TW201043822A - Sealing material - Google Patents

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201043822 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於管接頭，特別是 之例如鑄鐵製的一方管體之端部所 鑄鐵製的其他管之端部所形成的插 【先前技術】 0 作爲這種管接頭之所謂防脫離 JP5-231570A(1993)是已知的。該管 裝設有鎖環（lock ring)，並且配置 口的外周面之間在整個周圍加以密 。密封材具備有：被承座保持的跟 的內周面與插口的外周面之間而產 閥部的內徑是形成越往承座裡側越 朝向管中心且往傾斜方向突出的大 ◎ 前端的外周形成有：藉由卡合於鎖 防脫功能的突部。 這種構造的管接頭，在將插口 接合時，當插口的突部朝向承座之 時，閥部的內周部會朝管徑方向外 之後，若插口的突部通過密封 縮在插口的外周面與承座的內周面 關於一種在可彼此連接 形成的承座，插入例如 口而構成之管接頭。 式的防脫管接頭，例如 接頭，是在承座的內周 有將承座的內周面與插 封的橡膠製環狀密封材 部、以及被壓縮在承座 生密封面壓的閥部。該 小，其截面形狀是形成 致橢圓形狀。在插口之 環以發揮承座插口間之 插入承座而將管體彼此 內側通過密封材的內周 側撓曲而變形（擴徑）。 材的內周，閥部會被壓 之間，以確保密封面壓 -5- 201043822 【發明內容】 (發明所欲解決之課題） 然而，在上述習知的構造’將插口插入承座時’使閥 部朝管徑方向外側撓曲而變形（擴徑）需要很大的力量。因 此，將插口插入承座時，必須使其作用相當大的插入力（ 接合力）。 本發明之目的在於提供一種將插口插入承座時之插入 力（接合力）小的管接頭。 又，本發明之目的在於，在所謂的機械式管接頭當中 ，可在良好的按壓狀態下高效率地安裝密封材。 又，本發明之目的在於，在所謂的機械式管接頭當中 ，不用管理按壓壓環的螺栓和螺帽之緊固轉矩，使密封材 大範圍且均一地與承座及插口形成面接觸以發揮密封性， 即使密封材當中賦予密封性的部分朝管軸方向移動仍可維 持所需要的密封性。 又，本發明之目的在於，可維持良好的防脫功能，即 使在管軸心彼此彎曲的狀態下仍可使管體互相連接，並且 ’即使不管理鎖環定心用構件的姿勢，也可進行良好的鎖 環之定心。 又’本發明之目的在於，藉由將配置在承座的裡端與 插口的前端之間的襯套安裝在承座及插口的軸心上，以謀 求管接頭的輕量化及低成本化。 又’本發明之目的在於，在使用按壓爪的防脫式管接 頭’可有效防止該按壓爪或管體之腐蝕的發生。 -6- 201043822 又，本發明之目的在於，將插口插入承座之際’藉由 將間隔件嵌入承座內所設置的鎖環之圓周方向的分割部， 以將該鎖環維持擴徑狀態的管接頭當中，將間隔件的擴徑 維持部插入分割部的鎖環構件的兩端部間時，可防止間隔 件的擴徑維持部相對於鎖環發生位置偏移。 本發明之第1態樣的管接頭，是在可彼此連接之形成 於一方管體之端部的承座，插入另一方管體之端部所形成 0 的插口而構成的管接頭，其特徵爲，係具備： 形成在承座之內周面的嵌入溝槽、以及用來將承座與 插口之間遍及全周施以密封的環狀的密封材； 密封材具有：可嵌入嵌入溝槽內的跟部、以及在比跟 部更靠近承座的裡側被夾在承座的內周面與插口的外周面 之間的閥部； 閥部具有‘·連續於跟部的第1閥部、比第1閥部更靠 近承座之裡側的第2閥部、以及存在於第1閥部與第2閥 Q 部之邊界的頸縮部； 在第1閥部的外周部，形成有壓接於承座之內周面的 第1密封部， 在第2閥部的內周部，形成有壓接於插口之外周面的 第2密封部； 第2閥部，在設於承座與插口間之前的自然狀態下， 是從第1閥部朝向管中心傾斜，在前述自然狀態下，其內 徑比插口的外徑小’且可藉由頸縮部的彈性變形而朝管徑 方向擴大縮小自如。 201043822 本發明之第2態樣的管接頭，是在可彼此連接之形成 於一方管體之端部的承座內部，插入另一方管體之端部所 形成的插口而構成之管接頭，其特徵爲，係具有： 環狀密封材，配置在承座的內周面與插口的外周面之 間，被夾在承座的內周面與插口的外周面之間，經由壓縮 以發揮所需的密封功能；以及 壓環，藉由緊固在承座，使前述密封材保持成被夾在 前述承座的內周面與插口的外周面之間的壓縮狀態。 本發明之第3態樣的管接頭的特徵爲：具有密封材， 藉由被壓縮在插口的外周面與相對於該插口的外周面形成 平行之承座的內周面之間，以發揮所需的密封功能； 前述密封材，係具有其外周面與前述承座的內周面平 行且其內周面與前述插口的外周面平行之圓筒部，當被壓 縮在承座與插口之間，該圓筒部會分別與前述插口的外周 面及承座的內周面形成面接觸。 本發明之第4態樣的管接頭的特徵爲具備： 鎖環收容溝槽，形成在承座之內周； 鎖環，收容在前述收容溝槽，在圓周方向具有一個缺 □; 環狀的定心用構件，配置在前述收容溝槽的內周面與 鎖環的外周面之間，當插口尙未插入承座時’相對於承座 以定心狀態保持鎖環；以及 突部，形成在插口之前端的外周’在插口插入承座時 ，將收容在收容溝槽的鎖環朝管徑方向彈性撐開而可通過 -8 - 201043822 該鎖環之內周側，並且當管軸方向的脫離力作用在彼此接 合的承座與插口之間時，從承座的裡側卡合於鎖環而可防 止插口從承座脫離； 前述定心用構件具有：管圓周方向上之複數個分割部 、以及將管圓周方向上相鄰的分割部彼此相互連接的連接 部； 前述分割部具有：從外周側保持鎖環的保持部、以及 Q 由該保持部的承座裡側部分朝徑向內側突出而可在管軸方 向卡合於鎖環的卡合部； 前述連接部，是配置在比分割部更靠近外周側，並且 可對應於前述鎖環的彈性撐開而朝管徑方向彈性變形。 本發明之管接頭的第5態樣，其特徵爲具有： 襯套，當插口插入承座時，被插口往承座的裡側推入 ’而裝設在插口的前端面與承座的裡端面之間；以及 導引面，是形成在承座的內面，當襯套被插口往承座 Q 的裡側推入時，將襯套朝管徑方向導引，以使襯套的軸心 對準承座及插口的軸心。 本發明之管接頭的第6態樣，其特徵爲具備： 按壓爪，是配置在承座的內周部，或是配置在外嵌於 承座外側的插口部分且連結於承座之環狀體的內周部；以 及 按壓螺栓’藉由按壓該按壓爪，而將該按壓爪以按壓 在插口外面的狀態固定在插口； 前述按壓爪是由鐵系材料所形成，且在與插口接觸的 -9- 201043822 部分之表面形成有耐蝕被膜； 該耐蝕被膜包含：Zn-Sn系合金熔射被膜、Zn-Sn-Mg 系合金熔射被膜、以及Zn-Al系合金熔射被膜之任一種。 本發明之管接頭用間隔件，該管接頭是在形成於可彼 此接合的一方管體之端部的承座的內部，插入另一方管體 之端部所形成的插口， 在承座之內周所形成的鎖環收容溝槽，收容呈環狀、 在圓周方向具有分割部且可彈性擴徑的鎖環， 在插口的外周形成有突部， 在擴徑狀態的鎖環之內側讓使前述插口的突部通過， 並且在突部通過之後解除鎖環之擴徑狀態； 於該管接頭當中，可相對於前述鎖環的分割部進行插 入及拔取，且在插入分割部時可將鎖環維持在擴徑狀態的 間隔件； 其特徵爲具有： 擴徑狀態的維持部，可相對於前述分割部之沿著圓周 方向的鎖環的兩端部間進行插入及拔取，且在插入時被夾 在前述兩端部間；以及 把手部，當擴徑狀態的維持部被夾在鎖環的兩端部間 時’可從擴徑狀態的維持部到達比承座開口部更靠近承座 之外側； 前述間隔件’在插口被插入承座內之後，可從前述分 割部的鎖環之兩端部間拔取，通過承座與插口的間隙而往 比承座開口部更靠近承座的外側回收； -10 - 201043822 前述間隔件，係在擴徑狀態的維持部的兩側部具有插 入溝槽， 該插入溝槽，在擴徑狀態的維持部被插入前述分割部 的鎖環之兩端部間時，可讓前述兩端部嵌入，而且在目U述 擴徑狀態的維持部爲了從前述分割部的鎖環之兩端部間拔 取而移動時，可從鎖環的兩端部朝前述拔取方向脫離。 根據本發明，由於具備密封材（具有第1閥部、第2 ❹ 閥部及頸縮部），不僅可減少將插口插入承座時所需的插 入力（接合力），且能在承座與插口之間發揮高密封性。 根據本發明，由於具備：被夾在承座的內周面與插口 的外周面之間而經由壓縮以發揮所需的密封功能的環狀密 封材、以及藉由緊固於承座使前述密封材保持被夾在前述 承座的內周面與插口的外周面間的壓縮狀態的壓環，因此 不需要精細的管理壓環與突緣部的間隔，而可高效率地進 行壓環的安裝作業，因此可提升作業效率，且可容易地將 Q 密封材保持良好的壓縮狀態，結果使管接頭的可靠性提升 〇 根據本發明，密封材具有：其外周面與承座的內周面 平行且其內周面與插口的外周面平行之圓筒部，被壓縮在 承座與插口之間時，該圓筒部分別與前述插口的外周面及 承座的內周面形成面接觸，因此不僅可使密封材大範圍且 均一地形成面接觸而維持密封性，即使在密封材受到管內 壓力而使發揮密封性的部分移動的情況下，仍可確保所需 的密封性。 -11 - 201043822 根據本發明，定心用構件具有：管圓周方向上的複數 個分割部、以及將在管圓周方向相鄰的分割部彼此連接的 連接部，分割部具有：從外周側保持鎖環的保持部、以及 由該保持部的承座裡側部分朝徑向內側突出而可朝管軸方 向卡合於鎖環的卡合部，連接部配置在分割部的外周側， 且可對應於鎖環的彈性撐開而朝管徑方向彈性變形，因此 可確實防止鎖環從收容溝槽脫離，可維持良好的防脫功能 而使管接頭的可靠性提升。再者，藉由連接部彈性變形時 的反作用力可朝承座的徑向內側彈性按壓鎖環，因此可藉 由定心用構件使鎖環良好的定心。 根據本發明，由於具有：當插口被插入承座時，被插 口往承座的裡側推入而裝設在插口的前端面與承座的裡端 面間的襯套、以及當襯套被插口往承座的內側推入時，朝 管徑方向導引襯套俾使襯套的軸心對準承座及插口之軸心 的導引面；因此可進行襯套的自動調心，可將襯套的外徑 及壁厚設定成與插口的外徑及壁厚一致的小尺寸，因此可 謀求襯套的輕量化及低成本化。 根據本發明，配置在環狀體的內部，被按壓螺栓按壓 而以按壓在插口外面的狀態固定在插口的按壓爪，是由鐵 系材料所形成，並且在與插口接觸之部分的表面含有： Zn_Sn系合金熔射被膜、Zn-Sn-Mg系合金熔射被膜、及 Zn-Al系合金熔射被膜中的任一者，因此可發揮良好的防 蝕效果。而且，即使在按壓爪的前端部咬入管體之插口的 情況下，也能期待熔射被膜所發揮的防蝕效果’因此可有 -12- 201043822 效防止按壓爪及管體之腐蝕的發生。 根據本發明，鎖環之分割部所使用的間隔件，在擴徑 狀態的維持部的兩側部具有插入溝槽，該插入溝槽，在擴 徑狀態的維持部插入分割部之鎖環的兩端部間時，可供前 述兩端部嵌入’而且當擴徑狀態的維持部爲了從分割部之 鎖環的兩端部間拔取而移動時，可從鎖環的兩端部朝拔取 方向脫離，因此將間隔件之擴徑狀態的維持部插入鎖環的 0 分割部而將鎖環保持擴徑狀態時，可防止間隔件之擴徑狀 態的維持部相對於鎖環朝徑向及插入方向發生位置偏移。 藉此，可將擴徑狀態的維持部定位在鎖環之分割部的正確 位置而不會發生位置偏移。 【實施方式】 在第1圖所示的按壓式（push-on type)的防脫管接頭 1 1，在互相連接的一方鑄鐵製管體1 2之端部所形成的承 Q 座13，插入另一方鑄鐵製管體14之端部所形成的插口 15 〇 在承座13的內周面，於整個周圍分別形成有嵌入溝 槽1 7、比嵌入溝槽1 7更靠近承座裡側的凹部1 8、以及比 凹部1 8更靠近承座裡側的鎖環收容溝槽1 9。在嵌入溝槽 1 7與凹部1 8之間形成有凸部20。又，在從鎖環收容溝槽 1 9往內側既定距離之承座1 3的內部形成有管徑方向的裡 端面2 1。 在鎖環收容溝槽19收容有金屬製鎖環22(在圓周方向 -13- 201043822 的一處具有缺口）。該鎖環22的構造具有彈性的縮徑力， 以彈性地扣住插口 1 5之外周面。在鎖環2 2的外周面與鎖 環收容溝槽1 9的底面之間配置有定心橡膠體2 3。該定心 橡膠體23是在插口 15未插入承座13時，能使鎖環22相 對於承座1 3保持在定心狀態，俾使插口 1 5對於鎖環22 的插入更爲容易。在插口 15之前端部的外周，形成有可 從承座裡側卡合於鎖環22的突部24。該突部24是形成在 離插口 15的前端面朝管軸方向既定距離的位置。由於突 部24從承座裡側卡合於鎖環22，可防止插口 1 5從承座 1 3脫離。 承座13與插口 15之間是由環狀的橡膠製密封材25 將整個周圍密封。密封材2 5是以如下方式構成。 如第1圖至第3圖所示，密封材25 —體地具有：可 嵌入嵌入溝槽17的硬質跟部26;以及被夾在承座13的內 周面與插口 1 5的外周面之間，質地比跟部2 6軟的閥部2 7 。跟部2 6是橫截面形狀呈矩形的環狀構件。 閥部27是形成環狀，且具備有互相接合的第1閥部 28及第2閥部29。第！閥部28的橫截面形狀，是長軸沿 管軸方向’且在沿著管軸方向的兩端部具有半徑rl之半 圓部的橢圓形狀。第2閥部2 9的橫截面形狀是半徑r 2的 圓形。半徑r 1比半徑r2小，沿著管徑方向的第1閥部2 8 的厚度tl比第2閥部29的厚度t2薄。第2閥部29之橫 截面的直徑（ = 2xr2)比凸部20的內周面與插口 15的外周面 之管徑方向的間隔S更大。 -14- 201043822 第1閥部28與跟部26接合，在第1閥部28與跟部 26之接合部分的外周部形成有環狀的凹部3 1。第1閥部 28的內徑K比插口 1 5的外徑稍小，第1閥部28的外徑 比凸部20的內徑稍大。 第1閥部28比跟部26更靠近承座1 3的裡側。在第1 閥部28與第2閥部29的接合部分形成有厚度比第1及第 2閥部28、29薄的頸縮部32。在頸縮部32的內周面及外 0 周面分別形成有具圓弧狀之截面形狀的環狀凹部33、34。 第2閥部29比第1閥部28更靠近承座13的裡側， 並且從第1閥部28朝向管中心傾斜。如第3圖所示，假 設包含第1閥部28之靠近第2閥部29之端部的半圓部的 中心P1、及第2閥部29的中心P2的線爲L1，包含中心 P1且位於密封材25之徑向的線爲L2，則線L1相對於線 L2的傾斜角度N是被設定在15至35度。第2閥部29是 將其內徑（d)設定得比插口 15的外徑D1更小，且可藉由 〇 頸縮部3 2的彈性變形沿管徑方向擴大縮小自如。跟部26 的內徑J比第1閥部2 8的內徑κ更大。 在第1閥部2 8的外周，於整個周圍形成有壓接在承 座13之凸部20之內周面的管軸方向的第1密封部35。在 第2閥部29的內周，於整個周圍形成有壓接在插口 I5之 外周面的第2密封部3 6。第1密封部3 5的位置與第2密 封部3 6的位置是在管軸方向相互偏移。如第1圖所不， 在第2閥部29的外周與承座13的凹部18的底面之間， 於整個周圍存在有管徑方向的間隙3 7。承座1 3之凸部2〇 -15- 201043822 之管軸方向的長度，是設定成不會壓縮第2閥部29的長 度。 在上述構造中，要將一方管體12與另一方管體I4接 合的情況，首先是將定心橡膠體23及鎖環22收容在鎖瓌 收容溝槽1 9。然後如第4圖所示，將密封材2 5的跟部26 嵌入嵌入溝槽17，而將密封材25裝設在承座13的內部。 接下來，將插口 15插入承座13。這時，如第5圖所 示，插口 15的前端插入第1閥部28的內周而與第2閥部 29接觸，將第2閥部29往插入方向推。藉此，第2閥部 29朝管徑方向彈性擴大（擴徑）。 之後，當插口 15進一步插入承座13時，如第6圖所 示，插口 15的突部24通過跟部26的內周而與第1閥部 28的內周接觸，第1閥部28會被夾在突部24的外周面與 承座1 3之凸部20的內周面之間，而沿管徑方向被壓縮。 這時，在朝管徑方向彈性擴徑後的第2閥部2 9的外周與 凹部1 8的底面之間於整個周圍保有間隙3 8。 接下來，當插口 15進一步插入承座13時，如第7圖 所示，插口 15的突部24通過第1閥部28的內周而與第2 閥部2 9的內周接觸。這時，由於形成有第6圖所示的間 隙38，因此第2閥部29相對於突部24可朝管徑方向的外 側移位而退避。 接下來，當插口 15進一步插入承座13時，如第1圖 所示，插口 1 5的突部2 4通過第2閥部2 9的內周之後’ 一邊將鎖環2 2彈性擴徑，一面從承座前方側朝承座裡側 -16- 201043822 通過該鎖環22。藉此使一方管體12與另一方管體14接合 。這時，第2閥部29處於朝管徑方向彈性擴徑後的狀態 ，因此會貼在插口 15的外周面。隨著第2閥部29的擴徑 ，第1閥部2 8被朝管徑方向的外側推。如此，第1閥部 28的第1密封部35會壓接在承座13之凸部20的內周面 ，而且第2閥部29的第2密封部36會壓接在插口 I5的 外周面，因此在承座1 3與插口 1 5之間可保持高密封性。 q 將插口 15插入承座13時，由於比第1及第2閥部28 、29薄的頸縮部32會彈性變形，第2閥部29容易朝管徑 方向擴大。因此，使第2閥部29朝管徑方向擴大所需的 力量變小。結果，能以小的插入力（接合力）將插口 1 5插入 承座1 3。 如第5圖所示，首先，插口 15的前端會將第2閥部 29朝管徑方向擴大，然後如第6圖所示，突部24會壓縮 第1閥部28。因此，第2閥部29之管徑方向的擴大及第 Q 1閥部28的壓縮不會同時發生。如此，能以小的插入力（ 接合力）將插口 15插入承座13。再者，如第3圖所示，由 於跟部26的內徑J比第1閥部28的內徑K更大，當第1 閥部28被壓縮時，第1閥部28的一部分可退避到跟部26 與插口 1 5之間。如此也能減少插入力。 如第6圖所示，當第1閥部28被夾在突部24的外周 面與凸部20的內周面之間而壓縮時，第2圖所詳示的凹 部31、3 3、3 4會成爲退避區，使第1閥部2 8的壓縮量減 少。藉此，插口 15的突部2 4可順利的通過第1閥部2 8 -17- 201043822 的內周。因此，能以較小的插入力（接合力）將插口 1 5插入 承座1 3。如第3圖所示’由於第1閥部2 8的厚度11比第 2閥部29的厚度t2更薄’藉此也能減小第1閥部28之管 徑方向的壓縮量，使插口 15的突部24順利的通過第1閥 部28的內周，且能以較小的插入力（接合力）將插口 15插 入承座1 3。 如第7圖所示，當插口 15的突部24通過環狀的第2 閥部29的內側時，第6圖所示的間隙3 8會成爲退避區， 第2閥部29相對於突部24會朝管徑方向的外側彈性移位 (擴徑）而退避。藉此，能以更小的插入力（接合力）將插口 1 5插入承座1 3。 當水壓作用在互相接合的管體12、14的內部時，如 第1圖所示，該水壓會產生要將閥部27從承座13的裡側 朝向其開口側推出的推出力 F 1。針對此，在管軸方向上 ，由於第〗密封部3 5的位置與第2密封部3 6的位置不同 ，因此可藉由防止受到推出力F1而將閥部27從承座13 的裡側朝開口側推出。尤其，第1圖所示之狀態下的第1 密封部35的位置與第2密封部36的位置在管軸方向上的 偏離量（A)越大，相對於大的推出力F1，越能防止閥部27 被推出。因此，承座〗3與插口 1 5之間的密封性提升。 由於第2閥部29的橫截面的直徑（=2 xr2)比承座13之 凸部20的內周面與插口 15的外周面之管徑方向的間隔S 更大，即使閥部27受到推出力F1的推壓，第2閥部29 仍不容易通過間隔S。因而，藉此也可防止閥部27從承 -18- 201043822 座1 3的裡側朝開口側被推出。 再者，也會有水壓作用於間隙37，因此會有朝向管中 心的緊壓力F2作用於第2閥部29。如此，第2閥部29 的第2密封部36會被用力緊壓在插口 15的外周面，使承 座13與插口 5之間的密封性更進一步提升。 在第1圖所示的構造，將插口 15插入承座13而將一 方管體12與另一方管體14接合時，第1閥部28的內周 0 面與插口 15的外周面接觸。亦可取代該構成，而採用在 第1閥部2 8的內周面與插口 1 5的外周面之間形成有間隙 的構造。在此情況，當閥部27受到推出力F1的推壓時， 會將第2閥部29推壓而使其進入第1閥部28的內周面與 插口 1 5的外周面之間隙，因此可期待承座1 3與插口 1 5 之間的密封性的提升。 就公知的技術而言，有時會在施工現場根據實際測得 的配管尺寸，將規定長度的直管切斷以調整其管長度’並 Q 將該切斷後的切割管連接在其他管。在這種將切割管與其 他管連接的情況，運用第1圖至第7圖所示的管接頭的例 子，參照第8圖至第1 5圖加以說明。 第8圖中，符號41表示將切割管42與其他管43經 由連接管44而連接的管接頭。切割管42是在管路的鋪設 現場被切斷加工成既定長度。切割管42的切斷端部構成 插口 46。其他管43是在一端部具有插口（省略圖不），而 且在另一端部具有承座13之直管狀的規格管° 連接管44是鑄鐵製，在一端部具有承座47 ’並且在 -19- 201043822 另一端部具有插口 48。切割管42的插口 46是插入連接管 44的承座47 ’連接管44的插口 48是插入其他管43的承 座13。在切割管42之插口 46的切斷端部安裝有具不透水 性的例如橡膠製的圓環狀防蝕構件4 9。 在連接管44的承座47設有：用來防止該承座47與 切割管42的插口 46發生脫離的防脫離機構50、及密封材 25。在其他管43的承座13設有同樣的密封材25及鎖環 22 ° 如第9圖、第10圖所示’防脫離機構50具有：相對 於切割管42之插口 46的外周面可朝管徑方向咬入移動， 且在承座47的圓周方向配置有複數個的防脫構件51;以 及當插口 46及承座47要朝脫離方向相對移動時，使防脫 構件5 1朝管徑方向的內方5 2側咬入移動的咬入機構5 3。 在連接管44之承座47的內周面之互相在圓周方向隔 著間隔的複數個部位，形成有朝向管徑方向之內方52開 口的複數個防脫用凹部54。防脫構件5 1，是以可朝管徑 方向之內方52咬入移動自如的方式嵌入防脫用凹部54。 在各防脫構件51的內面形成有刃狀的咬入突起55。 咬入機構53具有：形成在防脫構件51之外面的承受 面57、以及透過承受面57朝管徑方向內方52按壓防脫構 件51的複數個按壓螺栓58。承受面57是越靠近承座47 的內側越朝管徑方向外側傾斜。按壓螺栓5 8是螺合在貫 穿承座4 7之內外兩側的螺孔5 9，並且朝與承受面5 7正交 的方向傾斜，其前端部與承受面5 7接觸。 -20- 201043822 在連接管44的承座47中，用來安裝密封材25的 造與第1圖至第7圖所示的管接頭相同。 切割管42與其他管43的接頭構造，包含密封材 的構成是與第1圖至第7圖所示的構造相同。 要透過連接管44連接切割管42與其他管43的情 下，如第11圖所示，將密封材25安裝在連接管44之 座47的內部。 0 接下來，將切割管42的插口 46插入承座47。這時 如第12圖所示’插口 46的前端插入第1閥部28的內 ，與第2閥部29接觸，並朝插入方向推壓第2閥部29 藉此，如第13圖所示，第2閥部29朝管徑方向彈性擴 (擴徑），在擴大後的第2閥部29的外周與凹部1 8的底 之間於整個周圍形成間隙。然後，如第14圖所示，藉 進一步將插口 46插入承座47，而使切割管42與連接 44連接在一起。 〇 接下來，如第9圖所示，鎖緊各按壓螺栓58，朝向 徑方向的內方52按壓各防脫構件51，藉此使防脫構件 的咬入突起55咬入插口 46的外周面。 連接管44的插口 48與其他管43的承座13的接合 驟與第1圖至第7圖所示的步驟相同。 具有這種構造之管接頭的管路，大多是埋設在地底 。由於地震等的地殻變動以致脫離力（脫出力）作用在管 頭4 1 ’使連接管44與其他管43欲相對脫離移動時，由 插口 48的突部24是從承座裡側卡合於鎖環22，因此可 構 25 況 承 側 〇 大 面 由 管 管 5 1 步 下 接 於 強 -21 - 201043822 力阻止插口 48與承座發生相對脫離移動。 再者，受到上述脫離力的作用’使得切割管42與連 接管44欲相對脫離移動時，藉由咬入機構53而使各防脫 構件51朝管徑方向的內方52側移動。如此，咬入突起55 咬入切割管42之插口 46的外周面’以強力地維持插口 46 與承座47的連接。 切割管42之插口 46的切斷端面雖未施以塗裝，但是 由於在切割管42安裝有防飩構件49，因此可防止該切斷 端面的腐蝕。 其他管43與連接管44之間的防脫離構造、以及連接 管44與切割管42之間的防脫離構造，除了上述構造之外 ，也可使用任意的構造。 第15圖是第8圖至第14圖所示的管接頭的變形例。 第15圖中，防脫離機構60是設置於：外嵌在跨越切 割管42的插口 46及連接管44的承座47之位置的圓環狀 防脫環61。與第8圖至第14圖所示的管接頭相同，防脫 離機構60具有複數個防脫構件5 1、及咬入機構53。複數 個防脫用凹部5 4是形成在防脫環6 1之管軸方向之一端部 的內周。 在防脫環61之管軸方向的另一端部，設有用來將防 脫環61固定在連接管44的承座47之外周的固定機構62 。固定機構62具有：形成在防脫環61之內周整個周圍的 溝槽63、嵌入溝槽63的固定環64、以及朝管徑方向的內 方52按壓固定環64的複數個固定螺栓65。 -22- 201043822 製 防 嵌 側 向 接 的 〇 狀 脫 46 用 時 5 2 此 座 截 端 有 固定環64’是在圓周方向具有一個缺口構造的金屬 環，外嵌在連接管44的承座47。固定螺栓65分別設在 脫環61之圓周方向上隔著間隔的複數個部位。 在這種構造中，進行配管施工時，在將固定環64 入溝槽63內的狀態下，將防脫環61從承座47的開口 外嵌在連接管44，並且將固定螺栓65鎖緊而朝管徑方 內方52按壓固定環64。藉此，固定環64會以卡合於連 Q 管44之承座4 7之頸部的狀態下，被按壓在該承座4 7 頸部之外周面，以將防脫環61固定在連接管44的外周 接下來’將防脫構件51嵌入防脫用凹部5 4。在該 態下，將切割管42的插口 46插入連接管44的承座47 然後鎖緊按壓螺栓58,再朝管徑方向的內方52按壓防 構件51。藉此，使咬入突起55咬入切割管42之插口 的外周面。 依據此構造’由於地震等的地殼變動以致脫離力作 〇 在管接頭’而使切割管42與連接管44欲相對脫離移動 ，藉由咬入機構53將各防脫構件51朝管徑方向的內方 側咬入移動’使咬入突起55咬入插口 46的外周面。因 ，可強力地維持切割管42之插口 46與連接管44之承 47的連接狀態。 第16圖及第17圖是根據本發明之機械式管接頭的 面構造。 該管接頭中，在互相接合的一方鑄鐵製管體7 1的 部形成有承座72，在另一方鑄鐵製管體73的端部形成 -23- 201043822 可插入承座72之內部的插口 74。在承座72的內周形成有 :位於其開口端的密封材收容部75、以及比該密封材收容 部75更靠近承座裡側的鎖環收容溝槽76。密封材收容部 75具有：從承座72的開口端朝向裡側而形成，並且直徑 是越往裡側越小的錐面7 5 a ;以及從該錐面7 5 a的裡端部 以相同直徑延伸至承座72裡側的圓柱面75b。 在設有密封材收容部7 5的空間，亦即’形成有密封 材收容部75的承座72的內周面與插口 74的外周面之間 的空間，收容有橡膠製的環狀密封材77。該密封材77’ 是藉由金屬製的環狀板狀之壓環78 (配設在插口 74之不會 進入承座72的部分之外周），朝承座72內的內側推入。 因此，密封材77在承座72的內周面與插口 74的外周面 之間被壓縮’而使承座72的內周面與插口 74的外周面之 間成爲密封狀態。 密封材77是一體形成有：被推入承座72時成爲前端 的部位之形成截面圓形的圓形前端部77a;以及與該圓形 前端部77a相連的部分的厚度較薄’且越靠近壓環78側 厚度越大的截面梯形的基部7 7b° 在壓環78形成有：可供密封材77之基部77b的一部 分嵌入，以阻止密封材77朝擴徑方向（朝向管徑方向之外 側的方向）移動之段差凹部79。詳言之’板狀壓環78之面 向承座72之面的管徑方向的靠內側部分，比起管徑方向 的靠外側部分’是形成凹陷以使其在管軸方向的厚度變薄 。段差凹部79具有：凹部底面79a、以及形成在此底面 -24- 201043822 79a與管徑方向的靠外側部分之邊界部分的段部79b。而 且，將壓環78安裝成：使密封材77之基部77b的端部嵌 入壓環78之段差凹部79的狀態。 如第16圖所示，在安裝了密封材77的狀態下，在形 成於承座72外周的突緣80的端面，壓環78之面向突緣 8 0的面與其密合。 詳言之，如第18圖所示，在突緣80形成有管軸方向 Q 的貫通孔80a。又如第19圖所示，在壓環78也形成有管 軸方向的貫通孔78a。如第16圖及第17圖所示，這些貫 通孔80a、78a可供用來將壓環78緊固在突緣80的螺栓 81通過。 壓環78的貫通孔78a是以與螺栓81相同的數量，沿 著圓周方向以等間隔形成。另一方面，突緣80的貫通孔 8〇a是以螺栓81數量之例如複數倍的數量沿著圓周方向以 等間隔形成。 〇 圖示的例子是使用兩根緊固用螺栓81。而且，對應於 此，在壓環78是沿著其圓周方向以1 80度的間隔形成有 兩個貫通孔78a。另一方面，在突緣80是沿著其圚周方向 以9 0度等間隔形成有四個貫通孔8 0 a。 在鎖環收容溝槽76收容於圓周方向具有一個缺口的 環狀鎖環82。在收容時，鎖環82是彈性扣在插口 74的外 周。在插口 74之前端部的外周形成有可卡合於鎖環82的 突部83。 依據上述構造，要使管體71及管體73相互接合的情 -25- 201043822 況，首先將鎖環82收容在承座72的收容溝槽7ό ’並在插 口 74外嵌壓環78及密封材77。接下來，將該狀態的插口 74插入承座72的內部。如此一來，插口 74的突部83會 彈性撐開鎖環82，朝承座72的裡側通過該鎖環82的位置 。通過後，鎖環82會利用其彈力而扣在插口 74的外周面 〇 然後，將事先外嵌在插口 74的密封材77及壓環78 配置在第1 7圖所示的位置。詳言之，密封材7 7的前端部 會與收容部75的錐面75a接觸，而使密封材77及壓環78 配置在壓環78與密封材77之基部77b接觸的位置。並且 ，使螺栓81通過壓環78的貫通孔78a及突緣80的貫通 孔8 0a，再將螺帽84鎖固在螺栓81。 這時，由於在壓環78形成有段差凹部79’因此只要 將壓環78與密封材77結合，密封材77的基部77b就會 嵌入壓環78的段差凹部79。藉此’密封材77與壓環78 成爲互相對準。因此’可容易進行密封材7 7的定心作業 〇 之後，藉由提高螺栓81與螺帽84的緊固程度’使壓 環7 8朝突緣8 0側移動’密封材77會以壓縮狀態插入收 容部75。詳言之，首先’如第17圖所示’密封材77的圓 形前端部7 7 a會與密封材收容部7 5的錐面7 5 a接觸’一 面受到該錐面7 5 a的導引，一面將密封材7 7全體收容在 收容部7 5。 這時，隨著壓環7 8對密封材7 7的推入力’從密封材 -26- 201043822 77的圓形前端部77a所接觸的密封材收容部75的錐面 75a及插口 74的外周面’會產生將密封材77朝壓環78側 推回的反作用力。藉由該反作用力’密封材77的基部77b 會以密封材77之圓形前端部77a當中與插口 74的外周面 或承座72的內周面之接觸部分作爲力矩支點，欲沿著壓 環78的按壓面朝擴徑方向移動。 然而，由於在壓環78形成有：用來阻止密封材77的 0 基部77b朝擴徑方向、也就是面向管徑方向之外側的方向 移動的段差凹部7 9，因此可阻止密封材7 7朝擴徑方向移 動。結果，密封材7 7的基部7 7 b不會朝擴徑方向移動。 因此，密封材7 7可良好的被收容在收容部7 5 ’並以良好 的壓縮狀態設置。然後’鎖緊螺帽84，直到壓環78充分 與突緣80接觸，也就是直到壓環78與突緣80形成金屬 接觸（metal touch)狀態。 依據這種構，由於以壓環78與形成在承座72之外周 〇 的突緣80充分接觸的狀態將密封材77按壓’只要使壓環 78密合在突緣80，密封材77就會在承座72與插口 74之 間形成良好的壓縮狀態。藉此，不須像公知的機械式管接 頭那樣精細地管理壓環與突緣的間隔亦可。因此’可高效 率地進行壓環78對於突緣80的安裝作業’並且容易將密 封材77保持在良好的壓縮狀態。 而且，壓環78僅是爲了將密封材77推入收容部75， 使被推入的密封材77抵抗承座72內部的流體壓力而保持 在收容部75內。因此’比起公知的機械式接頭必須藉由 -27- 201043822 螺栓使壓縮力作用在密封材以發揮所需的密封性能’可減 輕螺栓81的緊固力’也能減少螺栓81的使用數量。 而且，由於壓環78具有段差凹部79’利用壓環78按 壓密封材77時，密封材77並不會朝擴徑方向移動而能將 其良好的保持在收容部7 5。因此’即使將密封材7 7之圓 形前端部.7 7 a的截面積變得比公知的構造還要大’也能順 利地將密封材7 7插入收容部75。藉此’ 一旦將密封材77 完全收容在收容部75’被壓縮的密封材77的圓形前端部 77a會承受較大的力，而密合在密封材收容部75的圓柱面 75b及插口 74的外周面。換言之，一旦使壓環78移動至 密合在突緣8 0，之後，即使不藉由壓環7 8始終對密封材 77賦予高面壓亦可。因此，即使萬一螺帽84鬆脫等的情 況，藉由密封材7 7的密封性能也得以良好的維持。 圖示的例子當中，在承座72之外周所形成的突緣80 ’形成有實際使用的螺栓81數量之兩倍數量的貫通孔8 0a 。因此，即使在形成有承座72的管體71爲異形管等，並 且以既定方向埋設在地底的情況下，仍可通過位在管體71 底部以外之承座72的貫通孔80a來配設螺栓8 1。 亦即，在承座72之突緣80的貫通孔80a只形成有與 螺栓8 1之數量相同（兩個）的情況，有時不得不將該貫通孔 8 配置於位在突緣8〇上部（管頂部）及下部（管底部），在 此情況，必須在（接地面）管底部的貫通孔80a、78a使螺栓 8 1通過或是鎖緊螺帽84，因此會有作業麻煩、費時間的 缺點。相對於此，圖示的例子當中，即使在相同的條件下 -28 - 201043822 ，仍可選擇位於突緣80側部的貫通孔80a來配設螺栓81 。亦即，可避開管體71的底部來配設螺栓81’而可有效 進行螺栓緊固作業。 螺栓8 1的數量並不限於圖示的例子的兩根’有三根 以上的情況也能採用同樣的構造。在此情況’只要在壓環 7 8形成對應於螺栓8 1之數量的貫通孔7 8 a ’並且在突緣 80形成該數的兩倍（或亦可爲三倍以上之整數）的貫通孔 q 8 0 a即可。 壓環7 8由於能以其軸心爲中心自由旋轉，因此只要 形成與螺栓8 1之數量相同的貫通孔78a即可。 相反的，即使在突緣80形成與螺栓81之數量（壓環 78之貫通孔78a的數量）相同的貫通孔80a亦可。又，亦 可使用與公知構造相同之圓形前端部77a不像圖示那麼大 的密封材。因此，對於公知構造的管接頭，僅將壓環78 改變成圖示般具有段差凹部79的板狀構造，而具備壓環 〇 78以外的零件可使用既有製品的優點。 第16圖及第17圖中，壓環78是例示出段差凹部79 只形成在面向承座72之面的構造。然而，亦可取代此構 造’如第20圖所示，採用在壓環78之面向承座72之面 的相反側之面也形成有段差凹部79的構造。亦即，亦可 爲在板狀壓環78的兩面設有段差凹部79的構造。 如此’如果板狀壓環78是在其兩面設有段差凹部79 的構造，則將壓環78事先外嵌在插口 74時，不管其—方 之面及另一方之面當中任一面面向承座72側，在進行管 -29- 201043822 接合時，密封材77都能確實嵌入段差凹部79。因此’不 管壓環78面向哪一方’皆可將螺帽84鎖緊，直到壓環78 確實密合於突緣80爲止。 因此，如上述由於在壓環78的兩面形成有段差凹部 79，當將壓環78外嵌在插口 74時，作業員不需要擔心會 弄錯壓環的面向。因此、，可防止作業疏失’而且可省略面 向的確認作業，因而可提升作業效率。 第2 1圖至第2 4圖是本發明之管接頭的變形例。 如第21圖、第22圖所示，壓環78具有：以貫穿狀 態形成的中央孔部86、爲使螺栓81通過之圓周方向上的 複數個貫通孔78a、以及與承座72之開口端面接觸的接合 面87。壓環78之中央孔部86的內徑設定成比插口 74的 外徑大既定尺寸。 在沿著管軸方向的壓環7 8的兩面，形成有可供密封 材77之基部77b的端部嵌入的圓環狀的段差凹部79。凹 部79具有底面79a、以及形成在底面79a之周圍的拘束面 7 9 c 〇 符號8 8代表定心機構。該定心機構8 8具有：壓環7 8 之段差凹部79的拘束面79c、以及形成在密封材77之基 部77b之外周緣部全周的錐面77c。 凹部79的拘束面79c是形成越靠近承座72直徑逐漸 擴大的錐狀。密封材77的錐面77c是沿著拘束面79c的 錐面而形成。亦即，密封材77的錐面77c是以越靠近圓 形前端部直徑逐漸擴大的方式形成。 -30- 201043822 拘束面79c相對於管徑方向的傾斜角度α與錐面77c 相對於管徑方向的傾斜角度β是相同的角度’例如分別形 成60度。壓環78的凹部底面79a及密封材77之基部 的端面都是沿著管徑方向而形成。 在該種構造中，要接合一方管體71及另一方管體73 時，首先是如第23圖所示，將鎖環82嵌入承座72內的 鎖環收容溝槽76內。再者，如圖示，將密封材77及壓環 0 78外嵌在插口 74 ’並將密封材77之基部77b的前端部嵌 入壓環78的凹部79。在該狀態下，將插口 74插入承座 Ί1。 接下來，一旦插口 72的突部83朝承座72的內側通 過鎖環82的內周時，使螺栓81通過各貫通孔80a、78a。 然後，如第24圖所示’鎖緊螺帽84 ’使壓環78朝接近承 座72的方向移動。藉此，如第21圖所示’密封材77會 被壓環78推入插口 74的外周面與承座72的內周面的間 Q 隙，並且收容在密封材收容部75。藉由螺帽84的緊固’ 板狀壓環78的接合面87與承座72的端面接觸。 這時，密封材77的基部77b之端部會因爲凹部79的 拘束面79c而在擴徑方向受到拘束。因此’可防止密封材 7 7之基部7 7 b的端部沿著凹部7 9的底面7 9 a朝擴徑方向 移動（變形）。藉此’密封材77的基部77b不會被夾入壓環 7 8的接合面8 7與承座7 2的開口端面之間（防止密封材7 7 夾入的效果）。而且，壓環78的接合面87會與承座72的 開口端面面接觸’而可將密封材7 7良好的插入收容部7 5 -31 - 201043822 在如上所述的接合步驟當中，如第23圖所示’在將 密封材77及壓環78外嵌在插口 74時，由於重力的作用 ，壓環78的中心會位在管體軸心的下方。因此’壓環78 之中央孔部86的內周與插口 74的外周的間隙89會在管 頂部形成最小（ = 〇)，在管底部形成最大。 在該狀態下，藉由鎖緊螺帽84，一旦壓環78朝管軸 方向移動，如第24圖所示，壓環78的拘束面79c會與密 封材77的錐面77c接觸而被朝管徑方向導引。藉此，壓 環7 8相對於插口 7 4往上移，使壓環7 8的中心得以與管 體的軸心一致。亦即，壓環78會自動定心（壓環78的自 動定心效果）。一面保持該定心狀態，一面如第2 1圖所示 ，使一方管體71與另一方管體73接合。藉此’可省去作 業員抬起壓環78使其朝管徑方向移動而進行定心的作業 〇 如圖示，由於在壓環78的兩面形成有段差凹部79’ 因此在進行管體7 1、7 3彼此的接合時，壓環7 8不須考慮 其方向而能以任意方向外嵌在插口 74。 第25圖是第21圖至第24圖所示的管接頭的變形例 。第21圖至第24圖所示的管接頭是如第22圖所詳示’ 定心機構88具有：在壓環78的段差凹部79中形成錐狀 的拘束面79c ;以及形成在密封材77之基部77b的端部的 錐面7 7 c。取代此，在第2 5圖所示的變形例，密封材7 7 並未形成錐面，定心機構88僅具有錐狀之拘束面79c。 -32- 201043822 根據該種構造，藉由螺帽84的鎖固使壓環78朝推入 方向移動時，壓環78的拘束面79c會與密封材77之基部 7 7b的外周緣接觸而被朝管徑方向導引。 第26圖至第28圖顯示另一變形例。在此，拘束面 79c是由與底面79a正交之方向的直線部91、以及越靠近 承座72直徑逐漸擴大而傾斜的錐部92所構成。直線部9 1 是位在凹部79的底側，錐部92是位在凹部79的開口側 0 。如第28圖所示，直線部9 1可與在基部77b之端部的外 周緣不具有錐面之密封材77的前述端部嵌合。 依據這種構造，如第26圖所示，藉由螺帽84的鎖固 使壓環78朝靠近承座72的方向移動時，壓環78之拘束 面79c的錐部92就會與密封材77之基部77b的端部的周 緣接觸而被朝管徑方向導引。藉此，如第27圖所示，壓 環78相對於插口 74往上移，壓環78的中心得以與管體 的軸心一致，使壓環78自動定心。再者，如第28圖所示 〇 ’密封材77之基部77b的端部會嵌入拘束面79c的直線 部91，在該狀態下，使—方管體71與另一方管體73接合 〇 如第28圖所示，由於密封材77之基部77b的端部會 嵌入拘束面79c的直線部91，因此密封材77的基部77b 會因爲拘束面79c的直線部9 1確實在擴徑方向受到限制 。因此，可確實防止密封材77的基部77b沿著凹部79的 底面79a朝擴徑方向移動（變形）。 第29圖顯示另—變形例。在此，壓環78的拘束面 -33- 201043822 79c並非錐狀’而是形成沿管軸方向的直線形狀。因此， 定心機構8 8是僅由密封材7 7的錐面7 7 c構成。 根據這種構造，藉由鎖固螺帽84使壓環78朝靠近承 座72的方向移動時，壓環78的拘束面79c及接合面87 的角落部會與密封材77的錐面77c接觸。藉此，壓環78 會被朝管徑方向導引。 針對第22圖所示的拘束面79c的傾斜角度α及密封 材77之錐面77c的傾斜角度β加以說明。該傾斜角度α、 β最好是如上所述分別設定在6 0度，但是亦可設定在5 0 度至80度的範圍。 表1所示的實驗結果，是在改變傾斜角度α、β時， 測定是否有上述「密封材77之夾入防止效果」及「壓環 78之自動定心效果」。再重覆說明，所謂的「密封材77 之夾入防止效果」是可防止密封材7 7之基部7 7b的端部 被夾在壓環78的接合面87與承座72的開口端面之間的 效果。又，所謂的「壓環78之自動定心效果」是壓環78 相對於插口 74可自動定心的效果。 如表1所示，藉由將傾斜角度α、β設定在50度至80 度的範圍，密封材77的夾入防止效果及壓環78的自動定 心效果便得以確實發揮。 相對於此，當傾斜角度α、β未達5 0度的情況下’拘 束面79e相對於密封材77之基部77b的拘束功能不足’ 密封材7 7的基部7 7 b容易沿著拘束面7 9 c滑動而朝擴徑 方向移動（變形）。相反的，當傾斜角度α、β超過80度時 -34- 201043822 ，壓環78相對於插口 74的上推量會不足，壓環78的中 心將無法與管軸心一致。 壓環78之拘束面79c的傾斜角度α與密封材77之錐 面77c的傾斜角度β可爲相同的角度，亦可分別在5〇度 至80度的範圍互爲不相同的角度。 [表1] 傾斜角度(度） 密封材的夾入防止效果 壓環的自動定心效果 30 有 35 無 有 40 並 «一. * ·* 有 45 fte 卜一·· * ^ 有 50 有 有 55 有 有 60 有 有 65 有 有 70 有 有 75 有 有 80 有 有 85 有 Arrt \\\\. *\\\ 90 有 姐 /»\\ 第21圖至第29圖所示的實施例是顯示出在板狀壓環 78的兩面形成有段差凹部79的例子。然而，凹部79亦可 僅形成在板狀壓環78的任一單面。 第30圖至第33圖爲本發明之另一實施例。 圖示的例子當中，在段差凹部79、密封材77皆未形 -35- 201043822 成有錐面。然而，亦可形成有錐面。 在壓環78的側面93與承座72的端面94之間介設存 在有複數個間隔件95。如第30圖 '第3 1圖所示，間隔件 95是分別一體形成在鑄鐵製的板狀壓環78的兩面。圖示 的例子當中，間隔件95是沿著壓環78的圓周方向隔1 80 度各配設有兩個。壓環78的貫通孔78a也是沿著壓環78 的圓周方向隔180度形成有兩個，間隔件95及貫通孔78a 是形成在沿著壓環7 8之圓周方向的相同位置。並且，間 隔件9 5比起貫通孔7 8 a是形成在沿著壓環7 8之徑向的外 側的附近位置。各間隔件9 5是如圖示，形成從壓環7 8朝 管軸方向突出的截頭圓錐狀。從壓環7 8之側面9 3到各間 隔件9 5之前端部的高度Μ分別爲固定値。 依據這種構造，要接合一方管體71與另一方管體73 時，如第32圖所示，是在將插口 74插入承座72之後， 使螺栓81通過壓環78的貫通孔78a’並且鎖緊螺帽84’ 使壓環78朝接近承座72的方向移動。藉此’密封材77 會被壓環78推入插口 74的外周面與承座72的內周面的 間隙，並且收容在收容部75。 如此般使壓環7 8朝接近承座7 2的方向移動時’各間 隔件95的前端會與承座72的端面94抵接。藉此’可將 壓環7 8的側面9 3與承座7 2的端面9 4的間隙9 6 ’正確且 容易的保持成與間隔件9 5之高度Μ相等的値。結果’可 防止密封材7 7的密封功能不足的情況、或是密封材7 7被 過大的力量按壓的情況發生。 -36- 201043822 再者，可透過間隙9 6，以目視確認密封材7 7的安裝 狀態。如第33圖所示，將專用的薄板狀量規97插入間隙 96，使量規97的前端與密封材77之基部77b的外周面接 觸，藉此可測量從承座72之突緣80的外周面或壓環78 的外周面，到密封材77之基部77b的外周面爲止的徑向 距離。藉此，可更正確的確認密封材77的安裝狀態。 如圖示，由於是在與貫通孔7 8 a相同的徑向上並列形 Q 成間隔件95，而使間隔件95位在貫通孔78a的附近，因 此如第30圖所示，利用螺栓81及螺帽84將壓環78鎖固 在承座7 2的突緣8 0時，螺栓8 1的緊固力會在間隔件9 5 的附近作用。藉此，可降低壓環78之厚度方向的撓曲量 〇 如第34圖所示，亦可使間隔件95形成在壓環78之 徑向上的貫通孔7 8 a之內側附近部位。 如第35圖、第36圖所示，亦可將間隔件95設在從 Q 貫通孔78a的位置朝壓環78的圓周方向偏移既定角度的 位置。圖示的例子當中，偏移角度爲90度。 在上述實施例，貫通孔7 8 a及間隔件9 5是分別形成 在壓環78之圓周方向上的兩處的位置，但是並不限定於 兩處，亦可形成在兩處以外之複數處的位置。間隔件9 5 亦可僅形成在板狀壓環7 8的一方側面，而非兩側面。貫 通孔7 8 a的個數以及設在壓環7 8之一方側面9 3的間隔件 95的個數可如上所述爲相同數量，亦可爲不同的數量。 間隔件9 5亦可取代如上述形成在壓環7 8的構造，而 -37- 201043822 是一體形成在鑄鐵製的管體71的承座72。或是，間隔件 95亦可形成在壓環78的側面93及承座72的端面94雙方 〇 如第3 7圖及第3 8圖所示，間隔件9 5亦可形成在與 壓環78及承座72分開的其他構件。圖示的例子當中，間 隔件95是設在圓環狀的薄板構件98。這些間隔件95及薄 板構件9 8可由樹脂一體形成。在此，間隔件9 5的高度及 薄板構件98的厚度兩者合計會形成既定的尺寸μ。 依據這種構成，一體形成的薄板構件9 8及間隔件9 5 會被夾在壓環78的側面93與承座72的端面94之間而得 到保持。藉此，壓環78的側面93與承座72的端面94的 間隙96得以正確且容易的保持成既定的尺寸Μ。 上述各實施例當中，間隔件95是形成截頭圓錐狀， 但是其形狀並沒有限制。例如，如第3 9圖所示，間隔件 95亦可使用壓環78或承座72之圓周方向上的橢圓形構造 〇 在使用這些間隔件95的實施例當中，壓環78的段差 凹部79亦可設在板狀壓環78的兩面或是單面。 第40圖至第44圖顯示本發明之其他實施例。在此’ 與上述各實施例相比’密封材7 7的構造有所不同。第4 1 圖是壓縮前之狀態下的密封材7 7的截面圖。密封材7 7的 基部7 7b是與第2 2圖所示者同樣的構成。相對於此’密 封材77的圓形前端部77a與第22圖所示者不同。 圓形前端部77a的前端形成有圓弧部101 ’並且形成 -38- 201043822 有與圓弧部101相連，且具有管軸方向之外周面102及管 軸方向之內周面103的圓筒部1〇4。與圓筒部104相連， 形成有與基部相連接的圓弧部105。在基部77b的外 周形成有越朝向圓形前端部77a直徑越小的錐面106。符 號107是基部77b的端面。 第42圖是將密封材77收容在收容部75的步驟的截 面圖。如圖示，在密封材77之圓形前端部77a與承座72 〇 的錐面75a接觸的狀態下’壓環78會與基部77b的端面 107接觸’基部77b的端部會嵌入段差凹部79°如第43 圖所示，段差凹部79具有傾斜角度α的錐部92。第40圖 至第42圖的例子當中’在密封材77並未形成有錐面’但 是亦可如第44圖所示’形成有傾斜角度Ρ的錐面77c° 從第4 2圖所示的狀態，更進一步將密封材7 7推入收 容部75時，如第40圖所示’密封材7 7會完全被收容在 收容部75。如此一來，密封材77的錐面就會與收容 Q 部75的錐面75a接觸。當錐面與錐面75a接觸時’ 由於壓環78的間隔件95與承座72的端面94形成金屬接 合，因此當密封材77的錐面106與收容部75的錐面75a 接觸之後，密封材77的錐面106不會被進一步按壓在收 容部75的錐面75a’因此密封材77不會產生變形。 由承座72之收容部75的圓柱面75b及插口 74的外 周面可形成空間1〇8。圓柱面75b及插口 74的外周面是配 置成同心圓狀。在空間1 0 8可收容密封材7 7的圓形前端 部77a，其圓筒部1 〇4會與圓柱面75b及插口 74的外周面 -39- 201043822 接觸。形成圓筒部104的外周面102及內周面103，在圓 形前端部77a被收容在空間1 08之後也能一面維持同心圓 狀態一面均一地被壓縮。 外周面102及內周面103是以全周與圓柱面75b及插 口 74的外周面形成面接觸的方式，均一地被壓縮，藉此 發揮所需的密封功能。圓形前端部77a，並非受到壓環78 對密封材7 7的按壓力之反作用力來發揮密封性能。 針對密封材77承受管內之流體壓力的情況加以說明 。圓形前端部77a承受流體壓力時雖欲朝管徑方向膨脹， 但是該膨脹會受到承座72的圓柱面75b及插口 74的外周 面之限制，因此會有流體壓力所產生的壓縮力進一步施加 在圓形前端部77a。外周面102及內周面103，即使在圓 形前端部77a承受管內的流體壓力之後，仍可一面維持同 心圓狀態一面與承座72的圓柱面75b及插口 74的外周面 遍及全周進行面接觸，並且在進一步施加有管內之流體壓 力所產生的壓縮力的狀態下，均一地被壓縮。藉此，可發 揮充分的密封性能。 針對圓形前端部77a承受管內的流體壓力而受到壓縮 等，而朝承座72之開口側移動的情況加以說明。只要圓 形前端部77a的移動距離在圓筒部1 04之管軸方向的長度 的範圍內，即使在圓形前端部7 7 a移動之後，密封材77 的外周面102及內周面103、與承座72的圓柱面75b及插 口 74的外周面之遍及全周的面接觸，在沿著管軸方向的 一定範圍內仍能被保持。藉此，得以維持所需的密封性能 -40 - 201043822 如上所述，密封材77具有：其外周面102與承座72 的圓柱面75b形成同心狀，而且其內周面103與插口 74 的外周靣形成同心狀的圓筒部1 04。因此，密封材77在承 座72與插口 74之間被壓縮時，圓筒部104會和插口 74 的外周面及承座72的內周面遍及全周分別形成面接觸。 結果，可使密封材77大範圍且均一地和承座72及插口 74 0 形成面接觸而維持密封性。並且，即使在密封材77承受 管內流體壓力而使發揮密封性的部分移動的情況下，仍可 維持所需的密封性。 第45圖至第49圖是防脫離式的防脫式管接頭的其他 實施例。 該管接頭，在鎖環22的外周面與收容溝槽19的內周 面之間配置有：在插口 15被插入承座13之前的階段，用 來保持鎖環22並定心用的樹脂製定心用構件1 1 1。在插口 Q 1 5之突部24的前端形成有：朝插口 1 5之前端側變細的錐 面1 1 2。在鎖環22之承座開口側的內周部分形成有：朝承 座開口側變粗的錐面1 1 3。在插口 1 5插入承座13時，插 口 15之突部24的前端的錐面112與鎖環22的錐面113 彼此會可滑動地接觸，而能使鎖環22彈性擴徑。 如圖示，在承座13的內周面，爲了形成用來收容密 封材2 5的收容溝槽及鎖環收容溝槽1 9，從承座1 3的胃p 側朝向內側依序形成有三個內周突部1 1 4、1 1 5、丨〗6。這 三個內周突部114' 115、116是分別以可在插口 ι5插入 -41 - 201043822 時突部24可插入的方式，以大於突部24外徑的內徑尺寸 來形成。更詳言之，是使開口部及內部的內周突部114、 1 1 6的內徑大於中間部之內周突部1 1 5的內徑。換言之， 中間部之內周突部1 1 5的內徑是形成最小的直徑。 依據這種構造，能以設有中間部之內周突部1 1 5的部 位爲中心，在插口 1 5的軸心相對於承座1 3之軸心彎曲而 偏移的狀態下使插口 15擺動。結果，承座13與插口 15 之連接狀態的融通性會增加。不僅如此，在插口 15插入 承座13時，即使在承座13與插口 15的軸心彼此並未正 確一致的狀態，例如兩者的軸心彼此彎曲的狀態下，仍可 使其等良好的連接。 然而，若是使承座裡側之內周突部116的內徑大於中 間部之內周突部115的內徑，在插口 15插入時，可能無 法利用突部24按壓鎖環22而阻止其朝承座之裡側突出。 於是，如第4 5圖至第4 8圖所示，在定心用構件1 1 1 ，是將保持部1 1 7及卡合部1 1 8以橫截面呈L字形的方式 形成一體。保持部1 1 7是配設在收容溝槽1 9的內周面與 鎖環22的外周面之間，以從外周側保持鎖環22。卡合部 1 1 8是從保持部1 1 7的承座裡側部分朝管徑方向內側突出 ，而進入收容溝槽1 9的裡側側面與鎖環22的裡側面之間 ，因而在插口 15插入承座13時會卡合於鎖環22的裡側 面，藉此阻止鎖環22從收容溝槽19朝承座13的裡側突 出。 卡合部Π 8及保持部1 1 7是沿著圓周方向被分割成複 -42- 201043822 數個，在分割後的各分割部119的外周面一體地形成有彎 曲板狀的連接部1 2 0。連接部1 2 0是以可彈性變形的狀態 呈圓弧狀配置於分割部1 1 9，與收容溝槽1 9的內周面接觸 ，並且將分割部119彼此互相連接成：藉由朝管徑方向內 部施以彈性按壓以使其等能沿管徑方向移動。 樹脂製的定心用構件1 1 1是由聚丙烯或尼龍6等所形 成。而且，定心用構件1 1 1全體，也就是保持部1 1 7及卡 0 合部118以及連接部120是形成一體的。 第45圖至第48圖顯示出連接部120形成與保持部 1 1 7相同的寬度的構造，但是並不限定於此，連接部120 亦可形成與保持部117不同的寬度尺寸。 如第46圖的放大圖所示，定心用構件111的卡合部 1 1 8 ’在定心用構件1 1 1以定心狀態配設在鎖環收容溝槽 1 9內時’其徑向內側的端部1 2 1比承座裡側之內周突部 116的內周部分更朝管徑方向之內側突出。 Q 連接部12〇的厚度比保持部117薄，定心用構件in 的最大外徑與收容溝槽1 9的內徑形成相同程度。詳言之 ，定心用構件1 1 1由聚丙烯或尼龍6等形成的情況下，保 持部117的厚度以2至5mm爲佳，連接部120的厚度以 0.5至1.5mm爲佳。但是，並不限定於此，只要可藉由連 接部1 2 0的彈力使鎖環2 2良好定心，並且在管體彼此接 合時連接部120可適當撓曲即可。 根據這種構造’由於是使承座裡側之內周突部〗丨6的 內徑大於中間部之內周突部1 1 5的內徑，即使在承座j 3 -43- 201043822 與插口 1 5的管軸心彼此彎曲的狀態下，也能使承座1 3和 插口 15良好的連接’且能提升連接時的作業效率。而且 ，由於在定心用構件111形成有卡合部118，因此在插口 I5插入時，卡合部118會卡合於鎖環22，而可防止鎖環 22從收容溝槽19朝承座13的裡側突出。該結果，可良好 的維持防脫功能，且可使其可靠性提升。卡合部118在定 心用構件1 1 1爲定心狀態時’其管徑方向內側的端部1 2 1 是比承座裡側的內周突部1 1 6更朝管徑方向內側突出，因 此，可更爲確實的防止插口 15插入時之鎖環22朝承座裡 側的突出。 定心用構件111是沿著其圓周方向被分割成複數個， 其分割部Π9至少在鎖環22擴徑時，會被連接部120朝 管徑方向內部施以彈性按壓，因此可使鎖環22良好的定 心。連接部1 20的形狀，是以可從分割部丨丨9的各外周面 彈性變形的姿勢設置在外側，因此連接部1 20不會嵌入第 49圖所示的一個缺口的鎖環22的分割間隙122。因此， 不需要管理定心用構件1 1 1相對於鎖環2 2之圓周方向的 姿勢，而能使作業效率提升。 連接部1 20由於是從各分割部u 9的外周面擴展成圓 弧狀’因此能以較簡單的構造，將各分割部1 1 9朝管徑方 向內側良好地施以彈性按壓，甚至可使鎖環2 2良好的定 心。 第47圖至第49圖是定心用構件1 1 1的保持部1 1 7及 卡合部1 1 8之沿著圓周方向的分割數量爲八個的情況，但 -44- 201043822 是並不限定於此。定心用構件111是由樹脂一體成形’比 起公知的橡膠製定心用構件，具有可使製造成本降低的優 點，但是並不限定於此。 圖示的例子顯示出，比起承座1 3裡側的內周突部1 1 6 ，比該內周突部116更靠近承座13裡側的部分是使其內 徑大於內周突部116。在此情況，插口 15的突部24可沿 管徑方向擺動是合適的。然而，並不限定於此’該部分亦 Q 可形成：以與內周突部116相同的內徑連續至承座13之 裡端部的形狀。 針對本發明之其他實施例加以說明。在水道管路當中 ，在彎曲部或T字管路等的異形管部等，水壓產生的力量 並不會均一的作用。爲了防止由於這種不均一的力量導致 水道管路偏離正確的位置，必須拘束管接頭的伸縮及彎曲 ，並確保既定的彎曲剛性，如第52圖所示，可在承座13 的裡端部與插口 1 5的前端部之間安裝金屬製的圓筒狀襯 Q 套125。襯套125的外徑及壁厚與插口 15的外徑及壁厚相 等。 詳言之，在沿水平方向設置的承座1 3的內周，於比 鎖環收容溝槽更內側形成管軸方向的內周面126。在比內 周面1 26更靠近承座的裡側，形成有朝向承座的裡部縮徑 之作爲導引面的錐面127。在連接內周面126及錐面127 的部分，形成有截面形狀爲圓弧狀的連接部128。藉由該 連接部1 2 8將內周面1 2 6與錐面1 2 7平滑地連接。在比錐 面127更靠近承座的裡側，形成有管徑方向的裡端面129 -45- 201043822 依據這種構造，要將承座1 3及插口 1 5彼此接合時， 首先是如第50圖所示，將襯套125插入承座13的內部。 如此一來，襯套125會其中心軸與管軸方向平行的姿勢載 置於內周面126的底部。 接下來，如第51圖所示，若將插口 15插入承座13 的內部，插口 1 5的端面1 3 0會以非同心的狀態與襯套1 2 5 之承座開口側的端面131接觸。接下來，襯套125會被插 口 1 5推擠，而朝承座1 3的裡側沿內周面1 26移動。如此 一來，由於內周面126是經由連接部128與錐面127連接 ，因此，襯套125並不會在內周面126與錐面127連接的 角落部發生傾倒，而可使其前端部從內周面1 26順利的移 動至錐面127。前端部移動至錐面127的襯套125，其承 座裡側之端部的下部1 3 2會與錐面1 2 7接觸，並且沿著錐 面1 2 7往上移。 接下來，襯套125是如第52圖所示’以被插口 15擠 壓而使其承座裡側之端面133與承座13之裡端面129接 觸的狀態，定位在承座13及插口 15的軸心上。藉由錐面 127，在襯套125之承座裡側的端面133與承座13之裡端 面129接觸時，可將襯套125自動調心而定位在承座13 及插口 1 5的軸心上。 襯套125，在承座裡側之端部的下部132被錐面127 導引的狀態下，使其軸心與承座1 3及插口 1 5的軸心一致 。因此，爲了形成一致的軸心，襯套1 2 5不須使其外徑大 -46 - 201043822 於插口 15的外徑，或是使其壁厚大於插口 15的壁厚，而 可如上所述使其外徑及壁厚與插口 15的外徑及壁厚相等 〇 第53圖是第50圖至第52圖所示的管接頭的變形例 。在此是於承座13形成有截面圓弧狀的導引面134，以取 代第50圖至第52圖所示的錐面127。導引面134，是形 成平滑地連續於承座13之內周面126，並且其內徑是朝向 0 承座1 3的裡側而縮徑。 與第5 0圖至第52圖所示的管接頭的情況同樣的，被 插口 1 5擠壓的襯套1 2 5可朝向承座1 3的裡側沿內周面 126移動，並且從該內周面126順利的轉移到導引面134 〇 轉移到導引面134的襯套125，是使其下部132沿著 導引面134往上移。而且，與第51圖及第52圖所示的管 接頭的情況同樣的，襯套125，在被插口 15擠壓而使其端 Q 面133與承座13之裡端面129接觸的狀態下，與承座13 及插口 1 5的軸心形成一致的軸心。 第54圖是第50圖至第52圖所示的管接頭的其他變 形例。在此，內周面126與錐面127是由截面圓弧狀的連 接面135平滑的連接，錐面127與承座之裡端面129是由 截面圓弧狀的連接面136平滑的連接。錐面127及連接面 135、136都是朝向承座13之裡側縮徑的面。連接面135 之圓弧的半徑R1比連接面136之圓弧的半徑R2大。 依據這種構造，設在內周面126上的襯套’被省略圖 -47- 201043822 示的插口擠壓而能順暢地移動，可容易的相對於承座13 及插口 1 5的軸心進行調心。 第55圖至第57圖是第5〇圖至第52圖所示的管接頭 的其他變形例。在此，在內周面I26與襯套125之間，設 有將襯套125誘導至沿著管徑方向之承座的中央部之 襯套定心具1 3 8。襯套定心具1 3 8是使用尼龍6等的樹脂 形成圓筒形，並設置成其外周面139與承座13之內周面 126接觸的狀態。如第57圖所示’襯套定心具138是在薄 壁的筒狀體140的內周，沿著圓周方向一體形成有複數個 突起141。藉此，襯套定心具138比起全周以相同厚度形 成的情況，可使構成輕量化。 爲了將襯套定心具138固定在內周面126，亦可將其 外周面139黏著在內周面126。圓筒狀的襯套125之外周 面142是藉由襯套定心具138支承。 藉由襯套定心具138支承的襯套125，被插口 15擠壓 而朝承座1 3的裡側移動，使下部1 3 2與錐面1 2 7接觸。 接下來，襯套I25之下部132以與錐面127接觸的狀態往 上移’如第56圖所示自動調心後，使其端面133抵接於 承座1 3的裡端面1 2 9。 依據這種構造，由於襯套125是藉由定心具138支承 ’調心時朝管徑方向的移動距離變短，而使調心、變容易。 被插口 1 5擠壓而移動的襯套1 2 5快要倒下的情況，其動 作會受到定心具1 3 8的限制而能防止其倒下。 可將襯套定心具138黏著在承座13的內周面〗26之 -48- 201043822 後，在其內部插入襯套125，但是並不限定於此。例如， 亦可在將襯套125插入承座13之後，將定心具138插入 襯套125與內周面126的間隙來安裝。 第5 8圖是襯套定心具1 3 8的變形例。該第5 8圖所示 的襯套定心具138是沿著圓周方向的筒狀體140之一部分 被切開而具有一個缺口的構造。符號148是具有一個缺口 的分割部。藉由如此般具有一個缺口，襯套定心具1 3 8便 0 可彈性縮徑而容易插入承座1 3的內周面1 26。襯套定心具 1 3 8只要將其自然狀態下的外徑設定成可彈性貼附於承座 13之內周面126，就不須黏著在承座13的內周面126。 襯套定心具1 3 8並不限於上述構成。亦即，襯套定心 具1 3 8只要可支承襯套1 2 5的下部即可，例如可爲截面爲 半圓的圓弧狀，或是亦可爲未滿半圓的圓弧狀。 第59圖至第60圖是第50圖至第52圖所示的管接頭 的其他變形例。在此，在襯套125之與插口 15接觸之部 Q 分的周緣部設有環狀的薄壁導引構件1 45。 導引構件145 —體地設有：外嵌並固定在襯套125之 端部的圓筒部1 46、以及設在從襯套1 25突出之位置的錐 部1 47。導引構件1 45例如可由樹脂成形品構成。 根據這種構造，首先，襯套125是如第59圖所示， 設置在水平方向之承座13的內周面126。在該狀態下，當 插口 15插入承座13的內部時，襯套125被插口 15擠壓 而朝承座1 3的裡側移動，其裡側的下部1 32會沿著承座 1 3之錐面1 27往上移，以相對於承座1 3進行調心後的狀 -49- 201043822 態，使其端面133與承座13的裡端面129接觸。 這時，插口 15的前端部會被導引構件145的錐部147 導引而進入該導引構件I45的內部。換言之，導引構件 145會套在插口 15的前端部。而且，隨著插口 15的進入 動作，相反的，襯套125之安裝有導引構件1 45之承座開 口側的端部往上移。藉此’襯套125之承座開口側的端部 相對於插口 1 5成爲調心後的狀態’插口 1 5的端面1 3 0會 與襯套125的端面131接觸。 藉由以上步驟，襯套125相對於承座13及插口 15會 成爲調心後的狀態。 第61圖至第65圖是機械式的防脫型管接頭的其他實 施例。 如第61圖所示，在一方之延性鑄鐵製的管體71的端 部所形成的承座72之開口部的外周一體地形成突緣8〇 ’ 在承座72之開口部的內周，形成有朝向其開口端逐漸擴 徑的錐狀密封材壓接面150。在另一方之延性鑄鐵製管體 73之端部所形成的插口 74外嵌有環狀的橡膠製密封材77 ’該密封材77是配置在插口 74的外周面151與密封材壓 接面1 5 0之間。 在承座72之外側的插口 74部分，外嵌有環狀體（壓 環1 5 2)。該壓環1 5 2與管體7 1、7 3同樣可由延性鑄鐵所 形成，並且形成朝圓周方向連續的環狀。或是’沿著圓周 方向分割成適當數量，並藉由螺栓等將分割部接合的構造 亦可。 -50- 201043822 在壓環152之沿著圓周方向的複數個位置形成有突緣 153。而且’橫跨該壓環152的突緣153和承座72的突緣 80，配置有具備管軸方向之T頭式螺栓81及螺帽84的締 結要素154。藉由使設在沿著壓環152之圓周方向的複數 個位置的締結要素154作用，藉由壓環152的按壓部155 朝壓接面150按壓密封材77，可將密封材77壓縮在壓接 面150與插口 74的外周面151之間，使其發揮所需的密 0 封功能。 在壓環152之沿著圓周方向的其他複數個位置，取代 上述突緣1 5 3而形成有按壓爪收容部1 5 6。在按壓爪收容 部156之壓環152的內周部分，形成有收容凹部157。在 收容凹部1 5 7收容有：由延性鑄鐵朝圓周方向形成既定長 度的按壓爪1 58。 按壓爪158在其內周部形成有兩條爪部159a、159b。 這些爪部159a、15 9b是彼此在管軸方向隔著距離。該結 Q 果，在爪部159a、159b彼此之間形成有與管軸心平行之 方向的內周面160。在按壓爪158的外周部形成有：隨著 離開承座72逐漸縮徑的錐面161。符號162、163是沿著 管軸方向的按壓爪158的端面。 符號164是按壓螺栓，同樣由延性鑄鐵形成。該按壓 螺栓164是沿著與按壓爪158之錐面161正交的方向鎖入 壓環152，可藉由其前端部朝向管徑方向的內側按壓錐面 161° 在包含承座72及插口 74的管體71、73的外周’形 -51 - 201043822 成有使用Zn-Sn系合金熔射被膜或是Zn-Sn-Mg系合金熔 射被膜的耐蝕被膜。再者，在合金熔射被膜的外周塗布有 合成樹脂塗膜。 如第61圖及第62圖所示，在按壓爪158的內周部， 詳言之，在爪部159a、159b、內周面160、及端面162、 1 63的內周側的部分也是，形成有使用熔射被膜的耐蝕被 膜165。該耐蝕被膜165可使用與管體71、73同樣的Zn-Sii系合金溶射被膜或是Zn-Sn-Mg系合金熔射被膜。或是 ，按壓爪158的耐蝕被膜165亦可使用Zn-Al系合金熔射 被膜。而且，在按壓爪1 5 8的外面全體，從耐蝕被膜1 6 5 上方進行合成樹脂塗裝。在第62圖，符號166是藉此形 成的合成樹脂塗膜。或是，亦可爲取代合成樹脂塗膜166 ，而形成有利用重塗裝的塗膜167的構成。在此所謂的重 塗裝可例舉出粉體塗裝、液狀環氧樹脂塗裝、焦油環氧樹 脂塗裝等。 或是，亦可如第63圖所示，是在按壓爪158的內周 部形成有使用熔射被膜的耐蝕被膜1 6 5，並且與之重疊地 在按壓爪158的內周部形成有合成樹脂塗膜166，在按壓 爪1 5 8的外周側則形成有利用重塗裝的塗膜1 67。 又，亦可如第64圖所示，在按壓爪158的外面全體 形成有使用熔射被膜的耐蝕被膜165，又在其外面形成有 合成樹脂塗膜166或是利用重塗裝的塗膜167。 利用重塗裝的塗膜1 6 7所用的塗料，必須選擇乾燥後 的塗膜不會變得過硬的塗料。如果該塗膜過硬，伴隨而來 -52- 201043822 的就是塗膜會變脆，因此當較大的拔出力作用在管接頭時 ，有時塗膜會剝離而成爲耐蝕性顯著降低的原因。 針對形成在按壓爪157及管體71、73的熔射被膜加 以詳細說明。 首先，針對Zn-Sn系合金熔射被膜加以說明。該合金 熔射被膜最好是Sn超過1質量％且未達5 0質量％，並且 其餘部分爲Zn » 0 如上述，由於是在作爲主體的Zn添加Sn，比起僅使 用Zn的熔射被膜，可使防蝕性能提升。其防蝕性能可與 Ζη-15Α1(Ζη爲85質量％、A1爲15質量％)爲相同程度。 Sn的含量爲1質量％以下的情況或是50質量％以上的情況 下，並無法獲得添加Sn所應產生之實質的防蝕性能提升 效果。 藉由含有軟質材料的Sn，也有容易製作熔射用之材 料的Zn-Sn合金線材的優點。而且，由於僅含有Zn及Sn 〇 ，因此即使藉由管體71、73來構築上水道的管路，也不 會有衛生方面的問題。 接下來，針對Zn-Sn-Mg系合金熔射被膜加以說明。 該熔射被膜最好是Sn超過1質量％且未達50質量％，Mg 超過0.01質量％且未達5質量％，其餘部分爲Zl1。 在此情況，比起僅使用Zn的熔射被膜也是可使防蝕 性能提升。其防蝕性能比起Zn-l5Al(Zn爲85質量。/。，A1 爲1 5質量。/。），可爲同等以上的程度。 在Sn的含量爲1質量％以下的情況、或是Mg的含量 -53- 201043822 爲0 · 0 1質量％以下的情況下，並無法獲得添加其等所應產 生之實質的防蝕性能提升效果。另一方面，在Sn的含量 爲50質量％以上的情況、或是Mg的含量爲5質量％以上 的情況下，同樣地也是，並無法獲得添加其等所應產生之 實質的防蝕性能提升效果。 形成有Zn-Sn-Mg系合金熔射被膜的情況也是與形成 有Zn-Sn系合金熔射被膜的情況相同，具有容易製作線材 ，也沒有衛生方面的問題的優點。 接下來，針對Zn-Al系合金熔射被膜加以說明。如第 61圖所示，按壓爪158比起密封材77是設在承座72的更 外側，因此不會與管內的水接觸。因此，按壓爪1 5 8即使 形成Zn-Al系合金熔射被膜，也不會有衛生上的問題。 該合金熔射被膜最好是A1超過1質量％且未達30質 量％，並且其餘部分爲 Zn。其中，最好使用上述Zn-i 5Al(Zn爲85質量％、A1爲1 5質量％)。A1含量爲1質量 %以下的情況、或是3 0質量％以上的情況下’並無法獲得 添加A1所應產生的實質防蝕性能的提升效果。 在上述各合金熔射被膜可包含Ti、Co、Ni、P當中的 至少一個。亦即，可使其同時包含任一個、或是兩個至四 個。其含量最好分別爲0.001質量％以上，3質量％以下。 除了 Sn或Sn-Mg或A1之外，使其包含這些元素’其餘部 分的Zn的量就會因此降低一些。 藉由使其包含這些元素，可使防蝕性能更爲提升。然 而，各含量未達0_ 00 1質量％的情況下，並無法獲得添加 -54- 201043822 其等所應產生的實質防蝕性能的提升效果。各含量超過3 質量％的情況下，同樣也無法獲得添加其等所應產生的實 質防蝕性能的提升效果。 藉由使其含有該等也是同樣的，由於含量爲微量，具 有可容易製作合金線材，而且也沒有衛生方面的問題的優 點。 合金熔射被膜有時會有多孔的構造，但是在此情況， 0 可藉由施以所謂的封孔處理，使防蝕性能更爲提升。 接下來，針對合金熔射被膜的形成方法加以說明。在 管體71、73的表面形成合金熔射被膜的方法、以及在按 壓爪1 5 8形成合金熔射被膜的方法，可列舉公知的溶射方 法。亦即，可使用Zn-Sn線材、Zn-Sn-Mg線材、Zn-Al線 材（僅限於在按壓爪1 5 8形成合金熔射被膜的情況）、或是 在其等含有Ti、Co、Ni、P當中至少任一個的線材來進行 電弧熔射的方法。或是，亦可取代線材而使用合金粉末來 〇 進行熔射。 取代上述方法’ Zn-Sn合金熔射被膜亦可藉由使用 Zn-Sn線材、或是在其中含有Ti' Co、Ni、P當中至少任 一個的線材作爲第1線材’使用Zn線材作爲第2線材， 同時進行電弧熔射而獲得。同樣的，Zn_Sn_Mg合金熔射 被膜也可藉由使用Zn-Sn-Mg線材、或是在其中含有Ti、 Co、Mi、P當中至少任一個的線材作爲第i線材，使用Zn 線材作爲第2線材，同時進行電弧熔射而獲得。關於Zn_ A1合金熔射被膜亦同。 -55- 201043822 例如，爲 了獲得 ζ η - 2 5 S η - 0.5 M g (S η : 2 5 質量 ％、M g :〇. 5質量％、Ζη :其餘部分；以下，有時會以同樣方式 標記）的合金熔射被膜，可不使用兩條Ζ η _ 2 5 S η - 0.5 M g線 材同時進行電弧熔射，而是使用等量的Zn-50Sn-1.0Mg線 材及Ζη線材同時進行電弧熔射。 如上述實施時，可使防蝕性能更爲提升。而且，可使 Zn-Sn-Mg線材的使用量減半，因此可降低該調配所需的 成本。 藉由採用上述熔射方法，可使防蝕性能更爲提升的理 由雖然不明確，但是可知應爲以下（i)(ii)(iii)個別或是這 些的相乘效果。 (i) 在例如使用Zn-Sn-Mg合金線材及Ζη線材同時進 行電弧熔射的情況，所形成的熔射被膜中，Zn-Sn-Mg合 金及Ζη會各自分布。這時，由於Zn-Sn-Mg合金的電位比 Ζη低，因此當其等發揮犧牲陽極的作用時，Zn-Sn-Mg合 金會優先溶出。該溶出的Zn-Sn-Mg合金會在被膜的表面 形成比較穩定的其他被膜，因此可抑制其餘的Zn-Sn-Mg 合金及Ζη之消耗或溶解。 (ii) 存在於被膜中的Ζη成爲物理上的阻礙而抑制Ζη-Sn-Mg合金的溶解，又在Zn-Sn-Mg合金溶解的情況下’ 其腐蝕生成物抑制Ζη的溶解。 (iii)根據本發明人等的觀察’使用兩條Zn-25Sn-0.5Mg線材所獲得的Zn-25Sn-0.5Mg熔射被膜的氣孔率約 爲1 5 %。相對於此，分別等量使用Ζη - 5 0 S η -1 . 〇M g線材及 -56- 201043822

Zn線材所獲得的Zn_25Sn_0.5Mg熔射被膜的氣孔率約爲 1 2%。由於後者的氣孔率低，可知防蝕性能提升了。由於 Zn-5〇Sn-1.0Mg線材的材質比Zn線材軟，或許是使用了 硬度不同的線材所導致。 依據本發明’最好在形成Zn-Sn合金熔射被膜或是 Zn-Sn-Mg合金熔射被膜之後，再以合金的共晶溫度 (198 °C)以上且未達熔點的溫度對其進行熱處理。藉由以此 0 方式施以熱處理，可使防蝕性能更爲提升。其理由推定如 下··藉由以超過Zn-Sn合金或是Zn-Sn-Mg合金之共晶溫 度的溫度進行熱處理，只有Sn會溶解，因此在熔射被膜 中所生成的細微空隙會被塡滿，在將鑄鐵管埋設在地底時 ，可抑制電解質侵入被膜中。 因此’以未達共晶溫度的溫度進行熱處理時，實質上 Sn並不會溶解’因而無法獲得上述效果。相反的，如果 熱處理溫度是在合金熔射被膜的熔點以上，則合金的氧化 〇 會加速，以致失去原本的防蝕性能。 熱處理的時間並沒有特別的限制，但是以1秒至6 0 分鐘爲佳。如果熱處理的時間比該範圍短，則處理時間會 不足，而無法進行必要的熱處理。 如上所述，塗膜166、167的形成，是在合金熔射被 膜形成之後施工。 藉由該塗膜166、167，如第62圖至第64圖所示，在 按壓爪1 5 8之外周側的部分，也就是在錐面1 6丨等，可形 成電氣絕緣性高的塗膜。藉此，可使按壓螺栓164與按壓 -57- 201043822 爪158之間絕緣，以防止其等發生電導通，且可防止因爲 導通所導致的腐蝕之發生。如上述在按壓爪158的外周側 形成利用重塗裝的塗膜1 67時，可使電氣絕緣性更爲良好 〇 以按壓螺栓164按壓按壓爪158時，爲了避免塗膜 166、167受損而阻害絕緣性，可在按壓螺栓164與按壓爪 1 5 8之間配置密封材等。該密封材只要使用金屬製品，便 可確實防止塗膜166、167的受損。或是，只要使用樹脂 製的密封材，便可確保按壓螺栓164與按壓爪158之間的 絕緣性。 要接合兩個管體71、73時，是在外嵌壓環152(收容 有按壓爪〗58)及密封材77的狀態下將插口 74插入承座 72。接下來，利用締結要素154將壓環152締結在承座72 ，藉由其按壓部155壓縮密封材77而使其發揮所需的密 封性能。之後只要鎖緊按壓螺栓1 64，按壓爪1 5 8的爪部 159a、159b就會咬入插口 74的外周面。藉此，插口 74會 藉由按壓爪158、按壓螺栓164、壓環152及締結要素154 而與承座72 —體化，並且發揮所預期的防脫功能。 在地震發生時等，有很大的拔出力作用在承座72與 插口 7 4之間的情況，按壓爪1 5 8的爪部1 5 9 a、1 5 9 b會因 爲錐面161的作用，更用力的咬入插口 74的外周面’而 可對抗與該拔出力。 在此情況，有可能使按壓爪158之爪部159a、159b 的前端或內周面160受損，但是由於在管體71、73形成 -58- 201043822 有熔射被膜所形成之耐鈾被膜，而且在按壓爪158也形成 有熔射被膜所形成的耐蝕被膜165，因此可獲得確實的防 蝕效果。例如’當大的拔出力作用時，爪部丨5 9 a、！ 5 9 b 的前端會咬入插口 74的外面，若這些部分的塗膜剝離的 話’通常的情況’之後該部分會腐蝕，因管壁之腐蝕貫穿 會發生漏水’且無法發揮所需的防脫功能。然而，根據本 發明’由於在管體71、73及按壓爪158形成有熔射被膜 0 所形成的耐蝕被膜’因此即使塗膜剝離，也可藉由該耐蝕 被膜防止腐蝕的進展。 以上是針對在管體71、73及按壓爪158雙方形成有 熔射被膜所形成的耐蝕被膜的構造加以說明，但是本發明 中，只要至少在按壓爪H8形成有耐鈾被膜165即已足夠 。管體7 1、73只要可發揮所需的耐蝕性能，即使形成有 熔射被膜以外之例如上述利用重塗裝的塗膜等亦可。 在壓環152，可藉由粉體塗裝或環氧樹脂塗裝形成防 〇 蝕性高的塗膜，藉此可謀求壓環152的防蝕。結果，按壓 爪158之熔射被膜所形成的耐蝕被膜165、管體71、73之 熔射被膜所形成的耐蝕被膜，作爲防蝕用的犧牲陽極的量 可減少。 第65圖是按壓爪的變形例。該第65圖的按壓爪168 是取代上述按壓爪158所示般形成錐面161，而形成橫截 面半圓狀的外周面169。爪部159爲1條。 在此情況，當大的拔出力170作用在承座72與插口 74之間時，按壓爪1 68會從圖示的狀態豎起，藉此，爪部 -59- 201043822 159會大大地咬入插口 74，並發揮所需的防脫功能。 而且，該情況也是在按壓爪168的內周部，也就是爪 部1 59及其周邊具有熔射被膜所形成的耐蝕被膜1 65，以 發揮同樣的防蝕功能。 上述內容是針對在與承座72分開之環狀體（壓環152) 形成有按壓爪收容部1 56及收容凹部1 57的情況加以說明 。然而，亦可取代這種構造，而是在承座72本身之比密 封材77之收容部更靠近開口側的內周形成按壓爪收容部 1 5 6及收容凹部1 5 7，並將按壓爪1 5 8、1 6 8收容在此，然 後從承座72的外面側鎖入按壓螺栓1 64。 如本申請人所提出之JP2009- 1 3 873 7A所記載，在將 防脫管接頭用的管體（於插口前端的外周具有環狀突部）切 成所需長度來使用的情況，在切斷的管體的切斷端接合受 插構造之其他管（在其插口的外周形成有防脫用之環狀突 部）的承座，並將切斷的管體與其他管的合計長度設定爲 上述所需長度，即使是比既定尺寸短的管體，也可構成具 有與既定尺寸之管體相同的防脫功能的管體。在此情況’ 依據本發明，可藉由具有上述按壓爪的本發明之防脫離構 造，將切斷的管體的切斷端與另一管體的承座接合。 針對實際進行防蝕試驗的結果加以說明。 (實驗例1、2) 使用第61圖所示的防脫管接頭’管體71、7 3、壓環 152、按壓爪158、按壓螺栓164全部由延性鑄鐵製成。管 -60- 201043822 體71、73是使用口徑D爲75 mm的管體。在管體71、73 的外周，以大約50μιη的厚度形成Zn-Sn-Mg系合金熔射 被膜。接下來，對該被膜進行封孔處理之後，在其外面以 大約ΙΟΟμηι的厚度形成合成樹脂塗膜。 按壓爪1 5 8是如第62圖所示，在其內周部以大約 5 Ομπι的厚度形成Zn-Sn-Mg系合金熔射被膜165，對該被 膜165進行封孔處理之後，以覆蓋包含合金熔射被膜165 0 的按壓爪1 5 8之全外面的方式，以大約1 ο ο μιη的厚度形成 合成樹脂塗膜166(實驗例1)。 另外，取代實驗例1的合成樹脂塗膜1 66，改成以覆 蓋包含熔射被膜165的按壓爪158之全外面的方式，以大 約3 ΟΟμιη的厚度形成利用重塗裝的塗膜167之環氧樹脂粉 體塗膜（實驗例2)。 按壓螺栓164與按壓爪158之間是藉由塗膜166、167 的作用，或是視情況在中間設置絕緣片材等，使其形成電 Q 性絕緣的狀態。 以此方式獲得的實驗例1、2的防脫管接頭，如上述 將管體71、73的口徑設爲D[mm]，使3D[kN]的拔出力作 用在接頭部時，實驗例1、2的防脫管接頭都是在按壓爪 158的爪部159a、159b，雖在塗裝所形成的塗膜166或是 塗膜167、以及熔射被膜165會發生剝離，但是在其他部 位並不會剝離。 對於如上述使3D[kN]的拔出力作用之後的實驗例i、 2的管接頭，實施複合循環腐蝕試驗（汽車技術協會（凍結 -61 - 201043822 防止劑對象）JASO M609.6 1 0)。詳言之’是反覆以下的循 rs. . 壞· (1) 鹽水噴霧（2小時、35±1°C、5%NaCl水溶液） (2) 乾燥（4 小時、60±1 °C、20〜30±5%RH) (3) 濕潤（2 小時、50±1 °C、>95%RH) 持續經過四個月的試驗之後以肉眼觀察時，實驗例1 、2的防脫管接頭都是，在按壓爪158、其爪部159a、 15 9b、管體71之按壓爪158附近的部分都沒有生鏽的情 況發生。 (實驗例3) 相較於實驗例〗，按壓爪1 58是如第63圖所示，在其 內周部以大約50μηι的厚度形成Zn-Sn-Mg系合金熔射被 膜165，對該被膜165進行封孔處理之後，在該被膜165 的外面以大約1 0 0 μιη的厚度形成合成樹脂塗膜1 6 6。接下 來’在按壓爪158之未形成被膜165及合成樹脂塗膜166 的部分，也就是在其外周部，形成厚度大約3 ΟΟμπι的環氧 樹脂粉體塗膜（利用重塗裝的塗膜1 67)。其他與實驗例1 相同。 如上述執行之後，與實驗例1同樣的，使3D[kN]的 拔出力作用在接頭部時，在按壓爪158的爪部159a、159b 之塗裝所形成的塗膜1 6 6及熔射被膜1 6 5雖會產生剝離的 現象，但是其他部位並不會剝離。另外，對於經拔出力作 用後的管接頭實施上述複合循環腐蝕試驗，並且在持續經 -62- 201043822 過4個月的試驗之後以肉眼觀察時，在按壓爪158、其爪 部159a、159b、管體71之按壓爪158附近的部分並沒有 生鏽的情況發生。 (實驗例4、5) 相較於實驗例1 ’如第64圖所示，改成以覆蓋按壓爪 158之全外面的方式’以大約50μιη的厚度形成Zn-Sn-Mg 0 系合金熔射被膜i65’並對該被膜165進行封孔處理。其 他則與實驗例1相同（實驗例4)。 另外’相較於實驗例2，如第6 4圖所示，改成以覆蓋 按壓爪158之全外面的方式，以大約50μιη的厚度形成 Zn-Sn-Mg系合金熔射被膜1 65，並對該被膜1 65進行封孔 處理。其他則與實驗例2相同（實驗例5)。 如此執行之後，同樣使3D [kN]的拔出力作用在接頭 部時，在按壓爪158的爪部159a、159b之塗裝所形成的 Q 塗膜1 66或是塗膜1 67、以及熔射被膜1 65雖會產生剝離 ，但是其他部位並不會剝離。另外，對於經拔出力作用後 的管接頭實施上述複合循環腐蝕試驗，持續經過4個月的 試驗之後以肉眼觀察時，在按壓爪158、其爪部159a、 159b、管體71之按壓爪158附近的部分並沒有生鏽的情 況發生。 (比較例1 ' 2) 相較於實驗例1，按壓爪1 5 8並不形成合金熔射被膜 -63- 201043822 ，而是改成以大約ΙΟΟμπι的厚度僅形成合成樹脂塗膜166 。其他則與實驗例1相同（比較例1)。 又，相較於實驗例2，按壓爪1 5 8並不形成合金熔射 被膜，而是改成以大約3 00 μηι的厚度僅形成利用重塗裝的 塗膜167(環氧樹脂粉體塗膜）。其他則與實驗例2相同（比 較例2)。 _ 如此執行之後，比較例1、2在使3D[kN]的拔出力作 用於接頭部時，在按壓爪158的爪部159a、159b之塗裝 所形成的塗膜166或塗膜167雖會產生剝離的現象，但是 其他部位並不會剝離。 然而，對於經拔出力作用後的管接頭實施上述複合循 環腐蝕試驗之後，比較例1會在試驗開始後2週於整個按 壓爪1 5 8看到生鏽的情況發生，比較例2則是在試驗開始 後2週於按壓爪158的爪部159a、159b看到生鏽的情況 發生。 (比較例3) 相較於實驗例1，在管體71、73的外周以大約20 μιη 的厚度形成Ζη熔射被膜，並在其外面以大約ΙΟΟμηι的厚 度形成合成樹脂塗膜。按壓爪158並不形成合金熔射被膜 ，而是改成以大約1〇〇μπι的厚度僅形成合成樹脂塗膜166 。其他則與實施例1相同。 如此執行之後，與實驗例1同樣的’使3D[kN]的拔 出力作用在接頭部時，按壓爪158的爪部159a、159b之 -64- 201043822 塗膜1 66雖會產生剝離，但是在其他部位並不會剝離。 然而，對於經拔出力作用後的管接頭實施上述複合循 環腐蝕試驗之後，在試驗開始一週會在整個按壓爪158看 見生鏽的情況發生。 第66圖至第79圖是本發明的其他實施例。 第66圖是該實施例的機械式管接頭。該管接頭具有 與第30圖或第40圖所示之具備防脫功能或耐震功能的管 0 接頭同樣的構造。此外，本實施例同樣亦可適用在第1圖 所示的防脫式管接頭。 第66圖所示的管接頭，是在密封材收容部75與鎖環 收容溝槽76之間形成內周突部175。該內周突部175是沿 著管徑方向向內突出，並且形成在承座72的全周，以形 成鎖環收容溝槽76。如第66圖、第67圖所示，在沿著內 周突部175之圓周方向的適當位置，形成有使鎖環收容溝 槽76與承座72之開口側連通的圓弧狀缺口部1 76。密封 〇 材77之承座裡側的端部，並不與內周突部175接觸，而 是朝承座7 2的開口側離開內周突部1 7 5。 鎖環82如第67圖所示，由在圓周方向的一個部位具 有分割部177的環狀體構成。在鎖環82之承座72開口側 的端部的內周，形成有朝承座72之開口側擴大的錐面1 78 〇 插口 74之前端部的外周的突部83，是形成在離插口 74的前端面既定距離的位置。亦即，在突部83與插口 74 的前端面之間形成有直管狀的部分。在突部8 3之插口前 -65- 201043822 端側的外周形成有錐面1 79。 在因爲地震等使管軸方向的壓縮力作 況下，插口 74的突部83可從鎖環82的f 裡端面21側移動。又，在拉伸力作用於 ，突部83會從承座72的裡側卡合於鎖環 防止插口 74從承座72拔出。如上所述， 有耐震功能。 要接合一方管體71的承座72與另-口 74時，是使鎖環82維持在彈性擴徑狀 的突部83可容易通過鎖環82。因此，爲― 在彈性擴徑狀態而使用間隔件1 8 0 »以下 〇 如第6 8圖至第7 4圖所示，間隔件1 等的合成樹脂等所形成，並且一體地具有 徑狀態的維持部1 82。擴徑狀態的維持部 座72的開口而相對於該承座72的內部出 被夾在第66圖所示之收容在鎖環收容溝f 徑的鎖環82之兩端面1 83、183(第67圖 分割部1 77的鎖環構件之圓周方向的兩頭 。藉由以上述方式夾入，鎖環82得以維 狀態。間隔件1 80在插口 74插入承座72 7 2與插口 7 4的間隙而朝承座7 2的外部取 擴徑狀態的維持部1 8 2，是形成對應 圓弧狀。如第68圖至第74圖所示，在擴 用在管接頭的情 立置朝承座72的 管接頭的情況下 82，因此可確實 圖示的管接頭具 -方管體73的插 態，俾使插口 74 了使鎖環8 2維持 說明間隔件1 8 0 8 0是由聚碳酸酯 把手部1 8 1及擴 182，可通過承 ，入自如，並且可 曹76的狀態而擴 、第7 0圖所示之 呑面1 8 3、1 8 3 )間 持在彈性擴徑的 時’可通過承座 :出。 於缺口部1 7 6的 丨徑狀態的維持部 -66- 201043822 182之前端的寬度方向（管周方向）之該維持部182的兩側 部，分別形成有管軸方向的插入溝槽184。插入溝槽184 是使擴徑狀態的維持部1 82的前端部及寬度方向的側部形 成開放。藉此，擴徑狀態的維持部1 82具有：在厚度方向 (管徑方向）彼此相向的一對導引面185a、185b、由插入溝 槽1 8 4之端壁構成的限制面1 8 6、以及溝槽底面1 8 7。 若將間隔件1 80之擴徑狀態的維持部1 82插入鎖環82 Q 的分割部1 77，如第69圖及第74圖所示，鎖環82之分割 部177的鎖環82構件的兩端部會嵌入插入溝槽184。限制 面186，在鎖環82構件的兩端部嵌入插入溝槽184時，如 第74圖所示，會抵接在鎖環82之承座開口側的端面1 88 ’而限制間隔件1 8 0進一步的移動。如第7 0圖及第71圖 所示，當鎖環82之分割部1 77之構件的兩端部插入間隔 件1 8 0的兩個插入溝槽1 8 4、1 8 4時，插入溝槽1 8 4的溝 槽底面187會與鎖環82的端面183形成面接觸。 〇 兩個插入溝槽184、184的溝槽底面187、187彼此是 形成相互平行。而且，第69圖所示的兩個溝槽底面1 87、 187彼此的面間尺寸e是設定成，在可將該鎖環82擴徑 俾使插口 74的突部83可順利通過鎖環82的內部，並且 在卸下間隔件1 80時能使鎖環82彈性縮徑而回復成原來 狀態。 間隔件1 8 0之擴徑狀態的維持部1 82的厚度T，是可 確保維持部1 82具有充分的強度，以承受藉由間隔件1 8〇 彈性擴徑後的鎖環82之反作用力（緊固力）。 -67- 201043822 露出 的維 端部 面更 狀， 配置 寬度 182 結部 的維 維持 的缺 徑狀 該間 缺口 194 分， 接合 把手部1 81具有：從承座72之開口朝承座72之外部 的環狀握持部190、以及連接握持部190及擴徑狀態 持部182的連接部191。握持部190之管徑方向的前 192，如第75圖所示，是比承座72之突緣80的外周 靠近管徑方向的內側。握持部1 90是形成開孔的平板 並且如第75圖所示，可相對於突緣80的端面呈平行 。連接部191的寬度W1比擴徑狀態的維持部182之 W小。連接部1 9 1的厚度T1比擴徑狀態的維持部 i勺厚度τ薄。 符號193是連接部191與擴徑狀態的維持部182的連 ，其寬度尺寸是從連接部1 9 1開始隨著靠近擴徑狀態 持部182而逐漸變大。 如第7 6圖至第7 8圖所示，間隔件1 8 0之擴徑狀態的 部182，可沿著管軸方向通過承座72之內周突部175 口部1 76而進入鎖環收容溝槽76。間隔件1 80，在擴 態的維持部1 82進入鎖環收容溝槽76時，爲了阻止 隔件1 8 0朝管體的圓周方向偏移，一體地設有對應於 部1 7 6之尺寸而形成的偏移防止部1 9 4。偏移防止部 ’是在連結部1 93之擴徑狀態的維持部1 82之附近部 以從連結部1 93朝管徑方向的外側突出的方式來形成 針對使用這種構造的間隔件1 80將承座72與插D 74 的作業加以說明。 將管體7 1、73以分離的狀態出貨至配管施工現場之 -68- 201043822 前，如第67圖所示’事先將鎖環82收容在承座72的收 容溝槽76’使沿著管圓周方向的鎖環82之分割部177的 位置對準承座72之缺口部I76的位置。然後，如第79圖 所示’在鎖環82的分割部177插入剪刀形狀的鎖環擴徑 具195的前端部，將該鎖環擴徑具195擴開，使鎖環82 擴徑成其內徑大於插口 7 4之突部8 3的外徑。 在該狀態下，如第76圖、第77圖所示，使間隔件 Q 1 8 0之擴徑狀態的維持部1 8 2從承座7 2的開口端通過突部 1 7 5的缺口部1 7 6，再插入鎖環8 2的分割部1 7 7。接下來 ，從鎖環82卸下第79圖所示的鎖環擴徑具195。藉此， 如第70圖、第75圖所示，鎖環82得以藉由間隔件180 維持在擴徑狀態。 這時’如圖示，鎖環82之分割部1 77之鎖環構件的 兩端部分別插入間隔件1 8 0的插入溝槽1 8 4。因此，可防 止在間隔件1 80與鎖環82之間發生管軸方向及管徑方向 〇 之位置偏移。因此，可使間隔件1 8 0當中的擴徑狀態的維 持部182定位在鎖環82之分割部177的正確位置，而不 會產生位置偏移。 而且，由於間隔件180的偏移防止部194是嵌入突部 175的缺口部176，因此可防止間隔件180相對於缺口部 176發生圓周方向的偏移。 如此般將間隔件1 80定位而將鎖環82保持在擴徑狀 態下，將管體7 1、73以彼此分離的狀態從製造工廠出貨 。將出貨的管體71、73搬運至要鋪設管路之目的地的期 -69- 72 201043822 間，由於間隔件I80之握持部190的前端部192比承座 之突緣部8 0的外周面更朝管徑方向的內側退避’因此 防止間隔件1 8 0接觸到異物而受損或是脫落。 接下來，在配管施工現場，管體71、73彼此接合 這時，如第75圖所示’藉由將插口 74插入承座72，插 74的突部83會通過擴徑後的鎖環82的內側。這時’藉 突部83的錐面179與鎖環82的錐面178的相互作用’ 突部8 3的通過順利地進行。 突部83通過鎖環82而到達比鎖環82更靠近承座 之裡側的位置後，作業員握住間隔件1 80的握持部1 90 從承座72的開口端往外側拉’使間隔件1 80通過承座 與插口 7 4的間隙而朝承座7 2的外側拉出。這時，如圖 ，插入溝槽184是在承座72之內側的端部形成開口， 此間隔件1 8 0可順利的朝取出方向移動。結果，如第 圖的假想線及第78圖所示，可從鎖環82的分割部177 出擴徑狀態的維持部1 8 2。結果得以解除鎖環8 2的擴徑 態，如第66圖所示，鎖環82會彈性縮徑而扣住插口 的外周。 如此般取出間隔件180之後，如第66圖所示，使 封材77及壓環78沿著插口 74的外面移動至既定位置 鎖緊螺栓81及螺帽84。藉此，壓環78會按壓密封材 ，藉由收容在收容部75的密封材77可密封接頭部，兩 管體7 1 ' 73彼此得以接合，而完成配管施工現場之管 的接合作業。 可 〇 □ 由 讓 72 而 72 示 因 75 取 狀 74 密 y 7 7 個 體 -70- 201043822 缺口部176可形成在承座72之內周突部175之圓周 方向上的單數或複數個位置。 圖示的例子，在鎖環收容溝槽76僅收容有鎖環82 ’ 但是在鎖環收容溝槽76除了鎖瓌82之外’亦可收容有第 1圖所示的定心橡膠體23、或是第45圖至第49圖所示的 定心用構件1 1 1等。 Q 【圖式簡單說明】 第1圖是本發明之管接頭之實施例的主要部位截面圖 〇 第2圖是第1圖所示之密封材的截面圖。 第3圖是該密封材的尺寸說明圖。 第4圖是顯示第1圖之管接頭的接合作業。 第5圖是顯示第4圖之下一作業階段。 第6圖是顯示第5圖之下一作業階段。 〇 第7圖是顯示第6圖之下一作業階段。 第8圖是本發明之管接頭之其他實施例的主要部位縱 截面圖。 第9圖是第8圖所示之部分的主要部位放大圖。 第1〇圖是第9圖所示之部分的主要部位橫截面圖。 第11圖是顯示第8圖之管接頭的接合作業。 第1 2圖是顯示第1 1圖之下一作業階段。 第13圖是顯示第12圖之下一作業階段。 第1 4圖是顯示第1 3圖之下一作業階段。 -71 - 201043822 第1 5圖是顯示本發明之管接頭之其他實施例。 第1 6圖是顯示本發明之管接頭之其他實施例。 第17圖是顯示第16圖之管接頭的接合作業。 第18圖是顯示第16圖之管接頭之承座突緣的端面。 第19圖是顯示第16圖之管接頭之壓環的前視圖。 第20圖是顯示本發明之管接頭之其他實施例。 第21圖是顯示本發明之管接頭之其他實施例。 第22圖是顯示第2 1圖之管接頭的壓環及密封材。 第2 3圖是顯示第2 1圖之管接頭的接合作業。 第24圖是顯示第23圖之下一作業階段。 第25圖是顯示第2 1圖之管接頭的變形例。 第26圖是顯示第2 1圖之管接頭之其他變形例的接合 作業。 第27圖是顯示第26圖之下一作業階段。 第28圖是顯示第27圖之下一作業階段。 第29圖是顯示第2 1圖之管接頭之其他變形例。 第3 0圖是顯示本發明之管接頭之其他實施例。 第31圖是顯示第30圖之管接頭之壓環。 第32圖是顯示第30圖之管接頭的接合作業。 第33圖是顯示第30圖之管接頭的檢查方法。 第3 4圖是顯示可使用於第3 0圖之管接頭的壓環之變 形例。 第35圖是顯示可使用於第30圖之管接頭的壓環之其 他變形例。 -72- 201043822 第36圖是第35圖之壓環的截面圖。 第37圖是顯示第30圖之管接頭的變形例。 第3 8圖是第3 7圖之管接頭的主要部位側視圖。 第39圖是顯示可使用於第30圖之管接頭的壓環之其 他變形例。 第40圖是本發明之管接頭之其他實施例。 第41圖是第40圖所示之密封材的截面圖。 〇 第42圖是顯示第40圖之管接頭的接合作業示意圖。 第43圖是第42圖的壓環之放大圖。 第44圖是第42圖的密封材的放大圖。 第45圖是本發明之管接頭之其他實施例。 第46圖是第45圖的主要部位放大圖。 第47圖是第45圖所示之定心用構件的全體側視圖。 第48圖是該定心用構件的立體圖。 第49圖是顯示該定心用構件與鎖環的位置關係。 第50圖是顯示本發明之管接頭之其他實施例之接頭 的接合作業。 第51圖是顯示第50圖之下一作業階段。 第52圖是顯示第5 1圖之下一作業階段。 第53圖是顯示第50圖至第52圖所示之管接頭的變 形例。 第54圖是顯示第50圖至第52圖所示之管接頭之其 他變形例的承座。 第55圖是顯示第50圖至第52圖所示之管接頭之其 -73- 201043822 他變形例的接頭的接合作業。 第56圖是顯示第55圖之下一作業階段。 第57圖是顯示第55圖之管接頭的襯套定心具的立體 圖。 第58圖是顯示第57圖所示之襯套定心具的變形例。 第59圖是顯示第50圖至第52圖所示之管接頭之其 他變形例的接頭的接合作業。 第60圖是顯示第59圖之下一作業階段。 第61圖是本發明之管接頭之其他實施例的截面圖。 第62圖是第6 1圖之管接頭的按壓爪之防蝕被膜之形 成狀態的例示圖。 第63圖是該按壓爪之防蝕被膜之形成狀態的其他例 示圖。 第64圖是該按壓爪的防蝕被膜之形成狀態的其他例 示圖。 第65圖是顯示第61圖所示之管接頭的變形例。 第6 6圖是本發明之管接頭之其他實施例的截面圖。 第6 7圖是第6 6圖之管接頭的主要部位放大側視圖。 第68圖是可使用於第66圖之管接頭的間隔件的立體 圖。 第6 9圖是第6 8圖之間隔件的俯視圖。 第7 0圖是第6 9圖之間隔件的右側視圖。 第7 1圖是第7 0圖之間隔件的主要部位放大圖。 第72圖是第69圖之間隔件的前視圖。 -74- 201043822 第73圖是顯示第72圖之間隔件的主要部位。 第74圖是顯示第72圖之間隔件的主要部位的其他圖 〇 第75圖是顯示第66圖之管接頭之接頭的接合作業。 第76圖是第75圖之管接頭的主要部位截面圖。 第77圖是第75圖之管接頭之間隔件及其附近的仰視 圖。 0 第7 8圖是第7 5圖之管接頭的間隔件從鎖環收容溝槽 脫離後之狀態的仰視圖。 第79圖是顯示使用第68圖至第78圖所示之間隔件 前的鎖環的擴徑狀態。 【主要元件符號說明】 1 1 :防脫管接頭 12 : —方管體 Q 1 3 :承座 14 :另一方管體 1 5 :插口 1 7 :嵌入溝槽 1 8 :凹部 1 9 :鎖環收容溝槽 2 0 :凸部 21:管徑方向的裡端面 2 2 :鎖環 -75- 201043822 23 :定心橡膠體 2 4 :突部 2 5 :密封材 2 6 :跟部 2 7 :閥部 28 :第1閥部 29 :第2閥部 3 1 :凹部 3 2 :頸縮部 3 3 :凹部 3 4 :凹部 3 5 :第1密封部 3 6 :第2密封部 3 7 :間隙 3 8 :間隙 41 :管接頭 42 :切割管 4 3 :其他管 44 :連接管 46 :插口 4 7 :承座 48 :插口 49 :防蝕構件 50 :防脫機構 -76- 201043822 51 :防 52 :管 53 :咬 54 :防 5 5 - ί朵 57 :承 58 :按 5 9 :螺 60 :防 61 :防 62 ：固 63 :溝 6 4:固 6 5:固 71 : — 〇 72 :承 73 :另 74 :插

75 :密 75a ： | 75b ： B 7 6 ··鎖 77 :密 77a ： 1 脫構件 徑方向的內方 入機構 脫用凹部 入突起 受面 壓螺栓 紋孔 脫機構 脫環 定機構 槽 定環 定螺栓 方管體 座 一方管體 □ 封材收容部 面 ϋ柱面 環收容溝槽 封材 ϋ形前端部 -77 201043822 7 7 b :基部 77c :錐面 78 :壓環 7 8 a :貫通孔 79 :段差凹部 7 9 a :凹部底面 7 9b :段部 7 9 c :拘束面 80 :突緣 8 0 a :貫通孔 8 1 :螺栓 8 2 :鎖環 8 3 :突部 8 4 :螺帽 8 6 :中央孔部 8 7 :接合面 8 8 :定心機構 89 :間隙 9 1 :直線部 9 2 :錐部 9 3 :側面 9 4 :端面 95 :間隔件 96 :間隙 -78 201043822 9 7 :量規 9 8 :薄板構件 1 01 :圓弧部 1 〇 2 :外周面 103 :內周面 1 04 :圓筒部 1 〇 5 :圓弧部 1 0 6 •錐部 107 :基部的端面 1 0 8 :空間 1 1 1 :定心用構件 1 1 2 :錐面 1 1 3 :錐面 I 1 4 :內周突部 II 5 :內周突部 Q 11 6 :內周突部 1 1 7 :保持部 1 1 8 :卡合部 1 1 9 :分割部 1 2 0 :連接部 1 2 1 :端部 122 :分割間隙 1 2 5 :襯套 1 2 6 .內周面 -79- 201043822 1 2 7 :錐面 1 2 8 :連接部 1 2 9 :裡端面 1 30 :插口的端面 1 3 1 :承座開口側的端面 1 3 2 :承座裡側之端部的下部 1 3 3 :承座裡側的端面 134 :導引面 1 3 5 :連接面 1 3 6 :連接面 1 3 8 :襯套定心具 1 3 9 :外周面 140 :筒狀體 1 4 1 :突起 1 4 2 :外周面 1 45 :導引構件 1 4 6 :圓筒部 1 4 7 :錐部 1 4 8 :襯套定心具 1 5 0 :密封材壓接面 1 5 1 :外周面 1 52 :壓環 1 5 3 :突緣 1 5 4 :締結要素 -80- 201043822 1 5 5 :按壓部 1 5 6 :按壓爪收容部 1 5 7 :收容凹部 1 58 :按壓爪 159,159a,159b :爪部 1 60 :內周面 1 6 1 :錐面 ❹ 1 6 2 :端面 1 6 3 :端面 1 6 4 :按壓螺栓 165 :耐蝕被膜（合金熔射被膜） 166 :合成樹脂塗膜 1 67 :塗膜 1 68 :按壓爪 1 6 9 :外周面 〇 170 :拔出力 1 7 5 :內周突部 1 7 6 :缺口部 177 :分割部 1 7 8 :錐面 179 :錐面 1 8 0 :間隔件 1 8 1 :把手部 182 :擴徑狀態的維持部 -81 201043822 183： 184： 185a: 186： 187： 188： 190 ： 19 1： 192 ： 193： 194： 195 端面 端面 1 8 5b :導引面 限制面 溝槽底面 承座開口側的端面 握持部 連接部 前端部 連結部 偏移防止部 鎖環擴徑具

Claims (1)

1. 201043822 七、申請專利範圍： 1. 一種管接頭，是在可彼此連接之形成於一方管體之 端部的承座，插入另一方管體之端部所形成的插口而構成 的管接頭，其特徵爲，係具備： 形成在承座之內周面的嵌入溝槽、以及用來將承座與 插口之間遍及全周施以密封的環狀的密封材； 密封材具有：可嵌入嵌入溝槽內的跟部、以及在比跟 Q 部更靠近承座的裡側被夾在承座的內周面與插口的外周面 之間的閥部； 閥部具有：連續於跟部的第1閥部 '比第1閥部更靠 近承座之裡側的第2閥部、以及存在於第1閥部與第2閥 部之邊界的頸縮部； 在第1閥部的外周部，形成有壓接於承座之內周面的 第1密封部， 在第2閥部的內周部，形成有壓接於插口之外周面的 Q 第2密封部； 第2閥部，在設於承座與插口間之前的自然狀態下， 是從第1閥部朝向管中心傾斜，在前述自然狀態下，其內 徑比插口的外徑小，且可藉由頸縮部的彈性變形而朝管徑 方向擴大縮小自如。 2 .如申請專利範圍第1項之管接頭，其中， 第1密封部，是壓接在形成於比嵌入溝槽更靠近承座 裡側之凸部的內周面。 3 ·如申請專利範圍第1項之管接頭，其中， -83 - 201043822 第1閥部之管徑方向的厚度比第2閥部之管徑方向的 厚度更薄，在第2閥部的外周面與承座的內周面之間形成 有管徑方向的間隙。 4 . 一種密封材，是使用於申請專利範圍第1項之管接 頭的環狀的密封材，其特徵爲，係具有： 可嵌入形成於承座內之嵌入溝槽的跟部、以及在比跟 部更靠近承座的裡側被夾在承座的內周面與插口的外周面 之間的閥部1 閥部具有：連續於跟部的第1閥部、比第1閥部更靠 近承座之裡側的第2閥部、以及存在於第〗閥部與第2閥 部之邊界的頸縮部； 在第1閥部的外周部’形成有壓接於承座之內周面的 第1密封部， 在第2閥部的內周部’形成有壓接於插口之外周面的 第2密封部， 第2閥部，在設於承座與插口之間之前的自然狀態下 ，是從第1閥部朝向管中心傾斜，在前述自然狀態下，其 內徑比插口的外徑小’且可藉由頸縮部的彈性變形而朝管 徑方向擴大縮小自如。 5 .如申請專利範圍第4項之密封材，其中， 頸縮部的內周面及外周面是分別形成圓周方向的凹部 〇 6.如申請專利範圍第4項之密封材，其中，在跟部與 第1閥部之邊界部的外周形成有環狀凹部。 -84- 201043822 7. —種管體之連接機構’是在管路的鋪設現場將管體 切斷加工成既定尺寸而製作切割管’將該切割管與其他管 透過連接管進行連接的管體之連接機構’其特徵爲： 用來接合切割管及連接管的第1管接頭、以及用來接 合連接管及其他管的第2管接頭之至少任一方’是由申請 專利範圍第1項之管接頭構成。 8. 如申請專利範圍第7項之管接頭’其中， 第1管接頭及第2管接頭都具有防止管體彼此脫離的 構造。 9. 一種管接頭，是在可彼此連接之形成於一方管體之 端部的承座內部’插入另一方管體之端部所形成的插口而 構成之管接頭，其特徵爲，係具有： 環狀密封材，配置在承座的內周面與插口的外周面之 間，藉由被夾在該等承座的內周面與插口的外周面之間’ 經由壓縮以發揮所需的密封功能；以及 壓環，藉由緊固在承座，使前述密封材保持成被夾在 前述承座的內周面與插口的外周面之間的壓縮狀態。 10. 如申請專利範圍第9項之管接頭，其中’ 壓環，藉由緊固在承座，可將密封材推入承座的內周 面與插口的外周面之間； 在前述壓環形成：藉由讓密封材之端部嵌入’以阻止 該密封材之端部朝擴徑方向移動的段差凹部。 n .如申請專利範圍第10項之管接頭’其中， 壓環是由板狀體構成，段差凹部是形成在前述板狀體 -85- 201043822 的一面或兩面。 I2.如申請專利範圍第9項之管接頭，其中’ 壓環是以接觸承座之端面的狀態緊固於承座。 1 3 .如申請專利範圍第9項之管接頭，其中， 在形成於承座之端部之外周的突緣、以及壓環上，形 成有供螺栓（用來將壓環緊固於承座）通過的貫通孔； 承座之突緣的貫通孔，是沿著突緣的圓周方向以螺栓 數量的複數倍數量來形成。 14.如申請專利範圍第9項之管接頭，其中， 壓環，藉由緊固在承座，可將密封材推入承座的內周 面與插口的外周面之間； 且具有定心機構，當壓環將密封材推入承座的內部時 ，可朝管徑方向導引壓環以使壓環的中心與管軸心一致。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之管接頭，其中， 定心機構係具有= 形成在壓環且與密封材之端部的外周接觸的第1錐面 、以及形成在密封材之端部的外周且與壓環接觸的第2錐 面之至少任一個。 1 6 .如申請專利範圍第1 5項之管接頭，其中， 在壓環形成有：藉由讓密封材之端部嵌入，以阻止該 密封材之端部朝擴徑方向移動的段差凹部； 定心機構的第1錐面是形成在前述段差凹部的周緣。 1 7.如申請專利範圍第1 5項之管接頭，其中， 相對於管徑方向的第1錐面的傾斜角度及第2錐面的 -86- 201043822 傾斜角度’都是在5 0度~ 8 0度的範圍內。 1 8 .如申請專利範圍第1 5項之管接頭，其中， 壓環是由板狀體構成，第1錐面是形成在前述板狀體 的一面或兩面。 19.如申請專利範圍第9項之管接頭，其中， 在承座與緊固於該承座上的壓環之間設有：用來在承 座與壓環之間形成間隙的間隔件。 0 20.如申請專利範圍第19項之管接頭，其中， 間隔件，是在承座及壓環的至少任一方形成朝管軸方 向突出。 2 1 .如申請專利範圍第1 9項之管接頭，其中， 間隔件是與承座及壓環分開形成，當壓環緊固在承座 時，被夾在前述承座與壓環之間。 22. —種管接頭，是在可彼此連接之形成於一方管體 之端部的承座內部，插入另一方管體之端部所形成的插口 〇 而構成之管接頭，其特徵爲： 係具有密封材，藉由被壓縮在插口的外周面與相對於 該插口的外周面形成平行之承座的內周面之間’以發揮所 需的密封功能； 前述密封材，係具有其外周面與前述承座的內周面平 行且其內周面與前述插口的外周面平行之圓筒部’當被壓 縮在承座與插口之間，該圓筒部會分別與前述插口的外周 面及承座的內周面形成面接觸。 23. —種管接頭，是在可彼此連接之形成於一方管體 -87- 201043822 之端部的承座內部，插入另一方管體之端部所形成的插口 而構成之管接頭，其特徵爲，係具備： 鎖環收容溝槽，形成在承座之內周； 鎖環，收容在前述收容溝槽，在圓周方向具有一個缺 p ； 環狀的定心用構件，配置在前述收容溝槽的內周面與 鎖環的外周面之間，當插口尙未插入承座時，相對於承座 以定心狀態保持鎖環；以及 突部，形成在插口之前端的外周，在插口插入承座時 ，將收容在收容溝槽的鎖環朝管徑方向彈性撐開而可通過 該鎖環之內周側，並且當管軸方向的脫離力作用在彼此接 合的承座與插口之間時，從承座的裡側卡合於鎖環而可防 止插口從承座脫離； 前述定心用構件具有：管圓周方向上之複數個分割部 、以及將管圓周方向上相鄰的分割部彼此相互連接的連接 部； 前述分割部具有：從外周側保持鎖環的保持部、以及 由該保持部的承座裡側部分朝徑向內側突出而可在管軸方 向卡合於鎖環的卡合部； 前述連接部，是配置在比分割部更靠近外周側，並且 可對應於前述鎖環的彈性撐開而朝管徑方向彈性變形。 24_如申請專利範圍第23項之管接頭，其中， 連接部是呈圓弧狀，圓弧的一端部與另一端部是分別 與在管圓周方向相鄰的一對分割部連結。 -88- 201043822 25. 如申請專利範圍第23項之管接頭，其中， 在比鎖環收容溝槽更靠近承座的裡側，形成有用來形 成前述鎖環收容溝槽的內周突部； 分割部，在插口插入承座之前，保持部從外周側保持 著鎖環時，卡合部是比前述內周突部更朝管徑方向的內周 側突出。 26. —種管接頭之鎖環用的定心用構件，是在可彼此 Q 連接之形成於一方管體之端部的承座內部，插入另一方管 體之端部所形成的插口而構成之管接頭當中，配置在形成 於承座內周的鎖環收容溝槽的內周面、與前述收容溝槽所 收容之在圓周方向具有一個缺口的鎖環的外周面之間，當 插口尙未插入承座時，相對於承座以定心狀態保持鎖環的 環狀的定心用構件，其特徵爲： 前述插口在其外周具備突部； 前述突部，在插口插入承座時，將收容在收容溝槽的 〇 鎖環朝管徑方向彈性撐開而可通過該鎖環之內周側，並且 在管軸方向的脫離力作用於彼此接合的承座與插口之間時 ’從承座的裡側卡合於鎖環而可防止插口從承座脫離； 前述定心用構件具有：管圓周方向上之複數個分割部 、以及將在管圓周方向相鄰的分割部彼此連接的連接部； 前述分割部具有：從外周側保持鎖環的保持部、以及 由該保持部的承座裡側部分朝徑向內側突出而可在管軸方 向卡合於鎖環的卡合部； 前述連接部配置在比分割部更靠近外周側，並且可對 -89- 201043822 應於前述鎖環的彈性撐開而朝管徑方向彈性變形。 27. —種管接頭，是在可彼此接合之形成於一方管體 之端部的承座內部，插入另一方管體之端部所形成的插口 而構成之管接頭，其特徵爲，係具有： 襯套，當插口插入承座時，被插口往承座的裡側推入 ，而裝設在插口的前端面與承座的裡端面之間；以及 導引面，是形成在承座的內面，當襯套被插口往承座 的裡側推入時，將襯套朝管徑方向導引，以使襯套的軸心 對準承座及插口的軸心。 28. 如申請專利範圍第27項之管接頭’其中’ 導引面是朝承座之裡部縮徑的錐面。 29. 如申請專利範圍第27項之管接頭，其中， 導引面，是使承座的內徑朝向承座之裡部縮徑而形成 的截面圓弧狀的面。 3 0 .如申請專利範圍第2 7項之管接頭，其中， 導引面係具備：朝承座之裡部縮徑的錐面、以及使承 座的內徑朝承座之裡部縮徑而形成的截面圓弧狀的面。 3 1 ·如申請專利範圍第2 7項之管接頭，其中， 具有襯套定心具，用來將襯套支承在沿著管徑方向之 承座的中央部。 3 2 .如申請專利範圍第2 7項之管接頭，其中， 在襯套設置導引構件，當襯套被插口朝承座之裡側推 入時，會套在插口的前端部而使襯套相對於插口以調心狀 態進行定位。 -90 - 201043822 33.—種管接頭，是在可彼此接合之形成於一方管體 之端部的承座內部，插入另一方管體之端部所形成的插口 而構成之管接頭，其特徵爲，係具備： 按壓爪，是配置在承座的內周部，或是配置在外嵌於 承座外側的插口部分且連結於承座之環狀體的內周部；以 及 按壓螺栓，藉由按壓該按壓爪，而將該按壓爪以按壓 Q 在插口外面的狀態固定在插口： 前述按壓爪是由鐵系材料所形成，且在與插口接觸的 部分之表面形成有耐蝕被膜； 該耐蝕被膜包含：Zn-Sn系合金熔射被膜、Zn-Sn-Mg 系合金熔射被膜、以及Zn-Al系合金熔射被膜之任一種。 34·—種管接頭用按壓爪，該管接頭是在可彼此接合 的一方管體之端部所形成的承座內部，插入另一方管體之 端部所形成的插口， 〇 在承座的內周部，或是在外嵌於承座外側的插口部分 且連結於承座之環狀體的內周部，配置按壓爪； 該按壓爪’被按壓螺栓之前端部按壓而使其以被按壓 在插口外面的狀態固定在插口，其特徵爲： 該按壓爪是由鐵系材料所形成，在與插口接觸之部分 的表面形成有耐蝕被膜， 該耐餓被膜係包含：Zn-sn系合金熔射被膜、Zn_Sn_ Mg系合金熔射被膜、及Zn_Al系合金熔射被膜之任一種 -91 - 201043822 3 5 .—種管接頭用之間隔件，該管接頭是在 合的形成於一方管體之端部的承座內部’插入另 之端部所形成的插口’ 在承座之內周所形成的鎖環收容溝槽’收容 在圓周方向具有分割部且可彈性擴徑的鎖環’ 在插口的外周形成有突部， 在擴徑狀態的鎖環之內側讓前述插口的突部 且在突部通過之後解除鎖環之擴徑狀態； 於該管接頭當中，可相對於前述鎖環的分割 入及拔取，且在插入分割部時可將鎖環維持在擴 間隔件； 其特徵爲具有： 擴徑狀態的維持部’可相對於前述分割部之 方向的鎖環的兩端部間進行插入及拔取，且在插 在前述兩端部間；以及 把手部，當擴徑狀態的維持部被夾在鎖環的 時，可從擴徑狀態的維持部到達比承座開口部更 之外側； 前述間隔件，在插口被插入承座內之後，可 割部的鎖環之兩端部間拔取，通過承座與插口的 比承座開口部更靠近承座的外側回收； 前述間隔件，係在擴徑狀態的維持部的兩側 入溝槽， 該插入溝槽，在擴徑狀態的維持部被插入前 可彼此接 一方管體 呈環狀、 通過，並 部進行插 徑狀態的 沿著圓周 入時被夾 兩端部間 靠近承座 從前述分 間隙而往 部具有插 述分割部 -92 - 201043822 的鎖環之兩端部間時，可讓前述兩端部嵌入，而且在前述 擴徑狀態的維持部爲了從前述分割部的鎖環之兩端部間拔 取而移動時，可從鎖環的兩端部朝前述拔取方向脫離。 3 6 .如申請專利範圍第3 5項之管接頭用間隔件’其中 插入溝槽具有限制面，是藉由與鎖環之承座開口側的 端部接觸，而可限制間隔件朝插入方向之移動。 q 3 7 .如申請專利範圍第3 5項之管接頭用間隔件’其中 插入溝槽，是使擴徑狀態的維持部的前端部及擴徑狀 態的維持部的兩側方部形成開放。 3 8 .如申請專利範圍第3 5項之管接頭用間隔件，其中 在承座之比鎖環收容溝槽更靠近開口側，形成有用來 形成前述鎖環收容溝槽的內周突部； Q 在前述內周突部形成有缺口部， 前述缺口部，能使鎖環收容溝槽、和承座之比鎖環收 容溝槽更靠近開口側的部分連通，並且能讓間隔件之擴徑 狀態的維持部通過； 間隔件具有：藉由嵌入前述缺口部而防止間隔件朝管 圓周方向偏移的偏移防止部。 3 9. —種管體，是在可彼此接合的一方管體之端部所 形成的承座內部，插入另一方管體之端部所形成的插口而 構成之管接頭用的前述一方管體，其特徵爲： -93- 201043822 在形成於承座之內周的鎖環收容溝槽，收容呈環狀、 在圓周方向具有分割部且可彈性擴徑的鎖環； 在前述承座安裝申請專利範圍第3 5項之管接頭用間 隔件，在鎖環之分割部的圓周方向的兩端部間’夾入間隔 件之擴徑狀態的維持部’並且使間隔件之把手部露出承座 之開口部的外側。 -94 -