JP2002249672A

JP2002249672A - 湿気硬化型組成物

Info

Publication number: JP2002249672A
Application number: JP2001048855A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Nakamura; 博征中村; Takayuki Muranaka; 貴之村中; Hitoshi Tabuchi; 均田淵
Original assignee: Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Nitto Kasei Co Ltd
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-09-06
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP3793031B2

Abstract

(57)【要約】【課題】速硬化性を有し、毒性、環境汚染性の少ない
触媒系を有する湿気硬化型組成物を提供する。【解決手段】分子末端または側鎖に加水分解性基と結
合した珪素原子を１分子中に少なくとも１個有するシリ
ル基含有有機重合体（Ａ）１００重量部に対して、硬化
触媒として、下記一般式（１）：【化１】で表されるチタン化合物（Ｂ）および下記一般式
（２）：【化２】で表されるチタン化合物（Ｃ）よりなる群から選ばれる
少なくとも１種を０．１〜２０重量部含有することを特
徴とする湿気硬化型組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、速硬化性を有し、
毒性、環境汚染性の少ない触媒系を有する湿気硬化型組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来１液型の湿気硬化型ゴム組成物とし
ては、シリコーンゴム系、ウレタンゴム系、ポリサルフ
ァイドゴム系等のものが知られている。１液型の湿気硬
化型ゴム組成物は、一般に硬化が速く２液型のものに比
べ、液の混合調整等の必要がない等、作業性の点で優れ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコーンゴ
ム系のものは、周囲への汚染の可能性、その表面への塗
装性の点で問題があり、ウレタンゴム系のものは、貯蔵
安定性、耐候性、耐発泡性、変色等の点で問題がある。
さらに、ポリサルファイドゴム系についても、硬化性、
周囲への汚染の可能性の点で問題がある。

【０００４】変成シリコーンゴム系硬化型組成物は、ポ
リエーテルを主鎖とする架橋可能な加水分解性珪素官能
基を有する重合体と硬化触媒とからなるものであり、密
封下では長期間安定であるが、湿気にさらすと急速に硬
化してゴム状物質に変わる１液型組成物である（特公昭
６２−３５４２１号公報、特開昭６１−１４１７６１号
公報、特開平１−５８２１９号公報）。この変成シリコ
ーンゴム系硬化型組成物は、ポリウレタンゴム系に比べ
貯蔵安定性、耐候性、耐発泡性、耐変色性が良好であ
り、ポリサルファイドゴム系に比べ、硬化性に優れ、周
囲への汚染性が少なく、毒性がない。また、通常のシリ
コーンゴム系に比べ周囲への汚染性が少なく、表面への
塗装性が良好である。この加水分解性珪素官能基を有す
る重合体の硬化触媒として、錫カルボン酸塩化合物、鉛
カルボン酸塩化合物等が知られているが、有機鉛化合物
は環境への負荷が大きく、有機錫化合物は内分泌撹乱物
質として生体への影響が懸念されており、使用に際して
は十分な注意が必要となることから、これらに代わる実
用的な硬化速度を持つ触媒の開発が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
毒性、環境汚染性が少なく、しかも速硬化性を有する湿
気硬化型組成物について検討し、本発明に至った。

【０００６】すなわち本発明は、（１）分子末端または
側鎖に加水分解性基と結合した珪素原子を１分子中に少
なくとも１個有するシリル基含有有機重合体（Ａ）１０
０重量部に対して、硬化触媒として、下記一般式
（１）：

【０００７】

【化３】

【０００８】（式中、Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ炭素原子
数１〜１０の炭化水素基を示し、Ｒ¹、Ｒ²は相互に同一
であっても、異なっていてもよく、２個のＲ¹は相互に
同一であっても、異なっていてもよい）で表されるチタ
ン化合物（Ｂ）および下記一般式（２）：

【０００９】

【化４】

【００１０】（式中、Ｒ³は炭素原子数１〜１０の炭化
水素基を示し、２個のＲ³は相互に同一であっても、異
なっていてもよい）で表されるチタン化合物（Ｃ）より
なる群から選ばれる少なくとも１種を０．１〜２０重量
部含有することを特徴とする湿気硬化型組成物を提供す
る。

【００１１】また本発明は、（２）チタン化合物（Ｂ）
が、一般式（１）においてＲ¹およびＲ²がそれぞれ炭素
原子数１〜４の炭化水素基（Ｒ¹、Ｒ²は相互に同一であ
っても、異なっていてもよく、２個のＲ¹は相互に同一
であっても、異なっていてもよい）を示すものであり、
チタン化合物（Ｃ）が、一般式（２）においてＲ³が炭
素原子数１〜４の炭化水素基（２個のＲ³は相互に同一
であっても、異なっていてもよい）を示すものである前
記（１）項に記載の湿気硬化型組成物を提供する。

【００１２】また本発明は、（３）チタン化合物（Ｂ）
が、一般式（１）においてＲ¹がイソプロピルまたはブ
チル、Ｒ²がメチルまたはエチルを示すものであり、チ
タン化合物（Ｃ）が、一般式（２）においてＲ³がイソ
プロピルまたはブチルを示すものである前記（１）項ま
たは（２）項に記載の湿気硬化型組成物を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明においては、分子末端また
は側鎖に加水分解性基と結合した珪素原子を１分子中に
少なくとも１個有するシリル基含有有機重合体に、硬化
触媒として、前記特定のチタン化合物を配合することに
より、毒性、環境汚染性が少なく、しかも速硬化性を有
し、接着性、耐水接着性に優れた１液型の湿気硬化型組
成物が得られることが見出された。

【００１４】本発明に用いるシリル基含有有機重合体
（Ａ）は、分子末端または側鎖に加水分解性基と結合し
た珪素原子（以下、加水分解性基と結合した珪素基とい
う場合がある）を１分子中に少なくとも１個有する有機
重合体であり、その主鎖としては、アルキレンオキシド
重合体ないしポリエーテル、エーテル・エステルブロッ
ク共重合体、ポリシロキサン等が挙げられる。また、エ
チレン性不飽和化合物、ジエン系化合物の重合体等が挙
げられる。

【００１５】前記アルキレンオキシド重合体ないしポリ
エーテルとしては、［ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ］ｎ［ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ］ｎ［ＣＨ（Ｃ₂Ｈ₅）ＣＨ₂Ｏ］ｎ［ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ］ｎ等の繰り返し単位を有するものが例示される。ここでｎ
は、２以上の整数である。

【００１６】また、エチレン性不飽和化合物、ジエン系
化合物の重合体としては、エチレン、プロピレン、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、
アクリロニトリル、スチレン、イソブチレン、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等の単独重合体またはこ
れらの２種以上の共重合体が挙げられる。より具体的に
は、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−ブ
タジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、ポリイソプレン、スチレン−
イソプレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合
体、ポリクロロプレン、スチレン−クロロプレン共重合
体、アクリロニトリル−クロロプレン共重合体、ポリイ
ソブチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル等が挙げられる。

【００１７】前記加水分解性基と結合した珪素基は、湿
気や架橋剤の存在下、必要に応じて触媒等を使用するこ
とにより縮合反応を起こす基のことである。具体的に
は、ハロゲン化シリル基、アルコキシシリル基、アルケ
ニルオキシシリル基、アシロキシシリル基、アミノシリ
ル基、アミノオキシシリル基、オキシムシリル基、アミ
ドシリル基等があげられる。ここで、１つの珪素原子に
結合したこれら加水分解性基の数は１〜３の範囲から選
択される。また１つの珪素原子に結合した加水分解性基
は１種であってもよく、複数種であってもよい。さらに
加水分解性基と非加水分解性基が１つの珪素原子に結合
していてもよい。加水分解性基と結合した珪素基として
は、取り扱いが容易である点で、とくにアルコキシシリ
ル基（モノアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル
基、トリアルコキシシリル基を含む）が好ましい。加水
分解性基と結合した珪素基は、重合体分子の末端に存在
していても、側鎖に存在していてもよい。加水分解性基
と結合した珪素基は、重合体の１分子当たり少なくとも
１個あればよいが、硬化速度、硬化物性の点からは、１
分子当たり平均して１．５個以上あるのが好ましい。加
水分解性基と結合した珪素基を前記主鎖重合体に結合さ
せる方法としては公知の方法が採用できる。

【００１８】本発明で用いる有機重合体（Ａ）の分子量
は、とくに制約はないが、過度に高分子量のものは高粘
度であり、硬化型組成物とした場合に使用上困難となる
から、数平均分子量として３００００以下が望ましい。
このような有機重合体は、公知の方法によって製造する
ことができるが、鐘淵化学工業（株）製のカネカＭＳポ
リマー等の市販品を使用してもよい。

【００１９】本発明では、硬化触媒として、下記一般式
（１）：

【００２０】

【化５】

【００２１】（式中、Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ炭素原子
数１〜１０の炭化水素基を示し、Ｒ¹、Ｒ²は相互に同一
であっても、異なっていてもよく、２個のＲ²は相互に
同一であっても、異なっていてもよい）で表されるチタ
ン化合物（Ｂ）および下記一般式（２）：

【００２２】

【化６】

【００２３】（式中、Ｒ³は炭素原子数１〜１０の炭化
水素基を示し、２個のＲ³は相互に同一であっても、異
なっていてもよい）で表されるチタン化合物（Ｃ）より
なる群から選ばれる少なくとも１種を使用する。

【００２４】一般式（１）、（２）において、Ｒ¹、
Ｒ²、Ｒ³で表される炭素原子数１〜１０の炭化水素基と
しては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブ
チル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチ
ル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル
などのアルキル基が好ましい。

【００２５】好ましいチタン化合物（Ｂ）は、一般式
（１）においてＲ¹およびＲ²がそれぞれ炭素原子数１〜
４の炭化水素基、とくにアルキル基（Ｒ¹、Ｒ²は相互に
同一であっても、異なっていてもよく、２個のＲ²は相
互に同一であっても、異なっていてもよい）を示すもの
である。好ましいチタン化合物（Ｃ）は、一般式（２）
においてＲ³が炭素原子数１〜４の炭化水素基、とくに
アルキル基（２個のＲ³は相互に同一であっても、異な
っていてもよい）を示すものである。とくに好ましいチ
タン化合物（Ｂ）は、一般式（１）においてＲ¹がイソ
プロピルまたはブチル、Ｒ²がメチルまたはエチルを示
すものである。とくに好ましいチタン化合物（Ｃ）は、
一般式（２）においてＲ³がイソプロピルまたはブチル
を示すものである。

【００２６】チタン化合物（Ｂ）の具体例としては、た
とえばジイソプロポキシチタンビス（アセト酢酸エチル
エステル）、ジブトキシチタンビス（アセト酢酸エチル
エステル）、ジイソプロポキシチタンビス（アセト酢酸
メチルエステル）等が挙げられる。チタン化合物（Ｃ）
の具体例としては、ジイソプロポキシチタンビス（アセ
トアセトネート）等が挙げられる。このような化合物は
公知の方法によって製造することができる。

【００２７】本発明の湿気硬化型組成物において、チタ
ン化合物（Ｂ）およびチタン化合物（Ｃ）よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種からなる硬化触媒の含有量
は、シリル基含有有機重合体（Ａ）１００重量部に対し
て０．１〜２０重量部、特に０．５〜１０重量部が好ま
しい。硬化触媒の含有量が前記範囲未満では硬化速度な
どの硬化性能が不十分であり、一方前記範囲を超えると
硬化後の硬化物の復元率、耐候性などの物性、貯蔵中の
安定性が低下することがある。

【００２８】本発明の湿気硬化性組成物には、硬化を促
進し基材への密着性を良くするため、公知の種々のアミ
ノ基置換アルコキシシラン化合物、またはその縮合物を
使用することができる。具体的に例示すると、γ―アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ―アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピ
ル）エチレンジアミン、δ−アミノブチル（メチル）ジ
エトキシシラン、Ｎ，Ｎ’−ビス（トリメトキシシリル
プロピル）エチレンジアミンおよびこれらの部分加水分
解物等が挙げられる。また、基材への密着性の向上のた
めに、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン等のビニルア
ルコキシシラン化合物を使用できる。

【００２９】また本発明の湿気硬化型組成物には、さら
に充填剤、着色剤、可塑剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、
タレ防止剤、老化防止剤、溶剤等の硬化型組成物に通常
添加される添加剤を加えてもよい。例えば、充填剤とし
ては、具体的には、炭酸カルシウム、カオリン、タル
ク、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含
水ケイ酸、クレー、焼成クレー、ガラス、ベントナイ
ト、有機ベントナイト、シラスバルーン、ガラス繊維、
石綿、ガラスフィラメント、粉砕石英、珪藻土、ケイ酸
アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、二酸化チタン等が挙げられる。着色剤とし
ては、具体的には、酸化鉄、カーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン等が使用され
る。可塑剤としては、具体的には、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート
等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル、コハ
ク酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジ
イソデシル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エ
ステル類、ペンタエリスリトールエステル等のポリオー
ル化合物のエステル類、リン酸トリオクチル、リン酸ト
リクレジル等のリン酸エステル類、エポキシ化大豆油、
エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤、塩
素化パラフィン等が使用される。タレ防止剤としては、
具体的には、水添ヒマシ油、無水ケイ酸、有機ベントナ
イト、コロイド状シリカ等が使用される。また他の添加
剤としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の接着付
与剤、紫外線吸収剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分
解剤、各種の老化防止剤等が使用される。

【００３０】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明の範囲はこれによってを限定されるもの
ではない。

【００３１】製造例１窒素導入管を取り付けた５００ｍｌナス型フラスコに、
テトライソプロポキシチタン１４２ｇ（０．５ｍｏ
ｌ）、アセト酢酸エチルエステル１３０．１ｇ（１．０
ｍｏｌ）を量り込み、マグネチックスターラーにて十分
に混合した。発熱がおさまり、内温が室温付近になるま
で攪拌を続けた後、イソプロピルアルコールを減圧留去
し、黄色液体のチタン化合物Ａの２０８ｇ（９８％）を
得た。この化合物のＦＴ−ＩＲ分析にて、アセト酢酸エ
チルエステルのカルボニル基の吸収（１７０６ｃｍ^-1、
１７３５ｃｍ^-1）が低波数側（１６１４ｃｍ^-1、１６３
５ｃｍ ^-1）にシフトしたことを確認した。また、次の元
素分析の結果より、ジイソプロポキシチタンビス（アセ
ト酢酸エチルエステル）であることを確認した。Ｃ（％）Ｈ（％）Ｏ（％）Ｔｉ（％）測定値５０．６８．１３０．１１１．２理論値５０．７８．０３０．０１１．３

【００３２】製造例２窒素導入管を取り付けた５００ｍｌナス型フラスコに、
テトラブトキシチタン１８９ｇ（０．５４ｍｏｌ）、ア
セト酢酸エチルエステル１４０ｇ（１．０８ｍｏｌ）を
量り込み、マグネチックスターラーにて十分に混合し
た。発熱がおさまり、内温が室温付近になるまで攪拌を
続けた後、ブチルアルコールを減圧留去し、黄色液体の
チタン化合物Ｂの２３８ｇ（９５％）を得た。この化合
物のＦＴ−ＩＲ分析にて、アセト酢酸エチルエステルの
カルボニル基の吸収（１７０６ｃｍ ^-1、１７３５ｃ
ｍ^-1）が低波数側（１６１４ｃｍ^-1、１６３５ｃｍ^-1）
にシフトしたことを確認した。また、次の元素分析の結
果より、ジブトキシチタンビス（アセト酢酸エチルエス
テル）であることを確認した。Ｃ（％）Ｈ（％）Ｏ（％）Ｔｉ（％）測定値５２．６８．６２８．１１０．７理論値５２．８８．４２８．３１０．５

【００３３】製造例３窒素導入管を取り付けた５００ｍｌナス型フラスコに、
テトライソプロポキシチタン１４２ｇ（０．５ｍｏ
ｌ）、アセチルアセトン１００．１ｇ（１．０ｍｏｌ）
を量り込み、マグネチックスターラーにて十分に混合し
た。発熱がおさまり、内温が室温付近になるまで攪拌を
続けた後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、黄色
液体のチタン化合物Ｃの１７８ｇ（９８％）を得た。こ
の化合物のＦＴ−ＩＲ分析にて、アセチルアセトンのカ
ルボニル基の吸収（１７０６ｃｍ^-1、１７３５ｃｍ^-1）
が低波数側（１６１４ｃｍ^-1、１６３５ｃｍ^-1）にシフ
トしたことを確認した。また、次の元素分析の結果よ
り、ジイソプロポキシチタンビス（アセトアセトネー
ト）であることを確認した。Ｃ（％）Ｈ（％）Ｏ（％）Ｔｉ（％）測定値５２．５８．１２６．０１３．４理論値５２．５８．３２６．２１３．１

【００３４】製造例４窒素導入管を取り付けた５００ｍｌナス型フラスコに、
テトライソプロポキシチタン１４２ｇ（０．５ｍｏ
ｌ）、アセト酢酸メチルエステル１１６．１ｇ（１．０
ｍｏｌ）を量り込み、マグネチックスターラーにて十分
に混合した。発熱がおさまり、内温が室温付近になるま
で攪拌を続けた後、イソプロピルアルコールを減圧留去
し、黄色液体のチタン化合物Ｄの１９６ｇ（９９％）を
得た。この化合物のＦＴ−ＩＲ分析にて、アセト酢酸メ
チルエステルのカルボニル基の吸収（１７０６ｃｍ^-1、
１７３５ｃｍ^-1）が低波数側（１６１４ｃｍ^-1、１６３
５ｃｍ ^-1）にシフトしたことを確認した。また、次の元
素分析の結果より、ジイソプロポキシチタンビス（アセ
ト酢酸メチルエステル）であることを確認した。Ｃ（％）Ｈ（％）Ｏ（％）Ｔｉ（％）測定値４８．１７．８３２．０１２．１理論値４８．３７．６３２．１１２．０

【００３５】実施例１〜４シリル基含有有機重合体（鐘淵化学工業（株）製ＭＳポ
リマーＳ３０３）１００重量部に対して、製造例１、
２、３および４で得られたチタン化合物Ａ、Ｂ、Ｃまた
はＤ、および表１に示される各種添加剤を表１に示され
る重量部数配合し、混練して硬化型組成物を調製した。

【００３６】得られた硬化型組成物について、下記の硬
化性試験および引張接着性試験を行った。結果を表１に
示す。なお、混練から硬化までの操作は、室温２５℃、
湿度６０％ＲＨの恒温室にて行った。

【００３７】＜硬化性試験＞硬化型組成物について、ス
ナップタイム（半ゲル化し流動性のなくなるまでの時
間）およびタックフリータイム（表面タックのなくなる
までの時間）を測定した。

【００３８】＜引張接着性試験＞硬化型組成物につい
て、ＪＩＳＡ５７５８に準拠し、引張接着性を試験
した。被着体は、アルミニウム板を使用した。破断状況
は、以下の略号で示した。ＣＦ：材料破断ＴＣＦ：材料薄層破断ＡＦ：被着体―材料界面剥離

【００３９】比較例１〜２シリル基含有有機重合体（鐘淵化学工業（株）製ＭＳポ
リマーＳ３０３）１００重量部に対して、変成シリコー
ンゴム系硬化型組成物の硬化剤として用いられている従
来の錫化合物としてジブチル錫ジラウレートまたはジブ
チル錫ジアセテートおよび表１に示される各種添加剤を
表１に示される重量部数配合し、実施例１〜４と同じ条
件下に混練して硬化型組成物を得、実施例１〜４と同様
にしてスナップタイム、タックフリータイムおよび引張
接着性を測定した。結果を表１に示す。

【００４０】表１に示す材料の詳細はつぎのとおりであ
る。

【００４１】ノクラックＮＳ−６：老化防止剤（大内新
興化学工業株式会社製）Ａ−１７１：ビニルアルコキシシラン化合物（日本ユニ
カー株式会社製）Ａ−１１００：アミノ基置換アルコキシシラン化合物
（日本ユニカー株式会社製）スモイルＰ−３５０：流動パラフィン（村松石油（株）
製）ネオスタンＵ−２００：ジブチル錫ジアセテート（日東
化成株式会社製）ネオスタンＵ−１００：ジブチル錫ジラウレート（日東
化成株式会社製）

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明の湿気
硬化型組成物を用いると、従来の湿気硬化型組成物に比
べ早く硬化し、接着性、耐水接着性も優れている。ま
た、本発明の湿気硬化型組成物は錫化合物を硬化触媒と
して使用しないため内分泌撹乱物質による生体への影
響、環境への影響の心配のない硬化型組成物である。こ
のような湿気硬化型組成物は、シーリング剤、コーティ
ング剤、弾性接着剤として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田淵均大阪府大阪市東淀川区西淡路３丁目17番14 号日東化成株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 BB201 CF271 CH051 CP061 EE046 EH036 FD010 FD020 FD090 FD150 FD200 FD340 GJ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分子末端または側鎖に加水分解性基と結
合した珪素原子を１分子中に少なくとも１個有するシリ
ル基含有有機重合体（Ａ）１００重量部に対して、硬化
触媒として、下記一般式（１）：【化１】（式中、Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ炭素原子数１〜１０の
炭化水素基を示し、Ｒ¹、Ｒ²は相互に同一であっても、
異なっていてもよく、２個のＲ¹は相互に同一であって
も、異なっていてもよい）で表されるチタン化合物
（Ｂ）および下記一般式（２）：【化２】（式中、Ｒ³は炭素原子数１〜１０の炭化水素基を示
し、２個のＲ³は相互に同一であっても、異なっていて
もよい）で表されるチタン化合物（Ｃ）よりなる群から
選ばれる少なくとも１種を０．１〜２０重量部含有する
ことを特徴とする湿気硬化型組成物。
【請求項２】チタン化合物（Ｂ）が、一般式（１）に
おいてＲ¹およびＲ²がそれぞれ炭素原子数１〜４の炭化
水素基（Ｒ¹、Ｒ²は相互に同一であっても、異なってい
てもよく、２個のＲ¹は相互に同一であっても、異なっ
ていてもよい）を示すものであり、チタン化合物（Ｃ）
が、一般式（２）においてＲ³が炭素原子数１〜４の炭
化水素基（２個のＲ³は相互に同一であっても、異なっ
ていてもよい）を示すものである請求項１に記載の湿気
硬化型組成物。
【請求項３】チタン化合物（Ｂ）が、一般式（１）に
おいてＲ¹がイソプロピルまたはブチル、Ｒ²がメチルま
たはエチルを示すものであり、チタン化合物（Ｃ）が、
一般式（２）においてＲ³がイソプロピルまたはブチル
を示すものである請求項１または２に記載の湿気硬化型
組成物。