in dem Seitenwandrohling enthaltenen Bodenhalteflanschs ausgebildeten Kanälen zeigt;
15 ein Diagramm, das die Leistungsfähigkeit von isolierenden Bechern gemäß der vorliegenden Offenbarung bei der Temperaturprüfung in Abhängigkeit von der Zeit zeigt;
16 eine perspektivische und schematische Ansicht eines Becherherstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass das Becherherstellungsverfahren das Bereitstellen einer laminierten Rolle von laminiertem Flächengebilde, das Formen eines isolierenden Bechers, wie in den 17–19 detailliert vorgeschlagen, und das Verpacken von Stapeln von isolierenden Bechern, wie in 20 detailliert vorgeschlagen, einschließt, und zeigt, dass das Formen eines isolierenden Bechers das Formen eines Körperrohlings, wie in 17 detailliert vorgeschlagen, das Tempern des Körperrohlings, das Formen einer Becherbasis, wie in 18 detailliert vorgeschlagen, und das Formen eines gerollten Rands, wie in 19 detailliert vorgeschlagen, einschließt;
17 eine perspektivische und schematische Ansicht der Stufe des Formens des Körperrohlings, die zeigt, dass die Stufe des Formens des Körperrohlings die Schritte des Ladens der laminierten Rolle zur Bereitstellung des laminierten Flächengebildes, das Tempern des laminierten Flächengebildes, das Komprimieren des laminierten Flächengebildes zur Bildung eines komprimierten Flächengebildes, das Schneiden des komprimierten Flächengebildes zur Bildung von Körperrohlingen und Verschnitt, das Sammeln von Verschnitt und das Stapeln der Körperrohlinge zur Bildung von Körperrohlingsstapeln einschließt;
18 eine perspektivische und schematische Ansicht der Stufe des Formens des Becherbodens, die zeigt, dass die Stufe des Formens des Becherbodens die Schritte des Ladens von Körperrohlingsstapeln, das Erhitzen des Körperrohlings, das Wickeln des Körperrohlings um einen Dorn, das Formen eines Körpers, das Laden einer anderen laminierten Rolle zur Bereitstellung des laminierten Flächengebildes, das Schneiden des laminierten Flächengebildes zur Bereitstellung von Bodenrohlingen und Verschnitt, das Formen der Bodenrohlinge zu einem Boden, das Erhitzen des Bodens, das Erhitzen des Körpers, das Wickeln des Körpers um den Boden und das Koppeln des Bodens an die Basis zum Erhalt eines Becherkörpers einschließt;
19 eine perspektivische und schematische Ansicht der Stufe der Randbildung, die zeigt, dass die Stufe der Randbildung die Schritte des Überführens der Becherbasis zu einer Randformungsmaschine, gegebenenfalls das Schmieren des oberen Teils der Basis, das Erhitzen des oberen Teils der Basis und das Rollen des oberen Teils der Basis zur Bildung eines isolierenden Bechers mit einem gerollten Rand einschließt;
20 eine perspektivische und schematische Ansicht der Stufe der Becherverpackung, die zeigt, dass die Stufe der Becherverpackung die Schritte des Inspizierens des isolierenden Bechers auf Lecks, das Stapeln der guten Becher zum Ausbilden von Stapeln von isolierenden Bechern und das Verpacken der Stapel von isolierenden Bechern zur Lagerung und zum Transport einschließt;
21 eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform eines Körperrohlings gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der Körperrohling eine erste obere gebogene Kante, eine zweite untere gebogene Kante, eine gebogene Faltungslinie dazwischen, eine Reihe von beabstandeten Kanälen, die sich zwischen der gebogenen Faltungslinie und der zweiten unteren gebogenen Kante erstrecken, und Randlappen, die zur Verringerung der Dicke des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials komprimiert sind, wo Teile des Körperrohlings zur Ausbildung eines gerollten Rands überlappen, einschließt;
22 eine Schnittansicht entlang der Linie 22-22 von 21;
23 eine Draufsicht noch einer weiteren Ausführungsform eines Körperrohlings gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der Körperrohling eine erste obere gebogene Kante, eine zweite untere gebogene Kante, eine gebogene Faltungslinie dazwischen, eine Reihe von beabstandeten Kanälen, die sich zwischen der gebogenen Faltungslinie und der zweiten unteren gebogenen Kante erstrecken, und einen ersten Lappen und einen zweiten Lappen, die vor der Bildung des Körpers zur Verringerung der Dicke des Materials komprimiert worden sind, wo Teile des Körperrohlings zur Ausbildung einer Brücke überlappen;
24 eine Schnittansicht entlang der Linie 24-24 von 23;
25 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines isolierenden Bechers gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der isolierende Becher einen Körper mit einem gerollten Rand, einer Seitenwand, und einem Bodenträger und einem Boden, der sowohl mit der Tragstruktur als auch mit dem unteren Teil der Seitenwand gekoppelt ist, enthält und dass Teile der Seitenwand komprimiert worden sind, um eine Reihe von sich von den komprimierten Teilen der Seitenwand nach außen erstreckenden Rippen auszubilden;
26 eine Draufsicht des zur Bildung des in 25 gezeigten isolierenden Bechers verwendeten Körperrohlings, die zeigt, dass der Körperrohling eine erste obere gebogene Kante, eine zweite untere gebogene Kante, eine gebogene Faltungslinie dazwischen, eine Reihe von beabstandeten Kanälen, die sich zwischen der gebogenen Faltungslinie und der zweiten unteren gebogenen Kante erstrecken, und komprimierte Teile der Seitenwand, die Rippen dazwischen ausbilden, um die Kontaktoberfläche zwischen der Hand eines Benutzers und der Außenoberfläche des Bechers zu verringern;
27 eine Schnittansicht entlang der Linie 27-27 von 26;
28 eine perspektivische Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform eines isolierenden Bechers gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der isolierende Becher einen Körper mit einem gerollten Rand, einer Seitenwand und einem Bodenträger und einem Boden, der sowohl mit der Tragstruktur als auch mit dem unteren Teil der Seitenwand gekoppelt ist, enthält, und eine Reihe von in der Seitenwand infolge des Verschiebens von Teilen der Seitenwand ausgebildeten vorstehenden Rippen zeigt;
29 eine Draufsicht eines zur Herstellung des Körpers des in 28 gezeigten isolierenden Bechers verwendeten Körperrohlings, die zeigt, dass der Körperrohling eine erste obere gebogene Kante, eine zweite untere gebogene Kante, eine gebogene Faltungslinie dazwischen, eine Reihe von beabstandeten Kanälen, die sich zwischen der gebogenen Faltungslinie und der zweiten unteren gebogenen Kante erstrecken, und infolge des Verschiebens von Material zur Bildung von Rippen ausgebildeten vorstehenden Rippen zur Verringerung der Kontaktoberfläche zwischen der Hand eines Benutzers und der Außenoberfläche des Bechers enthält;
30 eine Schnittansicht entlang der Linie 30-30 von 29;
31 einen vergrößerten Teil von 30, der zeigt, dass Material in der Seitenwand zur Ausbildung der Rippe verschoben worden ist;
32 eine Vollschnittansicht einer anderen Ausführungsform eines gerollten Rands gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der gerollte Rand durchweg eine im Allgemeinen konstante Dicke aufweist;
33 eine Vollschnittansicht noch einer anderen Ausführungsform eines gerollten Rands gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der gerollte Rand eine Dicke enthält, die zu einem freien Ende des gerollten Rands hin relativ dünner wird;
34 eine Vollschnittansicht noch einer anderen Ausführungsform eines gerollten Rands gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zeigt, dass der gerollte Rand auf sich selbst aufgerollt worden ist, so dass in dem gerollten Rand im Allgemeinen kein Raum gebildet wird;
35 eine vergrößerte teilweise Aufrissansicht eines isolierenden Bechers gemäß der vorliegenden Offenbarung, die einen vierten Bereich lokalisierter plastischer Verformung zeigt, in dem in einem inneren Umfang des Bodenhalteflanschs Kanäle ausgebildet sind, so dass die Kanäle beim Zusammenbau des isolierenden Bechers versteckt sind;
36 eine vergrößerte teilweise Aufrissansicht des Bodens ähnlich 35, die zeigt, dass der Boden sowohl mit einem in dem isolierenden Becher enthaltenen Bodenträger gepaart ist und dass die Kanäle voneinander, von dem Verbindungssteg und dem Boden beabstandet sind;
37 eine Ansicht ähnlich 1A, die eine Ausführungsform eines Flächengebildes zeigt, das von oben nach unten eine Haut, die eine Folie, eine Druckfarbenschicht, eine Klebstoffschicht und einen Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial enthält, enthält; und
38 eine Ansicht ähnlich 37, die eine andere Ausführungsform eines Flächengebildes zeigt, die von oben nach unten eine Außenhaut, die eine Folie, eine Druckfarbenschicht und eine Klebstoffschicht enthält, einen Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial und eine Innenhaut, die eine Folie, eine Druckfarbenschicht und eine Klebstoffschicht enthält, enthält.
NÄHERE BESCHREIBUNG
Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird in beispielsweise vier Bereichen 101, 102, 103 und 104 eines Körpers 11 eines isolierenden Bechers 10, der ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial umfasst, lokalisierte plastische Verformung bereitgestellt, wie in den 1 und 3–3D vorgeschlagen. Ein Material ist beispielsweise plastisch verformt, wenn es als Reaktion auf die Einwirkung einer äußeren Kompressionslast bleibend seine Gestalt geändert hat und nach Entfernung der Last in dieser neuen Gestalt verharrt. Der hier offenbarte isolierende Becher 10 ist kein Papierbecher, sondern vielmehr ein Becher aus einem zelligen nichtaromatischen Polymermaterial mit isolierenden Eigenschaften, der zur Aufnahme von heißem und kaltem Inhalt geeignet ist.
Eine erste Ausführungsform eines isolierenden Bechers 10 mit vier Bereichen 101–104, in denen lokalisierte plastische Verformung Segmente des isolierenden Bechers 10 mit höherer Materialdichte als benachbarte Segmente des isolierenden Bechers 10 gemäß der vorliegenden Offenbarung bereitstellt, ist in den 1 und 2–11 gezeigt. Als Beispiel wird ein isolierender Becher 10 unter Verwendung eines illustrativen Körperrohlings 500 gemäß den 12–14 hergestellt. Ein Becherherstellungsverfahren 40, bei dem der Körperrohling 500 und der isolierende Becher 10 hergestellt werden, ist in den 16–20 gezeigt. Andere Ausführungsformen von Körperrohlingen 800, 820, 836, und 856 gemäß der vorliegenden Offenbarung, die zur Bildung von isolierenden Bechern verwendet werden können, sind in den 21–31 veranschaulicht. Gerollte Ränder 16A, 16B, 16C, die mit verschiedenen isolierenden Bechern verwendet werden können, sind in den 32–34 veranschaulicht. Eine erste Ausführungsform eines zur Bildung des isolierenden Bechers 10 verwendeten isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials ist in den 1A und 37 gezeigt. Eine andere Ausführungsform eines isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials gemäß der vorliegenden Offenbarung ist in 38 gezeigt.
Ein Isolierender Becher 10 umfasst einen Körper 11 mit einer hülsenförmigen Seitenwand 18 und einem Boden 20, der an den Körper 11 gekoppelt ist, wodurch ein durch die hülsenförmige Seitenwand 18 und den Boden 20 begrenzter Innenbereich 14 definiert wird, wie beispielsweise in 1 gezeigt. Der Körper 11 enthält ferner einen gerollten Rand 16, der an ein oberes Ende der Seitenwand 18 gekoppelt ist, und einen Bodenträger 17, der an ein unteres Ende der Seitenwand 18 gekoppelt ist, wie in den 1–3 vorgeschlagen.
Der Körper 11 ist aus einem Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildet, wie hier offenbart. Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist ein Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial konfiguriert (durch Anwendung von Druck – mit oder ohne Anwendung von Wärme), um Mittel zur Ermöglichung von lokalisierter plastischer Verformung in mindestens einem ausgewählten Bereich (beispielsweise den Bereichen 101–104) des Körpers 11 bereitzustellen, um ein plastisch deformiertes erstes Materialsegment mit einer ersten Dichte, das sich in einem ersten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers 11 befindet, und ein zweites Materialsegment mit einer zweiten Dichte, die niedriger als die erste Dichte ist, das sich in einem benachbarten zweiten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers 11 befindet, bereitzustellen, ohne dass das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial reißt, so dass in dem Körper 11 eine vorbestimmte Isoliereigenschaft aufrechterhalten wird.
Ein erster Bereich 101 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, befindet sich in der hülsenförmigen Seitenwand 18, wie in den 1, 3A und 4 vorgeschlagen. Die hülsenförmige Seitenwand 18 enthält einen aufrechten inneren Lappen 514, einen aufrechten äußeren Lappen 512 und eine aufrechte Umfassung 513, die sich zwischen dem inneren Lappen 514 und dem äußeren Lappen 512 erstreckt, wie in den 1, 3 und 4 vorgeschlagen. Der aufrechte innere Lappen 514 ist so angeordnet, dass er sich vom Boden 20 nach oben erstreckt, und so konfiguriert, dass er das erste Materialsegment mit der höheren ersten Dichte im ersten Bereich 101 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt. Der aufrechte äußere Lappen 512 ist so angeordnet, dass er sich vom Boden 20 nach oben erstreckt und mit dem aufrechten inneren Lappen 514 entlang einer Grenzfläche I dazwischen gepaart ist, wie in 4 vorgeschlagen. Die aufrechte Umfassung 513 ist so angeordnet, dass sie den aufrechten inneren Lappen 514 und den aufrechten äußeren Lappen 512 miteinander verbindet und den Innenbereich 14 umgibt. Die aufrechte Umfassung 513 ist so konfiguriert, dass sie das zweite Materialsegment mit der niedrigeren zweiten Dichte im ersten Bereich 101 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt und im Zusammenwirken mit dem aufrechten inneren Lappen 514 und dem aufrechten äußeren Lappen 512 die hülsenförmige Seitenwand 18 bildet, wie in den 3 und 4 vorgeschlagen.
Ein zweiter Bereich 102 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, befindet sich in einem gerollten Rand 16, der in dem Körper 11 enthalten ist, wie in den 1, 3B und 6 vorgeschlagen. Der gerollte Rand 16 ist an ein oberes Ende der hülsenförmigen Seitenwand 18 gekoppelt, um in beabstandeter Beziehung zum Boden 20 zu liegen und eine Öffnung in den Innenbereich 14 zu umrahmen. Der gerollte Rand 16 enthält einen inneren gerollten Lappen 164, einen äußeren gerollten Lappen 162 und eine gerollte Lippe 163, wie in den 1, 3 und 6 vorgeschlagen. Der innere gerollte Lappen 164 ist so konfiguriert, dass er das erste Materialsegment mit der höheren ersten Dichte in dem Bereich 102 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt. Der innere gerollte Lappen 164 ist an ein oberes Ende des aufrechten äußeren Lappens 512, der in der hülsenförmigen Seitenwand 18 enthalten ist, gekoppelt. Der äußere gerollte Lappen 162 ist an ein oberes Ende des aufrechten inneren Lappens 514, der in der hülsenförmigen Seitenwand 18 enthalten ist, und an eine nach außen gewandte Außenoberfläche des inneren gerollten Lappens 164 gekoppelt. Die gerollte Lippe 163 ist so angeordnet, dass sie voneinander abgewandte Seitenkanten des inneren gerollten Lappens 164 und des äußeren gerollten Lappens 162 miteinander verbindet. Die gerollte Lippe 163 ist so konfiguriert, dass sie das zweite Materialsegment mit der niedrigeren zweiten Dichte in dem zweiten Bereich 102 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt und im Zusammenwirken mit dem inneren gerollten Lappen 164 und dem äußeren gerollten Lappen 162 den gerollten Rand 16 bildet, wie in 1 vorgeschlagen.
Ein dritter Bereich 103 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, befindet sich in einem Bodenträger 17, der in dem Körper 11 enthalten ist, wie in den 1, 3C, 7 und 7A nahe gelegt. Der Bodenträger 17 ist an ein unteres Ende der hülsenförmigen Seitenwand 18 gekoppelt, um in beabstandeter Beziehung zum gerollten Rand 16 zu liegen, und an den Boden 20 gekoppelt, um den Boden 20 in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand 18 zu tragen, um den Innenbereich 14 zu bilden. Der Bodenträger 17 enthält einen Stegtragring 126, einen Bodenhalteflansch 26 und einen Verbindungssteg 25, der sich zwischen dem Stegtragring 126 und dem Bodenhalteflansch 26 erstreckt, wie in 3 vorgeschlagen. Der Stegtragring 126 ist an das untere Ende der hülsenförmigen Seitenwand 18 gekoppelt und so konfiguriert, dass er das zweite Materialsegment mit der niedrigeren zweiten Dichte in dem dritten Bereich 103 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt. Der Bodenhalteflansch 26 ist an den Boden 20 gekoppelt und so angeordnet, dass er von dem Stegtragring 126 umgeben ist, wie in 3 vorgeschlagen. Der Verbindungssteg 25 ist so angeordnet, dass er den Bodenhalteflansch 26 und den Stegtragring 126 miteinander verbindet. Der Verbindungssteg 25 ist so konfiguriert, dass er das erste Materialsegment mit der höheren ersten Dichte in dem dritten Bereich 103 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt. Der Verbindungssteg 25 wird in einer illustrativen Ausführungsform in einem Körperrohling 500 vorgebildet, bevor der Körperrohling 500 zu dem isolierenden Becher 10 ausgebildet wird, wie in den 16–20 vorgeschlagen.
Ein vierter Bereich 104 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, befindet sich in dem Bodenhalteflansch 26 des Bodenträgers 17, wie in den 1, 3D, 9, 9A und 9B vorgeschlagen. Der Bodenhalteflansch 26 enthält eine alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen, die so nebeneinander angeordnet sind, dass sie sich von dem Verbindungssteg 25 nach oben zu dem durch die hülsenförmige Seitenwand 18 und den Boden 20 begrenzten Innenbereich 14 erstrecken. Diese alternierende Reihe von dicken und dünnen Sprossen wird in einer illustrativen Ausführungsform in einem Körperrohling 500 vorgebildet, bevor der Körperrohling 500 zu dem isolierenden Becher 10 ausgebildet wird, wie in den 16–20 vorgeschlagen. Wie in 7 vorgeschlagen, ist eine erste 261 der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert, dass sie eine rechte Seitenkante 261R enthält, die sich von dem Steg 25 zu dem Innenbereich 14 erstreckt. Eine zweite 262 der aufrechten dicken Sprossen ist so konfiguriert, dass sie eine linke Seitenkante 262L enthält, die sich von dem Steg 25 zu dem Innenbereich 14 erstreckt und in beabstandeter gegenüberstehender Beziehung zur rechten Seitenkante 261R der ersten 261 der aufrechten dicken Sprossen liegt. Eine erste 260 der aufrechten dünnen Sprossen ist so angeordnet, dass sie die rechte Seitenkante 261R der ersten 261 der aufrechten dicken Sprossen und die linke Seite 262L der zweiten 262 der aufrechten dicken Sprossen miteinander verbindet und im Zusammenwirken mit der linken Seitenkante 262L und der rechten Seitenkante 261R dazwischen einen vertikalen Kanal 263 definiert, der sich nach innen in einen unteren Innenbereich 264 öffnet, der durch den Bodenhalteflansch 26 und eine im Boden 20 enthaltene und über dem Bodenhalteflansch 26 gelegene horizontale Plattform 21 begrenzt ist, wie in 7 vorgeschlagen. Die erste 260 der aufrechten dünnen Sprossen ist so konfiguriert, dass sie das erste Materialsegment mit der höheren ersten Dichte in dem vierten Bereich 104 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt. Die erste 261 der aufrechten dicken Sprossen ist so konfiguriert, dass sie das zweite Materialsegment mit der niedrigeren zweiten Dichte in dem vierten Bereich 104 der ausgewählten Bereiche des Körpers 11 bereitstellt.
In der in den 1, 3, 3A und 4 gezeigte illustrativen Ausführungsformen enthält die hülsenförmige Seitenwand 18 des Körpers 11 ein Paar von Lappen 514, 512, die gepaart sind, um die Seitenwand 18 mit kegelstumpfförmiger Gestalt bereitzustellen. Der aufrechte innere Lappen 514 der Seitenwand 18 enthält eine Innenoberfläche 514i, die einen Teil des Innenbereichs 14 begrenzt, und eine Außenoberfläche 514o, die dem aufrechten äußeren Lappen 512 zugewandt ist, wie in den 4 und 4C gezeigt. Der aufrechte äußere Lappen 512 enthält eine Innenoberfläche 512i, die dem Innenbereich 14 zugewandt ist und mit der Außenoberfläche 514o des aufrechten inneren Lappens 514 gepaart ist, um die Grenzfläche I zwischen dem aufrechten inneren Lappen 514 und dem aufrechten äußeren Lappen 512 zu definieren. Der aufrechte äußere Lappen 512 enthält ferner eine Außenoberfläche 512o, die von dem aufrechten inneren Lappen 514 abgewandt ist. Jede der Innen- und Außenoberflächen des aufrechten inneren Lappens 514 und des aufrechten äußeren Lappens 512 weist in einem horizontalen Querschnitt eine gebogene Form auf, wie in 4C vorgeschlagen, und überstreicht einen spitzen Winkel von weniger als 20°, wie in 4 vorgeschlagen.
Die aufrechte Umfassung 513 der Seitenwand 18 ist in einem horizontalen Querschnitt C-förmig, und der aufrechte innere Lappen 514 und der aufrechte äußere Lappen 512 weisen jeweils in einem horizontalen Querschnitt eine gebogene Form auf, wie in 4 vorgeschlagen. Die aufrechte Umfassung 513 enthält eine aufrechte linke Seitenkante 513L und eine aufrechte rechte Seitenkante 513R, die so angeordnet ist, dass sie in 4C in einer beabstandeten gegenüberstehenden Beziehung zur aufrechten linken Seitenkante 513L liegt. Der aufrechte äußere Lappen 512 ist so konfiguriert, dass er die höhere erste Dichte aufweist und mit dem aufrechten inneren Lappen 514, der ebenfalls durch die höhere erste Dichte gekennzeichnet ist, gepaart ist, um eine Brücke 512, 514 aufzubauen, die so angeordnet ist, dass sie die aufrechte linke Seitenkante 513L und die aufrechte rechte Seitenkante 513R der aufrechten Umfassung 513 miteinander verbindet. Die Brücke 512, 514 ist aus plastisch verformtem Material mit der höheren ersten Dichte gebildet.
Die aufrechte Umfassung 513 der Seitenwand 18 weist eine Innenoberfläche 513i, die einen Teil des Innenbereichs 14 begrenzt, und eine Außenoberfläche 513o auf, die von dem Innenbereich 14 abgewandt ist und die Innenoberfläche 513i der aufrechten Umfassung 513 umgibt, wie beispielsweise in 4 gezeigt. Die Außenoberfläche 513o definiert im Zusammenwirken mit der Innenoberfläche 513i der aufrechten Umfassung 513 eine erste Dicke T1 dazwischen. Der aufrechte innere Lappen 514 enthält eine Innenoberfläche 514i, die einen Teil des Innenbereichs 14 begrenzt, und eine Außenoberfläche 514o, die dem aufrechten äußeren Lappen 512 zugewandt ist. Der aufrechte äußere Lappen 512 enthält eine Innenoberfläche 512i, die dem Innenbereich 14 zugewandt ist und mit der Außenoberfläche 514o des aufrechten inneren Lappens 514 gepaart ist, um die Grenzfläche I zwischen dem aufrechten inneren Lappen 514 und dem aufrechten äußeren Lappen 512 zu definieren. Der aufrechte äußere Lappen 512 enthält ferner eine Außenfläche 512o, die von dem aufrechten inneren Lappen 514 abgewandt ist. Die Innenoberfläche und die Außenoberfläche des aufrechten inneren Lappens 514 definieren im Zusammenwirken eine zweite Dicke T2I dazwischen, die kleiner als die erste Dicke T1 ist. Die Innenoberfläche und die Außenoberfläche des aufrechten äußeren Lappens 512 definieren im Zusammenwirken eine dritte Dicke T2O, die kleiner als die erste Dicke T1 ist.
Der gerollte Rand 16 des Körpers 11 ist an ein oberes Ende der hülsenförmigen Seitenwand 18 gekoppelt, um in beabstandeter Beziehung zum Boden 20 zu liegen und eine Öffnung in den Innenbereich 14 zu umrahmen, wie in den 1 und 3B vorgeschlagen. Der inneren gerollten Lappen 164 des gerollten Rands 16 ist so konfiguriert, dass er das plastisch verformte erste Materialsegment mit der höheren ersten Dichte bereitstellt und voneinander abgewandte linke und rechte Seitenkanten enthält. Die gerollte Lippe 163 des gerollten Rands 16 ist so angeordnet, dass sie die voneinander abgewandten linken und rechten Seitenkanten des inneren gerollten Lappens 164 miteinander verbindet, und so konfiguriert, dass sie das zweite Materialsegment mit der niedrigeren zweiten Dichte bereitstellt. Der äußere gerollte Lappen 162 des gerollten Rands 16 ist an eine nach außen gewandte Oberfläche des inneren gerollten Lappens 164 gekoppelt, wie in 1 vorgeschlagen, um eine äußere Schale bereitzustellen, die den inneren gerollten Lappen 164 bedeckt und aus plastisch verformten Material mit der höheren ersten Dichte gebildet ist. Der äußere gerollte Lappen 162 enthält voneinander abgewandte linke und rechte Seitenkanten. Die gerollte Lippe 163 ist so angeordnet, dass sie die voneinander abgewandten linken und rechten Seitenkanten des äußeren gerollten Lappens 163 miteinander verbindet. Die gerollte Lippe 163 ist im horizontalen Querschnitt C-förmig. Der innere gerollte Lappen 164 und der äußere gerollte Lappen 162 weisen jeweils eine gebogene Form zwischen den voneinander abgewandten linken und rechten Seitenkanten auf, um dem gerollten Rand 16 eine Ringform zu verleihen.
Der Bodenträger 17 des Körpers 11 ist an ein unteres Ende der hülsenförmigen Seitenwand 18 und den Boden 20 gekoppelt, um den Boden 20 in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand 18 zu tragen, um den Innenbereich 14 zu bilden, wie in den 1–3 und 3C vorgeschlagen. Der Bodenträger 17 enthält einen Bodenhalteflansch 26, der an den Boden 20 gekoppelt ist, einen Stegtragring 126, der an das untere Ende der hülsenförmigen Seitenwand 18 gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch 26 umgibt, und einen Verbindungssteg 25, der so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch 26 und den Stegtragring 126 miteinander verbindet, wie in 3C vorgeschlagen. Der Verbindungssteg 25 ist so konfiguriert, dass er das erste Materialsegment mit der höheren ersten Dichte bereitstellt. Der Stegtragring 126 ist so konfiguriert, dass er das zweite Materialsegment mit der niedrigeren zweiten Dichte bereitstellt. Der Verbindungssteg 25 und der Stegtragring 126 weisen eine Ringform auf. Der Bodenhalteflansch 26 weist eine Ringform auf. Der Bodenhalteflansch 26, der Verbindungssteg 25 und der Stegtragring 126 enthalten jeweils eine Innenschicht mit einer Innenoberfläche, die mit dem Boden 20 gepaart ist, und eine überlappende Außenschicht, die mit einer Außenoberfläche der Innenschicht gepaart ist, wie in den 3 und 7 vorgeschlagen.
Der Boden 20 des isolierenden Bechers 10 enthält eine horizontale Plattform 21, die einen Teil des Innenbereichs 14 begrenzt, und ein Plattformtragglied 23, das an die horizontale Plattform 21 gekoppelt ist, wie beispielsweise in den 2 und 3C gezeigt. Das Plattformtragglied 23 ist ringförmig und so angeordnet, dass es sich von der horizontalen Plattform 21 und den Innenbereich 14 nach unten in einen zwischen dem Bodenhalteflansch 26 und dem den Bodenhalteflansch 26 umgebenden Stegtragring 126 vorgesehenen Raum erstreckt, um sich mit dem Bodenhalteflansch 26 und dem Stegtragring 126 zu paaren, wie in den 3 und 7 vorgeschlagen.
Das Plattformtragglied 23 des Bodens 20 weist eine Ringform auf und ist so angeordnet, dass es den Bodenhalteflansch 26 umgibt und in einem zwischen der horizontalen Plattform 21 und dem Verbindungssteg 25 vorgesehenen Ringraum liegt, wie in den 3, 3C und 3D vorgeschlagen. Der Bodenhalteflansch 26, der Verbindungssteg 25 und der Stegtragring 126 enthalten jeweils eine Innenschicht mit einer Innenoberfläche, die mit dem Boden 20 gepaart ist, und eine überlappende Außenschicht, die mit einer Außenoberfläche der Innenschicht gepaart ist, wie in den 3 und 6 vorgeschlagen. Die Innenschicht des Bodenhalteflanschs 26, des Stegs 25 und des Stegtragrings 126 ist jeweils so angeordnet, dass sie mit dem Plattformtragglied 23 gepaart ist, wie in 3C vorgeschlagen.
Der Bodenhalteflansch 26 des Bodenträgers 17 ist so angeordnet, dass er in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand 18 liegt und an den Boden 20 gekoppelt ist, um den Boden 20 in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand 18 zu halten, wie in den 3, 3C und 7 vorgeschlagen. Die horizontale Plattform 21 des Bodens 20 weist eine Umfangskante, die mit einer Innenoberfläche der hülsenförmigen Seitenwand 18 gepaart ist, und eine nach oben gewandte Oberseite, die einen Teil des Innenbereichs 14 begrenzt, auf, wie in den 3 und 3C vorgeschlagen.
Der Bodenhalteflansch 26 des Bodenträgers 17 ist ringförmig und enthält eine alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen, die so nebeneinander angeordnet sind, dass sie sich nach oben zu einer nach unten gewandten Unterseite der horizontalen Plattform 21 erstrecken. Eine erste 261 der aufrechten dicken Sprossen ist so konfiguriert, dass sie eine rechte Seitenkante 261R enthält, die sich nach oben zur Unterseite der horizontalen Plattform 21 erstreckt. Eine zweite 262 der aufrechten dicken Sprossen ist so konfiguriert, dass sie eine linke Seitenkante 262L enthält, die sich nach oben zur Unterseite der horizontalen Plattform 21 erstreckt und in beabstandeter gegenüberstehender Beziehung zur rechten Seitenkante 261R der ersten 261 der aufrechten dicken Sprossen liegt. Eine erste 260 der aufrechten dünnen Sprossen ist so angeordnet, dass sie die linke Seitenkante 262L und die rechte Seitenkante 261R miteinander verbindet, und im Zusammenwirken mit ihnen dazwischen einen vertikalen Kanal 263 definiert, der sich nach innen in einen unteren Innenbereich 264, der durch die horizontale Plattform 21 und den Bodenhalteflansch 26 begrenzt ist, erstreckt, wie in den 3D, 7 und 9 vorgeschlagen. Die erste 260 der aufrechten dünnen Sprossen ist so konfiguriert, dass sie das erste Materialsegment mit der höheren ersten Dichte bereitstellt. Die erste 261 der dicken Sprossen ist so konfiguriert, dass sie das zweite Materialsegment mit der niedrigeren zweiten Dichte bereitstellt.
Der Bodenhalteflansch 26 des Bodenträgers 17 weist eine Ringform auf und ist so angeordnet, dass er eine sich vertikal erstreckende zentrale Achse CA, die einen Mittelpunkt der horizontalen Plattform 21 schneidet, umgibt, wie in den 3C und 3D vorgeschlagen. Die erste 260 der dünnen Sprossen weist eine Innenwand auf, die einem Teil der sich vertikal erstreckenden zentralen Achse CA, die durch den unteren Innenbereich geht, zugewandt ist. Das Plattformtragglied 23 ist so angeordnet, dass es den Bodenhalteflansch 26 umgibt und im Zusammenwirken mit der horizontalen Plattform 21 eine sich nach unten öffnenden Bodenkammer 20C bildet, die die alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen darin enthält.
Jedes erste Materialsegment in dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial weist eine relativ dünne erste Dicke auf. Jedes zugehörige zweite Materialsegment in dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial weist eine relativ dickere zweite Dicke auf.
Der Körper 11 ist aus einem Flächengebilde 11S aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildet, das beispielsweise einen Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial 11S1 und eine Haut 11S2, die an eine Seite des Streifens aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial 11S1 gekoppelt ist, enthält, wie in 12A gezeigt. In einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung können auf eine in der Haut 11S2 enthaltene Folie Text und/oder Bildmaterial aufgedruckt sein. Die Haut 11S2 kann ferner eine Druckfarbenschicht umfassen, die auf die Folie aufgebracht ist, um die Druckfarbenschicht zwischen der Folie und dem Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial anzuordnen. In einem anderen Beispiel sind die Haut und die Druckfarbenschicht auf den Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial durch eine Klebstoffschicht auflaminiert, die so angeordnet ist, dass sie zwischen der Druckfarbenschicht und dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial liegt. Als Beispiel kann es sich bei der Haut um biaxial orientiertes Polypropylen handeln.
Das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst beispielsweise ein Polypropylen-Grundharz mit einer hohen Schmelzefestigkeit, ein Polypropylencopolymerharz und/oder ein Polypropylenhomopolymerharz und einen oder mehrere Zellbildner. Zellbildner können beispielsweise ein primäres Nukleierungsmittel, ein sekundäres Nukleierungsmittel und ein Treibmittel, das durch Gasmittel zum Expandieren der Harze und zur Verringerung der Dichte definiert ist, enthalten. In einem Beispiel umfasst das Gasmittel Kohlendioxid. In einem anderen Beispiel umfasst das Grundharz Polypropylen mit breiter Molekulargewichtsverteilung, das durch eine unimodale und nicht bimodale Verteilung gekennzeichnet ist.
Ein isolierender Becher 10 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung enthält eine Basis 12, die so ausgebildet ist, dass sie einen Innenbereich 14 und einen an die Basis 12 gekoppelten gerollten Rand 16 enthält, wie beispielsweise in 1 gezeigt. Die Basis 12 enthält eine Seitenwand 18, eine Tragstruktur 19 und einen Boden 20, wie in den 1, 2, 3C und 9 gezeigt. Der Boden 20 ist an die Tragstruktur 19 und die Seitenwand 18 gekoppelt, um den Innenbereich 14 zu definieren. Die Basis 12 umfasst veranschaulichend ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial, das (durch Anwendung von Druck – mit oder ohne Anwendung von Wärme) konfiguriert ist, um Mittel zum Isolieren eines in den Innenbereich 14 gegebenen Getränks oder Lebensmittels bereitzustellen, und eine Struktur mit ausreichenden mechanischen Eigenschaften zum Tragen des Getränks oder Lebensmittels bildet und Verformungs- und Durchstoßfestigkeit bereitstellt. Wie beispielsweise in den 16–20 gezeigt, wird ein isolierender Becher 10 in einem illustrativen Becherherstellungsverfahren 40 gebildet.
Die Seitenwand 18 erstreckt sich zwischen dem gerollten Rand 16 und der Tragstruktur 19, wie in 3 gezeigt. Die Seitenwand 18 enthält einen oberen Teil 22 der Basis 12, der mit dem gerollten Rand 16 gekoppelt ist, und einen unteren Teil 24, der mit der Tragstruktur 19 gekoppelt ist. Die Tragstruktur 19 ist so angeordnet, dass sie den Boden 20 und den unteren Teil 24 der Seitenwand 18 miteinander verbindet. In der illustrativen Ausführungsform sind der Rand 16, die Seitenwand 18 und die Tragstruktur 19 aus einem einstückig ausgebildeten Körperrohling 500, der in 12 gezeigt ist, ausgebildet. Bei dem isolierenden Becher 10 handelt es sich um eine Anordnung, die den Körperrohling 500 und den Boden 20 umfasst. Beispielsweise wird der Boden 20 während des Becherherstellungsverfahrens 40 mit dem unteren Teil 24 gepaart, um dazwischen eine primäre Dichtung auszubilden. Es kann auch eine sekundäre Dichtung zwischen der Tragstruktur 19 und dem Boden 20 ausgebildet werden. Ein isolierender Behälter kann nur mit der primären Dichtung, nur mit der sekundären Dichtung oder sowohl mit der primären Dichtung als auch mit der sekundären Dichtung gebildet werden.
Wiederum bezugnehmend auf 1 ist der obere Teil 22 der Seitenwand 18 so angeordnet, dass er sich in einer Abwärtsrichtung 28 zum Boden 20 erstreckt und an den unteren Teil 24 gekoppelt ist. Der untere Teil 24 ist so angeordnet, dass er sich in einer entgegengesetzten Aufwärtsrichtung 30 zum gerollten Rand 16 erstreckt. Der obere Teil 22 wird während des Becherherstellungsverfahrens 40 gekrümmt, um den gerollten Rand 16 auszubilden. Der gerollte Rand 16 und der obere Teil 22 bilden im Zusammenwirken einen Mund 32, der so angeordnet ist, dass er sich in den Innenbereich 14 öffnet.
Die Tragstruktur 19 enthält einen Bodenhalteflansch 26 und einen Verbindungssteg 25, wie in 3 gezeigt. Der Verbindungssteg 25 ist mit dem unteren Teil 24 der Seitenwand 18 gekoppelt und so angeordnet, dass er sich radial vom unteren Teil 24 zum Innenbereich 14 erstreckt. Der Bodenhalteflansch 26 ist mit dem Verbindungssteg 25 gekoppelt und so angeordnet, dass er sich in Aufwärtsrichtung 30 zum Boden 20 und Innenbereich 14 erstreckt. Zusammen definieren der Bodenhalteflansch 26, der Verbindungssteg 25 und der untere Teil 24 im Zusammenwirken den Aufnahmeschacht 27 dazwischen. Wie in 3 vorgeschlagen, ist ein Teil des Bodens 20 so angeordnet, dass er sich nach unten in den Aufnahmeschacht 27 erstreckt und zwischen dem Bodenhalteflansch 26 und dem unteren Teil 24 zurückgehalten wird. In der illustrativen Ausführungsform von 3 erstreckt sich das Plattformtragglied 23 des Bodens 20 vollständig in den Aufnahmeschacht 27 und berührt den Verbindungssteg 25.
In einer anderen Ausführungsform, die in den 35 und 36 gezeigt ist, ist ein Becher 710 ähnlich wie der isolierende Becher 10, aber ein Boden 720 enthält eine Bodenplattform 721 und einen Bodenring 723, der kürzer ist als das Plattformtragglied 23 des isolierenden Bechers 10. Der Bodenring 723 erstreckt sich nicht vollständig in einen zwischen einem Bodenhalteflansch 726, Verbindungssteg 725 und einem unteren Teil 724 ausgebildeten Aufnahmeschacht 727. Diese Vorgehensweise erlaubt die Positionierung des Bodens 720 während des Becherherstellungsverfahrens 40, ohne dass die Maßlänge des Bodenrings 723 genau eingehalten und die Chance einer Störung während des Becherherstellungsverfahrens 40 verringert werden muss.
Wie in den 1, 2, 3C und 9 gezeigt, enthält der Boden 20 eine horizontale Plattform 21 und ein Plattformtragglied 23. Bei der horizontalen Plattform 21 handelt es sich beispielsweise um eine flache runde Scheibe, die im Zusammenwirken mit der Seitenwand 18 den Innenbereich 14 dazwischen definiert. Das Plattformtragglied ist an einen Umfang der horizontalen Plattform 21 gekoppelt und so angeordnet, dass es sich in Abwärtsrichtung 28 von der horizontalen Plattform 21 zu dem und in den Aufnahmeschacht 27 erstreckt. Dadurch ist die horizontale Plattform 21 von allen Oberflächen, auf denen der isolierende Becher 10 ruht, beabstandet.
Dank der Kompressibilität des gemäß der vorliegenden Offenbarung zur Herstellung des isolierenden Bechers 10 verwendeten isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials kann das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial für den mechanischen Zusammenbau des isolierenden Bechers 10 ohne die bei anderen Polymermaterialien auftretenden Einschränkungen vorbereitet werden. Die zellige Beschaffenheit des hier offenbarten isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials stellt Isoliereigenschaften gemäß nachstehender Erörterung bereit, während dank der plastischen Verformbarkeit das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ohne Reißen erhalten werden kann. Die bei Einwirkung einer Drucklast auf einen Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial erfahrene plastische Verformung wird zur Bildung einer dauerhaften Verformung in dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials nach Entfernung der Drucklast genutzt. An einigen Stellen sind die Stellen dauerhafter Verformung in illustrativen Ausführungsformen so positioniert, dass beispielsweise ein kontrolliertes Aufnehmen des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials bereitgestellt wird.
Die plastische Verformung kann auch zur Erzeugung von Faltlinien in dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial zur Steuerung der Verformung des Materials bei der Verarbeitung während eines Becherzusammenbauverfahrens verwendet werden. Wenn Verformung vorliegt, sorgt das Fehlen von Material in den durch die Verformung gebildeten Hohlräumen für Entlastung, damit das Material an den Verformungsstellen leicht gefaltet werden kann. Nunmehr unter Bezugnahme auf die 4A und 5 enthält eine beispielhafte Fuge 600 zwischen zwei Teilen 602 und 604 aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial eine Grenzfläche 606. Die Grenzfläche 606 enthält Kontakt zwischen einer Oberfläche 608 von Teil 602 und einer Oberfläche 610 von Teil 604, wobei die Oberflächen zur Erzeugung einer Dichtung und einer mechanischen Verriegelung zwischen den Teilen 602 und 604 miteinander verklebt worden sind. Die Grenzfläche enthält eine Schmelzlinie 612, wo sich das nichtaromatische Polymermaterial jedes Teils 602 und 604 zur Befestigung aneinander miteinander vermischt haben.
Der Teil 602 enthält veranschaulichend eine Struktur von Zellen 614, die durch ein nichtaromatisches Polymermaterial 624 eingeschlossen sind, wobei die Zellen 614 zum Verkapseln eines ein Gas wie beispielsweise CO₂ umfassenden Treibmittels geschlossen sind. Bei Anwendung von Druck an einer Stelle 616 werden lokalisierte Bereiche 618, 620, 622 verringerter Zellengröße erzeugt, da die Größe der Zellen 614 reduziert wird und dass nichtaromatische Polymermaterial 624 fließt, um die Gestalt der Zellen 614 zu verändern. Der Fluss von nichtaromatischem Polymermaterial 624 führt dazu, dass in einer Volumeneinheit mehr nichtaromatisches Polymermaterial 624 enthalten ist als in nicht verformten Bereichen wie beispielsweise den Bereichen 626 und 628. Daher wird bei Anwendung einer ausreichenden Last die Dicke des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials verringert und die Dichte in lokalisierten Bereichen erhöht.
In einigen Fällen wird plastische Verformung mit einer Kombination von Kraft und Wärme erreicht. Durch Erhitzen des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials wird möglicherweise die zur Verformung des Materials erforderliche Kraft verringert. Lokalisiertes Erhitzen führt zu Erweichung, die plastisches Fließen bei niedrigeren Kräften erlaubt, um die wünschenswerte dauerhafte Verformung zu bewerkstelligen. Dies erlaubt die Verformung der Zellen zum Erhalt eines dünneren, dichteren Materials in lokalisierten Bereichen in dem isolierten zelligen nichtaromatischen Polymermaterial.
In einer illustrativen Ausführungsform stellt die vorliegende Offenbarung einen Streifen 652 aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial mit überwiegend geschlossenen Zellen 614 bereit, die in dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial 624 verteilt sind, welches bei einer gegebenen Materialdicke unerwartete, wünschenswerte physikalische Eigenschaften zeigt. Hierzu gehören beispielsweise isolierende Eigenschaften, Festigkeits-/Starrheitseigenschaften und Durchstoßfestigkeitseigenschaften. Das illustrative Material kann in einer Form wie beispielsweise einem Flächengebilde, einem Streifen, einem Rohr, einem Faden, einem Pellet, einem Granulat oder einer anderen Struktur, die das Ergebnis der Extrusion einer polymerbasierten Formulierung gemäß der hier angegebenen Beschreibung durch eine Extruderdüse ist, aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial bereitgestellt werden. Wie hier beschrieben, kann ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial mit biaxial orientierter Polypropylenfolie (d. h. durch ein sequenzielles biaxiales Streckverfahren mit zwei aufeinanderfolgenden Streckschritten bei zwei verschiedenen Temperaturen hergestellte Folie) gepaart werden, um ein laminiertes Flächengebilde sowie verschiedene Endprodukte wie Becher oder isolierende Behälter, Umhüllungen, gewickelte Materialrollen und dergleichen zu erhalten.
In in einer Ausführungsform, die in 37 gezeigt ist, enthält das Flächengebilde 650 isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial 652 und eine Haut, die eine Folie 658, eine Druckfarbenschicht 656 und eine Klebstoffschicht 654 enthält. Beispielsweise kann die Druckfarbenschicht 656 vor dem haftenden Aufbringen der Haut auf dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial 652 auf die Folie 658 aufgedruckt werden. In der illustrativen Ausführungsform von 37 umfasst die Folie 658 biaxial orientierte Polypropylenfolie.
In einer anderen Ausführungsform, die in 38 gezeigt ist, ist ein Flächengebilde 660 ähnlich wie das Flächengebilde 650, enthält aber eine Klebstoffschicht 654, eine Druckfarbenschicht 656 und eine Folie 658 auf beiden Seiten eines Streifens aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial 652. In anderen Ausführungsformen kann bzw. können die Druckfarbenschicht(en) 656 auf einer Seite oder auf beiden Seiten weggelassen werden.
In illustrativen Ausführungsformen wird ein isolierender Becher aus Komponenten zusammengebaut, die aus einem isolierenden Material gebildet sind. Das isolierende Material enthält eine zellige nichtaromatische polymere Struktur, die zäh und starr ist. Das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ist unter Drucklast plastisch verformbar, so dass das Material nach Entfernung der Drucklast dauerhaft verformt bleibt, um Strukturmerkmale zu erzeugen, die die Bildung des isolierenden Bechers erleichtern. In einigen Ausführungsformen wird das ordentliche Aufnehmen des Materials in gefaltetem oder verformtem Zustand durch die Struktur des isolierenden zelligen nichtaromatischen Materials erleichtert. In illustrativen Ausführungsformen ist das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial flexibel, damit der Becher bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt verwendet werden kann, ohne dass das Material reißt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bezieht sich der Begriff nichtaromatisches Polymer auf ein Polymer, das in seiner Polymerkette keine aromatischen Ringsstrukturen (z. B. Phenylgruppen) aufweist.
Aromatische Moleküle weisen im Vergleich zu nichtaromatischen Molekülen in der Regel eine erhöhte Hydrophobie auf. Infolgedessen wäre zu erwarten, dass der Wechsel von einem auf Polystyrol basierenden isolierenden zelligen Polymermaterial zu einem auf Polypropylen basierenden isolierenden zelligen Polymermaterial zu einer Änderung der Hydrophobie mit damit einhergehender, aber nicht unbedingt vorhersagbarer oder wünschenswerter Änderung der Oberflächenassorptionseigenschaften des resultierenden Materials führen würde. Außerdem können dank der Kohlenwasserstoffkette in Polystyrol, in der alternierende Kohlenstoffzentren an Phenylgruppen gebunden sind, benachbarte Phenylgruppen eine sogennante pi-Stapelung eingehen, wobei es sich um einen Mechanismus handelt, der zu der hohen intramolekularen Festigkeit von Polystyrol und anderen aromatischen Polymeren beiträgt. Für nichtaromatische Polymere wie Polypropylen steht kein ähnlicher Mechanismus zur Verfügung. Außerdem kann Polystyrol ungeachtet der ähnlichen chemischen Reaktivität und chemischen Betändigkeit von Polystyrol und Polypropylen bei der Herstellung entweder duroplastisch oder thermoplastisch sein, wohingegen Polypropylen ausschließlich thermoplastisch ist. Infolgedessen wären in dem Maße, dass ähnliche Oberflächenadsorptionseigenschaften, Herstellungsmöglichkeiten und Festigkeitseigenschaften wie bei Polypropylen angestrebt werden, wahrscheinliche Alternativen zu auf Polystyrol basierenden isolierenden zelligen Polymermaterialien bei einem anderen aromatischen Polymer und nicht in einem nichtaromatischen Polymer zu finden.
In illustrativen Ausführungsformen wird das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial als Substrat in einem Verbundflächengebilde verwendet, das eine auf das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial auflaminierte Folie enthält. Vor dem Auflaminieren auf das Substrat wird die Folie rückseitig bedruckt, so dass das Gedruckte durch die Folie hindurch sichtbar ist, wobei die Folie eine Schutzabdeckung über dem Gedruckten bildet.
In illustrativen Ausführungsformen kann das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ein oder mehrere Polymermaterialien als Grundmaterial enthalten. Bei der laminierten Folie handelt es sich ebenfalls um Polypropylen, so dass der gesamte Becher zerkleinert und bei dem gleichen Verfahren wiederverwendet werden kann.
Veranschaulichend kann ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial in einer beispielhaften Ausführungsform auf Polypropylen basieren und aus einer Zusammensetzung gebildet sein, die (a) ein erstes Material, das mindestens ein Polypropylenharz mit hoher Schmelzefestigkeit umfasst; (b) ein zweites Material, das mindestens ein Polypropylenharz aus der Gruppe bestehend aus schlagzähen Copolymeren und hochkristallinen Homopolymeren umfasst; (c) mindestens ein Nukleierungsmittel; (d) ein Treibmittel und (e) ein Slipadditiv umfasst.
In einem illustrativen Aspekt umfasst ein auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial ein Polypropylen mit hoher Schmelzefestigkeit als erstes Material oder Grundpolymerharz. Schmelzefestigkeit, d. h. die maximale Streckkraft in einem Zugversuch, ist für lineares Polypropylen praktisch nicht existent. Die Schmelzefestigkeit wird jedoch durch die Gegenwart von Langkettenverzweigung beträchtlich erhöht. Das resultierende Langkettenverzweigungen enthaltende Polypropylen mit hoher Schmelzefestigkeit stellt eine Balance von Verarbeitbarkeit und hoher Schmelzeelastizität bereit, die für Verschäumungs-, Thermoform- und Extrusionsverfahren erforderlich ist.

Geeignete Polypropylene mit hoher Schmelzefestigkeit haben wünschenswerte Gasrückhaltungseigenschaften und verleihen einem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial wünschenswerte Zellgröße und glattes Oberflächenfinish und haben zugleich, wenn überhaupt, einen annehmbaren Geruch. Ein illustratives Beispiel für ein geeignetes Polypropylenharz mit hoher Schmelzefestigkeit ist das Polypropylenhomopolymer DAPLOY^TM WB140 (erhältlich von Borealis A/S):

Eigenschaft	Typischer Wert	Einheit	Testmethode
Schmelzefestigkeit	36	cN	ISO 16790
Schmelztemperatur	163	°C	ISO 11357
Schmelzflussrate (230/2,16)	2,1	g/10 min	ISO 1133
Biegemodul	1900	MPa	ISO 178
Streckspannung	40	MPa	ISO 527-2
Streckdehnung	6	%	ISO 527-2
Zugmodul	2000	MPa	ISO 527-2
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23°C)	3,0	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (–20°C)	1,0	kJ/m²	ISO 179/1eA
Wärmeformbeständigkeitstemperatur A	60	°C	ISO 75-2
Wärmeformbeständigkeitstemperatur B	110	°C	ISO 75-2

In einem anderen illustrativen Aspekt umfasst ein auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial ein sekundäres Polymerharz, das in Kombination mit dem Grundpolymerharz verwendet wird. Bei dem sekundären Polymer kann es sich beispielsweise um ein schlagzähes Polypropylencopolymer, ein hochkristallines Polypropylenhomopolymer oder dergleichen sowie Mischungen davon handeln. Ein illustratives Beispiel für ein schlagzähes Polypropylencopolymer ist ein Harz, das unter der Bezeichnung PRO-FAX SC204^TM erhältlich ist (von LyndellBasell Industries Holdings, B.V.). Beispielhafte Homopolymere sind u. a. Homo PP-INSPIRE 222 von Braskem und hochkristallines Polypropylenhomopolymer, das unter der Bezeichnung F020HC von Braskem erhältlich ist. Es können mehrere verschiedene sekundäre Polymere verwendet und zusammengemischt werden.
In bestimmten alternativen beispielhaften Ausführungsformen kann es sich bei dem sekundären Polymer um Polyethylen, Polyethylen niederer Dichte, lineares Polyethylen niederer Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere, Ethylen-Acrylsäure-Copolymere und ähnliche Polymere handeln. Die Verwendung von Nicht-Polypropylenharzmaterialien kann jedoch die Rezyklierbarkeit, Isolierung, Mikrowellentauglichkeit, Schlagzähigkeit und/oder andere Eigenschaften des resultierenden isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials beeinflussen.
In einem anderen illustrativen Aspekt umfasst ein auf Polypropylen basierendes isolierendes nichtaromatisches Polymermaterial mindestens ein Nukleierungsmittel. Ein oder mehrere Nukleierungsmittel werden zur Bereitstellung und Steuerung von Nukleierungsstellen zur Förderung der Bildung von Blasen, Hohlräumen oder Zellen in dem schmelzflüssigen Harz während eines Extrusionsprozesses verwendet. Geeignete Nukleierungsmittel werden eine wünschenswerte Teilchengröße, ein wünschenswertes Aspektverhältnis und wünschenswerte Top-Cut-Eigenschaften aufweisen. Beispiele sind u. a. Talk, CaCO₃, Glimmer und Mischungen von mindestens zwei der oben genannten Substanzen.
In einem anderen illustrativen Aspekt umfasst ein auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial ein Treibmittel. Treibmittel führen Gas ein, das Zellen in der Harzmischung expandiert. Nukleierungsmittel erleichtern im Vergleich dazu die Bildung von Zellen durch Bereitstellung von Stellen, an denen sich Blasen bilden können. Daher stellen Nukleierungsmittel und Treibmittel in Zusammenarbeit einen Zellbildner bereit. Durch Treibmittel wird die Dichte durch Expandieren von Zellen in dem schmelzflüssigen Harz verringert. Treibmittel können physikalische oder chemische Mittel sein. Physikalische Treibmittel sind in der Regel Gase, die über eine Einlassöffnung im Extruder in das schmelzflüssige Harz eingetragen werden. Repräsentative Beispiele für gasförmige Treibmittel sind u. a. Kohlendioxid, Stickstoff, Pentan, Butan oder andere Alkane, Mischungen von Gasen und dergleichen. Alternativ dazu kann es sich bei dem Gas um einen teilfluorierten Fluorkohlenwasserstoff, wie 1,1,1,2-Tetrafluorethan, das auch unter der Bezeichnung R134a bekannt ist, oder ein anderes Halogenalkan-Kältemittel handeln. Bei der Wahl des Treibmittels kann auch die Umweltbelastung berücksichtigt werden.
Chemische Treibmittel werden bei einer speziellen Temperatur abgebaut oder reagieren unter Zersetzung und Bildung eines Gases. Chemische Treibmittel können endotherm oder exotherm sein. Ein illustratives Beispiel für ein endothermes chemisches Treibmittel ist Citronensäure oder ein auf Citronensäure basierendes Material. Ein repräsentatives Beispiel ist Hydrocerol^TM CF-40E^TM (von Clariant Corporation). Weitere illustrative Beispiele für chemische Treibmittel sind u. a. Azodicarbonamid; Azodiisobutyronitril; Benzolsulfonhydrazid; 4,4-Oxybenzolsulfonylsemicarbazid; p-Toluolsulfonylsemicarbazide; Bariumazodicarboxylat; N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamid; Trihydrazinotriazin; Methan; Ethan; Propan; n-Butan; Isobutan; n-Pentan; Isopentan; Neopentan; Methylfluorid; Perfluormethan; Ethylfluorid; 1,1-Difluorethan; 1,1,1-Trifluorethan; 1,1,1,2-Tetrafluorethan; Pentafluorethan; Perfluorethan; 2,2-Difluorpropan; 1,1,1-Trifluorpropan; Perfluorpropan; Perfluorbutan; Perfluorcyclobutan; Methylchlorid; Methylenchlorid; Ethylchlorid; 1,1,1-Trichlorethan; 1,1-Dichlor-1-fluorethan; 1-Chlor-1,1-difluorethan; 1,1-Dichlor-2,2,2-trifluorethan; 1-Chlor-1,2,2,2-tetrafluorethan; Trichlormonofluormethan; Dichlordifluormethan; Trichlortrifluorethan; Dichlortetrafluorethan; Chlorheptafluorpropan; Dichlorhexafluorpropan; Methanol; Ethanol; n-Propanol; Isopropanol; Kohlendioxid; Stickstoff; Argon; Wasser; Luft; Stickstoff; Helium; Natriumhydrogencarbonat; Natriumcarbonat; Ammoniumhydrogencarbonat; Ammoniumcarbonat; Ammoniumnitrit; N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamid; N,N'-Dinitrosopentamethylentetramin; Azodicarbonamid; Azobisisobutylonitril; Azocyclohexylnitril; Azodiaminobenzol; Bariumazodicarboxylat; Benzolsulfonylhydrazid; Toluolsulfonylhydrazid; p,p'-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid); Diphenylsulfon-3,3'-disulfonylhydrazid; Calciumazid; 4,4'-Diphenyldisulfonylazid und p-Toluolsulfonylazid.
In einem anderen illustrativen Aspekt umfasst ein auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial ein Slipadditiv. Der Begriff Slipadditiv dient zur Bezeichnung einer allgemeinen Klasse von Materialien, die einer Harzmischung zur Verringerung oder Eliminierung von Düsenverlegungen (Die Drool) zugegeben werden. Repräsentative Beispiele für Slipadditivmaterialien sind Fette oder Fettsäuren, wie Erucamid und Oleamid. Es können Kombinationen von zwei oder mehr Slipadditiven verwendet werden.
Veranschaulichend kann ein auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial als Flächengebilde aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildet werden, und zwar nach einem Verfahren, das Folgendes umfasst: (a) Bereitstellen eines ersten Materials, das mindestens ein Polypropylenharz mit hoher Schmelzefestigkeit umfasst; (b) Bereitstellen eines zweiten Materials, das mindestens ein Polypropylenharz aus der Gruppe bestehend aus schlagzähen Copolymeren und hochkristallinen Homopolymeren umfasst; (c) Mischen des ersten und zweiten Harzes zur Bildung einer Harzmischung; (d) Zugeben von mindestens einem Nukleierungsmittel zu der Harzmischung; (e) Zugeben eines Slipadditivs zu der Harzmischung; (f) Zugeben eines Inertgases als Treibmittel zu der Harzmischung; (g) Extrudieren der Harzmischung zur Bildung einer Mischung aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial mit Zellen darin und (h) Bilden eines Streifens aus der Mischung aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial.
In einem illustrativen Aspekt kann ein beispielhaftes auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial, das als Flächengebilde aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial ausgebildet ist, eine Dicke im Bereich von etwa 60 mil bis etwa 80 mil aufweisen. In einem anderen illustrativen Aspekt kann ein beispielhaftes auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial, das als Flächengebilde aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial ausgebildet ist, eine Dichte im Bereich von etwa 0,15 g/cm³ bis etwa 0,20 g/cm³ aufweisen. Das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial wird bei einem Becherherstellungsverfahren 40 zur Herstellung eines isolierendem Bechers 10 mit einem Bereich lokalisierter plastischer Verformung verwendet. Der Bereich lokalisierter plastischer Verformung kann das Ergebnis des Komprimierens des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials sein. Der Bereich lokalisierter plastischer Verformung hat eine erste Dichte in einem Bereich von etwa 0,3 g/cm³ bis etwa 0.4 g/cm³. Das den Bereich lokalisierter plastischer Verformung umgebende isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ist unkomprimiert und hat eine zweite Dichte in einem Bereich von etwa 0,15 g/cm³ bis etwa 0,20 g/cm³.
Wie in den 10 und 11 vorgeschlagen, ist die Dichte des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials indirekt proportional zur Änderung der Dicke des Materials. So würde sich beispielsweise bei Verringerung der Materialdicke um die Hälfte die Dichte in dem komprimierten Bereich etwa verdoppeln.
In einem anderen illustrativen Aspekt kann ein beispielhaftes auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial, das als ein Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial ausgebildet ist, eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung und Querrichtung im Bereich von etwa 4,0 MPa bis etwa 7,0 MPa bzw. etwa 3,0 MPa bis etwa 6,0 MPa aufweisen. In einem anderen illustrativen Aspekt kann ein beispielhaftes auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial, das als ein Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial ausgebildet ist, einen Elastizitätsmodul in Maschinenrichtung und Querrichtung im Bereich von etwa 160 MPa bis etwa 240 MPa bzw. etwa 120 MPa bis etwa 170 MPa aufweisen.
In einem anderen illustrativen Aspekt kann ein beispielhaftes auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial, das als ein Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial ausgebildet ist, Zellen in der Gestalt von orientierten, gestreckten Ovalen aufweisen. In einem anderen illustrativen Aspekt kann ein beispielhaftes auf Polypropylen basierendes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial, das als ein Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial ausgebildet ist, durchschnittliche Zellabmessungen in Maschinenrichtung 67 von etwa 0,0362 Zoll (0,92 mm) in der Breite und 0,0106 Zoll (0,27 mm) in der Höhe aufweisen, was zu einem Aspektverhältnis der Zellgröße in Maschinenrichtung von etwa 3,5 führt. Die durchschnittlichen Zellabmessungen in Querrichtung oder transversal zu Maschinenrichtung 67 betragen etwa 0,0204 Zoll (0,52 mm) in der Breite und etwa 0,0106 Zoll (0,27 mm) in der Höhe, was zu einem Aspektverhältnis der Zellgröße in Querrichtung von 1,94 führt. Daher liegt das Aspektverhältnis von Schaumstoffzellen zwischen etwa 1,0 und 3,0. In einem anderen Beispiel liegt das Aspektverhältnis von Schaumstoffzellen zwischen etwa 1,0 und etwa 2,0.
Der Streifen 82 aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial wird zur Bildung des isolierenden Bechers 10 verwendet. Der isolierende Becher 10 enthält beispielsweise einen Körper 11 und einen Boden 20, wie in 1 gezeigt. Der Körper 11 enthält eine Seitenwand 18 und einen Bodenträger 17, der mit dem Boden 20 gekoppelt ist, um den Boden 20 in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand 18 zu tragen. Der Bodenträger 17 enthält einen Bodenhalteflansch 26, der an den Boden 20 gekoppelt ist, einen Stegtragring 126, der an das untere Ende der hülsenförmigen Seitenwand 18 gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch 26 umgibt, und den Verbindungssteg 25, der so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch 26 und den Stegtragring 126 miteinander verbindet, wie in 3C vorgeschlagen.
Wie in 7 gezeigt, enthält der Bodenhalteflansch 26 eine Innenoberfläche 26A und eine Außenoberfläche 26B. Die Innenoberfläche 26A ist so angeordnet, dass sie dem Plattformtragglied 23 zugewandt ist, und die Außenoberfläche 26B ist so angeordnet, dass sie von der Innenoberfläche 26A abgewandt ist. Der Bodenhalteflansch 26 ist ferner so ausgebildet, dass er eine Reihe von Vertiefungen 518 enthält, die in der Außenoberfläche 26B ausgebildet sind. Beispielsweise ist jede Vertiefung 518 linear mit einer Längsachse, die über einem von einem Zentrum 510 ausgehenden Strahl liegt, wie in 12 gezeigt. In einem anderen Beispiel können Vertiefungen winklig, rautenförmig oder eine oder mehrere Kombinationen davon sein.
Der resultierende Effekt der Ausbildung von Vertiefungen 518 auf das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ist in den 9B, 10, 11 und 14 gezeigt. Die Vertiefungen 518 werden in der Oberfläche 26B ausgebildet, und einige Zellen 630 werden bei der Bearbeitung des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials verringert, so dass das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial unter Bildung der Vertiefungen 518 dauerhaft verformt wird. Das Material 624 fließt im Materialflussbereich, so dass die Zellwände 632 der Zellen 630 dünner gemacht werden, während die Haut 634 in einigen Bereichen dicker wird. In der illustrativen Ausführungsformen der 10 und 11 sind die Werkzeugformungsvertiefungen 518 erhitzt worden, so dass etwas Schmelzen des Materials 624 vorliegt, was den Fluss zu verdickten Bereichen 634 verursacht.
Wie in den 1, 2 und 3–3C gezeigt, wird die Seitenwand 18 bei einer in 16 illustrierten beispielhaften Ausführungsform des Becherherstellungsverfahrens 40 so ausgebildet, dass sie eine Seitenwandnaht 34 enthält. Die Seitenwand 18 hat eine erste Wanddicke 18 T1, die sowohl im unteren Teil 24 als auch im Halteflansch 26 vorliegt. Die Seitenwand 18 hat eine zweite Wanddicke T2, die an der Seitenwandnaht 34 vorliegt. Wie in 6 gezeigt, ist die Dicke T2 infolge der Kompression der Kanten (innere Lappen und äußere Lappen) 514, 512 (in 12 zu sehen) während des Becherherstellungsverfahrens 40 etwa gleich der Dicke T1. Infolgedessen hat jeder Lappen 514, 512 eine dritte Wanddicke T3, die etwa 50% der Dicken T1, T2 beträgt. Der Verbindungssteg 25 hat infolge von Kompression während des Becherherstellungsverfahrens 40 ebenfalls eine illustrative dritte Wanddicke T3. Der Verbindungssteg 25 kann in einigen Ausführungsformen eine von der Dicke T3 verschiedene Dicke aufweisen. Beispielsweise kann das Ausmaß der Kompression des Verbindungsstegs 25 von dem Ausmaß der Kompression der Kanten 512 und 514 verschieden sein. Ebenso kann je nach den Anwendungsanforderungen das Ausmaß der Kompression einer der Kanten 512 und 514 verschieden sein.
In einer anderen beispielhaften Ausführungsform wird die Seitenwand an der ersten Kante und der zweiten Kante nicht komprimiert. Infolgedessen kann eine Dicke T2 größer als die Dicke T1 sein. In einem Beispiel ohne Kompression kann die Dicke T2 etwa das Doppelte der Dicke T1 betragen.
In einer anderen beispielhaften Ausführungsform wird nur eine Kante komprimiert. Des Weiteren wird in einer anderen Ausführungsform ein Teil einer oder beider Kanten komprimiert.
Die Seitenwandnaht 34 setzt sich bis zur Basis 12 und in den gerollten Rand 16 fort, wie in den 3 und 3B gezeigt. Infolgedessen hat der gerollte Rand 16 eine erste Randabmessung B1 und eine relativ gleiche zweite Randabmessung B2 an der Seitenwandnaht 34. Die Dicke des Materials am Rand B3 ist etwa gleich sowohl der ersten Wanddicke T1 als auch der zweiten Wanddicke T2. Wie in 6 gezeigt, ist die Randabmessung B2 infolge von Kompression der ersten Kante 512 und der zweiten Kante 514 während des Becherherstellungsverfahrens 40 etwa gleich der Randabmessung B1. Infolgedessen hat jede Kante 512, 514 in dem gerollten Rand 16 eine dritte Randdicke B3, die etwa 50% der Dicken B1, B2 beträgt.
Dank der Kompression der ersten Kante 512 und der zweiten Kante 514 kann die Randabmessung B2 unabhängig von der Randgeometrie der Randabmessung B1 entsprechen. Wie nachstehend ausführlicher erläutert wird, kann die Form des Randes in anderen Ausführungsformen von der Geometrie des Rands 16 abweichen. Der Rand 16 ist so konfiguriert, dass er sowohl als Trinkrand als auch als Abdichtungsrand dient. Wie in 6 zu sehen ist, schneidet eine Innenoberfläche 108 der Seitenwand 18 einen Außendurchmesser 110 des Randes 16 tangential an einem Punkt 112, während eine Außenoberfläche 106 am Rand 16 endet. Der Übergangspunkt 112 stellt einen glatten Übergang für einen Flüssigkeitsstrom bereit, wenn ein Benutzer aus dem isolierenden Becher 10 trinkt, ohne Verschütten oder Stören des Flusses über den Rand 16. Nunmehr unter Bezugnahme auf die 6A und 6B dient der Rand 16 auch im Zusammenwirken mit einem Zurückhalter 114 eines Deckels 116 zur Befestigung des Deckels 116 auf dem isolierenden Becher 10 mit einer Flüssigkeitsdichtung, so dass ein Benutzer eine Trinktülle 118 des Deckels 116 verwenden kann, ohne dass Flüssigkeit zwischen dem Deckel 116 dem Rand 16 entweicht. Der Zurückhalter 114 schnappt über dem Durchmesser 110 des Rands 16 ein und gelangt damit in Eingriff, so dass ein Flansch 122 des Deckels 116 mit dem Durchmesser 110 an einem Punkt 120 in Eingriff gelangt, um den Deckel 116 auf dem isolierenden Becher 10 abzudichten.
Alternative Ausführungsformen eines gerollten Rands sind in den 32–34 offenbart, und der gerollte Rand 16 kann durch jede Ausführungsform ersetzt werden. So hat beispielsweise der in 32 gezeigte gerollte Rand 16A eine konstante Dicke von isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial, wobei die Abmessungen X₁, X₂ und X₃ im Allgemeinen gleich sind, aber mit einer Randdicke B4, die größer ist als die Randdicke B1 des isolierenden Bechers 10. Eine größere Randdicke B4 stellt einen Freiraum im Innenraum 900 des Rands 16A bereit, was die Herstellbarkeit des Rands 16A verbessert, da während des Rollens des Rands Freiraum erlaubt ist.
Ein gerollter Rand 16B hat eine Wanddicke X₁, die während des Randrollverfahrens, verringert und dünner gemacht wird, was zu einer Verringerung bei X₂ und zu einer weiteren Verringerung bei X₃ führt, wie in 33 gezeigt. Der Rand 16B ist relativ leichter herzustellen als der Rand 16A und stellt einen Rand mit einer Randdicke B5 bereit, die ungefähr gleich der Randdicke B4 ist, hat aber eine Randhöhe B6, die größer als B5 ist. Dies führt zu einer zusätzlichen Entlastung in einem Innenraum 904 des Rands 16B. Der Rand 16B eignet sich besser zur Verwendung mit Deckeln, da ein zusätzlicher Kontaktbereich zur Abdichtung bereitgestellt wird.
In noch einer anderen Ausführungsform kommt der gerollte Rand 16C einem massiven Rand mit einer ersten Wandabmessung X₁, die zu X₂ verringert ist, bei X₃ weiter verringert ist und bei X₄ und X₅ um sich selbst gerollt ist, nahe, wie in 34 gezeigt. Unter Erhitzen und Komprimieren stellt der Rand 16C eine massive Randstruktur mit hoher Starrheit infolge der mangelnden Entlastung in einem Innenraum des Rands 16C bereit. Ein derartiger Rand eignet sich zum Trinken und stellt eine Starrheit bereit, die dabei hilft, einen Schnappdeckel, wie den Deckel 116, bei der Verwendung an Ort und Stelle zu halten. In der Ausführungsform von 34 ist die Randdicke B7 ungefähr gleich der Randdicke B1 in dem isolierenden Becher 10.
Die Seitenwand 18 wird während des Becherherstellungsverfahrens 40 unter Verwendung eines Körperrohlings 500 ausgebildet, wie in den 16–20 vorgeschlagen. Der Körperrohling 500 kann aus einem Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial, einem laminierten Flächengebilde 80, wie in 16 gezeigt und nachstehend ausführlicher erläutert, oder einem bedruckten Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial hergestellt werden. Nunmehr unter Bezugnahme auf die 12 und 13 ist der Körperrohling 500 im Allgemeinen planar mit einer ersten Seite 502 und einer zweiten Seite 504 (in 12 zu sehen). Der Körperrohling 500 ist als kreisförmiger Ringsektor mit einer äußeren Bogenlänge S₁, die eine erste Kante 506 definiert, und einer inneren Bogenlänge S₂, die eine zweite Kante 508 definiert, ausgeführt. Die Bogenlänge S₁ ist definiert durch einen überstrichenen Winkel Θ in Radianten mal dem Radius R₁ von einer Achse 510 bis zur Kante 506. Ganz analog hat die innere Bogenlänge S₂ eine Länge, die als der überstrichene Winkel Θ in Radianten mal dem Radius R₂ definiert ist. Die Differenz R₁ – R₂ ist eine Länge h, bei der es sich um die Länge von zwei linearen Kanten 512 und 514 handelt. Änderungen von R₁, R₂ und Θ können werden zu Änderungen der Größe des isolierenden Bechers 10 führen. Die erste lineare Kante 512 und die zweite lineare Kante 514 liegen jeweils auf einem vom Zentrum 510 ausgehenden respektiven Strahl. Somit hat der Körperrohling 500 zwei planare Seiten, 502 und 504, sowie vier Kanten 506, 508, 512 und 514, die die Grenzen des Körperrohlings 500 definieren. Die Kanten 512 und 514 können Behandlungen gemäß nachstehender Beschreibung entsprechen und aufweisen.
Die Faltungslinie 516 hat einen zwischen dem Zentrum 510 und einer Faltlinie 516 gemessenen Radius R3, und die Faltungslinie 516 hat eine Länge S₃. Wie in 12 gezeigt, ist R₁ relativ größer als R₃. R₃ ist relativ größer als R₂. Die Differenzen zwischen R₁, R₂ und R₃ können je nach Anwendung variieren.
Die in 12 gezeigte Faltungslinie 516 ist ein ausgewählter Bereich eines Streifens aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial, der gemäß der vorliegenden Offenbarung (durch Anwendung von Druck – mit oder ohne Anwendung von Wärme) plastisch verformt worden ist, um eine einen lokalisierten Bereich erhöhter Dichte und verringerter Dicke ergebende permanente Verformung zu induzieren. Die Dicke des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials an der Faltungslinie 516 ist um etwa 50% verringert, wie in 12 gezeigt. Außerdem ist der Rohling so ausgebildet, dass er eine Reihe von Vertiefungen 518 oder Rippen 518, die zwischen der gebogenen Kante 508 und der Faltungslinie 516 angeordnet sind, enthält, wobei die Vertiefungen 518 eine Diskontinuität in einer Oberfläche 531 erzeugen. Jede Vertiefung 518 ist linear mit einer Längsachse, die über einem vom Zentrum 510 ausgehenden Strahl liegt. Wie oben erörtert, fördern die Vertiefungen 518 die ordentliche Ausbildung des Bodenhalteflanschs 26. Das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial verringerter Dicke an der Faltungslinie 516 dient letztendlich als Verbindungssteg 25 im illustrativen isolierenden Becher 10. Wie oben angemerkt, fördert der Verbindungssteg 25 das Falten des Bodenhalteflanschs 26 nach innen zum Innenbereich 14 hin. Aufgrund der Beschaffenheit des zur Herstellung des illustrativen Körperrohlings 500 verwendeten isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials wird durch die Verringerung der Dicke des Materials an der Faltungslinie 516 und den Vertiefungen 518 infolge der Anwendung von Druck – mit oder ohne Anwendung von Wärme – die Dichte des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials an der lokalisierten Dickenverringerung erhöht.
Wie in 13 gezeigt, ist jede Vertiefung 518 von jeder benachbarten Vertiefung um einen ersten Abstand 551 beabstandet. In einem illustrativen Beispiel beträgt der ersten Abstand 551 etwa 0,067 Zoll (1,7018 mm). Jede Vertiefung 518 ist auch so konfiguriert, dass sie eine erste Breite 552 aufweist. In einem illustrativen Beispiel beträgt die erste Breite 552 etwa 0,028 Zoll (0,7112 mm). Jede Vertiefung 518 ist auch von der Faltungslinie 516 um einen zweiten Abstand 553 beabstandet. In einem illustrativen Beispiel beträgt der zweite Abstand 553 etwa 0,035 Zoll (0,889 mm).
Die Vertiefungen 518 und die Faltungslinie 516 werden durch ein Werkzeug gebildet, das den Körperrohling 500 aus einem Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial, einem laminierten Flächengebilde 80 oder einem Streifen aus bedrucktem isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial schneidet und so ausgebildet ist, dass es Stempel oder Vorsprünge enthält, die während des Schneidverfahrens die Dicke des Körperrohlings 500 an speziellen Stellen verringern. Die Schneide- und Verringerungsschritte könnten separat durchgeführt werden, wie in 17 vorgeschlagen, gleichzeitig durchgeführt werden, oder es können mehrere Schritte zur Bildung des Materials verwendet werden. Zum Beispiel könnte bei einem progressiven Verfahren ein erster Stempel oder Vorsprung zur Verringerung der Dicke um einen ersten Betrag durch Anwenden einer ersten Drucklast verwendet werden. Dann könnte ein zweiter Stempel oder Vorsprung mit einer zweiten Drucklast, die größer als die erste ist, angewendet werden. Alternativ dazu könnte der erste Stempel oder Vorsprung bei der zweiten Drucklast angewendet werden. Je nach Anwendung kann eine beliebige Zahl von Stempeln oder Vorsprüngen bei unterschiedlichen Drucklasten angewendet werden.
Wie in den 7–11 gezeigt, erlauben die Vertiefungen 518 ein kontrolliertes Aufnehmen des ein Plattformtragglied 23 und eine horizontale Plattform 21 tragenden Bodenhalteflanschs 26. Der Bodenhalteflansch 26 biegt sich um die Faltungslinie 516, um den Aufnahmeschacht 27 zu bilden, wobei die Faltungslinie 516 den Verbindungssteg 25 bildet. Das Fehlen von Material in den Vertiefungen 518 stellt Entlastung für das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial bei dessen Formen zum Bodenhalteflansch 26 bereit. Dieses kontrollierte Aufnehmen kann dem Zusammenballen von Material gegenübergestellt werden, das auftritt, wenn Materialien ohne Entlastung zu einer Struktur mit einer schmaleren Abmessung geformt werden. So wird beispielsweise bei traditionellen Papierbechern ein Haltflanschtyp infolge von unkontrolliertem Aufnehmen eine diskontinuierliche Oberfläche aufweisen. Eine derartige Oberfläche wird gewöhnlich in einem sekundären Arbeitsgang zur Bereitstellung einer akzeptablen visuellen Oberfläche bearbeitet, oder das unkontrollierte Aufnehmen wird nicht weiter bearbeitet, was ein schlechtes Aussehen ergibt. Die Verfahrensweise des Ausbildens der Vertiefungen 518 gemäß der vorliegenden Offenbarung ist insofern ein Vorteil des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials der vorliegenden Offenbarung, als das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial als Reaktion auf die Anwendung von Druck (mit oder ohne Anwendung von Wärme) plastisch verformt werden kann, wodurch ein besseres visuelles Erscheinungsbild erreicht wird.
Wiederum unter Bezugnahme auf die Ausführungsform der 35 und 36 ist der Becher 710 ähnlich dem isolierenden Becher 10, aber der Becher 710 ist mit Vertiefungen 718 ausgebildet, die auf einer Oberfläche 726A ausgebildet sind, die der Oberfläche 26A des isolierenden Bechers 10 entspricht. Durch die Ausbildung von Vertiefungen 718 auf der Oberfläche 726A verbleibt eine glatte, ununterbrochene Oberfläche 726B. Nunmehr unter Bezugnahme auf die 7A und 8 ist die Wechselwirkung von Halteflansch 726 und unterem Teil 724 mit dem Bodenring 723 wie photographiert gezeigt, um die Verdickung und Verdünnung von nichtaromatischem Polymermaterial 624 und die Verzerrung von Zellen 614 beim Zusammenbau des Bechers 710 zu zeigen.
Als ein illustratives Beispiel für ein Herstellungsverfahren wird der isolierende Becher 10 gemäß dem Becherherstellungsverfahren 40 hergestellt, wie in den 16–20 gezeigt. Wie in den 16 und 17 gezeigt, handelt es sich bei einem laminierten Flächengebilde 80 um einen Verbund aus einem Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial 82, auf den in einer Laminierstufe 44 eine Haut 84 von einer Rolle 78 auflaminiert wird. Die Rolle 86 von laminiertem Flächengebilde 80 wird der Becherbildungsstufe 45 zugeführt. Die Becherbildungsstufe 45 enthält veranschaulichend einen Körperrohlingsbildungsschritt 451, einen fakultativen Körperrohlingstemperschritt 451a, einen Becherbasisbildungsschritt 452 und einen Randbildungsschritt 453, wie in 16 gezeigt. Im Körperrohlingsbildungsschritt 451 wird laminiertes Flächengebilde 80 zur Herstellung eines Körperrohlings 92 verwendet, wie in 17 gezeigt. Im Becherbasisbildungsschritt 452 werden Seitenwandrohlinge 92 zusammen mit einem anderen laminierten Flächengebilde 80, das durch eine andere laminierte Rolle 86 bereitgestellt wird, zur Bildung eines Bodenrohlings 90, zur Bildung von Seitenwand 18 und zum Verbinden von Seitenwand 18 mit Boden 20 zur Herstellung der Basis 12 verwendet, wie in 18 gezeigt. Im Randbildungsschritt 453 wird der obere Teil 22 der Basis 12 gerollt, um den gerollten Rand 16 auf der Basis 12 zu bilden, wie in 19 vorgeschlagen.
Eine unerwartete Eigenschaft des laminierten Flächengebildes 80, das einen Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial 82 enthält, ist seine Fähigkeit zur Bildung von bemerkenswert glatten, falten- und runzelfreien Oberflächen beim Biegen zum Bilden eines runden Artikels, wie des isolierenden Bechers 10. Die Oberfläche 106 ist ebenso wie die Oberfläche 108 glatt und runzelfrei. Die Oberflächen 106 und 108 der vorliegenden Offenbarung sind so glatt, dass die Tiefe der Falten oder Runzeln, die bei der Einwirkung der Dehn- und Kompressionskräfte während des Becherherstellungsverfahrens 40 natürlich auftreten, weniger als 100 Mikron und in den meisten Fällen sogar weniger als 5 Mikron beträgt. Bei weniger als 10 Mikron sind die Falten oder Runzeln mit dem bloßen Auge nicht mehr wahrnehmbar.
Im Zuge der Entwicklung der vorliegenden Offenbarung wurde gefunden, dass dann, wenn der Umfang des isolierenden Bechers 10 auf die Maschinenrichtung 67 von extrudiertem isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial 82 ausgerichtet wird, auf der Oberfläche 108 typischerweise tiefe Falten mit einer Tiefe von mehr als 200 Mikron gebildet werden. Unerwarteterweise wurde ermittelt, dass dann, wenn der Umfang des isolierenden Bechers 10 im Allgemeinen senkrecht zur Maschinenrichtung 67 ausgerichtet wird, wie in 16 gezeigt, auf der Oberfläche 108 keine tiefen Falten gebildet werden, woraus hervorgeht, dass die Querrichtung 66 zur Maschinenrichtung 67 des extrudierten isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials 82 gegenüber Kompressionskräften während der Bildung des isolierenden Bechers 10 beständig ist. Es wird angenommen, dass dies auf die Orientierung der Polymerketten von extrudiertem isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial 82, die in Maschinenrichtung 67 orientiert und dichter gepackt sind, zurückzuführen ist.
Der Körperrohlingsbildungsschritt 451 umfasst einen Schritt des Ladens einer laminierten Rolle 4511, einen fakultativen Temperschritt 4511a, einen Kompressionsschritt 4512, einen Schneidschritt 4513, einen Verschnittsammelschritt 4514 und einen Rohlingsstapelschritt 4515, wie in 17 gezeigt. Im Schritt des Ladens einer laminierten Rolle 4511 wird die laminierte Rolle 76 auf eine Schneidmaschine wie eine Stanzschneidmaschine oder eine Metall-auf-Metall-Stanzmaschine geladen. Infolgedessen wird das laminierte Flächengebilde 80 zur Verarbeitung in die Schneidmaschine gezogen. Im fakultativen Temperschritt 4511a wird das laminierte Flächengebilde 80 erhitzt, während es durch die Schneidmaschine läuft, so dass Spannungen in der Struktur des nichtaromatischen Polymers des laminierten Flächengebildes 80 zur Verringerung von Falten- und Runzelbildung in den Oberflächen 106 und 108 des isolierenden Bechers 10 aufgehoben werden. Im Kompressionsschritt 4512 werden Teile des laminierten Flächengebildes 80 zu einem komprimierten Flächengebilde komprimiert. Beispielsweise werden bei dem Kompressionsschritt 4512 die Faltungslinie 516 und und die Vertiefungen 518, wie in 12 gezeigt, gebildet. Im Schneidschritt 4513 wird das komprimierte Flächengebilde geschnitten, wodurch der Körperrohling 92 aus einem Rohlingsträgerflächengebilde 94 ausgeschnitten wird. Im Verschnittsammelschritt 4514 wird Rohlingsträgerflächengebilde 94 nach Abschluss des Schneidschritts 4513 gesammelt, damit Rohlingsträgerflächengebilde 94 rezykliert werden kann. Im Rohlingsstapelschritt 4515 wird jeder Körperrohling 92 gestapelt, um einen Körperrohlingstapel 95 zur Verwendung bei dem Becherbasisbildungsschritt 452, wie in 19 gezeigt, zu bilden.
Der Becherbasisbildungschritt 452 umfasst einen Körperrohlingsladeschritt 4521A, einen Körperrohlingserhitzungsschritt 4522A, einen Körperrohlingswickelschritt 4523A, einen Seitenwandbildungsschritt 4524A, einen Schritt des Ladens einer laminierten Rolle 4521B, einen Bodenrohlingsschneidschritt 4522B, einen Bodenformungsschritt 4523B, einen Bodenerhitzungsschritt 4524B, einen Körpererhitzungsschritt 4525A, einen Körperwickelschritt 4526 und einen Bodennahtbildungsschritt 4527, wie in 18 gezeigt. Im Körperrohlingsladeschritt 4521A wird der Körperrohlingsstapel 95 zur weiteren Verarbeitung in eine Becherbildungsmaschine geladen. Im Körperrohlingserhitzungsschritt 4522A wird Wärme 96 auf den Körperrohling 92 angewendet. Im Körperrohlingswickelschritt 4523A wird der erhitzte Körperrohling 92 um einen in der Becherbildungsmaschine enthaltenen Dorn gewickelt. Im Seitenwandbildungsschritt 4524A wird durch Komprimieren von Teilen der Seitenwand 18 unter Verwendung von in der Becherbildungsmaschine enthaltenen primären und auxiliären Nahtklammern die Seitenwand 18 gebildet. Die primären und auxiliären Nahtklammern stellen eine lokalisierte Kompression bereit, die dazu führt, dass ein Teil der Seitenwand 18 eine Dicke T2 aufweist und ein anderer Teil die Dicke T1 aufweist, wie in 4 gezeigt. Beispielsweise ist die Dicke T2 etwa gleich der Dicke T1.
Im Schritt des Ladens einer laminierten Rolle 4521B wird eine andere laminierte Rolle 76 auf die Becherbildnungsmaschine geladen, wodurch das laminierte Flächengebilde 80 zur Verarbeitung in die Becherbildungsmaschine gezogen wird. Im Bodenrohlingsschneidschritt 4522B wird das laminierte Flächengebilde 80 geschnitten, wodurch der Bodenrohling 90 aus einem Rohlingsträgerflächengebilde 94 ausgeschnitten wird. Das Rohlingsträgerflächengebilde 94 kann dann gesammelt und rezykliert werden. Im Bodenformungsschritt 4523B wird durch Einschieben des Bodenrohlings 90 in den Dorn der Becherbildungsmaschine der Boden 20 gebildet. Im Bodenerhitzungsschritt 4524B wird gleichzeitig mit der Anwendung von Wärme 96 auf Seitenwand 18 in dem Körpererhitzungsschritt 4525A Wärme 96 auf den Boden 20 angewendet. Im Körperwickelschritt 4526 wird die Tragstruktur 19 um das Plattformtragglied 23 des Bodens 20 gewickelt. Im Bodennahtbildungsschritt 4527 werden der Boden 20 und die Seitenwand 18 zur Bildung einer Bodennaht oder Dichtung zwischen dem Boden 20 in der Seitenwand 18 zur Bildung der Basis 12 komprimiert, welche dann für den Randbildungsschritt 453, wie in 19 gezeigt, bereit ist.
Im Becherbasisbildungsschritt 452 wird die Dicke T1 der Seitenwand 18 im Vergleich zu einem Thermoformverfahren vorteilhafterweise beibehalten. Statt ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial bei dem Thermoformverfahren zu erhitzen und es über einen Dorn zu bearbeiten, Teile der Wand des resultierenden Bechers dünner zu machen und potenziell dessen isolierende und strukturelle Eigenschaften zu verringern, ist der Becherbildungsschritt 452 ein Zusammenbauschritt, bei dem es nicht notwendig ist, die gesamte Seitenwand 18 Schmelztemperaturen zu unterwerfen. Dies liefert den Vorteil, dass die Dicke T1 der Seitenwand 18 gleichbleibend gehalten wird, und dadurch gleichbleibende und bessere Isoliereigenschaften im Vergleich zu einem Tiefzieh-Thermoformverfahren unterworfenen Gefäßen.
Der Randbildungsschritt 453 umfasst einen Becherbasisüberführungsschritt 4531, einen fakultativen Schritt des Schmierens des oberen Teils 4532, einen Schritt des Erhitzens des oberen Teils 4533 und einen Schritt des Rollens des oberen Teils 4534, wie in 19 gezeigt. Im Becherbasisüberführungsschritt 4531 wird die Basis 12 von einer Becherbasisbildungsmaschine zu einer Randbildungsmaschine überführt. Im Schritt des Schmierens des oberen Teils 4532 wird der obere Teil 22 der Basis 12 geschmiert. Bei dem Schritt des Erhitzens des oberen Teils 4533 wird Wärme 96 auf den oberen Teil 22 der Basis 12 angewendet. Im Schritt des Krümmens des oberen Teils 4534 wird der obere Teil 22 vom Innenbereich 14 weg gekrümmt, um einen gerollten Rand 16 auszubilden und den isolierenden Becher 10 zu bilden.
Die Becherverpackungsstufe 46 umfasst einen Leckinspektionsschritt 461, einen Becherstapelschritt 462 und einen Becherverpackungsschritt 463, wie in 20 gezeigt. Im Leckinspektionsschritt 461 wird jeder bei dem Randbildungsschritt 453 gebildete isolierende Becher 10 auf Lecks inspiziert. Die Becher, die bei der Leckinspektion durchfallen, werden gesammelt und dank der Bildung dieser Becher aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial rezykliert. Die Becher, die die Leckinspektion bestehen, werden bei dem Becherstapelschritt 462 zu einem Stapel 98 von isolierenden Bechern gestapelt. Im Becherverpackungsschritt 463 wird der Stapel 98 von isolierenden Bechern zur Lagerung, zur Verwendung oder zum Transport gelagert, wie in 20.
Die Fähigkeit von isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial der vorliegenden Offenbarung zu plastischer Verformung unter Einwirkung von Drucklasten (mit oder ohne Anwendung von Wärme) mit dauerhafter Verformung des Materials ist zwar oben erörtert worden, aber eine andere Ausführungsform eines Körperrohlings 800 ist in den 21 und 22 gezeigt. Bei dem Körperrohling 800 werden die Eigenschaften des offenbarten isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials ausgenutzt, wenn in dem Körperrohling 800 zwei verringerte Bereiche 802 und 804 zur Bereitstellung von Entlastung für das Überlappen von Material beim Rollen eines Rands wie Rand 16 auf einem Becher ausgebildet werden. Der Körperrohling 800 ist ähnlich dem Körperrohling 500 mit Hinzufügung der verringerten Bereiche 802 und 804. Wie in 21 gezeigt, ist die Dicke der Bereiche 802 und 804 um etwa 50% verringert, so dass bei der Bildung eines Bechers aus dem Körperrohling 800 die Dicke des Rands dort, wo die Bereiche 802 und 804 überlappen, ungefähr gleich der Dicke in Bereichen ohne Überlappung ist.
In einer anderen Ausführungsform enthält ein Körperrohling 820 verringerte Bereiche 822 und 824 entlang den linearen Seiten 826 und 828 des Körperrohlings 820, wie in den 23 und 24 gezeigt. Die Dicke der verringerten Bereiche 822 und 824 ist um etwa 50% verringert, so dass beim Überlappen der verringerten Bereiche 822 und 824 während des Becherherstellungsverfahrens 40 die Dicke an der überlappenden Naht ungefähr gleich der Dicke des Rests der aus dem Wandrohling 820 gebildeten Seitenwand des Bechers ist.
In noch einer anderen Ausführungsform enthält ein Becher 830 eine Seitenwand 832, die so ausgebildet ist, dass sie eine Reihe von Rippen 834 enthält, die sich von einem verringerten Bereich 838 der Seitenwand 832 erstrecken, wie in den 25–27 gezeigt. Ein Körperrohling 836 ist in den Bereichen 838, 840, 842 und 844 verringert, so dass die Rippen 834 sich von den verringerten Bereichen 838, 840, 842 und 844 weg erstrecken. Die Rippen 834 stellen einen Luftspalt oder Abstand zwischen einer den Becher 830 haltenden Hand eines Benutzers und dem Rest der Seitenwand 832 bereit, um die Kontaktfläche zu verringern. Die Rippen 834 können auch durch eine auf dem Becher 830 positionierte Hülse (nicht gezeigt) kontaktiert werden, um Luftspalte zwischen den verringerten Bereichen 838, 840, 842 und 844 und der Hülse bereitzustellen, um die Hand eines Benutzers zu isolieren.
In noch einer anderen Ausführungsform enthält ein in 28 gezeigter Becher 850 Rippen 852, die in einer Seitenwand 854 durch Verschiebung von Teilen eines Wandrohlings 856, wie in 29 gezeigt, ausgebildet sind, wie durch die 30 und 31 angedeutet. In früheren Ausführungsformen wurde isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial plastisch verformt, um eine dauerhafte Verformung zur Verringerung einer Dicke zu erzeugen. In dem illustrativen Becher 850 wird Material verschoben, indem Entlastung gestattet wird, wenn mit Drucklasten auf den Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial eingewirkt wird, so dass das Material sich bewegt, wie durch die 30 und 31 angedeutet, der Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial verformt sich unter Bildung von Vertiefungen 864 auf einer Seite und vorstehenden Rippen 852 auf der gegenüberliegenden Seite. Der Streifen aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial verformt sich so, dass in einem Bereich 858 etwas Verdünnung auftritt, während die Dicke der verschobenen Wand 860 ungefähr gleich der Dicke 862 der Seitenwand 854 bleibt. Die Vorsprünge 852 dienen einem ähnlichen Zweck wie die oben im Hinblick auf Becher 830 erörterten Rippen 834. Der Vorteil von Vorsprüngen 852 besteht darin, dass die Dicke der Seitenwand 854 im Allgemeinen konstant bleibt und weiterhin die Isoliereigenschaften einer Wand voller Dicke und die Vorteile von Rippen bereitstellt.
Die erörterten Ausführungsform können aus rohem isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial oder einer beliebigen Variation von Verbundwerkstoffen unter Verwendung des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials gemäß der hier angegebenen Offenbarung gebildet werden. Dies schließt Ausführungsformen ein, bei denen eine oder beide Seiten mit einer Polymerfolie laminiert sind.
In einer anderen beispielhaften Ausführungsform eines Becherbildungsverfahrens wird das oben beschriebene Becherherstellungsverfahren 40 dadurch modifiziert, dass die Folienschicht nicht auf das Substrat laminiert wird. Infolgedessen entfällt die Folienschicht vollständig, und das Bedrucken kann direkt auf der Schicht aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial erfolgen.
Das Material der vorliegenden Offenbarung kann auch zu einem verformbaren Flächengebilde ausgebildet werden, welches dann um andere Strukturen gewickelt werden kann. Beispielsweise kann ein Flächengebilde des in Rede stehenden Materials gebildet und um ein Rohr, eine Leitung oder eine andere Struktur gewickelt werden, um für verbesserte Isolierung zu sorgen.
Ein potentielles Merkmal eines aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildeten isolierenden Bechers gemäß beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung besteht darin, dass der Becher einen geringen Materialverlust aufweist. Das Weiteren kann das Material der vorliegenden Offenbarung bei Einwirkung von Wärme aus einem herkömmlichen Mikrowellenofen von Küchentyp über Zeiträume von bis zu einigen Minuten merklich weniger Ausgasung aufweisen.
Ein anderes potentielles Merkmal eines aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildeten isolierenden Bechers gemäß der vorliegenden Offenbarung besteht darin, dass der Becher in einem Reinigungszyklus eines herkömmlichen häuslichen oder gewerblichen Geschirrspülers (Obergestell) positioniert werden und diesen ohne wahrnehmbare Struktur- oder Materialschäden oder nachteiligen Einfluss auf Materialeigenschaften durchlaufen kann. Demgegenüber können Becher oder Behälter aus Perlen aus expandiertem Polystyrol bei ähnlichen Reinigungsprozessen Schäden erleiden. Demgemäß kann ein gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung hergestellter Becher gereinigt und wiederverwendet werden.
Ein anderes potentielles Merkmal eines aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildeten isolierenden Bechers gemäß verschiedenen Aspekten der vorliegenden Offenbarung besteht darin, dass der isolierende Becher und Abfallmaterial rezykliert werden können. Unter rezyklierbar ist zu verstehen, dass ein Material (wie gemahlene Abfälle) ohne Segregation von Komponenten des Materials wieder in ein Extrusionsverfahren oder anderes Bildungsverfahren gegeben werden kann. Beispielsweise müssen bei einem aus dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial gebildeten isolierenden Becher vor dem Wiedereintritt in das Extrusionsverfahren keine Materialien oder Komponenten entfernt werden.
In einem anderen Beispiel kann ein aus einem Flächengebilde mit einer auf eine Außenseite eines isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials auflaminierten bedruckten Folienhaut gebildeter isolierender Becher rezyklierbar sein, wenn die Folienschicht vor dem Zerkleinern des isolierenden Bechers zu Teilchen nicht abgetrennt zu werden braucht. Im Gegensatz dazu kann ein mit Papier umwickelter Becher aus expandiertem Polystyrol nicht rezyklierbar sein, da das Polystyrolmaterial nicht praktikabel als Material bei der Bildung eines Bechers aus expandiertem Polystyrol verwendet werden könnte, selbst wenn aus dem Bechermaterial möglicherweise ein anderes Produkt hergestellt werden kann.
Als weiteres Beispiel kann ein aus einem nicht expandierten Polystyrolmaterial mit einer darauf haftenden aufgebrachten Schicht aus bedruckter Folie gebildeter isolierender Becher als nicht rezyklierbar betrachtet werden, da er die Segregation der Folienschicht erfordern würde, deren Einführung in das Extrusionsverfahren als Teil der gemahlenen Abfälle nicht wünschenswert wäre. Durch die Rezyklierbarkeit von unter Verwendung des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials der vorliegenden Offenbarung gebildeten Artikeln wird die Menge von anfallendem Deponiabfall minimiert. Im Vergleich dazu brechen Becher aus Perlen aus expandiertem Polystyrol in Perlen auf und können daher gewöhnlich bei einem Fertigungsverfahren mit dem gleichen Material, aus dem der Artikel gebildet wurde, nicht leicht wiederverwendet werden. Außerdem können Papierbecher, die in der Regel eine extrusionsbeschichtete Kunststoffschicht oder eine Kunststofflamination für Flüssigkeitsbeständigkeit aufweisen, gewöhnlich nicht rezykliert werden, da die verschiedene Materialien (Papier, Klebstoff, Folie, Kunststoff) normalerweise bei kommerziellen Rezyklierungsvorgängen nicht praktikabel getrennt werden können.
Ein potentielles Merkmal eines aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildeten isolierenden Bechers gemäß einem Aspekt (einem Nichtlaminatverfahren) der vorliegenden Offenbarung besteht darin, dass die äußere (und/oder innere) Wandoberfläche des Flächengebildes aus isolierendem zelligem Polypropylen (je nach dem eingesetzten Herstellungsverfahren vor dem Formen zu einem isolierenden Becher oder während des Formens des Bechers) mit hochaufgelösten Graphiken bedruckt werden kann. Im Gegensatz dazu weisen Becher aus Perlen aus expandiertem Polystyrol eine Oberfläche auf, deren Glätte in der Regel für ein Bedrucken mit Ausnahme von niedrigaufgelösten Graphiken nicht ausreicht. Wie Becher aus Perlen aus expandiertem Polystyrol haben auch unbeschichtete Papierbecher in der Regel eine Oberfläche, deren Glätte für derartige hochaufgelöste Graphiken nicht ausreicht. Da es bei Papierbechern schwierig ist, Isolierungsniveaus zu erreichen, muss zur Erzielung von Isolierung ein geplanter Luftspalt in den Papierbecher eingebaut oder damit assoziiert werden. Ein derartiger geplanter Luftspalt kann durch eine auf und über einen Teil des Papierbechers geschobene Hülse bereitgestellt werden.
Ein potentielles Merkmal eines aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildeten isolierenden Bechers gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung besteht darin, dass er eine unerwartete Festigkeit, wie durch Starrheit gemessen, aufweist. Die Starrheit ist eine Messung, die bei Raumtemperatur unter einer erhöhten Temperatur (z. B. durch Füllen des Bechers mit einer heißen Flüssigkeit) und Messen der Starrheit des Materials erfolgt. Die Festigkeit des Bechermaterials ist wichtig, um die Verformung des Bechers bei der Handhabung durch einen Benutzer zu minimieren.
Ein potentielles Merkmal eines aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial gebildeten Bechers gemäß der vorliegenden Offenbarung besteht darin, dass der isolierende Becher beständig gegenüber Durchstoßen, wie durch einen Strohhalm, eine Gabel, einen Löffel, einen Fingernagel oder dergleichen, ist, wie durch Standardschlagprüfungen gemessen, wie nachstehend beschrieben. Die Testmaterialien zeigten eine wesentlich höhere Schlagzähigkeit im Vergleich zu einem Becher aus Perlen aus expandiertem Polystyrol. Daher kann durch einen isolierenden Becher gemäß der vorliegenden Offenbarung die Wahrscheinlichkeit des Durchstoßens und Auslaufens von heißer Flüssigkeit minimiert werden.
Der isolierende Becher 10 der vorliegenden Offenbarung erfüllt einen schon seit langem bestehenden Bedarf an einem Gefäß, das viele, wenn nicht alle der Merkmale Isolierleistungsfähigkeit, Bereitschaft für Rezyklierbarkeit, hochwertige Graphiken, Chemikalienbeständigkeit, Durchstoßfestigkeit, Bruchfestigkeit, Fleckenunempfindlichkeit, Mikrowellentauglichkeit und Beständigkeit gegenüber der Auslaugung unerwünschter Substanzen in im Innenbereich des Trinkbechers aufbewahrten Produkten gemäß obiger Erörterung aufweist. Frühere Versuche zur Bereitstellung eines Gefäßes mit Kombinationen dieser Merkmale, wie sie sich in den beigefügten Ansprüchen widerspiegeln, sind gescheitert. Dieses Scheitern ist auf die zahlreichen Merkmale zurückzuführen, die mit konkurrierenden Designwahlen assoziiert sind. Als Beispiel sind anderswo Gefäße geschaffen worden, die auf der Basis von Designwahlen isoliert sind, aber eine schlechte Durchstoßfestigkeit aufweisen, nicht mikrowellentauglich sind und unerwünschte Substanzen in im Innenbereich aufbewahrte Produkte abgeben. Im Vergleich dazu überwindet der isolierende Becher 10 die Fehlschläge anderer durch Verwendung eines isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials. Bezüglich Offenbarung in Bezug auf ein derartiges isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial wird hiermit auf die am 7. Juni 2002 eingereichte US.-Anmeldung Nr. _______ mit dem Titel POLYMERIC MATERIAL FOR AN INSULATED CONTAINER verwiesen, auf die hiermit in vollem Umfang ausdrücklich Bezug genommen wird.
BEISPIELE
Die folgenden Beispiele dienen lediglich zur Erläuterung. In derartigen Beispielen erscheinende Teile- und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, sofern nicht anders angegeben. Auf alle in der vorliegenden Offenbarung angegebenen Zitate von ASTM-, ISO- und anderen Normprüfmethoden und anderen Testmethoden, auf die in der vorliegenden Offenbarung Bezug genommen wird, wird hiermit in vollem Umfang ausdrücklich Bezug genommen.
Beispiel 1 – Formulierung und Extrusion

Als Polypropylen-Grundharz wurde Polypropylenhomopolymer DAPLOY^TM WB140 (von Borealis A/S) verwendet. Als sekundäres Harz wurde F020HC von Braskem, ein Polypropylenhomopolymerharz, verwendet. Die beiden Harze wurden mit Hydrocerol^TM CF-40E^TM als primärem Nukleierungsmittel, Kalk als sekundärem Nukleierungsmittel, CO₂ als Treibmittel, einem Slipadditiv und Titandioxid als Farbmittel gemischt. Die Prozentanteile betrugen:

79,9%	Primäres Harz: Polypropylen mit hoher Schmelzefestigkeit Borealis WB140 HMS
15%	Sekundäres Harz: F020HC (Braskem)
0,1%	Primäres Nukleierungsmittel: Clariant Hyrocerol CF-40E^TM
2%	Sekundäres Nukleierungsmittel: Talk
1%	Farbmittel: TiO₂ PE (alternativ dazu kann PP verwendet werden)
2%	Slipadditiv: Ampacet^TM 102823 LLDPE (lineares Polyethylen niederer Dichte) von Ampacet Corporation

Die Formulierung wurde in einen Extruderspeisetrichter gegeben. Im Extruder wurde die Formulierung zur Bildung einer schmelzflüssigen Harzmischung erhitzt. Zu dieser Mischung wurden:
1,1 lb/h CO₂
0,7 lb/h R134a
gegeben.
Das Kohlendioxid mit R134a wurde zum Expandieren des Harzes und zur Verringerung der Dichte in das Harz eingeleitet. Die so gebildete Mischung wurde durch einen Düsenkopf zu einem Flächengebilde extrudiert. Das Flächengebilde wurde dann geschnitten und zu einem Becher geformt.
Beispiel 1 – Testergebnisse
Die Testergebnisse des gemäß Beispiel 1 gebildeten Materials zeigten, dass das Material eine Dichte von 0,1902 g/cm³ und eine nominelle Flächengebildestärke von 0,089 Zoll aufwies.
Mikrowellentauglichkeit
Unter Verwendung dieses Materials hergestellte, mit 12 Unzen Wasser bei Raumtemperatur gefüllte Behälter wurden in einem Mikrowellenofen der Bauart FISO Microwave Station (1200 Watt) 2,5 Minuten ohne Verbrennen oder Verschmoren oder andere sichtbare Effekte auf den Becher erhitzt. Im Vergleich dazu verschmorten oder verbrannten in dem gleichen Mikrowellenofen erhitzte Papierbecher in weniger als 90 Sekunden.
Starrheit
Testmethode
Die Proben befanden sich bei 73°F und 50% relativer Feuchte. Der Test auf Bechersteifigkeit/-starrheit wurde mit einem Horizontalkraftmesser mit einer Lastzelle zur Messung der Widerstandskraft des Bechers unter den folgenden Testbedingungen durchgeführt: (a) Die Teststelle am Becher lag 1/3 vom Rand des Bechers nach unten. (b) Der Testfahrweg beträgt ¼ Zoll. (c) Die Testfahrzeit betrug 10 Sekunden.
Testergebnisse

Mit einer durchschnittlichen Wanddicke von 0,064 Zoll, einer durchschnittlichen Dichte von 0,1776 g/cm³ und einem durchschnittlichen Bechergewicht von 9,86 g ist die Starrheit des Materials nachstehend in den Tabellen 1–2 aufgeführt. Tabelle 1 – Starrheitstestergebnisse

Tabelle 2 – Zusammenfassung der Starrheitstestergebnisse

	Ungefüllt Kg-F (Kilogramm-Kraft)		Heiße Füllung 200°F Kg-F		Eiswasserfüllung 35°F Kg-F		Wanddicke	Dichte
	ohne Deckel	mit Deckel	ohne Deckel	mit Deckel	ohne Deckel	mit Deckel	Zoll	g/cm³
Testmaterial	0,630	0,845	0,281	0,352	0,796	1,014	0,064	0,1776

Isolierung
Testmethode
Es wurde eine typische technische Becherisolierungstestmethode verwendet:

• Das (Becheraußenseiten-)Oberflächentemperaturthermoelement wird mit Klebstoff an dem Becher befestigt.
• Das befestigte Thermoelement wird mit Zellophanband an den Becher geklebt, so dass sich das Thermoelement in der Mitte des Bechers gegenüber der Naht befindet.
• Wasser oder eine andere wässrige Flüssigkeit wird fasst bis zum Sieden erhitzt, wie in einer Mikrowelle.
• Die heiße Flüssigkeit wird mit einem Kolbenthermometer kontinuierlich gerührt, während die Flüssigkeitstemperatur beobachtet wird.
• Die Temperatur des Thermoelements wird aufgezeichnet.
• Wenn die Flüssigkeit 200°F erreicht, wird der Becher fast bis zum Rand gefüllt.
• Der Deckel wird auf den Becher gesetzt.
• Die Oberflächentemperatur wird über einen Zeitraum von mindestens 5 Minuten aufgezeichnet.

Es wurde ein aus der oben angegebenen Formulierung gebildeter Becher mit einer Dichte von 0,1902 g/cm³ und einer Wanddicke von 0,089 Zoll (2,2606 mm) verwendet. Eine heiße Flüssigkeit bei 200°F (93,3°C) wurde in den Becher gegeben.
Testergebnisse
Die an der Außenwand des Bechers gemessene Temperatur betrug etwa 140,5°F (60,3°C), d. h. ein Rückgang von 59,5°F (33°C). Die Maximaltemperatur über einen Zeitraum von fünf Minuten betrug 140,5°F (60,3°C).
Je niedriger die Temperatur, desto besser die Isoliereigenschaft des Bechermaterials, da das Material die von der Flüssigkeit auf die Außenseite des Bechermaterials übertragene Wärme verringert.
Zerbrechlichkeit
Die Zerbrechlichkeit kann als Beständigkeit gegenüber Reißen oder Fragmentierung verursachenden Durchstößen definiert werden.
Testmethode
Es wurde die in ASTM D1922-93 beschriebene Elmendorf-Testmethode verwendet. Der Reißradius betrug 1,7 Zoll.
Testergebnisse

Die Testergebnisse sind in den nachstehenden Tabellen 3–4 gezeigt. Das wie in einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung gebildete Material stellt überlegene Beständigkeit gegenüber Reißkräften im Vergleich zu EPS bereit. Tabelle 3 – Testergebnisse

Maschinenrichtung (Gramm Kraft)								Querrichtung (Gramm Kraft)
Kennzeichnung	Test 1	Test 2	Test 3	Test 4	Test 5	Mittel	Std.-Abw.	Test 1	Test 2	Test 3	Test 4	Test 5	Mittel	Std.-Abw.
Testmaterial	288	262	288	258	315	282	23	232	213	178	205	232	212	23
EPS	108	114	112	116	110	112	3	*

Tabelle 4 – Zusammenfassung der Testergebnisse

	Proben-ID →	Testmaterialbecher	Expandiertes Polystyrol
Elmendorf-Durchreißwiderstand, Arm in Maschinenrichtung (MD)	g (Gramm)	800	800
Elmendorf-Durchreißwiderstand MD	gf (Gramm Kraft)	282	112
Elmendorf-Durchreißwiderstand, Arm in Querrichtung (TD)	g	800	n/z
Elmendorf-Durchreißwiderstand TD	gf	212	n/z

Man beachte, dass für den Querrichtungstest für EPS keine Daten erhalten wurden, da EPS keine Materialorientierung, d. h. eine Maschinen- oder Querrichtung, als solche aufweist. Der Bereich (berechnet als: unterer Bereich = Mittelwert – (3 × Std.-Abw.); oberer Bereich = Mittelwert + (3 × Std.-Abw.)) für das getestete Material der vorliegenden Offenbarung betrug 213–351 g–f in der Maschinenrichtung und 143–281 g–f in der Querrichtung. Im Vergleich dazu betrug der Bereich des getesteten expandierten Polystyrolmaterials 103–121 g–f.
Durchstoßfestigkeit
Testmethode
Die Kraft und der Fahrweg, die bzw. der zum Durchstoßen der Seitenwand und des Bodens des Bechers erforderlich sind, werden bestimmt. Es wird ein Instron-Instrument im Kompressionsmodus verwendet, das auf 10 Zoll pro Minute Fahrgeschwindigkeit eingestellt ist. Es wird die Becherdurchstoßtest-Montagevorrichtung auf Basis von Instron verwendet. Mit dieser Montagevorrichtung kann der Becher über eine in den Becher passende Form angepasst werden, wobei eine obere Oberfläche senkrecht zum Fahrweg des Instron-Prüfgeräts steht. Das einen Durchmesser von einem Zoll aufweisende Loch in der Montagevorrichtung sollte nach oben zeigen. Der sich bewegende Teil des Instron-Prüfgeräts sollte mit einem Stempel mit einem Durchmesser von 0,300 Zoll (7,62 mm) ausgestattet werden. Der Stempel mit dem Loch wird in der Test-Montagevorrichtung ausgerichtet. Der Becher wird über der Montage der Vorrichtung positioniert, und die Kraft und der Fahrweg, die bzw. der zum Durchstoßen der Seitenwand des Bechers erforderlich sind, wird aufgezeichnet. Der Seitenwand-Durchstoßtest wird an drei gleichmäßig beabstandeten Stellen wiederholt, wobei an der Naht des Bechers kein Durchstoßtest vorgenommen wird. Der Boden des Bechers wird getestet. Dies sollte auf die gleiche Weise wie der Seitenwandtest erfolgen, außer dass keine Montagevorrichtung verwendet wird. Der Becher wird einfach umgestülpt auf der Basis des Instron-Prüfgeräts positioniert, während der Stempel auf die Mitte des Becherbodens heruntergefahren wird.
Testergebnisse

Kraftkurven und Bilder des typischen Seitenwand-Durchstoßes und des Boden-Durchstoßes sind in nachstehender Tabelle 5 gezeigt. Tabelle 5 – Durchstoßtestergebnisse

Hohlraum Nr.	Max. Last (lbf)	Ext. bei max. Last (Zoll)
Expandiertes Polystyrol	3,79	0,300
TROPHY^®	6,61	0,155
Getestetes isoliertes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial (kein Rand)	22,18	0,292

Langsamer Durchstoß – Strohhalm
Testmethode

Das wie in einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung gebildete Material stellt im Vergleich zu EPS unter Verwendung der in ASTM D-3763-86 beschriebenen Slow Puncture Resistance Test Method eine überlegene Durchstoßfestigkeit bereit. Die Testergebnisse sind in den nachstehenden Tabellen 6–9 gezeigt. Testergebnisse Tabelle 6 – Getestetes isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial

Probe Nr.	Spitzenlast g(f)	Bruchdehnung (mm)
1	13876,49	-
2	13684,33	-
3	15121,53	-
4	15268,95	17
5	14970,47	20
6	13049,71	-
7	15648,44	17
8	15352,38	23
9	18271,37	-
10	16859,29	-
Mittelwert	15210,30	19
Std.-Abw.	1532,83	3

Tabelle 7 – Expandiertes Polystyrol

Probe Nr.	Spitzenlast g(f)	Bruchdehnung (mm)
1	2936,73	-
2	2870,07	10
3	2572,62	-
4	2632,44	-
5	2809,70	-
6	2842,93	-
7	2654,55	-
8	2872,96	-
9	2487,63	-
10	2866,53	-
11	2803,25	-
12	2775,22	-
13	2834,28	-
14	2569,97	-
Mittelwert	2752,06	10
Std.-Abw.	140,42	-

Tabelle 8 – Mit Papier umwickeltes expandiertes Polystyrol

Probe Nr.	Spitzenlast g(f)	Bruchdehnung (mm)
1	7930,61	-
2	10044,30	-
3	9849,01	-
4	8711,44	-
5	9596,79	-
6	9302,99	-
7	10252,27	-
8	7785,64	-
9	8437,28	-
10	6751,98	-
11	9993,19	-
Mittelwert	8968,68	-
Std.-Abw.	1134,68	-

Tabelle 9 – Zusammenfassung der Ergebnisse des langsamen Strohhalmdurchstoßtests

Proben-ID →	Becher aus getestetem isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial (Mittelwert) Gramm-Kraft (gf)	Expandiertes Polystyrol (Mittelwert) Gramm-Kraft (gf)	Mit Papier umwickeltes expandiertes Polystyrol (Mittelwert) Gramm-Kraft (gf)
Durchschnittliche gf:	15210	2752	8969

Beispiel 2 – Formulierung und Extrusion
Es wurde die folgende Formulierung verwendet:
81,70% primäres Polypropylen Borealis WB140HMS
0,25% talkgefülltes Konzentrat Amco A18035 PPRO
2% lineares Polyethylen niederer Dichte Ampacet 102823 Process Aid PE MB als Slipadditiv
0,05% chemisches Treibmittel Hydrocerol CF-40E
1% Farbmittel Colortech 11933-19
15% hochkristallines Polypropylenhomopolymer Braskem F020HC
3,4 lb/Stunde CO₂ wurden in das schmelzflüssige Harz eingetragen.
Die Dichte des gebildeten Flächengebildes lag im Bereich von 0,155–0,182 g/cm³
Die Formulierung wurde in einen Extruderspeisetrichter gegeben. Im Extruder wurde die Formulierung zur Bildung einer schmelzflüssigen Harzmischung erhitzt. Zu dieser Mischung wurde zum Expandieren des Harzes und zur Verringerung der Dichte das CO₂ gegeben. Die so gebildeten Mischung wurde durch einen Düsenkopf zu einem Streifen extrudiert. Der Streifen wurde dann geschnitten und zu einem Becher geformt.
Beispiel 2 – Testergebnisse
Starrheit
Testmethode
Es wird die gleiche Testmethode verwendet wie für den Starrheitstest in Beispiel 1.
Testergebnisse
Die Starrheitstestergebnisse sind in nachstehender Tabelle 10 gezeigt. Tabelle 10
Isolierung
Testmethode – Wandtemperatur
Es wurde ein aus der oben angegebenen Formulierung gebildeter Becher mit einer Dichte von 0,18 g/cm³ und einer Wanddicke von 0,074 Zoll (1,8796 mm) verwendet. Eine heiße Flüssigkeit bei 200°F (93,3°C) wurde in den Becher gegeben.
Testergebnisse
Die an der Außenwand des Bechers gemessene Temperatur betrug etwa 151°F (66.1°C), d. h. ein Rückgang von 49,0°F (27,2°C). Die Maximaltemperatur über einen Zeitraum von fünf Minuten betrug 151°F (66,1°C).
Es wurde ein Isolierungstest in Form von Wärmeleitfähigkeit durchgeführt.
Wärmeleitfähigkeit
Testmethode
Bei diesem Test wird die Volumenwärmeleitfähigkeit (W/m-K) bei Umgebungstemperatur und bei 93°C gemessen. Es wurde ein Instrument der Bauart ThermTest TPS 2500 S Thermal Constants Analyzer unter Anwendung der Testmethode von ISO/DIS 22007-2.2 und unter Verwendung der Option Low Density/High Insulating verwendet. Für alle Messungen wurde der TPS-Sensor Nr. 5501 (Radius 6,403 mm) mit Kapton^®-Isolierung verwendet. Es wurde ein 20 Sekunden dauernder Test mit einer Leistung von 0,02 Watt durchgeführt. Es wurden Daten unter Verwendung der Punkte 100–200 angegeben.
Testergebnisse
Die Testergebnisse sind in nachstehender Tabelle 11 gezeigt. Tabelle 11 – Ergebnisse für die mittlere Wärmeleitfähigkeit
Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Behälter. Lediglich für Zwecke der nicht einschränkenden Erläuterung ist in den beispielhaften Ausführungsformen ein Becher beschrieben; der Behälter kann jedoch in einer beliebigen einer Reihe von möglichen Gefäßformen oder -strukturen oder für eine Reihe von Anwendungen ausgeführt sein, wie u. a. als herkömmlicher Getränkebecher, Lagerbehälter, Flasche oder dergleichen. Lediglich für Zwecke der nicht einschränkenden Erläuterung wird als Material, das in dem Behälter enthalten sein kann, ein flüssiges Getränk verwendet werden; ein Behälter gemäß der vorliegenden Offenbarung kann jedoch Flüssigkeiten, Feststoffe, Gele, Kombinationen davon, Lebensmittel oder anderes Material aufnehmen.
Ein Verfahren zur Bildung eines Gefäßes gemäß der vorliegenden Offenbarung kann die Schritte des Bildens eines Rohlings für eine Seitenwand des Gefäßes, des Erhitzens eines ersten Teils und eines zweiten Teils des Rohlings, des Wickelns des Rohlings derart, dass der erste Teil und der zweite Teil überlappen, und des Komprimierens der überlappten Teile während des Erhitzens zum Sichern des ersten Teils und des zweiten Teils zur Bildung einer Seitenwand umfassen. Der Rohling kann ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial mit einer nicht einheitlichen Dichte mit Bereichen höherer Dichte, die in der Blindprobe ausgebildet sind, um darin Vertiefungen zu definieren, enthalten.
In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes die Schritte des Bildens eines Bodenrohlings für einen Boden des Gefäßes und des Positionierens des Bodenrohlings neben einem ersten Ende der langgestreckten Wand, des Sicherns des Bodenrohlings an der Seitenwand, des Erhitzens des Bodenrohlings vor dem Sichern des Bodenrohlings an der Seitenwand und des Erhitzens eines Teils der Seitenwand, der den Bodenrohling berührt, vor dem Sichern des Bodenrohlings an der Seitenwand umfassen. In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes den Schritt des Anwendens von Druck auf den Bodenrohling und den Teil der Seitenwand zur Sicherung des Teils der langgestreckten Wand mit dem Bodenrohling umfassen.
In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes den Schritt des Verschiebens eines Teils der Seitenwand, der mit dem Bodenrohling in Eingriff steht, um den Teil der Seitenwand um einen Teil des Bodenrohlings zu wickeln, umfassen. In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes den Schritt des Komprimierens eines Teils der Seitenwand zur Erhöhung der lokalisierten Dichte des komprimierten Teils zum Definieren einer Faltungslinie, um die der verschobene Teil der Seitenwand verschoben wird, umfassen.
In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes die Schritte des Erhitzens des gesamten Rohlings für eine Seitenwand zum Tempern des Rohlings und des Abkühlenlassens des Rohlings vor dem Erhitzen des ersten Teils und des zweiten Teils des Rohlings umfassen. In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes die Schritte des Bildens eines Verbunds, der ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial und mindestens einer Polymerfolie, die haftend auf dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial aufgebracht ist, und des Bildens des Rohlings für die langgestreckte Wand des Gefäßes aus dem Verbund umfassen.
In einigen Ausführungsformen kann die mindestens eine Polymerfolie biaxial orientiertes Polypropylen enthalten. In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes den Schritt des Erhitzens des Verbunds vor dem Bilden des Rohlings für eine Seitenwand zur Aufhebung von Spannungen in der biaxial orientierten Polypropylenfolie umfassen. In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes den Schritt des Aufbringens von Klebstoff auf den Bodenrohling vor dem Sichern des Rohlings an der Seitenwand umfassen.
In einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zur Bildung eines Gefäßes die Schritte des Aufbringens von Klebstoff auf einen Teil der langgestreckten Wand, der den Bodenrohling berührt, vor dem Sichern des Bodenrohlings an der langgestreckten Wand, des Ausübens von Druck auf den Bodenrohling und den Teil der Seitenwand zum Sichern des Teils der langgestreckten Wand mit dem Bodenrohling, des Verschiebens eines Teils der langgestreckten Wand, der mit dem Bodenrohling in Eingriff steht, um den Teil der langgestreckten Wand um einen Teil des Boden Rohlings zu wickeln, und des Komprimierens eines Teils der langgestreckten Wand zur Erhöhung der lokalisierten Dichte des komprimierten Teils zum Definieren einer Faltungslinie, um die der verschobene Teil der Seitenwand verschoben wird, umfassen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Nicht-Patentliteratur

ISO 16790 [0104]
ISO 11357 [0104]
ISO 1133 [0104]
ISO 178 [0104]
ISO 527-2 [0104]
ISO 527-2 [0104]
ISO 527-2 [0104]
ISO 179/1eA [0104]
ISO 179/1eA [0104]
ISO 75-2 [0104]
ISO 75-2 [0104]
ASTM D1922-93 [0172]
ASTM D-3763-86 [0177]

Claims

Isolierender Becher, umfassend einen Körper mit einer hülsenförmigen Seitenwand und einen Boden, der an den Körper gekoppelt ist, wodurch ein durch die hülsenförmige Seitenwand und den Boden begrenzter Innenbereich definiert wird, wobei der Körper ein Flächengebilde umfasst, das ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial umfasst, das konfiguriert ist, um Mittel zur Ermöglichung von lokalisierter plastischer Verformung in mindestens einem ausgewählten Bereich des Körpers bereitzustellen, um ein plastisch verformtes erstes Materialsegment mit einer ersten Dichte, das sich in einem ersten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers befindet, und ein zweites Materialsegment mit einer zweiten Dichte, die niedriger als die erste Dichte ist, das sich in einem benachbarten zweiten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers befindet, bereitzustellen, ohne dass das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial reißt, so dass in dem Körper eine vorbestimmte Isoliereigenschaft aufrechterhalten wird.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei ein erster der ausgewählten Bereiche des Körpers, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, sich in der hülsenförmigen Seitenwand befindet und wobei die hülsenförmige Seitenwand einen aufrechten inneren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt, und so konfiguriert ist, dass er das erste Materialsegment mit der ersten Dichte in dem ersten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt, einen aufrechten äußeren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt und mit dem aufrechten inneren Lappen entlang einer Grenzfläche dazwischen gepaart ist, und eine aufrechte Umfassung, die so angeordnet ist, dass sie den aufrechten inneren Lappen und den aufrechten äußeren Lappen miteinander verbindet und den Innenbereich umgibt, und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte in dem ersten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt und im Zusammenwirken mit dem aufrechten inneren Lappen und dem aufrechten äußeren Lappen die hülsenförmige Seitenwand bildet, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 2, wobei ein zweiter der ausgewählten Bereiche des Körpers, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, sich in einem gerollten Rand befindet, der in dem Körper enthalten ist und an ein oberes Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist, um in beabstandeter Beziehung zum Boden zu liegen und eine Öffnung in den Innenbereich zu umrahmen, und wobei der gerollte Rand einen inneren gerollten Lappen, der so konfiguriert ist, dass er das erste Materialsegment in dem zweiten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt und an ein oberes Ende des aufrechten äußeren Lappens, der in der hülsenförmigen Seitenwand enthalten ist, gekoppelt ist, einen äußeren gerollten Lappen, der an ein oberes Ende des aufrechten inneren Lappens, der in der hülsenförmigen Seitenwand enthalten ist, und an eine nach außen gewandte Außenoberfläche des inneren gerollten Lappens gekoppelt ist, und eine gerollte Lippe, die so angeordnet ist, dass sie voneinander abgewandte Seitenkanten des inneren gerollten Lappens und des äußeren gerollten Lappens miteinander verbindet, und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte in dem zweiten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt und im Zusammenwirken mit dem inneren gerollten Lappen und dem äußeren gerollten Lappen den gerollten Rand bildet, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 3, wobei ein dritter der ausgewählten Bereiche des Körpers, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, sich in einem Bodenträger befindet, der in dem Körper enthalten ist und an ein unteres Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist, um in beabstandeter Beziehung zum gerollten Rand zu liegen, und an den Boden gekoppelt ist, um den Boden in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand zu tragen, um den Innenbereich zu bilden, und wobei der Bodenträger einen Stegtragring, der an das untere Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist und so konfiguriert ist, dass er das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte in dem dritten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt, einen Bodenhalteflansch, der an den Boden gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass er von dem Stegtragring umgeben ist, und einen Steg, der so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch und den Stegtragring miteinander verbindet, und so konfiguriert ist, dass er das erste Materialsegment mit der ersten Dichte in dem dritten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 4, wobei ein vierter der ausgewählten Bereiche des Körpers, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, sich in dem Bodenhalteflansch des Bodenträgers befindet, der Bodenhalteflansch eine alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen, die so nebeneinander angeordnet sind, dass sie sich von dem Steg nach oben zu dem durch die hülsenförmige Seitenwand und den Boden begrenzten Innenbereich erstrecken, enthält, eine erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine rechte Seitenkante enthält, die sich von dem Steg zu dem Innenbereich erstreckt, eine zweite der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine linke Seitenkante enthält, die sich von dem Steg zu dem Innenbereich erstreckt und in beabstandeter gegenüberstehender Beziehung zur rechten Seitenkante der ersten der aufrechten dicken Sprossen liegt, und eine erste der aufrechten dünnen Sprossen so angeordnet ist, dass sie die linke Seitenkante der ersten der aufrechten dicken Sprossen und die rechte Seitenkante der zweiten der aufrechten Sprossen miteinander verbindet und im Zusammenwirken mit der linken Seitenkante und der rechten Seitenkante dazwischen einen vertikalen Kanal definiert, die erste der aufrechten dünnen Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das erste Materialsegment in dem vierten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt, und die erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment in dem vierten der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt.
Isolierender Becher nach Anspruch 5, wobei die erste der aufrechten dünnen Sprossen relativ zur ersten und zweiten der aufrechten dicken Sprossen so gelegen ist, dass sich der vertikale Kanal nach innen in einen unteren Innenbereich öffnet, der durch den Bodenhalteflansch und eine im Boden enthaltene und über dem Bodenhalteflansch gelegene horizontale Plattform begrenzt ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 5, wobei die erste der aufrechten dünnen Sprossen relativ zu der ersten und zweiten der aufrechten dicken Sprossen so gelegen ist, dass sich der vertikale Kanal nach außen in einer Richtung zum Stegtragring öffnet.
Isolierender Becher nach Anspruch 2, wobei der aufrechte innere Lappen eine Innenoberfläche, die einen Teil des Innenbereichs begrenzt, und eine Außenoberfläche, die dem aufrechten äußeren Lappen zugewandt ist, enthält, der aufrechte äußere Lappen eine Innenoberfläche enthält, die dem Innenbereich zugewandt ist und mit der Außenoberfläche des aufrechten inneren Lappens gepaart ist, um die Grenzfläche zwischen dem aufrechten inneren Lappen und dem aufrechten äußeren Lappen zu definieren, und der aufrechte äußere Lappen ferner eine Außenfläche enthält, die von dem aufrechten inneren Lappen abgewandt ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 8, wobei jede der Innen- und Außenoberflächen der aufrechten inneren und äußeren Sprossen in einem horizontalen Querschnitt eine gebogene Form aufweist und einen spitzen Winkel von weniger als 20° überstreicht.
Isolierender Becher nach Anspruch 2, wobei die aufrechte Umfassung in einem horizontalen Querschnitt C-förmig ist und der aufrechte innere Lappen und der aufrechte äußere Lappen jeweils in einem horizontalen Querschnitt eine gebogene Form aufweisen.
Isolierender Becher nach Anspruch 2, wobei die aufrechte Umfassung eine aufrechte linke Seitenkante und eine aufrechte rechte Seitenkante, die so angeordnet ist, dass sie in einer beabstandeten gegenüberstehenden Beziehung zur aufrechten linken Seitenkante liegt, enthält und der aufrechte äußere Lappen so konfiguriert ist, dass er die erste Dichte aufweist und mit dem aufrechten inneren Lappen gepaart ist, um eine Brücke aufzubauen, die so angeordnet ist, dass sie die aufrechte linke Seitenkante und die aufrechte rechte Seitenkante der aufrechten Umfassung miteinander verbindet, und aus plastisch verformtem Material mit der ersten Dichte gebildet ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 11, wobei die aufrechte Umfassung eine Innenoberfläche, die einen Teil des Innenbereichs begrenzt, und eine Außenoberfläche, die von dem Innenbereich abgewandt ist und die Innenoberfläche der aufrechten Umfassung umgibt und im Zusammenwirken mit der Innenoberfläche der aufrechten Umfassung eine erste Dicke dazwischen definiert, aufweist, der aufrechte innere Lappen eine Innenoberfläche, die einen Teil des Innenbereichs begrenzt, und eine Außenoberfläche, die dem aufrechten äußeren Lappen zugewandt ist, der aufrechte äußere Lappen eine Innenoberfläche, die dem Innenbereich zugewandt ist und mit der Außenoberfläche des aufrechten inneren Lappens gepaart ist, um die Grenzfläche zwischen dem aufrechten inneren Lappen und dem aufrechten äußeren Lappen zu definieren, enthält und der aufrechte äußere Lappen ferner eine Außenfläche, die von dem aufrechten inneren Lappen abgewandt ist, aufweist, wobei die Innenoberfläche und die Außenoberfläche des aufrechten inneren Lappens im Zusammenwirken eine zweite Dicke dazwischen definieren, die etwa die Hälfte der ersten Dicke beträgt, und die Innenoberfläche und die Außenoberfläche des aufrechten äußeren Lappens im Zusammenwirken eine dritte Dicke definieren, die etwa die Hälfte der ersten Dicke beträgt.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei der Körper ferner einen gerollten Rand enthält, der das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, der gerollte Rand an ein oberes Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist, um in beabstandeter Beziehung zum Boden zu liegen und eine Öffnung in den Innenbereich zu umrahmen, und wobei der gerollte Rand einen inneren gerollten Lappen, der so konfiguriert ist, dass er das plastisch verformte erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt, und voneinander abgewandte linke und rechte Seitenkanten und eine gerollte Lippe, die so angeordnet ist, dass sie die voneinander abgewandten linken und rechten Seitenkanten des inneren gerollten Lappens miteinander verbindet, und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 13, wobei der gerollte Rand ferner einen äußeren gerollten Lappen enthält, der an eine nach außen gewandte Oberfläche des inneren gerollten Lappens gekoppelt ist, um eine äußere Schale bereitzustellen, die den inneren gerollten Lappen bedeckt und aus plastisch verformtem Material mit der ersten Dichte gebildet ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 14, wobei der äußere gerollte Lappen voneinander abgewandte linke und rechte Seitenkanten enthält und die gerollte Lippe so angeordnet ist, dass sie die voneinander abgewandten linken und rechten Seitenkanten des äußeren gerollten Lappens miteinander verbindet.
Isolierender Becher nach Anspruch 15, wobei die gerollte Lippe im horizontalen Querschnitt C-förmig ist und der innere gerollte Lappen und der äußere gerollte Lappen jeweils eine gebogene Form zwischen den voneinander abgewandten linken und rechten Seitenkanten davon aufweisen, um dem gerollten Rand eine Ringform zu verleihen.
Isolierender Becher nach Anspruch 13, wobei der Körper ferner eine hülsenförmige Seitenwand enthält, die das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, und die hülsenförmige Seitenwand einen aufrechten inneren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt, und so konfiguriert ist, dass er das plastisch verformte erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt, einen aufrechten äußeren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt und mit dem aufrechten inneren Lappen entlang einer Grenzfläche dazwischen gepaart ist, und eine aufrechte Umfassung, die so angeordnet ist, dass sie den aufrechten inneren Lappen und den aufrechten äußeren Lappen miteinander verbindet und den Innenbereich umgibt, und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 13, wobei der Körper ferner einen Bodenträger enthält, der das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, und der Bodenträger einen Stegtragring, der an ein unteres Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist und so konfiguriert ist, dass er das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt, einen Bodenhalteflansch, der an den Boden gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass er von dem Stegtragring umgeben ist, und einen Steg, der so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch und den Stegtragring miteinander verbindet, und so konfiguriert ist, dass er das erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 13, wobei der Körper ferner einen Bodenhalteflansch enthält, der das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, und wobei der Bodenhalteflansch an den Boden gekoppelt ist und so geformt ist, dass er eine alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen, die so nebeneinander angeordnet sind, dass sie sich nach oben zu dem durch die hülsenförmige Seitenwand und den Boden begrenzten Innenbereich erstrecken, enthält, eine erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine rechte Seitenkante enthält, die sich nach oben zu dem Innenbereich erstreckt, eine zweite der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine linke Seitenkante enthält, die sich nach oben zu dem Innenbereich erstreckt und in beabstandeter gegenüberstehender Beziehung zur rechten Seitenkante der ersten der aufrechten dicken Sprossen liegt, und eine erste der aufrechten dünnen Sprossen so angeordnet ist, dass sie die linke Seitenkante und die rechte Seitenkante miteinander verbindet, um dazwischen einen vertikalen Kanal zu definieren, die erste der aufrechten dünnen Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das plastisch verformte erste Materialsegment bereitstellt, und die erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment bereitstellt.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei der Körper ferner einen ringförmigen gerollten Rand enthält, der das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, der ringförmige gerollte Rand an ein ringförmiges oberes Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist, um in beabstandeter Beziehung zum Boden zu liegen und eine Öffnung in den Innenbereich zu umrahmen, der ringförmige gerollte Rand einen gerollten Lappen enthält, der so konfiguriert ist, dass er das plastisch verformte erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt und voneinander abgewandte linke und rechte Seitenkanten enthält, und der ringförmige gerollte Rand ferner eine gerollte Lippe enthält, die an das ringförmige obere Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass sie die voneinander abgewandte linke Seitenkante und rechte Seitenkante des gerollten Lappens miteinander verbindet, und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei der Körper ferner einen Bodenträger enthält, der das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, der Bodenträger an ein unteres Ende der hülsenförmigen Seitenwand und an den Boden gekoppelt ist, um den Boden in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand zu tragen, um den Innenbereich zu bilden, und der Bodenträger einen Bodenhalteflansch, der an den Boden gekoppelt ist, einen Stegtragring, der an das untere Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch umgibt, und einen Steg, der so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch und den Stegtragring miteinander verbindet, und so konfiguriert ist, dass er das plastisch verformte erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt, enthält und der Stegtragring so konfiguriert ist, dass er das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt.
Isolierender Becher nach Anspruch 21, wobei der Steg und der Stegtragring jeweils eine Ringform aufweisen.
Isolierender Becher nach Anspruch 22, wobei der Bodenhalteflansch eine Ringform aufweist.
Isolierender Becher nach Anspruch 21, wobei der Bodenhalteflansch, der Steg und der Stegtragring jeweils eine Innenschicht mit einer Innenoberfläche, die mit dem Boden gepaart ist, und eine überlappende Außenschicht, die mit einer Außenoberfläche der Innenschicht gepaart ist, enthalten.
Isolierender Becher nach Anspruch 21, wobei der Boden eine horizontale Plattform, die einen Teil des Innenbereichs begrenzt, und ein Plattformtragglied, das an die horizontale Plattform gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass es sich von dem Innenbereich nach unten in einen zwischen dem Bodenhalteflansch und dem Stegtragring vorgesehenen Raum erstreckt, um sich mit dem Bodenhalteflansch und den Stegtragring zu paaren, umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 25, wobei das Plattformtragglied eine Ringform aufweist und so angeordnet ist, dass es den Bodenhalteflansch umgibt und in einem zwischen der horizontale Plattform und dem Steg vorgesehenen Ringraum liegt.
Isolierender Becher nach Anspruch 25, wobei der Bodenhalteflansch, der Steg und der Stegtragring jeweils eine Innenschicht mit einer Innenoberfläche, die mit dem Boden gepaart ist, und eine überlappende Außenschicht, die mit einer Außenoberfläche der Innenschicht gepaart ist, aufweisen und die Innenschicht des Bodenhalteflanschs, des Stegs und des Stegtragrings jeweils so angeordnet ist, dass sie mit dem Plattformtragglied gepaart ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 21, wobei der Körper ferner eine hülsenförmige Seitenwand enthält, die das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, und die hülsenförmige Seitenwand einen aufrechten inneren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt, und so konfiguriert ist, dass er das plastisch verformte erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt, einen aufrechten äußeren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt und mit dem aufrechten inneren Lappen entlang einer Grenzfläche dazwischen gepaart ist, und eine aufrechte Umfassung, die so angeordnet ist, dass sie den aufrechten inneren Lappen und den aufrechten äußeren Lappen miteinander verbindet und den Innenbereich umgibt, und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 21, wobei der Körper ferner einen Bodenhalteflansch enthält, der das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, und wobei der Bodenhalteflansch an den Boden gekoppelt ist und so geformt ist, dass er eine alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen, die so nebeneinander angeordnet sind, dass sie sich nach oben zu dem durch die hülsenförmige Seitenwand und den Boden begrenzten Innenbereich erstrecken, enthält, eine erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine rechte Seitenkante enthält, die sich nach oben zu dem Innenbereich erstreckt, eine zweite der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine linke Seitenkante enthält, die sich nach oben zu dem Innenbereich erstreckt und in beabstandeter gegenüberstehender Beziehung zur rechten Seitenkante der ersten der aufrechten dicken Sprossen liegt, und eine erste der aufrechten dünnen Sprossen so angeordnet ist, dass sie die linke Seitenkante und die rechte Seitenkante miteinander verbindet, um dazwischen einen vertikalen Kanal zu definieren, die erste der aufrechten dünnen Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das plastisch verformte erste Materialsegment bereitstellt, und die erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment bereitstellt.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei der Körper ferner einen Bodenhalteflansch enthält, der so angeordnet ist, dass er in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand liegt und an den Boden gekoppelt ist, um den Boden in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand zu halten, der Boden eine horizontale Plattform mit einer Umfangskante, die mit einer Innenoberfläche der hülsenförmigen Seitenwand gepaart ist, und einer nach oben gewandten Oberseite, die einen Teil des Innenbereichs begrenzt, enthält und der Bodenhalteflansch eine alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen, die so nebeneinander angeordnet sind, dass sie sich nach oben zu einer nach unten gewandten Unterseite der horizontalen Plattform erstrecken, enthält, eine erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine rechte Seitenkante enthält, die sich nach oben zur Unterseite der horizontalen Plattform erstreckt, eine zweite der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine linke Seitenkante enthält, die sich nach oben zur Unterseite der horizontalen Plattform erstreckt und in beabstandeter gegenüberstehender Beziehung zur rechten Seitenkante der ersten der aufrechten dicken Sprossen liegt, und eine erste der aufrechten dünnen Sprossen so angeordnet ist, dass sie die linke Seitenkante und die rechte Seitenkante miteinander verbindet und mit der linken Seitenkante und mit der rechten Seitenkante zusammenwirkt, um dazwischen einen vertikalen Kanal zu definieren, die erste der dünnen Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt, und die erste der dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt.
Isolierender Becher nach Anspruch 30, wobei die erste der aufrechten dünnen Sprossen relativ zur ersten und zweiten der aufrechten dicken Sprossen so gelegen ist, dass sich der vertikale Kanal nach innen in einen unteren Innenbereich öffnet, der durch die horizontale Plattform und den Bodenhalteflansch begrenzt ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 30, wobei der Körper ferner einen Stegtragring, der an ein unteres Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch umgibt, und einen Steg, der so angeordnet ist, dass er den Stegtragring und den Bodenhalteflansch miteinander verbindet, enthält und die erste der aufrechten dünnen Sprossen relativ zur ersten und zweiten der aufrechten dicken Sprossen so gelegen ist, dass sich der vertikale Kanal nach außen in einer Richtung zum Stegtragring öffnet.
Isolierender Becher nach Anspruch 30, wobei der Bodenhalteflansch eine Ringform aufweist und so angeordnet ist, dass er eine sich vertikal erstreckende zentrale Achse, die einen Mittelpunkt der horizontalen Plattform schneidet, umgibt, und die erste der dünnen Sprossen eine Innenwand aufweist, die einem Teil der sich vertikal erstreckenden zentralen Achse, die durch den unteren Innenbereich geht, zugewandt ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 33, wobei der Boden ferner ein Plattformtragglied umfasst, das so angeordnet ist, dass es den Bodenhalteflansch umgibt und im Zusammenwirken mit der horizontalen Plattform einen sich nach unten öffnenden Bodenhohlraum bildet, der die alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen darin enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 30, wobei der Körper ferner eine hülsenförmige Seitenwand enthält, die das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial umfasst, und die hülsenförmige Seitenwand einen aufrechten inneren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt, und so konfiguriert ist, dass er das plastisch verformte erste Materialsegment mit der ersten Dichte bereitstellt, einen aufrechten äußeren Lappen, der so angeordnet ist, dass er sich vom Boden nach oben erstreckt und mit dem aufrechten inneren Lappen entlang einer Grenzfläche dazwischen gepaart ist, und eine aufrechte Umfassung, die so angeordnet ist, dass sie den aufrechten inneren Lappen und den aufrechten äußeren Lappen miteinander verbindet und den Innenbereich umgibt, und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte bereitstellt, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei das erste Materialsegment in dem Flächengebilde aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial eine relativ dünne erste Dicke aufweist und das zweite Materialsegment in dem Flächengebilde aus isolierendem zelligem nichtaromatischem Polymermaterial eine relativ dickere zweite Dicke aufweist.
Isolierender Becher nach Anspruch 36, wobei der Körper ferner eine zellige nichtaromatische Haut, die eine biaxial orientierte Polypropylenfolie umfasst, die haftend auf das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial aufgebracht ist, umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei der Körper ferner eine Graphikhaut umfasst, die an eine Außenoberfläche eines Streifens des isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterials gekoppelt ist und so konfiguriert ist, dass sie eine Folie, einen zwischen der Folie und der Außenoberfläche angeordneten Klebstoff und eine auf die Folie aufgedruckte Druckfarbe zur Bereitstellung eines Graphik-Designs enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 38, wobei es sich bei der Folie um biaxial orientiertes Polypropylen handelt.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ein Polypropylen-Grundharz mit einer hohen Schmelzefestigkeit, ein Polypropylencopolymerharz, mindestens ein Nukleierungsmittel und Gasmittel zum Expandieren der Harze zur Verringerung der Dichte umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 40, wobei das Gasmittel Kohlendioxid umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 40, wobei das Polypropylen-Grundharz Polypropylen mit breiter Molekulargewichtsverteilung umfasst, das durch eine unimodale Verteilung gekennzeichnet ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 40, wobei das Polypropylen-Grundharz ferner ein Polypropylenhomopolymerharz umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ein Polypropylen-Grundharz mit einer hohen Schmelzefestigkeit, ein Polypropylenhomopolymerharz, mindestens ein Nukleierungsmittel und Gasmittel zum Expandieren der Harze zur Verringerung der Dichte umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 44, wobei das Gasmittel Kohlendioxid umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 44, wobei das Polypropylen-Grundharz ein Polypropylen mit breiter Molekulargewichtsverteilung umfasst, das durch eine unimodale Verteilung gekennzeichnet ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ein Polypropylen mit breiter Molekulargewichtsverteilung umfasst, das durch eine unimodale Verteilung gekennzeichnet ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei die erste Dichte etwa 0,350 g/cm³ beträgt und die zweite Dichte etwa 0,175 g/cm³ beträgt.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial so gebildet ist, dass es mit Gas gefüllte Zellen enthält und jede Zelle durch eine Zellwand begrenzt ist, die in dem isolierenden zelligen nichtaromatischen Polymermaterial bereitgestellt ist und so konfiguriert ist, dass sie während der Exposition gegenüber lokalisierter plastischer Verformung inelastisch verformbar ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 1, wobei das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ein Polypropylen mit hoher Schmelzefestigkeit umfasst, das durch Langkettenverzweigung gekennzeichnet ist, um eine vorbestimmte Balance von Verarbeitbarkeit und hoher Schmelzeelastizität bereitzustellen.
Isolierender Becher, umfassend einen Körper mit einer hülsenförmigen Seitenwand und einen Boden, der an den Körper gekoppelt ist, wodurch ein durch die hülsenförmige Seitenwand und den Boden begrenzter Innenbereich definiert wird, wobei der Körper ein isolierendes zelliges Polymermaterial umfasst, das konfiguriert ist, um Mittel zur Ermöglichung von lokalisierter plastischer Verformung in mindestens einem ausgewählten Bereich des Körpers bereitzustellen, um ein plastisch verformtes erstes Materialsegment mit einer ersten Dichte, das sich in einem ersten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers befindet, und ein zweites Materialsegment mit einer zweiten Dichte, die niedriger als das erste Zellvolumen ist, das sich in einem benachbarten zweiten Teil des ausgewählten Bereichs des Körpers befindet, bereitzustellen, ohne dass das isolierende zellige Polymermaterial reißt, so dass in dem Körper eine vorbestimmte Isoliereigenschaft aufrechterhalten wird, wobei einer der ausgewählten Bereiche des Körpers, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige Polymermaterial ermöglicht ist, sich in einem Bodenträger befindet, der in dem Körper enthalten ist und an ein unteres Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist, um in beabstandeter Beziehung zum gerollten Rand zu liegen, und an den Boden gekoppelt ist, um den Boden in einer stationären Position relativ zur hülsenförmigen Seitenwand zu tragen, um den Innenbereich zu bilden, und wobei der Bodenträger einen Stegtragring, der an das untere Ende der hülsenförmigen Seitenwand gekoppelt ist und so konfiguriert ist, dass er das zweite Materialsegment mit der zweiten Dichte in dem einen der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt, einen Bodenhalteflansch, der an den Boden gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass er von dem Stegtragring umgeben ist, und einen Steg, der so angeordnet ist, dass er den Bodenhalteflansch und den Stegtragring miteinander verbindet, und so konfiguriert ist, dass er das erste Materialsegment mit der ersten Dichte in dem einen der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt, enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 51, wobei ein anderer der ausgewählten Bereiche des Körpers, in dem lokalisierte plastische Verformung durch das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ermöglicht ist, sich in dem Bodenhalteflansch des Bodenträgers befindet, der Bodenhalteflansch eine alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen, die so nebeneinander angeordnet sind, dass sie sich von dem Steg nach oben zu dem durch die hülsenförmige Seitenwand und den Boden begrenzten Innenbereich erstrecken, enthält, eine erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine rechte Seitenkante enthält, die sich von dem Steg zu dem Innenbereich erstreckt, eine zweite der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie eine linke Seitenkante enthält, die sich von dem Steg zu dem Innenbereich erstreckt und in beabstandeter gegenüberstehender Beziehung zur rechten Seitenkante der ersten der aufrechten dicken Sprossen liegt, und eine erste der aufrechten dünnen Sprossen so angeordnet ist, dass sie die linke Seitenkante der ersten der aufrechten dicken Sprossen und die rechte Seitenkante der zweiten der aufrechten dicken Sprossen miteinander verbindet und im Zusammenwirken mit der linken Seitenkante und der rechten Seitenkante dazwischen einen vertikalen Kanal definiert, die erste der aufrechten dünnen Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das erste Materialsegment in einem anderen der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt, und die erste der aufrechten dicken Sprossen so konfiguriert ist, dass sie das zweite Materialsegment in einem anderen der ausgewählten Bereiche des Körpers bereitstellt.
Isolierender Becher nach Anspruch 52, wobei die erste der aufrechten dünnen Sprossen relativ zur ersten und zweiten der aufrechten dicken Sprossen so gelegen ist, dass sich der vertikale Kanal nach innen in einen unteren Innenbereich öffnet, der durch den Bodenhalteflansch und eine im Boden enthaltene und über dem Bodenhalteflansch gelegene horizontale Plattform begrenzt ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 52, wobei die erste der aufrechten dünnen Sprossen relativ zu der ersten und zweiten der aufrechten dicken Sprossen so gelegen ist, dass sich der vertikale Kanal nach außen in einer Richtung zum Stegtragring öffnet.
Isolierender Becher nach Anspruch 52, wobei der Bodenhalteflansch eine Ringform aufweist und so angeordnet ist, dass er eine sich vertikal erstreckende zentrale Achse, die einen Mittelpunkt der horizontalen Plattform schneidet, umgibt, und die erste der dünnen Sprossen eine Innenwand aufweist, die einem Teil der sich vertikal erstreckenden zentralen Achse, die durch den unteren Innenbereich geht, zugewandt ist.
Isolierender Becher nach Anspruch 55, wobei der Boden ferner ein Plattformtragglied umfasst, das so angeordnet ist, dass es den Bodenhalteflansch umgibt und im Zusammenwirken mit der horizontalen Plattform einen sich nach unten öffnenden Bodenhohlraum bildet, der die alternierende Reihe von aufrechten dicken und dünnen Sprossen darin enthält.
Isolierender Becher nach Anspruch 51, wobei der Steg und der Stegtragring jeweils eine Ringform aufweisen.
Isolierender Becher nach Anspruch 57, wobei der Bodenhalteflansch eine Ringform aufweist.
Isolierender Becher nach Anspruch 51, wobei der Bodenhalteflansch, der Steg und der Stegtragring jeweils eine Innenschicht mit einer Innenoberfläche, die mit dem Boden gepaart ist, und eine überlappende Außenschicht, die mit einer Außenoberfläche der Innenschicht gepaart ist, enthalten.
Isolierender Becher nach Anspruch 51, wobei der Boden eine horizontale Plattform, die einen Teil des Innenbereichs begrenzt, und ein Plattformtragglied, das an die horizontale Plattform gekoppelt ist und so angeordnet ist, dass es sich von dem Innenbereich nach unten in einen zwischen dem Bodenhalteflansch und dem Stegtragring vorgesehenen Raum erstreckt, um sich mit dem Bodenhalteflansch und dem Stegtragring zu paaren, umfasst.
Isolierender Becher nach Anspruch 60, wobei das Plattformtragglied eine Ringform aufweist und so angeordnet ist, dass es den Bodenhalteflansch umgibt und in einem zwischen der horizontalen Plattform und dem Steg vorgesehenen Ringraum liegt.
Isolierender Becher nach Anspruch 60, wobei der Bodenhalteflansch, der Steg und der Stegtragring jeweils eine Innenschicht mit einer Innenoberfläche, die mit dem Boden gepaart ist, und eine überlappende Außenschicht, die mit einer Außenoberfläche der Innenschicht gepaart ist, aufweisen und die Innenschicht des Bodenhalteflanschs, des Stegs und des Stegtragrings jeweils so angeordnet ist, dass sie mit dem Plattformtragglied gepaart ist.
Gefäß, umfassend eine hülsenförmige Struktur mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende eine Öffnung in einen Speicherraum des Gefäßes definiert, und einen Boden, der mit dem zweiten Ende der hülsenförmigen Struktur gekoppelt ist, so dass der Boden und die hülsenförmige Struktur den zur Speicherung eines Produkts vorgesehenen Speicherraum definieren, wobei die hülsenförmige Struktur ein Flächengebilde umfasst, das ein isolierendes zelliges Polymermaterial umfasst, das Mittel zur Isolierung von im Speicherraum positionierten Materialien bereitstellt, die Form der hülsenförmigen Struktur beim Tragen des Produkts im Speicherraum aufrechterhält und lokalisierte plastische Verformung ermöglicht, um Merkmale in dem isolierenden zelligen Polymermaterial zu bilden, die das Aufnehmen des isolierenden zelligen Polymermaterials bei der Bildung der hülsenförmigen Struktur erlauben, so dass das isolierende zellige Polymermaterial ohne Zusammenballung von Material oder Reißen des Flächengebildes aus isolierendem zelligem Polymermaterial zu der hülsenförmigen Struktur verarbeitet werden kann.
Gefäß nach Anspruch 63, wobei die hülsenförmige Struktur ferner eine Haut, die ein biaxial orientiertes Polypropylenflächengebilde umfasst, das haftend auf das isolierende zellige Polymermaterial aufgebracht ist, umfasst.
Gefäß nach Anspruch 64, wobei das isolierende zellige Polymermaterial Polypropylen mit hoher Schmelzefestigkeit umfasst.
Gefäß nach Anspruch 64, wobei die hülsenförmige Struktur eine langgestreckte Wand umfasst, die ein erstes Ende und ein zweites Ende definiert, die langgestreckte Wand einen ersten Teil mit einer ersten im Allgemeinen einheitlichen Dicke und einer ersten Dichte, einen zweiten Teil mit einer zweiten im Allgemeinen einheitlichen Dicke, die größer ist als die erste im Allgemeinen einheitliche Dicke, und einer zweiten Dichte, die sich von der ersten Dichte unterscheidet und kleiner als diese ist, und einen dritten Teil mit einer dritten im Allgemeinen einheitlichen Dicke, die größer als die erste im Allgemeinen einheitliche Dicke ist, und einer dritten Dichte, die sich von der ersten Dichte unterscheidet und kleiner als diese ist, enthält und wobei der zweite Teil und der dritte Teil relativ zueinander angeordnet und durch den ersten Teil miteinander verbunden sind, um mindestens einen Teil der langgestreckten Wand zu bilden.
Gefäß nach Anspruch 63, wobei die hülsenförmige Struktur eine langgestreckte Wand umfasst, die ein erstes Ende und ein zweites Ende definiert, die langgestreckte Wand einen ersten Teil mit einer ersten im Allgemeinen einheitlichen Dicke und einer ersten Dichte, einen zweiten Teil mit einer zweiten im Allgemeinen einheitlichen Dicke und einer zweiten Dichte, die sich von der ersten Dichte unterscheidet und kleiner als diese ist, und einen dritten Teil mit einer dritten im Allgemeinen einheitlichen Dicke und einer dritten Dichte, die sich von der ersten Dichte unterscheidet und kleiner als diese ist, enthält und wobei der zweite Teil und der dritte Teil relativ zueinander angeordnet und durch den ersten Teil miteinander verbunden sind, um mindestens einen Teil der langgestreckten Wand zu bilden.
Gefäß, umfassend eine Seitenwand, die ein isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial umfasst, wobei die Seitenwand ein erstes Ende und ein zweites Ende definiert, wobei die langgestreckte Wand einen ersten Teil, der eine Umfassung bereitstellt und eine erste im Allgemeinen einheitliche Dicke und eine erste Dichte aufweist, einen zweiten Teil, der einen inneren Lappen bereitstellt, der mit einem Ende des ersten Teils gekoppelt ist und eine zweite im Allgemeinen einheitliche Dicke und eine zweite Dichte, die sich von der ersten Dichte unterscheidet, aufweist, und einen dritten Teil, der einen äußeren Lappen bereitstellt, der mit einem gegenüberliegenden Ende des ersten Teils gekoppelt ist und eine dritte im Allgemeinen einheitliche Dicke und eine dritte Dichte, die sich von der ersten Dichte unterscheidet, aufweist, enthält, wobei der zweite Teil und der dritte Teil relativ zueinander angeordnet sind, um mindestens einen Teil der Seitenwand unter Bereitstellung einer Brücke, die die Enden des ersten Teils miteinander verbindet, zu bilden, eine Tragstruktur, die mit der Seitenwand nahe dem zweiten Ende gekoppelt ist, wobei die Tragstruktur einen sich von der Seitenwand erstreckenden Tragflansch enthält, und einen Boden, der mit der Tragstruktur und der Seitenwand in Eingriff steht, um einen Speicherraum in dem Gefäß zu definieren, der vom ersten Ende der Seitenwand zugänglich ist, wobei der Boden zum Tragen von in dem Speicherraum positionierten Materialien durch den Tragflansch getragen ist, wenn das Gefäß auf dem zweiten Ende der Seitenwand getragen ist.
Gefäß nach Anspruch 68, wobei die Seitenwand isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterialsubstrat umfasst und eine Naht mit einer höheren Dichte als benachbarte Teile neben der Naht aufweist, damit die Naht eine erhöhte Zähigkeit im Vergleich mit benachbarten Teilen der Seitenwand aufweist, und die Naht auf eine Dicke komprimiert ist, die weitgehend der Dicke der benachbarten Teile der Seitenwand entspricht, was das Unterbringen einer größeren Zahl von isolierenden Bechern in einer gegebenen Länge eines gestapelten Satzes von isolierenden Bechern erlaubt.
Gefäß nach Anspruch 68, wobei das isolierende zellige nichtaromatische Polymermaterial ein Polypropylen-Grundharz mit hoher Schmelzefestigkeit, ein Polypropylencopolymerharz und/oder ein Polypropylenhomopolymerharz umfasst, wobei die beiden Harze mit mindestens einem Nukleierungsmittel und mit einem zum Expandieren des Harzes und zur Verringerung der Dichte in das Harz injizierten Treibmittel, das Kohlendioxid umfasst, gemischt sind.
Gefäß nach Anspruch 70, wobei das Grundharz ein Polypropylen mit breiter Molekulargewichtsverteilung umfasst, das durch eine unimodale Verteilung gekennzeichnet ist.
Gefäß nach Anspruch 68, wobei der Boden isolierendes zelliges nichtaromatisches Polymermaterial umfasst und die zweite Dichte größer als die erste Dichte ist.
Gefäß nach Anspruch 72, wobei die dritte Dichte größer als die erste Dichte ist.
Gefäß nach Anspruch 63, wobei der Tragflansch mehrere Vertiefungen enthält, die im Tragflansch zur Steuerung des Aufnehmens des Tragflanschs, wenn er im Eingriff mit dem Boden steht, ausgebildet sind.
Gefäß nach Anspruch 69, wobei das Gefäß ferner einen gerollten Rand umfasst, der mit der Seitenwand gekoppelt ist, und der gerollte Rand eine erste Randdicke B1, die etwa gleich der ersten Wanddicke T1 der Seitenwand ist, und eine relativ kleinere zweite Randdicke B2, die etwa gleich der zweiten Wanddicke T2 ist, umfasst.
Gefäß nach Anspruch 68, wobei der zweite Teil und der dritte Teil jeweils so komprimiert sind, dass die Dicke um etwa 50 Prozent verringert ist.
Gefäß nach Anspruch 68, wobei die Tragstruktur isolierendes zelliges Polymermaterial umfasst.
Gefäß nach Anspruch 77, wobei die Tragstruktur mehrere im inneren Umfang des Tragflanschs ausgebildete Vertiefungen enthält und jede Vertiefung einen lokalisierten Bereich höherer Dichte in der Tragstruktur umfasst.
Gefäß nach Anspruch 78, wobei das Gefäß ferner einen ersten Koppler umfasst, die Tragstruktur durch den ersten Koppler an der Seitenwand befestigt ist und der erste Koppler eine Dichte, die höher als ein Teil der Seitenwand neben dem ersten Koppler ist, aufweist.
Gefäß nach Anspruch 79, wobei die Dichte des ersten Kopplers höher als die Dichte eines Teils der Tragstruktur neben dem ersten Koppler ist.
Flächengebilde nach Anspruch 80, wobei die Seitenwand ein isolierendes zelliges Polymermaterial, eine Folienschicht, eine auf die Folienschicht aufgedruckte Druckfarbenschicht und eine Klebstoffschicht, die die Folienschicht und die Druckfarbenschicht mit dem isolierenden zelligen Polymermaterial verbindet, umfasst.
Flächengebilde nach Anspruch 81, wobei die Folienschicht biaxial orientiertes Polypropylen umfasst.