WO2005108491A1

WO2005108491A1 - 硬化性組成物

Info

Publication number: WO2005108491A1
Application number: PCT/JP2005/007798
Authority: WO
Inventors: Katsuyu Wakabayashi; Toshihiko Okamoto; Masato Kusakabe
Original assignee: Kaneka Corporation
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2005-04-25
Publication date: 2005-11-17
Also published as: EP1752496A4; EP1749858A1; EP1746133A1; EP1752496A1; US20080319152A1; EP1746135A4; JPWO2005108498A1; US20080194773A1; EP1749857B1; JP4480719B2; US7893170B2; CN1950459A; WO2005108494A1; EP1749858A4; EP1746134A4; US20080076878A1; JPWO2005108492A1; JP4819675B2; EP1746134A1; US7910681B2

Description

硬化性組成物

技術分野

[0001] 本発明は、ケィ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケィ素含有基 (以下、「反応性ケィ素基」ともいう。）を有する有機重合体を含有する硬化性組成物に関する。

背景技術

[0002] 分子中に少なくとも 1個の反応性ケィ素基を含有する有機重合体は、室温においても湿分等による反応性ケィ素基の加水分解反応等を伴うシロキサン結合の形成によつて架橋し、ゴム状硬化物が得られると!、う性質を有することが知られて、る。

[0003] これらの反応性ケィ素基を有する重合体中で、主鎖骨格がポリオキシアルキレン系重合体またはイソブチレン系重合体である有機重合体は、（特許文献 1)、（特許文献 2)などに開示されており、既に工業的に生産され、シーリング材、接着剤、塗料などの用途に広く使用されている。

[0004] これらの反応性ケィ素基を有する有機重合体を含有する硬化性組成物は、シラノ一ル縮合触媒を用いて硬化させており、通常、ジブチル錫ビス（ァセチルァセトナート)などの、炭素錫結合を有する有機錫系触媒が広く使用されている。しかしながら、近年、有機錫系化合物はその毒性が指摘されており、非有機錫系触媒の開発が求められている。

[0005] 以前から、非有機錫系触媒としてチタンィ匕合物を使用したシリコーン系硬化性組成物については、数多くの検討がなされており、（特許文献 3)などに記載されている。当初、チタン化合物を硬化触媒として用いた場合、硬化性、貯蔵安定性、シリコーンとチタン触媒が接触した際の極度な粘度上昇、などに関する多くの課題があった。 ( 特許文献 4)、（特許文献 5)、（特許文献 6)、（特許文献 7)などに記載されているように、種々の検討がなされた結果、シリコーン末端構造の変性、キレート型のチタンィ匕合物を使用するなどの改善方法が見出され、現在、チタン触媒を使用する脱アルコール型シリコーン組成物は、多くの用途に広く使用されている。 [0006] しかし、反応性ケィ素基を含有する有機重合体に、チタン触媒を添加した例は比較的少なぐ（特許文献 8)、（特許文献 9)、（特許文献 10)、（特許文献 11)、（特許文献 12)、（特許文献 13)、（特許文献 14)、（特許文献 15)、（特許文献 16)、（特許文献 17)に開示されている。

[0007] 一方、シーリング材、接着剤、塗料などに用いられる硬化性組成物および硬化によつて得られるゴム状硬化物には、硬化性、接着性、機械特性など種々の特性が要求されており、反応性ケィ素基を含有する有機重合体に関しても、これまでに多くの検討がなされている。

[0008] その結果、モジュラス、破断伸び、破断強度などの機械特性は硬化性組成物中にフタル酸エステル等の可塑剤を添加することにより各々の用途に好適な物性を得ることができることが既に知られている。また、可塑剤として高分子可塑剤を使用することで、低分子量の可塑剤を使用した場合に起こる、可塑剤の染み出し、スランプ性、ァルキッド塗装性、貯蔵安定性などの問題を解決する技術が (特許文献 18)、（特許文献 19)、（特許文献 20)、（特許文献 21)等に記載されている。

特許文献 1：特開昭 52— 73998号公報

特許文献 2：特開昭 63 - 6041号公報

特許文献 3：特公昭 39 - 27643号公報 (米国特許 3175993号）

特許文献 4:米国特許 3334067号

特許文献 5：特公昭 56 - 14701号公報

特許文献 6 :特開昭 55— 43119号公報

特許文献 7：特開平 2— 133490号公報

特許文献 8：特開昭 58— 17154号公報

特許文献 9：特開平 11― 209538号公報

特許文献 10：特開平 5— 311063号公報

特許文献 11：特開 2001— 302929号公報

特許文献 12：特開 2001— 302930号公報

特許文献 13：特開 2001— 302931号公報

特許文献 14：特開 2001— 302934号公報特許文献 15：特開 2001— 348528号公報

特許文献 16：特開 2002— 249672号公報

特許文献 17 :特開 2003— 165916号公報

特許文献 18：特公昭 60 - 8024号公報

特許文献 19：特開昭 63 - 108058号公報

特許文献 20：特開平 1 279958号公報

特許文献 21：特開平 9 176481号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] ところが、本発明者らによる検討で、反応性ケィ素基を含有する有機重合体を主成分とする硬化性糸且成物において、硬化触媒としてチタニウムキレートを用いた場合、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を用いると、十分に汎用な接着性が得られない場合があることが判明した。

[0010] 本発明は、反応性ケィ素基を有する有機重合体を主成分とする硬化性組成物であつて、非錫硬化触媒を用いて、実用的な硬化性と良好な接着性を有する硬化性組成物を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明者らは、このような問題を解決するために鋭意検討した結果、この重合体の硬化触媒としてチタニウムキレート (B)を用い、さらに高分子可塑剤 (C)を用いることで、非錫硬化触媒を用いながら実用的な硬化性と良好な接着性を有する硬化性組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。

[0012] すなわち、本発明は、

成分として、 (A)シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケィ素含有基を有する有機重合体、（B)下記の一般式（1)または（2)で表されるチタニウムキレート、および (C)数平均分子量が 1, 000〜15, 000の高分子可塑剤を含有することを特徴とする硬化性組成物に関する。

一般式 (1) : [0013] [化 3]

[0014] (式中、 n個の R¹は、それぞれ独立に置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である。 4-n個の R²は、それぞれ独立に水素原子、または、置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である。 4—n個の A¹および 4—n個の A²は、それぞれ独立に— R³または— OR³である（ここで R³は置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である）。 nは 1、 2、 3のいずれかである。 ) 一般式 (2) :

[0015] [化 4]

[0016] (式中、 R²、

A²は前記と同じ。 R⁴は、置換あるいは非置換の 2価の炭素原子数 1 から 20の炭化水素基である。 )

(A)成分の有機重合体の好ま、主鎖骨格としては、ポリオキシアルキレン系重合体、飽和炭化水素系重合体、および (メタ)アクリル酸エステル系重合体力なる群から選択される少なくとも 1種の重合体であり、より好ましいポリオキシアルキレン系重合体はポリオキシプロピレン系重合体である。

[0017] また、（C)成分は、ポリオキシアルキレン構造を主鎖に有する高分子可塑剤が好ましぐ水酸基を含有しないポリオキシアルキレン系高分子可塑剤が特に好ましい。 [0018] また、本発明の硬化性組成物は、さらに、（D)成分として、シランカップリング剤を含有することが好ましい。

[0019] また、本発明に係る硬化性組成物の好まヽ実施態様としては、前記ヽずれかに記載の硬化性組成物を用いてなるシーリング材または接着剤が挙げられる。

発明の効果

[0020] 本発明の硬化性組成物は、非有機錫触媒を使用しながら、硬化性および接着性に優れる。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、本発明について詳しく説明する。

[0022] 本発明に用いる反応性ケィ素基を有する有機重合体の主鎖骨格は特に制限はなぐ各種の主鎖骨格を持つものを使用することができる。

[0023] 具体的には、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン、ポリオキシテトラメチレン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、ポリオキシプロピレンポリオキシブチレン共重合体等のポリオキシアルキレン系重合体；ェチレンプロピレン系共重合体、ポリイソブチレン、イソブチレンとイソプレン等との共重合体、ポリクロ口プレン、ポリイソプレン、イソプレンあるいはブタジエンとアタリ口-トリルおよび Zまたはスチレン等との共重合体、ポリブタジエン、イソプレンあるいはブタジェンとアクリロニトリル及びスチレン等との共重合体、これらのポリオレフイン系重合体に水素添加して得られる水添ポリオレフイン系重合体等の炭化水素系重合体;ァジピン酸等の 2塩基酸とダリコールとの縮合、または、ラタトン類の開環重合で得られるポリエステル系重合体;ェチル (メタ）アタリレート、ブチル (メタ）アタリレート等のモノマーをラジカル重合して得られる (メタ)アクリル酸エステル系重合体；（メタ)アクリル酸エステル系モノマー、酢酸ビュル、アクリロニトリル、スチレン等のモノマーをラジカル重合して得られるビニル系重合体；前記有機重合体中でのビニルモノマーを重合して得られるグラフト重合体;ポリサルファイド系重合体； ε一力プロラタタムの開環重合によるナイロン 6、へキサメチレンジァミンとアジピン酸の縮重合によるナイロン 6 · 6 、へキサメチレンジァミンとセバシン酸の縮重合によるナイロン 6 · 10、 ε アミノウンデカン酸の縮重合によるナイロン 11、 εーァミノラウ口ラタタムの開環重合によるナイロン 12、上記のナイロンのうち 2成分以上の成分を有する共重合ナイロン等のポリアミド系重合体；たとえばビスフエノール Aと塩ィ匕カルボニルより縮重合して製造されるポリカーボネート系重合体、ジァリルフタレート系重合体等が例示される。さらに、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン等の飽和炭化水素系重合体や、ポリオキシアルキレン系重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体は比較的ガラス転移温度が低ぐ得られる硬化物が耐寒性に優れることからより好ましい。

[0024] また、ポリオキシアルキレン系重合体および (メタ）アクリル酸エステル系重合体は、接着性に優れることから特に好ましぐポリオキシアルキレン系重合体は最も好まヽ

[0025] (A)成分である有機重合体のガラス転移温度は、特に限定はな、が、 20°C以下であることが好ましぐ 0°C以下であることがより好ましぐ 20°C以下であることが特に好ましい。ガラス転移温度が 20°Cを上回ると、冬季または寒冷地での粘度が高くなり作業性が悪くなる場合があり、また、硬化物の柔軟性が低下し、伸びが低下する場合がある。前記ガラス転移温度は DSC測定による値を示す。

[0026] また、本発明のチタニウムキレート (B)は、その添加量に応じて得られる組成物の深部硬化性が低下する傾向がある。従って、ポリオキシアルキレン系重合体および（メタ)アクリル酸エステル系重合体は、透湿性が高く 1液型組成物にした場合に深部硬化性に優れることから特に好ましぐポリオキシアルキレン系重合体は最も好まヽ

[0027] 反応性ケィ素基を有する有機重合体中に含有される反応性ケィ素基は、ケィ素原子に結合した水酸基又は加水分解性基を有し、硬化触媒によって加速される反応により架橋しうる基である。反応性ケィ素基としては、一般式 (3)：

- (SiR⁵ X O) -SiR⁶ X (3)

2— b b m 3 - a a

(式中、 R⁵および R⁶は、それぞれ独立に、炭素原子数 1から 20のアルキル基、炭素原子数 6から 20のァリール基、炭素原子数 7から 20のァラルキル基または (R' ) SiO

3

—で示されるトリオルガノシロキシ基のヽずれかを示し、 R⁵または R⁶が二個以上存在するとき、それらは同一であってもよぐ異なっていてもよい。ここで R'は炭素原子数 1 力も 20の炭化水素基であり 3個の R'は同一であってもよぐ異なっていてもよい。 Xは水酸基または加水分解性基を示し、 Xが二個以上存在する時、それらは同一であつてもよく、異なっていてもよい。 aは 0、 1、 2または 3を、 bは 0、 1、または 2をそれぞれ示す。また m個の（SIR⁵ X O)基における bについて、それらは同一であってもよぐ

2-b b

異なっていてもよい。 mは 0から 19の整数を示す。但し、 a+∑b≥lを満足するものとする）で表される基があげられる。

[0028] 加水分解性基としては、特に限定されず、従来公知の加水分解性基であればよ!、。具体的には、例えば水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、ァシルォキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノォキシ基、メルカプト基、ァルケ- ルォキシ基等が挙げられる。これらの内では、水素原子、アルコキシ基、ァシルォキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、アミノォキシ基、メルカプト基およびアルケ -ルォキシ基が好ましぐ加水分解性が穏やかで取扱!/、やす!/、と!/、う観点からアルコキシ基が特に好ましい。

[0029] 加水分解性基や水酸基は、 1個のケィ素原子に 1〜3個の範囲で結合することができ、 (a+∑b)は 1〜5の範囲が好ましい。加水分解性基や水酸基が反応性ケィ素基中に 2個以上結合する場合には、それらは同じであってもよいし、異なってもよい。

[0030] 反応性ケィ素基を形成するケィ素原子は 1個以上であるが、シロキサン結合などにより連結されたケィ素原子の場合には、 20個以下であることが好ましい。

[0031] とくに、一般式 (4) :

-SiR⁶ X (4)

3-c c

(式中、 R⁶、 Xは前記と同じ。 cは 1〜3の整数)で表される反応性ケィ素基が、入手が容易であるので好ましい。

[0032] また上記一般式（3)、（4)における R⁵および R⁶の具体例としては、たとえばメチル基、ェチル基等のアルキル基、シクロへキシル基等のシクロアルキル基、フエ-ル基等のァリール基、ベンジル基等のァラルキル基や、 R，がメチル基、フエ-ル基等である (R' ) SiO—で示されるトリオルガノシロキシ基等があげられる。これらの中ではメチ

3

ル基が特に好ましい。

[0033] 反応性ケィ素基のより具体的な例示としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリイソプロボキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基、ジエトキシメチルシリル基、ジイソプロボキシメチルシリル基が挙げられる。活性が高く良好な硬化性が得られることから、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基がより好ましぐトリメトキシシリル基が特に好ましい。また、貯蔵安定性の点からはジメトキシメチルシリル基が特に好ましい。また、トリエトキシシリル基およびジエトキシメチルシリル基は、反応性ケィ素基の加水分解反応に伴って生成するアルコールが、ェタノールであり、より高、安全性を有することから特に好まし、。

[0034] 反応性ケィ素基の導入は公知の方法で行えばよ!、。すなわち、例えば以下の方法が挙げられる。

[0035] (ィ)分子中に水酸基等の官能基を有する有機重合体に、この官能基に対して反応性を示す活性基および不飽和基を有する有機化合物を反応させ、不飽和基を含有する有機重合体を得る。もしくは、不飽和基含有エポキシィ匕合物との共重合により不飽和基含有有機重合体を得る。つ!ヽで得られた反応生成物に反応性ケィ素基を有するヒドロシランを作用させてヒドロシリル化する。

[0036] (口）（ィ)法と同様にして得られた不飽和基を含有する有機重合体にメルカプト基および反応性ケィ素基を有する化合物を反応させる。

[0037] (ハ)分子中に水酸基、エポキシ基やイソシァネート基等の官能基を有する有機重合体に、この官能基に対して反応性を示す官能基および反応性ケィ素基を有する化合物を反応させる。

[0038] 以上の方法のなかで、（ィ）の方法、または (ハ）のうち末端に水酸基を有する重合体とイソシァネート基および反応性ケィ素基を有する化合物を反応させる方法は、比較的短い反応時間で高い転ィ匕率が得られる為に好ましい。更に、（ィ）の方法で得られた反応性ケィ素基を有する有機重合体は、（ハ)の方法で得られる有機重合体よりも低粘度で作業性の良い硬化性組成物となること、また、（口)の方法で得られる有機重合体は、メルカプトシランに基づく臭気が強、ことから、（ィ)の方法が特に好まヽ

[0039] (ィ）の方法において用いるヒドロシランィ匕合物の具体例としては、たとえば、トリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、フエニルジクロロシランのようなハロゲンィ匕シラン類；トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジェトキシシラン、メチルジメトキシシラン、フエ-ルジメトキシシランのようなアルコキシシラン類;メチルジァセトキシシラン、フエ-ルジァセトキシシランのようなァシロキシシラン類；ビス（ジメチルケトキシメート）メチルシラン、ビス（シクロへキシルケトキシメート）メチルシランのようなケトキシメートシラン類などがあげられる力これらに限定されるものではない。これらのうちではとくにハロゲンィ匕シラン類、アルコキシシラン類が好ましぐ特にアルコキシシラン類は、得られる硬化性組成物の加水分解性が穏やかで取り扱!/ヽやす!/、ために最も好ましい。アルコキシシラン類の中で、メチルジメトキシシランは、入手し易ぐ得られる有機重合体を含有する硬化性組成物の硬化性、貯蔵安定性、伸び特性、弓 I張強度が高!ヽ為に特に好まし、。

[0040] (口）の合成法としては、たとえば、メルカプト基および反応性ケィ素基を有する化合物を、ラジカル開始剤および Zまたはラジカル発生源存在下でのラジカル付加反応によって、有機重合体の不飽和結合部位に導入する方法等が挙げられるが、特に限定されるものではなヽ。前記メルカプト基および反応性ケィ素基を有する化合物の具体例としては、たとえば、 γ—メルカプトプロピルトリメトキシシラン、 γ—メルカプトプ口ピルメチルジメトキシシラン、 γ —メルカプトプロピルトリエトキシシラン、 γ —メルカプトプロピルメチルジェトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリエトキシシランなどがあげられる力これらに限定されるものではない。

[0041] (ハ）の合成法のうち末端に水酸基を有する重合体とイソシァネート基および反応性ケィ素基を有する化合物を反応させる方法としては、たとえば、特開平 3— 47825 号公報に示される方法等が挙げられる力特に限定されるものではない。前記イソシァネート基および反応性ケィ素基を有する化合物の具体例としては、たとえば、 γ— イソシァネートプロピルトリメトキシシラン、 γ—イソシァネートプロピルメチルジメトキシシラン、 γ —イソシァネートプロピルトリエトキシシラン、 γ —イソシァネートプロピノレメチルジェトキシシラン、イソシァネートメチルトリメトキシシラン、イソシァネートメチルトリエトキシシラン、イソシァネートメチルジメトキシメチルシラン、イソシァネートメチルジエトキシメチルシランなどがあげられる力これらに限定されるものではない。

[0042] トリメトキシシラン等の一つのケィ素原子に 3個の加水分解性基が結合して、るシラン化合物は不均化反応が進行する場合がある。不均化反応が進むと、ジメトキシシランのようなかなり危険な化合物が生じる。しかし、 γ—メルカプトプロピルトリメトキシシランや γ イソシァネートプロピルトリメトキシシランでは、このような不均化反応は進行しない。このため、ケィ素含有基としてトリメトキシシリル基など 3個の加水分解性基がーつのケィ素原子に結合して、る基を用いる場合には、（口）または (ハ）の合成法を用いることが好ましい。

[0043] 反応性ケィ素基を有する有機重合体は直鎖状、または分岐を有してもよぐその数平均分子量は GPCにおけるポリスチレン換算において 500〜100, 000程度、より好まし <は 1, 000〜50, 000であり、特に好まし <は 3, 000〜30, 000である。数平均分子量が 500未満では、硬化物の伸び特性の点で不都合な傾向があり、 100, 0 00を越えると、高粘度となる為に作業性の点で不都合な傾向がある。

[0044] 高強度、高伸びで、低弾性率を示すゴム状硬化物を得るためには、有機重合体に含有される反応性ケィ素基は重合体 1分子中に平均して少なくとも 1個、好ましくは 1 . 1〜5個存在するのがよい。分子中に含まれる反応性ケィ素基の数が平均して 1個未満になると、硬化性が不充分になり、良好なゴム弾性挙動を発現しに《なる。反応性ケィ素基は、有機重合体分子鎖の主鎖の末端ある!、は側鎖の末端にあってもよいし、また、両方にあってもよい。特に、反応性ケィ素基が分子鎖の主鎖の末端にのみあるときは、最終的に形成される硬化物に含まれる有機重合体成分の有効網目長が長くなるため、高強度、高伸びで、低弾性率を示すゴム状硬化物が得られやすくなる。

[0045] 前記ポリオキシアルキレン系重合体は、本質的に一般式（5)：

R⁷ - Ο - (5)

(式中、 R⁷は炭素原子数 1から 14の直鎖状もしくは分岐アルキレン基である。）で示される繰り返し単位を有する重合体であり、一般式 (5)における R⁷は、炭素原子数 1から 14の、さらには 2力ら 4の、直鎖状もしくは分岐アルキレン基が好ましい。一般式（5 )で示される繰り返し単位の具体例としては、 [0046] [化 5]

CH3 C2H5

I I

CH₂0- —〇H₂〇H₂0—— CH₂CHO— CH₂CHO-

CH₃

—— CH₂-CO—— —— CH2CH2CH2CH2O

CH₃

[0047] 等が挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、 1種類だけの繰り返し単位力なってもよいし、 2種類以上の繰り返し単位力なってもよい。特にシーラント等に使用される場合には、プロピレンォキシド重合体を主成分とする重合体から成るものが非晶質であることや比較的低粘度である点から好ましい。

[0048] ポリオキシアルキレン系重合体の合成法としては、例えば、 KOHのようなアルカリ触媒による重合法、特開昭 61— 215623号に示される有機アルミニウム化合物とポルフィリンとを反応させて得られる錯体のような遷移金属化合物—ボルフイリン錯体触媒による重合法、特公昭 46— 27250号、特公昭 59— 15336号、米国特許 327845 7号、米国特許 3278458号、米国特許 3278459号、米国特許 3427256号、米国特許 3427334号、米国特許 3427335号等に示される複合金属シアンィ匕物錯体触媒による重合法、特開平 10— 273512号に例示されるポリホスファゼン塩カもなる触媒を用いる重合法、特開平 11— 060722号に例示されるホスファゼン化合物力もなる触媒を用いる重合法等、があげられるが、特に限定されるものではない。

[0049] 反応性ケィ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の製造方法は、特公昭 45

— 36319号、同 46— 12154号、特開昭 50— 156599号、同 54— 6096号、同 55

— 13767号、同 55— 13468号、同 57— 164123号、特公平 3— 2450号、米国特許 3632557、米国特許 4345053、米国特許 4366307、米国特許 4960844等の各公報に提案されているもの、また特開昭 61— 197631号、同 61— 215622号、同 61— 215623号、同 61— 218632号、特開平 3— 72527号、特開平 3— 47825号

、特開平 8— 231707号の各公報に提案されている数平均分子量 6, 000以上、 Mw ZMnが 1. 6以下の高分子量で分子量分布が狭、ポリオキシアルキレン系重合体が例示できる力特にこれらに限定されるものではない。 [0050] 上記の反応性ケィ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体は、単独で使用してもよ、し 2種以上併用してもょ、。

[0051] 前記飽和炭化水素系重合体は芳香環以外の炭素炭素不飽和結合を実質的に含有しない重合体であり、その骨格をなす重合体は、（1)エチレン、プロピレン、 1 ブテン、イソブチレンなどのような炭素原子数 2から 6のォレフイン系化合物を主モノマーとして重合させるか、（2)ブタジエン、イソプレンなどのようなジェン系化合物を単独重合させ、あるいは、上記ォレフィン系化合物とを共重合させた後、水素添加するなどの方法により得ることができる力イソブチレン系重合体や水添ポリブタジエン系重合体は、末端に官能基を導入しやすぐ分子量を制御しやすぐまた、末端官能基の数を多くすることができるので好ましぐイソブチレン系重合体が特に好ましい。

[0052] 主鎖骨格が飽和炭化水素系重合体であるものは、耐熱性、耐候性、耐久性、及び、湿気遮断性に優れる特徴を有する。

[0053] イソブチレン系重合体は、単量体単位のすべてがイソブチレン単位から形成されていてもよいし、他単量体との共重合体でもよいが、ゴム特性の面力イソブチレンに由来する繰り返し単位を 50重量％以上含有するものが好ましぐ 80重量％以上含有するものがより好ましぐ 90〜99重量％含有するものが特に好ましい。

[0054] 飽和炭化水素系重合体の合成法としては、従来、各種重合方法が報告されて、る 1S 特に近年多くのいわゆるリビング重合が開発されている。飽和炭化水素系重合体、特にイソブチレン系重合体の場合、 Kennedyらによって見出されたィ-ファー重合（J. P. Kennedyら、 J. Polymer Sci. , Polymer Chem. Ed. 1997年、 1 5卷、 2843頁）を用いることにより容易に製造することが可能であり、分子量 500〜1 00, 000程度を、分子量分布 1. 5以下で重合でき、分子末端に各種官能基を導入でさることが知られている。

[0055] 反応性ケィ素基を有する飽和炭化水素系重合体の製法としては、たとえば、特公平 4— 69659号、特公平 7— 108928号、特開昭 63— 254149号、特開昭 64— 22 904号、特開平 1— 197509号、特許公報第 2539445号、特許公報第 2873395号、特開平 7— 53882号の各明細書などに記載されている力特にこれらに限定されるものではない。 [0056] 上記の反応性ケィ素基を有する飽和炭化水素系重合体は、単独で使用してもよいし 2種以上併用してもよい。

[0057] 前記 (メタ）アクリル酸エステル系重合体の主鎖を構成する (メタ)アクリル酸エステル系モノマーとしては特に限定されず、各種のものを用いることができる。例示するならば、（メタ）アクリル酸、（メタ)アクリル酸メチル、（メタ)アクリル酸ェチル、（メタ)アクリル酸 n—プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸 n—ブチル、（メタ）ァクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸 tert—ブチル、（メタ）アクリル酸 n—ペンチル、（メタ）アクリル酸 n—へキシル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸 n— ヘプチル、（メタ）アクリル酸 n—ォクチル、（メタ）アクリル酸 2—ェチルへキシル、（メタ )アクリル酸ノエル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フヱ-ル、（メタ）アクリル酸トルィル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸 2 —メトキシェチル、（メタ）アクリル酸 3—メトキシブチル、（メタ）アクリル酸 2—ヒドロキシェチル、（メタ）アクリル酸 2—ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）ァクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸 2—アミノエチル、 _Ύ— (メタクリロイルォキシプロタクリロイルォキシメチルトリメトキシシラン、メタクリロイルォキシメチルトリエトキシシラン、メタクリロイルォキシメチルジメトキシメチルシラン、メタクリロイルォキシメチルジェトキシメチルシラン、（メタ)アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸トリフルォロメチルメチル、（メタ）アクリル酸 2—トリフルォロメチルェチル、（メタ）アタリル酸 2—パーフルォロェチルェチル、（メタ）アクリル酸 2—パーフルォロェチルー 2— パーフルォロブチルェチル、（メタ）アクリル酸パーフルォロェチル、（メタ）アクリル酸トリフルォロメチル、（メタ）アクリル酸ビス（トリフルォロメチル)メチル、（メタ）アクリル酸トリフルォロメチルバ一フルォロェチルメチル、（メタ）アクリル酸 2—パーフルォ口へキシルェチル、（メタ）アクリル酸 2—パーフルォロデシルェチル、（メタ）アクリル酸 2— パーフルォ口へキサデシルェチル等の（メタ）アクリル酸系モノマーが挙げられる。前記 (メタ）アクリル酸エステル系重合体では、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとともに、以下のビュル系モノマーを共重合することもできる。該ビュル系モノマーを例示すると、スチレン、ビニノレトノレェン、 a—メチノレスチレン、クロノレスチレン、スチレンスノレホン酸及びその塩等のスチレン系モノマー；パーフルォロエチレン、パーフルォロプロピレン、フッ化ビ-リデン等のフッ素含有ビュルモノマー；ビュルトリメトキシシラン、ビュルトリエトキシシラン等のケィ素含有ビュル系モノマー；無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル；フマル酸、フマル酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル；マレイミド、メチルマレイミド、ェチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、へキシルマレイミド、ォクチノレマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フエ-ルマレイミド、シクロへキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー；アクリロニトリル、メタタリ口-トリル等の-トリル基含有ビュル系モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビュル系モノマー；酢酸ビュル、プロピオン酸ビュル、ピバリン酸ビュル、安息香酸ビュル、桂皮酸ビュル等のビュルエステル類；エチレン、プロピレン等のアルケン類；ブタジエン、イソプレン等の共役ジェン類;塩化ビュル、塩化ビ-リデン、塩化ァリル、ァリルアルコール等が挙げられる。これらは、単独で用いても良いし、複数を共重合させても構わない。なかでも、生成物の物性等から、スチレン系モノマー及び (メタ）アクリル酸系モノマーカなる重合体が好ましい。より好ましくは、アクリル酸エステルモノマー及びメタクリル酸エステルモノマー力なる (メタ)アクリル系重合体であり、特に好ましくはァクリル酸エステルモノマー力なるアクリル系重合体である。一般建築用等の用途においては配合物の低粘度、硬化物の低モジュラス、高伸び、耐候、耐熱性等の物性が要求される点から、アクリル酸ブチル系モノマーが更に好ましい。一方、自動車用途等の耐油性等が要求される用途においては、アクリル酸ェチルを主とした共重合体が更に好ま U、。このアクリル酸ェチルを主とした重合体は耐油性に優れるが低温特性 (耐寒性）にやや劣る傾向があるため、その低温特性を向上させるために、アクリル酸ェチルの一部をアクリル酸ブチルに置き換えることも可能である。ただし、アクリル酸ブチルの比率を増やすに伴、その良好な耐油性が損なわれて、くので、耐油性を要求される用途にはその比率は 40%以下にするのが好ましぐ更には 30%以下にするのがより好ましい。また、耐油性を損なわずに低温特性等を改善するために側鎖のアルキル基に酸素が導入されたアクリル酸 2—メトキシェチルゃアクリル酸 2—ェトキシェチル等を用いるのも好ましい。ただし、側鎖にエーテル結合を持つアルコキシ基の導入により耐熱性が劣る傾向にあるので、耐熱性が要求されるときには、その比率は 40%以下にするのが好ましい。各種用途や要求される目的に応じて、必要とされる耐油性や耐熱性、低温特性等の物性を考慮し、その比率を変化させ、適した重合体を得ることが可能である。例えば、限定はされないが耐油性や耐熱性、低温特性等の物性バランスに優れて、る例としては、アクリル酸ェチル /アクリル酸プチル Zアクリル酸 2—メトキシェチル（重量比で 40〜50Z20〜30Z30〜20)の共重合体が挙げられる。本発明においては、これらの好ましいモノマーを他のモノマーと共重合、更にはブロック共重合させても構わなぐその際は、これらの好ましいモノマ一が重量比で 40%以上含まれて、ることが好ま、。なお上記表現形式で例えば（メタ)アクリル酸とは、アクリル酸および Ζあるいはメタクリル酸を表す。

[0058] (メタ）アクリル酸エステル系重合体の合成法としては、特に限定されず、公知の方法で行えばよい。但し、重合開始剤としてァゾ系化合物、過酸化物などを用いる通常のフリーラジカル重合法で得られる重合体は、分子量分布の値が一般に 2以上と大きぐ粘度が高くなるという問題を有している。従って、分子量分布が狭ぐ粘度の低 V、 (メタ)アクリル酸エステル系重合体であって、高、割合で分子鎖末端に架橋性官能基を有する (メタ)アクリル酸エステル系重合体を得るためには、リビングラジカル重合法を用いることが好ましい。

[0059] 「リビングラジカル重合法」の中でも、有機ハロゲン化物ある、はハロゲン化スルホ -ル化合物等を開始剤、遷移金属錯体を触媒として (メタ)アクリル酸エステル系モノマーを重合する「原子移動ラジカル重合法」は、上記の「リビングラジカル重合法」の特徴に加えて、官能基変換反応に比較的有利なハロゲン等を末端に有し、開始剤や触媒の設計の自由度が大きいことから、特定の官能基を有する (メタ)アクリル酸ェステル系重合体の製造方法としてはさらに好まし、。この原子移動ラジカル重合法としては例えば、 Matyjaszewskiら、ジャーナル ·ォブ ·アメリカン ·ケミカルソサエティ一 (J. Am. Chem. Soc. ) 1995年、 117卷、 5614頁など力挙げられる。

[0060] 反応性ケィ素基を有する (メタ)アクリル酸エステル系重合体の製法としては、たとえば、特公平 3— 14068号公報、特公平 4— 55444号公報、特開平 6— 211922号公報等に、連鎖移動剤を用いたフリーラジカル重合法を用いた製法が開示されている。また、特開平 9— 272714号公報等に、原子移動ラジカル重合法を用いた製法が開示されている力特にこれらに限定されるものではない。

[0061] 上記の反応性ケィ素基を有する (メタ）アクリル酸エステル系重合体は、単独で使用してもょ、し 2種以上併用してもょ、。

[0062] これらの反応性ケィ素基を有する有機重合体は、単独で使用してもよいし 2種以上併用してもよい。具体的には、反応性ケィ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体、反応性ケィ素基を有する飽和炭化水素系重合体、反応性ケィ素基を有する (メタ )アクリル酸エステル系重合体、力なる群力選択される 2種以上をブレンドしてなる有機重合体も使用できる。

[0063] 反応性ケィ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体と反応性ケィ素基を有する

(メタ)アクリル酸エステル系重合体をブレンドしてなる有機重合体の製造方法は、特開昭 59— 122541号、特開昭 63— 112642号、特開平 6— 172631号、特開平 11 — 116763号公報等に提案されている力特にこれらに限定されるものではない。好ましい具体例は、反応性ケィ素基を有し分子鎖が実質的に、下記一般式 (6)： CH— C (R⁸) (COOR⁹) (6)

2

(式中、 R⁸は水素原子またはメチル基、 R⁹は炭素原子数 1から 8のアルキル基を示す )で表される炭素原子数 1から 8のアルキル基を有する (メタ）アクリル酸エステル単量体単位と、下記一般式 (7) :

-CH C (R⁸) (COOR¹⁰) (7)

2

(式中、 R⁸は前記に同じ、 R^1Qは炭素原子数 10以上のアルキル基を示す)で表される炭素原子数 10以上のアルキル基を有する (メタ)アクリル酸エステル単量体単位からなる共重合体に、反応性ケィ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体をブレンドして製造する方法である。

[0064] 前記一般式（6)の R⁹としては、たとえばメチル基、ェチル基、プロピル基、 n—ブチル基、 t—ブチル基、 2 ェチルへキシル基等の炭素原子数 1から 8、好ましくは 1から 4、さらに好ましくは 1から 2のアルキル基があげられる。なお、 R⁹のアルキル基は単独でもよぐ 2種以上混合していてもよい。

[0065] 前記一般式（7)の R^1Qとしては、たとえばラウリル基、トリデシル基、セチル基、ステアリル基、ベへ-ル基等の炭素原子数 10以上、通常は 10から 30、好ましくは 10から 2 0の長鎖のアルキル基があげられる。なお、 R^1Qのアルキル基は R⁹の場合と同様、単独でもよぐ 2種以上混合したものであってもよい。

[0066] 該 (メタ）アクリル酸エステル系共重合体の分子鎖は実質的に式 (6)及び式（7)の単量体単位力もなるが、ここでいう「実質的に」とは該共重合体中に存在する式 (6) 及び式（7)の単量体単位の合計が 50重量％をこえることを意味する。式 (6)及び式（ 7)の単量体単位の合計は好ましくは 70重量％以上である。

[0067] また式（6)の単量体単位と式（7)の単量体単位の存在比は、重量比で 95： 5〜40： 60力子ましく、 90 : 10〜60 :40力さらに好ましい。

[0068] 該共重合体に含有されて!、てもよ!/、式 (6)及び式（7)以外の単量体単位としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸等のアクリル酸;アクリルアミド、メタクリルアミド、 N— メチロールアクリルアミド、 N—メチロールメタクリルアミド等のアミド基、グリシジルァクリレート、グリシジルメタタリレート等のエポキシ基、ジェチルアミノエチルアタリレート、ジェチルアミノエチルメタタリレート、アミノエチルビ-ルエーテル等のアミノ基を含む単量体；その他アクリロニトリル、スチレン、 α—メチルスチレン、アルキルビュルエーテル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビュル、エチレン等に起因する単量体単位があげられる。

[0069] 反応性ケィ素基を有する飽和炭化水素系重合体と反応性ケィ素基を有する (メタ）アクリル酸エステル系共重合体をブレンドしてなる有機重合体は、特開平 1 16876

4号、特開 2000— 186176号公報等に提案されている力特にこれらに限定されるものではない。

[0070] さらに、反応性ケィ素官能基を有する (メタ）アクリル酸エステル系共重合体をプレンドしてなる有機重合体の製造方法としては、他にも、反応性ケィ素基を有する有機重合体の存在下で (メタ)アクリル酸エステル系単量体の重合を行う方法が利用できる。この製造方法は、特開昭 59— 78223号、特開昭 59— 168014号、特開昭 60— 22 8516号、特開昭 60— 228517号等の各公報に具体的に開示されている力これらに限定されるものではない。

[0071] 一方、有機重合体の主鎖骨格中には本発明の効果を大きく損なわない範囲でウレタン結合成分等の他の成分を含んで、てもよ、。

[0072] 前記ウレタン結合成分としては特に限定されないが、イソシァネート基と活性水素基との反応により生成する基 (以下、アミドセグメントともいう）を挙げることができる。

[0073] 前記アミドセグメントは一般式 (8) :

NR¹¹— C ( = 0) (8)

(R¹¹は水素原子または置換あるいは非置換の有機基を表す)で表される基である。

[0074] 前記アミドセグメントとしては、具体的には、イソシァネート基と水酸基との反応により生成するウレタン基;イソシァネート基とアミノ基との反応により生成する尿素基;イソシァネート基とメルカプト基との反応により生成するチォウレタン基などを挙げることができる。また、本発明では、上記ウレタン基、尿素基、及び、チォウレタン基中の活性水素が、更にイソシァネート基と反応して生成する基も、一般式（10)の基に含まれる

[0075] アミドセグメントと反応性ケィ素基を有する有機重合体の工業的に容易な製造方法を例示すると、末端に活性水素含有基を有する有機重合体に、過剰のポリイソシァネ一トイ匕合物を反応させて、ポリウレタン系主鎖の末端にイソシァネート基を有する重合体とした後、あるいは同時に、該イソシァネート基の全部または一部に一般式（9) W-R¹²-SiR⁶ X (9)

3-c c

(ただし、式中、 R⁶、 X、 cは前記と同じ。 R¹²は、 2価の有機基であり、より好ましくは炭素原子数 1から 20の置換もしくは非置換の 2価の炭化水素基である。 Wは水酸基、力ルポキシル基、メルカプト基およびアミノ基 (非置換または一置換)から選ばれた活性水素含有基である。 )で表されるケィ素化合物の W基を反応させる方法により製造されるものを挙げることができる。この製造方法に関連した、有機重合体の公知の製造法を例示すると、特公昭 46— 12154号（米国特許 3632557号）、特開昭 58— 109 529号（米国特許 4374237号）、特開昭 62— 13430号（米国特許 4645816号）、特開平 8— 53528号（EP0676403)、特開平 10— 204144号（EP0831108)、特表 2003— 508561 (米国特許 6197912号）、特開平 6— 211879号（米国特許 536 4955号；)、特開平 10— 53637号（米国特許 5756751号；)、特開平 11— 100427 号、特開 2000— 169544号、特開 2000— 169545号、特開 2002— 212415号、特許第 3313360号、米国特許 4067844号、米国特許 3711445号、特開 2001— 323040号、などが挙げられる。

[0076] また、末端に活性水素含有基を有する有機重合体に一般式 (10)

0 = C=N-R¹²-SiR⁶ X (10)

3-c c

(ただし、式中 R⁶、 R¹²、 X、 cは前記に同じ。）で示される反応性ケィ素基含有イソシァネートイ匕合物とを反応させることにより製造されるものを挙げることができる。この製造方法に関連した、有機重合体の公知の製造法を例示すると、特開平 11 279249 号（米国特許 5990257号）、特開 2000— 119365号（米国特許 6046270号）、特開昭 58 - 29818号（米国特許 4345053号）、特開平 3—47825号（米国特許 506 8304号）、特開平 11— 60724号、特開 2002— 155145号、特開 2002— 249538 号、 WO03/018658, WO03Z059981など力挙げられる。

[0077] 末端に活性水素含有基を有する有機重合体としては、末端に水酸基を有するォキシアルキレン重合体（ポリエーテルポリオール）、ポリアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、末端に水酸基を有する飽和炭化水素系重合体 (ポリオレフインポリオ一ル）、ポリチオールィ匕合物、ポリアミンィ匕合物などが挙げられる。これらの中でも、ポリエーテルポリオール、ポリアクリルポリオール、および、ポリオレフインポリオールは、得られる有機重合体のガラス転移温度が比較的低ぐ得られる硬化物が耐寒性に優れることから好ましい。特に、ポリエーテルポリオールは、得られる有機重合体の粘度が低く作業性が良好であり、深部硬化性が良好である為に特に好ましい。また、ポリアクリルポリオールおよび飽和炭化水素系重合体は、得られる有機重合体の硬化物の耐候性 ·耐熱性が良好である為により好ま、。

[0078] ポリエーテルポリオールとしては、、かなる製造方法にぉ、て製造されたものでも使用することが出来るが、全分子平均で分子末端当り少なくとも 0. 7個の水酸基を末端に有するものが好ましい。具体的には、従来のアルカリ金属触媒を使用して製造したォキシアルキレン重合体や、複合金属シアン化物錯体ゃセシウムの存在下、少なくとも 2つの水酸基を有するポリヒドロキシィ匕合物などの開始剤に、アルキレンォキシドを反応させて製造されるォキシアルキレン重合体などが挙げられる。

[0079] 上記の各重合法の中でも、複合金属シアン化物錯体を使用する重合法は、より低不飽和度で、 MwZMnが狭ぐより低粘度でかつ、高耐酸性、高耐候性のォキシァルキレン重合体を得ることが可能であるため好ましい。

[0080] 前記ポリアクリルポリオールとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共)重合体を骨格とし、かつ、分子内にヒドロキシル基を有するポリオールを挙げることができる。この重合体の合成法は、分子量分布が狭ぐ低粘度化が可能なことからリビングラジカル重合法が好ましぐ原子移動ラジカル重合法がさらに好ましい。また、特開 2001 - 207157号公報に記載されて、るアクリル酸アルキルエステル系単量体を高温、高圧で連続塊状重合によって得た、いわゆる SGOプロセスによる重合体を用いるのが好ましい。具体的には、東亞合成 (株)製の UH— 2000等が挙げられる。

[0081] 前記ポリイソシァネートイ匕合物の具体例としては、トルエン（トリレン)ジイソシァネート、ジフエ-ルメタンジイソシァネート、キシリレンジイソシァネート等の芳香族系ポリイソシァネート;イソフォロンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート等の脂肪族系ポリイソシァネートなどを挙げることができる。

[0082] 一般式（9)のケィ素化合物としては特に限定はないが、具体的に例示すると、 γ - ァミノプロピルトリメトキシシラン、 Ν—（β—アミノエチル） _Ί—ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ - (Ν フエ-ル）ァミノプロピルトリメトキシシラン、 Ν ェチルアミノィソブチルトリメトキシシラン、 Ν シクロへキシルァミノメチルトリエトキシシラン、 Ν シクロへキシルアミノメチルジェトキシメチルシラン、 Ν フエニルアミノメチルトリメトキシシラン、等のアミノ基含有シラン類； y—ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン等のヒドロキシ基含有シラン類； Ύ—メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類;等が挙げられる。また、特開平 6— 211879号 (米国特許 5364955号)、特開平 10— 53637号（米国特許 5756751号）、特開平 10— 204144号（EP083110 8)、特開 2000— 169544号、特開 2000— 169545号【こ記載されて!ヽる様【こ、各種の a , β 不飽和カルボ-ル化合物と一級アミノ基含有シランとの Michael付加反応物、または、各種の (メタ)アタリロイル基含有シランと一級アミノ基含有化合物との Michael付加反応物もまた、一般式（9)のケィ素化合物として用いることができる。

[0083] 一般式（10)の反応性ケィ素基含有イソシァネートィヒ合物としては特に限定はない力具体的に例示すると、 γ トリメトキシシリルプロピルイソシァネート、 γ—トリエトシァネート、ジエトキシメチルシリルメチルイソシァネート等が挙げられる。また、特開 2 000— 119365号（米国特許 6046270号）【こ記載されて！ヽる様【こ、一般式 (9)のケィ素化合物と、過剰の前記ポリイソシァネート化合物を反応させて得られる化合物もまた、一般式（10)の反応性ケィ素基含有イソシァネートイ匕合物として用いることができる。

[0084] 本発明の (A)成分である有機重合体の主鎖骨格中にアミドセグメントが多いと、有機重合体の粘度が高くなり、作業性の悪い組成物となる場合がある。一方、（A)成分の主鎖骨格中のアミドセグメントによって、本発明の組成物の硬化性が向上する傾向がある。従って、主鎖骨格中にアミドセグメントを有する有機重合体を (A)成分として用いた場合、チタニウムキレート (B)と組合せた組成物は、非有機錫触媒を用いながらより速硬化性を有する為に好まし、。 (A)成分の主鎖骨格中にアミドセグメントを含む場合、アミドセグメントは 1分子あたり平均で、 1〜10個が好ましぐ 1. 5〜7個がより好ましぐ 2〜5個が特に好ましい。 1個よりも少ない場合には、硬化性が十分ではない場合があり、 10個よりも大きい場合には、有機重合体が高粘度となり作業性の悪い組成物となる場合がある。

[0085] 本発明では、（B)成分として、下記一般式（1)または（2)で表されるチタニウムキレートを使用する。

一般式 (1) : [0086] [化 6]

[0087] (式中、 n個の R¹は、それぞれ独立に置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である。 4-n個の R²は、それぞれ独立に水素原子、または、置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である。 4—n個の A¹および 4—n個の A²は、それぞれ独立に— R³または— OR³である（ここで R³は置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である）。 nは 1、 2、 3のいずれかである。 ) 一般式 (2) :

[0088] [化 7]

[0089] (式中、 R²、

ΑΊま前記と同じ。 R⁴は、置換あるいは非置換の 2価の炭素原子数 1 力も 20の炭化水素基である。 )

このチタニウムキレート (Β)は、（Α)成分である有機重合体の硬化触媒として機能する。従来、（Α)成分である反応性ケィ素基を有する有機重合体の硬化触媒として、ジブチル錫ジラウレートやジブチル錫ビス（ァセチルァセトナート）などの環境への影響が懸念される有機錫化合物が用いられているが、本発明のチタニウムキレート (Β) を用いることにより、環境への負荷が小さぐ実用的な硬化特性を有する硬化性組成物が得られる。チタニウムキレートはチタン触媒の一種であり、チタニウムキレート以外のチタン触媒としてテトラアルコキシチタンゃノヽロゲンィ匕チタン等が知られている。本発明においては、チタニウムキレート（B)を使用することで、その他のチタン触媒を使用した場合と比較し、良好な硬化性および貯蔵安定性を有する硬化性組成物が得られる。特に触媒活性が高いことから、一般式（1)の化合物がより好ましい。また、テトラアルコキシチタンを用いた場合には、反応性ケィ素基を有する有機重合体と接触させたときに極端な増粘を生じる場合があるが、チタニウムキレート (B)を使用すればこのような現象は起こらない。更に、有機錫触媒などの他の硬化触媒を用いた場合と比較して、アクリル榭脂などの難接着有機系被着体に対する接着性を高めることができる。

(B)成分のチタニウムキレートを具体的に例示すると、チタニウムジメトキシドビス（ェチルァセトアセテート）、チタニウムジメトキドビス（ァセチルァセトナート）、チタ-ゥムジエトキシドビス（ェチノレアセトアセテート）、チタニウムジエトキドビス（ァセチノレアセトナート）、チタニウムジイソプロボキシドビス（ェチルァセトアセテート）、チタニウムジイソプロポキシドビス（メチルァセトアセテート）、チタニウムジイソプロボキシドビス（t— ブチルァセトアセテート）、チタニウムジイソプロボキシドビス（メチルー 3—ォキソ 4, 4ージメチルへキサノエート）、チタニウムジイソプロボキシドビス（ェチルー 3—ォキソ —4, 4, 4—トリフルォロブタノエート）、チタニウムジイソプロボキシドビス（ァセチルァセトナート）、チタニウムジイソプロポキシドビス（2, 2, 6, 6—テトラメチルー 3, 5 へプタンジォネート）、チタニウムジー n—ブトキシドビス（ェチルァセトアセテート）、チタ -ゥムジー n ブトキシドビス（ァセチルァセトナート）、チタニウムジイソブトキシドビス (ェチノレアセトアセテート）、チタニウムジイソブトキシドビス（ァセチノレアセトナート）、チタニウムジー t ブトキシドビス（ェチルァセトアセテート）、チタニウムジー tーブトキシドビス（ァセチルァセトナート）、チタニウムビス（2—ェチルへキソキシド）ビス（ェチルァセトアセテート）、チタニウムビス（2—ェチルへキソキシド）ビス（ァセチルァセトナート）、チタニウムビス（1ーメトキシ 2—プロポキシド）ビス（ェチノレアセトアセテート）、チタニウムビス（3 ォキソ 2 ブトキシド）ビス（ェチルァセトアセテート）、チタ-ゥムビス（3—ジェチルァミノプロポキシド）ビス（ェチルァセトアセテート）、チタニウムビス（トリメチノレシ口キシ）ビス（ェチノレアセトアセテート）、チタニウムビス（トリメチノレシロキシ）ビス（ァセチノレアセトナート）、チタニウムトリイソプロボキシド (ェチノレアセトァセテート）、チタニウムトリイソプロポキシド（ジェチルマロネート）、チタニウムトリイソプロボキシド (ァリルァセトアセテート）、チタニウムトリイソプロボキシド (メタクリロキシェチルァセトアセテート）、 1, 2—ジォキシェタンチタニウムビス（ェチルァセトアセテート）、 1 , 3 ジォキシプロパンチタニウムビス（ェチルァセトアセテート）、 2, 4 ジォキシぺンタンチタニウムビス（ェチルァセトアセテート）、 2, 4 ジメチルー 2, 4 ジォキシぺンタンチタニウムビス（ェチノレアセトアセテート）、チタニウムジイソプロボキシドビス（トリエタノールアミネート）、などが挙げられる。これらの中でも、具体的には、チタニウムジエトキシドビス（ェチルァセトアセテート）、チタニウムジエトキドビス（ァセチルァセトナート）、チタニウムジイソプロボキシドビス（ェチルァセトアセテート）、チタニウムジィソプロボキシドビス（ァセチノレアセトナート）、チタニウムジブトキシドビス（ェチノレアセトアセテート）、チタニウムジブトキシドビス (ァセチルァセトナート）が、入手性および触媒活性の点力も好ましぐチタニウムジエトキシドビス (ェチルァセトアセテート）、チタ二ゥムジイソプロポキシドビス（ェチノレアセトアセテート）、チタニウムジブトキシドビス（ェチルァセトアセテート）がより好ましぐチタニウムジイソプロボキシドビス（ェチルァセトアセテート）が最も好ま U、。

また、前記チタニウムキレートのキレート配位子を形成し得るキレート試薬の具体例としては、ァセチルアセトン、 2, 2, 4, 4ーテトラメチルー 3, 5 ヘプタンジオンなどの 13ージケトン；ァセト酢酸メチル、ァセト酢酸ェチル、ァセト酢酸 tーブチル、ァセト酢酸ァリル、ァセト酢酸（2—メタクリロキシェチル）、 3 ォキソ—4, 4 ジメチルへキサン酸メチル、 3—ォキソ—4, 4, 4—トリフルォロブタン酸ェチル、 3—メチルァセチルアセトンなどの 13ーケトエステル；マロン酸ジメチル、マロン酸ジェチルなどの 13 ジエステル； 2 ァセチルブチ口ラタトンなどの環状ジカルボ-ルイ匕合物等が硬化性の点力も好ましぐ βージケトンおよび j8—ケトエステルが硬化性および貯蔵安定性の点力もより好ましぐ β—ケトエステルが特に好ましい。硬化性、貯蔵安定性および入手性の点から、具体的には、ァセチルアセトン、ァセト酢酸メチル、ァセト酢酸ェチルがより好ましぐァセト酢酸ェチルが特に好ましい。また、キレート配位子が 2個以上存在する場合、それぞれのキレート配位子は同一であっても異なっていてもよい。 [0092] (B)成分のチタニウムキレートを添加する方法として、上記に挙げたチタニウムキレートを直接添加する以外に、チタニウムテトライソプロボキシドやチタニウムジクロライドジイソプロボキシドなどのキレート試薬と反応し得るチタンィ匕合物と、ァセト酢酸ェチルなどのキレート試薬を、本発明の組成物にそれぞれ添加し、組成物中にてキレート化させる方法も適用し得る。

[0093] (B)成分のチタニウムキレートは、単独で使用する以外に、 2種以上を組み合わせて使用することができる。

[0094] (B)成分の使用量としては、（A)成分 100重量部に対して、 0. 1〜20重量部が好ましく、更には 0. 5〜15重量部がより好ましぐ特に 1〜： LO重量部が好ましい。（B)成分の配合量力 Sこの範囲を下回ると実用的な硬化速度が得られない場合があり、また硬化反応が充分に進行し難くなる場合がある。一方、（B)成分の配合量がこの範囲を上回ると可使時間が短くなり過ぎて作業性が悪くなつたり、貯蔵安定性が悪くなる傾向がある。

[0095] 本発明では、発明の効果を損なわない程度に (B)成分以外のチタン触媒を使用することがでさる。

[0096] 具体的に例示すると、チタニウムテトラメトキシド、チタニウムテトラエトキシド、チタ- ゥムァリルォキシド、チタニウムテトラ n—プロポキシド、チタニウムテトライソプロポキシド、チタニウムテトラ n—ブトキシド、チタニウムテトライソブトキシド、チタニウムテトラ se c ブトキシド、チタニウムテトラ t—ブトキシド、チタニウムテトラ n—ペンチルォキシド、チタニウムテトラシクロペンチルォキシド、チタニウムテトラへキシルォキシド、チタ- ゥムテトラシクロへキシルォキシド、チタニウムテトラべンジルォキシド、チタニウムテトラオクチルォキシド、チタニウムテトラキス（2—ェチルへキシルォキシド）、チタニウムテトラデシルォキシド、チタニウムテトラドデシルォキシド、チタニウムテトラステアリルォキシド、チタニウムテトラキス（トリメチルシリルォキシド）、チタニウムテトラブトキシドダイマー、チタニウムテトラキス（8—ヒドロキシォクチルォキシド）、チタニウムジィソプロポキシドビス（2 ェチルー 1, 3 へキサンジォラト）、チタニウムビス（2 ェチルへキシルォキシ）ビス（2 ェチルー 1, 3 へキサンジォラト）、チタニウムテトラキス（2 クロロェトキシド）、チタニウムテトラキス（2—プロモェトキシド）、チタニウムテトラキス（2—メトキシェトキシド）、チタニウムテトラキス（2—エトキシェトキシド）、チタニウムブトキシドトリメトキシド、チタニウムジブトキシドジメトキシド、チタニウムブトキシドトリエトキシド、チタニウムジブトキシドジェトキシド、チタニウムブトキシドトリイソプロポキシド、チタニウムジブトキシドジイソプロポキシド、チタニウムテトラフエノキシド、チタニウムテトラキス (o—クロロフエノキシド）、チタニウムテトラキス (m—-トロフエノキシド）、チタ-ゥムテトラキス（p—メチルフエノキシド）、などのチタニウムアルコキシド；チタニウムアタリレートトリイソプロポキシド、チタニウムメタタリレートトリイソプロポキシド、チタニウムジメタクリレートジイソプロポキシド、チタニウムイソプロポキシドトリメタタリレート、チタニウムへキサノエートトリイソプロポキシド、チタ-ゥムステアレートトリイソプロポキシド、などのチタニウムァシレート；

チタニウムクロライドトリイソプロポキシド、チタニウムジクロライドジイソプロポキシド、チタニゥムイソプロポキシドトリクロライド、チタニウムブロマイドトリイソプロポキシド、チタ -ゥムフルオライドトリイソプロポキシド、チタニウムクロライドトリエトキシド、チタニウムクロライドトリブトキシド、などのハロゲン化チタネート；チタニウムトリス（ジォクチルフォスフエート）イソプロポキシド、チタニウムトリス（ドデシルベンゼンスルフォネート）イソプロポキシド、ジヒドロキシチタニウムビスラタテート、などのその他のチタネート；などが挙げられる。

本発明では、（C)成分として、数平均分子量が 1, 000-15, 000の高分子可塑剤を使用する。前記高分子可塑剤とは、数平均分子量が 1, 000-15, 000で、かつ、反応性ケィ素基を実質的に含有しない高分子化合物である。（C)成分の添カ卩により、本発明の硬化性組成物の粘度やチクソ性を調整し、また、該組成物を硬化して得られる硬化物の引張り強度、伸びなどの機械特性を調整することができる。ここでいう「反応性ケィ素基を実質的に含有しない」とは、高分子可塑剤 1分子中に前記一般式 (3)の反応性ケィ素基が平均して 1個未満であることを意味する。好ましくは 0. 5 個未満、より好ましくは 0. 2個未満、特に好ましくは 0. 1個未満であり、反応性ケィ素基を含有しな!ヽことが最も好まヽ。 1分子中に反応性ケィ素基を 1未満含む高分子可塑剤を使用した場合、得られる硬化物の伸びが向上する効果が得られるが、高分子可塑剤 1分子中に反応性ケィ素基が平均して 1個以上存在すると、その効果が低くなる傾向があり、また、コストが高くなる傾向がある。

[0098] 一般に硬化性組成物に可塑剤を添加することで、硬化性組成物の粘度やスランプ性および組成物を硬化して得られる硬化物の引張り強度、伸びなどの機械特性が調整できる。通常よく用いられる可塑剤として、フタル酸エステル系可塑剤が挙げられる。しカゝしながら、本発明の（B)成分を硬化触媒として用い、フタル酸エステル系可塑剤を使用すると、得られる硬化性組成物が十分な接着性を発現しな!ヽ場合がある。一方、本発明の硬化性組成物の可塑剤に (C)成分である高分子可塑剤を使用することで、（B)成分のチタニウムキレートを用いた場合の接着性を改善する効果が得られる。また高分子可塑剤を用いることで、硬化遅延を抑えたり、該硬化物にアルキド塗料を塗布した場合の乾燥性 (塗装性ともヽぅ）を改良できると!ヽつた効果も得られる

[0099] 高分子可塑剤の具体例としては、ビュル系モノマーを種々の方法で重合して得られるビュル系重合体；セバシン酸、アジピン酸、ァゼライン酸、フタル酸等の 2塩基酸とエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等の 2価アルコールから得られるポリエステル系可塑剤；分子量 500以上、さらには 1000以上のポリエチレングリコール、ポリプロピレンダリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールあるいはこれらポリエーテルポリオールの水酸基をァセトキシ基などのァシル基、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、ァリロキシ基などのアルコキシ基などに変換した誘導体等のポリエーテル類；ポリスチレンやポリ OCーメチルスチレン等のポリスチレン類；ポリブタジエン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ブタジエン一アクリロニトリル、ポリクロ口プレン等が挙げられる力これらに限定されるものではない。

[0100] これらの高分子可塑剤の中でも、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル構造を主鎖に有する高分子可塑剤は、接着性改善効果が高い点力より好ましぐ水酸基を有さないポリエーテル誘導体が貯蔵安定性も良好で特に好ましい。具体的にはポリプロピレングリコールの水酸基をメトキシ基、ブトキシ基、ァリロキシ基などに変換した高分子可塑剤が好まし、。

[0101] また、これらの高分子可塑剤のうちで、（A)成分の重合体と相溶するものが好ましい。この点から、ポリエーテル類やビニル系重合体が好ましい。また、ポリエーテル類を可塑剤として使用すると、表面硬化性および深部硬化性が改善され、貯蔵後の硬化遅延も起こらないこと力好ましぐ中でもポリプロピレングリコールがより好ましい。また、相溶性および耐候性、耐熱性の点カゝらビュル系重合体が好ましい。ビニル系重合体の中でもアクリル系重合体および Z又はメタクリル系重合体が好ましぐポリアクリル酸アルキルエステルなどアクリル系重合体がさらに好まし、。この重合体の合成法は、分子量分布が狭ぐ低粘度化が可能なことからリビングラジカル重合法が好ましぐ原子移動ラジカル重合法がさらに好ましい。また、特開 2001— 207157号公報に記載されて!ヽるアクリル酸アルキルエステル系単量体を高温、高圧で連続塊状重合によって得た、、わゆる SGOプロセスによる重合体を用いるのが好まし、。

[0102] 高分子可塑剤の数平均分子量は、好ましくは 1, 000〜15000である力より好まし <ίま 1, 000〜10000であり、さら【こ好まし <ίま 1000〜8000、特【こ好まし <ίま 1000 〜5000である。分子量が低すぎると熱や降雨により可塑剤が経時的に流出し、初期の物性を長期にわたり維持できず、埃付着などによる汚染の原因となり、また、アルキド塗装性が改善できない。また、分子量が高すぎると粘度が高くなり、作業性が悪くなる。高分子可塑剤の分子量分布は特に限定されないが、狭いことが好ましぐ 1. 80 未満が好ましい。 1. 70以下がより好ましぐ 1. 60以下がなお好ましぐ 1. 50以下がさらに好ましぐ 1. 40以下が特に好ましぐ 1. 30以下が最も好ましい。

[0103] 数平均分子量は、ポリエーテル系重合体の場合は末端基分析法で、その他の重合体の場合は GPC法で測定される。また、分子量分布（MwZMn)は GPC法 (ポリスチレン換算)で測定される。

[0104] (C)成分の高分子可塑剤は、単独で使用してもよぐ 2種以上を併用してもよい。

[0105] (C)成分の使用量としては、（A)成分の重合体 100重量部に対して 5〜 150重量部、好ましくは 10〜120重量部、さらに好ましくは 20〜： LOO重量部である。 5重量部未満では可塑剤としての効果が発現しなくなり、 150重量部を越えると硬化物の機械強度が不足する。

[0106] また、本発明の効果を損なわない程度に、（C)成分以外の可塑剤を使用しても良い。具体的には、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ビス（2—ェチルへキシル）フタレート、ジイソデシルフタレート、ジゥンデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル類；ジォクチルアジペート、ジォクチルセバケート、ジブチルセバケート、コハク酸イソデシル等の非芳香族二塩基酸エステル類;ォレイン酸ブチル、ァセチルリシリノール酸メチル等の脂肪族エステル類；ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル等のポリアルキレングリコールのエステル類；トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類;スルホン酸エステル類；トリメリット酸エステル類；塩素化パラフィン類;アルキルジフヱニル、部分水添ターフェ-ル、等の炭化水素系油；プロセスオイル類；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤類をあげることができる。

[0107] 本発明の好ましい態様では、組成物は、さらに、（D)成分として、シランカップリング剤を含有する。ここでいぅシランカップリング剤とは、分子中に反応性ケィ素基とそれ以外の官能基を有する化合物で、各種被着体、すなわち、ガラス、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、銅、モルタルなどの無機基材や、塩ビ、アクリル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの有機基材に用いた場合、ノンプライマ一条件またはプライマー処理条件下で、著しい接着性改善効果を示す。ノンプライマ一条件下で使用した場合には、各種被着体に対する接着性を改善する効果が特に顕著である。他にも物性調整剤、無機充填材の分散性改良剤等として機能し得る化合物である。

[0108] シランカップリング剤の反応性ケィ素基の例としては、一般式（3)で表される基の内、 Xが加水分解性基であるものを挙げることができる。具体的には、加水分解性基として既に例示した基を挙げることができる力メトキシ基、エトキシ基等が加水分解速度の点力も好ましい。加水分解性基の個数は、 2個以上、特に 3個以上が好ましい。

[0109] 加水分解性ケィ素基以外の官能基としては、置換または非置換のアミノ基、メルカプト基、エポキシ基、カルボキシル基、ビュル基、イソシァネート基、イソシァヌレート、ノ、ロゲン等を例示できる。これらの内、置換または非置換のアミノ基、エポキシ基、ィソシァネート基、イソシァヌレート等は接着性改善効果が高い為に好ましぐアミノ基が特に好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、 γ—イソシァネートプロピルトリメトキシシラン、 Ί—イソシァネートプロピルトリエトキシシラン、 γ—イソシァネートプロピルメチルジエトキシシラン、 _Ί—イソシァネートプロピルメチルジメトキシシラン、（イソシァネートメチル）トリメトキシシラン、（イソシァネートメチル)ジメトキシメチルシラン、イソシァネ一トメチルトリエトキシシラン、イソシァネートメチルジェトキシメチルシラン等のイソシァネート基含有シラン類； γ—ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 γ—ァミノプロピルトリイソプロポキシシラン、 γ—ァミノプロピノレメチルジメトキシシラン、 γ—ァミノプロピルメチルジェトキシシラン、 γ—（2—アミノエチル）ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ— (2—アミノエチル）ァミノプロピルメチルジメトキシシラン、 γ - (2—アミノエチル）ァミノプロピルトリエトキシシラン、 γ - (2—ァミノェチル）ァミノプロピルメチルジェトキシシラン、 γ— (2—アミノエチル）ァミノプロピルトリイソプロポキシシラン、 _Ί - (2- (2—アミノエチル）アミノエチル）ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ - (6—ァミノへキシル）ァミノプロピルトリメトキシシラン、 3— (Ν—ェチルァミノ）一 2—メチルプロピルトリメトキシシラン、 γ—ウレイドプロピルトリメトキシシラン、 Ί—ウレイドプロピルトリエトキシシラン、 Ν—フエニル一 γ—ァミノプロピルトリメトキシシラン、 Ν—ペンジノレー γーァミノプロピルトリメトキシシラン、 Ν—ビニノレべンジル一 γ—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 Ν—シクロへキシルァミノメチルトリエトキシシラン、 Ν—シクロへキシルアミノメチルジェトキシメチルシラン、 Ν—フエニルアミノメチルトリメトキシシラン、（2—アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、 Ν, Ν'—ビス [3- (トリメトキシシリル)プロピル]エチレンジァミン等のアミノ基含有シラン類; Ν— (1 , 3—ジメチルブチリデン） - 3- (トリエトキシシリル）— 1—プロパンァミン等のケチミン型シラン類； γ—メルカプトプロピルトリメトキシシラン、 γ—メルカプトプロピルトリエトキシシラン、 γ —メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、 γ —メルカプトプロピルメチルジェトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリェトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類； γ—グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、 γーグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、 γ—グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、 13 - (3, 4—エポキシシクロへキシル）ェチルトリメトキシシラン、 j8 — (3, 4 —エポキシシクロへキシル)ェチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類； β カルボキシェチルトリエトキシシラン、 β カルボキシェチルフエ-ルビス（2—メトキシエトキシ）シラン、 Ν- β - (カルボキシメチル）アミノエチル— γ—ァミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシシラン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロイルォキシメチルトリメトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類； γ—クロ口プロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シラン類；トリス（3—トリメトキシシリルプロピル)イソシァヌレート等のイソシァヌレートシラン類等を挙げることができる。また、上記シラン類を部分的に縮合した縮合体も使用できる。さらに、これらを変性した誘導体である、ァミノ変性シリルポリマー、シリル化アミノポリマー、不飽和アミノシラン錯体、フエニルァミノ長鎖アルキルシラン、アミノシリルィ匕シリコーン、シリルイ匕ポリエステル等もシランカップリング剤として用いることができる。シランカップリング剤の反応物としては、上記アミノシランとエポキシシランの反応物、アミノシランとイソシァネートシランの反応物、各種シランカップリング剤の部分縮合体等を挙げる事ができる。

[0111] 上記シランカップリング剤は、 1種類のみで使用しても良いし、 2種類以上を混合使用してちょい。

[0112] 本発明で使用する（D)成分の使用量としては、（Α)成分 100重量部に対し、 0. 1 〜20重量部程度が好ましぐ 0. 5〜： LO重量部程度がより好ましぐ 2〜7重量部程度が特に好ましい。（D)成分の配合量がこの範囲を下回ると、接着性が十分に得られない場合がある。一方、（D)成分の配合量力 Sこの範囲を上回ると実用的な硬化速度が得られない場合があり、また硬化反応が充分に進行し難くなる場合がある。

[0113] 本発明の (D)成分以外にも、接着性付与剤として、特に限定されないが、例えば、エポキシ榭脂、フエノール榭脂、硫黄、アルキルチタネート類、芳香族ポリイソシァネート等が使用できる。上記接着性付与剤は 1種類のみで使用しても良いし、 2種類以上混合使用しても良い。

[0114] 本発明では硬化触媒として、（Β)成分のチタニウムキレートを使用するが、本発明の効果を低下させな、程度に他の硬化触媒を併用することもできる。具体例としては、 2—ェチルへキサン酸錫、バーサチック酸錫、 2—ェチルへキサン酸ビスマス等のカルボン酸金属塩；ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫フタレート、ジブチル錫ジォクタノエート、ジブチル錫ビス（2—ェチルへキサノエ一ト）、ジブチル錫ビス（メチルマレエート）、ジブチル錫ビス（ェチルマレエート）、ジブチル錫ビス（ブチノレマレエート）、ジブチノレ錫ビス（ォクチノレマレエート）、ジブチル錫ビス（トリデシルマレエート）、ジブチル錫ビス（ベンジルマレエート）、ジブチル錫ジアセテート、ジォクチル錫ビス（ェチルマレエート）、ジォクチル錫ビス（ォクチルマレエート）、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチル錫ビス（ノニルフエノキサイド）、ジブチル錫ォキサイド、ジブテュル錫オキサイド、ジブチル錫ビス（ァセチルァセトナート）、ジブチル錫ビス (ェチルァセトアセテート）、ジブチル錫オキサイドとシリケ一トイ匕合物との反応物、ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物等の 4価の有機錫化合物；アルミニゥムトリス（ァセチルァセトナート）、アルミニウムトリス（ェチルァセトアセテート）、ジイソプロポキシアルミニウムェチルァセトアセテートなどの有機アルミニウム化合物類；ジルコニウムテトラキス（ァセチルァセトナート）などのジルコニウム化合物類が挙げられる。しかしながら、有機錫化合物は添加量に応じて、得られる硬化性組成物の毒性が高くなる場合がある。

[0115] 本発明の組成物には充填剤を添加することができる。充填剤としては、フュームシリ力、沈降性シリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、ドロマイト、無水ケィ酸、含水ケィ酸、およびカーボンブラックの如き補強性充填剤；重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシゥム、炭酸マグネシウム、ケイソゥ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、アルミニウム微粉末、フリント粉末、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、ガラスミクロバルーン、フエノール榭脂ゃ塩ィ匕ビ -リデン榭脂の有機ミクロバルーン、 PVC粉末、 PMMA粉末など榭脂粉末の如き充填剤；石綿、ガラス繊維およびフィラメントの如き繊維状充填剤等が挙げられる。充填剤を使用する場合、その使用量は (A)成分の重合体 100重量部に対して 1〜250重量部、好ましくは 10〜 200重量部である。

[0116] 前記充填剤は、特開 2001— 181532号公報に記載されているように、酸化カルシゥムなどの脱水剤と均一に混合した後、気密性素材で構成された袋に封入し、適当な時間放置することにより予め脱水乾燥することも可能である。この低水分量充填剤を使用することにより、特に一液型組成物とする場合、貯蔵安定性を改良することができる。

[0117] また、透明性の高い組成物を得る場合には、特開平 11— 302527号公報に記載されているように、メタクリル酸メチルなどの重合体を原料とした高分子粉体や、非晶質シリカなどを充填剤として使用することができる。また、特開 2000— 38560号公報に記載されて、るように、その表面に疎水基が結合した二酸ィ匕珪素微粉末である疎水性シリカなどを充填剤として使用することにより透明性の高い組成物を得ることができる。二酸ィ匕珪素微粉末の表面は、一般的にシラノール基（-SiOH)となっているが、このシラノール基に有機珪素ハロゲンィ匕物やアルコール類等を反応させることによつて、（一 SiO—疎水基)を生成させたものが疎水性シリカである。具体的には、二酸ィ匕珪素微粉末の表面に存在するシラノール基に、ジメチルシロキサン，へキサメチルジシラザン，ジメチルジクロルシラン，トリメトキシォクチルシラン，トリメチルシラン等を反応結合させたものである。なお、表面がシラノール基（— SiOH)で形成されている二酸化珪素微粉末は、親水性シリカ微粉末と呼ばれる。

[0118] これら充填剤の使用により強度の高い硬化物を得たい場合には、主にヒュームシリ力、沈降性シリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、ドロマイト、無水ケィ酸、含水ケィ酸およびカーボンブラック、表面処理微細炭酸カルシウム、焼成クレー、クレー、および活性亜鉛華などから選ばれる充填剤が好ましぐ反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A ) 100重量部に対し、 1〜200重量部の範囲で使用すれば好ましい結果が得られる。また、低強度で破断伸びが大である硬化物を得たい場合には、主に酸化チタン、重質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、酸化第二鉄、酸化亜鉛、およびシラスバルーンなどから選ばれる充填剤を、反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して 5〜200重量部の範囲で使用すれば好ましい結果が得られる。なお、一般的に炭酸カルシウムは、比表面積の値が大きいほど硬化物の破断強度、破断伸び、接着性の改善効果は大きくなる。もちろんこれら充填剤は 1種類のみで使用してもよいし、 2種類以上混合使用してもよい。炭酸カルシゥムを使用する場合、表面処理微細炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウムなどの粒径が大き、炭酸カルシウムを併用することが望まし、。表面処理微細炭酸カルシウムの粒径は 0. 5 /z m以下が好ましぐ表面処理は脂肪酸や脂肪酸塩で処理されていることが好ましい。また、粒径が大きい炭酸カルシウムの粒径は 1 μ m以上が好ましく表面処理されてヽな、ものを用いることができる。

[0119] 組成物の作業性 (キレなど）向上や硬化物表面を艷消し状にするために、有機バルーン、無機バルーンの添カ卩が好ましい。これらの充填剤は表面処理することもでき、 1 種類のみで使用しても良いし、 2種類以上混合使用することもできる。作業性 (キレなど）向上には、バルーンの粒径は 0. 1mm以下が好ましい。硬化物表面を艷消し状にするためには、 5〜300 mが好ましい。

[0120] 本発明の組成物は硬化物の耐薬品性が良好であるなどの理由により、サイジングボード、特に窯業系サイジングボード、など住宅の外壁の目地や外壁タイルの接着剤、外壁タイルの接着剤であって目地に接着剤がそのまま残るものなどに好適に用いられるが、外壁の意匠とシーリング材の意匠が調和することが望ましい。特に、外壁としてスパッタ塗装、着色骨材などの混入により高級感のある外壁が用いられるようになっている。本発明の組成物に直径が 0. 1mm以上、好ましくは 0. 1〜5. Omm程度の鱗片状または粒状の物質が配合されていると、硬化物はこのような高級感のある外壁と調和し、耐薬品性がすぐれるためこの硬化物の外観は長期にわたつて持続するすぐれた組成物となる。粒状の物質を用いると砂まき調あるいは砂岩調のざらつき感がある表面となり、鱗片状物質を用いると鱗片状に起因する凹凸状の表面となる。

[0121] 鱗片状または粒状の物質の好ましい直径、配合量、材料などは特開平 9 53063 号公報に記載されて、るように次の通りである。

[0122] 直径は 0. 1mm以上、好ましくは 0. 1〜5. Omm程度であり、外壁の材質、模様等に合わせて適当な大きさのものが使用される。 0. 2mm〜5. Omm程度や 0. 5mm 〜5. Omm程度のものも使用可能である。鱗片状の物質の場合には、厚さが直径の 1Z10〜1Z5程度の薄さ（0. 01〜： L 00mm程度）とされる。鱗片状または粒状の物質は、シーリング主材内に予め混合されてシーリング材として施工現場に運搬される力、使用に際して、施工現場にてシーリング主材内に混合される。

[0123] 鱗片状または粒状の物質は、シーリング材組成物や接着剤組成物等の組成物 10 0重量部に対して、 1〜200重量部程度が配合される。配合量は、個々の鱗片状または粒状の物質の大きさ、外壁の材質、模様等によって、適当に選定される。

[0124] 鱗片状または粒状の物質としては、ケィ砂、マイ力等の天然物、合成ゴム、合成榭脂、アルミナ等の無機物が使用される。目地部に充填した際の意匠性を高めるために、外壁の材質、模様等に合わせて、適当な色に着色される。

[0125] 好ま、仕上げ方法などは特開平 9 - 53063号公報に記載されて、る。

[0126] また、同様の目的でバルーン (好ましくは平均粒径が 0. 1mm以上のもの）を用いれば砂まき調あるいは砂岩調のざらつき感がある表面になり、かつ軽量ィ匕を図ることができる。バルーンの好ましい直径、配合量、材料などは特開平 10— 251618号公報に記載されて、るように次の通りである。

[0127] バルーンは、球状体充填剤で内部が中空のものである。このバルーンの材料としては、ガラス、シラス、シリカなどの無機系の材料、および、フエノール榭脂、尿素樹脂、ポリスチレン、サランなどの有機系の材料があげられる力これらのみに限定されるものではなぐ無機系の材料と有機系の材料とを複合させたり、また、積層して複数層を形成させたりすることもできる。無機系の、あるいは有機系の、またはこれらを複合させるなどしたバルーンを使用することができる。また、使用するバルーンは、同一のバルーンを使用しても、あるいは異種の材料のバルーンを複数種類混合して使用しても差し支えがない。さらに、バルーンは、その表面を加工ないしコーティングしたものを使用することもできるし、またその表面を各種の表面処理剤で処理したものを使用することもできる。たとえば、有機系のバルーンを炭酸カルシウム、タルク、酸ィ匕チタンなどでコーティングしたり、無機系のノレーンをシランカップリング剤で表面処理することなどがあげられる。

[0128] 砂まき調あるいは砂岩調のざらつき感がある表面を得るには、バルーンは粒径が 0 . 1mm以上であることが好ましい。 0. 2mm〜5. Omm程度や 0. 5mm〜5. Omm程度のものも使用可能である。 0. 1mm未満のものでは、多量に配合しても組成物の粘度を上昇させるだけで、ざらつき感が発揮されない場合がある。ノレーンの配合量は目的とする砂まき調あるいは砂岩調のざらつき感の程度によって容易に定めることができる。通常、粒径が 0. 1mm以上のものを組成物中の容積濃度で 5〜25vol%の範囲となる割合で配合することが望まし、。バルーンの容積濃度が 5vol%未満であるとざらつき感がなぐまた 25vol%を超えると、シーリング材ゃ接着剤の粘度が高くなり作業性が悪ぐ硬化物のモジュラスも高くなり、シーリング材ゃ接着剤の基本性能が損なわれる傾向にある。シーリング材の基本性能とのバランスが特に好ま、容積濃度は 8〜22vol%である。

[0129] バルーンを用いる際には特開 2000— 154368号公報に記載されているようなスリップ防止剤、特開 2001— 164237号公報に記載されているような硬化物の表面を凹凸状態に加えて艷消し状態にするためのァミン化合物、特に融点 35°C以上の第 1 級および Zまたは第 2級ァミンを添加することができる。

[0130] バルーンの具体例は特開平 2—129262号、特開平 4 8788号、特開平 4—173 867号、特開平 5— 1225号、特開平 7— 113073号、特開平 9 53063号、特開平 10— 251618号、特開 2000— 154368号、特開 2001— 164237号、 WO97/05 201号などの各公報に記載されている。

[0131] また、特開 2004— 51701号公報または特開 2004— 66749号公報などに記載の熱膨張性微粒中空体を使用することができる。熱膨張性微粒中空体とは、炭素原子数 1から 5の炭化水素などの低沸点化合物を高分子外殻材 (塩ィ匕ビ二リデン系共重合体、アクリロニトリル系共重合体、または塩ィ匕ビ-リンデンアクリロニトリル共重合体)で球状に包み込んだプラスチック球体である。本組成物を用いた接着部分をカロ熱すること〖こよって、熱膨張性微粒中空体の殻内のガス圧が増し、高分子外殻材が軟化することで体積が劇的に膨張し、接着界面を剥離させる役割を果たす。熱膨張性微粒中空体の添加により、不要時には加熱するだけで簡単に材料の破壊を伴わずに剥離でき、且つ有機溶剤を一切用いなヽで加熱剥離可能な接着性組成物が得られる。

[0132] 本発明の組成物がシーリング材硬化物粒子を含む場合も硬化物は表面に凹凸を形成し意匠性を向上させることができる。シーリング材硬化物粒子の好ま、直径、配合量、材料などは特開 2001— 115142号公報に記載されているように次の通りである。直径は 0. 1mm〜： Lmm、さらには 0. 2〜0. 5mm程度が好ましい。配合量は硬化性組成物中に 5〜： L00重量％、さらには 20〜50重量％が好ましい。材料は、ゥレタン樹脂、シリコーン、変成シリコーン、多硫ィ匕ゴム等を挙げることができシーリング材に用いられるものであれば限定されないが、変成シリコーン系のシーリング材が好ましい。

[0133] 本発明の組成物には粘着性付与剤を添加することができる。粘着性付与榭脂としては、特に限定されないが、常温で固体、液体を問わず通常使用されるものを使用することができる。具体例としては、スチレン系ブロック共重合体、その水素添加物、フエノール榭脂、変性フエノール榭脂（例えば、カシュ一オイル変性フエノール榭脂、トール油変性フエノール榭脂等）、テルペンフエノール榭脂、キシレンフエノール榭脂、シクロペンタジェン一フエノール榭脂、クマロンインデン榭脂、ロジン系榭脂、ロジンエステル榭脂、水添ロジンエステル榭脂、キシレン榭脂、低分子量ポリスチレン系榭脂、スチレン共重合体榭脂、石油榭脂 (例えば、 C5炭化水素榭脂、 C9炭化水素榭脂、 C5C9炭化水素共重合榭脂等)、水添石油榭脂、テルペン系榭脂、 DCPD榭脂石油榭脂等が挙げられる。これらは単独で用いても良ぐ 2種以上を併用しても良い。スチレン系ブロック共重合体及びその水素添カ卩物としては、スチレンーブタジェン一スチレンブロック共重合体（SBS)、スチレン一イソプレン一スチレンブロック共重合体（SIS)、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（SEBS)、スチレンエチレンプロピレースチレンブロック共重合体（SEPS)、スチレンイソブチレンスチレンブロック共重合体 (SIBS)等が挙げられる。上記粘着性付与榭脂は単独で用いてもよぐ 2種以上併用してもよい。

[0134] 粘着性付与榭脂は有機重合体 (A) 100重量部に対して、 5〜1, 000重量部、好ましくは 10〜： L00重量部の範囲で使用される。

[0135] 本発明の組成物には溶剤または希釈剤を添加することができる。溶剤及び希釈剤としては、特に限定されないが、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルコール、エステル、ケトン、エーテルなどを使用することができる。溶剤または希釈剤を使用する場合、組成物を屋内で使用した時の空気への汚染の問題から、溶剤の沸点は、 150°C以上が好ましぐ 200°C以上がより好ましぐ 250°C以上が特に好ましい。上記溶剤または希釈剤は単独で用いてもよぐ 2 種以上併用してもよい。

[0136] 本発明の硬化性組成物には、必要に応じて生成する硬化物の引張特性を調整する物性調整剤を添加しても良い。物性調整剤は特に限定されないが、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、エトキシトリメトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、メトキシトリエトキシシラン、テトラー n プロボキシシラン、テトラー i プロポキシシラン、テトラ一 n—ブトキシシラン、テトラ一 i-ブトキシシラン、テトラ一 t—ブトキシシランなどのテトラアルコキシシラン (テトラアルキルシリケート）；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリフエノキシシラン、ェチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、フエニルトリメトキシシランなどのトリアノレコキシシラン；ジメチノレジメトキシシラン、ジェチノレジメトキシシラン、ジフエ二ノレジメトキシシランなどのジアルコキシシラン；トリメチルメトキシシラン、トリフエニルメトキシシランなどのモノアルコキシシラン；ジメチルジイソプロぺノキシシラン、メチルトリイソプロぺノキシシランなどのアルキルイソプロぺノキシシラン；および、それらの部分カロ水分解縮合物;シリコーンワニス類;ポリシロキサン類等が挙げられる。前記物性調整剤を用いることにより、本発明の組成物を硬化させた時の硬度を上げたり、逆に硬度を下げ、破断伸びを出したりし得る。上記物性調整剤は単独で用いてもよぐ 2種以上併用してもよい。また、テトラアルコキシシランやアルコキシシランの部分加水分解縮合物を添加することで、硬化性組成物の耐水接着性を向上させたり、得られる硬化物の復元性を向上させる効果も得られる。

[0137] オルガノシリケートイ匕合物の部分加水分解縮合物は、市販のものを用いることができる。このような縮合物としては、例えば、メチルシリケート 51、ェチルシリケート 40 (いずれもコルコート (株)製)等が挙げられる。

[0138] 物性調整剤は、反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して、 0.

1〜20重量部、好ましくは 0. 5〜10重量部の範囲で使用される。

[0139] 本発明の硬化性糸且成物には、必要に応じて、加水分解により分子内に 1価のシラノ一ル基を有する化合物を生成する化合物を添加しても良い。この化合物は硬化物の表面のベたつきを悪化させずに硬化物のモジュラスを低下させる作用を有する。特にトリメチルシラノールを生成する化合物が好ましい。加水分解により分子内に 1価のシラノール基を有する化合物を生成する化合物としては、特開平 5— 117521号公報に記載されている化合物をあげることができる。また、へキサノール、ォクタノール、デカノールなどのアルキルアルコールの誘導体であって加水分解によりトリメチルシラノールなどの R SiOHを生成するシリコン化合物を生成する化合物、特開平 11 2

3

41029号公報に記載されているトリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールあるいはソルビトールなどの水酸基数が 3以上の多価アルコールの誘導体であつて加水分解によりトリメチルシラノールなどの R SiOHを生成するシリコンィ匕合物を

3

生成する化合物をあげることができる。

[0140] また、特開平 7— 258534号公報に記載されているようなォキシプロピレン重合体の誘導体であって加水分解によりトリメチルシラノールなどの R SiOHを生成するシリ

3

コンィ匕合物を生成する化合物もあげることができる。さらに特開平 6— 279693号公報に記載されている架橋可能な加水分解性ケィ素含有基と加水分解によりモノシラノール含有化合物となりうるケィ素含有基を有する重合体を使用することもできる。

[0141] 加水分解により分子内に 1価のシラノール基を有する化合物を生成する化合物は、反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して、 0. 1〜20重量部、好ましくは 0. 5〜： L0重量部の範囲で使用される。

[0142] 本発明の硬化性組成物には、必要に応じて垂れを防止し、作業性を良くするためにチクソ性付与剤 (垂れ防止剤)を添加しても良い。垂れ防止剤としては特に限定されないが、例えば、ポリアミドワックス類;水添ヒマシ油誘導体類;ステアリン酸カルシゥム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム等の金属石酸類等が挙げられる。また、特開平 11— 349916号公報に記載されているような粒子径 10〜500 mのゴム粉末や、特開 2003— 155389号公報に記載されているような有機質繊維を用いると、チクソ性が高く作業性の良好な組成物が得られる。これらチクソ性付与剤 (垂れ防止剤）は単独で用いてもよぐ 2種以上併用してもよい。チクソ性付与剤は反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して、 0. 1〜20重量部の範囲で使用される。

[0143] 本発明の組成物においては 1分子中にエポキシ基を含有する化合物を使用できる。エポキシ基を有する化合物を使用すると硬化物の復元性を高めることができる。ェポキシ基を有する化合物としてはエポキシ化不飽和油脂類、エポキシ化不飽和脂肪酸エステル類、脂環族エポキシィ匕合物類、ェピクロルヒドリン誘導体に示すィ匕合物及びそれらの混合物等が例示できる。具体的には、エポキシィ匕大豆油、エポキシ化ァマ-油、ビス（2—ェチルへキシル）—4, 5—エポキシシクロへキサン— 1, 2—ジカーボキシレート（E— PS)、エポキシオタチノレステアレート、エポキシブチノレステアレート等があげられる。これらのなかでは E— PSが特に好ましい。エポキシィ匕合物は反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して 0. 5〜50重量部の範囲で使用するのがよい。

本発明の組成物には光硬化性物質を使用できる。光硬化性物資を使用すると硬化物表面に光硬化性物質の皮膜が形成され、硬化物のベたつきや耐候性を改善できる。光硬化性物質とは、光の作用によって力なり短時間に分子構造が化学変化をおこし、硬化などの物性的変化を生ずるものである。この種の化合物には有機単量体、オリゴマー、榭脂或いはそれらを含む組成物等多くのものが知られており、市販の任意のものを採用し得る。代表的なものとしては、不飽和アクリル系化合物、ポリケィ皮酸ビュル類あるいはアジドィ匕榭脂等が使用できる。不飽和アクリル系化合物としては

、アクリル系又はメタクリル系不飽和基を 1ないし数個有するモノマー、オリゴマー或いはそれ等の混合物であって、プロピレン（又はブチレン、エチレン）グリコールジ (メタ）アタリレート、ネオペンチルダリコールジ (メタ）アタリレート等の単量体又は分子量 10, 000以下のオリゴエステルが例示される。具体的には、例えば特殊アタリレート（ 2官能）のァロニックス M— 210,ァロニックス M— 215,ァロニックス M— 220,ァ口- ックス M— 233,ァ口-ックス M— 240,ァ口-ックス M— 245 ; (3官能）のァ口-ックス M— 305,ァ口-ックス M— 309,ァ口-ックス M— 310,ァ口-ックス M— 315,ァロニックス M— 320,ァロニックス M— 325,及び（多官能）のァロニックス M— 400などが例示できるが、特にアクリル官能基を含有する化合物が好ましぐまた 1分子中に平均して 3個以上の同官能基を含有する化合物が好ま、。（以上ァロニックスは!、ずれも東亜合成化学工業株式会社の製品である。 )

ポリケィ皮酸ビニル類としては、シンナモイル基を感光基とする感光性榭脂でありポリビュルアルコールをケィ皮酸でエステル化したものの他、多くのポリケィ皮酸ビュル誘導体が例示される。アジド化榭脂は、アジド基を感光基とする感光性榭脂として知られており、通常はジアジド化合物を感光剤として加えたゴム感光液の他、「感光性榭脂」（昭和 47年 3月 17日出版、印刷学会出版部発行、第 93頁〜、第 106頁〜、第 117頁〜）に詳細な例示があり、これらを単独又は混合し、必要に応じて増感剤を加えて使用することができる。なお、ケトン類、ニトロ化合物などの増感剤ゃァミン類などの促進剤を添加すると、効果が高められる場合がある。光硬化性物質は反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して 0. 1〜20重量部、好ましくは 0. 5 〜10重量部の範囲で使用するのがよぐ 0. 1重量部以下では耐候性を高める効果はなぐ 20重量部以上では硬化物が硬くなりすぎて、ヒビ割れを生じる傾向がある。本発明の組成物には酸素硬化性物質を使用することができる。酸素硬化性物質には空気中の酸素と反応し得る不飽和化合物を例示でき、空気中の酸素と反応して硬化物の表面付近に硬化皮膜を形成し表面のベたつきや硬化物表面へのゴミゃホコリの付着を防止するなどの作用をする。酸素硬化性物質の具体例には、キリ油、アマ二油などで代表される乾性油や、該化合物を変性してえられる各種アルキッド榭脂；乾性油により変性されたアクリル系重合体、エポキシ系榭脂、シリコン榭脂;ブタジェン、クロ口プレン、イソプレン、 1, 3 ペンタジェンなどのジェン系化合物を重合または共重合させてえられる 1, 2 ポリブタジエン、 1, 4 ポリブタジエン、 C5〜C8ジェンの重合体などの液状重合体や、これらジェン系化合物と共重合性を有するアタリ口二トリル、スチレンなどの単量体とをジェン系化合物が主体となるように共重合させてえられる NBR、 SBRなどの液状共重合体や、さらにはそれらの各種変性物（マレイン化変性物、ボイル油変性物など)などが挙げられる。これらは単独で用いてもよぐ 2 種以上併用してもよい。これらのうちではキリ油や液状ジェン系重合体がとくに好ましい。又、酸化硬化反応を促進する触媒や金属ドライヤーを併用すると効果が高められる場合がある。これらの触媒や金属ドライヤーとしては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ジルコニウム、ォクチル酸コバルト、ォクチル酸ジルコニウム等の金属塩や、ァミン化合物等が例示される。酸素硬化性物質の使用量は、反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して 0. 1〜20重量部の範囲で使用するのがよぐさらに好ましくは 0. 5〜： L0重量部である。前記使用量が 0. 1重量部未満になると汚染性の改善が充分でなくなり、 20重量部をこえると硬化物の引張り特性などが損なわれる傾向が生ずる。特開平 3— 160053号公報に記載されているように酸素硬化性物質は光硬化性物質と併用して使用するのがよい。

[0146] 本発明の組成物には酸ィ匕防止剤 (老化防止剤)を使用することができる。酸化防止剤を使用すると硬化物の耐熱性を高めることができる。酸ィ匕防止剤としてはヒンダ一ドフエノール系、モノフエノール系、ビスフエノール系、ポリフエノール系が例示できる 1S 特にヒンダードフエノール系が好ましい。同様に、チヌビン 622LD,チヌビン 144 , CHIMASSORB944LD, CHIMASSORB119FL (以上いずれもチノく'スぺシャルティ'ケミカルズ株式会社製）； MARK LA- 57, MARK LA— 62, MARK L A— 67, MARK LA— 63, MARK LA— 68 (以上いずれも旭電化工業株式会ネ土製）；サノーノレ LS— 770,サノーノレ LS— 765,サノーノレ LS— 292,サノーノレ LS— 2626,サノーノレ: LS— 1114,サノーノレ: LS— 744 (以上!/、ずれも三共株式会社製）【こ示されたヒンダードアミン系光安定剤を使用することもできる。酸化防止剤の具体例は特開平 4— 283259号公報ゃ特開平 9— 194731号公報にも記載されている。酸化防止剤の使用量は、反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して 0. 1〜10重量部の範囲で使用するのがよぐさらに好ましくは 0. 2〜5重量部である。

[0147] 本発明の組成物には光安定剤を使用することができる。光安定剤を使用すると硬化物の光酸ィ匕劣化を防止できる。光安定剤としてべンゾトリアゾール系、ヒンダードァミン系、ベンゾエート系化合物等が例示できる力特にヒンダードァミン系が好ましい。光安定剤の使用量は、反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して 0. 1〜10重量部の範囲で使用するのがよぐさらに好ましくは 0. 2〜5重量部である。光安定剤の具体例は特開平 9— 194731号公報にも記載されている。

[0148] 本発明の組成物に光硬化性物質を併用する場合、特に不飽和アクリル系化合物を用いる場合、特開平 5 - 70531号公報に記載されて、るようにヒンダードアミン系光安定剤として 3級ァミン含有ヒンダードアミン系光安定剤を用いるのが組成物の保存安定性改良のために好ま U、。 3級ァミン含有ヒンダードアミン系光安定剤としてはチヌビン 622LD,チヌビン 144, CHIMASSORB119FL (以上いずれもチノく'スぺシャルティ'ケミカルズ株式会社製）； MARKLA- 57, LA— 62, LA— 67, LA—63 ( 以上いずれも旭電ィ匕工業株式会社製）；サノーノレ LS— 765, LS - 292, LS— 2626 , LS - 1114, LS— 744 (以上いずれも三共株式会社製)などの光安定剤が例示できる。

[0149] 本発明の組成物には紫外線吸収剤を使用することができる。紫外線吸収剤を使用すると硬化物の表面耐候性を高めることができる。紫外線吸収剤としてはべンゾフエノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、置換トリル系及び金属キレート系化合物等が例示できる力特にべンゾトリアゾール系が好ましい。紫外線吸収剤の使用量は、反応性ケィ素基を有する有機重合体 (A) 100重量部に対して 0. 1〜10重量部の範囲で使用するのがよぐさらに好ましくは 0. 2〜5重量部である。フエノール系やヒンダードフエノール系酸ィ匕防止剤とヒンダードアミン系光安定剤とベンゾトリァゾール系紫外線吸収剤を併用して使用するのが好ましい。

[0150] 本発明の組成物にはエポキシ榭脂を添加することができる。エポキシ榭脂を添加した組成物は特に接着剤、殊に外壁タイル用接着剤として好ましい。エポキシ榭脂としてはェピクロルヒドリン一ビスフエノール A型エポキシ榭脂、ェピクロルヒドリン一ビスフェノール F型エポキシ榭脂、テトラブロモビスフエノール Aのグリシジルエーテルなどの難燃型エポキシ榭脂、ノボラック型エポキシ榭脂、水添ビスフエノール A型エポキシ榭脂、ビスフエノール Aプロピレンォキシド付カ卩物のグリシジルエーテル型エポキシ榭脂、 p—ォキシ安息香酸グリシジルエーテルエステル型エポキシ榭脂、 m—アミノフエノ一ノレ系エポキシ榭脂、ジアミノジフエ二ノレメタン系エポキシ榭脂、ウレタン変'性ェポキシ榭脂、各種脂環式エポキシ榭脂、 N, N—ジグリシジルァ二リン、 N, N—ジグリシジルー o—トルイジン、トリグリシジルイソシァヌレート、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンなどのごとき多価アルコールのグリシジルエーテル、ヒダントイン型エポキシ榭脂、石油榭脂などのごとき不飽和重合体のエポキシィ匕物などが例示されるが、これらに限定されるものではなぐ一般に使用されているエポキシ榭脂が使用されうる。エポキシ基を少なくとも分子中に 2個含有するもの力硬化に際し反応性が高ぐまた硬化物が 3次元的網目をつくりやすいなどの点力も好ましい。さらに好ましいものとしてはビスフエノール A型エポキシ榭脂類またはノボラック型エポキシ榭脂などがあげられる。これらのエポキシ榭脂と反応性ケィ素基を有する有機重合体（ A)の使用割合は、重量比で (A) Zエポキシ榭脂 = 100Zl〜lZlOOの範囲である。（A)Zエポキシ榭脂の割合が 1Z100未満になると、エポキシ榭脂硬化物の衝撃強度ゃ強靱性の改良効果がえられがたくなり、（A)Zエポキシ榭脂の割合が 100Z 1をこえると、有機系重合体硬化物の強度が不十分となる。好ましい使用割合は、硬化性榭脂組成物の用途などにより異なるため一概には決められないが、たとえばェポキシ榭脂硬化物の耐衝撃性、可撓性、強靱性、剥離強度などを改善する場合には、エポキシ榭脂 100重量部に対して (A)成分を 1〜： L00重量部、さらに好ましくは 5〜 100重量部使用するのがよい。一方、（A)成分の硬化物の強度を改善する場合には、（A)成分 100重量部に対してエポキシ榭脂を 1〜200重量部、さらに好ましくは 5〜 100重量部使用するのがよ、。

[0151] エポキシ榭脂を添加する場合、本発明の組成物には、エポキシ榭脂を硬化させる硬化剤を併用できることは当然である。使用し得るエポキシ榭脂硬化剤としては、特に制限はなぐ一般に使用されているエポキシ榭脂硬化剤を使用できる。具体的には、例えば、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジェチルァミノプロピルァミン、 N—アミノエチルピペリジン、 m—キシリレンジァミン、 m—フエ二レンジァミン、ジアミノジフエ-ルメタン、ジアミノジフエ-ルスルホン、イソホロンジァミン、ァミン末端ポリエーテル等の一級、二級アミン類； 2, 4, 6—トリス（ジメチルアミノメチル)フエノール、トリプロピルァミンのような三級アミン類、及び、これら三級アミン類の塩類;ポリアミド榭脂類；イミダゾール類；ジシアンジアミド類；三弗化硼素錯ィ匕合物類；無水フタル酸、へキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ドデシニル無水琥珀酸、無水ピロメリット酸、無水クロレン酸等のような無水カルボン酸類；アルコール類；フエノール類；カルボン酸類；アルミニウム又はジルコニウムのジケトン錯ィ匕合物等の化合物を例示することができるが、これらに限定されるものではない。また、硬化剤も単独でも 2種以上併用してもよい。

[0152] エポキシ榭脂の硬化剤を使用する場合、その使用量はエポキシ榭脂 100重量部に対し、 0. 1〜300重量部の範囲である。

[0153] エポキシ榭脂の硬化剤としてケチミンを用いることができる。ケチミンは、水分のない状態では安定に存在し、水分によって一級ァミンとケトンに分解され、生じた一級アミンがエポキシ榭脂の室温硬化性の硬化剤となる。ケチミンを用いると 1液型の組成物を得ることができる。このようなケチミンとしては、ァミン化合物とカルボニル化合物との縮合反応により得ることができる。

[0154] ケチミンの合成には公知のァミン化合物、カルボ-ル化合物を用いればよいが、たとえばァミン化合物としてはエチレンジァミン、プロピレンジァミン、トリメチレンジァミン、テトラメチレンジァミン、 1 , 3 ジアミノブタン、 2, 3 ジアミノブタン、ペンタメチレンジァミン、 2, 4ージァミノペンタン、へキサメチレンジァミン、 p—フエ二レンジァミン、 p , ρ '—ビフエ-レンジァミンなどのジァミン； 1 , 2, 3 トリァミノプロパン、トリァミノベンゼン、トリス（2—アミノエチル)ァミン、テトラキス (アミノメチル)メタンなどの多価ァミン；ジエチレントリァミン、トリエチレントリァミン、テトラエチレンペンタミンなどのポリアルキレンポリアミン；ポリオキシァノレキレン系ポリアミン； γーァミノプロピルトリエトキシシラン、 Ν ( 一アミノエチル） - _Ύ—ァミノプロピルトリメトキシシラン、 Ν - ( β—ァミノェチル） yーァミノプロピルメチルジメトキシシランなどのアミノシラン；などが使用されうる。また、カルボ-ル化合物としてはァセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、 η— ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ジェチルァセトアルデヒド、グリオキサール、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類；シクロペンタノン、トリメチルシクロペンタノン、シクロへキサノン、トリメチルシクロへキサノン等の環状ケトン類；アセトン、メチルェチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジェチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジブチルケトン、ジイソプチルケトン等の脂肪族ケトン類；ァセチルアセトン、ァセト酢酸メチル、ァセト酢酸ェチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジェチル、マロン酸メチルェチル、ジベンゾィルメタン等の 13 ージカルボ二ルイ匕合物；などが使用できる。

[0155] ケチミン中にイミノ基が存在する場合には、イミノ基をスチレンオキサイド;ブチルダリシジルエーテル、ァリルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル；グリシジルェステルなどと反応させてもよい。これらのケチミンは、単独で用いてもよぐ二種類以上を併用して用いてもよぐエポキシ榭脂 100重量部に対し、 1〜： LOO重量部使用され、その使用量はエポキシ榭脂およびケチミンの種類によって異なる。

[0156] 本発明の硬化性組成物には、ポリリン酸アンモニゥム、トリクレジルホスフェートなどのリン系可塑剤、水酸ィ匕アルミニウム、水酸化マグネシウム、および、熱膨張性黒鉛などの難燃剤を添加することができる。上記難燃剤は単独で用いてもよぐ 2種以上併用してちょい。

[0157] 難燃剤は (A)成分 100重量部に対して、 5〜200質量部、好ましくは 10〜： LOO質量部の範囲で使用される。

[0158] 本発明の硬化性組成物には、硬化性組成物又は硬化物の諸物性の調整を目的として、必要に応じて各種添加剤を添加してもよい。このような添加物の例としては、たとえば、硬化性調整剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、顔料、発泡剤、防蟻剤、防かび剤などがあげられる。これらの各種添加剤は単独で用いてもよぐ 2種類以上を併用してもよい。本明細書にあげた添加物の具体例以外の具体例は、たとえば、特公平 4— 69659号、特公平 7— 108928号、特開昭 63— 254149号、特開昭 64— 22904号、特開 2001— 72854 号の各公報などに記載されている。

[0159] 本発明の硬化性組成物は、すべての配合成分を予め配合密封保存し、施工後空気中の湿気により硬化する 1成分型として調製することも可能であり、硬化剤として別途硬化触媒、充填材、可塑剤、水等の成分を配合しておき、該配合材と重合体組成物を使用前に混合する 2成分型として調製することもできる。作業性の点からは、 1成分型が好ましい。

[0160] 前記硬化性組成物が 1成分型の場合、すべての配合成分が予め配合されるため、水分を含有する配合成分は予め脱水乾燥してから使用するか、また配合混練中に減圧などにより脱水するのが好ましい。前記硬化性組成物が 2成分型の場合、反応性ケィ素基を有する重合体を含有する主剤に硬化触媒を配合する必要がないので配合剤中には若干の水分が含有されて、てもゲルイ匕の心配は少な、が、長期間の貯蔵安定性を必要とする場合には脱水乾燥するのが好ましい。脱水、乾燥方法としては粉状などの固状物の場合は加熱乾燥法、液状物の場合は減圧脱水法または合成ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル、生石灰、酸ィ匕マグネシウムなどを使用した脱水法が好適である。また、イソシァネートイ匕合物を少量配合してイソシァネート基と水とを反応させて脱水してもよい。また、 3 ェチルー 2—メチルー 2—（3—メチルブチル） 1, 3 ォキサゾリジンなどのォキサゾリジンィ匕合物を配合して水と反応させて脱水してもよい。力かる脱水乾燥法にカ卩えてメタノール、エタノールなどの低級アルコール； n—プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、メチルシリケート、ェチルシリケート、 γ メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、 γ メルカプトプロピルメチルジェトキシシラン、 γ—グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシランィ匕合物を添加することにより、さらに貯蔵安定性は向上する。

[0161] 脱水剤、特にビニルトリメトキシシランなどの水と反応し得るケィ素化合物の使用量は反応性ケィ素基を有する有機重合体 (Α) 100重量部に対して、 0. 1〜20重量部、好ましくは 0. 5〜10重量部の範囲が好ましい。

[0162] 本発明の硬化性組成物の調製法には特に限定はなぐ例えば上記した成分を配合し、ミキサーやロールや-一ダーなどを用いて常温または加熱下で混練したり、適した溶剤を少量使用して成分を溶解させ、混合したりするなどの通常の方法が採用されうる。

[0163] 本発明の硬化性組成物は、大気中に暴露されると水分の作用により、三次元的に網状組織を形成し、ゴム状弾性を有する固体へと硬化する。

[0164] 本発明の硬化性組成物は、粘着剤、建造物'船舶'自動車'道路などのシーリング材、接着剤、型取剤、防振材、制振材、防音材、発泡材料、塗料、吹付材などに使用できる。本発明の硬化性組成物を硬化して得られる硬化物は、柔軟性および接着性に優れることから、これらの中でも、シーリング材または接着剤として用いることがより好ましい。

[0165] また、太陽電池裏面封止材などの電気'電子部品材料、電線 ·ケーブル用絶縁被覆材などの電気絶縁材料、弾性接着剤、コンタ外型接着剤、スプレー型シール材、クラック補修材、タイル張り用接着剤、粉体塗料、注型材料、医療用ゴム材料、医療用粘着剤、医療機器シール材、食品包装材、サイジングボード等の外装材の目地用シーリング材、コーティング材、プライマー、電磁波遮蔽用導電性材料、熱伝導性材料、ホットメルト材料、電気電子用ポッティング剤、フィルム、ガスケット、各種成形材料、および、網入りガラスや合わせガラス端面 (切断部）の防鲭'防水用封止材、自動車部品、電機部品、各種機械部品などにおいて使用される液状シール剤等の様々な用途に利用可能である。更に、単独あるいはプライマーの助けをかりてガラス、磁器、木材、金属、榭脂成形物などの如き広範囲の基質に密着しうるので、種々のタイプの密封組成物および接着組成物としても使用可能である。また、本発明の硬化性組成物は、内装パネル用接着剤、外装パネル用接着剤、タイル張り用接着剤、石材張り用接着剤、天井仕上げ用接着剤、床仕上げ用接着剤、壁仕上げ用接着剤、車両パネル用接着剤、電気 ·電子 ·精密機器組立用接着剤、ダイレクトグレージング用シーリング材、複層ガラス用シーリング材、 SSG工法用シーリング材、または、建築物のワーキングジョイント用シーリング材、としても使用可能である。

実施例

[0166] つぎに実施例および比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

[0167] (合成例 1)

分子量約 2, 000のポリオキシプロピレンジオールを開始剤とし、亜鉛へキサシァノコバルテートグライム錯体触媒にてプロピレンォキシドの重合を行、、数平均分子量 25, 500 (送液システムとして東ソー製 HLC— 8120GPCを用い、カラムは東ソー製 TSK-GEL Hタイプを用い、溶媒は THFを用いて測定したポリスチレン換算分子量)の水酸基末端ポリプロピレンォキシド (これを重合体 Qとする）を得た。続いて、この水酸基末端ポリプロピレンォキシドの水酸基に対して 1. 2倍当量の NaOMeのメタノール溶液を添加してメタノールを留去し、更に塩ィ匕ァリルを添加して末端の水酸基をァリル基に変換した。未反応の塩ィ匕ァリルを減圧脱揮により除去した。得られた未精製のァリル基末端ポリプロピレンォキシド 100重量部に対し、 n—へキサン 300重量部と、水 300重量部を混合攪拌した後、遠心分離により水を除去し、得られたへキサン溶液に更に水 300重量部を混合攪拌し、再度遠心分離により水を除去した後、へキサンを減圧脱揮により除去した。以上により、末端がァリル基である数平均分子量約 25, 500の 2官能ポリプロピレンォキシドを得た。

[0168] 得られたァリル末端ポリプロピレンォキシド 100重量部に対し、白金ビニルシロキサン錯体の白金含量 3wt%のイソプロパノール溶液 150ppmを触媒として、メチルジメトキシシラン 0. 9重量部と 90°Cで 5時間反応させ、メチルジメトキシシリル基末端ポリォキシプロピレン系重合体 (A— 1)を得た。 H— NMR (日本電子 i^NM— LA400 を用いて、 CDC1溶媒中で測定）による測定により、シリル基の導入率を計算したとこ

3

ろ、末端のメチルジメトキシシリル基は 1分子あたり平均して約 1. 3個であった。

[0169] (合成例 2)

合成例 1で得られた重合体 Q100重量部に対し、 γ—イソシァネートプロピルトリメトキシシラン 1. 8重量部をカ卩え、 90°Cで 5時間反応させ、トリメトキシシリル基末端ポリォキシプロピレン系重合体 (A— 2)を得た。 NMR測定により、シリル基の導入率を計算したところ、末端のトリメトキシシリル基は 1分子あたり平均して 1. 4個であつた。

[0170] (合成例 3)

分子量約 2, 000のポリオキシプロピレンジオールと分子量約 3, 000のポリオキシプロピレントリオールの 1Z1 (重量比）混合物を開始剤とし、亜鉛へキサシァノコバルテートグライム錯体触媒にてプロピレンォキシドを重合させて得られた数平均分子量約 19, 000の水酸基末端ポリプロピレンォキシドを用い、合成例 1と同様の手順でァリル末端ポリプロピレンォキシドを得た。このァリル末端ポリプロピレンォキシドに対し、合成例 1と同様の手順で、メチルジメトキシシラン 1. 35重量部を反応させ、末端に平均約 1. 7個のメチルジメトキシシリル基を有するポリオキシプロピレン系重合体 (A 3)を得た。

[0171] (合成例 4)

分子量 3, 000のポリオキシプロピレンジリコールの末端水酸基に対して 1. 2倍当量の NaOMeのメタノール溶液を添カ卩してメタノールを留去し、更に塩化ァリルを添カロして末端の水酸基をァリル基に変換した。合成例 1と同様の手順で精製し、末端の 97%がァリル基である数平均分子量約 3, 000の 2官能ポリプロピレンォキシド（C— 1)を得た。

[0172] (実施例 1, 2、比較例 1, 2)

(A)成分として、合成例 1で得られた反応性ケィ素基含有ポリオキシアルキレン系重合体 (A—1)を用い、表 1に示す処方にしたがって、充填剤、酸化チタン、可塑剤（ (C)成分)、タレ防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、脱水剤、接着付与剤および硬化触媒として (B)成分をそれぞれ計量し、ミキサーを用いて混合し、 1液型硬化性組成物を作製しアルミカートリッジに封入した。

[0173] カートリッジ力各硬化性組成物を押し出し、厚さ約 5mmの型枠にスパチュラを用いて充填し、表面を平面状に整えた時間を硬化開始時間とした。始めの 1時間まで 1 分毎に、以後 15分毎に表面をスパチュラで触り、スパチュラに配合物が付着しなくなつた時間を皮張り時間として測定を行った。

[0174] この一液型硬化性組成物を各種被着体 (ガラス、鋼板、ステンレス鋼板、塩ビ鋼板) に密着するように押し出し、 23°C X 7日養生した後、 90度ハンドピール試験を行った

。硬化物の破壊状態を観察し、凝集破壊率 (CF率)を測定した。

[0175] 各評価および養生は 23°C50%RHの恒温恒湿条件下で行った。結果を表 1に示した。表中、 CF率 100%を A、 50%以上 100%未満を B、 10%以上 50%未満を C、

10%未満を Dと表記した。

[0176] [表 1]

表 1に示すとおり、反応性ケィ素基含有ポリオキシアルキレン系重合体 (A)にチタユウムキレートを触媒として用いた硬化性組成物で、比較例 1のように可塑剤として D IDPゃメサモールなどの低分子可塑剤を用いた場合、数種の接着基材に対して 90 度ハンドピールによる接着性評価で界面剥離した。これに対し、実施例のように高分子可塑剤を用いた場合、いずれの基材にも良好な CF率を示し、接着性が改善されることが明らかとなった。特に合成例 3で作成したァリル末端ポリエーテル (C—1)を可塑剤として使用した場合、接着性改善効果が高ぐ実用的な硬化性も維持した。

[0178] 一方、チタニウムキレート (C)以外のチタン触媒としてチタニウムテトライソプロポキシドを使用したところ、皮張り時間が非常に遅ぐ 1日後も硬化しな力つた。

[0179] (実施例 3、比較例 3)

(A)成分として、合成例 2で得られた重合体 (A— 2)を用い、表 2に示す処方にしたがって、上記と同様の操作を行い 1液型硬化性組成物を作製した。

[0180] カートリッジ力各硬化性組成物を押し出し、厚さ約 5mmの型枠にスパチュラを用いて充填し、表面を平面状に整えた時間を硬化開始時間とした。エタノールで拭った指で 5分毎に表面を触り、指に配合物が付着しなくなった時間をタックフリータイムとして測定を行った。

[0181] また上記と同様の方法で、接着性 (ガラス、硬質塩ビ、 FRP)を評価した。表 2に結果を示す。

[0182] [表 2]

〔〕0183

膠質炭酸カルシウム

P P G 3000

フタル酸ジイソデシル

脂肪酸ァマイドワックス

2 - (3, 5—ジ _ t _ブチル _ 2—ヒドロキシフエニル） _5_クロ口べンゾトリアゾ一ル

ビス（2 2, 6 6—テトラメチル _ 4—ピペリジル）セバゲート

トリメトキシビニルシラン

H₂NC₂H₄NHC₃H₆Si (O e) ₃

ジブチルスズ（ I V) ビスァセチルァセトナート金属（S n) 含有量： 27. 5%

,室)〕018412 [0186] 表 3から明らかなように、有機錫化合物を触媒として用いた場合、可塑剤として高分子可塑剤である PPG3000を用いても、 DIDPを用いた場合に比べ、接着性が向上することはなかった。

[0187] (参考例 3 5)

表 4に触媒として 2価のカルボン酸錫塩を用、た場合の、可塑剤種の違!、による接着性への影響を調べた結果を示した。

[0188] [表 4]

¥ト， ^ Λ Sヽ S ΐ1□へΗΙ

[0189] 表 4から明らかなように、 2価のカルボン酸錫塩を触媒として用いた場合、可塑剤として高分子可塑剤（C— 1)や PPG3000を用いても、 DIDPを用いた場合に比べ、接着性が向上することはな力つた。

以上の結果から、反応性ケィ素基含有有機重合体からなる硬化性組成物において、高分子可塑剤を使用することによる接着性改善効果は、触媒として (C)成分のチタユウムキレートを用いる場合に特有の効果であることが明らかである。

Claims

請求の範囲成分として (A)シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケィ素含有基を有する有機重合体、 (B)下記の一般式（1)または（2)で表されるチタニウムキレート、および (C)数平均分子量が 1, 000〜15, 000の高分子可塑剤を含有することを特徴とする硬化性組成物。一般式 (1) :

[化 1]

(式中、 n個の R¹は、それぞれ独立に置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である。 4 n個の R²は、それぞれ独立に水素原子、または、置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である。 4— n個の A¹および 4— n個の A²は、それぞれ独立に— R³または— OR³である（ここで R³は置換あるいは非置換の炭素原子数 1から 20の炭化水素基である）。 nは 1、 2、 3のいずれかである。 ) 一般式 (2) :

[化 2]

(式中、

A²は前記と同じ。 R⁴は、置換あるいは非置換の 2価の炭素原子数 1 力も 20の炭化水素基である。 )

[2] (A)成分の有機重合体の主鎖骨格が、ポリオキシアルキレン系重合体、飽和炭化水素系重合体、および (メタ)アクリル酸エステル系重合体力なる群力選択される少なくとも 1種の重合体である請求項 1に記載の硬化性組成物。

[3] ポリオキシアルキレン系重合体がポリオキシプロピレン系重合体である請求項 2に記載の硬化性組成物。

[4] (C)成分がポリオキシアルキレン構造を主鎖に有する高分子可塑剤である請求項 1

〜3の、ずれかに記載の硬化性組成物。

[5] (C)成分が水酸基を含有しな!、ポリオキシアルキレン系高分子可塑剤である請求項 4に記載の硬化性組成物。

[6] さらに、（D)成分として、シランカップリング剤を含有する請求項 1〜5のいずれかに記載の硬化性組成物。

[7] 請求項 1〜6の、ずれかに記載の硬化性組成物を用いてなるシーリング材。

[8] 請求項 1〜6の!ヽずれかに記載の硬化性組成物を用いてなる接着剤。